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司法质量评审

发布时间: 2022-01-03 18:04:55

Ⅰ 申请司法鉴定机构资质认可需要哪些条件

申请司法鉴定机构资质认可需要需要的条件:

高等学校、科研机构、社会团体、其他组织或机构申请设立司法鉴定机构,应当具备以下条件:

(一)有自己的名称、场所和章程;

(二)有与所开展的司法鉴定业务相适应的仪器设备;

(三)有不少于人民币50万元的注册资产;

(四)有6名以上取得司法鉴定人资格或符合相应条件的人员,其中具有中高级专业技术职务的不少于3名。

(1)司法质量评审扩展阅读:

有下列情形之一的,司法鉴定机构可以接受委托进行重新鉴定:

(一)原司法鉴定人不具有从事原委托事项鉴定执业资格的;

(二)原司法鉴定机构超出登记的业务范围组织鉴定的;

(三)原司法鉴定人按规定应当回避没有回避的;

(四)委托人或者其他诉讼当事人对原鉴定意见有异议,并能提出合法依据和合理理由的;

(五)法律规定或者人民法院认为需要重新鉴定的其他情形。

Ⅱ 产品质量司法鉴定机构有哪些

有不少朋友在问“产品质量司法鉴定机构有哪些”,甚至有些朋友希望能有一个“产品质量鉴定机构名录”这种材料或页面。这种想法是可以理解的,可以从更多的机构中选择自己需要的,更可以在机构间进行价格和服务的对比。

但实际上,司法鉴定机构、或者产品质量鉴定机构确实有很多,只是各个机构所拥有的资质和擅长的鉴定领域并不一样。如此一来,找到所谓的“产品质量鉴定机构名录”其实意义也不大。

委托鉴定系统查询

在这类权威的信息平台中,大家能查询到的机构或行业专家,都是经过法院系统备案入册的,可以放心地咨询或委托鉴定。并且,你能够从上面看到机构拥有哪些类目产品的资质,哪个专家擅长什么领域。

Ⅲ 质量评审和质量审计是一个意思吗

二者的主持人不一样,质量管理评审如果你是指的管理评审由总经理来主持,对各部门的运行情况进行评审;质量审计如果指的是体系审核的话一般由第三方机构来主持。

Ⅳ 发包方什么情况下可以申请进行司法质量鉴定

如有足够的证据证明,工程质量合格无需进行工程质量鉴定的情况下,发包方申请工程质量鉴定,法院可不准许。或有证据说明是发包方因使用不当而造成的质量问题,这种情况下,法院也可不准许发包方

Ⅳ 质量鉴定属于司法鉴定吗

当质量鉴定用于司法诉讼时属于司法鉴定。

Ⅵ 质量评审与质量审核的区别与联系

质量评审,是指企业内部,特别是内审员,为确定企业内部是否严格按照质量活动计划落实相关工作而进行的评定与审核,进而为质量改进工作提出意见和建议的活动。这里的参与主体是企业的内审员以及相关质量的负责人。
质量审核指由具有一定资格而且与被审核部门的工作无直接责任的人员(专家),为确定质量活动是否遵守了计安排,以及结果是否达到了预期目的所做的系统的、独立的检查和评定。它与传统的上级对下级的工作检查,无论在性质上、内容上和方法上都是不同的。
审核的过程是寻找组织的各项活动符合要求的证据的过程。
质量审核有狭义和广义之分。狭义的质量审核是对产品的审核。它从用户使用的观点出发对产品定期进行复查,以判断能否符合用户的需求并提出改进产品质量的建议。
广义的质量审核称质量管理审核,这是对企业的质量方针、质量目标、质量计划和产品进行监督检查,对各部门执行质量职能活动的情况进行评价、鉴定并提出改进意见。
质量审核是一个有序的活动,它包括:
1.由企业评价自己的质量活动;
2.由企业评价它的供应者、经营者和代理人等的质量控制活动;
3.由管理机构判断他所管单位的质量控制活动。
质量审核的范围一般包括以下几个项目:
1.质量方针、目标的审核;
2.质量计划的审核;
3.产品审核。
特点
成功的质量审核应具有以下几方面的特点:
1.质量审核是从客户的立场出发,按一定的标准和要求进行的系统的、独立的、有计划的检查、验证和评价活动;
2.可以根据需要由企业自己来进行,或者由企业外部的人员和组织来进行,但无论采用何种形式都必须有独立的“第三方”直接参与;
3.质量审核的间隔期一般是事先规定的;有时也不按规定的时间进行审核;
4.质量审核的报告和文件,应尽量用数字形式定量表示,或用定性与定量数据写出总结性文件,用以表示质量改善或变化的趋势,对照绩效标准进行评估;
5.质量体系审核的对象通常包括质量体系、过程质量、产品质量等。
分类
质量审核按审核的对象分类,可分为以下3 种:
(1) 产品质量审核。指对准备交给用户使用的产品的适用性进行审核;
(2) 工序质量审核。指对工序质量控制的有效性进行审核;
(3) 质量体系审核。指对企业为达到质量目标所进行的全部质量活动的有效性进行审核。
质量审核按目的分,又可分为内部和外部质量审核两种。
影响因素
审核工序因素受控情况:对工序因素进行调查、分析、评价,是工序质量审核的关键环节。工序因素的审核,是从工序控制的有效性出发,对影响工序的人、机、料、环、测(5M1E)等因素符合工序质量控制文件的要求,进行核实和评价。在此基础上,从质量控制和质量保证的角度进一步进行分析,验证工序质量活动和有关结果是否符合产品质量计划安排,从而保证工序制品的符合性质量。
审核人的因素
主要是审核工序的操作者适应本岗位质量控制要求的情况。
a. 根据过程质量控制需要判定是否具备相应的操作证或相应的培训资格参考认可;
b. 受过岗位质量管理知识教育培训;
c. 质量意识和工作责任心、工作积极性等。
审核时要注意操作者应熟悉掌握工序的质量要求及操作程序;严格按图样、工艺规程、技术要求或作业指导书进行加工;懂得本工序的控制手段与方法。
审核方法是询问、观察、了解其掌握质量程度及贯彻执行情况,审核还可从操作人员培训记录、工艺纪律检查及操作者自检或自控记录中取得信息。
当工序的结果不能通过其后的检验和试验验证时,如工序缺陷在使用后才能暴露出来,这些特殊工序的操作者应经专门的培训和(或)经资格考核,考核合格才能上岗操作。审核时要检查这些人员的技能是否符合要求。
审核设备的因素
a. 工序所用设备的选择、使用是否恰当,设备综合能力如何;
b. 设备的维修保养和管理情况如何;
c. 现场检查设备、工装的精度,看是否满足要求。
审核时要注意供需使用适合的设备并有适宜的环境;对设备进行适当的维护,以保持工序能力;对特殊工序更应对设备预先进行设备能力认可并通过连续的工序参数监控,以证实设备满足规定要求。
审核材料因素
投入一本工序的原材料、零配件或前道工序流转过来的在制品,以及供需使用的辅助材料等都审核范围之内。
a. 有否防止混料的控制措施。
b. 工序用辅助材料对工序制品质量特性的影响。
c. 产品标识与检验和试验状态的标识及移植是否符合有关规定。
审核时要注重工序加工前,原材料、辅料、外购外协件、毛坯、半成品等是否合格,确保未经检验或验证合格的产品不投入本工序使用或加工。如有因生产急需来不及验证而放行情况时,应检查该材料是否有明确标识和记录。
审核工序方法和因素
a. 审核质量控制文件的正确性与指导作用:评审工艺文件上的工艺参数是否合理、优化。
b. 文件的质量要求是否明确,没有不可操作的地方,与相邻工序的接口清楚。
c. 选用控制图的工序应明确控制图的使用方法。
审核时要注重被审核工序应具备切实可行的工艺操作规程(作业指导书、检验规程、操作守则或其它文件化程序);文件要做到齐全、统一、正确、清楚,注意文件的有效版本,防止误用;所采用工艺方法能否保证工序制品质量特性。
审核检测因素
a. 检测手段的配置是否符合工序质量的要求;
b. 工序所用检验和测量设备的检定、校准是否按规定周期实施;
c. 检验、测量和试验是否正确使用、保管。
审核时要注重工序要求测量任务与所选用检验、测量和试验设备所具有准确和精确度相一致;这些检测设备按规定进行校准和调整,并带有表明其校准状态的合适的标志或经批准的识别记录,特别注意一旦发现过程所有检测设备偏离检测设备偏离校准状态时,是否评定经其检验和试验结果的有效性。
审核环境因素
a. 当工序对环境的温度、湿度、清洁度、光照度等有要求,检测现场是否符合要求;
b. 通道、地面、毛坯堆放、工位器具是否工序控制要求;
c. 预防保护措施(如防止磕、碰、划、伤、锈)是否有效;
审核时要注意对质量特性起重要作用的辅助设施对工序质量的影响,如生产用的水、压缩空气、电、化学用品等的控制,以确保其对工序质量的影响最小。对质量影响的环境条件,除温度、湿度、清洁度、照明外,还有噪声、振动、油雾等,要视工序的具体情况进行验证。
检查质量记录编辑
工序作业记录包括作业人员操作过程记录、自检记录,以及检验人员检验记录,这些应符合有关文件的规定。
工序审核重视历史信息的分析。应将工序中的质量记录、统计控制图表与这次审核的实际结果进行对比,以提高审核的有效性。
审核工序能力编辑
工序能力是工序处于控制状态下的实际加工能力。
一般采用直接测定工序在制品的方法确定工序能力。一般按以下步骤进行:
a. 抽样
由审核组对被审核的工序随机抽取在制品的子样若干。抽样总量应根据生产批量大小,检测难度、适用判断(考虑足够得容量)等情况决定。为便于比较,每次在对该工序同类产品进行审核时,所抽取的总量应相对稳定。
b. 检测
由审核人员户委托检验人员,根据质量特性值或技术标准值的要求进行检测,并记录在《过程(工序)质量审核记录表》上。审核人员和检测人员均应在记录表上签字。
c. 判断
根据检测结果,计算过程(工序)能力指数,判断过程(工序)能力等级,提出处理意见。
工序能力测定方法除了上面的“测定产品法”外,还有以下方法,企业可根据行业特点选用:
(1) 直接测定法:对工序使用的设备装置的质量特性直接用仪器测定数值。如机械行业检查机床是否达到满足质量要求的精度,医学、食品工业测定无菌室是否达到指标等。
(2) 差错分析法:通过差错统计分析,达到调查工序能力的目的,如不合格品率、缺陷数统计。
(3) 预测法:有些行业如化工、医药业等,其后大规模生产的工艺是由试验室研究发展出来,如果试验室的条件在大量生产时能满足,则在一定程度上可证实其工序能力。
对单件、小批量生产或属于产品破坏性检测试验等特殊情况,可不计算过程(工序)能力指数,但应将过程(工序)在制品的测试结果与规定的要求相比较,观测其是否在规定的界限内。
产品质量审核
指为了获得出厂产品质量信息所进行的质量审核活动。也即是对已检验入库或进入流通领域的产品实物质量进行抽查、试验,审核产品是否符合有关标准和满足用户需要。它按用户使用质量来检查和评价产品质量。它包括产品所使用的外协、外购件、自拷贝零部件及成品的质量审核,其中以成品的质量审核为重点。通过调查产品质量,及时发现产品存在的缺陷,特别防止把有重要缺陷的产品交给用户,同时可及时察觉质量下降的潜在危险,以便及时采取措施;通过审核,发现企业产品质量与质量职能活动上的问题,为制订质量改进目标与措施提供依据;通过审核也可以对质量检验人员的工作质量考核提供依据;通过连续审核,可以对比企业现在与过去生产中的产品的质量水平,估计目前产品质量水平的发展趋势。
工序质量审核
指对工序质量定期或专题的验证、抽查和考核工序中影响产品质量各种因素的变动情况,以便采取对策加以改进。其动因可能是常规的质量保证规定,也可能是基于用户申诉而临时安排的质量保证要求。工序质量审核的目的,在于考核各工序或工序中影响工序质量的各种因素是否处于受控状态。也就是要求生产过程必须按规定的标准(规程、规范)程序进行;随时监控质量动向,一旦发生“失控”,必须立即找出异常原因,把质量故障消除在发生之前;万一发生质量误码题,能够及时发现,及时纠正,杜绝重复发生;产品质量具有可追查性。
质量审核的内容
质量审核的内容是: (1)质量管理的领导与组织情况;
(2)各部门质量职能活动及相互协调情况;
(3)各项质量管理规章制度、工作程序、工作标准的执行情况;
(4)质量职能分配及岗位质量责任制执行情况;
(5)质量文件、档案、原始记录等是否正确、完善;
(6)质量信息管理系统的运行及协调情况;
(7)外协、外购件进厂及产品提供服务符合有关规定的情况;
(8)人员培训教育和设备安装满足质量工作要求的情况;
(9)质量政策、质量目标和质量计划的制订与执行情况;
(10)实物质量符合标准和规范的程度等。
每次审核不一定面面俱到,可有所侧重,抓住主要问题进行审核。审核的步骤:制订质量体系审核计划;组成审核小组;编制审核提纲;实施审核;提出审核报告。

Ⅶ 质量检验和audit评审的区别是什么

质量检验就是对产品的一项或多项质量特性进行观察、测量、试验,并将结果与规定的质量要求进行比较,以判断每项质量特性合格与否的一种活动。
对实体的一个或各个特性进行的,诸如测量、检查、试验和度量,并将结果与规定的要求相比较,以及确定每项特性合格情况等所进行的活动。专家认为质量检验就是对产品的一项或多项质量特性进行观察、测量、试验,并将结果与规定的质量要求进行比较,以判断每项质量特性合格与否的一种活动。
根据技术标准,产品图样、作业(工艺)规程或订货合同、技术协议的规定、采用相应的检测、检查方法观察、试验、测量产品的质量特性,判定产品质量是否符合规定的要求,这是质量检验的鉴别功能。鉴别是“把关”的前提,通过鉴别才能判断产品质量是否合格。不进行鉴别就不能确定产品的质量状况,也就难以实现质量“把关”。因此鉴别功能是质量检验各项功能的基础。
audit评审:audit是一种质量管理方法。即现在顾客和用户的立场上,按顾客的眼光和要求对自己的产品和服务进行检查、评价,并进行持续改进的先进质量管理方法。 audit是德国的叫法,美国叫CSA,日本叫QLA. 它的特点是:及时、直观的反映产品或服务的缺陷;全面、客观地掌握产品质量状况,从而促进产品质量的改进。

Ⅷ 质量评审和质量审计的区别

一.质量评审

评审: 为确定主题事项达到规定目标的适宜性、充分性和有效性所进行的活动。
评审是对软件元素或者项目状态的一种评估手段,以确定其是否与计划的结果保持一致,并使其得到改进。
一般来说,评审(Peer Review)包括下面几种
检视(Inspection)
团队评审(Team Review/Technical Review)
走读(WalkThrough)
成对编程(Pair Programming)
同行检查(Peer DeskCheck)
特别检查(Ad hoc Review)
评审的主要目的是发现产品中的问题,而不是根据产品来评价开发人员的水平。

二.质量审计

质量审计是识别改进领域的工具之一。是一种独立的审查,确保项目执行过程符合组织或项目定义的方针政策,标准和程序。从而了解项目和产品基本情况,确定改进目标,制定审计计划。
质量审计是一种独立的结构化审查,用来确定项目活动是否遵循了组织和项目的政策、过程与程序。
进行审计的目的是为了确定对已发布标准的遵守程度和提供任何需要的纠正措施。
质量审计的目标是:
1、识别全部正在实施的良好/最佳实践;
2、识别全部差距/不足;
3、分享所在组织和/或行业中类似项目的良好实践;
4、积极、主动地提供协助,以改进过程的执行,从而帮助团队提高生产效率;
5、强调每次审计都应对组织经验教训的积累作出贡献。
采取后续措施纠正问题,可以带来质量成本的降低,并提高发起人或客户对项目产品的接受度。质量审计可事先安排,也可随机进行;可由内部或外部审计师进行。
质量审计还可确认已批准的变更请求(包括纠正措施、缺陷补救和预防措施)的实施情况。

Ⅸ 国家认可的质量鉴定的机构有哪些

产品质量鉴定是指产品质量鉴定组织单位(又称产品质量鉴定机构)接受鉴定委托方的委托,组织鉴定专家依据有关法律法规、技术标准、技术规范、质量标准,运用科学技术、专门知识、职业技能、实践经验和检验试验等技术手段,遵循有关程序,通过调查、分析、推理、判断等方式,对质量争议产品及质量争议相关的专门问题做出判定,提出质量鉴定意见并出具质量鉴定报告的技术活动。在这项定义出来之前,国家质量技术监督局根据国家法律法规及国务院赋予质量技术监督部门的职责,于1994年4月1日公布并实施国家质量技术监督局4号令《产品质量仲裁检验和产品质量鉴定管理办法》,当时对产品质量鉴定的定义是这样的:产品质量鉴定指省级以上质量技术监督行政部门指定的鉴定组织单位,根据申请人的委托要求,组织专家对有质量争议的产品进行调查、分析、判定,出具鉴定报告的过程。

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