QC法官

⑴ QA和QC的本質區別

QA是品質稽查，QC是品質檢驗，准確的來說，工廠裡面只有這兩個職位的話，一般是QA為領導地位。

1 QC：主要是事後的質量檢驗類活動為主，默認錯誤是允許的，期望發現並選出錯誤。QA主要是事先的質量保證類活動，以預防為主，期望降低錯誤的發生幾率。

2 QC是為使產品滿足質量要求所採取的作業技術和活動，它包括檢驗、糾正和反饋，比如QC進行檢驗發現不良品後將其剔除，然後將不良信息反饋給相關部門採取改善措施。

因此QC的控制范圍主要是在工廠內部，其目的是防止不合格品投入、轉序、出廠，確保產品滿足質量要求及只有合格品才能交付給客戶。

QA是為滿足顧客要求提供信任，即使顧客確信你提供的產品能滿足他的要求，因此需從市場調查開始及以後的評審客戶要求、產品開發、接單及物料采購、進料檢驗、生產過程式控制制及出貨、售後服務等各階段留下證據，證實工廠每一步活動都是按客戶要求進行的。

3 質量保證（QA）:是指確保產品符合預定質量要求而作出的所有有組織、有計劃活動的總和。質量控制（QC）：即實驗室控制系統，它涉及取樣、質量標准、檢驗、產品批准放行程序等方面內容。

(1)QC法官擴展閱讀：

FQC:即最終品質管控，是在產品完成所有製程或工序，對於產品的品質狀況進行檢驗。

IQC:即來料品質管控，是對采購進來的素材或產品做品質確認，減少質量成本，達到有效控制。

IPQC:即製程品質管控，是在產品從生產到包裝過程中進行品質管控，也稱作巡檢。

OQC:即出貨品質管控，是對產品進行全面性的查核確認，以確保客戶收貨時和約定內容符合一致。

QA最重要的職責在於系統層面的完善，側重於問題的防範及對已發生問題的根源的探究及其對策的實施，從而降低不良的產生。隨著QA的出現，企業的質量管理范圍進一步推廣。

包括了整個品質保證題寫的范圍，質量管理人員的許可權也進一步增大。有些企業QA還包括了顧客滿意的業務，就是處理顧客的投訴：分析、對策、顧客滿意度調查等業務。

在質量管理發展史上先出現了「QC」，產品經過檢驗後再出貨是質量管理最基本的要求。QC的工作主要是產成品，原輔材料等的檢驗，QA是對整個公司的一個質量保證，包括成品，原輔料等的放行，質量管理體系正常運行等. QC最重要的職責在於對製成品的監控。

過程成熟度是影響QA職責分配很重要的因素，不同的成熟度等級所要求的QA工作分布是不同的。在低成熟度等級下，需要抽取各項目最佳實踐來定義過程，並指導過程的實施，QA在這方面的工作最多。

隨著過程的完善、制度化和實施，QA的工作重點逐漸轉向了過程評審和產品審計。當企業的過程成熟度達到4級或5級以後，對過程的遵守已經成為員工的一種習慣，過程和產品的審查需求減少，而度量和過程能力的優化又成為QA的工作重點。

企業文化對QA來說就像空氣一樣，看不見它，但卻深深地被它影響。比如說，在一個氛圍活躍、高技術、創新能力強的企業，QA應該傾向於服務職責；而在一個強紀律、低技術、規章制度成熟的企業，QA就應該傾向於監督職責。

QC新七大手法：

關系圖、系統圖法、KJ法、箭頭圖法、矩陣圖法、PDPC法、矩陣數據解析法。

見證與停止

見證點

見證點的運作程序和監督要求如下：

(1)施工單位應在到達某個見證點之前的一定時間，書面通知監理工程師，說明將到達該見證點准備施工的時間，請監理人員屆時現場進行見證和監督。

(2)監理工程師收到通知後，應在「施工跟蹤檔案」上註明收到該通知的日期並簽字。

(3)監理人員應在約定的時間到現場見證。監理人員應對見證點實施過程進行監督、檢查，並在見證表上作詳細記錄後簽字。

(4)如果監理人員在規定的時間未能到場見證，施工單位可以認為已獲監理工程師認可，有權進行該項施工。

(5)如果監理人員在此之前已到現場檢查，並將有關意見寫在「施工跟蹤檔案」上，則施工單位應寫明已採取的改進措施，或具體意見。

⑵ QA和QC有什麼區別，求詳細

QC：Quality Control，品質控制，產品的質量檢驗，發現質量問題後的分析、改善和不合格品控制相關人員的總稱。一般包括IQC（Incoming Quality Control來料檢驗），IPQC（In-Process Quality Control製程檢驗），FQC（Final Quality Control成品檢驗），OQC（Out-going Quality Control出貨檢驗），也有的公司不管三七二十一，將整個質控部全部都稱之為QC。QC所關注的是產品，而非系統（體系）這是它與QA主要差異，目的與QA是一致的，都是「滿足或超越顧客要求。」    QA：Quality Assurance，品質保證，通過建立和維持質量管理體系來確保產品質量沒有問題。一般包括體系工程師，SQE（Supplier Quality Engineer 供應商質量工程師），CTS（客戶技術服務人員），6sigma工程師，計量器具的校驗和管理等方面的人員。QA不僅要知道問題出在哪裡，還要知道這些問題解決方案如何制訂，今後改如何的預防，QC要知道僅僅是有問題就去控制，但不一定要知道為什麼要這樣去控制。 打個不恰當的比方， QC是警察，QA是法官，QC只要把違反法律的抓過來就可以了，並不能防止別人犯罪和給別人最終定罪，而法官就是制訂法律來預防犯罪，依據法律宣判處置結果。   總結說明一下，QC：主要是事後的質量檢驗類活動為主，默認錯誤是允許的。期望發現並選出錯誤。QA主要是事先的質量保證類活動，以預防為主。期望降低錯誤的發生幾率。   QC是為使產品滿足質量要求所採取的作業技術和活動,它包括檢驗,糾正和反饋,比如QC進行檢驗發現不良品後將其剔除,然後將不良信息反饋給相關部門採取改善措施,因此QC的控制范圍主要是在工廠內部,其目的是防止不合格品投入,轉序,出廠,確保產品滿足質量要求及只有合格品才能交付給客戶.   QA是為滿足顧客要求提供信任,即使顧客確信你提供的產品能滿足他的要求,因此需從市場調查開始及以後的評審客戶要求,產品開發,接單及物料采購,進料檢驗,生產過程式控制制及出貨,售後服務等各階段留下證據,證實工廠每一步活動都是按客戶要求進行的,QA的目的不是為了保證產品質量,保證產品質量是QC的任務,QA主要是提供確信,因此需對了解客戶要求開始至售後服務的全過程進行管理,這就要求企業建立品管體系,制訂相應的文件規范各過程的活`動並留下活動實施的證據,以便提供信任.這種信任可分為內外兩種,外部的即使客戶放心,相信工廠是按其要求生產和交付產品的,內部是讓工廠老闆放心,因為老闆是產品質量的第一責任人,產品出現質量事故他要負全部責任,這也是各國制定產品質量法律的主要要求,以促使企業真正重視質量,因此老闆為了避免承擔質量責任,就必須以文件規范各項活動並留下證據.但工廠內部人員是不是按文件要求操作老闆不可能一一了解,這就需要QA代替他進行稽核,以了解文件要求是否被遵守,以便讓老闆相信工廠各項活動是按文件規定進行的,使他放心.   因此QC和QA的主要區別前者是保證產品質量符合規定,後者是建立體系並確保體系按要求運作,以提供內外部的信任.同時QC和QA又有相同點:即QC和QA都要進行驗證,如QC按標准檢測產品就是驗證產品是否符合規定要求,QA進行內審就是驗證體系運作是否符合標准要求,又如QA進行出貨稽核和可靠性檢測,就是驗證產品是否已按規定進行各項活動,是否能滿足規定要求,以確保工廠交付的產品都是合格和符合相關規定的.

⑶ QA和QC的區別

QA是Quality Assurance的縮復寫，即品質制保證；QC是Quality Control的縮寫，即品質控制。QA的職位要高於QC，相應的能力要求也要高些，但QC在看貨方面要求嚴格些，QC高手要具備大局觀及火眼金睛，及時發現不能接受的問題，是產品出貨前的最後一道閘門。

拓展資料：

國內企業越來越注重產品質量，對品質監管的力度與要求也越來越高。QA工程師水漲船高，備受重視。QA的薪金是跟工作年限成正比的 。

QC的工作主要是產成品，原輔材料等的檢驗，QC是對整個公司的一個質量保證，包括成品，原輔料等的放行，質量管理體系正常運行等。在質量管理發展史上先出現了「QC」，產品經過檢驗後再出貨是質量管理最基本的要求。

⑷ IPQC和FQC.QC有什麼區別

1、IPQC是in process QC是產線巡檢；FQC是 final QC是最終檢查，屬於出貨抽檢前的一項檢查。

2、IPQC是指產品從物料投入生產到產品最終包裝過程的品質控制；FQC為製程完成品檢查驗證。

3、QC中包括IPQC和FQC。IQC，IPQC和FQC，OQC統稱為QC。

(4)QC法官擴展閱讀：

QC是英文QUALITY CONTROL的縮寫，中文「質量控制」。在ISO9000：2015對質量管理（Quality Management）定義是：「在質量方面指揮和控制組織的協調的活動」。質量控制定義是：「質量管理的一部分，致力於滿足質量要求」。

按產品在過程的控制特點、次序，產品質量控制可劃分為四個階段：進料控制（Incoming Quality Control縮寫為IQC）、過程質量控制（In Process Quality Control縮寫為IPQC）、最終檢查驗證(Final Quality Control縮寫為FQC)和出貨質量控制（Outgoing Quality Control縮寫為OQC）。

組織為滿足質量要求會設置質量管理及質量控制的部門（Quality Control Department），安排從事質量控制職能的質量控制人員（Quality Control Personnel）、通常質量控制職能由質量檢驗員（Quality Checker簡稱QC）和質量工程師(Quality Engineer簡稱QE)分擔。

⑸ GR QA QC 都代表什麼 詳細一點

QC：Quality Control，品質控制，產品的質量檢驗，發現質量問題後的分析、改善和不合格品控制相關人員的總稱。一般包括IQC（Incoming Quality Control來料檢驗），IPQC（In-Process Quality Control製程檢驗），FQC（Final Quality Control成品檢驗），OQC（Out-going Quality Control出貨檢驗），也有的公司不管三七二十一，將整個質控部全部都稱之為QC。QC所關注的是產品，而非系統（體系）這是它與QA主要差異，目的與QA是一致的，都是「滿足或超越顧客要求。」
QA：Quality Assurance，品質保證，通過建立和維持質量管理體系來確保產品質量沒有問題。一般包括體系工程師，SQE（Supplier Quality Engineer 供應商質量工程師），CTS（客戶技術服務人員），6sigma工程師，計量器具的校驗和管理等方面的人員。QA不僅要知道問題出在哪裡，還要知道這些問題解決方案如何制訂，今後改如何的預防，QC要知道僅僅是有問題就去控制，但不一定要知道為什麼要這樣去控制。 打個不恰當的比方， QC是警察，QA是法官，QC只要把違反法律的抓過來就可以了，並不能防止別人犯罪和給別人最終定罪，而法官就是制訂法律來預防犯罪，依據法律宣判處置結果。
QC：主要是事後的質量檢驗類活動為主，默認錯誤是允許的。期望發現並選出錯誤。QA主要是事先的質量保證類活動，以預防為主。期望降低錯誤的發生幾率。

⑹ QC怎麼樣過度到QA的需要什麼證書或資格證

QC：Quality Control，品質控制，產品的質量檢驗，發現質量問題後的分析、改善和不合格品控制相關人員的總稱。一般包括IQC（Incoming Quality Control來料檢驗），IPQC（In-Process Quality Control製程檢驗），FQC（Final Quality Control成品檢驗），OQC（Out-going Quality Control出貨檢驗），也有的公司不管三七二十一，將整個質控部全部都稱之為QC。

QA：Quality Assurance，品質保證，通過建立和維持質量管理體系來確保產品質量沒有問題。一般包括體系工程師，SQE（Supplier Quality Engineer 供應商質量工程師），CTS（客戶技術服務人員），6sigma工程師，計量器具的校驗和管理等方面的人員。QA不僅要知道問題出在哪裡，還要知道這些問題解決方案如何制訂，今後改如何的預防，QC要知道僅僅是有問題就去控制，但不一定要知道為什麼要這樣去控制。

打個不恰當的比方， QC是警察，QA是法官，QC只要把違反法律的抓過來就可以了，並不能防止別人犯罪和給別人最終定罪，而法官就是制訂法律來預防犯罪，依據法律宣判處置結果。

總結說明一下，QC：主要是事後的質量檢驗類活動為主，默認錯誤是允許的。期望發現並選出錯誤。QA主要是事先的質量保證類活動，以預防為主。期望降低錯誤的發生幾率。

⑺ QA和QC各是什麼意思

QA中文全稱:即英文QUALITY ASSURANCE 的簡稱, 中文意思是品質保證，質量保證。

QC的全稱是QUALITY CONTROLLER(品質控制員)，是負責檢驗產品，控製品質的人;QC的重點是在控(CONTROL)，目的是使公司得到品質良好的產品。

QE=品質工程師(Quality Engineer) 職責如下:

1、負責從樣品到量產整個生產過程的產品質量控制,尋求通過測試、控制及改進流程以提升產品質量。

2、負責解決產品生產過程中所出現的質量問題, 處理品質異常及品質改善。

3、產品的品質狀況跟進, 處理客戶投訴並提供解決措施。

4、制定各種與品質相關的檢驗標准與文件。

5、指導外協廠的品質改善，分析與改良不良材料。

(7)QC法官擴展閱讀

無論是ISO9000還是CMMI，都是以過程為中心。也就是說，通過過程的持續改進來提高產品質量。而過程質量與產品質量如何正向關聯呢?就需要質量保證(QA)。

這也是ISO9000和CMMI都很推崇的方法。但從國內軟體企業的現狀來看，很多企業的過程體系都相差無幾，而開發出來的產品質量卻千差萬別。導致這種差別的原因有很多，過程及其執行方式的生搬硬套就是其中很重要的原因之一。

在建立QA組織的時候，多數企業也這樣實行"拿來主義"。就像看著別人穿著一雙非常漂亮的鞋，就想拿過來自己穿，一般都不會適合自己。

其結果要麼是打腫腳穿大鞋，要麼是削足適履，效果可想而知。我們應該做的是"量腳買鞋"、"量體裁衣"。QA組織的建立也一樣，應先了解企業的文化、可獲得的資源以及過程成熟度水平等，再據此選擇適宜的QA組織。下面我們就從一個動態的視角來探討QA組織的建立。

⑻ 事務律師solicitor和皇家律師(QC/Silk)是什麼關系啊有什麼區別

英國的律師分為出庭律抄師barrister(也稱Bar、大律師、專門律師)和事務律師solicitor(也稱小律師、初級律師)。事務律師一般是處理法律文件，在一部分低級法院才能出庭。barrister不會直接和當事人接觸，都是solicitor從中引薦。在英國，要想取得出庭律師資格，必須經過四個階段：(1)獲准在英國國內大律師學院中任何一個學院入學。(2)在自己所屬的學院按照規定參加晚餐會。(3)按照規定參加考試。英國的律師資格考試是由四大律師學院委託法學教育評議會組織實施的。整個考試被分為「基礎法學階段」和「職業適合性階段」兩部分。(4)在及格後由自己所在學院正式授予律師資格。
取得出庭律師資格的人員，還不能立即開業，必須在專門律師事務所見習出庭律師1年，由有經驗的出庭律師指導。最初6個月，見習專門律師不能接受當事人委聘辦理律師業務，從第7個月開始方可辦理律師業務。
在英國，出庭律師從事律師業務10年以上，成績突出者，經本人申請，由大法官批准，可以由英國女皇授予「皇家律師」稱號。皇家律師是英國律師界的精英人物，相對於皇家律師而言，其他出庭律師被稱為晚輩律師。

⑼ QA與QC的區別

QA與QC的區別？
QC：Quality Control，品質控制，產品的質量檢驗，發現質量問題後的分析、改善和不合格品控制相關人員的總稱。一般包括IQC（Incoming Quality Control：來料檢驗），IPQC（In-Process Quality Control：製程檢驗），FQC（Final Quality Control：成品檢驗），OQC（Out-going Quality Control：出貨檢驗）。QC所關注的是產品，而非系統（體系）這是它與QA主要差異，目的與QA是一致的，都是「滿足或超越顧客要求。」

QA：Quality Assurance，品質保證，通過建立和維持質量管理體系來確保產品質量沒有問題。一般包括體系工程師，SQE（Supplier Quality Engineer：供應商質量工程師），CTS（客戶技術服務人員），6sigma工程師，計量器具的校驗和管理等方面的人員。QA不僅要知道問題出在哪裡，還要知道這些問題解決方案如何制訂，今後該如何的預防，QC要知道僅僅是有問題就去控制，但不一定要知道為什麼要這樣去控制。

打個不恰當的比方， QC是警察，QA是法官，QC只要把違反法律的抓起來就可以了，並不能防止別人犯罪和給別人最終定罪，而法官就是制訂法律來預防犯罪，依據法律宣判處置結果。

總結說明一下，QC：主要是事後的質量檢驗類活動為主，默認錯誤是允許的，期望發現並選出錯誤。QA主要是事先的質量保證類活動，以預防為主，期望降低錯誤的發生幾率。

QC是為使產品滿足質量要求所採取的作業技術和活動，它包括檢驗、糾正和反饋，比如QC進行檢驗發現不良品後將其剔除，然後將不良信息反饋給相關部門採取改善措施。因此QC的控制范圍主要是在工廠內部，其目的是防止不合格品投入、轉序、出廠，確保產品滿足質量要求及只有合格品才能交付給客戶。

QA是為滿足顧客要求提供信任，即使顧客確信你提供的產品能滿足他的要求，因此需從市場調查開始及以後的評審客戶要求、產品開發、接單及物料采購、進料檢驗、生產過程式控制制及出貨、售後服務等各階段留下證據，證實工廠每一步活動都是按客戶要求進行的。

QA的目的不是為了保證產品質量，保證產品質量是QC的任務。QA主要是提供確信，因此需對了解客戶要求開始至售後服務的全過程進行管理，這就要求企業建立品管體系，制訂相應的文件規范各過程的活動並留下活動實施的證據，以便提供信任。這種信任可分為內外兩種：外部的即使客戶放心，相信工廠是按其要求生產和交付產品的；內部是讓工廠老闆放心，因為老闆是產品質量的第一責任人，產品出現質量事故他要負全部責任，這也是各國制定產品質量法律的主要要求，以促使企業真正重視質量，因此老闆為了避免承擔質量責任，就必須以文件規范各項活動並留下證據。但工廠內部人員是不是按文件要求操作，老闆不可能一一了解，這就需要QA代替他進行稽核，以了解文件要求是否被遵守，以便讓老闆相信工廠各項活動是按文件規定進行的，使他放心。因此QC和QA的主要區別是：前者是保證產品質量符合規定，後者是建立體系並確保體系按要求運作，以提供內外部的信任。同時QC和QA又有相同點：即QC和QA都要進行驗證，如QC按標准檢測產品就是驗證產品是否符合規定要求，QA進行內審就是驗證體系運作是否符合標准要求，又如QA進行出貨稽核和可靠性檢測，就是驗證產品是否已按規定進行各項活動，是否能滿足規定要求，以確保工廠交付的產品都是合格和符合相關規定的。