热处理车间安全管理规章制度

㈠ 寻机械加工厂车间管理条例

三级安全教育”内容

三级安全教育是指对新的招收的职工、新调入职工，来厂实习的学生或其他人员所进行的厂级安全教育、车间安全教育、班组安全教育。
1．厂部安全教育的主要内容
（1）讲解劳动保护的意义、任务、内容和其重要性，使新入厂的职工树立起“安全第一”和“安全生产人人有责”的思想。 （2）介绍企业的安全概况，包括企业安全工作发展史，企业生产特点，工厂设备分布情况（重点介绍接近要害部位、特殊设备的注意事项），工厂安全生产的组织机构，工厂的主要安全生产规章制度（如安全生产责任制、安全生产奖惩条例，厂区交通运输安全管理制度、防护用品管理制度以及防火制度等等）。
（3）介绍国务院颁发的《全国职工守则》和企业职工奖惩条例以及企业内设置的各种警告标志和信号装置等。
（4）介绍企业典型事故案例和教训，抢险、救灾、救人常识以及工伤事故报告程序等。
厂级安全教育一般由企业安技部门负责进行，时间为4-16小时。讲解应和看图片、参观劳动保护教育室结合起来，并应发一本浅显易懂的规定手册。
2．车间安全教育的主要内容
（1）介绍车间的概况。如车间生产的产品、工艺流程及其特点，车间人员结构、安全生产组织状况及活动情况，车间危险区域、有毒有害工种情况，车间劳动保护方面的规章制度和对劳动保护用品的穿戴要求和注意事项，车间事故多发部位、原因、有什么特殊规定和安全要求，介绍车间常见事故和对典型事故案例的剖析，介绍车间安全生产中的好人好事，车间文明生产方面的具体做法和要求。
（2）根据车间的特点介绍安全技术基础知识。如冷加工车间的特点是金属切削机床多、电气设备多、起重设备多、运输车辆多、各种油类多、生产人员多和生产场地比较拥挤等。机床旋转速度快、力矩大，要教育工人遵守劳动纪律，穿戴好防护用品，小心衣服，发辫被卷进机器，手被旋转的刀具擦伤。要告诉工人在装夹、检查、拆卸、搬运工件特别是大件时，要防止碰伤、压伤、割伤；调整工夹刀具、测量工件、加油以及调整机床速度均须停车进行；擦车时要切断电源，并悬挂警告牌，清扫铁屑时不能用手拉，要用钩子钩；工作场地应保持整洁，道路畅通；装砂轮要恰当，附件要符合要求规格，砂轮表面和托架之间的空隙不可过大，操作时不要用力过猛，站立的位置应与砂轮保持一定的距离和角度，并戴好防护眼镜；加工超长、超高产品，应有安全防护措施等。
其他如铸造、锻造和热处理车间、锅炉房、变配电站、危险品仓库、油库等，均应根据各自的特点，对新工人进行安全技术知识教育。
（3）介绍车间防火知识，包括防火的方针，车间易燃易爆品的情况，防火的要害部位及防火的特殊需要，消防用品放置地点，灭火器的性能、使用方法，车间消防组织情况，遇到火险如何处理等。
（4）组织新工人学习安全生产文件和安全操作规程制度，并应教育新工人尊敬师傅，听从指挥，安全生产。

车间安全教育由车间主任或安技人员负责，授课时间一般需要4~8课时。
3．班组安全教育的主要内容
（1）本班组的生产特点、作业环境、危险区域、设备状况、消防设施等。重点介绍高温、高压、易燃易爆、有毒有害、腐蚀、高空作业等方面可能导致发生事故的危险因素，交待本班组容易出事故的部位和典型事故案例的剖析。

（2）讲解本工种的安全操作规程和岗位责任，重点讲思想上应时刻重视安全生产，自觉遵守安全操作规程，不违章作业；爱护和正确使用机器设备和工具；介绍各种安全活动以及作业环境的安全检查和交接班制度。告诉新工人出了事故或发现了事故隐患，应及时报告领导，采取措施。

（3）讲解如何正确使用爱护劳动保护用品和文明生产的要求。要强调机床转动时不准戴手套操作，高速切削要戴保护眼镜，女工进入车间戴好工帽，进入施工现场和登高作业，必须戴好安全帽、系好安全带，工作场地要整洁，道路要畅通，物件堆放要整齐等。

（4）实行安全操作示范。组织重视安全、技术熟练、富有经验的老工人进行安全操作示范，边示范、边讲解，重点讲安全操作要领，说明怎样操作是危险的，怎样操作是安全的，不遵守操作规程将会造成的严重后果。

班组安全教育由班组长或安全员负责，授课时间大致为2-8小时。

进行三级安全教育内容要全面，又要突出重点，讲授要深入浅出，最好边讲解，边参观。每经过一级教育，均应进行考试，以便加深印象。

㈡ 求车间安全管理制度！

重庆市恒丰塑胶电器有限公司

Q/HF QC607-2005

产品安全性控制程序

1 目的
为了提高安全性，必须识别产品安全性方面的问题。本程序作出了识别产品和过程安全性方面的问题的具体规定，以期尽可能可靠地避免因故障而产生的风险。而在出现问题时能提供必要的证据证明本公司对涉及安全性产品的过程得到可靠的控制，以避免相应的赔偿和责任。全体员工必须以合适的形式弄清产品故障可能造成的影响，以及产品责任对于企业有哪些后果，从而使这种风险对本公司发生的产品责任案件减至最小程度。
2适用范围
本程序适用于本公司涉及的汽车产品，按顾客指定的与安全性有关的产品（特性值）及顾客虽未指定，但对本公司来说却被视为与安全有关的产品（特性值）。
3相关文件
3.1 Q/HF QP401文件和资料控制程序
3.2 Q/HF QP712生产过程监视和测量控制程序
4术语
4.1 “D/TLD”零件(或类似零件)—具有存档特性的零件。
4.2 “D-特性值” (或类似特性值)—具有存档的特性。
5 职责
5.1营销部
5.1.1负责安全性产品的管理及相应文件的标识。
5.1.2负责安全性标识产品的成品包装、贮存、防护工作。
5.1.3负责销售过程安全性标识产品的控制及文件标识。
5.2 采购部负责原材料采购安全性标识产品的控制及文件标识。
5.3生产部负责生产过程安全性标识产品的控制及文件标识。
5.4品质部负责安全性标识产品的检验、测试记录及文件标识。
6 程序内容
6.1营销部负责安全性零件的管理工作。
6.1.1对于顾客规定的安全性零件,如D/TLD零件(或类似零件)，应从原材料采购到产品出公司整个过程公司涉及的文件及记录加以标识；对具有安全特性的零件，对影响安全特性的原材料和过程的文件及记录加以标识。（若过程对“D-特性”(或类似特性)无影响的无需作标识）。
6.1.2标识位置：在文件或记录的右上角盖上“D”，或按顾客要求标识。
6.2产品责任原则
对顾客产品责任的承诺由营销部负责，产品责任原则如下：
6.2.1负责责任的转换（与职责有关的责任，与职责无关的责任），以保证对顾客的承诺。
6.2.2按产品责任法实施。
6.2.3能提供资料证明制造过程（设计、生产和检验）是采用当今的先进技术状态。
6.2.4规定各项责任，检验文件归档，确保可追溯性。
6.2.5对使用者在使用产品时可能存在的风险给予说明。
6.3 记录存档文件
6.3.1各职能部门按责任应每月将公司有盖有特别标识文件及记录交行政人事部保管（原件）。
6.3.2 行政人事部按文件类别分类保管，以便查找。
6.3.3 存档期为生命周期后至少保存15年。
6.4 生产过程
6.4.1生产过程控制按Q/HF QP712《生产过程监视和测量控制程序》执行。
6.5 人员资格培训
6.5.1 行政人事部负责对全体员工实施产品安全性的培训，以弄清产品故障可能造成的影响及产品责任对于企业有哪些后果，确定和降低对员工的潜在风险,培训内容如下（视岗位要求而定）：
a） 产品安全性的含义（产品责任，D/TLD或类似零件控制）；
b） 对产品安全性进行控制的意义；
c） 使员工知道，出现产品安全性事故时，如能提供必要的证据证明本公司产品过程控制正常，可使责任转移，否则将由本公司承担相应法律责任和直接损害/缺陷后果损害责任,这同样将对本公司员工带来巨大风险；
d） 员工了解与自己工作有关的零件和特性，哪些涉及到了产品安全性；
e） 本公司内部公司有涉及产品安全性的技术、管理文件。
6.5.2使员工了解在工艺、设备、工装等方面操作的安全性，以最大程度降低员工的潜在风险。
6.5.3 对培训有效性进行评定（按岗位素质表要求），并作好培训记录。
6.5.4由行政人事部负责，各相关部门配合制定人员顶岗计划，确保在需要更换人员时有其他素质良好人员可供使用。
6.6产品风险识别和处理
6.6.1技术开发部负责对批量生产产品、项目小组负责对过程开发产品进行FMEA风险分析。
6.6.2品质部负责对批量生产产品进行定期型式实验，以识别风险性。
6.6.3 识别产品风险应优先考虑安全性，发生风险须追回不合格品，参见Q/HF QP606《应急计划控制程序》中限制不合格品具体规定。

㈢ 铸造都有哪几个工种求份铸造车间的安全管理制度。

离心
砂型
消失模
重力
低压+铸造
安全管理制度

1.为保证公司财产和员工的人身安全，特制定本制度。
2.各单位主管在员工进厂前一定要强调安全操作规程及注意事项，避免意外事故发生。
3.未经允许严禁员工操作自己不熟悉或不属自己工作范围的机器设备。
4.严禁乱动电闸电线，工作时出现故障必须请电工修理，不得私自拆、卸、修理。
5.工作时，必须穿戴好劳动保护用品。
6.不准穿拖鞋、裙子上班。
7.机器设备使用人员要注意设备的运行状况，发现问题及时停机汇报有关领导或通知维修部门进行维修。
8.机电设备部门要经常到车间巡视，发现设备运转异常或漏电、漏水、漏气现象要及时进行维修、上报。
9.因违章操作造成的人身伤害，其医疗费用由本人承担，公司不予报销。
10.车床工、钻床工不准戴线手套、披长发工作。
11.机电维修人员在维修机械设备和电力设施时需切断电源，并在电源开关处悬挂“禁止合闸”“禁止开车”等警示标志。
12. 每周由管理部、设备部不定时的抽查1-2次各车间的职工劳动防护用品的配戴、违章操作、用电、消防设备安全等生产问题；每周日公司固定的组织所有管理人员对全公司进行一次安全生产大检查。
12.1检查存在的安全隐患问题根据情况每项罚款5-20元，由管理部、设备部在一个工作日内进行汇总下发到相关部门，由部门在一个工作日落实到责任人上报管理部或设备部，由管理部张贴通告并上报财务。
12.2安全隐患需要限期整改的由管理部或设备部同时下发限期整改通知单到相关部门限期整改，期限一到由职责部门进行复查，整改不合格或未整改的加倍罚款。
12.3根据存在的问题管理人员需负连带责任的，每项罚款5-10元。
13. 本制度自公布之日起执行。

㈣ 热处理车间的安全隐患有哪些

热处理车间的安全隐患主要有：一氧化碳中毒、烫伤、火灾等。

㈤ 求一份化工厂安全生产作业规章制度范文

详细目录

化工企业安全管理委员会与职能部门安全管理制度
企业安全生产委员会会议制度
职能部门专项安全事项审批职责
……

化工企业车间班组与岗位人员安全生产管理制度
班组安全管理标准
企业班组安全管理系列标准
车间班组与岗位人员安全生产职责
……

化工企业安全生产监督检查管理制度
企业安全生产监督检查管理制度
设备巡回检查制度
企业安全检查管理标准
……

化工企业安全生产绩效挂钩与奖惩管理制度
安全生产目标管理及奖惩制度
企业绩效管理办法
企业绩效奖金实施办法
……

化工企业员工违章处罚管理制度
企业安全管理经济处罚规定
企业违章记分登记办法
企业一般违章记分标准
……

化工企业机械设备安全操作维护规程
机械加工设备的一般安全要求
金属切削机床的安全要求
冲压机械安全要求
……

特种设备与安全设备管理制度
特种设备安全操作规程
安全设备、器材检查维修管理制度
锅炉安全要求
……

特种作业安全生产管理制度
特种作业管理制度
特种作业人员安全培训、复审管理制度
……

危险品存储使用安全管理制度
危险品管理制度
实验室易燃易爆化学危险品管理制度
危险品安全保管和使用制度
……

消防安全管理制度
消防安全管理规定
消防达标规定
消防人员管理制度
……

机动工业车辆安全管理制度
机动车辆交通安全管理规定
机动工业车轴安全性能
机动正业车辆作业条件
……

实验室安全管理制度
实验室环境管理制度
实验室安全防护与伤员应急处理制度
实验室防火安全管理制度
……

电气安全管理制度
人体电气特性及其安全标准
电气设备安全要求
电气线路安全要求
……

计算机安全管理制度
计算机安全维护管理制度
计算机信息网络管理制度
计算机信息系统保密制度
……

财务安全管理制度
财务室安全管理制度
财务现金安全管理制度
现金、票证安全管理制度
……

职工宿舍安全管理制度
员工宿舍管理办法
单身宿合管理制度
宿舍区水电设备维修保养制度
……

职工食堂安全管理制度
厨房卫生管理制度
厨房安全管理制度
……

安全教育培训管理制度
安全教育、安全技术培训制度
安全教育管理标准
职工培训质量保障机制
……

职业安全卫生管理制度
职业卫生管理规定
职工听力保护管理规定
高毒物品防护管理规定
……

事故救援、调查与处理管理制度
事故应急救援管理制度
现场应急预案的编制和管理
事故调查报告制度
……

单位内部治安管理制度
企业内部巡逻管理制度
治安联防管理制度
安全检查管理制度
对私闯人员的临场处置管理制度
对私闯车辆的临场处置管理制度
群体性突发事件管理制度
……

法律规章
企业安全生产风险抵押金管理暂行办法
中华人民共和国安全生产法
关于印发《生产安全重特大事故和重大未遂伤亡事故信息处置办法（试行）》的通知
国家安全生产事故灾难应急预案
……

经验交流
香港西铁建造安全管理系统
香港中华电力有限公司的安全健康管理
美国辉瑞公司的安全管理
壳牌公司的安全管理
美国杜邦公司的安全管理

㈥ 生产车间安全防范措施有哪些

机械伤害的原因一般包括机械的不安全状态、操作者的不安全行为、管理上的因素等。
1、对于机械设备一般安全主要从布局要求，强度、刚度的要求，安装必要的安全装置，机械设备的电气装置的安全要求，操作手柄及脚踏开关的要求和环境要求和操作要求这六个方面着手考虑。
2、机械设备操作安全要求：
1)要保证机械设备不发生事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。安全操作规程因设备不同而异，但基本安全守则大同小异。
2)必须正确穿戴好个人防护用品和用具。
3)操作前要对机械设备进行安全检查，要空车运转确认正常后，方可投入使用。
4)机械设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。
5)机械设备的安全装置必须按规定正确使用，更不准将其拆掉使用。
6)机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要按装牢固，不得松动。
7)机械设备在运转时，严禁用手调整，也不的用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。
8)机械设备在运转时，操作者不得离开岗位，以防发生问题无人处置。
9)工作结束后，应切断电源，把刀具和工件从工作位置退出，并整理好工作场地将零件、夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。
3、典型机械设备的防护措施：
1)压力机械的安全防护措施
(1)开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好、离合器制动装置是否灵活和安全可靠。应把工作台上的一切不必要的物件清理干净以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。
(2)冲小工件时，应有专用工具，不能用手固定，最好安装自动送料装置。
(3)操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开开关，严禁无关人员在脚踏开关的周围停留。
(4)如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应将脚从脚踏板上移开。
(5)多人操作时，必须相互协调配合好，并确定专人负责指挥。
2)剪板机安全防护措施
(1)工作前要认真检查剪板机各部分是否正常、电气设备是否完好、安全防护装置是否可靠、润滑系统是否畅通，然后加润滑油，试车，试切完好，方可使用。两人以上协同操作时，必须确定一个人统一指挥，检查台面及周围无障碍时，方可开动机床切料。
(2)剪板机不准同时剪切两种不同规格、不同材质的板料。禁止无料剪切，剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。
(3)操作剪板机时要精神集中，送料时手指应离开刀口200mm外，并且要离开压紧装置。送料、取料要防止钢板划伤，防止剪落钢板伤人。脚踏开关应装坚固的防护盖板，防止重物掉下落在脚踏开关上或误踏。开车时不准加油或调整机床。
(4)各种剪板机要根据规定的剪板厚度，适当调整刀口间隙，防止使用不当而发生事故。
(5)剪板机的制动器应经常检查，保证可靠，防止因制动器松动，防止上刀口突然落下伤人。
(6)板料和剪切后的条料边缘锋利，有时还有毛刺，应防止刮伤。
(7)在操作过程中，采用安全的手用工具完成送料、定位、取件及清理边角料等操作，可防止手指被模具轧伤。
3)车削加工安全防护措施
(1)采取断屑措施：断屑器、断屑槽等。
(2)在车床上安装活动式透明挡板。用气流或乳化液对切屑进行冲洗，改变切屑的射出方向。
(3)使用防护罩式安全装置将其危险部分罩住。如安全鸡心夹、安全拨盘等。
(4)对切削下来的带状切屑，应用钩子进行清除，切勿用手拉。
(5)除车床上装有自动测量的量具外，均应停车测量工件，并将刀架到安全位置。
(6)用纱布打磨工件表面时，要把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触到工件表面。
(7)磨内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时车速不宜过快。
(8)禁止把工具、夹具或工件放在车床身上和主轴变速箱上。
4)铣削加工安全防护措施
(1)为防止铣刀伤手事故，可在旋转的铣刀上安装防护罩。
(2)铣床要有减震措施。
(3)在切屑飞出的方向安装合适的防护网或防护板。操作者工作时要带防护眼镜，铣铸铁零件时要戴口罩。
(4)在开始切削时，铣刀必须缓慢地向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度或损坏刀具刃口。
(5)加工工件要垫平、卡牢，以免工作过程中发生松脱造成事故。
(6)调整速度和方向以及校正工件、工具时均需停车后进行。
(7)工作时不应带手套。
(8)随时用毛刷清除床面上的切屑，清除铣刀上的切屑是要停车进行。
(9)铣刀用钝后，应停车磨刀或换刀。停车前先退刀，当刀具未全部离开工件时，切勿停车。
5)钻削加工安全防护措施
(1)在旋转的主轴、钻头四周设置圆形可伸缩式防护网。采用带把手楔铁，可防止卸钻头时，钻头落地伤人。
(2)各运动部件应设置性能可靠的锁紧装置，台钻的中间工作台、立钻的回转工作台、摇臂钻的摇臂及主轴箱等，钻孔前都应锁紧。
(3)需要紧固才能保证加工质量和安全的工件，必须牢固地加紧在工作台上，尤其是轻型工件更需加紧牢固，切削中发现松动，严禁用手扶持或运转中紧固。安装钻头及其他工具前，应认真检查刃口是否完好，与钻套配合表面是否有磕伤或拉痕，刀具上是否黏附着切屑等。更换刀具应停机后进行。
(4)工作时不准带手套。
(5)不要把工件、工具及附件放置在工作台或运行部件上，以防落下伤人。
(6)使用摇臂钻床时，在横臂回转范围内不准站人，不准堆放障碍物。钻孔前横臂必须紧固。
(7)钻薄铁板时，下面要垫平整的木板。较小的薄板必须卡牢，快要钻透时要慢进。
(8)钻孔时要经常抬起钻头排屑，以防钻头被切屑挤死而折断。
(9)工作结束时，应将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱可伸缩式防护网。
6)刨削加工安全防护措施
(1)对高速切削的刨床，为防止工作台飞出伤人，应设置限位开关、液压缓冲器或刀具切削缓冲器。工件、刀具及夹具装夹要牢固、以防切削中产生工件“走动”，甚至滑出以及刀具损坏或折断，而造成设备和人身伤害事故。
(2)工作台、横梁位置要调好，以防开车后工件与滑枕或横梁相撞。
(3)机床运转中，不要装卸工件、调整刀具、测量和检查工件，以防刀具、滑枕撞击。
(4)机床开动后，不能站在工作台上，以防机床失灵造成伤害事故。
7)磨削加工安全防护措施
(1)开车前必须检查工件的装置是否正确，紧固是否可靠，磁力吸盘是否正常，否则，不允许开车。
(2)开车时应用手调方式使砂轮和工件之间留有适当的间隙，开始进刀量要小，以防砂轮崩裂。
(3)测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后进行。
(4)为防止砂轮破损时碎片伤人，磨床必须装有防护罩，禁止使用没有防护罩的砂轮进行磨削。
8)电焊加工安全防护措施
(1)工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，若线路横越车行道时应架空或加保护盖;焊机二次线路及外壳必须有良好接地;电焊钳把绝缘必须良好。焊接回路线接头不宜超过三个。
(2)电焊车间应通风，固定电焊场所要安装除尘设备，以防“电焊工尘肺”“锰中毒”和“金属热”等疾病;
(3)电焊工操作时要穿绝缘鞋，电焊机要接零线保护，以防电击伤。要带电焊手套，穿长衣裤，用电焊面罩，防止红外线、强可见光、紫外线辐射，防止皮肤灼伤，电弧“晃眼”造成视力下降。
(4)在焊接铜合金、铝合金(有色)金属及喷焊、切割中会产生氮氧化物，必须在排风畅通的环境中进行，必要时要戴防毒面具。
(5)焊接操作工万一防护不当，出现上述伤害时，要及时去医院治疗。
(6)对长期从事电焊作业人员，要建立职业健康档案，定期身体健康检查，对体检出现因工种伤害造成疾病的，要调离原工种，以防加重伤害。
(7)电焊工应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程;还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。
(8)焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等。
(9)换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。

㈦ 钢厂热处理车间常见的安全隐患及怎么避免隐患

用HEATBATH/PARK的水基淬火介质。

㈧ 安全生产规章制度

安全生产规章制度

第一节 总则
第一条 为了加强工程施工的安全管理，维护工程施工的秩序，保障国家、集体、个人的生命财产安全，提高劳动生产率。根据国家有关的法律法规，结合本队实际情况，特制定本细则。
第二条 公司所有干部职工及所有施工参战人员要认真学习党的方针、政策、法律、法规和有关技术规范，坚持党的基本路线，提高政治思想觉悟和业务素质，为振兴公司的各项事业安全、优质、高效地完成各项施工任务。
第三条 公司所属各单位、各项目部实行安全管理领导负责制和安全生产岗位责任制，坚持综合治理与项目工程专门治理相结合。工地全面治理与岗位治理相结合，增强全体干部职工和全体施工参战人员的安全生产意识，使安全生产工作制度化、规范化、群众化，使全体干部职工和施工人员能够认真履行职责，做到不违章指挥，不违章作业，保障在工程施工与安全发生矛盾时，施工必须服务安全，严格遵守本细则。

第二节 安全机构设置
第四条 公司设立“安全委员会”，由经理任主任，为安全第一责任人，负责本公司的安全事务的全面工作，分管安全的副经理任副主任，具体负责安全事务的日常工作。
第五条 公司设立“安保科”，安保科科长为第一责任人，负责公司的安全制度在各项目部、各工地落实情况及安全检查工作。
第六条 各项目部、各工地设立安全领导小组，由项目经理、工地负责人任组长，为第一责任人，负责本工地的全面安全工作。
第七条 各项目部、各工地设立安保组，安保组成员为专职安全员，负责全工地安全检查工作，其它各组负责人为兼职安全员，负责本组的安全检查落实。

第三节 部门安全职责
第八条 安全委员会工作职责
1、在安全委员会主任的领导下，全面负责本企业的安全工作。
2、认真宣传贯彻、执行国家安全生产的方针、政策、法律、法令、法规和规章制度，并对贯彻执行情况进行检查监督。
3、审定企业制定的有关安全管理的各项规章制度，属职代会审议的安全规章制度，提请企业职工代表大会审议通过。
4、每月下旬组织召开安全例会，总结分析安全工作，及时解决存在的问题，落实防范措施，部署下一步安全工作。
5、表彰安全生产先进单位和个人，处理违章、肇事责任者。
6、组织开展安全大检查及有关活动。
7、掌握使用安全奖励基金。
第九条 安保科工作职责：
1、安保科是公司专职管理，处理日常安全工作的职能部门。在公司行政领导和其他有关部门的指导下，坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真贯彻执行安全生产的方针、政策、法令，落实公司领导和安全委员会有关安全工作的指示和决议，并监督各有关部门和项目部、工地对各项规章制度的执行落实，负责制定本公司的安全管理办法、实施细则和各项安全制度。
2、采用多种形式做好安全宣传教育工作，平均每人每年不少于150天深入工地现场，了解施工技术状况和参与施工员的业务技术水平以及安全工作情况，总结推广安全、技术管理的先进经验。
3、每个工地每月要组织一次安全大检查和经常深入施工现场进行安全检查，监督技术人员和施工人员执行有关安全制度情况，检查机械设备和安全设施的保养使用情况，制止违章、违纪行为，对不符合安全要求的隐患，提出整改意见，并督促实施。
4、组织参加每月安全例会，参加工程开工、竣工总结会并做好各种安全会议和安全检查记录，建立技术人员和施工人员的技术档案，据实报告安全事故，按时填报各种安全报表。
5、负责与上级有关安全部门联系，主动汇报本企业安全情况，执行安全部门发出的通知、通告、通报和要求，参加安全机关和上级有关机关组织的安全检查活动。
6、参与本公司安全事故的调查处理，对发生的事故主持召开事故分析会，分析原因，找出教训，按照“三不放过”的原则进行处理，同时制定预防措施及对保险公司的保险索赔工作。
7、负责施工人员的安全技术管理，帮助技术人员和施工人员解决有关安全方面的技术疑难问题，制定施工人员培训计划，组织参与施工人员，业务技术的培训考核，提出对持证人员的调配、升除、奖罚意见。
第十条 各项目部安全领导小组安全工作职责：
1、要认真宣传贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，落实国家关于安全生产的方针、政策、法令、法规，以及本企业制定的关于安全生产的规章制度，负责本工程安全生产、业务、技术学习。
2、按照规定，设立安全管理机构，配备专职和兼职安全员，配合和支持管理机构开展工作，总结和推广安全技术管理工作中的先进经验。
3、认真抓好各施工班组的各级安全岗位责任制，把安全措施、安全制度、安全要求认真落实到工作中去，在处理生产与安全的关系时，把安全放在首位。
4、经常深入施工现场检查安全，整改隐患，千方百计杜绝重大、恶性事故的发生，解决安全生产中的一切问题，确保施工机械设备、车辆、安全设施、消防设施、救生等设备处于良好状态。
第十一条 各施工班组安全员工作职责：
1、落实执行上级有关安全生产方针、政策和各项规章制度，负责本班组的安全生产、文明施工和职业道德教育（包括新参加的施工人员、调换岗位人员进行业务学习和应变演习活动）。
2、坚持现场会议制度，按施工班组、施工人员管理程序行使自己的职责，开好安全检查会，作好安全记录及开展好安全活动日，并做好各种会议记录。
3、按照“三不放过”的原则，正确处理好施工过程中所发生的各种安全事故，写出报告并按责任划分处理意见及安全部门的证明。
4、随时向公司安保科反映安全生产情况，确保所有施工人员处于最佳状态，保障施工的安全。
第十二条 公司党支部安全职责：
1、组织宣传和贯彻党和国家的安全生产方针政策和安全法规并监督行政认真执行和落实。
2、把安全工作列为所有施工人员及全体职工思想政治工作的重要内容，采取多种形式对职工进行安全教育，经常深入生产一线听取职工对安全生产的意见，并及时向行政所馈。
3、在考察选拔干部时，把安全思想和安全工作实绩作为一项重要内容，配合行政把好安全生产的用人关。
4、会同行政做好重大事故的善后处理工作，总结事故教训，对事故责任者进行教育处理。
5、参与企业重大安全措施、安全活动的研究决策，组织和支持开展各项安全活动。
6、支持行政领导和有关部门正确行使安全一票否决。
第十三条 工会安全工作职责：
1、认真宣传党的安全生产方针、政策，采取多种形式对职工进行安全生产教育。
2、检查、监督和反馈安全生产方针、政策、制度、规范和落实情况。
3、认真抓好两个文明和班组建设，增强职工安全意识。
4、按期召开职工代表大会或职代会联席会议，认真审议行政安全生产工作报告及有关安全规章制度。
5、定期组织职工代表对公司各单位、各部门的安全设施及安全制度落实情况进行全面检查，并向公司行政或安全委员会提交书面意见，监督有关部门对安全隐患进行整改。
6、组织开展安全生产竞赛活动。
7、按照全国总工会颂发的工会劳动保护监督检查三个《条例》的要求，组织安全生产的群众监督工作。
第十四条 团委安全工作职责：
1、认真宣传党和国家的安全生产方针、政策。
2、把安全工作纳入团工作的重要议事日程，当好行政领导的参谋和助手。
3、搞好安全生产的宣传教育工作，督促广大团员青年认真执行企业的各项安全生产规章制度。
4、参与青年安全技术培训的组织工作。
5、组织广大团员青年积极参加企业的各项安全生产活动。
第十五条 财务科安全职责：
1、在编制年度或季度财务计划时，视实际情况安全设施改造以及劳动保护等作出安排，并负责监督该项经费的落实使用。
2、按规定提取安全奖励资金，并保证该资金的落实和使用。
3、对计划外安全整改、安全活动资金要尽力保证。
4、认真保管好各种票据和现金，防止遗失和盗窃。参考： http://weihai.yuding88.com

㈨ 热处理车间悬挂哪些安全标语

热处理车间的标语应该以安全生产和质量要求为主。

检验测试坚持做，一点问题不放过
改革创新追求品质，落实管理提高效率
一人疏忽百人忙，人人细心更顺畅
来料检验按标准，产品质量有保证
上下沟通达共识，左右协调求进步
劣品标示加隔离，退料重要易处理
安全与效益同行，事故与损失同在
按章操作设备，时刻注意安全

㈩ 化工车间安全制度

（1）介绍车间的概况。如车间生产的产品、工艺流程及其特点，车间人员结构、安全生产组织状况及活动情况，车间危险区域、有毒有害工种情况，车间劳动保护方面的规章制度和对劳动保护用品的穿戴要求和注意事项，车间事故多发部位、原因、有什么特殊规定和安全要求，介绍车间常见事故和对典型事故案例的剖析，介绍车间安全生产中的好人好事，车间文明生产方面的具体做法和要求。
（2）根据车间的特点介绍安全技术基础知识。如冷加工车间的特点是金属切削机床多、电气设备多、起重设备多、运输车辆多、各种油类多、生产人员多和生产场地比较拥挤等。机床旋转速度快、力矩大，要教育工人遵守劳动纪律，穿戴好防护用品，小心衣服，发辫被卷进机器，手被旋转的刀具擦伤。要告诉工人在装夹、检查、拆卸、搬运工件特别是大件时，要防止碰伤、压伤、割伤；调整工夹刀具、测量工件、加油以及调整机床速度均须停车进行；擦车时要切断电源，并悬挂警告牌，清扫铁屑时不能用手拉，要用钩子钩；工作场地应保持整洁，道路畅通；装砂轮要恰当，附件要符合要求规格，砂轮表面和托架之间的空隙不可过大，操作时不要用力过猛，站立的位置应与砂轮保持一定的距离和角度，并戴好防护眼镜；加工超长、超高产品，应有安全防护措施等。
其他如铸造、锻造和热处理车间、锅炉房、变配电站、危险品仓库、油库等，均应根据各自的特点，对新工人进行安全技术知识教育。
（3）介绍车间防火知识，包括防火的方针，车间易燃易爆品的情况，防火的要害部位及防火的特殊需要，消防用品放置地点，灭火器的性能、使用方法，车间消防组织情况，遇到火险如何处理等。
（4）组织新工人学习安全生产文件和安全操作规程制度，并应教育新工人尊敬师傅，听从指挥，安全生产。
车间安全教育由车间主任或安技人员负责，授课时间一般需要4~8课时。

1、认真遵守安全操作规程
新工人须牢记的第一件事是要遵守工作场所的安全卫生规程，各种安全规程很多是从我们前辈的事故、伤害等经历中总结出来的，我们应该严格遵守。
任何操作都应有正确的程序，它是能够使操作“顺利”“安全”“容易”进行的方法。因此，不按程序操作，就可能造成事故、伤害。有人认为“按自己的方式做就行”，按程序“太麻烦”，但“欲速则不达”。只有忠实的遵守操作程序，安全才能有保障。
2、岗前安全早预知
上岗前，要搞清楚工作中的注意事项，有不清楚的地方要积极提问，直到弄清楚。要检查自己作业的范围有无安全问题？有无打滑、摔到的危险？使用的工具有无损坏？使用的材料、机械有无异常？在工作中要随时想一想“下一步要进行的作业存在什么危险”“如何才能避免这种危险”。严禁随意进入危险区域和乱动阀门、电气开关等。
3、安全常规知识
1）为生产需要所设的坑、壕、和池，应该有围栏或者盖板。
2）原材料、成品、半成品的堆放，应该不妨碍操作和通行，废料要及时清除。
3）工作场所应保持清洁整齐。
4）散放易燃易爆物质的场所，应该严禁烟火。
5）对于易燃、易爆、烧灼及有静电发生的场所作业的工人，禁止发放和使用化纤防护服及用品。
4、常见触电事故的主要原因：
（1）电气线路、设备安装不符合安全要求。
（2）非电工任意处理电气事务。
（3）移动长、高金属物体碰触电源线、配电柜及其他带电体。
（4）操作漏电的机器设备或使用漏电电动工具。
（5）电钻等手持电动工具电源线破损或松动。
（6）电焊作业者穿背心、短裤，不穿绝缘鞋；汗水浸透手套；焊钳误碰自身。
（6）湿手操作机器开关、按钮等。
（7）临时线使用或管理不善。
（8）配电设备、架空线路、电缆、开关、配电箱等电气设备，在长期使用中，受高温、高湿、粉尘、碾压、摩擦、腐蚀等，使电气绝缘损坏，接地或接零保护不良而导致漏电。
（9）接线盒或插头座不合格或损坏。
5、形成机械伤害事故的主要原因：
（1）检修检查机械忽视安全措施。如人进入设备检修、检查作业不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。
（2）缺乏安全装置。如有的机械传动带、齿机、联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置；还有的人孔、投料口等部位无护栏及盖板，无警示牌，人一疏忽误接触这些部位就会造成事故。
（3）电源开关布局不合理，一种是开关离设备较远，有了紧急情况不能立即停车，另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果。
（4）在机械运行中进行清理、上料等作业。
（5）任意进入机械运行危险作业区（禁止区域或禁止通行区域）。
（6）乱动机械。
6、机械伤害事故的防范措施：
（1）检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转易彻底停止后才可进行工作。机械检修完毕运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。
（2）要设置完好的安全装置。
（3）电源开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧急停车，而是误开动其他机械设备。
（4）对机械进行清理积料、捅卡料等作业应执行停机断电挂警示牌制度。
（5）严禁无关人员任意进入危险因素大的机械作业场所。
（6）操作各种机械人员须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格方可上岗。
7、什么是现场定置管理
首先是在车间或岗位现场，从平面空间到立体空间，其使用的设备、工具、材料、工件等的位置要规范，文明管理。二是对现场的人员的行动要进行限制性管理，即：红色区域——是禁止区域，其间有危险或危害；黄色区域——是警告区域，其间有一定的危险性，必须进入时，要特别注意或采取必要的防范措施；三是绿色区域——是安全区域，人员可以进入，而危险的物流要加以避免。
8、烟头为什么能引起火灾？
燃着的烟头表面温度为200℃—— 300℃，其中心温度可达700℃—— 800℃，而纸张、棉花、木材、涤纶、纤维等一般可燃物的燃点为130℃——139℃，极易引起火灾。可燃气体和易燃液体蒸汽的点火能量一般在1毫焦耳以下，烟头的危险性就更大。另外，未完全燃烧的炭灰里有火，掉在干燥的疏松的可燃物上，也易引燃起火。
9、易燃场所的行为“四忌”
一、忌动火。包括不能焊接切割、吸烟及携带火种。
二、忌穿着化纤原料的服装和钉子鞋。因为他们随时都会产生静电火花或撞击火花。
三、忌使用非防爆工具、灯具。以免产生撞击火花和电火花。
四、忌使用BP机、对讲机、手机、电话机等。现场只需使用防爆型电话机。
10、操作者的不安全行为
（1）操作错误、忽视安全、忽视警告
包括未经许可开动、关停、移动机器，开动、关停机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外转动，忘记关闭设备，操作错误，工件刀具紧固不牢等。
（2）安全装置失效
如拆除了安全防护装置，安全装置失去作用，调整错误造成安全装置失效。
（3）使用不安全设备
临时使用不牢固的设施如工作梯，使用无安全装置的设备，拉临时线不符合安全要求等。
（4）用手代替手动工具，用手清理切屑，不用夹具固定而用手拿工件进行机械加工等。
（5）物体（成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当。
（6）攀坐不安全位置（如平台护栏、吊车平衡梁、易旋转或移动的机器设备等）。
（7）必须使用个人防护用品、用具的作业或场合中，未使用或正确使用。
（8）穿戴不安全。如在有旋转零部件的设备旁作业时穿着过于肥大、宽松的服装，未将长发盘在帽子里；戴悬吊饰物；操纵带有旋转零部件的设备时戴手套；穿高跟鞋、凉鞋、拖鞋进入车间等。
（9）无意或为排除故障而接近危险部位，如在两个相对运动的零部件之间清理卡住物时，可能造成挤伤、夹断、压碎或人的肢体被卷进而造成严重的伤害。
11、常见火灾发生的火源：
1）炉灶设备位置不当，靠近可燃物；2）使用炉火不慎，无人管理；3）在堆放可燃物附近吸烟；4）使用灯火不慎；5）烘烤；6）死灰复燃；7）电气安装使用不当；8）电源短路；9）焊接；10）静电放电；11）机器摩擦发热等。
12、三违
1）违章指挥
主要是对企业领导讲的如下现象属于违章指挥：不遵守安全生产规程、制度和安全技术措施或擅自更改安全工艺和操作程序；指挥工人在安全防护设施、设备有缺陷，隐患未解决的条件下冒险进行作业；发现违章不制止等。
2）违章作业
主要是对现场操作的工人讲的，以下现象属于违章作业：不遵守安全生产操作规程、制度和安全技术措施；不正确使用安全防护用品；擅自动用机械、电气设备；无证从事特种作业等。
3）违反劳动纪律
不遵守以下要求就属于违反劳动纪律：要热爱本职工作，努力学习，提高政治文化业务水平和操作技能，积极参加安全生产活动；遵守劳动纪律，服从领导，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种作业；严禁酒后上班；不得在禁止烟火的地方吸烟动火等。
13、事故隐患
有导致未来发生事故的可能性、具有潜在的事故危险性的设备和环境方面存在的不安全状态。
14、安全月
自2002年起，每年6月开展全国“安全月”活动。通过“安全月”活动，大力营造全社会“关注安全，关爱生命”的氛围，为建立安全生产长效机制，继续深化安全整治，推进企业加强基础建设，巩固发展全国安全生产总体稳定、趋于好转的形势，提供思想保障、精神动力和舆论支持。
15、文明生产
是指企业职工和领导自觉做有理想、有职业道德、讲文明、守纪律的劳动者及努力创造安全卫生、舒适优美的生产环境。
文明生产是物质文明与精神文明建设的统一。从物质文明建设看指消除职业危害因素和事故隐患，改善劳动条件，减轻工人的劳动强度，达到无事故、无污染、安全卫生的目标；从精神文明建设看指有高尚的职业理想和职业道德，有较高的科学文化技术水平和良好的生产习惯，反对冒险蛮干、违章指挥和违章作业。
16、灭火的方法：
1）冷却法：即降低燃烧物的温度，使之降低燃点以下而停止燃烧。
2）窒息法：即隔绝空气，使可燃物质无法获得氧气而停止燃烧。
3）隔离法：将正在燃烧的物质与未燃烧的物质分开，中断可燃物质的供给，使火源孤立，火势不能蔓延。
4）抑制法；使灭火剂参与到反应中去，中断燃烧的连锁反应。
17、企业职工的六种不安全心理因素
1）自我表现心理
这种心理在青年工人身上较突出。他们虽然进厂时间短，工作经验不足，但常常表现的很自信，很有把握，在别人面前喜欢表现自己的能力。有的不懂装懂，盲目操作；有的一知半解充内行，生硬作业；有的甚至横充“好汉”，乱摸乱动。对这些好自我表现的心理，如果不及时加以纠正或制止，是很危险的。
2）经验心理
持这种状态的职工的特点是凭自己片面的“经验”办事，对别人的合乎科学道理的劝告常常听不进去，经常说的话是“多少年来一直是这样干的，也没出事故”。有的技术上有一套，工作热情很高的老工人发生事故，多数原因在于过分相信“自我经验”上。
3）侥幸心理
完成一些操作，往往可以采取几种不同的方法。有些安全操作方法比较复杂，有的职工存在侥幸心理图省事，常把安全操作方法视为多余的繁琐，理由是“别的省事的方法也不一定出事故”。把“不一定”这种“偶然”当作“一定”的“必然”。于是，对明明要注意的事项他不去注意，明令严禁禁止的操作方法他照样去操作。这种人常常是出了事故而后悔莫及。
4）随众心理
这是一种较普遍的心理状态。绝大多数人在不同场合、不同环境下，都会有所表现。
5）逆反心理
这种心理状态常常表现在被管理者对管理者的关系紧张的情况下。持这种心态的职工往往气大于理，他的指导思想常常是“你要我这样干，我非要那样做”。于是，由于逆反心理而违章作业，以至发生事故的事不乏其例。
6）反常心理
人的情绪的形成通常受到生理、家庭、社会等方面因素刺激影响。夫妻间争吵后上班的职工，多数心情急噪或闷闷不乐；有孩子生病在家或家有牵肠挂肚之事的职工，在岗位上会心神不定。俗话说一心不二用，职工在反常心理状态得不到缓解的情况下工作，很容易出事故。
18、事故处理“四不放过”
2000年4月7日吴邦国副总理在中共中央国务院召开的《加强安全生产，防范安全事故电视电话会议》上，要求各级党委、政府及有关部门一定要严格执行事故报告和调查处理的决定，坚持做到“四不放过”。即： 1）事故原因没有查清不放过；2）事故责任者没有严肃处理不放过；3）广大职工没有受到教育不放过；4）防范措施没有落实不放过。
19、安全
安全，顾名思义“无危则安，无缺则全”，安全意味着不危险。包括安全条件（在生产过程中，不发生人员伤亡、职业病或设备、设施损害或环境危害的条件）和安全状况（不因人、机、环境的相互作用而导致系统失效、人员伤害或其他损失）。
20、事故
在生产过程中，造成人员伤亡、伤害、职业病、财产损失或其他损失的意外事件。因此，事故是意外事件，该事件是人们不希望发生的，同时，该事件产生了违背了人们意愿的后果。
21、事故隐患
事故隐患是指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。
22、安全生产责任制
安全生产责任制是生产经营单位各项安全生产规章制度的核心，是生产经营单位行政岗位经营制和经济责任制度的重要组成部分。安全生产责任制的核心是实现安全生产的“五同时”。切实落实“安全生产，人人有责”。
23、关于班组长的职责：
班组安全生产是搞好安全生产工作的关键，班组长全面负责本班组的安全生产，是安全生产法律法规和规章制度的执行者。贯彻执行本单位对安全生产的规定和要求，督促本班组的工人遵守有关安全生产规章制度和安全操作规程，切实做到不违章指挥、不违章作业、遵守劳动纪律。
24、岗位工人职责
岗位工人对本岗位的安全生产负直接责任。要接受安全生产教育和培训，遵守有关安全生产规章制度和安全操作规程，不违章作业，不遵守劳动纪律。特种作业人员必须接受专门的培训，经考试合格取得操作资格证书，方可上岗作业。
25、安全生产检查的内容
一般应重点检查：易造成重大损失的易燃易爆危险物品、剧毒品、锅炉、压力容器、起重、运输、电气设备、冲压机械、高处作业、和本企业易发生工伤、火灾、爆炸等事故的设备、工种、场所及其作业人员；直接管理重要危险点和有害点的部门及其负责人。
具体主要是查思想、查管理、查隐患、查整改、查事故处理。
26、工伤保险
1）概念 是国家通过立法手段保证实施的，对在工作过程中遭受人身伤害（包括事故伤残和职业病以及因这两种情况造成死亡）的职工或遗属提供补偿的一种社会福利制度。
2）基本原则
a依法强制实施的原则即：用人单位参加保险并缴费，保险机构支付保险费用。
b无责任赔偿原则即：无论工伤责任是否在劳动者一方，只要不是受害者本人故意行为所致，就应该按工伤规定进行伤害补偿。
c劳动者个人不缴费原则
d损失补偿与事故预防及职业康复相结合的原则即：把工伤经济损失补偿、工伤事故预防及职业康复训练相结合。
3）工伤认定范围——参见《工伤保险条例》国务院令第375号。
26、生产过程中常见的危险、有害因素
A物理性危险、有害因素
1）设备设施缺陷 2）防护缺陷 3）电危害 4）噪声危害 5）震动危害 6）电磁辐射 7）运动物危害 8）明火 9）能造成灼伤的高温物质 10）能造成冻伤的低温物质11）粉尘与气溶胶 12）作业环境不良 13）信号缺陷 14）标志缺陷
B化学性危险、有害因素
1）易燃易爆性物质 2）自然性物质 3）有毒物质 4）腐蚀性物质
C生物性危险、有害因素
1）致病微生物 2）传染病媒介物 3）致害动物 4）致害植物
D心理、生理性危险、有害因素
1）负荷超限 2）健康状况异常 3）从事禁忌作业 4）心理异常 5）识别功能缺陷
E行为性危险、有害因素
1）指挥错误 2）操作错误 3）监护错误
F其他危险、有害因素
1）搬举重物 2）作业空间 3）工具不合适 4）标识不清