麻花钻安全操作规章

❶ 台钻的台式钻床安全操作规程

1、使用前要检查钻床各部件是否正常。
2、钻头与工件必须装夹紧固，不能用手握住工件，以免钻头旋转引起伤人事故以及设备损坏事故。
3、集中精力操作，摇臂和拖板必须锁紧后方可工作，装卸钻头时不可用手锤和其他工具物件敲打，也不可借助主轴上下往返撞击钻头，应用专用钥匙和扳手来装卸，钻夹头不得夹锥形柄钻头。
4、钻薄板需加垫木板，应刃磨薄板钻头，并采用较小进给量，钻头快要钻透工件时，应适当减小进给量要轻施压力，以免折断钻头损坏设备或发生意外事故。
5、钻头在运转时，禁止用棉纱和毛巾擦拭钻床及清楚铁屑。工作后钻床必须擦拭干净，切断电源，零件堆放及工作场地保持整齐、整洁。
6、切削缠绕在工件或钻头上时，应提升钻头。使之断削，并停钻后用专门工具清除切削。
7、必须在钻床工作范围内钻孔，不应使用超过额定直径的钻头。
8、更换皮带位置变速时，必须在切断电源。
9、工作中出现任何异常情况，应停车再处理。
10、操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。
11、工作人员必须穿适当的衣服，严禁戴手套。

❷ 正确磨麻花钻头的方法

1、准备好金刚石，专门用来维修砂轮的，方便选择砂轮粗细的运用。可以用点和面来区分，选用柱体金刚笔，维修砂轮更好用。

❸ 麻花钻钻孔精度一般如何进行保证

钻头作为一种复杂刀具，要求保证较大的耐用度，并对转角磨损量提出一定的限制作为磨钝标准。
由于麻花钻的磨损区域大、图形特殊、规律较为复杂，使有关磨钝标准的执行及耐用度与钻削速度关系的研究面临诸多困难。因而生产中常以钻头不能切削（或切削作用失效）时的总钻削时间作为钻头的切削寿命，在自动生产线上则多以最大可钻孔个数标示钻头的切削性能，并以此为依据管理钻头寿命。因此，试验采用相同的钻头以不同转速钻削厚度相等的钢板，研究钻削速度对钻孔个数和钻头切削寿命的影响。
随着钻削速度的提高，钻头的切削寿命下降。若沿用刀具泰勒公式回归分析速度对钻头切削寿命的影响，结果表明，在对数坐标上的线性度并不显著，说明不同的速度范围对钻头寿命的影响程度有较大的差异，即钻头寿命具有泰勒特性的速度范围很窄。因此，应使钻头工作在对切削寿命影响相对较小的速度范围，同时能够获得较高的加工效率，而通过钻孔个数试验可方便地解决这个问题。
在加工机械零件上的一些较高精度的孔时，可以用麻花钻钻扩孔来替代扩铰孔，尤其在加工非标准精孔时，就显得操作更方便，能适应各种不同的金属材料的加工。
麻花钻钻扩孔是经改磨过的钻头在已有孔的基础上，再经扩钻加工的一种精加工孔的操作，简称钻精孔。一般由于操作者在操作时不得法，使钻出的孔精度偏低。
1、正确刃磨切削角度及提高表面粗糙度：
钻头与铰刀比较，有相似的地方。如有两条主切削刃和副切削刃，副切削刃呈螺旋形，并有刃带和倒棱，可以增加切削的平稳性。只要将钻头的切削角度及表面粗糙度，参照铰刃的要求加以改进和提高。基本上就具备了类似铰刃的条件。
2、确定合理的切削用量在切削用量中，对孔精度影响较大的分别是切削深度和进给量，对钻头的使用寿命影响较大的是切削深度和切削速度。为此，应分别控制切削深度、切削速度和进给量。避免大切削量，减少热量，避免产生冲击和振动，消除冷作硬化，提高加工质量和延长钻头使用寿命。预钻孔应防止产生较多的冷硬层，否则会增加钻削负荷和磨损精孔钻头。
3、因钻精孔系精加工，其精度和表面粗糙度都较高，并且切削负荷小，故应选择以润滑为主的冷却润滑液。
4、因钻头多次使用后会磨损，而影响孔径精度。钻头的两个切削刃需尽量修磨对称。钻头作为一种复杂刀具，要求保证较大的耐用度，并对转角磨损量提出一定的限制作为磨钝标准。

❹ 钻头的安全规程

⒈在操作时，请穿戴好工作服，安全眼镜、安全帽等;请不要穿戴松散的衣服和纱手套，以免发生危险。
⒉为防止铁屑将手划伤，钻孔时请使用铁钩来清除铁屑。
⒊使用前，请检查钻头是否有伤痕，如有伤痕请不要使用。
⒋如果钻头被卡住，请立即关闭电机。
⒌更换、拆卸钻头时，应确保设备电源处于断开状态。
⒍在钻头旋转时，请不要用手触摸，以免发生危险。
⒎钻头刃部非常坚硬，但也很脆，请小心保护，如果钻头崩刃会影响钻孔效果，也可引起钻头断裂。

❺ 台式钻床有哪些安全操作规程

1、使用前要检查钻床各部件是否正常。
2、钻头与工件必须装夹紧固，不能用手握住工件，以免钻头旋转引起伤人事故以及设备损坏事故。
3、集中精力操作，摇臂和拖板必须锁紧后方可工作，装卸钻头时不可用手锤和其他工具物件敲打，也不可借助主轴上下往返撞击钻头，应用专用钥匙和扳手来装卸，钻夹头不得夹锥形柄钻头。
4、钻薄板需加垫木板，钻头快要钻透工件时，要轻施压力，以免折断钻头损坏设备或发生意外事故。
5、钻头在运转时，不能戴手套工作，禁止用棉纱和毛巾擦拭钻床及清楚铁屑。工作后钻床必须擦拭干净，切断电源，零件堆放及工作场地保持整齐、整洁。

❻ 台式钻床的安全操作规程

一、 操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生
手严禁单独上机操作。
二、 操作人员操作时要穿适当的衣服，不准戴手套。
三、 操作前先启动吸尘系统。
四、 开机前先检查电路牌上的电压和频率是否与电源一致。
五、 机床电源插头、插座上的各触脚应可靠，无松动和接触不良现象。
六、 电线要远离高温、油腻、尖锐边缘，机床要接地线，切勿用力猛拉插座上的电源线。
七、 当发生事故时，应立即切断电源，再进行维修。
八、 机床在工作或检修时，工作场地周围要装上防护罩。
九、 保持工作区内干净整洁，不要在杂乱、潮湿、微弱光线、易燃易爆的场所使用机床。操作者头发不宜过长，以免操作时卷入。
十、 不要进行超出最大切削能力的工作，避免机床超负荷工作。
十一、不要在酒后或疲劳状态下操作机器，保持机床竖直向上，请勿颠覆倾倒。
十二、定期保养机器，保持钻头锐度，切削时注意添加切削液。
十三、使用前，认真检查易损部件，以便及时修理或更换。
十四、钻孔径较大的孔时，应用低速进行切削。
十五、机器工作前必须锁紧应该锁紧的手柄，工件应夹紧可靠。
十六、操作人员因事要离开岗位时必须先关机，杜绝在操作中与人攀
谈。
十七、机器运转异常时，应立即停机交专业人员检修，检修时确保电
源断开。
十八、下班前必须把机器周围的木屑清理干净，马达上不准积存木屑，
并作好设备的日常保养工作。
十九、此机器为专人专用机械，非操作人员严禁开机操作，执意操作
者后果自负。

❼ 钻头研磨机安全维护预防措施都有哪些

钻头研磨机安全预防措施：
1、开机前检查电机的电压和频率是否和电源一致。
2、机床电源插头、插座上的各触角应紧固可靠，无松动或接触不良现象。
3、当发生故障或有不正常声音应立即拔掉插头，然后进行检查修理。
4、不要让机床在无人情况下运转，一定要在开机后，停止运转才能离开。外界切断电源，应按红色钮，否则机床会无人情况下来运转。
5、不要在你疲劳或服用酒精、麻醉剂的情况下，在操作机器。
6、当机床上的零件，附件损坏，请不要任意代用，应采用相同性能的对应零件，如采用单位的则最佳。
钻头研磨机维护保养：
请使用者使用钻头研磨机前后以空压枪，清洁所有机台灰层铁屑，尤其是研磨接触孔之清洁，以确保机台使用寿命。更换砂轮正确方法，松开固定螺丝，打开砂轮保护盖，取下砂轮固定螺丝及扇叶片，取出砂轮，将砂轮及轴心接触面擦拭干净，砂轮新品装入轴心，扇叶片及固定螺丝装回，再将固定螺丝锁紧，盖回砂轮保护盖，锁上外壳固定螺丝即可完成操作。
如果能按照上面所说的方法维护保养钻头研磨机就可以保持钻头研磨机的精确度，也更能延长它的使用寿命了。
钻头研磨机，是一种用于工业修磨钻头的小型工具磨床。其因不同功能可以研磨各种普通麻花钻头、异性钻、倪志福钻、薄板钻、阶梯钻等前角、正前角、顶角、后角、侧刃，达到钻头修复如新的目的。是钻头修复不可或缺的好帮手。

❽ 钻床安全操作规程

． 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

2 ．开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。

3 ．摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。

4 ．钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。

5 ．钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。

6 ．薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。

7 ．机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。

8 ．钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。

9 ．工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。

❾ 麻花钻操作使用中出现的几种常见问题都有哪些

大家在操作使用麻花钻时经常性的会发生一些故障或者是达不到规定的标准，出现的问题大致有下列几个方面：
钻头磨销缺乏认识，两边主切削刃磨削量有误差，将钻头中心磨偏。横刃因不在中心，造成切削不等分，加工后的孔径偏大；
钻头横刃过宽，后主刀面角过大。加工钻床锁紧装置松弛，运作时产生抖动。一摞钢板上孔大，下孔小，而且积累大面积翻边毛刺；
钻头磨削缺乏耐心，一意孤行强调突出前切削刃，不注意后主刀面的平衡，支撑的作用，造成钻头中途“滑坡”，导致孔距尺寸变异，甚至加工成椭圆孔，孔端口不光滑；
钻头未作目测检查，钻头本身弯曲，操作时对其强行使用，结果造成“喇叭孔”由于钻头弯曲运转，其孔壁光洁度也不尽人意。
严重缺乏对麻花钻头的基本认识，野蛮操作。任意加大进刀量，并不顾一切提高转速，迫使钻头超负荷提前磨损，烧毁钻头工作部分，在切削迟钝的情况下，继续运转使用，最终孔变形，钻头弯曲，甚至因排屑不畅而断裂。
对麻花钻头在机械设备上的使用，缺乏常识，钻头在砂轮上磨削凭个人想象，总以为钻头磨的越尖，越薄，也就是“快刀”越好，结果磨成“木工钻”，非不但不能切削，最后因导热，排屑不畅大大缩短了该有的使用寿命。
攻丝底孔加工，钻头磨削角度颇大，横刃部分过宽，容易产生孔移位，对正确攻丝，保证尺寸影响较大，如果转速不加控制，内壁不光。很可能产生铁歇瘤，这样攻出丝来一没有精度，更没有光度；
磨削钻头大都依赖钻模板。规范的钻头磨削缺乏引导和技术培训，操作人员对钻头的认识度不够，操作时缺乏正确的操作经验。因此操作质量普遍不高。

❿ 电钻的操作规程

1.使用电钻时的个人防护
1.1面部朝上作业时，要戴上防护面罩。在生铁铸件上钻孔要戴好防护眼镜，以保护眼睛。
1.2钻头夹持器应妥善安装。
1.3作业时钻头处在灼热状态，应注意灼伤肌肤。
1.4钻Φ12mm以上的手持电钻钻孔时应使用有侧柄手枪钻。
1.5站在梯子上工作或高处作业应做好高处坠落措施，梯子应有地面人员扶持。
2 、作业前应注意事项
2.1 确认现场所接电源与电钻铭牌是否相符。是否接有漏电保护器。
2.2 钻头与夹持器应适配，并妥善安装。
2.3确认电钻上开关接通锁扣状态，否则插头插入电源插座时电钻将出其不意地立刻转动，从而可能招致人员伤害危险。
2.4若作业场所在远离电源的地点，需延伸线缆时，应使用容量足够，安装合格的延伸线缆。延伸线缆如通过人行过道应高架或做好防止线缆被碾压损坏的措施。
3 、电钻的正确操作方法
3.1在金属材料上钻孔应首先用在被钻位置处冲打上洋冲眼。
3.2在钻较大孔眼时，预先用小钻头钻穿，然后再使用大钻头钻孔。
3.3 如需长时间在金属上进行钻孔时可采取一定的冷却措施，以保持钻头的锋利。
3.4钻孔时产生的钻屑严禁用手直接清理，应用专用工具清屑。
4.维护和检查
4.1检查钻头
使用迟钝或弯曲的钻头，将使电动机过负荷面工况失常，并降低作业效率，因此，若发现这类情况，应立刻处理更换。
4.2电钻器身紧固螺钉检查
使用前检查电钻机身安装螺钉紧固情况，若发现螺钉松了，应立即重新扭紧，否则会导致电钻故障。
4.3检查碳刷
电动机上的碳刷是一种消耗品，其磨耗度一旦超出极限，电动机将发生故障，因此，磨耗了的碳刷应立即更换，此外碳刷必须常保持干净状态。
4.4 保护接地线检查
保护接地线是保护人身安全的重要措施，因此Ⅰ类器具（金属外壳）应经常检查其外壳应有良好的接地。