钻铣床操作规章

Ⅰ 钻铣床的基本介绍

1.本机床采用皮带传动,噪音低,适合于在各种常用材料上钻、扩、铰孔及铣削。
2.本机床有12级变速，速度范围广，适合于各种常用的软硬材质的加工；
3.主轴箱及工作台均可升降，也可绕立柱回转，扩大了加工范围；
4.机身稳重结实，工作台尺寸达585×190mm；
5.本机床可根据用户需求配多轴器进行多孔同时钻、扩、铰、攻。
6.本机床可实现立、卧铣两种加工功能；立式主轴套筒具有手动和微动两种进给；
7.本机床X、Y、Z三方向导轨副超音频淬火后磨削；
8.本机床工作台X Y、Z三方向机动进给。
9.可实现立、卧铣两种加工功能。
10.立式主轴套筒具有手动和微动两种进给。
11.工作台导轨副超音频淬火后磨削。
12.工作台分三种机动进给方式：A型为三向；C型为单向；D型为两向。
钻铣床机头上面有变速手柄，有的钻铣床型号为zx6350c钻铣床机头上的手柄是2个，我们还有常见的zx6332钻铣床手柄有的是两个有的是三个，zx9124钻铣床手柄是三个，那么手柄有什么差异吗？
钻铣床的手柄主要是用来调整钻铣床机头钻铣床运用时分的转速这这个是没有任何差距的所以关于钻铣床的手柄一些厂家作为优势的话不是优势，如今市面最常见的是二个手柄的客户反映还是两个手柄的钻铣床质量好，精度高。
结构特征
钻铣床工作台可纵、横向移动，主轴垂直布置，通常为台式、机头可上下升降，具有钻、铣、镗、磨、攻丝等多种切削功能机床。主轴箱可垂直平面内左右回转90°，部分机型工作台可在水平面内左右回转45°，多数机型工作台可纵向自动走刀。
本机床结构先进、合理，操作轻便灵活，维护方便。
本机床上的加工的工件，一般都能达到IT8级精度和粗糙度的要求。
本机床工作台的纵、横和垂直各方向可手动进给，工作台亦可作正反两个方向的纵向和横向自动进给，并没有限位停止的安全保护装置。 适用于各种中小型零件加工，特别是有色金属材料；塑料；尼龙的切削，具有结构简单，操作灵活等优点，广泛用于单件或是成批的机械制造；仪表工业；建筑装饰和修配部门。 钻铣床是一种中小型通用金属切削机床，即能卧铣，又能立铣。它适用于钻、扩、铰、镗、孔加工；如用圆片铣床、角度铣刀、形成铣刀及端面铣刀，能铣削平面、斜面、垂直面和沟槽等。装上附件立铣头后，可作为多方向的铣削工作。在装上附件分度头后，可作摸数m=3毫米以下的直齿、锥齿轮及螺旋齿等的铣削工作。由于本机床应用广泛，故适合一般修理与工具车间；单件或小批生产车间使用为宜。
本机床结构是由床身、底座、三角体、工作台和滑座、滑臂回转座、铣头、冷却及润滑、电器系统等九个主要部件组成
床身装在底座上，床身下腹内装主电机。通过一对三角皮带轮传给I轴进入床身齿轮箱，经过六对齿轮传动给主轴，主轴前端为莫氏4号锥孔。即可装置端铣刀柄，亦可装置刀杆，长刀杆另一头支承在挂架的轴承孔内，刀杆支架则装在滑臂的燕尾导轨上。 1. 山东滕州 （全国80%钻铣床出自滕州，其型号较多，价格便宜，以中小型机床为主）
2. 辽宁沈阳 （主要以数控钻铣大中型机床为主）
3. 中国台湾 （以高精度的炮塔铣头闻名全国）
4. 浙江杭州 （以小型钻铣床为主） 圆形立柱型：ZX20； ZXTM40；ZX7016； ZX7025；ZX7032
方形立柱型：ZX30 ； ZX50F；ZX50C
万能升降型：ZX6350；ZX7550；ZX6350 ZX50C钻铣床主要技术参数 ZX50C
钻孔最大直径(mm) 50
端铣最大宽度(mm) 100
立铣最大直径(mm) 25
镗孔最大直径(mm) 120
最大攻丝直径(mm) M16
主轴端面至工作台距离(mm) 38-430
主轴转速范围(r.p.m) 40-1400
主轴行程(mm) 120
工作台尺寸(mm) 900×240
工作台行程(mm) 500×250
外型尺寸(mm) 1100×970×1650
电动机功率(kw) 1.5/2.2
净重/毛量(kg) 500/610
主要技术参数 ZX6350C
最大钻孔直径（mm） 50
端铣最大宽度（mm） 100
立铣最大直径（mm） 25
镗孔锥度直径（mm） 120
最大攻丝直径（mm） M16
主轴端面与工作台距离（mm） 80-460
主轴转速范围（r.p.m） 立115-1750 卧40-1300
主轴行程（mm） 120
工作台尺寸（mm） 1200×280
工作台行程（mm） 700×260
外型尺寸（长/宽/高） 1325×1600×2130
电动机功率（kw） 0.85/1.5/2.2
重量（kg） 1200/1350

Ⅱ 谁有滕州ZX50C钻铣床的使用说明

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钻铣床作业前：

1.钻铣床上岗前，要穿戴好本岗的劳保用品，严禁戴手套。

2.ZX50C钻铣床工作前，先检查设备各系统是否正常，发现有异常时，要告诉负责人，并派维修人员修理，自己不能乱动，以免发生意外。

3.工作前对所用刀、夹、量具及加工件进行全面检查，确认无误方可操作。

4.工作前先要熟悉所有加工工件的工艺规程及技术要求，明确本工序质量控制要点。

滕州江南钻铣床作业中：

1.钻铣床工件装夹具必须牢固可靠，夹具装夹面及定位面不允许有切屑、脏物。

2.严格按工艺文件规定的切削用量，不得任意改变。如需变更，要经技术部门同意后方可更改。

3.使用自动走刀时，必须调整好行程限位块。手动进刀时，手力应按渐增和渐减原则操作，不允许用力过猛，以免造成事故。

4.ZX50C钻铣床当调整好主轴与夹具中心对中和上下位置后，必须将变速箱绕立柱的回转升降，摇臂线变速箱端面的回转、摇臂拖板沿摇臂导轨的移动、主轴回转盘绕摇臂拖板的回转等可动接合部分安全夹紧，才能进行加工工件操作。

5.钻头上绕有长铁屑时，要停车清除，禁止用手拉，要用刷子或铁钩清除。

6.钻铣床装卸工件时，必须停车，或将刀具停在安全位置，以免手撞在刀具上。

小型钻铣床作业后：

1.下班前将机床运转部分停在起始位置，以免机件受力变形。

2.拉开电闸，切断电源。

3.ZX50C钻铣床下班前将机床、刀、夹、量具清理干净，并涂上油(机床润滑点规定加油)。

4.将工作地周围打扫清洁，不允许地面有切屑、油、水或其它杂物、脏物。

Ⅲ 钻铣床在钻孔时有哪些安全注意事项

（1）工作开始前要认真检查自己的工作场地，清楚机床和走道上妨碍工作的物回品，注意保持地面答清洁和干燥，以防绊倒或滑到。
（2）将机床外表滑动部位擦拭干净，注入润滑油，并将各操纵手柄移到正确位置，开慢车几分钟以确定机床机械传动和润滑系统是否正常。
（3）工作人操作时要将袖口扎紧，女同志必须带工作帽。
（4）采用正确的工件安装方案，并且工件的夹挤必须牢固。
（5）钻孔在安装前，应将其柄部和钻床主轴锥孔擦干净。
(6)钻孔时严禁带手套，也不许用棉纱往钻头上加切削液。
大致上是这些！如果有用的话采纳

Ⅳ 数显钻铣床怎样操作视频

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Ⅳ ZX50C钻铣床的操作规范和安全操作规定

安全操作规定如下：
1、工作前要检查各部位的手柄是否灵活正常，各部位的紧固螺专丝有无松属动情况，如有异常现象，不能进行工作，要立即找有关人员修理后再工作。
2、检查各润滑表面是否清洁，要向各润滑表面及各注油孔加油，保持润滑正常。
3、开动机床主轴空转1~2分钟，注意检查机床有无异常响动，防护装置是否可靠。
4、注意电机主轴转动情况，检查温度是否正常。
5、机床转动时不准戴手套或用破布去清除铁屑，检查零件尺寸时，必须停车。装夹零件、变换速度或离开机床时，要停机关闭电源。
6、夹零件时，必须把工作台退到距离铣刀安全部位。
7、切削用量应根据被夹工件的材质，机床主轴转速、铣刀齿型适当选定，吃刀不易过大，以防产生冲击，刀具打断伤人。
9、工作结束后，擦净机床，打扫好机床周围的卫生，并加好润滑油，切断机床电源，把加工完的零件摆放整齐。

钻铣床集合钻、铣、镗、磨与一体的机床设备

Ⅵ 小型数控钻铣床可以加工什么零件及工作台的执行标准

小型数控钻铣床主要用于普通钢、铜铝及非金属的铣削、钻孔、攻牙，可以实现圆弧回、曲答面、多面四轴等加工工艺，适合大批量的生产，单机生产、组线生产。
数控钻铣床的维护及检修能延长元器件的寿命和零部件的磨损周期，预防各种故障，提高数控钻床的平均无故障工作时间和使用寿命。西尔普数控钻铣床维护时应注意方面，有如下几点：
第一．数控钻铣床的使用环境：对于数控钻铣床最好使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备（如冲床）和有电磁干扰的设备。
第二．注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员
第三．数控钻铣床应有操作规程：进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等。
第四．数控钻铣床不宜长期封存
第五．电源要求

Ⅶ 钻铣床操作规程

1：首先检查钻铣床加油空的位置，一般在钻铣床的齿轮箱的顶部，一个加油处，拧开油堵，加入润滑油和锂基脂黄油，加入油窗的2/1处，即可！
2：安装电源线，使钻铣床保持正常的电源接通，（机床必须接地线！）
3:接通电源，首先使用工作灯是否正常工作，然后检查钻铣床变速手柄是否完全按指示标志结合，一切检查完后，点动钻铣床主轴开关，声音正常后，可以正常开机试车！
4：使用钻夹头的步骤：先用干净的棉布，蘸上汽油，清洁一下钻铣床主轴内孔的油污等渣物，再把主轴接杆擦洗干净后，和钻夹头装在一起，轻轻装入钻铣床主轴内孔内，用直径14mm的拉杆拉紧，卡住钻头，即可钻孔作业！
5：钻铣床铣夹头的使用：先用干净的棉布，蘸上汽油，清洁一下钻铣床主轴内孔的油污等渣物，再把铣夹头主体擦洗干净后，选择使用的铣夹头的夹头，放入夹头内，旋开铣夹头的锁紧螺母，把夹头放入锁紧螺母内，拧上锁紧螺母，即可实现铣键槽的作业功能！
6：钻铣床如何实现镗孔：先用干净的棉布，蘸上汽油，清洁一下钻铣床主轴内孔的油污等渣物，把镗刀杆装入钻铣床内孔内，在镗刀杆的底部，有一个方孔，装入镗刀，即可实现镗孔作业！
7：钻铣床怎么样攻丝：找一个中等的转速，根据攻丝的直径，选择好主轴转速，使用正反转实现攻丝作业！（注：无论怎么操作，必须加紧工件，避免工件旋转，造成严重后果）
机床的保养：
首次使用钻铣床一个月后，更换一次润滑油，应保持机床的整体清洁度，每天下班前，用干净的棉布，清理一次钻铣床的导轨一次，然后涂上机油，防止生锈！，钻铣床手轮处，和钻铣床工作台处，每班注入机油，保持钻铣床手轮润滑，延长钻铣床使用寿命！
警告：
如钻铣床有异响，或电器不能正常工作，应及时与生产厂家联系，或找专业人员维修！滕州威特机床

Ⅷ 钻铣床作业发生危险时，应采取哪些应急措施

钻铣床作业发生危险时，应采取哪些应急措施
企业的生产行为多种多样，作业场所和工作岗位存在危险因素也是多种多样的。对于从业人员来说，熟悉作业场所和工作岗位存在的危险因素、应采取的防范措施和事故应急措施是十分必要的。因此，企业有义务告知从业人员作业场所和工作岗位存在的危险因素、应当采取的防范措施和事故应急措施、险情处置要点等。这一方面有利于从业人员做到心中有数，提高应急处置意识和事故防范能力，减少事故发生，降低事故损失;另一方面也是从业人员知情权的体现。因此，本条规定了对作业场所和工作岗位存在的危险因素、应当采取的防范措施和事故应急措施，企业应当如实告知从业人员。如实告知是指按实际情况告知，不得隐瞒、保留，更不能欺骗从业人员。 在高风险区域和重大危险源场所或者有关设施、设备上设立明显的安全警示标识，可以提醒、警告作业人员或者其他有关人员时刻清醒认识所处环境的危险，提高注意力，加强自身安全保护，严格遵守操作规程，减少事故的发生。因此，企业在高风险区域和重大危险源设立明显标识，是企业的一项法定义务，也是企业应急管理的重要内容，必须高度重视，认真执行。国家制定了一系列关于安全警示标识的标准，如《安全标示》、《安全标示使用导则》、《安全色》、《矿山安全标示图》和《工作场所职业病危害警示标识》等，国家安监总局还建立了安全警示标志管理制度。这些标准和制度都是企业切实履行本条规定义务的重要依据。 关于逃生通道畅通，这是实践中血的教训总结出的结论。一些企业的生产经营场所建设不符合安全要求，不设紧急出口或出口不规范;有的虽然设了紧急出口，但没有疏散标志或标志不明显;有的疏散通道乱堆乱放，不能保证畅通，发生事故时从业人员无法紧急疏散。也有一些企业出于各种目的，锁闭、封堵生产经营场所或者员工宿舍的出口，致使发生事故时从业人员逃生无门，造成大量的人员伤亡。为了从制度上解决这一问题，避免类似悲剧再次发生，《安全生产法》第39条明确规定，“生产经营场所和员工宿舍应当设有符合紧急疏散需要、标志明显、保持畅通的出口。禁止锁闭、封堵生产经营场所或者员工宿舍的出口。”这就要求企业的生产经营场所和员工宿舍在建设时就要考虑好疏散通道、安全出口，出口应当有明显标志，即标志应在容易看到的地方，并保证标志清晰、规范、易于识别。出口应随时保持畅通，不得堆放有碍通行的物品。更不能以任何理由、任何方式，锁闭、封堵生产经营场所或者员工宿舍的出口。

Ⅸ 钻床的用途及操作注意事项都有哪些内容

钻床是指主要用钻床上的钻头在工件上加工孔的机床。通常其上的钻头旋转为主运动，钻头的轴向移动为进给运动。钻床的结构简单，加工精度相对于较低，可钻通孔、盲孔，锪孔，攻丝等。配工作台能进行钻孔、扩孔、铰孔，配有工艺装备时，还可以进行镗孔。
钻床的种类可分为：台钻、立式钻床、卧式钻床、摇臂钻床、单轴钻床、多轴钻床、固定钻床、移动钻床、磁座钻床、滑道钻床、半自动钻床、数控钻床、深孔钻床、组合钻床、钻铣床、中心孔钻床等。
钻床是具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运动）。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。
钻床操作注意事项：
1）操作钻床时要着装紧身防护服，扣紧袖口跟固定好上衣下摆。钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋等容易被绞入机床的物品。
2）开启前应检查机床传动是否正常。工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。机床开动后，严禁戴手套或围布于身上操作，防止机器绞伤。清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。不得在开动的机床旁换衣服。
3）摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。
4）钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。
5）钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。
6）工作完毕后，应及时切断电源，卸下钻头。主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。
以上步骤为钻床日常操作安全注意的几点事项，按照以上要求操作，可以尽量减少钻床操作安全隐患。

Ⅹ 钻铣床安全操作规程知多少

铣床安抄全操作规程

1.操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业。

2.开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。

3.开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。

4.工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。

5.调整、转速、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。

6.对刀时，如需快速进给，但刀具接近工件前，必须停止快进，用手动缓慢进刀，吃刀不准过猛，严禁超负荷作业。

7.正在切削时，不准停车，铣深槽时，要停车退刀，快速进给时，要注意手柄伤人。

8.自动走刀时，必须拉脱工作台上的手柄，限位撞块应预先调整好，人不准离开运转中的设备。

9.切削时，不准戴手套，不得直接用手清除铁屑，只允许用毛刷，也不能用嘴吹。

10.刀具、工件的装夹要用专用的工具，用力不可过猛，防止滑倒。

11.下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源。