冲床操作规章制度
Ⅰ 设备操作规程必要的内容有那些(在不同的管理模式下)
A类设备操作规程
金切设备
一．平面磨床安全操作规程
1．总则
1．1操作平面磨床的工作人员，要经过学习，熟悉、了解并掌握机床的结构性能及操作方法，才可独立操作机床。
1．2正确使用机床的安全保险装置，不许任何拆卸。
1．3认真执行公司的各项安全规章制度，保持工作场地清洁、畅通。
2．工作前的注意事项
2．1按规章穿戴好劳动保护用品。
2．2对机床的液压系统，防护保险及润滑、电气作全面检查机床不能带病工作。
3．工作中的注意事项
3．1随时检查磁盘吸力是否有效，工件是否吸牢、防止飞物伤人。
3．2使用纵、横自动进刀时，应首先将行程保险挡铁调好、紧固。
3．3磨削时，使砂轮逐渐接触工件，使用冷却液时要装好挡板及防护罩。
3．4装卸测量工件时应停车,并将砂轮退离工件后进行。
3．5机床在磨削过程中，操作者应坚守岗位，不许试模工件与旋转部位或兼作其他事情。
3．6发现机床有异常现象应立即停车，找维修人员检查处理。
3．7安装砂轮时应检查砂轮出厂标记，安装砂轮必须经过静平衡。
3．8调换砂轮时应检查有关配合部位是否符合要求，禁止使用有裂纹和受潮的砂轮。
3．9修整砂轮时，砂轮修整的应紧固在机床台面上，修磨时进刀量要适当，防止撞击。
4．工作后的注意事项
4．1停车后将手柄移止空位，切断电源，擦拭机床，整理环境。
4．2按规定认真执行交接班制度。
二．数控铣床操作规程
1．床前应清理好工作现场，并仔细检查各控制开关位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。
2．制程序纸带装入后，应立即将电控柜门闭紧，以免电子元器件受污。
3．开床前，首先检查油池、油箱中油量是否充足，油路上否畅通。
4．工件必须装夹牢固，以免松动造成事故。
5．铣床外基准面或滑动面上不准堆放工具，产品等以免碰伤而影响机床。
6．每道加工程序走完后，待工作台回至原位，再停机。
7．机床动转时，操作者不得离开，应时刻注意显示器及控制面板上的报警信号显示。
8．机床上各类部件，安全防松装置不得任意拆除，所有附件均应妥善保管，保持完整良好。
9．工作结束对设备进行日常检查保养，切断电源，清理环境。
（注：此操作人员必须经过专业培训方可工作）
三．电火花成型机操作规程
1．首先操作，必须认真学习说明书中各有关机构及操纵、调整、维护等有关说明，再做空载手动和机动试车。
2．班开车前，按润滑说明润滑各磨擦表面。
3．机床工作时应刹紧工作台、滑鞍。
4．在机床上加工的零件重量不得超过机床载荷规定，最大负重600kg。
5．工作时检查油槽，不应漏油，工作完毕，放净工作液，擦净油槽及工作台面。
6．机床调整后，流动工作液油泵上油，在粗加工时，液面高于工件表面最低不得少于50mm。
7．每三个月更换一次纸质过滤芯，每半年到一年清理一次储油箱低部的深淀物，每个月清理一次 油泵及回油口滤网。
四．切线割机床操作规程
1．检查电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电源，先开电源，后开高压开关五分钟后方可与负载线连接。
2．制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源及氖灯数码管是否正常输入信息，约五分钟进行试运转，正常后方可控制加工。
3．切线割高频电源开关加工前，应放在关断位置，要钼毕运转情况下，方可开启高频电源，并应保住60-80V为宜，停车前先关闭高频电源。
4．切削加工时应加冷却液，钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电流值是否正常，切不可在检弧情况下加工。
5．发生故障应立即关闭高频电源，分析原因，电箱内不准放其它物品，尤其是金属器材。
6．禁止用手或导体接触电极丝或工件，也不准用湿手接触开关或其它电器部分。
7．工作结束，切断电源，清洁环境，对设备进行日常保养。
锻压设备
一．冲床安全操作规程
1．总则
1．1冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
Ⅱ 冲床作业安全生产的重要性及如何预防
冲床作业的安全生产是对自己人身安全的重要保障，应该做到及时预防 ，预防应该要日常做到：1、作业前的工作环境 2、各润滑点有否出油，3、急停功能试验，4、单次、连续规范试验，5、球头压盖螺栓、连杆螺栓、连杆锁紧螺栓等紧固件，每月定期检查的项目有：1、滑块部件、离合器部件、操纵器部件的紧固件全面检查 2、离合器部件及操纵器用弹簧3、上死点停车位置 4、离合器接合、脱开动作5、三角胶带 ，每年定期检查的项目有：1、精度检查 2、离合器分解检查 3、滑块分解检查
Ⅲ 五金冲压工艺车间的操作规章制度有哪些要求
冲压工艺是通过模具对毛坯施加外力使之产生塑性变形或分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的工件的方法。随着人们对于金属制品的需求进入变化多样的时代，对冲压工艺技术提出了新的要求。冲压拉伸工艺应结合设备、人员等实际情况，选择和设计出技术先进、经济上合理、使用安全可靠的工艺方案。操作人员的操作水平在一定程度上影响了工件的质量，同时不规范的操作存在极大的安全风险，因此通过严谨的规章制度使人员操作规范化变得尤为重要。下面简单介绍下冲压工艺车间规章制度的要求：
一、冲床开机前的准备事项
（1）上班前检查冲压区有无无关工件和杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。
（2）仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题；
（3）必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。
（4）检查操作台、导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录；
二、冲模安装时的注意事项
（1）上下冲模的接触点必须擦拭干净，冲模导轴套不准露出导轴杆。
（2）上下冲模必须平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要平整。
（3）冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合，最大冲力不得超过本机的额定压力。
（4）不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件以防压伤手。
（5）装卸冲模、润滑机床和检修故障时，必须切断电源待飞轮停止转动后方可进行。
三、冲床开机后的检查事项
（1）必须检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。
（2）当发现异常问题时，排除故障或修理前必须将总电源关闭。
（3）合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压行程，无误后方可以开机。
（4）必须检查冲头是否能在导轨上自由移动，飞轮是否跳动，飞轮离合器是否可靠。
（5）必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况。
（6）必须检查推出器的运作是否准确，胚料是否适宜冲压。
四、冲压过程中的操作事项
（1）禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。
（2）禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置。
（3）禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。
（4）禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。
（5）禁止发现冲床冲击与自动落下有异声，操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行操作。
（7）禁止工件两片或多片重叠强行冲压，每次只允许冲一件，以免造成设备、模具、损坏以及人身事故。
五、操作完成后的清理作业
（1）将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非开启位置上；
（2）停止冲床设备运转，切断电源、气源及其他供给设备；
（3）清扫操作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、操作台面等处加油保养；
（4）认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班流程。
Ⅳ 车床安全操作规程
车床安全操作规程：
1、车床开动前，认真检查机床各部件和防护装置是否完版好，并低速空载运行几分钟权，检查机床运转是否正常。
2、卡盘夹头要卡住、顶牢，工件及工具的装夹要紧固，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。
3、机器运转中，不能测量工件。
4、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。
5、高速切削时，应有防护罩。
6、用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。
7、车床工作时间离开必须停机断电，未能取得上岗证的人员不能单独操作车床。
(4)冲床操作规章制度扩展阅读
车床车床由床身、床头箱、变速箱、进给箱、光杆、丝杆、溜板箱、刀架、床腿和尾架等部分组成。车床的种类有：
（1）卧式车床和落地车床；
（2）立式车床；
（3）转塔车床；
（4）单轴自动车床；
（5）多轴自动和半自动车床。
车床的用途
主要加工各种回转表面和回转体的端面。如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转表面，车削端面及各种常用的螺纹；配有工艺装备还可加工各种特形面。在车床上还能做钻孔、扩孔、铰孔、滚花等工作。
Ⅳ 求：机械加工车间管理制度
附冲压车间管理制度供参考，具体的，需根据企业实际情况具体制定
一、 总则：
为了规范车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质特制定本管理规定，以供冲压车间按本制度执行。
二、 范围：
适应于冲压车间作业与管理工作的操作指引与行为规范。
三、 管理要求：
1. 培养和营造车间全体员工的团队精神，做到“四个统一”即：观念统一、着装统一、行动统一、操作统一。
2. 效率的提升，是靠激励、互助、协同、鼓动出来的。
3. 根据产品的实际情况：
a) 合理安排，做到定岗、定置、定员工作。
b) 生产所需的工具与物料配备要齐、不能缺东少西。
c) 岗位异常时要提前发现，及时纠正。
d) 关注产出，坚持每天公示产量。
4. 机器保养与整理：
a) 每天保持工作范围清洁、干净无杂物，所有物料应统一靠黄线摆正，不准压线，确保物流（安全）通道畅通。
b) 下班前，需整理工作范围，对机器、地面进行清扫、清洁，并确保一些死角无脏物，凳子需统一摆好，保持整齐。
c) 员工对自己操作的机器设备进行日常保养与维护工作，每月的15号和30号或31号进行定期保养工作。
四、 岗位作业要求：
1. 冲床岗位要求（包括下料、成型）
开机前：
a) 检查各部分的润滑情况，并使各润滑处得到充分的润滑；
b) 检查模具安装是否正确、可靠；
c) 务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启
d) 电机开动时，应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同；
e) 使用前手动进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作情况。
f) 开始时必须核定冲裁力，严禁超负荷工作。
g) 开机前，非操作人员离开操作区，并把杂物清理干净。
操作时：
a) 冲床开动后，由 1 人进行送料及冲压操作，其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运作部分。
b) 应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油。
c) 操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。
d) 禁止夹层进料冲压，必须清除前次冲件或余料后才可进行第二次进料。
e) 操作中身体任何部分严禁进行模具范围内进料、卸料，应用专门工具进行。
f) 发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。
g) 操作时应时常注意品质，包括尺寸、孔径、外形、表面伤痕等。
操作后：
将机器或周围清理干净，并做好机器保养（包括打油、检查模具松紧等）
安装、拆卸模具时：
a) 安装、拆卸模具时，必须先切断电源。
b) 模具安装必须牢固可靠，调整用、合高度时采用手动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。
c) 拆卸模具时必须在合模状态下进行。
d) 模具卸下后，对刀口或冲针进行检查如发现毛刺超标，应及时修模好以保证下次用时无异常。
2. 攻丝岗位要求：
a) 根据技术要求选择相对应的丝攻并夹紧。
b) 攻丝前先固定紧工作台、夹具及摇臂，禁止用手握住工件直接攻丝。
c) 夹具尽可能的固定在工作台的中心位置，防止夹不牢现象出现。
d) 操作时禁止敞开衣服或戴手套，头部不要离攻丝机器太近，女员工头发要盘起来，男员工不得留长头发。
e) 擦拭机器、更换丝攻、交换皮带或加油时均应先停机再处理。
f) 使用长而细的丝攻时，应预先垫好支撑物。
g) 攻丝时应注意品质，不要现大螺、未攻丝或未攻透现象。
3. 铆接工序要求（包括穿铆钉、铆接）：
a) 穿铆钉工位要检查铆钉、刀柄、刀座、铆盖是否与生产的产品相符合，铜件颜色和亮度是否正确、各配件是否变形等。
b) 铆接工位要检查铆盖是否与所生产的产品相符合，注意铆接上的松、紧调整等。
以上两个工位要求大家齐心协力，有团队理念。
五、 环境卫生与秩序：
1. 所属员工有义务和责任，保持车间内的环境卫生整洁有序、物品（料）摆放有秩序。
2. 铆接组人员每二小时清理一次工作台面和工作场地。
3. 各组长负责公共区域的清理、清扫工作。
4. 车管人员负责本办公室的清理、清扫工作。
5. 车间和车间办公室内严禁吸烟。
六、 生产过程管控：
1. 生产任务：车间负责人按公司生产任务单的要求，在规定时间内有计划的保质、保量完成生产任务, 如完成不了，应即时向上级主管汇报，以便协调；同时切实安排好车间生产，保证各组的正常生产，避免衔接不良、产生误工。
2. 产品质量：保证产品零配件符合质量要求和物料正确与齐备，尤其是确保产品首件质量的前提下，在生产过程中要时刻关注产品的质量，巡检人员应按规定时间要求进行巡检、抽检，避免常见质量问题及质量事故的发生，发现质量问题应现场解决，不能及时解决的要迅速向上级主管反映，以便尽早解决。更换模具时，必须试好冲下来的产品并检验好再冲压。以便及时发现材料问题或模具问题并应及时向上级主管反应，并提出好的建议。
3. 产品数量：各组长及相关责任人将本组生产好的产品，及时的入库并与相关部门人员做好交接及签收手续。
4. 安全生产：每日上班时，先检查全车间的电源、电线和机器设备，保证无安全隐患方可生产；并在每月的15号和30号或31号对全车间的灭火器和消防水管进行全面的检查；工作人员不得离开机台并严密监视机器操作情况，在下班时，关掉车间内所有电源，严禁在无人状态下机器仍在运转，同时按规定由轮值人员对所属员工进行逐个检查，全体员工应予以积极地配合，杜绝车间公物外流。
5. 节省与节约：各组长对所需的零配件与材料的数量必须进行验点或复称，保证其数量无误，异常时要及时向主管上级报告，对生产出现的不合格产品定时收集，集中修复与更换，同时应积极控制和收集在生产过程中出现的过剩材料与产品零头并加以分类和存放好。
6. 生产协调：在日常工作中，车管人员应积极与其它相关车间（部门）进行沟通协调，确有难度的，可向上级主管领导汇报，请求支持。
七、 车间纪律：
1. 所有员工在上班期间必需严格遵守公司及车间的规章制度。
2. 所属员工必须正确佩戴厂牌上班，无特殊情况必须穿厂服上班。
3. 员工做到不迟到、不早退，每天正常上班时间为10小时，如生产需要加班的，则由公司临时通知，有事需请假的，要向车间主管说明事由，并写请假条，经批准后方可进行，违者依《考勤管理办法》处理。
4. 员工上班应着装整洁，不准带任何食品到车间内吃；讲文明、讲礼貌，工作时间内所有员工尽量讲普通话，在工作及管理活动中不得带有老乡观念，要搞五湖四海。
5. 上班时，车管人员应对每个岗位的员工进行耐心指导与帮助，不得向员工乱发脾气，更不准置员工提出的合理要求不理不睬，遵守办公管理制度与本管理制度。
6. 负责保管车间钥匙的人员要有责任心，不得擅自将钥匙托与他人保管或借与别人，非上班时间员工不得私自进入车间。
7. 上班时，员工须坚守岗位，不得随处走动，做事须主动配合，不得消极等待、观望，更不得在岗位上偷懒、耍滑。
8. 上班时，工作消极，不认真工作，影响他人工作情绪或不能按时完成工作的，甚至说和做一些与工作无关的事情，态度恶劣者，予以开除。
9. 工作期间不宜接听私人电话、发短信或上网聊天，原则上在工作时间不准接听私人电话，如已接听的则要和来电话者说明自已正在上班而不能影响工作，此过程不得超过二分钟；如果有人经常接听私人电话，则将要求其在上班期间关闭手机，否则将送交上级领导处理。在此特别强调，接听电话前必须处理好手上的工作，否则造成不良后果的由当事人负全责，如果有特别事情需要接打电话的，要向主管负责人报告。
10. 每组员工在工作时，必须与机器保持一定距离，不得在非安全状态操作，同时必须自觉地做好自检和互检工作，如发现问题并及时向车管人员反映，不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入后道工序，必须严格按照品质要求作业，否则将视情节轻重给予一定的处罚。
11. 在生产时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得乱用非本岗位的设备、仪器等。生产用具不用时应上交，否则以违规论处。
12. 车间内员工必须按安全规程操作，不得擅自调整机器，在未经授权的情况下，不得操作非本工种设备和机台，如因违规作业，造成人力和设备事故的，将按损失赔偿。
13. 物流（安全）通道不得堆放任何东西与杂物。
14. 员工在生产过程中出现的不良品必须区分清楚，须做上明显标志，不能混乱，不得随意乱扔配件、工具，掉在地上的产品必须及时捡起。
15. 生产方法经确认后，任何人均不可随意更改，如在工作过程中发现有错误，应立即停止并通知有关单位负责人共同研讨，经同意并签字后方可更改。
16. 员工在操作过程中，闲杂人员不得靠近，攀谈，影响其工作。
17. 所有员工必须按照操作规程作业，如有违反者，视情节轻重予以处罚。
18. 每个工种必须接受车间主任（主管）的检查，监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检人员工作，不得顶撞、辱骂，经教育屡教不改者，视情节轻重予以处罚。
19. 上班注意节约用水、用电，停工随时关水、关电。
20. 中午（无特殊情况）不得逗留于车间内午休或干其他事情。
21. 上下班随时留意，岗位有无偷盗现象，对车间内偷盗者立即开除。并追究其刑事责任。
22. 员工未经允许不得随意进出办公室，拿办公用品、翻阅文件等。
23. 员工提出合理化建议，一经采用将根据实用价值予以奖励。
24. 员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒不良行为者一经查处予以严厉处罚，并对举报者经查属实的给予适当奖励。
25. 在工作其间，车间主管离岗时，应指定代理负责人，要求所属员工必须服从安排，代理负责人必须尽心尽力地完成交付的工作任务。
26. 工具、设备因功能障碍的不得使用，必须由其负责人填写《检修申请单》，提请检修，并作好《暂停使用》标识。检修后要有《检修报告》。
27. 下班时，员工应清理自已的工作范围，保持车间整洁，各种工具应收好，贵重物品交由专职人员收藏保管。员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰、乱扔垃圾，车间所有生产好的产品要摆放整齐。
28. 爱惜公物，在工作中如有故意破坏公司财物或盗窃公司财物的，不论公物或是他人财物的，一经发现将立即予以无薪开除，并依照盗窃之物价值款的两倍赔偿或视情节轻重移送公安机关处理，如为无意损坏生产，设备，应按价赔偿。
29. 特别提示：以上各项各条如与公司相关制度、规定相抵触的，均以公司制度、规定为准。
盘锦中亚石油
Ⅵ 数控，冲床，磷化，车间管理制度内容还要包含罚款的
磷化处理工安全操作规程
1．工作前必须穿戴好防护眼镜、口罩、橡皮手套、橡皮围裙、工作服和长统胶鞋等防护用品。打开通风设备并检查各通风系统是否良好。
2．对化学去油槽及酸槽在工作中需补加水时，必须用胶皮管子在远距离缓慢加入。
3．油槽使用温度不许超过120℃。
4．烘烤箱使用温度不要超过规定。
5．配制各种溶液时，按规定的先后次序缓慢加入。
6．工作场地内严禁饮食。有易燃物的地方禁止吸烟和使用电炉。
7．对化学物品，易燃品，要在指定地点保存，并有专人负责。剧毒药品必须设两人共同保管。
8．烘干箱周围严禁放易燃品。
9．工件入槽时应操纵起吊设备或工具慢速下降，工件应缓慢进入液面，防止化学溶液飞溅。酸，碱液沾上皮肤时，要立即用清水洗净。使用吊车应遵守电动葫芦工安全操作规程。
10．工作完毕应清理工作场地，关闭通风设备，切断电源。
罚款可以在后面添加，根据公司具体情况确定处罚力度。
Ⅶ 关于,冲床,钻床,液压机,煤气表方面的安全责任书究竟该怎么写
甲方：````
乙方：厂安全责任人；
丙方：具体工作人
项目：
丙方在甲方厂内施工及，为确保安全，甲、乙、丙三方本着自愿的原则签订本协议。三方应严格遵守以下协议：
1.厂内所有设备、仪表、通风、报警及管道阀门等非甲方许可严禁触动；
2．车间应配备专门监护人员，采取跟踪监护方式监护施工单位的安全作业，无乙方监护人员丙方不得施工；
3.三方应严格遵守国家、省、市安全方面的有关法律、法规、规章制度和规定等，并遵守甲方的各项安全规章制度、安全技术操作规程和规定, 如果因丙方的违规操作造成自己或他人受伤的将由三方共同承担责任，具体的责任划分为：甲方应承担百分之四十的金额费用，乙方应承担百分之三十的金额费用，丙方承担百分之三十的金额费用并且扣除休假期间的全部金额费用；
Ⅷ 求模具车间管理规章制度
一、 模具入库制度
1、 模具入库必须具备模具合格证书，试模合格证，模具图纸和合格样件。模具应打有产品编号，指令号标记。模具按产品号成套上架。通用模具按模具通用号码上架。
2、 模具要符合大生产的要求。定位可靠，操作方便安全，送料正常，试模人员开据试模合格卡。模具检验人员凭试模合格卡开始检验工作。试模合格卡和其他合格证一并存档备查。
3、 模具供应商应提供总装图和型腔模具图纸。模具检验员按产品图纸和模具图纸进行检验。合格后开据模具合格证入库。模具图纸，合格证存档，以备修理、补充模具使用。
4、 项目负责人对模具检验情况给予确认并签字。对产品超差部分是否通过使用，项目负责人和质检部负责人进行会签。同意使用，才定为模具合格。
5、 建立模具使用档案卡。内容：领用时间、退库时间、生产令号、批次、数量。模具□□□使用情况说明。上架后和样件一并挂在模具上。
二、 模具领用制度
1、 模具领用应由生产调度人员到模具库登记领取。登记内容：生产指令、产品编号、模具名称、领用时间、领用人签字。
2、 模具合格证、图纸、试模合格证、及使用档案等由库房的管理人员保存。
3、 模具退库前生产调度人员检查模具的使用情况以及生产记录。应对模具的完好负责。发现需要□□□的模具，提出修理申请，报□□□人员进行修理。
4、 生产过程中发现模具需要□□□的，由调度员报□□□人员□□□。模具□□□后，试模合格后方能生产。
三、 模具退栈检验制度
模具退栈检验制度是确保从模具库领出的模具必须是能正常生产出合格产品的模具。
1、 是在生产线使用过的模具必须经过检验合格后才能入库。
检验程序：
①生产线最后一个零件送检，合格后作为样品随合格证入库。
②模具□□□人员检查模具刀口是否锋利，导向件是否润滑、定位是否可靠、弹顶是否有力，需要□□□的进行□□□保养。试模合格后挂合格证书和样品入库。
③不需要□□□的也要挂合格证和样品入库。
2、 调度员根椐生产需要和模具磨损情况提出备份模具的要求。报主管部门和项目负责人。保证生产的正常进行。
四、 模具库管理人员的职责和权利
1、 模具应按生产指令1#、2#、3#等依次上架。退库的模具应放在原来的位置。
2、 保管员应对模具的账、卡、物相平衡负责。
总账、模具合格证、试模卡、样件、生产档案负责保管好，对库存、领用、□□□等模具应了如指掌。督促模具□□□人员及时把□□□好的模具入库。
3、 保管员应做到根椐生产令号迅速找到该领用的模具。
4、 保管员应对入库、领用、退库模具的完好负责。不得出现混乱、遗失、损坏的现象。应严格按模具的管理制度执行。确保从库房领出的模具是能适应大生产的合格模具。
5、 保管员有权对不履行规定的人员拒绝办理入库和领用手续。
6、 保管员要积极主动配合车间生产，及时和调度员沟通，了解生产任务情况，做好为一线服务工作。
五、 模具现场使用的管理
1、 调度员领用和退库模具，应按相应的管理制度办理相关手续，应对模具从领用到退库的全过程负责。
2、 模具应按冲压工艺按排相应吨位的冲床加工零件。模具应由模具调整工调整和安装模具，并保证漏料通畅、弹顶正常、送料方便、冲程合理，试出合格样件后，才能开始生产。
3、 冲床工在工作中严格按操作规程执行。生产过程中发现异常现象应及时汇报，排除故障后再进行生产。凡野蛮操作造成模具损坏，责任人应填写模具事故责任单，给予一定的处罚。
4、 发生模具废料断裂、导板导向件变形、压弯模闷车造成的模具和冲床的损坏要追查调整工的责任。
5、 白、夜班交班应交清模具的使用情况。交接后发生的责任事故应由接班人负责。
6、 生产任务完成后及时通知调度员办理退库手续。生产现场不应保存没有生产指令或完成本批次任务的模具。发生模具遗失将追查最后领用人的责任。
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Ⅸ 工厂机械安全操作规程和，现场安全规程怎么做
设备安全操作规程
为认真贯彻党中央、国务院关于安全生产工作的一系列重要指示，坚持“安全第一，预防为主”的安全生产管理方针，继续贯彻落实好安全生产责任制及其相应的规章制度和措施，进一步提高全员安全生产意识，防止各类事故的发生，确保公司的安全管理目标的实现，现制定各设备安全操作规程：
一、机床安全操作规程
1.设备操作人员必须熟悉即使用机床的特点,认真学习并严格遵守设备安全操作规程,不违章作业,并劝阻他人不违章操作。
2.班前、班后检查所使用的工具、设备,保证安全可靠,并做到正确使用。保持作业现场整洁,爱护和正确使用防护用具。
3.开动机床前要详细检查机床上危险部件的防护装置是否安全可靠;机床的紧急停止装置、连锁装置、安全报警装置、自动停车装置等是否确保安全;润滑机床,并做空载试车。
4.工作时,工作地点要保持整洁、有条不紊。待加工和已加工工件应摆在架子上,不能将工件或工具放在机床上,尤其不能放在机床的运动部件上以及工作地点通道上,防止物料倾倒伤人;工件及刀具的装夹要牢靠,以防工件和刀具从夹具中脱落。
5.使用设备时,操作人员应穿好紧身合适的防护衣服,把袖口扣紧或者衣袖卷起,腰带端头不应悬摆。留有长发时要戴防护帽或头巾,头巾及领带的端头要仔细塞好。操作者应佩戴防打击的护目镜。
6.旋转运动加工零件的机床在旋转运行时,禁止带手套操作设备;禁止用手调整机床或测量工件;禁止把手肘支撑在机床上;禁止用手触摸机床的旋转部分;禁止取下安装护板或防护装置;不要用手清除切屑;以防止机床操作者的局部卷入或夹入机床旋转部件而造成的伤害事故。
7.直线运动加工零件的机床在运行时,操作人员应集中注意力,正确操作。禁止用手调整机床或测量工件;禁止用手蚀摸机床的旋转部分;禁止把手肘支撑在机床上;禁止用手取放工件;禁止取下安装护板或防护装置;使用脚踏开关时,禁止将脚一直放在开关上;防止操作者与机床发生碰撞(操作者和杋床相互碰撞、操作者撞机床、机床撞操作者)引起的伤害事故。
8.不要使污物或废油混入机床冷却液,严禁使用乳化油、煤油、机油洗手,以防止冷却液对皮肤的侵蚀。
9.当切屑飞溅严重,必须使用压缩空气清除切屑时,应在机床周围安装挡板,隔离操作区。不能用压缩空气吹去衣服或头发上的尘土及脏物,否则会引起耳朵和眼睛的损伤。
10.机床运转时,操作者不能离开工作地点。发现机床运转不正常时,应立即停车,请维修工检查。当停止供电时,要立即关闭机床或其他电动机构,并把刀具退出工作部位。
11.工作结束后,应关闭机床和电动机把刀具和工件从工作位退出,清理安放好所使用的工、夹、量具,仔细地进行清理工件。
12.发生事故立即报告班组长,保护现场,向事故调查人员如实介绍情况。
二、钻床安全操作规程
(1)工作前对钻床和工具进行全面检查,包括润滑状况、各手柄位置等。
(2)穿戴好劳保用品、袖、领口扣紧带上护目镜,将长发盘入帽内,严禁戴手
套操作以免被钻床旋转部分铰住,造成事故。
(3)打开电源,启动钻床空转3~5分钟,检查确认有无异常。
(4)工作时将工件加紧压牢,钻小件,应用工具夹持固定,不许用手握着钻削,钻薄片工件时,要在下面垫上木块。
(5)工作中手、头不得触摸靠近钻头,不准翻转、卡压或测量工件。
(6)不得在钻床上或附近堆放杂物,在横臂旋转范围内不准有闲杂人员。
(7)开车后要精力集中不可打闹嬉笑，不准在酒后、疲劳过度、神智模糊的状态下操作钻床。
(8)根据工件钻孔大小,材质、外形确定适当转速。钻孔时工件装夹应稳固,特别是在钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时装夹更要牢固,严禁用手把持进行加工。孔即将钻穿时,要减小压力与进给速度。
(9)在钻床运转时严禁变速必须等停车后惯性消失后再扳动换挡手柄。
(10)在工作中意外停电或其他不正常情况时,要立即切断钻床电源。
(11)钻孔时严禁在开车状态下装卸工件,利用机用平口钳夹持工件钻孔时,要扶稳平口钳,防止其掉落砸脚,钻小孔时,压力相应要小,以防钻头折断飞出伤人。
(12)由专人负责设备的定期技术保养,严禁未经专业操作培训人员使用。
(13)拆卸钻床钻头时应用专用扳手,安装钻头前,需仔细检查钻套,钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起,如有,应用油石修好、擦净,才可使用。拆卸时必须使用标准钭铁。装卸钻头要用用敲击的方法装卸钻头。
三、切割设备安全操作规程
1、切割物件前,先戴好(手套、口罩、眼镜),避免飞溅物伤人。
2、切割机在使用前必须检查能否正常使用(如电源线有无破损,切割片是否紧，有无破损等)。
3、更换切割片时,先关掉电源,挂警示牌,切割片必须紧固,以免脱落伤人。
4、切割机必须在车间指定的房间使用,且不能正对易燃物和人切割。
5、启动时,检查切割机运转方向是否正确。
6、切割机在切割物件时,物件必须夹紧。
7、切割物件时用力要平稳。运行时,如切割片损坏,须立即停止使用,更换完好的切割片再运行。
8、严禁在切割片上砂磨物件
9、设备出现抖动及其它故障,应立即停机修理,严禁带病及酒后作业。
10、切割完毕后,先关掉电源,待砂轮片停止转动时,再取物件,以免飞转的切割
片伤人。
11、切割完毕后,必须把切割机整理好,并打扫切割场所清洁。
四、激光切割设备安全操作规程
1.遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。
2.操作者须经过培训,熟悉设备结构、性能,掌握操作系统有关知识。
3.按规定穿戴好劳动防护用品,在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。
4.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前,不要对其加工,以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。
5.设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管,如的确需要离开时应停机或切断电源开关。
6.要将灭火器放在随手可及的地方;不加工时要关掉激光器或光闸;不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。
7.在加工过程中发现异常时,应立即停机,及时排除故障或上报主管人员。
8.保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污,工件、板材、废料按规定堆放。
五、电气焊设备安全操作规程
1（1）、电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温和粉尘的地方。露天使用的焊机应设防护棚,焊机应用绝缘物垫起,垫起高度不得小于20厘米,按要求配备消防器材。
（2）、作业前,必须清除上、下两极的油污。通电后,检查机体外壳应无漏油。必须检查绝缘及接线情况,接线部分必须使用绝缘胶布缠严,不得腐蚀、受潮及松动。应首先接通控制电路的转向开关并调整极数,然后接通水源、气源,最后接通电源。电极触头应保持光洁,漏电应立即更换。
（3）、作业时气路、水冷系统应畅通。气温保持干燥。排水温度不得超过40度。
（4）、严禁加大引燃电路中的熔断器。当负荷过小使引燃管内不能发生电弧时,不得闭合控制箱的引燃电路。
（5）、电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。一次侧电源线长度不大于5米,次线焊把线长度不大于30米。两侧接线应压接牢固,必须安装可靠防护罩。
（6）、电焊机的外壳必须设可靠的接零或接地保护。电焊机焊接电缆线必须使用多股线铜线电缆,其截面应根据电焊机使用规定选用。电缆外皮必须完好、柔软,其绝缘电阻不小于1兆欧。
（7）、电焊机内部应保持清洁。定期吹净尘土。清扫时必须切断电源。
（8）、电焊机启动后,必须空载运行一段时间。调节焊接电流及极性开关应在空载下进行。直流焊机空载电压不得超过90伏交流焊机空载电压不得超过80伏
（9）、严禁用拖拉电缆的方法移动焊机。移动电焊机、焊接中途突然停电和修理时,必须立即切断电源。
2、使用氩弧焊机作业应遵守以下规定
(1)工作前必须检查管路、气管、水管不得受压、泄漏。
(2)氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后应试验,管路应无障碍、不漏
(3)水冷型焊机冷却水应保持清洁,焊接中水流量应正常,严禁断水施焊。
(4)高频氩弧焊机,必须保证高频防护装置良好,不得发生短路。
(5)更换钨极时,必须切断电源。磨肖钨极必须戴手套和口罩。磨削下来的粉尘
应及时清除。铈、钨极必须放置在密闭的铅盒内保存,不得随身携带。
(6)内氩气不得用完,应保留98-226千帕,氩气瓶应直立、固定放置,不得倒
放
(7)作业后切断电源,关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服,清洗
手脸和外露皮肤。
3、使用二氧化碳气体保护焊机作业应遵
守下列规定
(1)作业前预热15分钟,开气时,操作人员必须站在瓶嘴的侧面。
(2)二氧化碳气体预热器端的电压不得高于36伏。
(3)二氧化碳气瓶应放置在阴凉处,不得靠近热源。最高温度不得超过30度,并
应放置牢靠。
(4)作业前应进行检查,送丝的进给结构、电源的连接部分、二氧化碳其他的供
应系统以及冷水循环系统均应符合要求。
Ⅹ 急求~!~!模具企业车间管理制度!
一、 模具入库制度
1、 模具入库必须具备模具合格证书，试模合格证，模具图纸和合格样件。模具应打有产品编号，指令号标记。模具按产品号成套上架。通用模具按模具通用号码上架。
2、 模具要符合大生产的要求。定位可靠，操作方便安全，送料正常，试模人员开据试模合格卡。模具检验人员凭试模合格卡开始检验工作。试模合格卡和其他合格证一并存档备查。
3、 模具供应商应提供总装图和型腔模具图纸。模具检验员按产品图纸和模具图纸进行检验。合格后开据模具合格证入库。模具图纸，合格证存档，以备修理、补充模具使用。
4、 项目负责人对模具检验情况给予确认并签字。对产品超差部分是否通过使用，项目负责人和质检部负责人进行会签。同意使用，才定为模具合格。
5、 建立模具使用档案卡。内容：领用时间、退库时间、生产令号、批次、数量。模具□□□使用情况说明。上架后和样件一并挂在模具上。
二、 模具领用制度
1、 模具领用应由生产调度人员到模具库登记领取。登记内容：生产指令、产品编号、模具名称、领用时间、领用人签字。
2、 模具合格证、图纸、试模合格证、及使用档案等由库房的管理人员保存。
3、 模具退库前生产调度人员检查模具的使用情况以及生产记录。应对模具的完好负责。发现需要□□□的模具，提出修理申请，报□□□人员进行修理。
4、 生产过程中发现模具需要□□□的，由调度员报□□□人员□□□。模具□□□后，试模合格后方能生产。
三、 模具退栈检验制度
模具退栈检验制度是确保从模具库领出的模具必须是能正常生产出合格产品的模具。
1、 是在生产线使用过的模具必须经过检验合格后才能入库。
检验程序：
①生产线最后一个零件送检，合格后作为样品随合格证入库。
②模具□□□人员检查模具刀口是否锋利，导向件是否润滑、定位是否可靠、弹顶是否有力，需要□□□的进行□□□保养。试模合格后挂合格证书和样品入库。
③不需要□□□的也要挂合格证和样品入库。
2、 调度员根椐生产需要和模具磨损情况提出备份模具的要求。报主管部门和项目负责人。保证生产的正常进行。
四、 模具库管理人员的职责和权利
1、 模具应按生产指令1#、2#、3#等依次上架。退库的模具应放在原来的位置。
2、 保管员应对模具的账、卡、物相平衡负责。
总账、模具合格证、试模卡、样件、生产档案负责保管好，对库存、领用、□□□等模具应了如指掌。督促模具□□□人员及时把□□□好的模具入库。
3、 保管员应做到根椐生产令号迅速找到该领用的模具。
4、 保管员应对入库、领用、退库模具的完好负责。不得出现混乱、遗失、损坏的现象。应严格按模具的管理制度执行。确保从库房领出的模具是能适应大生产的合格模具。
5、 保管员有权对不履行规定的人员拒绝办理入库和领用手续。
6、 保管员要积极主动配合车间生产，及时和调度员沟通，了解生产任务情况，做好为一线服务工作。
五、 模具现场使用的管理
1、 调度员领用和退库模具，应按相应的管理制度办理相关手续，应对模具从领用到退库的全过程负责。
2、 模具应按冲压工艺按排相应吨位的冲床加工零件。模具应由模具调整工调整和安装模具，并保证漏料通畅、弹顶正常、送料方便、冲程合理，试出合格样件后，才能开始生产。
3、 冲床工在工作中严格按操作规程执行。生产过程中发现异常现象应及时汇报，排除故障后再进行生产。凡野蛮操作造成模具损坏，责任人应填写模具事故责任单，给予一定的处罚。
4、 发生模具废料断裂、导板导向件变形、压弯模闷车造成的模具和冲床的损坏要追查调整工的责任。
5、 白、夜班交班应交清模具的使用情况。交接后发生的责任事故应由接班人负责。
6、 生产任务完成后及时通知调度员办理退库手续。生产现场不应保存没有生产指令或完成本批次任务的模具。发生模具遗失将追查最后领用人的责任。
本资料转自: http://www.zlk114.cn/zqzl_more_page.asp?classid=217&flag=124