生产物料员规章制度

『壹』 车间生产管理制度

1、员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌，穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机、MP3、手袋、食品等。

2、上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。

3、员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。

4、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。

5、小零配件必须用兰色胶盒盛放,一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。

6、所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。

7、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。

8、工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。

9、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。

10、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。

11、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。

12、任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。

13、本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。

(1)生产物料员规章制度扩展阅读

请假制度

1、如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。

2、杜绝非上班时间私下请假或批假。

3、员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。

4、员工请假核准权限：（同厂规一致）

（1）、 一天以内由拉长批准;

（2）、三天以内由车间主管批准;

（3）、超过三天必须由生产部经理批准;

（4）、连续请假按照累计天数依上述规定办理。

清洁卫生制度

1、员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,组长要保持办公台的整齐干净。

2、每天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备保养、风扇、饮水机等都须清洁）。

3、卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。

4、不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划；卫生间须每天用水清洗。

『贰』 我要做一份生产部的规章制度，请高人指点。

生产部各车间的防火要求
1．各车间的火灾危险性
各车间内有大量的原料、半成品、刨花、锯末、pvc、抹机水、油漆等可燃物，遇到火源极易着火；砂轮、焊接等，对火花控制不好容易发生火灾；机械轴承、皮带摩擦生热或用电锯锯硬质木材时间长发热时，也容易引起火灾；吸塑机、包边机、机贴机、电炉等温度控制或操作不当也会引起火灾，电 气设备安装不符合规定或使用不慎（电箱内堆积灰尘过多未及时清理），又缺乏必要检修，也能引起火灾；太阳灯照射不当或使用不慎，极易引起火灾；由于违反工作制度随意携带明火或吸烟，也会导致火灾。
2．各车间防火要求
(1)各车间存放物料整齐有序，不可堵塞任何消防设施。成品应及时运走，刨花、锯末每班下班前都要打扫干净，倒在指定地点；
(2)木工车间一般情况下不宜采用明火取暖，如用1000w太阳灯烤射半成品时距离应在300cm左右烤射，烤射时间不可超过3分钟，太阳灯要有专人负责，下班时要及时把电源关掉；
(3)木工车间使用下料锯、直v机、横v机等生产时一定不要连续作业超过6小时以上，防止摩擦生热引燃起火；
(4)贴皮车间电炉在操作过程中应温度控制得当，350°温度热包布不可在上面停留2分钟时间，电炉上面严禁放置易燃易爆物品；
(5)贴皮车间吸塑机、包边机温度严格按照作业规范进行作业，吸塑机加热仓温度控制在90°～160°之内，包边机加热仓温度控制在0°～180°之内，加热管温度控制在60°～250°之内，加热仓内严禁放任何易燃易爆物品；
(6)贴皮车间、装配车间作业时注意烙铁的使用和放置，严禁放置在靠近易燃的物品旁，抹机水在擦拭清洁的过程中严禁靠近含热量大的机器、工具及物品旁，擦拭后的抹布严禁乱摆放，一定要放置在规定的工位或区域内，每天下班前及时把电源关掉；
(7)贴皮车间网架班在编制网架的过程中，电烫斗同网布在同一位置接触时间不可超过3分钟，操作停留过程中一定要把电烫斗立起放置，不可平面接触在工作台面上，每天下班前及时把电源关掉；
(8)装配车间流水线机仓内每天下班前及时清扫干净，热胶炉温度正常生产时控制在120°～180°之内，开机前融化胶时温度控制在250°内10分钟调回正常使用温度；
(9)车间在操作各种机械前，仔细检查电器设备是否完好，轴承、滑轨等要经常加油，机器上、电控箱内、机器仓内积落的粉尘每天下班前要及时打扫干净；
(10)电气设备安装应符合要求。电锯等工作间的电气设备应是密封式的或防爆式的，防止粉尘爆炸（粉尘浓度高时若意外产生火花会引起爆炸）；刨花、锯末较多的电动机（下料锯、直v机、横v机、双边榫、锣机、圆锯机、推台锯），应加防尘罩；
(11)车间落地扇、太阳灯放置位置得当，严禁电源线跨过道阻挡通道，车间内严禁私自同手机充电；
(12)车间内不得存放汽油、酒精、油漆、白碘油等易燃物品；车间内严禁吸烟和用明火作业；要在工作完毕和下班时，清理场地，将木屑、刨花等余料堆放到安全地点，并切断电源，关闭门窗锁门。
(13)要积极参加消防培训，掌握防火灭火知识。

『叁』 仓管和物料员有怎么区别

仓管：
为加强成本核算，提高公司的基础管理工作水平，进一步规范物资和成品流通、保管和控制

程序，维护公司资产的安全完整，加速资金周转，特制定本制度：

一、 仓库日常管理

1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情

况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应

按照类型及规格型号设立明细账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一

，相互一致。合格品、逾期品、失效品、料废、退回电机、返修电机应分别建账反映。

2、必须严格按MIS系统和仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及

时逐笔录入MIS系统，做到日清日结，确保MIS系统中物料进出及结存数据的正确无误。及时

登记手工明细账并与MIS系统中的数据进行核对，确保两者的一致性。

3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点

，并做到账、物、卡三者一致。铸件仓管员必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录

，如有变动及时向事业部、财务部反映，以便及时调整。

4、各事业部、分厂必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物

资的库存量，有条件单位逐步实行零库存；仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，

对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送各事业部领导及财务人员，

各事业部对本单位的各类不良存货每月必须提出处理意见，责成相关部门及时加以处理。

二、入库管理

1、物料进仓时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；如属回用物资应凭回

用单办理入库手续，拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理

入库边办理出库的现象。

2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量

、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处

理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知

经办人员负责处理。

3、一切原材料的购入都必须用增植税专用发票方可入库报销，无税票的，其材料价格必须下

浮到能补足扣税额为止。同时要注意审查发票的正确性和有效性。

4、入库材料在未收到相应发票前，仓管员必须建立货到票未到材料明细账，并根据检验单等

有效单据及时填开货到票未到收料单（在当月票到的可不开），在收到发票后，冲销原货到

票未到收料单，并开具材料票到收料单，月底将货到票未到材料清单上报财务。

5、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与发票单位一致，如属票到抵冲

的，应在备注栏中注明原入库时间，铸件收料单上还应注明单重和总重。收料单上必须有保

管员及经手人签字，并且字迹清楚。每批材料入库合计金额必须与发票上的不含税金额一致

。

6、因质量等原因而发生的退回电机，必须由技术部相关人员填写退回电机处理单，办妥手续

后方可办理入库手续。

三、出库管理

1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。物料（包括原材料、半成品）出库时必须办理

出库手续，并做到限额领料，车间领用的物料必须由车间主任（或其指定人员）统一领取，

领料人员凭车间主任或计划员开具的流程单或相关凭证向仓库领料，行政各部门只有经主管

领导批字后方可领取，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正

确后方可发料；仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。

2、成品电机发出必须由各销售部开具销售发货单据，仓库管理人员凭盖有财务发货印章和销

售部门负责人签字的发货单仓库联发货,并登记卡片。

四、 报表及其他管理

1、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口

径应保持一致，以保障成本核算的正确性。

2、必须正确及时报送规定的各类报表，收付存报表、材料耗用汇总表、三个月以上积压物资

报表、货到票未到材料明细表每月27日前上报财务及相关部门，并确保其正确无误。

3、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需

报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。发

现物料失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、老化、变质或损坏等），应及时的用书

面的形式向有关部门汇报。

4、各事业部因客户需要，要求在外设立仓库的，必须报经股份公司主管领导批准后作为库存

转移，并报财务部备案，其仓库管理纳入纳入所在事业部仑库管理；外设仓库必须由专人负

责登记库存商品收发存台账，并将当月增减变动及月末结存情况编成报表，定期进行盘点清

查，每月将各类报表在规定的时间内报送查关事业部及财务人员。

5、仓库现场管理工作必须严格按照6S要求、ISO9000标准及各事业部分厂的具体规定执行。

物料员：
存货审计：
存货作为企业生产制造及销售过程中关键的基础物料，在企业的重要地位不言而喻。不仅占用的资金大，而且品种繁多，与其他类型的资产相比，存货具有下列特点：(1)流动性强、周转快；(2)存在形式经常发生变化，但总会以某种形式存在，人们可通过盘点和计量确认其数量；(3)存货存在于企业生产经营全过程，某些存货还会随着工艺过程的深入而发生有规律的变化。在会计核算上，存货对应的会计账项很多，存货项目的真实性与正确性，直接影响到其他会计账项。因此存货审计的技术及技巧要求很高，要求审计人员具有丰富的实务经验，同时还要具有敏锐的专业判断和对异常现象的感知能力及综合分析能力。下面列举存货审计中应关注的几个问题。
存货采购环节中的异常现象

1.通过预付账款科目挂账，实质上已经消耗及价值形态已转化为成本费用的存货。对于此类现象，应根据企业的生产经营性质、为生产何种产品的预付账款、该种生产产品的生产期及时效性、预付账款的理由及合同等付款的依据文件及预付账款的账龄等多方面情况进行分析，判定其是否实质货到或消耗已转为成本费用。如：某IT企业账上1999年12月31日“预付账款—**电子公司”是400000元，账龄1年以内(注：账龄以最后一笔业务划分)，经函证对方未回函。经查，采购合同采购项目为：AA电子计算机、配套软件及相关零部件等，先款80%发货，尾款20%无质量问题后付款，合同签定日期为1999年3月8日。IT企业付款的日期为1999年3月12日320000元，1999年12月28日80，000元。经询问实为生产成本——MX系统工程定货。MX系统工程已完工90%，且MX系统工程的工期为1999年9月1日至2000年1月30日(4个月工期)，IT企业已按完工进度确认收入，根据“生产成本——MX系统工程”确认了结转的主营业务成本。根据以上资料分析，IT企业的生产工期具有时效性和物料领用的特殊性，根据付款记录与采购合同付款条例可知该定货已到生产现场并领用消耗，同时根据MX系统工程合同的工期可怀疑该预付账款挂账的合理性，以上疑点经最后取证证实为虚挂预付账款，人为调剂利润400,000×90%=320，000元。
2.通过其他应收款科目挂账，实质上已经消耗及价值形态已转化为成本费用的存货。对于此类现象应根据企业的生产经营性质、企业生产产品的种类、消耗原材料的品种及生产周期和时效性、其他应收款挂账理由及发生额的变动次数及频繁程度、其他应收款的账龄、其他应收款挂账采购的物料与产品的联系等方面分析是否存有异常，判定其是否实质货到或消耗已转为成本费用。如：G集团冷轧厂1999年12月31日“其他应收款——供应科——张明”600，000元，账龄1-2年。经办人员及相关负责人解释为“借备用金采购AA型大轧辊2根备用，货未到，票未到”。经了解，G集团冷轧厂生产的品种镀锌板、镀锌卷等，都需消耗AA型大轧辊；到生产车间了解，轧机上的AA型大轧辊在1999年已换了3次，并且换用的旧轧辊在仓库。同时根据生产工艺AA型大轧辊为生产板卷的大型易耗材，使用周期为3个月，同时查明1998年12月31日AA型大轧辊库存为1根，同时其他应收款的付款期为1－2年且在1999年未见发生额变动等上述资料及疑点，企业最后确认票到2根AA型大轧辊已耗用，由于达不到上级的利润指标故未转账，这样造成1999年虚增利润600，000×2/3＝400，000元；虚挂债权而未列在存货科目。
3.通过材料采购(在途材料)科目挂账，实质上已经消耗及价值形态已转化为成本费用的存货。对于此类现象，应根据企业的生产经营性质、企业生产的产品的种类、耗用原材料的品种、耗用周期及频率、材料采购(在途材料)挂账理由及发生额的变动次数及频繁程度、材料采购(在途材料)挂账采购的物料品种与产品的关系等方面分析是否存有异常，判定其是否实质货到或消耗已转为成本费用。如T农用机械厂1999年12月31日“材料采购(在途材料)”1，200，000元，经分析归类在途材料1997年12月31日采购额(未到货部分)为500，000元(其中采购A料300，000元，B料200，000元)，1998年采购额(未到货部分)700，000元(其中采购A料200，000元，B料200，000元，其他材料300，000元)；经了解A料的消耗周期为11个月，B料的消耗周期为14个月；A料用于生产AA型农用机、B料用于生产AB型农用机，且该两种机型1999年度畅销，预计2000年仍会畅销；经了解两种机型1999年的产量相对1998年大幅度增长，曾出现过材料供应紧张的情况，根据上述资料我们要求企业作出合理的解释，最后企业确认A料已用400，000元，相对应销售的AA型农机中应耗料250，000元；B料已用180，000元，相对应销售的AB型农机中应耗料180，000元，这样T农用机械厂1999年少转成本虚增利润430，000元。

生产领用及费用归集中的
异常现象

1.材料领用的用途随意，归集材料费用时在畅销、销售一般及滞销的产品之间进行人为分配，并通过递延确认结转营业成本从而达到调剂利润的目的。对于此类现象，应收集企业生产产品的原料构成及配比消耗情况的定额、企业同类品种前几期的材料消耗对比情况、企业前几期及近期的固定资产投资及技术改造等对生产产品单耗的影响、企业产销情况的资料、利用金属平衡图的原理抽样测试的畅销、销售一般及滞销产品的材料消耗、行业内同种产品的消耗定额资料等互相印证、分析疑点及异常。对于异常情况，要求企业提供足有说服力的证据证明其材料领用及归集材料费用的合理性及真实性，若不能提供则应提出保留或测算其对当年净利润的影响额。
2.人工费用的归集及分配在畅销、销售一般及滞销的产品及生产车间之间进行人为分配，通过递延确认结转营业成本从而达到调剂利润的目的。对于此类现象，应收集企业产品的工时定额或经验耗费数据、生产产品的车间及厂矿的生产统计报表或车间的考勤记录、车间的产品耗用及开工记录的日或台班记录、车间核算员的核算资料、人力资源部关于厂矿人员分布、工种、职位及薪酬的原始记录等资料与财务归集分配的人工费用及畅销、销售一般及滞销的产品所含的人工费用相互印证及分析复核，以辨别是否存有人为调剂利润的情况。
3.辅助材料已领用消耗而未相应结转费用，以达到调剂当年利润的目的。对于此类情况，应加强实物盘点，具体分析盘亏及盘盈的原因、收集当年的产值及产量统计报表和生产产品材料的正常消耗数据比较分析是否存有异常，同时根据机器设备的全年或某时段的工作记录推算其生产产品及需耗用材料的数据与企业的财务统计数据比较分析，确定是否存有耗料而未进成本以虚增利润的情况。
4.在财务做账时直接调剂产品的单位成本，达到调剂利润的目的。对于此类情况，应关注账上生产成本的借方红字或贷方没有结转到产成品的项目、生产成本(在产品)在工序之间与产量(产值)记录是否配比，分析是否故意提高在产品的成本而调剂产成品的成本达到调剂利润的目的。如G金属制品厂1999年11月“生产成本——A“借方-1，235，000元，经查发现其凭证记录为”调整成本差错借：生产成本——A-1，235，000元 贷：生产成本——B-1，235，000元”。经了解，A产品畅销，B产品销售一般。经分析企业提供的调账的成本构成的明细资料及物耗品种的详细资料，发现材料物资实为A的消耗。同时，盘点A与B的消耗物资，与企业提供的调账明细资料核对发现，其在畅销产品及销售一般产品之间调剂成本从而调剂利润1，235，000元。

产品销售及发出环节的
异常情况

1.人为调节结转产品到主营业务成本的数量，从而达到少转成本、调剂利润的目的。如H钛白粉厂1999年“主营业务收入—甲钛”120万元、“主营业务成本—甲钛”90万元。毛利率为25%，与行业毛利率23%差异不大。但经查，销售甲钛数量为450吨，而企业结转成本的数量为400吨，少转成本数量50吨从而调剂利润11.25万元。因此收入与成本的配比不仅要重视金额的配比而且要关注成本结转数量是否配比；同时注意加强异常产成品项目的盘点及收集销售、生产、入库、出库等相关原始资料及统计报表相互印证以分析是否存在异常现象。
2.人为改变产成品年度发出的某期间或某笔业务的计价方法，而在年中或年末通过利用计价方法达到少转或多转成本从而调剂利润的目的。

他们的属性和任务都告诉你了，其中的区别你知道了吧。

『肆』 工厂里的物料员工作内容有哪些

在现代企业经营管理理论中，库存管理的内容包括：

Æ 对仓储货物的收发，结存等活动的有效控制，其目的是为企业保证仓储货物完好无损，确保生产经营活动正常进行；

Æ 准确的物料分类记录；

Æ 明确的图表，显示仓储货物在数量和品质方面的状况；

Æ 准确的存放位置、部门和订单归属等信息。

在以上内容的基础上，企业还应该围绕各种各样的库存数据来进行经营；而要实现这种经营，则必须建立起很好的管理流程和体系，这也是库存控制的重点内容。这里提出的库存系统，是指用来监控库存水平、确定应维持的库存水平、决定库存补充的时间及订购量大小的整套制度和控制手段。

在企业进行库存管理，使其实现标准化的过程中，首先要设定如下的基本原则，即在需求增加时，以小于需求量增长的比例增加库存量；反之，当需求量减少时，以低于需求量减少的速度降低库存。
货仓操作手册

在货仓管理的整个体系中，货仓操作手册是应该具备的一个重要的标准化文件，也是企业核心的管理文件之一。它是对企业货仓管理既定程序的汇编，是保证货仓日常运作稳定的重要文件以及贯彻ISO标准化管理的重要组成部分，也是货仓员工培训的基本教材。其具体应该包括以下内容。

Æ 概况

概况是对货仓基本情况的一个描述，主要内容有：面积大小、主要存储的货物类型等。

Æ 使命和服务承诺

由于对于制造企业而言，货仓是一个重要的后勤服务单位，因此必须明确货仓管理使命和服务承诺，这对于提高货仓的操作效率是非常重要的。

Æ 货仓管理功能描述

货仓的管理功能如今越来越多元化了，例如原材料加工功能、为管理层提供统计报表功能等，这些内容也需要在操作手册中描述清楚。

Æ 组织图

组织图包括了货仓的部门及职能划分，它对于货仓的有效管理也起到非常重要的作用。

Æ 总运作流程图

这是对货仓中的工作程序的一个总体描述，务必做到每个工作人员都有清楚的了解。

Æ 运作流程明细图（领料、退料）

这是对总运作流程图的进一步细化，如图6－2所示。

Æ 程序描述

Æ 各货仓的平面布置图

Æ 报表汇总

『伍』 仓管员和物料员有区别吗

物料员一般属生产车间，他管属仓库，物料员的工作职责是根据领料单到仓库领料，并在生产车间范围内管好自己领回的物料；生产车间要使用物料时，一般没有严格的进出仓制度。仓管是仓库的管理人员，所有物料进出仓都有严格的进出仓制度。

物料员管理的物料在一般情况下没有封闭的存放物料的区域，而仓管员管理的物料则有封闭的存放物为的区域。

仓库管理员(storekeeper)，顾名思义就是通过对仓库物品的管理发挥好仓库的功能。岗位职责包括: 按规定做好物资设备进出库的验收、记账和发放工作，做到账账相符。

随时掌握库存状态，保证物资设备及时供应，充分发挥周转效率。 定期对库房进行清理，保持库房的整齐美观，使物资设备分类排列。存放整齐，数量准确。

『陆』 如何制定车间的规章制度

电子企业车间管理制度(根据具体情况适当修改)
车间管理制度
第一章 总 则
第一条 为确定生产秩序正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本企业的发展，结合本企业的实际情况特制订本制度。
第二条 本规定适用于本公司生产相关全体员工。免费公文网版权所有
第二章 员工管理
第三条 工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有省籍观念或行为区分。
......

『柒』 仓库物料员工作职责

工作职责如下：

1、保证生产顺畅，避免停工待料；防止物料损失；降低物料库存成本。

2、物料员负责审核各部门月度及零星物料需求计划中物料库存情况，制订月度采购计划，经领导审批后，通知采购员采购。

3、负责物料的入库、验收、发放和登记，物料入库应填写入库单，出库应填写出库(领料)单。

4、建立仓库物料卡、台帐、明细账，定期盘点库存，每月向设备主管领导及财务部门报送使用情况与库存情况报表。

5、负责仓库物料的管理与发放，做到材料、工具、设备等物品分类摆放，标识明确，取存方便、安全，防止因贮存、管理及发放不善而造成的材料、工具、设备的降级、报废或进出账不平。

6、对工具、设备进行日常的维修、养护，保证工具、设备能有效及时利用。

7、工具的管理制度化，在生产需要时，应填写领用单，归还时需要仔细检查，是否损坏做好记录;如有损坏，借用负责人需要签字确认损坏情况;及时提出维修意见或补充计划，勿使工具短缺;所有工具不得随意转借或转送他人。

8、在保证生产正常运转的情况下，提高物资的利用率及降低仓库的库存量。

9、定期清扫库房，保持库房通风、干净、整洁，易燃易爆化学物品应与其它物品分开存放，设置警示标识，并做好隔离、防火、防爆措施。

10、完成领导交待的其它物料管理相关的任务。

拓展资料：

仓库管理规定

1、为防止公司材料资产流失，公司所购买的一切材料物品都必须先入库后才能从仓库领出，禁止不入库直接交他人使用的做法。

2、仓库所有物品进行分类建立存档。可分为：维修消耗、日常消耗、办公用品、包材消耗、周转用品、其他物品等。

3、仓库所有物品必须根据材料的属性和类型安排固定位置进行规范化摆放，一般应分为大量存储区，小量存储区，退货区（退还，废弃）三大区域。并尽可能在固定位置上贴上物品识标以便拿取。

4、仓库物料堆放原则：“上小下大，上轻下重，不超安全高度，不堵塞通道。”

5、仓库必须建立起分类的入库档案和出库档案。所有明细当天发生当天存档，禁止隔天存档。

6、仓库每月进行一次仓库清理、整理和整体盘点并将盘点情况）上报公司。盘点时，禁止不对实物实盘，仅抄袭敷衍了事。

7、仓库对所有维修工具进行登记造表，建立起借用要登记的管理办法。每季度清理、整理一次，按可用、在用、废旧、报废情况登记造表上报公司。特别是由于使用寿命极限报废的且属于公司固定资产的要及时上报公司财务。

8、做好仓库的安全防范工作。非仓库管理人员没经许可禁止进入仓库。不听劝告者给予经济处罚。

9、做好仓库物品的安全保护工作。根据材料的性能合理放置各类材料，防止材料变形、变质、受潮等现象发生。要经常检查化工类物品的性能、状态，变质且有危险的物品要及时处理并上报公司。

10、禁止私自将公司的物料底价和物料供应商有意图告诉与公司不相关的人员。

11、严把物料预定和报买关。仓库保管员要认真审查要购买的材料，详细注明所需物料的品名、等级、规格、数量、色质、到货期限（必要的也可提交样品、示意图和材料店名）等交采购员，防止采购员误买、错买、多买、少买，以至造成公司损失。

12、严把材料验收标准关。仓管员要仔细对照采购定单及参考样品认真核实送到仓库。如材料不合要求或货不对板应该不予验收签名，并将情况及时通报采购员。

13、仓库管理员要有高度的工作责任心，造成公司严重损失者，公司将追究当事人责任。

14、仓库人员应及时将公司办理材料退货的详细情况报给公司财务部，避免公司遭受经济损失的现象发生。

作业流程

1、仓库接需求计划单后，立即核查库存情况，决定是否购买或购买量。如需购买，开出订购单，交总务审核。

2、物料到仓库后，仓管员必须严格按定单要求点数验收、入库。如不能确定验收标准，应及时通知总务及上级领导。

3、物料入库后，仓管员要按规定放好，并做好每天的整理工作。

『捌』 在公司做物料员多久可以学会

具体看你的学习能力和公司物料种类的多少、工作量大小和师傅的带教。
一般公司物料员实习期是一个月，基本半个月就可以单独上班。
岗位职责：
1、物料员负责审核各部门月度及零星物料需求计划中物料库存情况，制定月度采购计划，经领导审批后，通知采购员采购。
2、负责物料的入库、验收、发放和登记，物料入库应填写入库单，出库应填写出库(领料)单。
3、建立仓库物料卡、台帐、明细账，定期盘点库存，每月向设备主管领导及财务部门报送使用情况与库存情况报表。
4、负责仓库物料的管理与发放，做到材料、工具、设备等物品分类摆放，标识明确，取存方便、安全，防止因贮存、管理及发放不善而造成的材料、工具、设备的降级、报废或进出账不平。
5、对工具、设备进行日常的维修、养护，保证工具、设备能有效及时利用。
6、工具的管理制度化，在生产需要时，应填写领用单，归还时需要仔细检查，是否损坏做好记录;如有损坏，借用负责人需要签字确认损坏情况;及时提出维修意见或补充计划，勿使工具短缺;所有工具不得随意转借或转送他人。
7、在保证生产正常运转的情况下，提高物资的利用率及降低仓库的库存量。
8、定期清扫库房，保持库房通风、干净、整洁，易燃易爆化学物品应与其它物品分开存放，设置警示标识，并做好隔离、防火、防爆措施。
9、完成领导交代的其它物料管理相关的任务。
任职要求：
中专及以上学历，1年物料、库管工作经验。
良好的执行力、沟通协调能力和分析解决问题能力。
3、工作责任心强，工作积极，认真负责。
管制管理：
仓储/运输：物料进厂之验收、物料之发放与退料、物料之储存、呆废料之储存处理、成品点收、出货及管理。
物料管制：依照订单需要、订定不同之物料需求规划(Material Requirement Plan)、请购之发动及物料进厂跟催、ABC物料分析及存量管制、呆废料原因分析及消灭。
做好物料分类：做好物料编码，便于管理，能迅速掌握正确的资讯，利于库存管理。
4、仓库管理要点：维护品质、注意安全、保持效率、利用空间、节省人力、降低成本。
提高效率：
1、保管的原材料宜配合会计处理或生产应用而加以系统分类。
2、最好以十进位的方法排列并以适当的方法隔开使能容易辨识数量。
3、配件尽量与其有关装配成品配合放置。
4、发料频度高的尽量放置靠门口的架棚或进出货站以节省搬运距离与时间。
5、容易发生混淆的类似品宜隔离放置或作适当的标记。
6、未验货品、退货品与验收品等应指定场所避免混合。
7、成对或一组的各件防止其拆散或混乱。
8、尽量避免不同的品种堆放在一起。
9、利用堆高机或手推车时应考虑通路的转弯与通路而设计物件配列方式。
10、通常尽量采取单行道与直线式并以黄色或白色绘界线。
有的工厂物料员，可分为制造部的和仓库的物料员。
1、制造部随线的物料员。主要负责对生产所需的物料从仓库物料员处领料，除去包装。按时供应到产线，满足产线生产。
2、仓库物料员，主要分为收料，备料，出货三大块:
收料:接收厂商供应的材料，进行分类入库到不同的仓库。
备料:一般和仓管是同一人，主要负责对自己管理的材料进行入库的接收，存放。在接到工单时进行按需求的准备。发料给制造部的相关人员。
出货:对生产出来的成品进行入库，存放，在接到出货通知时进行按需求进行出货。通常内销厂要进行跟车送货。

『玖』 物料员的工作内容是什么

1. 物料员负责审核各部门月度及零星物料需求计划中物料库存情况，制订月度采购计划，经领导审批后，通知采购员采购。

2. 负责物料的入库、验收、发放和登记，物料入库应填写入库单，出库应填写出库（领料）单。

3. 建立仓库物料卡、台帐、明细账，定期盘点库存，每月向设备主管领导及财务部门报送使用情况与库存情况报表。

4. 负责仓库物料的管理与发放，做到材料、工具、设备等物品分类摆放，标识明确，取存方便、安全，防止因贮存、管理及发放不善而造成的材料、工具、设备的降级、报废或进出账不平。

5. 对工具、设备进行日常的维修、养护，保证工具、设备能有效及时利用。

6. 工具的管理制度化，在生产需要时，应填写领用单，归还时需要仔细检查，是否损坏做好记录；如有损坏，借用负责人需要签字确认损坏情况；及时提出维修意见或补充计划，勿使工具短缺；所有工具不得随意转借或转送他人。

7. 在保证生产正常运转的情况下，提高物资的利用率及降低仓库的库存量。

8. 定期清扫库房，保持库房通风、干净、整洁，易燃易爆化学物品应与其它物品分开存放，设置警示标识，并做好隔离、防火、防爆措施。

9. 成领导交待的其它物料管理相关的任务。