立筒仓排风作业规章

⑴ 我要做一份生产部的规章制度，请高人指点。

生产部各车间的防火要求
1．各车间的火灾危险性
各车间内有大量的原料、半成品、刨花、锯末、pvc、抹机水、油漆等可燃物，遇到火源极易着火；砂轮、焊接等，对火花控制不好容易发生火灾；机械轴承、皮带摩擦生热或用电锯锯硬质木材时间长发热时，也容易引起火灾；吸塑机、包边机、机贴机、电炉等温度控制或操作不当也会引起火灾，电 气设备安装不符合规定或使用不慎（电箱内堆积灰尘过多未及时清理），又缺乏必要检修，也能引起火灾；太阳灯照射不当或使用不慎，极易引起火灾；由于违反工作制度随意携带明火或吸烟，也会导致火灾。
2．各车间防火要求
(1)各车间存放物料整齐有序，不可堵塞任何消防设施。成品应及时运走，刨花、锯末每班下班前都要打扫干净，倒在指定地点；
(2)木工车间一般情况下不宜采用明火取暖，如用1000w太阳灯烤射半成品时距离应在300cm左右烤射，烤射时间不可超过3分钟，太阳灯要有专人负责，下班时要及时把电源关掉；
(3)木工车间使用下料锯、直v机、横v机等生产时一定不要连续作业超过6小时以上，防止摩擦生热引燃起火；
(4)贴皮车间电炉在操作过程中应温度控制得当，350°温度热包布不可在上面停留2分钟时间，电炉上面严禁放置易燃易爆物品；
(5)贴皮车间吸塑机、包边机温度严格按照作业规范进行作业，吸塑机加热仓温度控制在90°～160°之内，包边机加热仓温度控制在0°～180°之内，加热管温度控制在60°～250°之内，加热仓内严禁放任何易燃易爆物品；
(6)贴皮车间、装配车间作业时注意烙铁的使用和放置，严禁放置在靠近易燃的物品旁，抹机水在擦拭清洁的过程中严禁靠近含热量大的机器、工具及物品旁，擦拭后的抹布严禁乱摆放，一定要放置在规定的工位或区域内，每天下班前及时把电源关掉；
(7)贴皮车间网架班在编制网架的过程中，电烫斗同网布在同一位置接触时间不可超过3分钟，操作停留过程中一定要把电烫斗立起放置，不可平面接触在工作台面上，每天下班前及时把电源关掉；
(8)装配车间流水线机仓内每天下班前及时清扫干净，热胶炉温度正常生产时控制在120°～180°之内，开机前融化胶时温度控制在250°内10分钟调回正常使用温度；
(9)车间在操作各种机械前，仔细检查电器设备是否完好，轴承、滑轨等要经常加油，机器上、电控箱内、机器仓内积落的粉尘每天下班前要及时打扫干净；
(10)电气设备安装应符合要求。电锯等工作间的电气设备应是密封式的或防爆式的，防止粉尘爆炸（粉尘浓度高时若意外产生火花会引起爆炸）；刨花、锯末较多的电动机（下料锯、直v机、横v机、双边榫、锣机、圆锯机、推台锯），应加防尘罩；
(11)车间落地扇、太阳灯放置位置得当，严禁电源线跨过道阻挡通道，车间内严禁私自同手机充电；
(12)车间内不得存放汽油、酒精、油漆、白碘油等易燃物品；车间内严禁吸烟和用明火作业；要在工作完毕和下班时，清理场地，将木屑、刨花等余料堆放到安全地点，并切断电源，关闭门窗锁门。
(13)要积极参加消防培训，掌握防火灭火知识。

⑵ 高空作业规章制度

1 、目的
为确保工厂建设维修等工作所涉及到高处作业安全，防止发生事故，特制定本规定。
2、适用范围
本规定适用于工厂建设维修高处作业安全管理。
3、定义
本标准采用下列定义：
3.1 高处作业
凡距离坠落高度基准面2m及其以上，有可能坠落的高处进行的作业，称为高处作业。
3.2 坠落高度基准面
从作业位置到最低坠落着落点的水平面，称为坠落高度基准面。
4 高处作业分级与分类
4.1 高处作业的分级
高处作业分为一级、二级、三级和特级高处作业。
4.1.1 作业高度在2m至5m时，称为一级高处作业。
4.1.2 作业高度在5m以上至15m时,称为二级高处作业。
4.1.3 作业高度在15m以上至30m时,称为三级高处作业。
4.1.4 作业高度在30m以上时，称为特级高处作业。
4.2 高处作业的分类
高处作业分为特殊高处作业和一般高处作业。
4.2.1 特殊高处作业
a. 在阵风风力为6级（风速10.8m/s）及以上情况下进行的强风高处作业。
b. 在降雪时进行的雪天高处作业。
c. 在降雨时进行的雨天高处作业。
4.2.2 一般高处作业
除特殊高处作业以外的高处作业。
5 直接引起坠落的客观危险因素
各企业应严格控制以下直接引起坠落的客观危险因素，采取切实有效的措施防止发生高处坠落事故。
5.1 阵风风力六级（风速10.8m/s）及以上；
5.2 在温度25℃以上作业时间长达4小时；
5.3 气温低于10℃的室外环境；
5.4 施工现场有冰、雪、霜、水、油等易滑物；
5.5 自然光线不足，能见度差；
5.6 接近或接触危险电压带电体；
5.7 摆动，立足处不是平面或只有很小的平面，致使作业者无法维持正常姿势；
5.8 抢救突然发生的各种灾害事故；
5.9 人员单次搬运物件超过15KG。
6 高处作业基本要求
6.1 从事高处作业的单位必须具备高处作业的资质，落实安全防护措施后方可施工。
6.2 凡从事高处作业的人员必须经安全教育，熟悉现场环境和施工安全。对患有职业禁忌症（高血压、心脏病、严重贫血、恐高症等）和年老体弱、疲劳过度、视力不佳及酒后人员等，不准进行高处作业。精神不振、心绪慌恐不安、心情过分激动等人员，暂时不宜进行高处作业。
6.3 高处作业人员应按照规定穿戴劳动保护用品，作业前要进行检查，作业中应正确使用防坠落用品与登高器具和设备。
6.4 高处作业应设安全监护人对高处作业人员进行监护，安全监护人应坚守岗位。
6.5 高处作业前，应对高处作业人员进行书面安全交底。
6.6 作业人员应了解作业内容，掌握正确的操作方法，遵守操作规程。
7 高处作业管理要求
7.1 安全技术措施要求
登高作业中需要的各类安全技术措施，应事先计划，纳入生产准备。企业技术部门负责制定高处作业安全技术措施，生产管理部门负责组织实施，使用部门负责日常维护保养和管理，安监部门负责对安全技术措施的检查和验收。
7.2 对生产组织人员的安全要求
7.2.1 做好高处作业施工前的准备工作，遇恶劣性天气（强风、暴雨、大雪）或作业场所及附近有危险因素（高压电线；有毒有害气体泄放；有高温蒸、烟气喷发的；施工现场有冰、雪、霜、水、油等易滑物）时，禁止安排施工。
7.2.2 明确施工内容和作业顺序，落实施工所需的安全设施（脚手架、照明等），满足施工安全要求。
7.2.3 凡施工中有上、下混合作业时，应事先协调联系，在作业期间明确各个岗位的职责范围，加强相互联系，做好协调工作。
7.2.4 作业过程中应监督高处作业人员的不安全行为和物的不安全状态。
7.2.5 作业结束后应督促作业人员做好施工现场的文明生产工作，并对施工安全设施进行检查，包括：安全栏杆、盖板、安全网及脚手架。
8 高处作业安全防护及要求
8.1 必须遵守高空作业安全规定中“三个必有”、“六个不准”、“十不登高”的基本安全管理规定。
8.1.1 “三个必有”：①有洞必有盖；②有边必有栏；③洞边无盖无栏必有网。
8.1.2 “六个不准”：①不准往下乱抛物件；②不准背向下扶梯；③不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋；④不准嬉闹、睡觉；⑤不准身体靠在临时扶手或栏杆；⑥不准在安全带未挂牢时作业。
8.1.3 “十不登高”：①患有禁忌症不登高；②未经认可或审批的不登高；③没戴好安全帽、系好安全带的不登高；④脚手板、跳板、梯子不符合安全要求不登高；⑤攀爬脚手架或设备不登高；⑥穿易滑鞋、携带笨重物件不登高；⑦石棉瓦上无垫脚板不登高；⑧高压线旁无隔离措施不登高；⑨酒后不登高；⑩照明不足不登高。
8.2 不符合高处作业安全要求的材料、器具、工具、设备不得使用。
8.3 当接到管理、监督人员发出暂停作业指令时，作业人员应绝对服从。
8.4 无照明设施或光线阴暗的情况下，禁止高处作业。露天六级以上强风、大雨等恶劣天气，禁止露天悬空登高作业。
8.5 凡进入高处作业场所，一律要戴好安全帽。在2米以上（含2米）的高处作业，在作业前必须系好安全带。水面高处作业，必须系好安全带和/或救生衣，必要时应架设安全网。
8.6 禁止上下垂直立体交叉作业，若必须垂直进行作业时，应采取可靠的隔离措施，人员上下行走必须按规定的路线上下。
8.6.1 使用梯子时，梯子上端应突出600mm以上，并缚扎牢固，下端须采取防滑措施。
8.6.2 上下梯子时，应扣好安全带、面向爬梯，做到“三点着力”(即两手两脚要保证有三肢受力) ，不准一手拿物，一手抓扶梯，肩上不要负重，也不要在口袋里装手电或工具，如戴手套应戴五指手套。
8.6.3 禁止两人同时在同一梯上下，或两人同时站在同一梯上作业，梯上有人不得移位。
8.6.4 在脚手板上走动时，至少应用单手扶着扶手。
8.6.5 脚手板等高处作业面，遇有水、油、泥、沙及其他易滑物应及时清除。
8.6.6 作业场所不得攀上爬下、将扶手当梯子上下、奔跑、跳越、剧烈碰撞以及在管子等易滚动物件上行走。
8.6.7 禁止在扶手和栏杆上站立或将扶手和栏杆当垫脚物，禁止将物件搁在扶手上或将电焊皮带、氧气天然气皮带及其他管线挂放在扶手上等。
8.6.8 发现扶手有缺损或不牢固时，应通知有关人员尽快整修。
8.6.9 高空作业、随身携带的工具、材料和其他物件必须放置稳妥，禁止上抛下掷。
8.6.10 高空传接物件时，应做到从手交到手。上下传递物件时，必须使用强度足够的绳索，以免掉落。
8.7 擦洗玻璃窗或挂横幅标语等非生产性工作时，必须佩戴安全带并挂牢。
8.8 凡是承载机械设备超过十五米高的脚手架，必须先经搭设部门设计，并经使用部门负责人审核后报安全主管审批方可搭设。
8.9 不得直接站在舱口围上拉氧、天然气胶管，焊线等。
8.10 脚手架的搭设及拆除要求
8.10.1 搭设、拆除脚手架时，施工单位应设专职安全员在现场进行监护。
8.10.2 在搭设、拆除脚手架时超过2米（含2米）的必须系好安全带。
8.10.3 两层以上的多层脚手架（包括固定式脚手架），每层必须设固定的上下行人斜梯或直梯并设有扶手栏杆，梯级必须坚固，不得缺层，梯级间距不得大于40cm。
8.10.4 各种脚手架、板的搭设，必须平稳牢固，不得松动摇晃，脚手板的临空一面，必须按规定设置1.05-1.3米高的防护栏杆（悬空高度大于15米时，护栏高度不得低于1.3米），如因施工需要，局部不设防护栏杆的，必须通知搭架队在无防护樯杆处应用安全防护绳加以保护。脚手架、板的附近，不准架设高于36V输电线和电气装置。如有无法拆除的原有电气设备，必须采取安全可靠的隔离措施。
8.10.5 悬挂式脚手不能用麻绳等可燃物质作为吊挂物。
8.10.6 单根角铁支撑的脚手应有斜撑。
8.10.7 舷外、舱内以及离地面（基准面）2米以上（含2米）任何部位的高处作业，脚手板的搭设宽度不得小于60厘米，用于打砂、喷漆的悬挂脚手板总宽度不得小于100厘米，其搭头处伸出横档的长度不得小于30厘米。板与板之间及搭头处必须紧固牢靠，防止滑动和翘起，板面不允许有易滑和有碍操作的杂物。
8.10.8 悬空单行跳板或引板的宽度不得小于60厘米；双行跳板或引板的宽度不得小于120厘米，活动搁置端头不得短于1米，坡度不能大于30度，跳板两侧必须架设不低于1.2米的护栏，同时下方要设安全网。木质跳板或引板必须使用坚硬木质板，其厚度不得小于5厘米，板面要设防滑板条。
8.10.9 依附工程本体（舷侧、舱室等）搭设临时固定式脚手架时，其水平横档必须加设承重防摇的斜撑，支点最大距离不得超过2米，焊接应由正式电焊工承担，焊后要除渣检查。禁止使用腐朽、扭曲、严重损伤以及有横透节的木质脚手架、板和锈蚀严重的钢质脚手架、板。
8.10.10 使用的木质脚手板的长度在4米以上的，其厚度不得小于5厘米，并应三点受力支撑，两端搭头30厘米，并绑扎牢固。
8.10.11 搭设的脚手架在5米以上应设φ8-10mm钢丝绳或加设钢性栏杆，供移动作业人员系安全带。
8.10.12 脚手架、板搭好后，应按规定要求进行验收。
8.11 脚手架使用的要求
8.11.1 只有经过验收合格的脚手架才能使用。
8.11.2 对已验收合格的脚手架、板，任何人不得擅自拆卸、改设。
8.11.3 脚手架严禁超负荷使用，常规脚手架每平方米的承载重量不能超过200公斤。
8.11.4 在使用过程中，搭设脚手架的单位应经常巡查脚手架的状态，发现问题及时采取措施。
8.12 其他
8.12.1 各层甲板或平台开工艺孔时，施工人员应系好安全带，并及时设围栏和在明显部位挂警告标志。
8.12.2 对一切形成或即将形成高坠或踩空态势的开口、工艺孔(特别是双层底)、道门口、舱盖开口以及边界，应及时采取盖板、护罩、围栏、安全网或其他具有类似功能的防护装置。
8.12.3 集装箱船舱盖吊开以后，在横向的步桥和纵向的过道上要搭设钢性护栏，防止人员在作业、行走时发生高处坠落事件。
8.12.4 在打开或关闭的舱盖面（或二层舱舱盖面）周围必须设置刚性安全护栏，防止人员在作业、行走、摆放设备等时发生高处坠落事件。
8.12.5 对一些船体结构形成隐蔽垂直通道的应采取相应的防高坠措施，如船舶槽型壁搭架后凹槽从上至下形成直坠通道，应至少保证每隔一层脚手架平台延伸至槽形壁凹槽内。
8.12.6 内底板到双层底内的通道应设置专用梯子。
8.12.7 工艺孔、打开的舱盖板等容易产生人员及小型材料、废钢、散落件等坠落的部位，必须按规定设置护栏，护栏必须用安全网进行围护，底部边沿必须加装防护挡板。所有小型材料、废钢、散落件等容易坠落的物件以及垃圾斗应放在离工艺孔边沿800mm以外。
8.12.8 使用高空车进行施工作业时，要注意高架车的安全工作负荷，严禁超负荷使用，操作人员必须持证上岗，并严格执行操作规程。高架车上的人员必须按规定系好安全带。使用高空车在水面作业应穿好救生衣，系好挂安全带，具体执行《高架车使用安全管理规定》。
9 本规定由安监部负责解释

⑶ 求一份化工厂安全生产作业规章制度范文

详细目录

化工企业安全管理委员会与职能部门安全管理制度
企业安全生产委员会会议制度
职能部门专项安全事项审批职责
……

化工企业车间班组与岗位人员安全生产管理制度
班组安全管理标准
企业班组安全管理系列标准
车间班组与岗位人员安全生产职责
……

化工企业安全生产监督检查管理制度
企业安全生产监督检查管理制度
设备巡回检查制度
企业安全检查管理标准
……

化工企业安全生产绩效挂钩与奖惩管理制度
安全生产目标管理及奖惩制度
企业绩效管理办法
企业绩效奖金实施办法
……

化工企业员工违章处罚管理制度
企业安全管理经济处罚规定
企业违章记分登记办法
企业一般违章记分标准
……

化工企业机械设备安全操作维护规程
机械加工设备的一般安全要求
金属切削机床的安全要求
冲压机械安全要求
……

特种设备与安全设备管理制度
特种设备安全操作规程
安全设备、器材检查维修管理制度
锅炉安全要求
……

特种作业安全生产管理制度
特种作业管理制度
特种作业人员安全培训、复审管理制度
……

危险品存储使用安全管理制度
危险品管理制度
实验室易燃易爆化学危险品管理制度
危险品安全保管和使用制度
……

消防安全管理制度
消防安全管理规定
消防达标规定
消防人员管理制度
……

机动工业车辆安全管理制度
机动车辆交通安全管理规定
机动工业车轴安全性能
机动正业车辆作业条件
……

实验室安全管理制度
实验室环境管理制度
实验室安全防护与伤员应急处理制度
实验室防火安全管理制度
……

电气安全管理制度
人体电气特性及其安全标准
电气设备安全要求
电气线路安全要求
……

计算机安全管理制度
计算机安全维护管理制度
计算机信息网络管理制度
计算机信息系统保密制度
……

财务安全管理制度
财务室安全管理制度
财务现金安全管理制度
现金、票证安全管理制度
……

职工宿舍安全管理制度
员工宿舍管理办法
单身宿合管理制度
宿舍区水电设备维修保养制度
……

职工食堂安全管理制度
厨房卫生管理制度
厨房安全管理制度
……

安全教育培训管理制度
安全教育、安全技术培训制度
安全教育管理标准
职工培训质量保障机制
……

职业安全卫生管理制度
职业卫生管理规定
职工听力保护管理规定
高毒物品防护管理规定
……

事故救援、调查与处理管理制度
事故应急救援管理制度
现场应急预案的编制和管理
事故调查报告制度
……

单位内部治安管理制度
企业内部巡逻管理制度
治安联防管理制度
安全检查管理制度
对私闯人员的临场处置管理制度
对私闯车辆的临场处置管理制度
群体性突发事件管理制度
……

法律规章
企业安全生产风险抵押金管理暂行办法
中华人民共和国安全生产法
关于印发《生产安全重特大事故和重大未遂伤亡事故信息处置办法（试行）》的通知
国家安全生产事故灾难应急预案
……

经验交流
香港西铁建造安全管理系统
香港中华电力有限公司的安全健康管理
美国辉瑞公司的安全管理
壳牌公司的安全管理
美国杜邦公司的安全管理

⑷ 怎么编写仓库规章制度要样本

库存量管理作业细则��

□ 存量基准设定
第一条 预估月用量设(修)订�
(一)用量稳定的材料由主管人员依据去年的平均月用量，并参酌今年营业的销售目标与生产计划设定，若产销计划有重大变化(如开发或取消某一产品的生产，扩建增产计划等)应修订月用量。�
(二)季节性与特殊性材料由生产管理人员于每年3、6、9、12月的25日以前，依前三个月及去年同期各月份的耗用数量，并参考市场状况，拟订次季各月份的预计销售量，再乘以各产品的单位用量，而设定预估月用量。�
第二条 请购点设定�
(一)请购点--采购作业期间的需求量加上安全存量。�
(二)采购作业期间的需求量--采购作业期限乘以预估月用量。�
(三)安全存量--采购作业期间的需求量乘以25％(差异管理率)加上装船延误日数用量(欧、美地区15天用量，日本与东南亚地区7天用量)�
第三条 采购作业期限�
由采购人员依采购作业的各阶段所需日数设定，其作业流程及作业日数(公自订)经主管核准，送相关部门作为请购需求日及采购数量的参考。�
第四条 设定请购量�
(一)考虑要项：采购作业期间的长短，最小包装量及最小交通量及仓储容量。�
(二)设定数量：外购材料的欧美地区每次请购三个月用量，亚洲地区为二个月用量，内购材料则每次请购25天用量。�
第五条 存量基准呈准建立�
生产管理人员将以上存量管理基准分别填入"存量基准设定表"(附表13.1.5)呈总经理核准，送物料管理建档。�
□ 请购作业�
第六条 请购单提出时由物料管理单位，利用电脑(人工作业)查询在途量、库存量及安全存量填入以利审核，其无误后送采购单位办理采购。�
□ 用料差异管理作业
第七条 用料差异管理基准�
(一)上旬(1～10日)实际用量超出该旬设定量％以上者(由公司自订)。�
(二)中旬(1～20日)实际用量超出该旬设定量％以上者(由公司自订)。�
(三)下旬(即全月)实际用量超出全月设定量％以上者(由公司自订)。�
第八条 用料差异反应及处理�
生产管理人员于每月5日前针对前月开立"用料差异反应表"(附表13.1.6)，查明差异原因及拟订处理措施，研判是否修正"预估月量"，如需修订，应于反应表"拟修订月用量"栏内修订，并经总经理核准后，送物料管理单位以便修改存量基准。库存查询及采取措施�
第九条 库存查询�
物料管理人员接获核准修订月用量的"用料差异反应表"(附表13.1.6)后应立即查询"库存管理表"(附表13.1.7)，查询该等材料的在途量反进度，研判是否需要修改交货期。� 第十条 采取措施�
物控人员研判需修改交货期时，应填具"交货期变更联络单"(附表13.1.8)送请采购单位采取措施，采购单位应将处理结果于"采购单位答复"栏内填妥，送回物控人员列入管理。�
□ 存量管理作业部门及其职责�
第十一条 物控人员�
为材料存量管理作业中心，负责月使用量基准设(修)订，用料差异分析及采取措施。�
第十二条 采购单位�
负责各项材料内、外购别的设(修)订，采购作业期限设(修)订及采购进度管理与异常处理。

⑸ 落实作业安全风险预警管控机制,对现场危险点和风险点,必须设置

摘要 安全管理的本质是风险管理，人的不安全行为、物的不安全状态和环境的不安全因素总是客观存在，这些危险因素暴露在施工作业中安全保障就出现了纰漏，就构成了安全风险，一旦失控就可能导致安全事故发生。福州供电公司在风险辨识、风险评估的基础上，在体系建设前期建立一套现场作业安全风险管控机制，针对风险辨识、风险评估、风险预警、风险预控四个环节，梳理现场作业安全管控流程，全面建设现场作业风险预警预控机制，做到作业项目计划安排与安全风险分析同步，风险评估预警与风险预控管理同步，确保现场作业可控、能控、在控。

⑹ 仓库管理 物料管理 仓库规章制度

网上贴出来的都不是很好用，还是要结合自己的实际情况来制订。你去仓库社区看看吧，许多仓库管理行业的人士都在此交流，网络一下第一个就是的。

⑺ 从业人员在作业过程中应当严格遵守本单位的生产安全生产规章制度和什么服从管理正确佩戴和使用什么

从业人员是指在本单位工作并取得劳动报酬的全部人员数，包括在岗职工、再就业的离退休人员以及在各单位中工作的外方人员和港澳台方人员、兼职人员、借用的外单位人员和第二职业者等，但不包括离开本单位仍保留劳动关系的职工。
从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。
从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。 生产经营单位不得因从业人员在前款紧急情况下停止作业或者采取紧急撤离措施而降低其工资、福利等待遇或者解除与其订立的劳动合同。
因生产安全事故受到损害的从业人员，除依法享有工伤社会保险外，依照有关民事法律尚有获得赔偿的权利的，有权向本单位提出赔偿要求。
应答时间：2020-12-28，最新业务变化请以平安银行官网公布为准。
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https://b.pingan.com.cn/paim/iknow/index.html

⑻ 新的一年为加强属地安全管理他人进入本单位设备设施运行部位作业时怎样做好作业现场安全生产的

⑴、安全标准化的国家标准；（导则、实施指南、评分办法、证书、牌匾等）
⑵、安全标准化的考评办法；（考评机构、内部自评、外部考评、等级认定、公告后发证授牌、五级最低、一级最高）
⑶、安全标准化的激励与约束措施；（三级以上直接换证、六个月内可代替现状评价； 2010年底以后换证者必需达到最底等级、2013年底未达标者吊销安全生产许可证、）
⑷、统一大纲培训、统一软件考评；
⑸、每三年一次外部考评、每年一次内部自评、发生死亡及重大事故应重新外部考评；
⑹、以独立生产系统为考评单位、三项指标最低定级；多个系统以最低定级；
⑺、尾矿库为非正常库不得参评；
安全标准化的五个支撑体系
1、技术支撑体系；
2、考评标准体系；
3、标准化培训体系；
4、激励约束体系；
5、信息交流体系；
安全标准化系统需要制定的制度：
1、方针和目标管理制度：方针的制定、发布、传达、评审与修订；目标的考核评价。
2、法律法规管理制度：意识识别；需求识别与获取；融入、评审与更新。
3、责任制管理制度：制定、沟通、培训、评审。
4、机构设置与人员任命管理制度：人员任命要求、任命的更新、任命书；安委会的构成、会议记录。
5、员工参与管理制度：收集并反馈员工关注的安全事项；确保员工获得参与安全活动的机会；确保员工的拒绝权。
6、安全生产规章制度的管理制度：制度的产生、使用、评审、修订和控制。
7、外部联系、内部沟通与合理化建议管理制度：对象；事项；投诉的处理；建议的收集与处理要求。
8、管理评审制度：人员组成、评审输入与结果处理。
9、供应商/承包商管理制度：选择、评价与管理。
10、安全认可与奖励管理制度：修订安全奖惩制度。
11、工余安全管理制度：
12、危险源辨识与风险评价管理制度：评价方法；范围；流程；风险控制原则；结果文件化；定期回顾。
13、关键任务识别与分析管理制度：方法；范围；程序；作业指导书；定期回顾。
14、任务观察管理制度：方法；范围；程序；要求 。
15、安全教育培训管理制度：员工意识识别与提升；培训需求识别；培训计划编制；培训效果评估。
16、设计管理制度：资质；设计审查；技术交底。
17、采矿工艺管理制度：
18、生产保障系统管理制度：运输与提升；供配电；通风；防排水；防灭火。
19、变化管理制度：风险评价；审批；存档。
20、设备设施管理制度：特别注意维护管理。
21、现场安全管理制度：紧急撤离；顶板；采空区；地表塌陷区；井巷、硐室维护与报废；照明；安全警示标志。
22、作业过程管理制度：凿岩；爆破；支护；提升运输；通风；充填；交接班。
23、劳动防护用品管理制度：
24、职业卫生管理制度：人员；设施；危害监测与控制要求；健康监护。
25、人机工效管理制度：姿势；工具；环境。
26、安全投入管理制度：经费提取、使用与财务管理要求。
27、安全科技管理制度：
28、工伤保险管理制度：
29、安全检查制度：范围；类型；内容；频率；人员要求；信息处理。
30、纠正和预防措施管理制度：
31、应急管理制度：
32、事故/事件管理制度：报告；调查；分析；回顾。
33、绩效测量管理制度：内容与计划；人员能力；过程要求；记录；沟通与回顾。