无尘车间规章制度

⑴ 通过无尘车间管理制度的培训，收获的心得理会

我认为，其实所谓的无尘车间，就是超净车间，它对车间里的灰尘颗粒是有要求的，有千级工房和万级工房，当然，可能对于你生产的产品要求，还有更高级的超净车间，工人需要穿超净服，对于工人的要求也是相当高的，除了手和眼可以看到以外，剩下的是不可以露出来的，出去车间，要穿好衣服通过风淋，这样才能进去车间里面。希望我的回答能帮助到你，解决你的问题个烦恼！

⑵ 关于无尘车间的5S管理，现在在做的管理者，能介绍下你们正在做的5S的大概工作内容是什么

对于5S一楼朋友的资料很全面，对于无尘房还需注意以下几点：
1.无尘车间需定期进行清洁
2.木质材料不可带入无尘车间内
3.人员进入无尘车间必须穿戴防尘衣、裤、鞋、帽、口罩，且必须先除尘才可进入，物料亦同
4.限定无尘房停留的人数
5.定期对无尘房内各设备进行保养
6.无尘房内要做好恒温、恒湿

⑶ 净化车间管理制度

1.目的
本规程旨在为无菌操作及无菌室的保护提供一个标准化规程。
2.适用范围
生测实验室
3.责任者
QC主管生测员
4.定义
无
5.安全注意事项
严格无菌操作，防止微生物污染；操作人员进入无菌室应先关掉紫外灯。
6.规程
6.1.无菌室应设有无菌操作间和缓冲间，无菌操作间洁净度应达到10000级，室内温度保持在20-24℃，湿度保持在45-60%。超净台洁净度应达到100级。
6.2.无菌室应保持清洁，严禁堆放杂物，以防污染。
6.3.严防一切灭菌器材和培养基污染，已污染者应停止使用。
6.4.无菌室应备有工作浓度的消毒液，如5％的甲酚溶液，70％的酒精，0.1％的新洁尔灭溶液，等等。
6.5.无菌室应定期用适宜的消毒液灭菌清洁，以保证无菌室的洁净度符合要求。
6.6.需要带入无菌室使用的仪器，器械，平皿等一切物品，均应包扎严密，并应经过适宜的方法灭菌。
6.7.工作人员进入无菌室前，必须用肥皂或消毒液洗手消毒，然后在缓冲间更换专用工作服，鞋，帽子，口罩和手套(或用70%的乙醇再次擦拭双手)，方可进入无菌室进行操作。
6.8.无菌室使用前必须打开无菌室的紫外灯辐照灭菌30分钟以上，并且同时打开超净台进行吹风。操作完毕，应及时清理无菌室，再用紫外灯辐照灭菌20分钟。
6.9.供试品在检查前，应保持外包装完整，不得开启，以防污染。检查前，用70％的酒精棉球消毒外表面。
6.10.每次操作过程中，均应做阴性对照，以检查无菌操作的可靠性。
6.11.吸取菌液时，必须用吸耳球吸取，切勿直接用口接触吸管。
6.12.接种针每次使用前后，必须通过火焰灼烧灭菌，待冷却后，方可接种培养物。
6.13.带有菌液的吸管，试管，培养皿等器皿应浸泡在盛有5%来苏尔溶液的消毒桶内消毒，24小时后取出冲洗。
6.14.如有菌液洒在桌上或地上，应立即用5%石碳酸溶液或3％的来苏尔倾覆在被污染处至少30分钟，再做处理。工作衣帽等受到菌液污染时，应立即脱去，高压蒸汽灭菌后洗涤。
6.15.凡带有活菌的物品，必须经消毒后，才能在水龙头下冲洗，严禁污染下水道。
6.16.无菌室应每月检查菌落数。在超净工作台开启的状态下，取内径90mm的无菌培养皿若干，无菌操作分别注入融化并冷却至约45℃的营养琼脂培养基约15ml，放至凝固后，倒置于30～35℃培养箱培养48小时，证明无菌后，取平板3～5个，分别放置工作位置的左中右等处，开盖暴露30分钟后，倒置于30～35℃培养箱培养48小时，取出检查。100级洁净区平板杂菌数平均不得超过1个菌落，10000级洁净室平均不得超过3个菌落。如超过限度，应对无菌室进行彻底消毒，直至重复检查合乎要求为止。
7.参照
《药品卫生检验方法》
《中国药品检验标准操作规范》中(无菌检查法)章节
中华人民共和国医药行业标准YY/T0188.6-1995《药品检验操作规程》
8.分发部门
质量管理部

⑷ 无尘车间5S标准管理规范是什么

无尘室管理规则

一 适用范围∶凡进入无尘室之人员(包括本公司之人员，厂商及参观来宾等)及资材、物料等接受本管理规则所约束规范。

二 目的∶为确保无尘室之环境品质及降低本公司管理成本，确保产品品质及提升经营效益。

三 内容∶ (一) 进出无尘室之人员应遵守事项∶ 1、 进入无尘室之管理 1.1 本公司人员进入无尘室之前需在更鞋区将室外鞋放置于鞋柜内，私人物品(手提袋，书籍等)须留置室外，不得置放于无尘室内，再步行至更衣区穿戴口罩并依照个人编号换穿无尘衣帽及无尘鞋和乳胶手套，穿著专用之无尘衣物不得将个人衣物及毛发外露只可将眼睛及脸表面部分露出。 1.2 若厂商或来宾欲进入无尘执行作业或参观，须由本公司相关人员引导;欲进入无尘室之厂商或来宾均需依照规定在更鞋区将室外鞋放置于鞋柜内，私人物品(手提袋，书籍等)须留置室外，不得置放于无尘室内，再步行至更衣区穿戴口罩并依照个人编号换穿无尘衣帽及无尘鞋和乳胶手套，穿著专用之无尘衣物不得将个人衣物及毛发外露只可将眼睛及脸表面部分露出。 1.3 更换之物后需经过空气喷淋室(AIR SHOWER)吹拂后方始可进入，在空气喷淋室(AIR SHOWER)中需依照规定在气浴室中“气洗”时，双手举起并且慢慢转动身体右转三圈及左转三圈并轻拍身体衣物将落尘拍除才符合标准。

⑸ 谁有比较齐全的无尘车间管理制度适合各行各业的！

无尘车间管理制度规范大全 （适合各行各业），纯臻净化工程为你能解答！
一、进入无尘车间人员资格
a、经训练合格及主管审核后之人员得进入无尘车间。 b进入无尘车间人员需遵守洁净室之安全规定
c、尚未被认可之员工、外宾及承揽商须进入无尘车间者，应先报备申请批准，并应有合格人员陪同在场始得进入。
d、严禁未经核准人员进入无尘车间。
e、凡违反上述规定给公司照成的经济上损失者将根据损失情况，给予相应处罚。
二、进入无尘车间前之注意事项
a、任何人进入无尘车间工作或参观，须依规定换穿无尘衣。
b、非经无尘车间主管许可不得将私人物品（手提袋、书籍等）及非洁净室所使用之工具携入无尘车间；维修用之手册及工具在用毕后应立即收起。
c、原物料进无尘车间时，需先在外面拆箱及拭净，并置于货物风淋室携入无尘车间。 d、无尘车间、办公区均为禁烟区，若有吸烟，须于抽后并漱口后，方可进入无尘车间。 e、在无尘车间内，不得饮食、嬉闹，或从事其它与生产无关的事情。
f、进入无尘车间者应保持身体洁净，头发应常梳洗，并禁止使用香水及化妆品。 g、进入无尘车间内不得穿着短裤及布鞋、袜子。
三、进入无尘车间之程序
a、踏上换鞋区入口之地板前，必须先将外鞋脱下。
b、外鞋置于鞋柜之中，进入换衣区换穿无尘衣，依规定进入空气风淋室作空气浴 c、空气洗净室内，不可超过6个人同时进入。
d、为避免影响空气正常循环及除尘效果，人员不可倚靠在空气风淋室的门或墙上。人员必须站立于空气洗净室中央踏脚板上轻微摇动双手旋转360度，以帮助灰尘掉落。
e、风嘴方向正常应是向下吹气，请勿随意拨弄调整好的风嘴方向，以求达到最大的除尘效果。 f、头发必须盖在头罩之内，必要时可使用发罩。
g、口、鼻必须盖在口罩之内：口罩使用后即应丢弃，不可重复使用；头罩下摆必须完全扎入无尘衣之衣领内。
h、无尘衣穿着程序： (1)头罩 (2)无尘衣 (3)防护鞋（若用临时鞋套时，则需最先穿鞋套）。当穿上无尘衣时，识别证必须挂在无尘衣外。
四、脱无尘衣之注意事项
a、若穿戴有手套时，出无尘车间后脱下手套洗手完毕才可开始脱无尘鞋、无尘衣。 b、脱无尘衣程序： (1)头罩 (2)衣服 (4)鞋子
五、无尘车间内之注意事项
a、进入无尘车间之油漆或物品须先经空气清洗除尘之手续。 b、在无尘车间中禁止抓头、抹脸或搓手。 c、严禁在设备上书写及刻画。
d、在无尘室必须使用洁无尘室专用纸笔。 e、避免在机器上使用胶带粘贴纸张。
F、当使用气枪时，必须置于除尘抽风口，以免灰尘污染产品。
六、异常状况处理：
a、在设备发生异常状况（非紧急状况），请先与设备之负责人或设备部工程师联络后再作处置。
b、遇有气体外泄，化学品翻洒及火警等紧急状况请通知负责人员。
七、废弃物处理：
a、所有废弃物及用过之化学品应依规定之方式处理及倾倒。
b、随时保持整洁，勿将垃圾留给别人，手套、指套、废弃物请勿随手丢，应置入垃圾桶内。 c、勿将酸及有机溶剂混合倾倒，以免爆炸。
d、有机废溶剂应倒入专用容器中储存，勿倒入排水系统中。
八、其它注意事项：
a、勿在无尘车间内踏步来回走动。
b、非必要相关人员禁止停留在洁净区域内。
九、设备使用规则：
1.所有设备均应按操作手册规定之步骤开机、关机、调试。
2.开机操作人员遇到故障或不确定因素时影响开机或调试，应向当班领导汇报，听候指示，再作处理。
3.无尘车间涂装设备的设定状况非经当班领导批准不得任意改变原有之设定。 4.设备的使用状况及使用时无尘室、喷房内的气温湿度请详加纪录。
5.凡是设备操作不当以至造成污染或损坏应尽速报告并接受惩处，若有故意隐瞒一经查获将加重处分。
6.设备使用完毕应依规定加以清洁。下班后应关水、关气、关电避免不必要的浪费
十、无尘车间安全守则 1.一般守则：
a、在无尘车间工作时必须确切地了解每一个工作站可能发生的危险及应采取之安全防护工作。
b、善加使用一些防护设备如眼镜、手套等等。 c、在工作的区域应保持清洁。 d、所有化学品应详加标示。
e、使用化学品后双手需洗净方能饮食或抽烟。 f、处理废弃物时应遵守有关废弃物处理之规定。
g、熟悉紧急应变的步骤及工作区域之紧急应变设备（如灭火器，逃生呼吸器等）之放置位置。
以上即“适合各行各业的无尘车间管理制度规范，如有疑问可询”纯臻净化“！

⑹ 洁净车间卫生管理制度有哪些

一、生产区与管理区分开设置，各区域打扫卫生应分工明确。
二、对洁净车间地面、操作台面作好清洁工作，对车间墙壁、灯具、风口等装置作好清洁、维护和保养工作，每月至少对洁净车间做一次清洁、维护和保养工作并做好相关记录。
三、对进出洁净区人员进行卫生知识（个人卫生、生产卫生等）培训。
四、洁净区内工作人员设置人均占地面积不小于4平米。
五、进出洁净区人员不得将个人物品、首饰、手表、食物等带入清洁车间。
六、洁净区内布局符合产品工艺流程。
七、设有空调、通风设施，并安装紫外线灯或紫外消毒设备，每周对清洁车间进行紫外线消毒一次，紫外线灯使用应有记录。
八、每次使用过洁净区后在当天下班前30分钟开启臭氧杀毒直至下班时关闭。
九 洁净车间人流进、出按洁净车间工作人员进出标准进行。
十、物流由传递窗通过，物流、人流分开。
十一、洁净车间环境监测主要有温湿度、压差风速、沉降菌和尘粒数，每三个月进行一次，并保存监测记录。
十二、由车间负责人对洁净车间内的洗手液每月检查一次，发现过期或数量不足应及时更换。

⑺ 请问无尘净化车间的具体管理制度和消防管理规定

1． 标准的无尘车间生产管理

1.1 、工作调配由拉长以上干部根据工作的需要来确定人员位置，受任的的任何人员不可有挑剔工作的行为

(特殊情况除外，但需经主管级人员确认）

1． 2、作业人员必须按照作业指导书或机器操作说明书去完成作业，作业方法更改或特殊技术作业必须经主管级人

员确认后方可执行。

1． 3、作业人员必须要作好自我检查（含原料检查和部件检查）流水线作业站别作业员需要进行上一站作业检查，

且要求所有作业员必须熟悉自己上一站和下一站作业内容

1．4、作业人员必须按规定完成产量，以保证工作效率。

1．5、作业发现异常时必须及时汇报给拉长以上干部请求处理。

1．6、作业人员当发现自己作业物料不够时需提前1小时汇报给物料员或拉长或领料员发料，不可私自到物料

架上拿取物料。

2． 无尘车间物料管理规定

2．1、所有物料必须有明确标示（含原料、组合料、成品）

2．2、所有物料必须按规定摆放整齐。

2．3、领料员必须定时清退不良物料（每批次1次，按订单确定）

2．4、领料员每次领料时当出现缺料情况必须及时汇报给拉长或生产主要负责人。

2．5、拉长或领料员必须负责物料的进出作账明细。

3．无尘车间生产纪律规定

3．1、所有人员必须提前5分钟到工作岗位

3．2、所有人员必须按规定穿戴好无尘服、帽、鞋后方可进入无尘车间，且不可在无尘车间内整理无尘服等。

3．3、相关人员必须按规定戴好手套后方可进入无尘车间作业。

3．4、工作时间不可有聊天现象，更不允许有争吵现象。

3．5、无尘车间内不允许带入与工作无关的个人物品。

3．6、所有人员上班前半个小时和下班半小时不允许上洗手间。

3．7、去洗手间人员必须用厂牌来换离位卡方可离位，去洗手间时间不得超过10分钟。

3．8、所有人员上下班必须按规定放置好自己的衣服及静电服等。

3．9、所有人员上下班前必须按规定清扫自己的工作岗位。

3．10、所有人员上下班必须按规定排好队进出无尘车间。

4．无尘车间作业环境规定

4．1、落尘量检测每三个月委外检测并附检测结果至公司管理部存档。

4．2、无尘车间标准温度：21℃-25℃，湿度：50%-70%，每天要有温度表记录。

4．3、作业员上下班前10分钟将各自工位环境进行清洁处理（含加班时间），由主管级人员不定期审核确认。