百度五金车间管理规章制度

㈠ 20人的小型五金厂车间管理制度

1、考勤管理制度。2、设备管理及维修保养制度。3、工具使用及保管管理制回度。4、交接答班制度。5、安全防火管理制度。6、医用品管理及使用规定。7、工作质量管理规定。8、产品质量管理制度。9、薪酬及绩效管理制度。10、劳动保护管理制度。仅供参考。

㈡ 车间管理规章制度

车间管理要制度化,合理化,人文化!在时间上统一协调,在生产前提下保质保量,为工人解决实际问题!这样管理应感可以了!

㈢ 五金冲压工艺车间的操作规章制度有哪些要求

冲压工艺是通过模具对毛坯施加外力使之产生塑性变形或分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的工件的方法。随着人们对于金属制品的需求进入变化多样的时代，对冲压工艺技术提出了新的要求。冲压拉伸工艺应结合设备、人员等实际情况，选择和设计出技术先进、经济上合理、使用安全可靠的工艺方案。操作人员的操作水平在一定程度上影响了工件的质量，同时不规范的操作存在极大的安全风险，因此通过严谨的规章制度使人员操作规范化变得尤为重要。下面简单介绍下冲压工艺车间规章制度的要求：
一、冲床开机前的准备事项
（1）上班前检查冲压区有无无关工件和杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。
（2）仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题；
（3）必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。
（4）检查操作台、导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录；
二、冲模安装时的注意事项
（1）上下冲模的接触点必须擦拭干净，冲模导轴套不准露出导轴杆。
（2）上下冲模必须平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要平整。
（3）冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合，最大冲力不得超过本机的额定压力。
（4）不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件以防压伤手。
（5）装卸冲模、润滑机床和检修故障时，必须切断电源待飞轮停止转动后方可进行。
三、冲床开机后的检查事项
（1）必须检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。
（2）当发现异常问题时，排除故障或修理前必须将总电源关闭。
（3）合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压行程，无误后方可以开机。
（4）必须检查冲头是否能在导轨上自由移动，飞轮是否跳动，飞轮离合器是否可靠。
（5）必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况。
（6）必须检查推出器的运作是否准确，胚料是否适宜冲压。
四、冲压过程中的操作事项
（1）禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。
（2）禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置。
（3）禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。
（4）禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。
（5）禁止发现冲床冲击与自动落下有异声，操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行操作。
（7）禁止工件两片或多片重叠强行冲压，每次只允许冲一件，以免造成设备、模具、损坏以及人身事故。
五、操作完成后的清理作业
（1）将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非开启位置上；
（2）停止冲床设备运转，切断电源、气源及其他供给设备；
（3）清扫操作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、操作台面等处加油保养；
（4）认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班流程。

㈣ 五金冲压车间管理制度

你工资给的少

人家就干这么点事情

怎么是员工素质差

㈤ 五金厂规章制度

生产管理安全方面的 有国家相关规定 网络可以找到 人士调动这个政府就管不到了
人事管理属于私人行政 国家关不这的·

㈥ 现急需一份五金厂的厂规制度，

小企业管理制度
第一条 生产纪律
1、遵守企业考勤制度。
2、生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。
3、 爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。
4、 服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。
5、 衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。
6、 严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。
7、 保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
8、 当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
第二条 操作规程
1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。
2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。
3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。
第三条 产品质量
1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。
3、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。
3、注意生产过程中的细小环节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。
5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。
6、装车前需最后检查、核对(产品名称，数量、包装情况)，做到单货相符。
7、文明装车，堆码合理。
第四条 安全生产
1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。
2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。
3、预混料生产时必须戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。
4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。
5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。
6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。
7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐，
第五条 设备管理与维修
1、大宗设备应有专人负责。
2、所有设备应定期保养，每日检查。
3、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录。