放射质量控制相关的规章制度

1. 求放射科质量控制与安全防护管理制度

放射科质量控制细则

一、诊断报告书写质量控制
1、诊断报告书写按报告单上的项目逐项填写，“一般资料”要齐全，包括病人姓名、性别、年龄、科别、床号、住院号，X线号/CT号/MRI号、摄片序号、摄片日期、报告日期、临床诊断。
2、“检查名称和检查方法或扫描技术”要具体说明，扫描及投照的确切起止范围、层厚、层间距、扫描方式、增强情况应描写。
3、“检查结果”要阐明有无临床所疑疾病的种种表现或征象，阅片要全面观察，重点描述，按器官分级，分别描述，有病变时，详细确切描述，说明病变部位、形态、大小、密度、边缘与毗邻关系、有无特征性改变，描述与结论应保持原则性一致。追踪复查，病例要作详细前后对比，有影像及临床特征的病例，必须按照规范的要求书写影像报告结论。
4、“影像学诊断”一般为一个或几个疾病的名称，结论要求定位基本准确，定性不强求，但要有层次。诊断学意见包括：①肯定性诊断意见；②参考性诊断性意见：如考虑几种诊断的可能，应依可能性大小按顺序排列，一般不超过3个；③建议性意见：提出进一步检查或治疗观查的建议。
5、报告必须签名，包括书写报告医师及审核医师签名。报告单一式两份（复写），一份交病房或门诊，一份同照片一起存档。审核医师必须具备执业医师资格。
6、诊断报告发出时间
普通诊断报告：①急诊一般要求：半小时内出报告，急诊报告注明检查时间（时、分）和报告时间。②门诊2小时内出报告，遇有特殊情况，应向患者说明原因，③特殊检查24小时内取报告。
CT、MRI诊断报告：①门、急诊病人检查完一小时内取诊断报告单；②一般病人24小时内出诊断报告；疑难病例24小时内通知患者取报告的时间。

2. 急求！！医院放射科防护规章制度。要全面的。。

放射科工作制度

3. X射线质量控制制度

一、材料质量控制系统1、采购文件的编制和审批：采购文件是材料资源提供的依据，材料责任人员应对管道组成件、管道支承件和焊接材料等重要材料的采购文件进行控制。对合同或设计中规定的材料要求应进行评审，并将评审结果列入采购文件。2、采购：材料责任人员应负责组织对供方的评审和选择，建立合格方供方名册，并进行年度评审动态管理。同时应对材料货源及供应分工进行策划，要求材料必须从合格分供方采购。3、进货检验：材料质量控制系统应与检验系统共同配合实施进化检验，包括本单位采购的材料和顾客提供的材料。材料责任人员必须对材料验收、检验记录实施控制。同时应在采购、检验和使用者之间开展内部沟通活动，相互通报材料的质量情况，进行分供方货和服务质量数据分析，为对分供方进行评审提供信息。4、材料保管和维护：为对材料进行保管和维护，应具备必要的符合要求的材料库房和堆场等基础设施，并必须满足材料性能要求的存放条件和防护要求。材料责任人员应对存放条件及其监测仪表（如温度、湿度）和记录，以及材料的分区存放和防护状况进行有效的控制。5、材料标识：必须严格实施材料标识程序。材料责任人员应对材料标识程序的实施进行控制。6、材料发放；应确定只有经过验收合格，标识清晰的材料才会发放到使用部门，材料紧急放行必须严格遵守程序。材料责任人员应对材料的发放记录和紧急放行进行有效控制。材料质量控制系统有关部门和人员应按照管理制度对发放到工程项目现场的材料进行检验和管理，确保材料的正确使用和维护。二、工艺质量控制系统1、设计审查和工评审：工艺责任人员应组织对设计文件进行审查，并对合同或设计文件中规定的工艺要求进行评审。2、施工工艺过程策划：工艺责任人员应参加编制施工组织设计，组织编制工艺文件、工装设计文件和设备需用量计划。3、人员培训和资格取证；工艺人员应根据工艺要求，提出人员上岗资格和培训要求。并通过工序质量检查掌握施工人员素质，当发现问题时应与有关部门沟通，提出再培训要求。4、工艺技术准备：工艺责任人员应施组织技术交底、工装验证、设备质量和在用计量器具状况检查。5、预制、安装工序质量控制：工艺责任人员应负责对施工环境及防护措施、预制场地条件和工艺纪律进行检查，使工艺实施处于受控状态。6、工程检验、试验和交工：工艺系统责任人员须和检验系统责任人员协作进行工程检验和试验，参与工程预试车，控制检验和试验状态标识，对不合格品进行评审并组织工程返修和工艺改进。并对在建工程的防护措施及其实施实施控制。7、质量记录：工艺责任人员应负责收集、整理预制、安装工序质量记录和交工文件，参与分部分项工程质量验评结果，为质量改进提供信息。三、焊接质量控制系统1、焊接技术准备：焊接系统责任人员应对合同或设计文件中关焊接的要求进行评审，组织焊接工艺试验，提出焊接材料技术条件和焊工培训要求，并对焊接工艺评定记录、报告以及焊接工艺文件进行控制。2、焊接实施：焊接责任人员应对参与工程施工的合格焊工及其持证状况，焊材标识和使用，焊接环境和防护措施，焊接过程检测，焊工标识和焊接工艺纪律进行控制，并对二级焊材库和现场焊接设备管理状况进行监控。3、焊接质量检测：焊接系统责任人员应与检验系统、无损检测系统责任人员配合，掌握焊缝外观检查和无损检测结果，监控检验状态标识，组织焊缝返工或返修。4、焊接记录：焊接责任人员应负责收集、整理焊接记录，编制有关交工文件。应充分利用单线图对过程进行记录，如焊工代号、固定焊口位置、无损检测抽查的焊缝位置、返修焊缝位置等，以便于质量控制和实现过程追溯。5、焊接质量改进：焊接责任人员应根据焊缝质量检测合格率和热处理结果，对焊接工艺进行分析，研究焊接工艺改进方案，提出焊工培训计划。四、热处理质量控制系统1、热处理技术准备：根据工艺和焊接系统提出的材料、预制加工件和焊接接头的热处理要求，热处理责任人员应制定热处理工艺，并组织工艺验证及人员培训。如发现热处理工艺问题并涉及焊接或预制件加工工艺时，应及时与有关人员研究改进措施。2、热处理实施：热处理责任人员应对热处理实施过程进行控制，包括工件保温施工，加热设备状况，加热、恒温、冷却过程及其测温仪表等。3、热处理结果检测和工艺改进：热处理责任人员应对热处理记录（自动温度——时间记