裁床管理条例

㈠ 制衣厂管理技巧

一，具备公平心态，会管敢管，以理服人素质。

工作得出发点就事论事．对事不对人．不把个人好恶带到工作中．在技巧上起到辅导员作用，合理公平安排工序进行流水．在生活中对艰苦班员不回避．擅长赞助．留心每个组员思想情绪．涌现波动擅长沟通．共同解决。保证组员队伍稳固是班组发展得基础．公平心态去管敢管．以理服人．既严格履行工厂规定得制度．但又能人性化看待班员．这就是‘”制度无情，管理有情”．带领得班组是团结得，有战斗力得。

二，推动生产现场5S管理。

何为5S呢？收拾，整理，清算，整洁．素养。让班组员工养成：保持环境卫生整洁，机具和裁片摊放有序，剪刀针等危险品管理有方得习惯和素养。试想：带零食进生产车间．地面卫生糟糕．裁片乱码混色摊放．干活交头接耳发短信．你还指望车间质量有保证．产量会进步．赶货有战斗力？好得班组长就会经常监督，推动生产现场5S．不到组员养成习惯不放弃。一方面这是形象工程．对工厂接定单大大赞助．另一方面降低裁片沾污，不串码是有效手段：干净，整齐，明亮得工作环境．心情舒服了．对形成高涨得生产热情和睦氛．是否起到增进作用？

三，数字概念。

数字,不是空喊得口号．是衡量事情成果，以理服人得科学根据。

A．用来进步产量-----每个定单工序是断定得．各工序得时间即工时是可测定得．那么此款得成品产量是相对定额了。这里就出来二个数字：工时和定额产量：由于组员操作程度强弱．效率高低带来工时大小．班组长就习惯测工时．用平均工时赞助操作慢得，效率低得组员进步操作程度和效率．这样就保证了班组得定额产量．在定额产量有保证得基础上．经过视察创造，解决还存在得问题．达到超定额产量。周而复始．应当形成7天得定额产量在6天内完成．休息1 天．从而形成有紧有松得良好生产气氛。

B．用来把持质量----半成品抽检，成品组检得返工数字比例．是衡量产品德量得标准。所以班组长不单单是安排生产流水．动头脑去进步产量．如何把持质量降低不良品也是班组长重要得工作职责。一方面要时时加强半成品抽检．抽检每工序每包半成品得质量．并记载返工比例．告诉和赞助组员如何操作避免不良品涌现：另一方面监督组检工作质量．知道成品中返工数字比例．特别是一出流水成品中存在得质量问题马上解决．否则大批出成品．为时已晚．想返都返不了得严重成果。进步质量不是纸上谈兵．是实实在在把持半成品返工比例．降低成品返工比例．下道对上道监督．上道对下道负责来把持得。

C．用来降低糟蹋----裁床裁出多少裁片得实裁数．是班组车缝数得根据。实裁数和车缝数得对应得班组长得基础请求。作为班组长要知道此定单领来多少裁片．生产出多少成品数．检查数字是否对应？这里没有理由可少于实裁数得．裁片有质量问题可配片解决．每包裁片少了裁床解决：如果比实裁数少了不是把做坏了得裁片乱放没配片．就是有人拿走了成品衣服．所以组长有数字对应概念．检查班组得日常工作。

D．用来测量尺寸。班组长重视裁片，成品尺寸测量．然后根据情况把持封位大小．尽可能达到所请求得尺寸。如果班组长没数字概念．不重视裁片大小，出第1包成品时不测尺寸．就不知道是否达到请求得尺寸．到收拾车间通知尺寸偏大或偏小已经为时已晚。特别是水洗产品．更应当测水洗前尺寸．出来几包成品时去水洗．大烫后测量尺寸．可把持所请求得尺寸。

四，找原因．不产生同样得毛病。

人总有犯毛病得时候．毛病得产生不可怕．可怕得是不找根源．下次再产生．又是同样得毛病。当一个问题产生得时候．请多问几个为什么？一直问到找到了根源．然后去解决．只有这样才干把事情解决．也可避免下次再产生。比如：收拾车间包装生产来不及------为什么？---车缝下来慢----为什么？----返修多-----为什么？-----半成品德量差------为什么？-----巡检员，组长没创造------为什么？-----太忙了忘记检查---------这是理由吗？找到了问题所在了．巡检员，组长日常工作没做到位．每一工序得技巧领导和抽检是班组长天天要做得工作．没做．那把这批货返修好．调节大家一起赶货完成后．巡检员，班组长如何进步自己得工作能力．抓好每一细节．避免下次再产生。班组长要学多问自己几个为什么？然后去解决．避免下次得产生．只有这样才干进步自己．也是负责得一种表现。

五，生产前筹备。

班组长接生产通知单起．是否做到位生产前得筹备．直接关系到班组生产打算得落实．质量．产量得进步。那怎样才干做好生产前得筹备工作呢？

A．研究生产工艺请求．进行生产前封样．与技巧科沟通解决封样中存在得问题。一方面核对工艺单和样衣是否对应？如有不对应必定要核实明确：另一方面通过封样知道车缝工艺请求，工序操作难易度．同时解决自己不明确得处所。这样就达到熟悉请求，深入思考可能涌现得问题．可对症下药解决问题。

B．物料得筹备。加强与裁床车间．仓管沟通．知道可领裁片日子和辅料到仓情况．反响存在得问题．给于解决．这样有利于生产打算得连接．有利于生产得紧凑感．有利于生产打算得落实和定单得完成。

C．工序得细分和安排得思考。根据班员多大操作程度做什么工序原则．仔细考虑工序如何细分和安排．写出工序表．列出各工序操作得组员．初步组合成生产流水线．为实际生产时得工序工时情况进行调节做好筹备。

六，生产中管理。

A．大流水安排理念。科学证明．每人完成一到二道固定工序有利于产量，质量得加速进步和进步．这样就请求尽可能细分工序．相对固定每人工序．一包裁片从第1道工序道道流到最后1道工序．进行大流水组合。一般情况下．不能搞班中有班．组中有组得流水线安排。

B．均衡流水。象河流得水安静得流动着是生产流水安排，调节得基础请求。一工序影响另一工序得流动．涌现或多或少现象．必定出不了多大得成品．只有各工序生产产量差不多得才是生产流水。

C．分色分码生产。裁片是一包一包从头流出成品．就请求一个色彩一个码一个码流水。不容许流水线上有任何色彩，任何码生产．要么只有一个色彩一个码．要么是前后段一个色彩一个码在转码或转色中。目标是不串码，不飞色造成得不良品。

D．测工时求效率超定额产量。在断定得定额产量下．学测工时．调节工序组合．7天得定额在6天完成。生产缝期是按定额产量安排和断定得．如果完成不了定额产量．就影响货期．而货期是不可更改得．所以班组长就需动头脑提速或者延伸加班时间完成生产打算。

E．加强半成品和成品德量得管理。不但时时抽查半成品，成品德量．同时对组检员，巡检员提出得质量纠正意见器重落实．千万不能说过等于做过．重在落实检查是否已改好。有质又出量得班组才是好班组。

F．监督组检员工作质量。当天成品．当天返修．当天组检完成．不造成积存．为收拾车间生产留足生产时间。试想：车缝完成了．整烫包完成不了能出货吗？要完成需时间．车缝班组就需留足后道生产时间了．是最简略得道理了。另一方面监督组检完成检验得成品德量．检验过得成品是否合格？班组长需不定时抽查监督其完成得检验质量情况．只有互相得监督．才可避免问题得产生．纠正产生得问题。

G．学记班组日记。好记性不如懒笔头．把班组中一天产生得大大小小．分产量，质量，组员想法，上班纪律，5S现场管理情况进行分类记好日记．检查自己一天工作情况．理清思路．进步自己得管理能力是非常有赞助得。

七，互帮协作精力。

生产打算得落实存在很多可变因素．经常造成某个班组或部门完成不了．要相互调节．互帮协作解决．当涌现这样得情况．调动一切可调动得力量．施展集体精力．弃班组或部门利益．把定单完成．成为养兵千日．用兵一时．人人成兵．冲锋在生产一线。

其实．以上所谈到得都是班组长必须具备得能力和理念．带好班组得基础请求。现在得社会是学习得社会．竞争得社会．班组长得价值体现是一双无形得手．在每天衡量着班组长得能力大小．不要问自己为什么被淘汰．多问问自己给工厂创造了多大得价值．先做好自己得每一天．然后请求一起共同得进步．这是最需要得。班组是工厂利润得直接创造者．充分施展班组得力量是工厂必走之路．要施展班组得力量．必须朝上所请求得一步一步引诱．一个月做不到．第二月再努力．只要时时在进步．到最后没一针一线得糟蹋．机针不停高效率运转得生产目标指日可待。

㈡ 裁床的裁剪在怎么剪

采购师：根据设计师要求采购布料和敷料 打板师/纸样师：根据服装款式图把服装各个部位的部件打出纸样，供裁床师裁剪用 （放码师：根据一定的标准，把大中小号的规格都打出纸样，有些小型的服装长一般都将这一环直接让打板师做） 裁床师：根据纸样师提供的纸样用裁床机把布料裁剪好 （印绣花工：服装图案处理。一般的服装厂都是将这一环节外发给专门的印绣花厂） 车间管理：负责整个车间的管理，包括在规定时间按要求赶完货等等 车工：成批缝制衣服 剪线头：将衣服线头修整干净 质检：检查车工的缝制质量，有不合格的瑕疵要求车工翻工 整烫师：把车工车好的衣服熨烫平整（有些工厂的衣服有饰烫珠也交由整烫师处理） 包装工：将烫好的衣服用纸皮包装袋包装好 打包工：将包装好的成衣用纸箱装起来并按要求写上箱麦，用胶带打包带封牢 跟单员：以客户定单（或产品要求）为依据全程跟踪产品并督促定单落实的人员 货车司机：运送货物小型的服装厂就是这样

㈢ （裁床、车间、尾部）QC如何跟进及监督生产流程如题 谢谢了

服装QC
QC
全国招聘信息30天内
2、对裁床、车间、尾部等工艺熟练，对制衣原材料有一定认识。
...
现象有一定的预见性、跟进及确保生产进度；
3、熟悉服装的生产流程和生产工艺以及质检流程；
...
合格提供保障；
6、负责监督检查品质档案管理工作，保证生产数据资料的规范收集、整理。
...

㈣ 裁床的员工保底加计件的工资怎么比较合理

我原来是这样做的，当然得根据你自己的情况作调整。比方说，裁剪师为主承包的，每件衣服根据难度计价，有0。15到0。25元，包括编号、粘朴、换片。取消基本工资，按计件工资计算，发给裁剪间，由裁剪师去分配。另外还有面料节约奖。根据样版间核准的用料，节约下来的，按面料价奖励50%，如果超了，扣30%。供参考。

㈤ 求一份企业管理人员守则

为了实现对公司员工的科学管理，以维护生产经营、工作、生活的正常秩序，一般公司都是制定出一套员工守则，以保证公司与员工之间的合法利益，下面是企业管理网整理的公司员工守则，供各大中小型企业管理员阅读参考。
1．公司员工要团结友爱、相互尊重、相互关怀，同事间要通力合作、和睦相处，言行要诚实、廉洁、勤勉。

2．公司员工对直接上级领导交办的工作要及时保质保量完成，不准推委、拖压，做到令行禁止。

3．按时上下班，严格遵照执行公司的考勤管理制度，员工上下班要按时打卡，不准代替他人打卡。

4．坚决服从上级领导，立足本职，明确本职职责，恪尽职守。如对领导指令和工作有不同见解，应婉转相告或进行书面陈述，书面材料交厂办，一经厂办明确，应立即遵照执行，不得有抵触情绪。

5．品牌及其款式设计所有权仅限于本公司，公司成员不得以任何形式进行侵害、抄袭、模仿（包括进行非法再生产和销售），否则公司将提起诉讼及追究法律责任。

6．工作时间不准擅离职守，如确需离开，必须提交书面申请和凭证，公司批示许可后方可离开工作岗位。

7．公司办公区域及仓库等地，非本部门工作人员未经许可，不得随意进出。

8．员工下班时，最后离开工作区域的员工应关闭车间电灯、电扇、机器等，否则一经发现将给予罚款处理。

9．员工在生产过程中，因自身操作不当损坏产品的一律照价赔偿，并罚款。车工损坏衣服根据损坏程度扣罚，烫工损坏衣服根据衣服批发价格进行赔偿，裁床损坏裁片，根据损坏数量扣罚。

10．员工要求辞退或公司解聘员工，除违规违纪、违法原因可即时辞退外，其余，均应提前一个月书面形式通知对方，并不折不扣地办好档案、财物、技术资料等的清理交接工作，离开岗位当天不得结算领取工资，必须在公司统一发放工资日领取。

11．爱护公司财物，杜绝浪费，不得假公济私，未经公司许可不得在生产车间或利用公司物资干私人事务，非因职务需要不得私自动用公司公物或支用公款。

12．要维护正常的工作秩序，不得在生产场所大声喧哗或做妨碍他人工作的事情，严禁在车间吵架。

13．注意保持办公区、生产区内的环境卫生清洁，在工作开始时间不得怠慢拖延。工作时间全神贯注，不得做与本职无关的事情，如：吃零食、看报刊杂志、打私人电话等。

14．严禁泄漏公司机密，损害公司利益，情节严重的将追究刑事责任。

15．未经许可，厂里文件、资料、图片、画册等都不能带离公司，员工出入车间不得带包裹，包裹必须存放在公司规定的属于自己的物品存放箱里。

16．要树立起高度的责任感和正义感，工作上互相监督共同进步，对不良现象，在事实清楚、证据确凿的基础上及时向上级汇报，对举报有功者，予以奖励并保密。

17．全体员工必须了解，只有不断进取、勤奋工作，才能获得个人待遇的改善，实现自身价值，为公司、为社会创造更大的财富。

以上守则若有违反者，按相关制度处理。

这是一个进取的团体，这是一个拼搏的团体，你的梦想在这里飞翔，你的事业在这里成就，在你创造价值的同时，我们将给予你一份理解和关怀，愿共同的努力换取成功的喜悦。

以质量求生存以管理求效益以信誉求发展

以上资料希望能帮到你！

㈥ 服装厂如何管理

服装车间管理

一、均衡生产，调度有序

⒈配合公司,根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。

⒉负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致员工。

⒊制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量。

⒋实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。

二、产品质量控制有力

⒈车间主任接单后，先组织各组现场管理人员，分析该款标准样衣的工艺特点，仔细阅读工艺单的制作要求。

⒉对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。

⒊新款上线前务必督促有关现场管理员制作产前样、对一线生产员工缝制辅导到位，要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。

⒋严格要求并督促各组员工按工艺标准进行缝制,并及时向业务部门提供大货样。

⒌各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。

⒍车间主任必须组织督促各现场管理员将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。

三、原辅材料，供应及时

⒈车间主任必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。

⒉组织车间各有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。

⒊配合技术部准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品，使每款上线，都井井有条，临阵不乱。

四、纪律严明、考核严格

⒈严格执行厂部的各项规章制度，严守管理制度，对违反本厂管理制度人员，视情节轻重，按规章制度有关条款予以处罚。

⒉督促每位员工准时上下班，做好车间有关人员的考勤制度。

⒊对考勤制度做到公正、公平，以理服人，以事实为根据。

五、设备完好，运转正常

⒈督促各组员工负责保养好各自的机台设备，做到“谁使用—谁保管—谁使用”。

⒉督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养。

⒊督促各组员工每天上班清洁机台，检查自用设备是否完好，娟异常及时通知维修人员进行维修，以保机台运作正常。

六、安全第一，消除隐患

⒈做好防火、防盗等安全工作，做到安全第一。

⒉做好安全生产消防等方面的宣传工作。

⒊严禁一切易燃品及火种进入生产车间，车间内杜绝吸烟。

⒋车间主任每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落，做好安全检查工作。

⒌下班后督促各有关人员关闭好门窗，大门上锁前务必检查各门窗是否有关闭妥当，清理车间所有人员，关闭车间所有电路。

⒍督促每位员工养成人离机关的习惯，并提醒有关人员定期安检。

七、堆放整齐，文明生产

做到：裁片不落地，衣框不乱放;

衣角不掉地，成品不乱堆;

散线不乱抛，断针不乱丢;

补片一换一，辅料次换优;

食物不进车间，杂物不放衣框;

机台保持清洁，场地整洁卫生。

⒈平车、凳子、框子及有关工具、设备定放置，排放整齐，不准随意摆放、挪动或调换。

⒉与生产无关的个人物品(如茶杯、零食等)严禁带入车间。

⒊要求半成品、成品要堆放整齐，不可随意捆绑，不能落地，次品隔离并加以标识，防止机器漏油造成污渍，对不同扎号的半成品或裁片分开，以免造成色差。

⒋保证生产现场的环境卫生清洁，督促有关人员每天打扫生产现场，督促各组员工保持环境卫生。

⒌督促有关人员定期擦洗门窗、现场地面及各生产备用工具。

八、原始记录，齐、准、快、明

⒈做好日常事物记录，车间的人事记录，登记好员工名单，对每单货的投产日期及结束日期、生产员工等做好详细的记录，并妥善保管。

⒉现场管理人员保管好所有的生产资料，每天汇总《生产日报表》、《质检记录》，及各项报告按时上报厂长处。

⒊落实有关呈上的报告及《生产日报表》、《质检记录》是否准确实际和在看板上公示。

⒋每天下班前处理好当天的日常事务。

⒌负责车间生产数量收发一致，及时处理好车间与各有关部门的交接手续。

九、士气高涨，协调一致

⒈带头遵守厂部的各项规章制度，在制度的规则上可以适当加入一些激励机制，以达到充分发挥员工及有关人员的积极性、创造性这个目的，使之为公司更好的服务。

⒉调动车间生产员工的紧迫感，采取有效措施提高生产工作气氛，使生产线员工士气高涨。

⒊协调各班组的生产分配恰到好处。根据有关人员的缝制技术，结合各方面因素，进行合理的工作分配。

⒋督促各组长完成当日的生产计划指标，并保持每当位员工的持续运作。

⒌督促质检员处理完当日交到验收室的成品，填写每日《检验记录》，督促发料员统计好当日发到车间的裁片，汇总、反馈给厂部。

十、服务现场，以理服人

⒈负责及时处理好有关人员出现在生产线上的问题。

⒉在操作过程中，加入适当的感情成分，使员工感觉到大家庭的温暖，为员工解决一些生活上的问题，如住宿、饮食等，使之为公司更好的服务。

⒊操作过程中难免出现各种纠纷，有关人员务必恰当的处理好内部的人际关系，如有无法处理或较为严重的事情，及时反馈到厂部解决，切勿在生产现场与其发生冲突，造成负面影响。

⒋负责维护好本车间的现场生产秩序，使生产有条不紊。

㈦ 家具公司的管理制度

家具企业生产计划管理
第一章 生产计划管理
第一条 生产厂长根据销售计划，拟定生产计划，并针对主副料需要人力、设备负荷等作好计划。
第二条 计算所需的主副料在购备前，通知仓管安排原料库存情况。
第三条 安排拟订生产进度表，如需外协加工计划应联系并通知外协厂商。
第四条 依预定和实际的生产进度，发给生产主管工作命令和发料单。
1. 工作命令单（制造单）发给生产主管（同时附上操作、检查标准及工艺流程）。
2. 领料单（发料单）给仓库领料。
第五条 由每组每日报来日报表，了解实际生产进度，适时追查、督促。
第六条 各组 无法按照进度如期完成或有任何困难时应尽快将原因通知主管生产的厂长，予以调整工作。
第七条 每张订单（或每床）生产完毕，将有关资料汇总，并对实际生产所发生的问题进行研讨，提出改善措施防止再发生。
第八条 生产过程中，生产厂长应与各部门保持密切的联系，确实了解实际情况与预定进度是否超前或落后，并保持弹性地适应。

第二章 生产过程组织制度
第九条 制定好生产计划后，生产厂长应同开发部和仓库取得联系。
1. 生产技术部门的工作大致分为:产品设计与改善、工艺流程的制作，设备的准备与产前检查。

第三章 半成品与在制品管理制度
第十四条 本公司各工序生产，尽量避免有半成品和在制品积压。
第十五条 对无法避免的半成品要分类放整齐，要防潮、防霉、防虫、防鼠、防脏。
第十六条 把物料分款式放置（可以分码、分色）分区域，分为A、B、C、D等。
A类:在用料即操作者正需要使用该物品。处于可以随时取到的状态，未制品放操作者的左边，完成品放操作者右边。
B类:如，暂存放一边待用物品，等过一个阶段后即转入使用的物品，放离较A类物品较远的地方。
C类:即，待转出本单位的物品。
D类:处理类。
2. 仓管保证物料适时、适量的入库，确保生产所需物料。
第十条 根据工艺流程和生产进度计划表安排各部门的生产，并控制进度。
第十一条 本厂的基本生产工艺为:裁床——印花——扎骨（四针六线）——包头脚（刀车、人字、缶车）——打枣——剪线——整烫——打标——包装
第十二条 尽量采用流水线作业，防止生产脱节和积压，尽量使物流顺畅无阻。
第十三条 充分利用统计数据，进行生产进度控制，保持生产过程连续性、平行性、协调性和适应性。

第四章 班组岗位制度
第十七条 每天组长工作须做到:
1. 上班前:
提前5-10分入车间。
先检查环境卫生。
当日生产备料情况。
当日生产再确定。
设备的使用状况检查。
2. 上班后:
确认无临时请假人员。
缺勤人员的补充。
新进工人的技术指导。
借进、借出人员的安置。
3. 上班中:
检视机器，工具是否正常使用及保养。
作业中人力不平衡时，有无即时处理或请求上级支援。
查看每位下属的工作有无依照标准作业。
制程中，确认产品质量。
品检员不良品查看，并追踪原因改善。
有无产品堆积情况应予即时处理。
有无人员工作情绪不稳定应予协助。
随时准备4小时之内生产。
生产环境随时保持流畅。
报表、图表查看。
4. 下班前
上级指示及下属反应之问题应当日处理。
次日工作预作准备。
应保留思考时间（人员任用，工作指导，推动事项，改善工作）。
下班前检视部门内工作环境及安全事项（关门窗、电源）。
查看当日工作目标达成情况。
第十八条 操作员岗位制度
1. 劳动纪律:
二点:准点上班，准点下班（特殊情况例外）。
5不准: 不准在上班时间看书看报。
不准串岗或私自离岗。
不准闲耻聊天。
不准吃东西。
不准接待客人。
2. 质检做到:自验、互验、查验。
3. 安全生产:十禁
禁止嬉戏、喧哗。
禁止吸烟。
禁止酒后上岗。
禁止穿高跟鞋。
禁止乱扔工具。
禁止违章操作。
禁止自调车速。
禁止越位用车。
禁止未切断电（气、火）源离岗。
4. 工艺纪律:5序
借:工人开机前，借齐图纸工艺文件。
看:看清图纸、工艺和标准、核对检量具。
提:有疑问的地方及时提请处理。
办:按有关规章办事。
检:自验合格后流入下道工序。
5. 设备使用三好:管好、用好、维护好。
四会:会使用。
会保养。
会检查。
会排故障。
6. 文明生产“五不走”:
下班时，设备不擦洗保养好不走。
工件不堆好不走。
记录不好不走。
地面卫生不打扫干净不走。
工具不清点和摆放不好不走。

第五章 现场管理制度
第十九条 “5S”管理（略）
第二十条 目视管理（看得见管理）
1. 开展目视管理不能追求形式，要讲实放、醒目能对生产活动进行指导、约束作用。
2. 定置管理在生产现场，为了达到人、物、现场三者处于最佳结合状态，有必要对现场所有物品，按A、B、C、D分类，划分区域，定位摆放。
3. 挂牌管理，对设备占检卡等挂（贴）上醒目标识，即要工人能知道也让其他管理员知道。
4. 对设备发生故障时，可以挂“正在调试，请勿动用”的标识牌，表明设备所处的状态。
5S 管理

5S管理是什么？
工作现场做到——

1S 整理（SEIRI）
将工作场所的任何物品区分为必要的和不必要的
必要的留下，不必要的清除掉
2S 整顿（SEITON）
把留下的依照规定的合理位置放置，并明确标示
3S 清扫（SEIOS）
将工作场所清扫干净
4S 清洁（SEIKETSU）
维持上述成果
5S 素养（SHITSUKE）
每位成员养成良好习惯，遵守规则做事
文明的员工是文明管理的根本保证
如何推行5S？
教育宣传，使5S理念深入人心
成立推行组织，设置推行委员会
开展5S活动周
教育培训
组织实施
定期考察评分
5S推行技巧
红牌作战
考察中发现不合乎5S要求的现象，就地张贴“红牌”进行警告，限时纠正
配合处罚
检查表
检查组纪录检查结果——检查表
纪录措施和结果
目视管理
放置位置用标准化的标示牌、标示线等“一看便知”的方法进行标示
人员的着装上也明显标示，方便管理

第六章 设备管理
第二十一条 设备润滑工作。
1. 设备润滑工作须制定完善的润滑“5定”要求，并认真执行。
2. 认真执行设备用油三清洁（油桶、油具加油点）保证油的清洁和畅通发放。
3. 设备润滑“5定”内容:
定点:规定润滑部位名称及加油点数。
定质:规定油脂牌号相同。
定时:规定加、换油时间。
定量:规定每次加、换油量。
定人:规定每次加、换油的人。
4. 操作人员维修人员随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时处理。
第二十二条 设备缺陷的处理。
1. 设备不能正常使用，岗位操作或管理人员能排除的应立即排除
2. 上述人员无法排除的问题应通知修车师傅，在问题未得到排除前，不可使用。
3. 对生产过程中经常发生故障停机而反复处理无效的车位，进行重点控制。
4. 设备使用前应明确各种设备的操作步骤:包括操作前的准备工作和操作顺序。

第七章 成品销售管理
第二十三条 生产部经理把出货安排交给出货组长。
第二十四条 出货组根据出货要求安排出货事宜。
第二十五条 出货组长把当日的出货情况列出清单交营业部经理开《出货发票》及批准单。
第二十六条 出货组长根据出货批准单的各项认真核对帐与物是否有错。确认无误后，按客户要求打包或打袋。
第二十七条 上车出货。
第二十八条 总结出货情况。

第八章 生产技术管理制度
第二十九条 目的
依产品别，将所有的工作流程、技术、时间、人力、机器，以及所需的规格和操作对所需注意事项一一列出，提供给各相关单位主管，作为订定操作核准的依据。
第三十条 适用范围
供质管部门及现场管理员以上干部，作为工作时依据，并明了产品的流程、特性、以易于控制产品的品质成本及产量。
第三十一条 作业细则
技术部门应先绘制款式图然后设计、试制，经过客户的确认然后写成工序流程图，当生产时给主管部门安排时程表，人力、产量的预估及是否需要外协厂加工等。提供给质量管理部门作:QC工程图，作为检查标准。
第三十二条 结论:
工序流程图，提供给生产管理、质量管理部门及现场作为批量生产安排时程表和质量管理的检验标准，将来这一份资料需回馈给技术部门，将所遗落欠缺的资料补足给技术部门，这样才会成为一份真正内容丰富而且正确的资料，以作为下一次的制造经验，如有牵涉到工艺流程变更时，按照程序加以改变。

㈧ 后道管理和裁剪工的岗位职责分别是什么(越详细越好)

裁剪工:(1) 裁剪车间的工作职责是根据生产科下达的生产通知单和生产计划， 到面料仓库领取面料，到辅料仓库领取辅料。将面料、里布和衬料等原料裁剪成服装所需要的衣片。 (2) 裁剪车间主任根据生产通知单制定套排方案，交给技术科的电脑排料员排料，由技术科长审核后在绘图仪上输出唛架图。 (3) 摊料工按照排料长度和工艺所需的层数把面料一层一层地叠置在裁床上。铺料长度和层数要正确，布边要对齐，布面平整，尽量做到无张力拉布。注意疵点面料的剔除，注意对格对条的要求。铺料厚度不能超过裁剪设备的最大裁剪高度。 (4) 裁剪工负责将面料裁剪成裁片，按照唛架图的纸样线条完成作业。根据工艺要求和面料性质选择裁剪设备和裁刀形状。裁剪时要注意衣片的裁剪精度，要固定好面料。裁片上定位记号要。 (5) 捆扎工负责将一叠叠裁好的裁片编号。由于裁片的数量多，为避免混乱及衣片搭配出错，在裁剪完毕后分类捆扎打包。 (6) 裁剪车间还要登记每天与各平缝车间的交接记录和换片记录。 (7) 平缝车间根据生产计划和生产通知单安排生产任务，流水线的编排要充分考虑负荷平衡和流水的效率。流水线的调整要纳入生产组长和车间主任的绩效考核中。 (8) 生产车间要编制生产日报表和款式工序产量记录，反映每天的生产的数量和进度。(9) 各生产车间要做好每天的回修记录和交接记录，以及外发加记录

㈨ 电脑裁床实用吗

什么是秒排？
秒排是全智能、自动化排料软件。“秒排”运用于企业服装生产核料、排料，秒排可以用一分钟甚至几十秒就能按照排料师傅的要求，排出一张比传统CAD人工排每件衣服节省5-10CM用料的排版图。秒排智能CAD服装排料系统，传统CAD人工核料数据没有准确性，受时间、人工水平与经验的限制，核料无法精确造成很大浪费，而秒排软件可以几十秒内得到一个精准的大货用料，在面料门幅不变的情况下，可保证核料结果与日后大货生产数据绝对一致，无论换哪一种核料，用料还能表征绝对一致，由于秒排软件核料的高效，它的拍法更标准、更紧凑、更高效。智能服装CAD排料系统是由杭州布友科技有限公司以生产及销售服装CAD软、硬件而闻名，其开发的“秒排”智能排料软件之所以“核料、排料效率高，用料省，避色差功能全面”，是因为它遵循以下服装排料三大原则：
1、保证设计要求；2、符合工艺要求；3、节约用料要求；
“秒排”优势
1、节省面料成本：传统服装CAD排料系统用料取决于一个专职排料师的工作责任心，工作态度，工作情绪，专业能力等因素的影响，用人固有的思维模式去排版，总会导致面料或多或少的浪费。秒排智能排料系统只需一分钟电脑全智能运算，便可提供800多套满足您要求的排料方案，最终提供您一套最省料的方案。从目前使用秒排客户的信息反馈情况看，使用秒排软件排料比传统的CAD排料每件衣服要省料5至10厘米左右。按每年生产100万件衣服计算，每年面料钱就可节省200万左右。
2、节省人工成本：传统服装CAD排料系统因需人工一片一片去排，公司需配备几个专职的高薪的排料师，而秒排智能排料系统只需配备1个排料师几分钟排料就可完成，该师傅还可以腾出大部分时间在裁床操作与管理。拥有秒排软件就等于多了一个不用发工资的高级排版师或者说当前排料师傅就可以节省一个人。
3、节省时间成本：传统服装CAD排料系统，排料耗时1—2小时，多则3—4小时（时间因人的工作态度，认真程度而定），而秒排智能排料系统永远不受态度、心情影响，只要一个按键，只需1—5分钟，定会给您一张满意而省料的排版图。
4、精准核料，避免采购浪费：，面临着几百个款式的核料，拥有秒排软件不到一天时间就可核出所有款式的大货精准用料，按量计划采购，避免面料采购不足不能及时供给生产或面料过多采购造成不必要的面料库存。
5、安全可靠，杜绝文件外流：排料文件自动保存，德国技术加密，外部公司未经授权无法打开公司内部技术文件，做到了我们的样板或款式不被外传，绝对安全。
6、软件兼容性：软件可以和所有传统CAD软件完美兼容，可连接所有绘图机、切割机、和国外的电脑裁床。