钳工规章制度

⑴ 钳工现场存在那些危险因素,如何做好防空措施

这个的话主要主要的危险就是在操作的时候由于操作不当可能带来人，呃，错防范措施的话，就是按照规章制度流程作业身伤害防范措施的话就是按照规章制度流程

⑵ 机修钳工技师的岗位规范是什么

职业资格证书是劳动就业制度的一项重要内容，也是一种特殊形式的国家考试制度。它是指按照国家制定的职业技能标准或任职资格条件，通过政府认定的考核鉴定机构，对劳动者的技能水平或职业资格进行客观公正、科学规范的评价和鉴定，对合格者授予相应的国家职业资格证书。职业资格证书作用职业资格证书是表明劳动者具有从事某一职业所必备的学识和技能的证明。它是劳动者求职、任职、开业的资格凭证，是用人单位招聘、录用劳动者的主要依据，也是境外就业、对外劳务合作人员办理技能水平公证的有效证件。实施职业资格证书制度的法律依据《劳动法》第八章第六十九条规定："国家确定职业分类，对规定的职业制定职业技能标准，实行职业资格证书制度，由经过政府批准的考核鉴定机构负责对劳动者实施职业技能考核鉴定"。《职业教育法》第一章第八条明确指出："实施职业教育应当根据实际需要，同国家制定的职业分类和职业等级标准相适应，实行学历文凭、培训证书和职业资格证书制度"。这些法规确定了国家推行职业资格证书制度和开展职业技能鉴定的法律依据。国家推行职业资格证书制度的意义开展职业技能鉴定，推行职业资格证书制度，是落实党中央、国务院提出的"科教兴国"战略方针的重要举措，也是我国人力资源开发的一项战略措施。这对于提高劳动者素质，促进劳动力市场的建设以及深化国有企业改革，促进经济发展都具有重要意义。职业资格证书是如何办理的?根据国家有关规定，办理职业资格证书的程序为：职业技能鉴定所(站)将考核合格人员名单报经当地职业技能鉴定指导中心审核，再报经同级劳动保障行政部门或行业部门劳动保障工作机构批准后，由职业技能鉴定指导中心按照国家规定的证书编码方案和填写格式要求统一办理证书，加盖职业技能鉴定机构专用印章，经同级劳动保障行政部门或行业部门劳动保障工作机构验印后，由职业技能鉴定所(站)送交本人。国家职业资格证书等级我国职业资格证书分为五个等级：初级（五级）、中级（四级）、高级（三级）、技师（二级）和高级技师（一级）。 职业证书有哪些？国家规定实行就业准入的职业 生产、运输设备操作人员 目前，劳动和社会保障部依据《中华人民共和国职业分类大典》确定了实行就业准入的87个职业目录。分别是：车工、铣工、磨工、镗工、组合机床操作工、加工中心操作工、铸造工、锻造工、焊工、金属热处理工、冷作钣金工、涂装工、装配钳工、工具钳工、锅炉设备装配工、电机装配工、高低压电器装配工、电子仪器仪表装配工、电工仪器仪表转配工、机修钳工、汽车修理工、摩托车维修工、精密仪器仪表维修工、锅炉设备安装工、变电设备安装工、维修电工、计算机维修工、手工木工、精细木工、音响调音员、贵金属首饰手工制作工、土石方机械操作工、砌筑工、混凝土工、钢筋工、架子工、防水工、装饰装修工、电气设备安装工、管工、汽车驾驶员、起重装卸机械操作工、化学检验工、食品检验工、纺织纤维检验工、贵金属首饰钻石珠宝检验员、防腐蚀工 农林牧鱼水利业生产人员 动物疫病防治员、动物检疫检验员、沼气生产工 商业、服务业人员 营业员、推销员、出版物发行员、中药购销员、鉴定估价师、医药商品购销员、中药调剂员、冷藏工、中式烹调师、中式面点师、西式烹调师、西式面点师、调酒师、营养配餐员、前厅服务员、客房服务员、保健按摩师、职业指导员、物业管理员、锅炉操作工、美容师、美发师、摄影师、眼镜验光员、眼镜定配工、家用电子产品维修工、家用电器产品维修工、钟表维修工、办公设备维修工、养老护理员 办事人员和有关人员 秘书、公关员、计算机操作员、制图员、话务员、用户通信终端维修员国家对实行就业准入的具体规定职业介绍机构要在显著位置公告实行就业准入的职业范围；各地印制的求职登记表中要有登记职业资格证书的栏目；用人单位招聘广告栏中也应有相应职业资格要求。职业介绍机构的工作人员在工作过程中，对国家规定实行就业准入的职业，应要求求职者出示职业资格证书并进行查验，凭证推荐就业；用人单位要凭证招聘用工。从事就业准入职业的新生劳动力，就业前必须经过一到三年的职业培训，并取得职业资格证书；对招收未取得相应职业资格证书人员的用人单位，劳动监察机构应依法查处，并责令其改正；对从事个体工商经营的人员，要取得职业资格证书后工商部门才办理开业手续。

⑶ 请写出钳工车间应该遵守哪些安全规章制度

钳工实习安全操作规程
一、进入场地必须穿戴工作服，女生必须戴工作帽，男生不准留长发。
二、工作前应严格检查工具是否完整、可靠，工位的安全设施是否齐备、牢固。
三、不准用无木柄或锉柄已经裂开的锉刀进行工作，锉刀木柄应装紧不松动。
四、台虎钳装夹时，工件应尽量放在钳口中部夹紧，锉削时手不准摸工件，禁止用嘴吹锉屑和用手清除锉屑。
五、不准用手摸锉削后的工件表面，以免锉刀打滑使身体失去平衡出现危险。
六、錾子头部（锤击处）不准淬火，手锤及錾子的任何部位不准有飞刺，不能沾油，錾削时要戴眼镜、使用錾子工作时，必须注意铁屑飞出方向，防止伤人。
七、使用手锤时应检查锤头是否牢固，打锤时不准戴手套，前后不能站人。
八、用手锯时锯条要装正，不能用力过大、过猛；以免崩裂弹出伤人、锯下部分防止跌落伤人。
九、操作钻床不准戴手套，运转时不准变速，不准手摸工件和钻头。头部不准与旋转主轴靠得太近。
十、不准将手伸入两件工件连接的通孔，以防工件移位挤伤手指。
十一、正确使用正确使用各种工具，及其它配套工具不准乱打乱砸；不准用铁毛刷等工具嬉戏打闹。
十二、不准将划针、划规、样冲装入袋内，以免扎伤。
十三、工作结束前擦净设备，清扫场地的铁屑，整理好工具，切断电源。

⑷ 企业钳工班管理制度怎么写

转载以下资料来供参考

维修钳自工岗位职责

1、在工段长或班长的领导下，负责全厂机械设备的维修及管理工作。
2、必须熟悉维修设备结构、性能、润滑工作原理，熟悉设备主要零件和易损件、消耗件，材质及性能技术要求。
3、负责选矿厂设备的维护、保养、检修润滑等项工作，应按期有计划地进行，并填写好记录。
4、设备检修完后，必须会同有关人员共同验收，经检验确认设备达到许可运转条件，方可交付生产使用。
5、会同有关人员制定大、中、小修计划，提前落实检修所需零部件和材料的准备情况。
6、负责电焊、气焊及其它专用设备和工具的保管、使用和维护，必须严格执行本工种安全操作规程。
7、做到文明检修，杜绝乱堆乱放，检修完毕及时清理现场，检修专用设备和工具要合理整齐存放。
8、严格遵守厂内各项规章制度，认真执行交接班制度。

⑸ 维修钳工检修返工相关制度

一、电源、动环监控维修工作的目的是保证基站通信电源、动环监控的完好、充足，使其能够满足基站设备运行需求。
二、 通信电源、动环监控维修的基本任务是：
1、保证维修电源、动环监控设备的电气性能、机械性能、及各
项指标符合运行标准。
2、电源、动环监控维修的及时性，保证通信设备的正常运行。
3、做好电源、动环监控设备的现场应急维修。
三、开展全面质量管理，树立质量第一、用户第一的思想。做到维修有标准，工作有纪律，管理有制度，质量有保证。
四、 做好电源、动环监控、维修元器件的管理工作。
五、 本《制度》的解释权和修改权为公司维修部。
第二章 岗位职责
一、公司维修部维修人员岗位职责如下：
1.在维修部门经理直接指挥下开展工作，服从管理听指
挥。
2.严格遵守、认真贯彻落实公司各项方针政策和规章制度。
3.严格遵守安全操作规程，合理使用操作工具。
4.自觉遵守公司安全、品质、卫生等各项规章制度，自觉服从工作安排保证完成和超额完成任务。
5.精心维护保养设备，做到“三好”(管好、用好、修好)，四会(会使用，会保养、会检查、会排除故障)，正确、合理使用工具，仪器仪表，使之经常处于良好状态。
6.认真遵守考勤制度，按时上下班。有事提前请假。
7.增强效率意识，加强协调配合，确保任务的按时完成。
8.养成“看清楚才拿，问明白再做”的习惯，杜绝错乱与混淆。对各种材料、按规格、型号、批次等进行严格的分区放置并做好标记、保证数量的准确性。
9. 定置定位摆放现场所有设备、物料、工具，确保现场整洁、走道通畅。
二、公司维修部维修主任岗位职责如下：
1、 掌握所维修设备电源、动环监控的电路及运行状况，熟悉各种维修仪表、工具的使用。
2、熟悉设备维修的各项规章制度和操作规程，督促维修技术员严格遵守；
3、收集维修过程中的典型故障案例，组织相关人员分析故障原因及解决办法，总结经验，促进维修员工水平的不断提高；
4、 完成领导交办的其它工作。

⑹ 计件工资管理制度及奖惩制度

第一章 总则
第一条 为规范工资管理，确定员工工资及发放、调整办法等有关事项，遵照国家及地方性有关劳
动人事管理法律法规和车间现行管理制度，以建立公平，公正，合理的计件工资分配管理制度，充分发挥员工的积极性，创造性，实现车间的经营目标。
第二条 本制度所指员工工资，是指员工每月定期获发的工资总额。
第三条 本制度适用于本车间实行计件工资和生产计日工的员工。
第四条 权责

（一）本制度由车间办公室负责起草、颁布，修订，解释并监督施行，各部门共同执行。
（二） 根据各部门意见和车间经营目标调整需要提报修改方案，经公司领导审核批准后，方可修
订。
（三）本制度经公司领导审核批准后，正式生效施行。
第五条 范围：与--------有限公司签订正式劳动合同或临时合同的金加工全体生产车间员工。
第六条 员工工资管理原则：车间的工资管理制度必须贯彻按劳分配、奖勤罚懒和效率优先兼顾公
平三大基本原则以及根据高效、简单、实用原则，在工资分配管理中综合考虑社会物价水平、车间支付能力以及员工所在岗位在车间经营管理活动中的相对价值、员工贡献大小等因素。
第二章 车间结构工资构成/计算
第六条 根据车间现行工作岗位的工作内容，车间共分为剪冲组，钳工组，折弯组，焊接打磨组。
1、根据车间现行各岗位的责任轻重，贡献大小，担任该职位的人员素质、经验要求、劳动强度、劳动环境，车间现行各岗位共分为四个和三个等级系数，人员组合由小组长牵头采取自愿与分配相结合的原则，各相应的职位可由根据情况变化由车间主管做出适时调整。
2、车间分配任务量单到小组，由小组长对车间主管负责，在保质保量的情况下交到下一道工序，
并签字验收后方可作为结算依据。
3、小组长对组内依据各组员能力，态度及其他因素并参照上表进行合理分配。
4、根据车间经营状况变化及社会因素，车间可以变更工资标准分配系数，但须遵守国家及地方性
相关工资管理的法律法规要求。
5、全勤奖：全勤奖金是为奖励员工在每一月度奖金计算期间内的全勤者(无迟到、早退、旷工、
私自外出、请假)以及经车间认定的其它情况，而设立的奖励项目。其给付标准为车间员工及半固定员工，月满勤30元/月，给付时间为在全勤当月工资中计发。
6、安全文明奖：为了奖励员工安全文明生产，推行5S管理而设立的，凡在生产过程无工伤及设
备安全事故，无打架扯皮事件并做好工位环境及设备卫生保养的，给予奖励。季度考核，标准为100元/季度，每季度末月工资中计发。
7、优质奖：为树立员工质量意识，搞好产品质量，提高员工素质特设立优质产品奖。具体细则另
外制定。
8、新员工在试用期间，如表现突出，技术性，由本人或组长提出申请，主管经理出具调整意见，
办公室复核审批，并自审批获准后一月调整。
第七条 离/退职/急辞/辞退的工资的计算方法：
（一）离/退职：计时员工按当月实际出勤工作日数，按时计算当月计时基本工资与加班费，不获
发津贴；计件员工按部门计件工资标准计算当月计件工资，不获发津贴。
（二）急辞：计时员工按当月实际出勤工作日数，按时计算当月计时基本工资与加班费，不获发
津贴，并扣除该一个月的工资作为离职赔偿金；计件员工按部门计件工资标准计算当月计件工资，不获发津贴，并扣除一个月的基本工资作为离职赔偿金。
（三）辞退：计时员工按当月实际出勤工作日数，按时计算当月计时工资与加班费，不获发津贴；
计件员工按部门计件工资标准计算当月计件工资，不获发津贴。辞退员工应根据其对车间造成的损失程度，给予经济补偿或扣款。
第八条 计件员工必须服从领导安排，保质保量按期完成生产任务，该加班的必须加班，加班不另付给加班费。国家法定假期与其它非正常出勤情况工资计算，依照国家有关规定执行给付基本工资。
第九条 扣除
1、车间有义务代扣（代缴）员工个人所得税及其其他法定社会保险由个人支付项目费用；
2、因员工个人原因给车间造成损失应赔偿的；
3、违纪员工的违纪罚款；
4、其它必要扣款；
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第十条 非常给付：员工遇有下列情形时，可向车间申请提前领取已工作时间的薪酬：
（一）员工依靠工资收入赖以维持生计的，遇结婚、死亡、生育、疾病或受意外灾害时可向车间
申请非常给付；
（二）员工被停职或被辞退时；
（三）其他获得车间同意的事情。
第十一条 支付责任
（一）工资要求支付给员工本人或受其书面委托的本车间员工、本人亲属以及持有员工本人书面
委托书的其他有关人员；
（二）车间工资计发人员及车间员工不得打听、传播自己及他人的工资收入情况，更不得以此要
挟车间为其工资，违者，车间将视其情节轻重给予处罚。
第三章 工资调整
第十二条 工资在适当期内应予以调整。工资调整分为确定性调整与临时调整两类。工资调整原则
上每年一次，每年的1月1日为工资调整日。
第十三条 确定性工资调整包括自动调整和考核调整两部分，其规定如下：

(一)考核调整：考核的原则是根据员工所属部门协同办公室评估的员工年度工作业绩、工作能力、
工作态度等的考核结果，对符合岗位异动的员工给予员工所在岗位的标准分配系数等调整意见，呈车间领导审批，并自审批获准后一月调整。
(二)员工遇有下列情形时，可由其所属部门经理协同办公室呈报资料于公司领导审批后给予定薪：
1、有特殊功劳表现；
2、新职员工、具有优秀的技能与从业业绩证明的； 3、为同行业间竞相争取的人才。
第四章 本制度自批准之日起执行。本制度解释权归办公室。

⑺ 给我弄一份班组工具管理制度

(一)工具的分类和编号
为了有效地进行工具管理，简化生产中所用工具的计划、核算和标准化工作，有必要对
工具进行分类编号。 工具的分类，就是把生产过程中使用的工具，按其特性进行分类。
在我国工业企业中，一般采用“十进位”分类法，就是把每一类别的工具再详细分成十组。
例如，机器制造企业的工具可分为切削工具、量具、磨具、冷冲模、热冲模、夹具、金属模
、锻工工具、钳工装配工具和辅助工具等十个大类。大类下面再按一定类型工具的主要性能
进一步划分为十个分类，如切削工具分为切刀、钻头、螺丝攻，螺丝板牙、铣刀、铰刀、钻
、插齿刀、拉刀和其它刀具。按同样方法，分类下面划分为“组”，如切刀按其性能又分车
刀、刨刀、插刀等；组下再划分为“分组”，如车刀根据应用情况划分为粗车刀、光车刀、
螺丝车刀等；最末是“项”依据工具的结构性能划分，如光车刀又分右偏直头光车刀、左偏
直头光车刀、铲型光车刀等。工具编号就是按工具分类的顺序，对每一种工具给予一个固
定的号码，这个号码是由字母和的。如左偏直头光车刀的编号是1-1122，铲型光车刀的编
号为1一1125。专用工具在编号前还需把该工具加工的零件或工序的代表字母编入，如零件A
的某种专用工具的编号为A—1—1127。
工具编号要求简单，保持其技术特征，而又不致互相混淆。
(二)工具需要量计划企业的工具需要量，是按用途、种类、规格分别计算的。
它由工具消耗量和工具周转量组成。工具消耗量，是指企业在计划期内为完成生产任务而消
耗的工具数量。工具周转量，是为了保证企
业生产不断地进行而处于储存和使用过程中的工具数量。企业计划期工具的消耗量，一般是
根据企业生产计划和工具消耗定额确定的，其公式如：
〖JZ〗〖SX(B〗某产品计划期〖〗某种工具消耗量〖SX)〗=〖SX(B〗计划期该产〖〗品
计划产量〖SX)〗×〖SX(B〗单位产品某种〖〗工具消耗定额〖SX)〗
工具消耗定额，是指生产一定数量的产品，需要消耗工具的数量。它是决定工具需要量
和储备量的必要数据。企业对工具消耗定额的确定，有两种方法。一是经验统计法，它主要
是根据工人群众的实际经验，或者对工具消耗统计资料进行估算，而制定出工具消耗定额。
这种方法工作量小，简便易行。另一种方法是技术计算法，它是根据工具的耐用期限和使用
这种工具的时间长短，来制订消耗定额的方法。采用这种方法，工作量较大，但比较准确。
它的计算公式是：
〖JZ〗〖SX(B〗某种工具〖〗的消耗定额〖SX)〗=〖SX(〗〖SX(B〗制定一定数量产品
时〖〗某种工具的使用时间〖SX)〗〖〗某种工具的耐用期限[SX)]
式中一定产品数量通常以100或1000个零件(或产品)作为计算单位。对没有消耗定额的
工具，可根据各车间按月估计的工具消耗量，领用的“以旧换新”，按需领用。
在做了上述计算后，再把各种产品消耗某种工具的数量相加，即得计划期某种工具消耗
的总
量。
工业企业计划期工具需要量，除计算工具消耗量外，还要计算工具周转量。工具周转量
包括
工具总库的正常储备量，各车间工具室储备量以及使用、修理中工具占用量，一般按经验统
计法确定。某种工具消耗量和工具周转量相加，再减去期初期末工具实际盘存数差额。即可
求得计划期该种工具需要量。
企业的工具管理部门，也可以直接将各车间计划期申请各种工具的需要量汇总，根据工
具总库周转量的变化情况，编出工具需要量计划，组织工具的制造和供应。
(三)工具的供应和管理
企业的工具管理部门，除了要负责制定和修改全厂工具消耗定额、周转定额和储备定额
外，
还要有计划地合理地组织工具的生产和采购。企业使用的工具有标准工具和专用工具两大类
。标准工具是指通用于不通零件加工的工具，有标准规定，一般由专业生产的工具厂制造，
企业需要这种工具时，应由厂外购入。专用工具是指限用于某种零件上的工具，以及工具车
间制造工具的工具(二类工具)，一般均由企业自行组织设计与制造。外购工具应事先提出计
划，由供应部门负责购入，自制专用工具，应纳入生产技术准备计划，编制工具生产计划，
交工具车间生产，及时供应生产需要。
定货点的确定，可以根据周期(从提出工具定货到工具入库的期限，可以是自制一批工
具的时间，也可以是外购一批工具所需的时间)及工具平均日耗量，按下述公式计算：
定货点=最小储备量+平均日耗量×定货周期
当工具库存由于逐渐消耗达到定货点时，就应提出定货申请。当达到最小储备量时，这
批定
货恰好到达，这样，库存就上升到最高点(最大储备量)。当库存又下降到定货点时，再提出
下一批定货。如此周而复始，可以保证库存储备，使工具供应不致中断。
各车间的工具室(员)，从工具总库领取工具后，负责收发、保管和回收，以及统计等工
作。
企业的工具管理部门(科、车间)，一般设有工具总库，对外购和自购工具进行统一验收
，登
记、保管，按车间耗用工具的限额发送各车间工具室(员)。工具总库应有一定工具周转量，
既要保证生产正常需要，又要有合理的储备，并经常对库存数量进行统计，及时把库存情况
报告厂部工具管理部门以便及时采购和供应，避免供应中断。
为了保证工具的不断供应，工具总库应建立日常计划供应制度。通过这种制度，就可以
知道
何时需要补充工具，及时提出定货申请，使工具的供应保持不中断。实行这种制度时，要为
每种工具的库存规定最大储备量、最小储备量和定货点，最小储备量也就是保险储备量；最
大储备量是最小储备量加上一批定货的数量。
工具室(员)要加强对工作地的服务，及时、成套地把工具供应给生产工人。凡是工作地
常用
的工具，应配套后，由生产工人长期使用。既不是全车间使用，又不是某个工人长期需用的
工具，配套后借给生产小组，由小组保管。至于一些不常用的工具，应由工具室(员)保管。

为了做好工具管理工作，班组应有工人工具管理员，负责小组内工具的收发、保管和回
收，
同时，应将厂部(或车间)下达的工具消耗指标作为班组经济核算指标之一，作为劳动竞赛评
比内容之一，并对工具进行定期检查、核对和盘点。
(四)工具的节约使用
工业企业要努力节约使用工具和降低工具消耗，具体办法是：
(1)发动和依靠工人群众参加工具管理，提高工人群众爱护工具的主人翁责任感。认真
管好、用好工具、不积压、不丢失工具。
(2)加强对工具使用的技术指导。在使用工具时和操作过程中，严格按工艺规程进行，
防止工具过度磨损和损坏，并推广先进经验，改进工具使用方法。
(3)加强工具的维护、保管、磨刃、回收、翻新、修复工作。对工具要经常进行维护，
在使
用过程中用钝了的工具，要重新磨刃。为了保证工具的质量并使工人不致因为自己磨刃而降
低设备利用率，应尽可能组织集中磨刃。工具要“以旧换新”进行回收，修复、翻新后再继
续使用。
(4)不断提高自制工具的质量，延长工具的耐用时间。工具的质量好，耐磨、耐用、使
用时间长，就可降低工具消耗，达到节约目的。
(五)班组工具管理的内容
班组工具管理，是对班组使用的工具，辅助工具和检验、测试用具等进行领用、使用、
保管
、修复而进行的有关组织管理工作。(1)班组工具管理的任务。班组工具管理的基本任务
是：及时地申请领用生产中所必要的工具，做好工具的成套性工作，并合理使用和保管，在
保证生产正常进行的条件下，延长工具使用寿命，搞好工具的修复，回收工作，使消耗降低
。
(2)班组工具管理的内容：
第一，建立健全工具领用制度。班组应有工具使用保管卡片，记录操作人员领用工具的
型号
。数量、名称、规格、日期；应根据工艺文件的规定，不得多领，也不能少领。对于共用工
具也应建卡管理，个人使用时办借用手续，进行登记，用后及时归还。
第二，合理使用工具。工具的使用应按工艺要求，在工具强度、性能允许的范围内使用
，严
禁串规代用(如螺丝刀代凿子、钳子代头)；不容许专用工具代替通用工具，精具粗用的现象
应坚决禁止，并在使用中注意保持精度和使用的条件。
第三，妥善保管工具。工具应放在固定场所，有精度要求的工具应按规定进行支撑、垫
靠；
工具箱要整齐，清洁，定位摆放，开箱知数，帐物相符；无关物品特别是私人用品不允许放
在工具箱内，使用完毕后的工具应进行油封或粉封，防止生锈变形，长期不用的工具应交班
组统一保管。
第四，做好工具的清点和校验工作。由于工具使用的频繁性和场所变更，容易遗忘在工
作
场所或互相误认收管，因此应每天查对工具箱一次，一周帐物核对一次，以保持工具帐物相
符。
贵重和精密工具要特殊对待，切实做好使用保管、定期清洁、校验精度和轻拿轻放等事
项。量具要做好周期检查鉴定工作，保持经常处于良好的技术状态。
第五，做好工具的修复和报废工作。工具都有一定的使用寿命，正常磨损和消耗不可避
免，
但凡能修复的应及时采取措施，恢复其原来的性能，如刀具的磨刃、量具的修理等。对于不
能修复的工具，在定额范围内可按手续报废(旧)并以旧换新，对于节约工具和爱护工具的同
志要给予表扬。
班组还应协助做好专用工具的试验(如试模)工作，对于专用工具提出修改意见。
对于违反操作规程造成工具夹、刃具报废等情况，要查明原因，追究责任。个人遗失工
具要填写“工具遗失单”根据情况实行赔偿处

⑻ 如何制定生产车间制度

以下是一般的生产车间制度，供参考。
生产车间管理制度
第一条 生产纪律
1、遵守企业考勤制度。
2、生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。
3、 爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。
4、 服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。
5、 衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。
6、 严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。
7、 保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
8、 当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
第二条 操作规程
1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。
2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。
3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。
第三条 产品质量
1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。
3、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。
3、注意生产过程中的细小环节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。
5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。
6、装车前需最后检查、核对(产品名称，数量、包装情况)，做到单货相符。
7、文明装车，堆码合理。
第四条 安全生产
1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。
2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。
3、预混料生产时必须戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。
4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。
5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。
6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。
7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐，
第五条 设备管理与维修
1、大宗设备应有专人负责。
2、所有设备应定期保养，每日检查。
3、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录。