导热油锅炉规章制度

❶ 导热油锅炉的注意事项

1.使用斯大导热油作为热载体的油、气的热载体锅炉，系统应配备膨胀槽、储油罐、安全组件、测量仪表和控制装置。
2.导热油投入使用时，在开始运行阶段，先启动循环油泵，运行半小时后，再点火升温。初次使用时应缓慢升温，每小时升温约20 ℃，当升温至180~200℃时，再保温一段时间，方可投入正常使用。
3.在使用中应认真检查，严防水、酸、碱及低沸点物漏入使用系统。系统应装过滤装置，防止各种杂物进入，保证油品纯度。
4.经使用半年后，应进行一次油品分析，长期使用后，若发现传热效果差，或其它异常情况，应对油品进行分析，根据分析结果决定添加或更换。判断标准量 ：碱碳不大于1.0%，酸值不大于0.5mgK(OH)/g,燃点变化不小于20%，粘度变化不大于10%，其中一项超标应更换新油。
5.为确保导热油的正常使用寿命和导热效果，严禁超温使用。
6 导热油炉加热系统的设计和安装应严格执行国家有关部门制定的热油炉设计规程，以保证系统的安全运行。
设备风险程度分析
1、一般变乱，职员轻伤，轻微经济损失。
2、较大变乱，职员轻、重伤、死亡，较大经济损失。
3、重大、特别重大变乱，职员群死群伤，特别重大经济损失。

❷ 导热油锅炉房应该符合什么标准

导热油炉安装对锅炉房的建设有一定的要求，在建设过程中必须符合国家相关要求。
1、锅炉房的建造要求
1)锅炉房必须符合《锅炉节能技术监督管理规程》及《工业锅炉房设计规范》的规定。
2）锅炉房应有足够的灯光和良好的通风，要有必要的防冻措施。且锅炉房应远离学校、住房及人口密集的地方。
3）锅炉房的位置应尽量靠近用热设备，以减少热油循环泵压头损失和管道热损失。
2、热载体炉设备的布置要求
1）储油槽应比热载体炉及用热系统最低位置低1米，以便放净锅炉和系统中的有机热载体，储油槽与热载体炉间距不少于5米或用隔墙隔开。储油槽上应装有排气管，其排气管直径应比膨胀管大一规格。
2）膨胀槽的位置应高于系统中的其它设备和管道，其底部必须高于系统最高液面1.5米。不得安装在任何一台锅炉的正上方，以防有机热载体溢出引起火灾。
3）储油槽、膨胀槽上的放散管，应接至室外安全地点。放散管上不得安装阀门，以保证储油罐、膨胀槽与大气相通，确保常压运行。
4）高位膨胀槽的容积应大于热载体炉和整个供热管网系统中的全部有机热载体在工作温度下因受热膨胀而增加的容积的1.3倍。
5）低位储油罐的容积应不小于热载体炉中有机热载体总量的1.2倍。
6）热油循环泵四周至少应保持0.5米的空间，保证日常检查及安装、维修的需要。

❸ 如何安全使用导热油锅炉

1.导热油炉锅炉的运行，需经过培训合格，取得《特种设备作业人员》的持证人员操作，使用中严格遵守规程和八项制度、六项记录
2.导热油炉在运行前，操作人员应做好准备工作，检查供热系统所有阀门开关，是否处在工作位置，检查高位贮油罐、低位贮油罐液位是否正常，导热油炉体 、鼓风机、引风机、循环泵 进行全面检查，正常方可开机。
3.导热油炉无论是在备用或者工作状态，都要保证高位贮油罐导
热油在高液位，低位贮油罐导热油在低液位，在工作中如遇到特殊情况，可打开冷油置换阀，供炉体紧急降温之用。
4.导热油炉在运行中，司炉人员必须与生产车间密切配合，根据生
产工艺或者生产要求进行控制。
5.必须经常对油炉运行情况巡视检查 ，并做好有关记录。如发现异常情况，应及时报告主管领导，进行处理。
6.停炉时，导热油温度必须降至100℃以下，循环泵方可停止运行
7.下班前必须检查是否关闭好各种阀门，管道、电气开关确认安全后方可离开

❹ 导热油炉的司炉工职责

持证司炉工人应履行以下职责
1） 严格执行各项规章制度，精心操作，确保锅炉安全经济运行。
2） 发现锅炉有异常现象危及安全时，应采取紧急停炉措施并及时报告单位负责人。
3） 对任何有碍锅炉安全运行的违章指挥，应拒绝执行。
4） 努力学习业务知识，不断提高操作技术水平。
五 介质责任人（专职或兼职）的职责
1） 定期清理过滤器。
2） 按热传导液证明书的要求，定期做好介质分析或联系分析的工作，间隔时间最长不超过一年。
3） 当残炭、酸值、粘度、闪点中有两项分析不合格或热传导液分解成份的含量超过10%时，应负责联系或组织热载体的更换或再生工作。
4） 根据使用情况，联系有资格的单位对载体炉及管网进行化学清洗。
5） 认真做好热传导液分析结果及更换记录。
6） 努力学习业务知识，督促指导司炉工人正确执行热传导液管理制度。
附页二、安全操作规程
操作规程应根据有关规定，结合本单位使用的炉型结构燃烧设备等的特殊要求而制订。一般应有下列内容；
1． 有机热载体的操作工艺指标及主要参数。
2． 升火前的检查和准备。
⑴ 逐一列出检查内容。包括密封情况，受压元件有无裂纹、渗漏或变形等，绝热层有无破损，燃烧器、炉排及其变速机是否正常，各相同关阀门开启位置是否正确，各安全附件、仪表及自控装置是否符合规定等。
⑵ 明确提出点火前应做哪些准备工作，主要包括热传导液、燃料、引燃物、冷却水的准备，并包括系统冷循环检查及过滤器上有无污物等内容。
3． 升火
根据本单位有机热载体炉燃烧设备的特点，明确规定从通风到正常运行过程的各步骤操作要点，主要包括通风、点火、升温、脱水、排气（汽）、补充热载体、自控装置检验步骤。
4． 烘炉及洗炉
对于炉墙大修后或新安装的有机热载体炉应进行烘炉，以排除炉墙内的水分。对于受热面及主要管网进行大修后或新安装的有机热载体炉应进行洗炉，以除去油污、铁锈等杂质。
使用单位应根据有关规定并结合实际情况制订烘炉、洗炉的程序及合格标准，主要内容应包括；烘炉前有关阀门的开启位置，烘炉期间燃烧、温度、速度、时间的控制等。洗炉清洗液的要求、温度的控制、过滤器清洗、系统吹干等，烘炉及洗炉的合格标准。
5． 运行管理
明确规定热载体炉进入正常运行后有关温度、压力、液位及燃烧的控制指标的主要调节方式，压力表、温度计、液位计在运行中的检查管理，排污、排汽、除渣等的操作要点。
6． 停炉
⑴ 明确停炉的操作方法；包括正常停炉过程中对燃烧、鼓引风、温度、卸液等方面的要求。
⑵ 紧急停炉通常是遇到火灾、爆管、受压元件严重变形、停电、超压、超温、燃烧设备严重损坏、循环泵停止运转、热传导液的处理等事项。

❺ 导热油炉的保养制度

根据有关规定，明确热载体炉本体、附属设备、安全附件及仪表、自控保护装置、燃烧设备、辅助装置、管道、阀门、辅机的全面检查、大小修、清灰（焦）、检验、校验等工作的间隔时间及责任人员，并明确停炉保养的方法。
司炉工交班制度
1． 交班人员应提前做好交班准备工作，如接班人员未按时接班可向锅炉房管理人员汇报，但不得离开工作岗位。
2． 接班人员应按规定时间到达锅炉房，听取交班情况介绍，由交接班双方共同按巡回检查路线认真检查，并将交接的内容和存在的问题认真记入交接班记录中，并由双方签字认可。
3． 遇到时下列情况之一不得进行交接班，必要时可报请锅炉房管理人员协调解决，“五不交接”是：
⑴ 热载体炉受热面、附属设备、安全附件、自控保护装置、主要阀门管道等主要设备、部件出现导常情况时不进行交接班。
⑵ 温度、压力、液位及燃烧情况异常时不进行交接班。
⑶ 不交班给刚喝过酒的司炉工和无证司炉工。
⑷ 正在处理事故时不进行交接班。
⑸ 记录不齐全、不正确，工具备件不齐全或出借手续不全不进行交接班。
4． 交接班人员在交接班记录中签字后再发现的问题，原则上由接班人员负责。
热传导液管理制度
⒈ 使用单位应根据有机热载体炉的有关规定和出厂说明书的要求，明确间隔时间分析热传导液的哪些性能指标，但至少每年应对其残碳（应≤1.5%）、酸值（应≤0.5mgKoH/g）粘度（变化应≤15%）、闪点（变化应≤20%）进行分析、当两项分析不合格或热载体分解成份含量超过10%时，应及时采取更换，再生等措施。
⒉ 热传导液必须经过脱水后方可使用。不同的热传导液不宜混合使用。需要混合使用时，混用前应由热传导液生产单位提供混用条件的要求。
⒊ 规定本单位热传导液最高使用温度、出液与回液的最大温差及膨胀器内的热传导液最高允许温度（不得超过70℃以免氧化）等，并应有相应的调节保护装置。
⒋ 严禁人为混合水、酸、碱及其它杂质。
⒌ 规定清理过滤器的间隔时间。
⒍ 明确做好分析资料保存、更换，混用后应在《有机热载体炉登记表》上做好记录等工作。
锅炉房记录
为了及时掌握热载体炉及附属设备的状况，同时便于发生事故（故障）后查明原因及责任，应做好锅炉房的各项记录，以促进锅炉的安全经济运行。
该炉广泛应用纸餐盒高温定型、动态硫化轮胎及再生胶机械、平板硫化、橡胶、烘干、饲料烘干、印染、化工、胶合板生产、防水卷材生产、沥青加热、挂面烘干等行业。该炉的特点与蒸汽锅炉相比，节能50%左右，其原理是该炉是闭路循环，出油温度和回油温度只差20-30度，也就是说只加热20-30度的温差就能达到使用温度。而蒸汽锅炉加入的是冷水，把冷水加热变成蒸汽去加热用热设备，蒸汽变为60-70度的冷凝水排出。并能代替电加热，与电加热相比节能80%。
有机热载体炉（导热油锅炉）曾是国家“七五”攻关项目和“八五”科技成果重点推广项目。在许多行业，有机热载体炉是替代蒸汽锅炉、电加热、热风炉的理想设备，该炉有燃煤、燃油、燃气、电加热、砂光粉五个系列，适合于现阶段中国经济持续快速的发展。适用于工作温度350℃以下的加热、蒸发、干燥、成型、融焙等工艺用热，广泛应用纸餐盒高温定型、动态硫化轮胎及再生胶机械、平板硫化、橡胶、烘干、饲料烘干、印染、化工、胶合板生产、矿棉板生产、防水卷材生产、沥青加热、挂面烘干等行业。导热油炉作为主要供热设备，已普遍使用。

❻ 导热油炉使用的注意事项

1、导热油炉的操作人员，应经过电导热油炉方面知识的培训，并经当地锅炉安全监察机构考核发证。
2、导热油炉使用单位，必须制订电导热油炉操作规程。操作规程应包括电导热油炉启动、运行、停炉、紧急停炉等操作方法和应注意事项。操作人员必须按操作规程进行操作。
3、导热油炉范围内的管道应采取保温措施，但法兰连接处不宜采用包覆措施。
4、导热油炉在升温过程中，应打开膨胀槽的排气阀，以排净空气、水及有机热载体混合蒸汽，方可进入正常运行。
5、导热油炉必须经过脱水后方可使用。不同的有机热载体不宜混合使用。需要混合使用时，混用前应由有机热载体生产单位提供混用条件和要求。
6、使用中的导热油炉每年应对其残碳、酸值、粘度、闪点进行分析，当有两项分析不合格或热载体分解成份的含量超过10％时，应更换热载体或对热载体进行再生。
7、导热油炉受热面应定期进行检查和清洗，应将检查和清洗情况存入锅炉技术档案。
8、导热油炉安装或重大修理后，在投入运行前应由使用单位和安装或修理单位进行1．5倍工作压力的液压试验，合格后才能投入运行。液压试验与气密试验时，当地锅炉安全监察机构应派人参加。
9、导热油炉锅炉房应有有效的防火和灭火措施。

❼ 导热油锅炉的操作规程

一、启动导热油加热炉

启动导热油循环泵，启泵后正常循环0.5小时左右使压力平稳；按燃烧器启动按钮，观察炉膛火焰是否正常燃烧，若不点火，应在排除故障后，再次启动燃烧器。

二、启动前的检查

1、倒通工艺设备及流程，检查膨胀槽油位是否在1/4－1/2 液位以上位置，温度计、压力表等是否正常.

2、调整好燃气主减压阀、次减压阀，使压力控制为0.005 MPa。

3、加热炉及其周围是否清洁无杂物，检查炉体、燃烧器、控制器、看火孔、烟（囱）道等是否正常.

4、接通加热炉控制柜电源，检查电压是否正常，检查指示灯及各显示仪表是否正常.

三、导热油加热炉停止操作

1、紧急停炉如果因紧急情况紧急停炉时，应迅速关闭燃烧器，同时沿燃烧器铰轴将燃烧器移开，让炉膛与烟囱之间形成自然通风状态，将炉膛内的蓄热散发，以便导热油自然冷却防止过热。

2、正常停炉逐步降低温度，关闭燃烧器，停止燃烧；待热油温度降至70℃以下，停止热油循环泵的运行，关闭总电源做好交接班记录。

❽ 导热油锅炉

有机热载体炉

有机热载体炉是导热油炉的常用名,俗称导热油锅炉，官方名称为热油炉。其是以煤、油、气为燃料，以导热油为循环介质供热的新型热能设备，采用高温循环泵强制导热油进行闭路循环，在将热能供用热设备后重新返回锅炉中加热的工艺流程。由于它具有高温（320℃以上）低压（0.3-0.5MPa）的优点，且其供热温度可精确控制，因此可取代原蒸汽锅炉供热。同时该设备不需要水处理设备并且无蒸汽锅炉的跑、冒、滴、漏等热损失，所以其一次性投资，运行费用低，是一种安全、高效、节能的供热设备。

有机热载体炉是指载热工质为高温导热油（也称热煤体、热载体）的新型热能转换设备。通常也用“MW”（兆瓦）表示炉的容量，旧单位也用“万千瓦/时”或“万大卡/时”，即“104kcal/h”表示。有机热载体炉（也称导热油炉）的优势在于“高温低压“、运行平稳而被广泛运用。有机热载体炉有液相、气相之分。有机热载体炉为液相（气相炉国内很少用）。

有机热载体炉是一种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉。具有低压高温工作特性。随着工业生产的发展和科学技术的进步，有机热载体炉得到了不断的发展和应用。有机热载体炉的工作压力虽然比较低，但炉内热传导液温度高，且大多具有易

燃易爆的特性，一旦在运行中发生泄漏，将会引起火灾、爆炸等事故，甚至造成人员伤亡和财产损失。因此，对有机热载体炉的安全运行和管理，必须高度重视。

有机热载体炉是一种新型、安全、高效节能，低压（常压下或较低压力）并能提供高温热能的特种工业炉，以导热油为热载体，通过热油泵使热载体循环，将热量传递给用热设备。

电加热导热油系统由防爆电加热器、有机热载体炉、换热器（如有）、现场防爆操作箱、热油泵、膨胀槽等组合成一个撬块，用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。

导热油锅炉工作原理

对于电加热油炉，热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要

求。

应用范围

广泛应用于石油、化工、制药、纺织印染、轻工、建材等工业领域。

有机热载体炉功能特点

1、具有低压、高温、安全、高效节能的特点。

2、具有完备的运行控制和安全监测装置，可以精密地控制工作温度。

3、结构合理、配套齐全、安装周期短，运行和维修方便，便于锅炉布置。

4、由于电加热有机热载体炉采用先进的防爆结构，可应用于工厂Ⅱ区防爆，防爆等级可达C级

导热油

导热油是一种传热的介质的特种油。随着炼油和用油技术的进步和工农业现代化的发展，用做传热介质的导热油与传统的水、水蒸汽、熔盐、液体金属相比有了很大的发展、导热油具有应用温度范围宽（－60到350度），低压高温操作，易于控制，安全可靠无腐蚀，节能，系统设计简单，保护环境，投资少收益快等优点。因此其在化学工业、石油工业、橡胶、塑胶、纤维、纺织印染、建筑材料、筑路机械、汽车工业、电器加工、造纸、采暖、食品、粮油、医药、烟草、水电站、碳素加工等领域广泛应用。导热油有合成油和矿物油两大类。合成型导热油从组成上可分为芳香烃、合成烃、醇、醚、脂、硅油等，其特点是化学纯度高、热稳定性高、使用周期长，用于－70到350度，缺点是毒性大、价格昂贵且高温高压危险性大；矿物油型导热油由特定组分的混户烃类组成，用于－60到320度常压或低压液相传热。

现在本厂能生产油气导热油炉，电加热导热油炉，厂家众多，望谨慎选择。

❾ 导热油锅炉属于特种设备吗

你好，导热油锅炉（有机热载体锅炉）属于特种设备。
《特种设备安全监察条例》
锅炉，是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并对外输出热能的设备，其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1MPa（表压），且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。