百度五金車間管理規章制度

㈠ 20人的小型五金廠車間管理制度

1、考勤管理制度。2、設備管理及維修保養制度。3、工具使用及保管管理制回度。4、交接答班制度。5、安全防火管理制度。6、醫用品管理及使用規定。7、工作質量管理規定。8、產品質量管理制度。9、薪酬及績效管理制度。10、勞動保護管理制度。僅供參考。

㈡ 車間管理規章制度

車間管理要制度化,合理化,人文化!在時間上統一協調,在生產前提下保質保量,為工人解決實際問題!這樣管理應感可以了!

㈢ 五金沖壓工藝車間的操作規章制度有哪些要求

沖壓工藝是通過模具對毛坯施加外力使之產生塑性變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的方法。隨著人們對於金屬製品的需求進入變化多樣的時代，對沖壓工藝技術提出了新的要求。沖壓拉伸工藝應結合設備、人員等實際情況，選擇和設計出技術先進、經濟上合理、使用安全可靠的工藝方案。操作人員的操作水平在一定程度上影響了工件的質量，同時不規范的操作存在極大的安全風險，因此通過嚴謹的規章制度使人員操作規范化變得尤為重要。下面簡單介紹下沖壓工藝車間規章制度的要求：
一、沖床開機前的准備事項
（1）上班前檢查沖壓區有無無關工件和雜物。清除後檢查上下模具、螺絲有無松動，模具松動必須重新組合模具。
（2）仔細閱讀交接班記錄，了解上一班機床的運轉情況和存在問題；
（3）必須檢查機床的潤滑系統、機械繫統是否正常。自帶加油泵進行加註潤滑油一次，防止曲軸銅套和套軌干磨拉傷。
（4）檢查操作台、導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知班組長或設備員一起查看，並作好記錄；
二、沖模安裝時的注意事項
（1）上下沖模的接觸點必須擦拭乾凈，沖模導軸套不準露出導軸桿。
（2）上下沖模必須平行，上沖頭與下模面必須垂直，沖模壓板要平整。
（3）沖模沖力中心必須與沖床壓力中心重合，最大沖力不得超過本機的額定壓力。
（4）不準用手在沖模、托板下取拿螺絲和其它物件以防壓傷手。
（5）裝卸沖模、潤滑機床和檢修故障時，必須切斷電源待飛輪停止轉動後方可進行。
三、沖床開機後的檢查事項
（1）必須檢查離合器、制動器是否靈活好用，腳踏板、拉桿、模壓板、螺絲以及各轉運裝置有無松動現象。
（2）當發現異常問題時，排除故障或修理前必須將總電源關閉。
（3）合模時應停機飛輪停止運轉時進行，合完模具時手動檢查一至二次沖壓行程，無誤後方可以開機。
（4）必須檢查沖頭是否能在導軌上自由移動，飛輪是否跳動，飛輪離合器是否可靠。
（5）必須檢查防護罩、沖模和壓板是否安裝牢固，沖床是否有重復連擊情況。
（6）必須檢查推出器的運作是否准確，胚料是否適宜沖壓。
四、沖壓過程中的操作事項
（1）禁止將手、頭伸入沖頭、沖模、沖墊之間。
（2）禁止在滑塊運行中和已踩腳踏或操作手柄後，再去修正沖模胚料位置。
（3）禁止在沖床檯面放任何東西和改變腳踏機構或墊任何物件。
（4）禁止同時在沖模上放一個以上的胚料件和用手清理鐵屑和邊料。
（5）禁止發現沖床沖擊與自動落下有異聲，操縱機構和自動停閉機構運行不正常時進行操作。
（7）禁止工件兩片或多片重疊強行沖壓，每次只允許沖一件，以免造成設備、模具、損壞以及人身事故。
五、操作完成後的清理作業
（1）將機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等板到非開啟位置上；
（2）停止沖床設備運轉，切斷電源、氣源及其他供給設備；
（3）清掃操作現場，認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、操作檯面等處加油保養；
（4）認真將班中發現的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班流程。

㈣ 五金沖壓車間管理制度

你工資給的少

人家就干這么點事情

怎麼是員工素質差

㈤ 五金廠規章制度

生產管理安全方面的 有國家相關規定 網路可以找到 人士調動這個政府就管不到了
人事管理屬於私人行政 國家關不這的·

㈥ 現急需一份五金廠的廠規制度，

小企業管理制度
第一條 生產紀律
1、遵守企業考勤制度。
2、生產過程中必須嚴格按產品配方生產，勤儉節約，杜絕浪費。
3、 愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞。
4、 服從生產主管的安排，及時作業，保證按時、按質、按量完成生產任務。
5、 衣著清潔整齊，按照要求穿制服上班。
6、 嚴禁私自外出，有事必須向生產主管請假。
7、 保持車間環境衛生，不準在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產任務完成後要將地面清掃干凈。
8、 當產品出現不良時應立即停工並上報，查找原因後方可繼續生產。
第二條 操作規程
1、正確使用生產設備，嚴格按操作規程進行，非相關人員嚴禁亂動生產設備。
2、生產過程中的葯品要按使用說明正確操作使用，注意防火、防爆、防毒。
3、嚴格按照設備的使用說明進行生產，嚴禁因搶時間而影響產品質量。
第三條 產品質量
1、必須樹立「質量第一、用戶至上」的經營理念，保證產品質量。
2、嚴把原材料進庫關，高品質原料出高品質產品。
3、禁止使用替代原料，嚴格按配方配料，配好料，配足料。
3、注意生產過程中的細小環節，要求包裝密封良好，碼垛整齊美觀。
5、檢查產品的標簽、名稱、生產日期、做到萬無一失。
6、裝車前需最後檢查、核對(產品名稱，數量、包裝情況)，做到單貨相符。
7、文明裝車，堆碼合理。
第四條 安全生產
1、生產過程中注意防火、防爆、防毒。
2、嚴格按照設備使用說明操作，防止出現傷亡。
3、預混料生產時必須戴好防毒口罩、手套，防止腐蝕。
4、注意搬運機械的操作，防止壓傷、撞傷。
5、正確使用帶電設備及電氣開關，防止遭受電擊。
6、易燃、易爆物品應單獨堆放，並樹立醒目標志。
7、原材料、包裝物、零小的設備應布局合理，堆放整齊，
第五條 設備管理與維修
1、大宗設備應有專人負責。
2、所有設備應定期保養，每日檢查。
3、制訂完善的設備維修及保養計劃，並做好維修保養記錄。