生产首件罚款的规章制度怎么写

Ⅰ 车间管理制度怎么写

转载以下资料供参考

车间现场管理制度
1目的
规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。
2 范围
金盾压力容器生产部各生产车间。
3 内容
3.1 质量管理
3.1.1 各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。
3.1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。
3.1.5 严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。
3.2 工艺管理
3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。
3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。
3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
3.2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
3.2.5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。
3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
3.2.8 生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。
3.2.9 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
3.3 定置管理
3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
3.3.2 勤检查、勤转移、勤清理。
3.3.3 做到单物相符，流转卡与产品数量相符。
3.3.4 加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
3.3.5 安全通道内不得摆放任何物品。
3.3.6 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持现场清洁卫生。
3.4 设备管理
3.4.1 车间设备指定专人管理。
3.4.2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3.4.3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
3.4.4 设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
3.4.5 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符。
3.4.6 严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导。
3.4.7 坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。
三好：管好、用好、保养好。
四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。
3.4.8 设备运行中 , 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。
3.4.9 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转。
3.4.10 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。
3.4.11 设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠。
3.5 工具管理
3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。
3.5.2 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
3.5.3 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
3.5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
3.5.5 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。
3.6 计量管理
3.6.1 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。
量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。
禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。
所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。
3.6.2 凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。
3.6.3 严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。
3.6.4 凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。
3.6.5 各单位应按需要合理配备计量器具。
3.6.6 对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。
3.7 能源管理
3.7.1 积极履行节能职责，认真考核。
3.7.2 开展能源消耗统计核算工作。
3.7.3 认真执行公司下达的能源消耗定额。
3.7.4 随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。
3.7.5 未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
3.8 劳动纪律
3.8.1 车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。
3.8.2 车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。
3.8.3 严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
3.8.4 经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。
3.8.5 积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。
3.8.6 认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。
3.9 文明生产
3.9.1 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。
3.9.2 应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。
3.9.3 下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
3.9.4 车间地面不得有积水、积油、尘垢。
3.9.5 车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑 、冒、滴、漏。
3.9.6 车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。
3.9.7 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
3.9.8 车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。
3.9.9 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。
3.10 安全生产
3.10.1 严格执行各项安全操作规程。
3.10.2 经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。
3.10.3 贯彻“安全第一、预防为主”。
3.10.4 按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。
3.10.5 特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
3.10.6 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。
3.10.7 生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
3.10.8 非本工种人员或非本机人员不准操作设备。
3.10.9 重点设备(如数控中心)，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。
3.10.10 消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。
3.10.11 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。
3.10.12 发生事故按有关规定及程序及时上报。
4 奖惩
4.1 生产部每周最少2次不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比
4.2生产部每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，分别给予前三名100元、80元、50元的奖励。连续三月获奖的，奖金翻倍。
4.3 对全月评分不足60分的，少于60分的部分按2元/分进行处罚，并予以通报。
4.4 对于车间现场管理的奖惩金，在连同当月月底统一发放。
执行：本规定自下发之日起即执行。

Ⅱ 车间生产管理制度模板

转载以下资料供参考

车间管理制度
1目的

规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

2 范围

金盾压力容器生产部各生产车间。

3 内容

3.1 质量管理

3.1.1 各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。

3.1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

3.1.5 严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。

3.2 工艺管理

3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。

3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

3.2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

3.2.5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。

3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

3.2.8 生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。

3.2.9 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

3.3 定置管理

3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

3.3.2 勤检查、勤转移、勤清理。

3.3.3 做到单物相符，流转卡与产品数量相符。

3.3.4 加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

3.3.5 安全通道内不得摆放任何物品。

3.3.6 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持现场清洁卫生。

3.4 设备管理

3.4.1 车间设备指定专人管理。

3.4.2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

3.4.3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

3.4.4 设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

3.4.5 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符。

3.4.6 严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导。

3.4.7 坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

三好：管好、用好、保养好。

四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

3.4.8 设备运行中 , 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。

3.4.9 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转。

3.4.10 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。

3.4.11 设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠。

3.5 工具管理

3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

3.5.2 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

3.5.3 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

3.5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

3.5.5 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

3.6 计量管理

3.6.1 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。

量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。

禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。

所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。

3.6.2 凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。

3.6.3 严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。

3.6.4 凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。

3.6.5 各单位应按需要合理配备计量器具。

3.6.6 对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。

3.7 能源管理

3.7.1 积极履行节能职责，认真考核。

3.7.2 开展能源消耗统计核算工作。

3.7.3 认真执行公司下达的能源消耗定额。

3.7.4 随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。

3.7.5 未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

3.8 劳动纪律

3.8.1 车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。

3.8.2 车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。

3.8.3 严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

3.8.4 经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。

3.8.5 积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。

3.8.6 认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

3.9 文明生产

3.9.1 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。

3.9.2 应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。

3.9.3 下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

3.9.4 车间地面不得有积水、积油、尘垢。

3.9.5 车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑 、冒、滴、漏。

3.9.6 车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

3.9.7 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

3.9.8 车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。

3.9.9 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。

3.10 安全生产

3.10.1 严格执行各项安全操作规程。

3.10.2 经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。

3.10.3 贯彻“安全第一、预防为主”。

3.10.4 按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。

3.10.5 特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

3.10.6 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

3.10.7 生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

3.10.8 非本工种人员或非本机人员不准操作设备。

3.10.9 重点设备(如数控中心)，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

3.10.10 消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。

3.10.11 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

3.10.12 发生事故按有关规定及程序及时上报。

4 奖惩

4.1 生产部每周最少2次不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比

4.2生产部每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，分别给予前三名100元、80元、50元的奖励。连续三月获奖的，奖金翻倍。

4.3 对全月评分不足60分的，少于60分的部分按2元/分进行处罚，并予以通报。

4.4 对于车间现场管理的奖惩金，在连同当月月底统一发放。

执行：本规定自下发之日起即执行。

Ⅲ 急求，小型服装厂管理制制度

小型服装厂人事管理制度
一、 员工聘用制度。
公司管理层员工（各部室、仓库、司机、后勤、车间工段长、重要岗位的生产骨干）一律实行聘用制。具体程序如下：
1、 由各个部门根据岗位需要申报聘用人员、人数。
2、 经公司审批后，以各种形式进行招聘。
3、 招聘必须坚持公证、公开的原则。
4、 应聘人员应聘时应带专业证书、学历证书、特殊工种应带操作证。
5、 经考试合格，准于聘用时应填写员工登记表，同时还应交身份证、专业证书、学历证书、特殊工种的操作证或资格证等复印件。
6、 录用后要与公司签定《劳动合同》。
二、 考勤制度
1、 作息时间
公司上班时间 夏季8：00～12：00，14：00～18：00
冬季8：00～12：00，13：30～17：30
2、 公司各部室管理人员，每月28天标准出勤视为全勤（以公司指纹考勤机为准为准），休息采取不固定轮休制度。车间工人遵从车间管理。
3、 凡本公司人员不出差时，每天按时到公司上班、迟到 次（超过 分钟）扣 元。

4、元旦、春节、国庆节等遵照国家规定执行。由于工程公司的特殊性，原则上以保证工程正常进行为主、实行调休。
5、婚、丧假休假三天，晚婚（男25，女23以上休假7天）、异地假期适当给路途假。
6、 产育假按国家制度执行。
7、凡因私、因病请假公司均不支付工资、请假须填写请假条，按管理权限审批。
8、现有公司管理人员请假必须总经理批准。
9、生产、加工、安装部门负责人请假一天须经主管部门经理批准，一天以上由总经理批准。
10、 加工、安装部门员工请假三天以上（含三天）须经主管部门负责 人批准，五天以上（含五天）由主管部门经理批准。六天以上由总经理批准。
11、任何部门人员未经批准不得擅自休假，否则按旷工处理、旷工一天扣罚两天工资，累计矿工十天，视为自动离职。
三、员工离职规定
〈一〉、辞职
1、 辞职是指员工因本人原因离开公司而与公司终止劳动合作关系。辞职办理程序为
2、 辞职员工提前30天（试用期员工除外 填写《员工辞职申报表》。
3、 原工作部门领导和上一级领导同意。
4、 办理员工离职交接手续。
5、 员工离职。
〈二〉、员工辞职手续办理完，由人力资源部代表公司与其签定《解除劳动合同协议》。
〈三〉、未经 准或未办理手续、或擅自离职或未提前30天提出离职申请而坚持立即离职者，不发放当月应计工资，给公司造成损失的，还将追究其责任。
〈四〉、自动离职
自动离职是指员工未提出辞职申请或在人力资源部办理办理正常辞职手续即离开公司。
1、 对自动离职者，公司将作除名处理。
2、 员工自动离职后，其原工作部门责任人应在2日内向人力资源部递交员工异动说明，异动说明应经部门领导签字，并写明员工离岗时间。
3、 员工自动离职，其原工作部门负责人应在2日内到财务、供应部等部门查清该员工是否有财、物问题，如有问题应及时报人力资源部酌情解决或用法律程序解决。
4、 员工自动离职，不发放当月应计工资，给公司造成损失的，还将追究其责任。
〈五〉、辞退
员工存在下列情况之一，将被公司辞退。
1、 在试用期内被证明不符合录用条件的
2、 不能胜任 工作，经 或调岗后仍不能神人工作的
3、 被依法追究刑事责任的
4、 严重违反公司规定制度的
5、 《劳动合同》期满，用人部门不同意续签合同的
6、 公司生产、经营状况发生严重困难或濒临 产，需要减人员时，公司可辞退员工。
（六）、辞退员工程序如下
1、部门填写申请表并出具辞退员工事实依据
2、部门上一级领导申 同意
3、办理员工交接手续
4、人力资源部 准
5、辞退
（七）、管理人员、生产一线主要骨干最终 权属总经理。
（八）、辞退已转正员工，必须提前30天想被解聘员工发出书面通知。除支付员工工作期限工资外，应另按员工工龄，每满1年支付相当于1个月工资的费用（不满1年按1年计算），作为解除合同的补偿。
四、除名
〈一〉员工存在下列情形之一时，公司将予以除名：
1、 自动离职，未按公司规定办理相关辞职手续
2、 一月内累计旷工3天
3、 营私舞弊、挪用公款、收受贿赂
4、 违抗命令或玩忽职守，情节重大
5、 聚众罢工、怠工、造谣生事、 坏正常工作和生产秩序
6、 盗用公司印信，或涂改文件者，或者伪造证件
7、 年终考核不合格，经留用考察仍不合格
8、 利用公司名义，进行个人技术与经济商贸活动
9、 泄露公司重大秘密
10、 在工作中利用职务之便犯有严重经济问题，给公司带来重大损失
11、 严重违反公司有关规章制度的其他行为
〈二〉对拟除名的员工，由相关部门提出出面报告，人力资源部核实，报总经理 准后，人力资源部发出除名通报
〈三〉所有辞职、辞退、除名员工，均须到部门经理、人力资源部、财务部办妥全部交接手续，方可离开公司。
〈四〉离职人员应对自己在公司所从事工作的未完事项及经济责任到底，若出现重大问题，公司将追究其责任，必要时诉讼法律。
〈五〉离职人员交接工作时，由部门负责人指定接管人，负责接管的员工必须认真负责，若出现资料不齐及其他问题时，视情节给予警告、记过、记大过处罚。
〈六〉对公司辞退、除名的员工，未给工资可一次性结清，主动辞职的员工，未结工资在公司规定的发放工资日逐月发放。

Ⅳ 铣磨加工车间规章制度

现提供一份规章制度供参考，说明一下，这不是操作规程：
1 目的：
强化现场管理，保证产品质量，实现均衡生产、文明生产，提升产品层次，达到优质、高效、低耗的优化管理。
2 范围：
铣磨车间
职责：
3.1 公司办负责本制度的制订、修改、监督和检查；
3.2 生产车间负责本制度的贯彻执行；
4 规定
4.1 质量管理
4.1.1 对各工序严格控制，对出现的异常情况，查明原因及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态；
4.1.2 认真执行“三检”制度，操作人员对加工的产品必须自检合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检验，不合格产品有权拒绝接收。对出现异常的产品，责任者不清不放过，事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过；
4.1.3 车间对加工的产品质量负责，做到不合格的材料不投产，不合格的半成品不转序；
4.1.4 严格区分合格品、返修品、废品隔离，做到标识明显，数量准确，处理及时；
4.2 工艺管理
4.2.1 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作；
4.2.2 对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产；
4.2.3 严格执行标准、图纸、工艺，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后方可用于生产；
4.2.4 合理化建议、技术改进必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产；
4.2.5 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产；
4.2.6 爱护公物，做到在用工装保持完好；
4.2.7 合理使用设备、量具、工位器具，保证精度和良好的技术状态；
4.3 定置管理（附定置图）
4.3.1 工件按区域、按类别放置，摆放不得超过5层，且摆放整齐；4.3.2 及时运转加工件，勤检查、勤转序、勤清理，,轻拿轻放，保证产品外观完好；
4.3.3 空箱、手推车、工具、量具等不得乱放，必须放在指定位置；
4.3.4 安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍物流；
4.4 设备管理
4.4.1 车间设备实行“谁使用，谁负责”的原则；
4.4.2 认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程；
4.4.3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油压油位标准，油质合格，待检查无问题方可正式工作；
4.4.4 坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”、“四会”、“四项纪律”；三好即：管好、用好、保养好。
四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。
四项纪律：即：遵守安全操作规程；经常保持整洁，并按规定加油；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。
4.4.5 设备运行中，要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗（设备运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告；
4.4.9 操作人员离岗位要停机，严禁设备空车运转；
4.4.10 保持设备清洁，每天下班前10分钟清洁设备；
4.4.11 设备应保证操作控制系统、安全装置齐全可靠；
4.4.12 严禁私自拆卸机床或机床附件,违者罚款200元；
4.5 工量具管理
4.5.1 卡物相符，个人长期使用的工量具做到领用卡与实物相符，损坏或丢失的，视情况赔偿，使用量具时轻拿轻放，不乱拆工装夹具；
4.5.2 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用；
4.5.3 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用；
4.5.4 量具严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形；
4.5.5 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具；
4.5.6 借用工具时,保管员应先登记,使用人用完后要及时归还,损坏或遗失要赔偿。
4.5.7 量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送质量部门以便检查、修理、鉴定；
4.5.8 所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或质管部的通知自觉及时送检；
4.5.9 凡自制或新购计量器具均送检，合格后办理入库、领出手续；
4.5.10 凡因公需要临时用借用计量器具的，先要办理借用手续；用后要及时归还；
4.5.11 凡须报废的计量器具，应提出申请报质管部；
4.6 能源管理
4.6.1 积极履行节能职责，认真检查；
4.6.2 随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象；
4.6.3 未经允许不得乱拉电线，私接耗能设备、设施、器具；
4.6.4 下班后应关闭电源、气源、水源才可离开；
4.7 文明生产
4.7.1 保持车间清洁整齐；
4.7.2 室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾，不准在墙壁、机床上乱写乱画或涂抹油印；
4.7.3 生产区域严禁吸烟（参照《安全生产管理规定》）；
4.7.4 车间地面不得有积水、积油；
4.7.5 车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁冒、滴、漏；
4.7.6 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序；
4.7.7 车间合理照明，严禁长明灯、长流水；
4.7.8 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作，根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走；
4.7.9 铁泥及废料等分类放到指定地点保管；
4.7.10 领交产品时,应听从保管员的安排,将产品放到指定的位置,未经允许,不得擅自进入仓库.