商品混凝土搅拌站规章制度

① 混凝土搅拌站生产管理制度

这要根据搅拌站的具体情况定啊 比如规定：生产方面出了问题是谁的责任 设备出了问题谁负责，罚款还是不罚款，罚多少多是根据自己的情况定的

② 关于混凝土搅拌站操作员的规章制度，和注意事项。

（4）车队司机岗位职责
A、认真贯彻执行道路交通安全管理的各项法规和公司制定的各项规章制度和规定，树立礼貌行车、安全第一的职业道德和安全意识，不开“英雄车”“霸王车”“斗气车”“侥幸车”“疲劳车”，防止各类交通事故的发生。
B、服从领导，听从调配，按时上、下班，按时出车。积极按质按量；完成车队下达的各项任务。
C、坚守工作岗位，尽职尽责。车辆在运行过程中，无论发生什么事情，都要坚守岗位。发生交通事故后，不准弃车逃跑。不准给非本公司人员和无关、无证人员驾驶车辆。
D、认真做好车辆日常维护、保养，保持车辆经常处于良好的技术状态，保持车容、车貌清洁卫生。
E、认真及时做好车辆行驶公里、油耗、安全、维修、保养、运输任务的登记、统计工作。
F、自觉遵守车队每日生产、生活秩序，注意保持环境、宿舍的卫生和个人卫生。
G、树立集体主义观念，搞好内外团结。对外工地要树立服务第一的思想，自觉维护公司的形象。
（5）设备部长岗位职责
A、服从生产部门领导，负责企业机械电气设备的专业管理工作。
B、以身作则，团结协作，严格执行各项规章制度，定期向生产技术部门领导汇报工作情况。
C、负责制定企业机电设备的购置、报废、维修计划，组织制定本车间的规章制度，监督计划的完成，并做好验收工作。
D、督促检查全车间员工对工具、设备管理计划和操作规程的执行情况，不断提高设备的完好率和利用率。
E、负责制定企业机械设备的技术改造、革新和挖潜等项目计划，并组织实施。
F、负责组织收旧利废工作。
G、参与有关部门分析处理机电事故。
H、组织调动人员参加突击抢修任务，对机械设备的完好率和利用率负责。
I、组织对机电维修人员的技术培训，提高员工的素质。
J、负责对员工进行安全知识的宣传教育和安全交底工作，避免事故发生。
K、负责管理企业设备的档案、图纸、技术资料。
L、健全值班制度，如实做好考勤工作。
M、对有部门或人员提出的机械或电气事故隐患，不及时处理而造成不良后果负主要责任。
（6）机修工岗位职责
A、服从车间主任的工作安排，搞好团结协作，确保安装、维修及车辆检修工作的完成。
B、努力做好本职工作，加强业务学习，提高技术业务水平。
C、严守操作规程，进入维修场地首先要检查电源、电线、易燃易爆物状况，防止意外事故发生，维修时必须切断电源，并悬挂警示牌，维修完毕后及时清理现场，在确保不存在危险隐患的情况下解除警示，并及时通知生产部和各岗位工。
D、经常巡回检查，发现问题要及时采取有效措施，提高机械设备的完好率，确保安全生产。
E、节约原材料，爱护设备和工具，机械发生故障要及时修复，妥善保管好工具，未经领导批准不得擅自携带出公司和借出。
F、督促驾驶员、机台操作者，做好日常机械设备的管理和保养工作。
G、搞好卫生工作，保持车间整洁。
3、质量体系的控制
3.1 目的
建立科学实用的质量体系架构，完善质量保证程序和过程，满足生产和质量的所需人力和物质上的必要资源，使企业质量管理有一个质的飞跃，实现本公司的质量方针和合同质量目标，让用户满意放心。检查本站的质量体系是否按《质量保证手册》及有关的工作程序、工作指示的要求运行，及时发现体系中存在的问题，促进质量体系的进一步发展
3.2 适用范围
适应本站及各有关部门的质量管理、质量控制和生产设备及所有人员。本站的内部质量体系，本站的质量体系内审人员，本站质量体系中规定的各要素。
3.3 职责
本程序由本站长批准，技术负责人监督实施，各相关部门配合落实。
3.4 工作程序
3.4.1 公司质量体系组织架构图
3.4.2 资源配置
（1）试验检验设备
详见试验设备一览表（见表3.4.2—1）
（2）生产设备（含运输车辆）一览表（见表3.4.2—2）
3.4.3 程序控制
（1）进货程序控制
对分供方评审—→确定分供方—→试验检验—→合格—→入库
—→不合格—→退货
（2）生产程序控制
生产部发生产通知单—→试验室开砼配合比单—→技术部负责人开配料单—→操作员按配料数据输入电脑—→开机调试—→正常—→开机生产—→
—→（不正常→检修或换另一条线）
—→看料人员（技术员）监督混凝土生产的全过程—→
—→质检人员检查—→合格—→出厂
—→不合格—→则调至合格后方可出厂（坍落度的调整）
3.4.4 质量要素的控制
（1）计量控制
所有计量器具，必须按有关规范标准要求进行送检，检验合格（达到该器具的精度）后方可使用。
（2）质量目标控制
A、 强度控制：砼强度评定合格，并达优良等级。
B、坍落度控制：sl≤5mm时，±10mm；sl≤90mm时，±20mm；100 mm㎜≤sl时，±30mm。
C、抗渗等级控制：合格。
（3）所需引用的规范标准和文件
A、水泥：GB12573—90、GB1346—89、GB1345—91、ISO法及各种水泥的相应标准。
B、外加剂：GB8075—87、GB8076—87、JC473—92、JC476—92、JC474—92、GB8077—92、GBJ119—88。
C、粉煤灰：GB1596—91、GBJ146—90、JGJ28--86
D、砂：JGJ52--92
E、石：JGJ53--92
F、水：JGJ63--89
G、混凝土：GB50164—92、GBJ107—87、GB1492—94、GBJ80—85、GBJ81—85、GBJ82—85
3.4.5生产用必要设备和必要人员的配备略
3.4.6管理者代表
由本站的总工程师担任，领导本站的质量体系的内部审核，编制审核计划，委任审核员，审核组长，协调和被审核方的关系，保持审核员工作的公正性、独立性，编写审核报告，纠正措施的跟踪，内审文件的保管，具体工作由管理者代表制定相应规定以确保质量体系的顺利进行。
3.4.6．1审核员要求：中专学历以上，语言表达能力强，了解相关的质量体系文件和相关的技术规范等，书写能力强。经考核合格，思想敏捷，能作出公正评价。
3.4.6．2每年最少一次进行审核。
3.4.6．3审核时确定审核组长，目的和范围，审核组编制审核计划，发审核通知单。
3.4.6．4通过面谈、查资料、从周围环境收集证据，发现不合格品和不合格项。
3.4.6.5编制审核报告，跟踪纠正措施，保存内审记录。 3.4.7 受审核方
接受受审核的通知后作好受审核的准备，作好受审核过程中发现的问题，提出质量体系中出现的与实际工作中不符或不合理部分。接受整改意见，并实际参与整改中去，写出整改结果。
3.4.7．1不合格项的控制
A、由站内审核组长进行评审编制，收集不合格信息和合理化建议，编制后交站长审批生效。
B、在生产过程中加大对生产的管理，找出生产中出现和可能出现的问题，制定相应的程序文件。
B、 将不合格项提交管理评审委员会，讨论质量体系的改进。
4、合同评审4.1 目的
通过实行合同评审，充分理解合同内容，结合本站的具体情况，判断能否全面满足业主（顾客）和本站自身的要求，以保证本站能顺利的履行合同。4.2 适用范围
适用于本站所有需方和供方的合同评审。
4.3 职责
合同评审由站长带头，销售部物资部负责实施，技术部配合，并将评审后的情况以书面形式报站长审批。
4.4 工作程序
4.4.1 合同评审的时间
（1）在砼供应之前
（2）在所供砼的强度等级（含抗渗等级）设计、施工工艺流程（坍落度）及砼方量（工程范围）等发生较大变化时。
（3）在供货过程有较长时间停顿又重新供货之前。
（4）遇有特殊情况及有特殊要求时
4.4.2 评审内容
（1）砼强度等级（含抗渗强度等级）或质量要求及技术指标。
（2）砼的单方造价（即砼的单方合同价）及总方量。
（3）结算和付款方式
4.4.3 有特殊要求的合同评审
对于业主在合同中有特殊要求的，要召集财务、技术、物资、生产等部门的人员参加评审，特殊要求是指：
（1）在工期方面有特殊要求
（2）在质量、技术指标方面有特殊要求
（3）在服务方面有特殊要求
（4）在结算和付款方式方面有特殊要求
4.4.4 合同的执行
合同评审完毕并确认能全面满足业主的要求和自身的利益后，销售部门填写合同评审报告，合同需经站长审批后经正式签约方能执行。
4.4.5 合同更改
（1）一般情况下合同不应更改，考虑到业主方发生图纸变更等因素，可重新签定合同。
（2）考虑到原材料涨价的影响，应在前期合同中增加合同更改条款。
4.4.6合同执行检查及台帐的建立
销售部应对合同履约情况进行检查评审，将检查评审情况记入《单位和工程合同评审表》，并建立合同评审汇总台帐。
5、砼的设计控制
5.1 目的
根据需方对砼的要求、砼生产的原材料、生产工艺、生产水平、生产能力以及各外界因素，确定砼的最佳配合比，以最少的生产成本生产出最优的砼，达到企业目标。5.2 适用范围5.2.1试验室各工程技术人员和其它协助人员，搅拌站砼工程技术人员以及其它协助人员。
5.2.2各类砼的设计配合比，含砂浆、砼、特种砼、砼的开发、砼技术的软件开发、企业标准的制定、生产工艺的设计等。
5.3 职责
各类砼工程技术人员的职责由本站试验室制定，并按其执行。
5.4 工作程序
按试验室的有关规定和国家强制性规定执行，具体见试验室质量管理手册和相关的试验室工作程序。6、文件和资料的控制6.1 目的
使文件和资料处于受控状态，有效的防止使用作废文件，保证公司质量体系有效运行，确保砼质量符合规定要求，满足用户需要。6.2适用范围
适用于公司所有行政文件、质量管理文件和技术资料的编制、审批、发放、回收和更改等活动。6.3 职责
本程序由技术部负责人及资料员实施，各职能部门、档案室配合工作。
6.4 工作程序
6.4.1 质量体系文件
（1）质量保证手册
（2）质量体系控制程序
（3）质量管理制度，工作岗位职责
（4）作业指导书
（5）质量记录
（6）技术文件
（7）相关技术规范

③ 求商品混凝土搅拌站车辆管理制度

1、保持车况良好。车队队长要保持对整个车队所有信息的100%掌握。具体车辆司机要对所属车辆负责，出现故障要及时向车队队长和调度人员汇报。
2、运输途中非特殊情况，不得出现私自加水，私自停车从事其他活动的现象。
3、洗罐废水必须放到沉淀池，严禁私自倾倒。
4、混凝土未用完从施工现场拉回来的情况，要及时通知调度人员，遵从调度人员的安排将剩下的混凝土用掉，严禁私自倾倒，倒卖。
5、服从管理，听从指挥。

④ 关于商品砼搅拌站的管理制度与员工考核制度

搅拌站管理制度1、技术职能1) 熟悉熟知各操作盘面功能，各功能键、仪表、警示灯相对应的机械机构、执行电器及其执行顺序。熟知各操作盘面手动控制键的功能及其对应的机械机构、动力电器及其执行顺序。2) 熟悉熟知各系统机械设备的工作原理及其润滑、调整、紧固要求，对机械故障具有一定的预见判断力，具备独立排除基本故障的能力。3) 具有较高的安全警惕性，对组员日常维护和保养涉及的安全问题负责。2、管理职能1) 对调度和设备部负责，协调搅楼各工种人员完成岗位细则要求的各项工作任务。2) 合理安排时间（和调度协商）协调搅拌楼各工种人员对设备进行检修和保养。3) 按时据实上报设备部要求的各种保养、履历报表。4) 据实对搅拌楼各工种及人员进行考核，考核成绩将作为月或年度薪金调整的重要参考依据。3、完成公司领导交办的其它工作任务。

⑤ 我要建一个商品混凝土搅拌站，需要哪些手续公司的规章制度有哪些需要设什么岗位向业内人士请教。

拿地，成立公司，申请试验室资质（地方差异不同，难度不同），配置设备人员即可营业。具体内容大多，可E-MAIL到[email protected]详解。

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⑦ 混凝土搅拌站管理制度

混凝土管理手册

一、搅拌站组织机构及人员分工………………………………………03
二、搅拌站的主控项目…………………………………………………03
三、搅拌站生产管理制度………………………………………………04
四、搅拌站整体设备维护保养制度………………………………………06
五、搅拌站安全生产制度……………………………………………………07
六、搅拌站生产质量管理制度………………………………………………09
七、岗位职责……………………………………………………………10
八、混凝土配料误差调整程序……………………………………………11
八、搅拌站混凝土施工配合比调整程序…………………………………12

一、搅拌站组织机构及人员分工
⑴组织机构

⑵组织机构具体职能部门说明
1. 项目总工程师：负责工厂整体工作，直接管理生产，技术，物质器材科三大部门。
2. 搅拌站站长：主要负责生产部门，配合技术，后勤总务两个部门工作。生产部门细分为，生产班组，负责产品生产。运输部门，负责产品运输原料运输及上料铲车管理。设备维修班组，负责工厂设备检修保养，工厂日常水电使用保障。
3. 实验室：主要负责技术提供，配合搅拌站站长工作。
4. 物质器材科：主要负责原料供应，产品销售，后勤总务三方面工作。分为供应部，营销部，行政部三个部门。供应部，负责原料采购，工厂物品采购。营销部，负责产品销售，客户关系维系，市场推广工作。行政部，负责产品安检，工厂安全保卫，后勤总务，行政落实管理工作。
⑶搅拌站生产人员分工（交底时由本人签字接收）
序号 姓名 职务 年龄

二、搅拌站的主控项目
一搅拌设备几个系统
⑴主机搅拌系统
①输送系统；
②贮料系统；
③计量系统是搅拌站的灵魂，直接影响混凝土的各项性能和混凝土质量，影响混凝土的计量设备的是动态计量；
④微机控制系统；
⑤强弱电电气系统。
二设备系统质量控制的关键
⑴微机控制操作系统稳定性逻辑性；
⑵计量系统的灵敏性和准确性，计量系统的准确与稳定决定混凝土生产的质量。静态准确是不能满足要求的，关键在于动态计量落差的准确度。和电脑对数据的捕捉。
三材料收发部门对混凝土质量的监控措施
控制混凝土的质量还有一个很关键的对每车混凝土的计量系统，搅拌站将施工配合比数据打印交给物资器材收发管理人员，材料收发人员通过对每车的称量来和搅拌站的出机方量进行效对，当称量数据和实际出方量不符时应及时查找原因。
三、搅拌站生产管理制度
⑴没有混凝土搅拌站站长或项目经理部下达的生产指令不得开机。
⑵没有取得项目部的许可不得擅自停止生产或停产维修。
⑶准确输入配合比；认真复验录入所有数据，经试验人员、操作员经确认无误后签字备案，方可生产。
⑷严格按配合比生产，没有试验室试验人员书面指令，任何人不准随意增减原材料、外加剂及用水量。搅拌时间视混凝土状态，未经试验人员同意不得随意增减。
⑸生产中，应密切观察计量是否准确，超过规定误差应及时调整落差。所有计量在空载时，应处于极小值的范围内。计量系统出现其它异常情况必须及时汇报处理。
⑹水泥、外加剂、水误差不能超过±1%，发现水泥、外加剂质量不够时，应及时查找绞龙是否堵塞，并及时排除，集料误差不能超±2%，当误差超标时应及时查找原因并手动补偿和记录。
⑺卸料时，出料口与罐车进料口应对齐，杜绝卸料遗漏。
⑻作业结束，关闭以下开关：
①水泵电源开关；
②主机电源开关；
③总控开关；
④添加剂泵开关；
⑤空压机开关；
⑼作业完成后在两小时内，将主机所有接触混凝土部位清洗干净，不准出现累计一段时间突击清理现象。
⑽混凝土生产中出现停电，立即手动卸料，并清洗相关部位。
⑾按搅拌站使用说明书严格执行。
⑿每次正式生产启动设备前必须与维修人员协调配合，第一次打铃时长不少于10秒，经维修人员确认各机械工作部位无人并不存在事故障碍时，通话告知而后打第二次铃，应不少于6秒钟。间停6秒钟后设备方可运转。
⒀按设备说明书、规范规定要求定期对搅拌站的各种电子称量设备进行标定效验（先用标准砝码标定，最后再实物称量），看看计量误差是否符合要求规定并做好记录，标定时应通知试验人员同时标定。
四、搅拌站整体设备维护保养制度
⑴每次工作完毕后，应清理保养项目：
①清理搅拌罐壁内外积灰，卸料口处，搅拌轴及卸料门上的混凝土残物，用水将这些地方冲洗干净，必要时可放入少量的石子和水搅拌数分钟后放出。用水清洗车、附加剂箱及其供系统。
②冰冻季节，工作结束应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱，水、附加剂管路中的残留水、附加剂，以防损坏泵及其管路，并启动水泵的附加剂泵运转1-2分钟。
⑵每周检查保养项目：
①手动油泵是否需要加注润滑脂；
②各润滑点必须进行润滑工作；
注：各润滑点位于搅拌机出料门轴，各储料斗和称量斗门轴，胶带运、机托轮、压轮、滚筒、轴承、传动链条、螺旋轴上、下端轴承及主机大齿轮等处。
③检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损情况必要时调整间隙或更换。
④检查振动器联接螺栓有无松动现象；
⑤检查空压机曲轴箱内润滑油质量。必要时进行更换；
⑥检查电器中的接触器，中间继电器静动触头是否损坏和烧坏等；
⑶定期检查保养项目检查卸料门的密封间隙，当间隙太大时应进行调整，密封间隙一般在2mm左右。
①叶片一般在尚可调节（包括转180℃后重新调整）的情况下继续使用。当衬板固定沉头螺钉露出衬板表面时应进行更换衬板；
②检查减速器润滑是否变质，或少于规定要求，必要时加注或更换；
③检查大齿轮磨；
④坏损情况；
⑤对供水、附加剂系统作检查不得有泄漏现象；
⑥配套部件，如电动、齿轮减速电、气缸、振动器、空气过滤器等按常轨和参照厂家的使用说明书要求进行保养维修；
⑦搅拌站，半年应保养一次，检查所有螺栓连接部分的可靠性，大修期一般在工作4000小时左右应大修一次。
⑷上料皮带机的维修与保养：
①减速电机的内部加装150号合成极压工业齿轮油，注油量一定要严格按照铭牌中的数值。油量过多或过少都会影响电动滚筒的效率和正常常运转。电动滚筒在工作200-300小时之后更换滚筒，以后每隔500小时换油一次，换油时应将两个油塞同进旋开，并且旋转滚筒，使之处于最低位置，直至减速电机内部油全部放完为止。
②尾部张紧滚筒的轴承室内注入ZG-5钙级润滑脂，并在丝杠上涂以润滑脂。每个台班以后，应及时清理胶带底面、托辊及滚筒表面的残留物。
注意：胶带机必须在空载状态下启动，否则有损坏激素电机的危险!
五、搅拌站安全生产制度
⑴生产大计、安全第一。以安全促生产，以安全保生产，这是我们的基本准则。
⑵严禁带病上岗；严禁疲劳上岗。并严格禁止搅拌站所有岗位工作人员酒后上岗。搅拌站明令禁止各种有可能导致安全事故的不规行为。
⑶发现任何不安全因素均必须立即通知项目经理或现场值班员，安排有关人员尽快排除。
⑷各岗位工作人员凡发现生产设备的机械、电气、电路各部位存在未经维修排除的故障有可能会导致事故时，有权拒绝进入生产状态。
⑸穿拖鞋、背心的同志不准参与设备的维修工作，更不准在生产设备运转的情况下在配料、提升、机械传动等工作部位滞留。
⑹维修工或操作人员定时巡检；非试验室工作人员检查混凝土搅拌状态；任何人员不得登上搅拌站工作平台。
⑺维修设备时，报请项目部认可，合理安排人员及具体时间，操作室人员到位确认维修部位，并切断电源后方可开始工作。
⑻当维修中需要试运转时，操作人员要确认有关人员已离开运转部位时方可通电操作。但运转前仍需打铃示警。经现场维修人员示意认可时 方准进行试车。
⑼生产结束例行清理搅拌锅和卸料门时，生产辅助工在接到操作人员通知后，通知装载机配合。开始清理工作前，必须经操作人员认可同意并切断电源，以保证安全的进行清工作。在清理过程中，操作室人员必须坚守岗位，密切配合。当需搅拌机卸料门动作时，必须认真检查清理人员已处于安全位置时方准接通电源，操作运转。
⑽严格执行安全生产责任否决制。微机操作人员，维修人员，安全员在设备巡查过程中，发现故障隐患随时可能导致事故时，有权停止设备运转，并可否决上级主管的违规指令。
⑾每周由项目部同有关人员对生产设备、电路、电器等进行一次安全检查，发现问题及时排除解决。每月由站长进行安全检查，发现安全隐患限时整改排除，为安全生产创造必要条件。
⑿严禁交叉维修作业；严禁自行维修；严禁非岗位人员盲目维修。
⒀进出搅拌站的混凝土运输车辆及材料运输车辆限速行使，礼让三先。空车让重车；材料车及其他车辆避让生产运输车辆。
⒁设立专职安全检查员，每时对全搅拌站各部门、各环节的设备、电器、人员操作规程进行检查，发现安全隐患，随时通知排除整改。
⒂安全用电，合理用电。严禁乱扯、乱搭线路。
⒃劳务协助人员在添加外加剂时，必须佩戴防尘口罩，严禁抽烟。
⒄各岗位工作人员必须提高明确的安全意识，严防疏忽大意，严防责任事故的发生。一旦发生事故，现场人员应立即采取相关措施，抢救伤员并立即向项目部领导汇报。
⒅凡违背以上规范者将严肃处理。当发生重大事故时，由责任人承担法律责任和相应经济责任。
六、搅拌站生产质量管理制度
⑴试验室派试验人员在搅拌站配合材料人员，控制原材料的质量，及时对进场原材料取样检验，保证检验频率。
⑵试验人员在搅拌站要对搅拌用水、集料温度、搅拌站温度、环境温度进行测试并记录。
⑶试验人员接任务通知单后，对集料测试含水率，换算施工配合比下配料单给搅拌机操作人员，和操作人员一起输入电脑微机确认后签字备案。试验人员要认真核对每盘的配料误差是否符合要求，当误差超标时应及时通知操作人员调整落差，使混凝土用料符合规定要求（水泥、外加剂、水误差±1%，碎石、砂误差±2%）每个试验人员、操作人员要应知应会。
⑷混凝土在拌制出机后有试验人员在搅拌站，测试混凝土的各项工作性能（坍落度、扩展度、含气量、出机温度）看是否符合配合比要求，要是不符合应及时调整细集料的含水率。
⑸试验人员应详细记录施工配合比的施工部位建立实际施工配合比台帐，做到有据可查。
⑹在运输过程中，搅拌筒的总转数应控制在3000转/小时，到达工地后，搅拌筒应高速旋转1-3分钟，才可以卸料。
⑺搅拌站按照业主要求定期对配料机的电子称量设备进行，砝码标定，然后在进行实物称量测试，看称量误差是否符合规范要求。
七、岗位职责
⑴铲车上料司机岗位职责
负责按搅拌站、试验室指定料堆及时、准确、对仓号上料。随时关注砂、石含水率和砂中含石量变化情况，及时与生产值班员和搅拌站、试验员沟通，以便搅拌站试验员据息检测和及时调整施工配合比。
⑵微机操作员岗位职责
负责按《混凝土施工配合比通知单》及时准确将各项材料数据输入，并接受试验员旁站核对。负责按搅拌程序准确操作，随时观察、关注监视器实况和计量系统计量准确度，发现问题及时与生产值班员和搅拌站试验员沟通，以便及时采取纠正措施。
⑶生产值班员岗位职责
负责对混凝土搅拌站现场的各岗位生产人员、装运机械进行合理调配。负责收集各岗位及浇筑现场的反馈意见，及时与搅拌站试验员协调，共同分析混凝土拌和物出现异常的原因和采取有针对性的措施予以解决。
⑷搅拌车司机岗位职责
负责安全、迅捷、准确地将混凝土运送到浇筑地点。在搅拌运输车装运混凝土前，负责对搅拌运输车进行认真检查，料车内壁必须清理干净，其内不得存有积水。每天装运混凝土工作结束后或卸料时间超过30min时必须清洗车斗。混凝土运送到浇筑地点后，负责关注、收集混凝土拌和物入模坍落度和和易性情况，并及时向生产值班员和试验员反馈。
八、混凝土配料误差调整程序
⑴每天混凝土生产前，由试验人员测定砂、石料含水量，计算施工配合比，填写《混凝土开盘鉴定》通知单，交给搅拌站操作人员并办理签收手续。
⑵由搅拌站操作人员按照《混凝土开盘鉴定》通知单的各项参数，输入操作控制器，经试验人员复核确定，然后锁定，所锁定的参数任何人不得更改。
⑶投料拌合后，操作人员检查核对各材料的实际计量数据，是否与设定的参数相符，是否在规定的误差范围内，如不在其范围内，由操作人员对计量系统进行微调至误差范围。每次误差调整，操作人员应做好详细调整记录。
⑷试验人员每个星期进行一次配料误差分析，检查自动计量系统的波动情况，写出书面误差分析报告。
⑸试验人员将分析结果通知搅拌站操作人员，误差有部分超出规定范围，操作人员应对计量系统进行调整。
⑹误差超出严重，或都不在规定范围内，通知厂家进行维修调试至达到标准。
九、搅拌站混凝土施工配合比调整程序
为了保证混凝土的施工质量，严格执行混凝土施工配合比，根据砂石含水率和碎石的实测筛分结果进行调整混凝土理论配合比，确定混凝土施工配合比，具体步骤如下：
⑴试验员每天应测定粗、细骨料的含水率（当雨天或含水率有明显变化时，加大粗细骨料含水率检测频率），粗骨料的颗粒分析。
⑵根据粗、细骨料的含水率检测结果，计算施工配合比；根据粗骨料的颗粒分析结果，计算各规格的比例。
⑶混凝土搅拌前，由项目工程技术人员审批《混凝土浇灌申请书》，试验人员接到申请单后，根据申请单内容填写《混凝土开盘鉴定》通知单。
⑷试验人员将《混凝土开盘鉴定》，递交搅拌站搅拌机操作手，操作手根据混凝土施工配料单参数输入自动计量系统控制器，经试验员复核确认。
⑸严格按照混凝土施工配料单的每盘施工用量，将各项材料的每盘施工用量储存在搅拌机电脑中。
⑹混凝土混合料拌制2~3分钟后，试验人员立即对此混凝土拌合物进行性能检测。当该混凝土拌合物性能都达到规范、设计及施工要求后，严格按照此混凝土施工配合比执行；若当该混凝土拌合物性能达不到规范、设计及施工要求时，试验人员立即对混凝土施工配合比进行分析、调整，直到拌合物性能满足上述要求后，严格按照调整后的混凝土施工配合比执行，并且试验人员按照调整后的混凝土施工配合比重新出具混凝土施工配料单。上述《混凝土开盘鉴定》一式三份，工程部门、试验室、搅拌站各存档一份。
⑺混凝土开始搅拌到浇筑完成期间，试验人员全过程进行监控，搅拌机司机禁止擅自对混凝土施工配合比进行更改。

⑧ 商品混凝土搅拌站机修管理制度

每天进行例行保养，1，浓油泵每天加注000的润滑脂（一个班12小时）并对轴端进行加注润滑脂。2，搅拌机停机半小时以后进行清洗，检查（以方圆厂家2方机为例）对传动轴检查润滑脂加注。3，在一周之内对搅拌机水泥，粉料，过渡仓下口进行只少2次清理。4，一周之内必须对搅拌轴，搅拌臂和

⑨ 商品混凝土搅拌站管理制度

搅拌站管理制度1、技术职能1) 熟悉熟知各操作盘面功能，各功能键、仪表、警回示灯相对应答的机械机构、执行电器及其执行顺序。熟知各操作盘面手动控制键的功能及其对应的机械机构、动力电器及其执行顺序。2) 熟悉熟知各系统机械设备的工作原理及其润滑、调整、紧固要求，对机械故障具有一定的预见判断力，具备独立排除基本故障的能力。3) 具有较高的安全警惕性，对组员日常维护和保养涉及的安全问题负责。2、管理职能1) 对调度和设备部负责，协调搅楼各工种人员完成岗位细则要求的各项工作任务。2) 合理安排时间（和调度协商）协调搅拌楼各工种人员对设备进行检修和保养。3) 按时据实上报设备部要求的各种保养、履历报表。4) 据实对搅拌楼各工种及人员进行考核，考核成绩将作为月或年度薪金调整的重要参考依据。3、完成公司领导交办的其它工作任务。

⑩ 怎么对商品混凝土搅拌站管理有哪些具体的方法

各种记录详细齐全，视频监控。