規章制度目視化管理規定

① 目視化管理

目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。
所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特徵的管理方式。綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。
目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。
所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特徵的管理方式。綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。
目視管理的目的：以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，藉以推動看得見的管理、自主管理、自我控制。
目視管理的類別
1．紅牌
紅牌，適宜於5S中的整理，是改善的基礎起點，用來區分日常生產活動中非必需品，掛紅牌的活動又稱為紅牌作戰。
2．看板
用在5S的看板作戰中，使用的物品放置場所等基本狀況的表示板。它的具體位置在哪裡？做什麼，數量多少，誰負責，甚至說，誰來管理等等重要的項目，讓人一看就明白。因為5S的推動，它強調的是透明化、公開化，因為目視管理有一個先決的條件，就是消除黑箱作業。
3．信號燈或者異常信號燈
在生產現場，第一線的管理人員必須隨時知道，作業員或機器是否在正常地開動，是否在正常作業，信號燈是工序內發生異常時，用於通知管理人員的工具。信號燈的種類：
發音信號燈
適用於物料請求通知，當工序內物料用完時，或者該供需的信號燈亮時，擴音器馬上會通知搬送人員立刻及時地供應，幾乎所有的工廠的主管都一定很了解，信號燈必須隨時讓它亮，信號燈也是在看板管理中的一個重要的項目。
異常信號燈
用於產品質量不良及作業異常等異常發生場合，通常安裝在大型工廠的較長的生產、裝配流水線。
一般設置紅或黃這樣兩種信號燈，由員工來控制，當發生零部件用完，出現不良產品及機器的故障等異常時，往往影響到生產指標的完成，這時由員工馬上按下紅燈的按鈕，等紅燈一亮，生產管理人員和廠長都要停下手中的工作，馬上前往現場，予以調查處理，異常被排除以後，管理人員就可以把這個信號燈關掉，然後繼續維持作業和生產。
運轉指示燈
檢查顯示設備狀態的運轉、機器開動、轉換或停止的狀況。停止時還顯示它的停止原因。
進度燈
它是比較常見的，安在組裝生產線，在手動或半自動生產線，它的每一道工序間隔大概是1-2分鍾，用於組裝節拍的控制，以保證產量。但是節拍時間隔有幾分鍾的長度時，它用於作業。就作業員的本身，自己把握的進度，防止作業的遲緩。進度燈一般分為10分。對應於作業的步驟和順序，標准化程序，它的要求也比較高。
4．操作流程圖
操作流程圖，它本身是描述工序重點和作業順序的簡明指示書，也稱為步驟圖，用於指導生產作業。在一般的車間內，特別是工序比較復雜的車間，在看板管理上一定要有個操作流程圖。原材料進來後，第一個流程可能是簽收，第二個工序可能是點料，第三個工序可能是轉換，或者轉制，這就叫操作流程圖。
5．反面教材
反面教材，一般它是結合現物和柏拉圖的表示，就是讓現場的作業人員明白，也知道他的不良的現象及後果。一般是放在人多的顯著位置，讓人一看就明白，這是不能夠正常使用，或不能違規操作。
6．提醒板
提醒板，用於防止遺漏。健忘是人的本性，不可能杜絕，只有通過一些自主管理的方法來最大限度地盡量減少遺漏或遺忘。比如有的車間內的進出口處，有一塊板子，今天有多少產品要在何時送到何處，或者什麼產品一定要在何時生產完畢。或者有領導來視察，下午兩點鍾有一個什麼檢查，或是某某領導來視察。這些都統稱為提醒板。一般來說，用縱軸表示時間，橫軸表示日期，縱軸的時間間隔通常為一個小時，一天用8個小時來區分，每一小時，就是每一個時間段記錄正常、不良或者是次品的情況，讓作業者自己記錄。提醒板一個月統計一次，在每個月的例會中總結，與上個月進行比較，看是否有進步，並確定下個月的目錄，這是提醒板的另一個作用。
7．區域線
區域線就是對半成品放置的場所或通道等區域，用線條把它畫出，主要用於整理與整頓，異常原因，停線故障等，用於看板管理。
8．警示線
警示線，就是在倉庫或其它物品放置處用來表示最大或最小庫存量的塗在地面上的彩色漆線，用於看板作戰中。
9．告示板
告示板，是一種及時管理的道具，也就是公告，或是一種讓大家都知道，比方說今天下午兩點鍾開會，告示板就是書寫這些內容。
10．生產管理板
生產管理板，是揭示生產線的生產狀況、進度的表示板，記入生產實績、設備開動率、異常原因（停線、故障）等，用於看板管理。
目視管理的內容
1、規章制度與工作標準的公開化
為了維護統一的組織和嚴格的紀律，保持大工業生產所要求的連續性、比例性和節奏性，提高勞動生產率，實現安全生產和文明生產，凡是與現場工人密切相關的規章制度、標准、定額等，都需要公布於眾；與崗位工人直接有關的，應分別展示在崗位上，如崗位責任制、操作程序圖、工藝卡片等，並要始終保持完整、正確和潔凈。
2、生產任務與完成情況的圖表化
現場是協作勞動的場所，因此，凡是需要大家共同完成的任務都應公布於眾。計劃指標要定期層層分解，落實到車間、班組和個人，並列表張貼在牆上；實際完成情況也要相應地按期公布，並用作圖法，是大家看出各項計劃指標完成中出現的問題和發展的趨勢，以促使集體和個人都能按質、按量、按期地完成各自的任務。
3、與定置管理相結合，實現視覺顯示資訊的標准化
在定置管理中，為了消除物品混放和誤置，必須有完善而准確的資訊顯示，包括標志線、標志牌和標志色。因此，目視管理在這 便自然而然地與定置管理融為一體，按定置管理的要求，採用清晰的、標准化的資訊顯示符號，將各種區域、通道，各種輔助工具（如料架、工具箱、工位器具、生活櫃等）均應運用標准顏色，不得任意塗抹。
4、生產作業控制手段的形象直觀與使用方便化
為了有效地進行生產作業控制，使每個生產環節，每道工序能嚴格按照期量標准進行生產，杜絕過量生產、過量儲備，要採用與現場工作狀況相適應的、簡便實用的資訊傳導信號，以便在後道工序發生故障或由於其它原因停止生產，不需要前道工序供應在製品時，操作人員看到信號，能及時停止投入。例如，「廣告牌」就是一種能起到這種作用的資訊傳導手段。
各生產環節和工種之間的聯絡，也要設立方便實用的資訊傳導信號，以盡量減少工時損失，提高生產的連續性。例如，在機器設備上安裝紅燈，在流水線上配置工位元元故障顯示幕，一旦發生停機，即可發出信號，巡迴檢修工看到後就會及時前來修理。
生產作業控制除了期量控制外，還要有質量和成本控制，也要實行目視管理。例如，質量控制，在各質量管理點（控制），要有質量控制圖，以便清楚地顯示質量波動情況，及時發現異常，及時處理。車間要利用板報形式，將「不良品統計日報」公布於眾，當天出現的廢品要陳列在展示台上，由有關人員會診分析，確定改進措施，防止再度發生。
5、物品的碼放和運送的數量標准化
物品碼放和運送實行標准化，可以充分發揮目視管理的長處。例如，各種物品實行「五五碼放」，各類工位器具，包括箱、盒、盤、小車等，均應按規定的標准數量盛裝，這樣，操作、搬運和檢驗人員點數時既方便又准確。
6、現場人員著裝的統一化與實行掛牌制度
現場人員的著裝不僅起勞動保護的作用，在機器生產條件下，也是正規化、標准化的內容之一。它可以體現職工隊伍的優良素養，顯示企業內部不同單位、工種和職務之間的區別，因而還具有一定的心理作用，使人產生歸屬感、榮譽感、責任心等，對於組織指揮生產，也可創造一定的方便條件。
掛牌制度包括單位掛牌和個人佩戴標志。按照企業內部各種檢查評比制度，將那些與實現企業戰略任務和目標有重要關系的考評專案的結果，以形象、直觀的方式給單位元掛牌，能夠激勵先進單位更上一層樓，鞭策後進單位奮起直追。個人佩戴標志，如胸章、胸標、臂章等，其作用同著裝類似。另外，還可同考評相結合，給人以壓力和動力，達到催人進取、推動工作的目的。
7、色彩的標准化管理
色彩是現場管理中常用的一種視覺信號，目視管理要求科學、合理、巧妙地運用色彩，並實現統一的標准化管理，不允許隨意塗抹。這是因為色彩的運用受多種因素制約：
（1）技術因素
不同色彩有不同的物理指標，如波長、反射系數等。強光照射的設備，多塗成藍灰色，是因為其反射系數適度，不會過分刺激眼睛。危險信號多用紅色，這既是傳統習慣，也是因其穿透力強，信號鮮明的緣故。
（2）生理和心理因素
不同色彩會給人以不同的重量感、空間感、冷暖感、軟硬感、清潔感等情感效應。例如，高溫車間的塗色應以淺藍、藍綠、白色等冷色為基調，可給人以清爽舒心之感；低溫車間則相反，適宜用紅、橙、黃等暖色，使人感覺溫暖。熱處理設備多用屬冷色的鉛灰色，能起到降低「心理溫度」的作用。傢具廠整天看到的是屬暖色的木質顏色，木料加工設備則宜塗淺綠色，可緩解操作者被暖色包圍所湧起的煩躁之感。從生理上看，長時間受一種或幾種雜亂的顏色刺激，會產生視覺疲勞，因此，就要講究工人休息室的色彩。如紡織工人的休息室宜用暖色；冶煉工人的休息室宜用冷色。這樣，有利於消除職業疲勞。
（3）社會因素
不同國家、地區和民族，都有不同的色彩偏好。例如，我國人民普遍喜歡綠色，因為它是生命、青春的象徵；而日本人則認為綠色是不吉祥的。
總之，色彩包含著豐富的內涵，現場中凡是需要用到色彩的，都應有標准化的要求。
目視管理的三個發展階段
隨著科技發展及社會生產水平的提高，先後出現了三種不同的生產方式：①大批量的生產方式；②多品種少量的生產方式；③柔性生產方式。
為了適應這些不同的生產方式，目視管理藉助了一些先進的管理方式以及網路的技術，也出現了三個發展階段的變化。
第一個階段：少品種大批量生產（做固定型自動化）
它的特點是事後對策，異常、個別等兩種不同的管理，還有強調產品質量、成本、招集、服務這些個人項目。這種少品種大批量的生產，它的缺點是沒有體系，事後再來總結，就事論事，一次性，所以它在手法上必須活用目視管理，甚至目視管理還要做到越簡單越好。
第二個階段：強調多品種而又少量（靈活型自動化）
它有幾個特點，系統化、重點化、全員參與，集中、物流、原價等三種不同的管理，它的缺點是比較復雜，所以數據也處理得比較慢，它必須靠人為的決策，這就是目視管理發展的第二個階段。
第三個階段：變種變數（柔性自動化）
它有幾個特點，事前管理、員流管理、成本經營、通訊技術多媒體的運用，國際化大生產，但有幾個缺點就是復雜化，它必須靠網路來支持和運用計算機。所以，它的手法是比較復雜的，比方說五官要活用，就是說你不但要用眼睛去看，還要用你的觸覺、嗅覺去做。

② 如何組織實施目視化管理

目視化管理，也就是「看得見」的管理。關於安全文化方面，想到以下幾點：
1、懸掛安全橫幅、標語：如「安全第一、預防為主」等；
2、安全宣傳欄：安全管理機構、應急救援體系、安全規章制度、安全知識、安全活動等。
3、宣傳畫：在車間、走廊等顯眼位置張貼安全宣傳畫等。
4、設備等危險部位設置安全警示等；
另外，地面、樓梯、安全出品設置警示、引導標識等。
個人覺得，安全文化的目視化，更重要的是讓員工在各個地方都能看到「安全」，從而創造一個安全的氛圍，提升安全意識，以達到保證安全生產的目的。
個人淺見，請參考。

③ 目視化管理有哪些作用

目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，目視管理的主要作用為：
1、迅速快捷地傳遞信息
目視管理的作用，用很簡單的一句話表示：就是迅速快捷地傳遞信息。
2、形象直觀地將潛在的問題和浪費現象都顯現出來
目視管理依據人類的生理特徵，充分利用信號燈，標識牌，符號顏色等方式來發出視覺信號，鮮明准確地刺激人的神經末梢，快速地傳遞信息，形象直觀地將潛在的問題和浪費現象都顯現出來。不管是新進的員工，還是新的操作手，都可以與其他員工一樣，一看就知道、就懂、就明白，問題在哪裡。它是一個在管理上，具有非常獨特作用的好辦法。
3、特別強調的是客觀、公正、透明化
有利於統一的識別，可以提高士氣，讓全體員工上下一心去完成工作。要做的理由，工作的內容或擔當者，工作場所，時間的限制，把握的程度，具體的方法，這些都是管理中的5W2H。
4、促進企業文化的建立和形成
目視管理，通過對員工的合理化建議的展示，優秀事跡和對先進的表彰，公開討論欄，關懷溫情專欄，企業宗旨方向，遠景規劃等各種健康向上的內容，能使所有員工形成一種非常強烈的凝聚力和向心力，這些都是建立優秀企業文化的一種良好開端。
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④ 5S管理制度

■ 5 S 概 念
1整理：將工作場所中的任何物品區分為必要的與不必要的，必要的留下來，不必要的物品徹底清除。
2整頓：必要的東西分門別類依規定的位置放置，擺放整齊，明確數量，加一標示。
3清掃：清除工作場所內的臟污，並防止臟污的發生，保持工作場所干凈亮麗。
4清潔：將上面的3S制度化、規范化，並貫徹執行及維持提升。
5素養：人人養成好習慣，依規定行事，培養積極進取的精神

下面這個網址是專門講5S的,但願可以幫到你
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⑤ 什麼是目視化管理，都要做些什麼

目視化管理也叫可視化管理，是一種行之有效的科學管理手段，是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。

目視化管理需要做到早期發現異常情況，使檢查有效；防止人為失誤或遺漏，並始終維持正常狀態；通過視覺，使問題點和浪費現象容易暴露，事先預防和消除各種隱患和浪費。

(5)規章制度目視化管理規定擴展閱讀

一、目視化管理的特點

以視覺信號顯示為基本手段，大家都能夠看得見。要以公開化，透明化的基本原則，盡可能的將管理者的要求和意圖讓大家看得見，藉以推動自主管理或叫自主控制。

現場的作業人員可以通過目視的方式將自己的建議、成果、感想展示出來，與領導、同事以及工友們進行相互交流。所以說目視化管理是一種以公開化和視覺顯示為特徵的管理方式，也可稱為看得見的管理，或一目瞭然的管理。這種管理的方式可以貫穿於各種管理的領域當中。

二、目視化管理的原則

1、視覺化：徹底標示、標識，進行色彩管理。

2、透明化：將需要看到的被遮隱的地方顯露出來，情報也如此。

3、界限化：即標示管理界限，標示正常與異常的定量界限，使之一目瞭然。

⑥ 5S管理培訓相關問題，急！！！

轉載
「5S」現場管理的內容
（一）整理
對工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的，制定「要」和「不要」的判別基準，把要與不要的人、事、物分開，將必需物品與非必需品區分開，要的物品調查使用頻度，決定日常用量，擺在指定位置掛牌明示，實行目標管理，再將不需要的人、事、物加以處理，這些被處理掉的東西可能包括原輔材料、半成品和成品、設備儀器、工模夾具、管理文件、表冊單據等，這是開始改善生產現場的第一步。其要點首先是對生產現場擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什麼是現場需要的，什麼是現場不需要的，在崗位上不要放置必需品以外的物品；其次是對於現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多餘的半成品、切下的料頭、碎屑、垃圾、廢品、多餘的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在於堅決把現場不需要的東西清理掉。對於車間里各個工位或設備的前後、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。
堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。
日本有的公司提出口號：效率和安全始於整理！
其要點如下：
①對每件物品都要看看是必要的嗎?非這樣放置不可嗎?
②要區分對待馬上要用的、暫時不用的、長期不用的；
③即便是必需品，也要適量；將必需品的數量要降低到最低程度；
④在哪兒都可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應堅決處理掉，決不手軟!
⑤非必需品是指在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用，並不是「完全無用」的意思，應尋找它合適的位置。
⑥當場地不夠時，不要先考慮增加場所，要整理現有的場地，你會發現竟然還很寬綽！
整理的目的是：
①改善和增加作業面積；
②現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；
③減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；
④消除管理上的混放、混料等差錯事故；
⑤有利於減少庫存量，節約資金；
⑥改變作風，提高工作情緒。
因為不整理而發生的浪費：
① 空間的浪費
② 使用棚架或櫃櫥的浪費
③ 零件或產品變舊而不能使用的浪費
④ 放置處變得窄小
⑤ 連不要的東西也要管理的浪費
⑥ 庫存管理或盤點花時間的浪費
5S「整理」執行技巧：
定義：工作現場，區別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西
對象：主要在清理現場被佔有而無效用的「空間」
目的：清除零亂根源，騰出「空間」，防止材料的誤用、誤送，創造一個清晰的工作場所
零亂的根源，主要來源於：
a) 未及時舍棄無用的物品；
b) 未將物品分類；
c) 未規定物品分類標准；
d) 未規定放置區域、方法；
e) 未對各類物品進行正確標識；
f) 不好的工作習慣；
g) 未定期整頓、清掃。
騰出空間整理地方和對象主要表現在：
a) 存物間、框、架；
b) 文件資料及桌箱櫃；
c) 零組部件、產品；
d) 工具設備；
e) 倉庫、車間、辦公場所、公共場所；
f) 室外；
g) 室內外通道；
h) 門面、牆面、廣告欄等。
整理的實施方法
深刻領會開展的目的，建立共同認識
a) 確認不需要的東西，多餘的庫存會造成浪費
b) 向全體員工宣講，取得共識
c) 下發整理的措施
d) 規定整理要求
對工作現場進行全面檢查點檢出那些東西是不需要和多餘的，具體檢查要求：
a) 辦公場地（包括現場辦公桌區域）
檢查內容：辦公室抽屜、文件櫃的文件、書籍、檔案、圖表、辦公桌上的物品、測試品、樣品、公共欄、看板、牆上的標語、月歷等；
b) 地面（物別注意內部、死角）
檢查內容：機器設備大型工模類具，不良的半成品、材料、置放於各個角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶劑、粘接劑，垃圾筒，紙屑、竹簽、小部件；
c) 室外
檢查內容：堆在場外的生銹材料、料架、墊板上之未處理品、廢品、雜草、掃把、拖把、紙箱；
d) 工具架上
檢查內容：不用的工具、損壞的工具、其它非工具之物品，破布、手套、
噴漆等消耗品、工具（箱）是否合用；
e) 倉庫
檢查內容：原材料、呆料、廢料、儲存架、櫃、箱子、標識牌、標簽、墊板；
f) 天花板
檢查內容：導線及配件、蜘蛛網\塵網、單位部門指示牌、照明器具；
制定「需要」與「不需要」標准
工作現場全面盤點，就現場盤點的現場物品逐一確認，判明哪些是「要」哪些是「不要的」。
根據上面的確認，訂出整理「需要」與「不需要」標准表，
員工根據標准表實施「大掃除」
不需品的處理
實施分類：依分類的種類，該報廢丟棄的一定要丟掉，該集中保存的由專人保管。
開展整理活動應注意事項
a) 雖然現在不用，但是以後要用，搬來搬去怪麻煩的，因而不搬又留在現場；
b) 好不容易才弄到手，就算沒用，放著也不礙事；
c) 一下子處理報廢這么多，管理者有意見怎麼辦，誰來承擔這個責任；
d) 為什麼別人可以留下來，而我不行，太不公平了。
（二）整頓
把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理後，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。
除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時不需放置而又無特別說明的東西，均應受到現場管理幹部(班組長、主管等)的責任追究。這種整頓對每個部門和崗位都同樣重要，它其實也是研究提高效率方面的科學，它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品並不會讓你的工作速度加快，反而使你的尋找時間加倍，你必須思考分析怎樣拿取物品更快，並讓大家都能理解這套系統，遵照執行。這樣：
①將尋找的時間減少為零；
②有異常(如、誤放、丟失、損壞)能馬上發現；
③其他人員也能明白要求和做法，即新人和其它部門人員也能迅速找到物品並能放回原處；
④不同的人（生熟手）去做，結果是一樣的(已經標准化)。
整頓活動的要點是：
① 需要的物品明確放置場所，物品擺放要有固定的地點、區域，地板劃線定位，擺放整齊、有條不紊，以便於尋找，消除因混放而造成的差錯；
② 物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶而使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；
③ 物品擺放目視化，有標示。使定量裝載的物品做到過日知數，擺放不同物品的區域採用不同的色彩和標記加以區別。
生產現場物品的合理擺放有利於提高工作效率和產品質量，保障生產安全。這項工作己發展成一項專門的現場管理方法－－定置管理。
5S「整頓」執行技巧：
定義：把要用的東西，按規定位置擺放整齊，並做好標識進行管理；
對象：主要在減少工作場所任意浪費時間的場所
目的：定置存放，實現隨時方便取用
不方便取用的情況舉例說明：
a) 多種物品混放，未分類，難以尋找；
b) 物品存放未定位，不知道何處去找；
c) 不知道物品的名稱，盲目尋找；
d) 不知道物品的標識規則，須查對；
e) 物品無標識，視而不見；
f) 存放地太遠，存取費時；
g) 不知物品去向，反復尋找；
h) 存放不當，難以取用；
i) 無適當的搬運工具，搬運困難；
j) 無狀態標識，取用了不適用的物品等。
整頓的實施方法
整頓的主要對象在「場所」而工作場所最大的時間浪費是在「准備工作時間」，在工作中「選擇」和「尋找」花費一定的時間。所以，要想消除「選擇」和「尋找」帶來的時間浪必須做到以下幾點：
落實整頓工作，根據「整理」的重點進行
決定放置場所
a) 經整理所留下的需要東西，物品要定位存放；
b) 依使用頻率，來決定放置場所和位置；
c) 用標志漆顏色（建議黃色）劃分通道與作業區域；
d) 不許堵塞通道；
e) 限定高度堆高；
f) 不合格品隔離工作現場；
g) 不明物撤離工作現場；
h) 看板要置於顯目的地方，且不妨礙現場的視線；
i) 危險物、有機物、溶劑應放在特定的地方；
j) 無法避免將物品放於定置區域時，可懸掛「暫放」牌，並註明理由時間。
決定放置方法
a) 置放的方法有框架、箱櫃、塑料籃、袋子等方式；
b) 在放置時，盡可能安排物品的先進先出；
c) 盡量利用框架，經立體發展，提高收容率；
d) 同類物品集中放置；
e) 框架、箱櫃內部要明顯易見；
f) 必要時設定標識註明物品「管理者」及「每日點檢表」；
g) 清掃器具以懸掛方式放置。
定位的方法
一般定位方式、使用：
font face="Times New Roman">a) 標志漆（寬7-10cm）；
b) 定位膠帶（寬7-10cm）。
一般定位工具：
a) 長條形木板；
b) 封箱膠帶；
c) 粉筆；
d) 美工刀等。
定位顏色區分：
不同物品之放置，可用不同顏色定位，以示區分，但全公司范圍必須統一。
黃色：工作區域，置放待加工料件
綠色：工作區域，置放加工完成品件
紅色：不合格品區域
藍色：待判定、回收、暫放區
定位形狀，一般有下列三種：
a) 全格法：依物體形狀，用線條框起來
b) 直角法：只定出物體關鍵角落
c) 影繪法：依物體外形，實際滿者
開展活動注意事項
a) 剛開始大家擺放很整齊，可是不知從誰，從什麼時候開始，慢慢又亂了；
b) 識別的手法只有自己看得懂，別人看不懂，識別手法不統一，有和沒有一樣；
c) 擺放位置轉移今天換一個地方，明天又換一個地方，很多人來不及知道；
d) 一次搬入現場的物品太多，在擺放的地方都沒有。
（三）清掃
把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、碎屑、垃圾等，從而使現場變臟。臟的現場會使設備精度降低，故障多發，影響產品質量，使安全事故防不勝防；臟的現場更會影響人們的工作情緒，使人不願久留。清掃就是將工作場所、環境、儀器設備、材料、工具等上的灰塵、污垢、碎屑、泥砂、垃圾等臟東西清掃擦拭乾凈，所有人員都應通過清掃活動來清除那些臟物，創建一個一塵不染的、明快舒暢的工作環境。
①分配每個人應負責清潔的區域。建立清掃責任區（室內、外），分配區域時必須絕對清楚地劃清界限，不能留下沒有人負責的區域(即死角)。
②開始一次全公司的大清掃，每個地方清洗干凈。如果對自己的責任區域都不肯去認真完成的員工，不要讓他擔當更重要的工作崗位甚至要對其執行處罰。
③到處都干凈整潔，讓參觀者感動，讓員工心情舒暢。
④在整潔明亮的環境里，任何異常，包括一顆螺絲掉在地上都可馬上發現。
⑤設備異常在保養中就能發現和得到解決，不會在使用中「罷工」。
清掃活動的要點是：
①自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；
②對設備的清掃，著眼於對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養；
③清掃也是為了改善。調查污染源，予以杜絕或隔離，當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，並採取措施加以改進。
5S「清掃」執行技巧：
定義：將不需要的東西清除掉，保持工作現場無垃圾，無污穢狀態；
對象：主要在消除工作現場各處所發生的「臟污」
目的：
a) 保持工作環境的整潔干凈；
b) 保持整理、整頓成果；
c) 穩定設備、設施、環境質量、提高產品或服務質量；
d) 防止環境污染。
清掃的推行方法
例行掃除、清理污穢
a) 規定例行掃除時間與時段，如：
b) 每日5min5S；
c) 每周30min5S；
d) 每月60min5S；
e) 全員拿著掃把、拖把等依規定徹底清掃；
f) 管理者要親自參與清掃，以身作則；
g) 要清掃到很細微的地方，不要只做表面工作。
• 洗凈地面油污；
• 清除機械深處的端子屑；
• 日光燈、燈罩或內壁之擦拭；
• 擦拭工作台、架子之上、下部位；
• 窗戶或門下護板；
• 桌子或設備底部；
• 衛生間之地板與壁面等。
調查臟污的來源，徹底根除
確認臟污與灰塵對生產質量的影響，如：
a) 在產品無防護層的外表面上造成腐蝕班點，使外觀不良；
b) 在通電體造成開路或短路或接觸不良；
c) 造成產品成形時表面損傷，影響外裝質量；
d) 對光、電精密產品造成特性不穩而發生變化；
e) 對精細化工產品性能變化。
廢棄物放置的區規劃、定位
在室內外規劃與定位設置垃圾桶或垃圾箱。
廢棄物的處置
不需要之物品作廢品處理清除掉。
建立清掃准則共同執行
a) 規定組別或個人「清掃責任區」並公布說明；
b) 責任區域的劃分定期進行輪流更換，以示公平；
c) 建立「清掃准則」供清掃人員遵守。
開展清掃活動注意事項
a) 只在規定的時間內清掃，平時見到臟物也不當一回事；
b) 清潔保持是清潔工或值日人員的事，與自己和其他人無關；
c) 不把所有廢棄東西立即清掃掉，掃干凈這個地方，會弄臟另一個地方；
d) 清掃對象高度過高、過遠，手不容易夠著的地方，於是就不清掃；
e) 清掃工具太簡單，許多臟物無法除去。
（四）清潔
整理、整頓、清掃之後要認真進行日常維持活動，即形成制度和習慣，每位員工隨時檢討和確認自己的工作區域內有無不良現象，如有，則立即改正。在每天下班前幾分鍾實行全員參加的清潔作業，使整個環境隨時都保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。實施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態。必須創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。
①落實前3S工作。
②制訂目視管理的基準。
③制訂5S實施辦法。
④制訂稽核方法。
⑤制訂獎懲制度，加強執行，管理幹部的言傳身教、制度監督非常重要。。
⑥老闆和高階主管經常帶頭巡查，帶動全員重視5S活動。
⑦一時養成的壞習慣，要花十倍的時間去改正。5S活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點也會造成公司內保守而僵化的氣氛：「我們公司做什幺事都是半途而廢」、「反正不會成功」、「應付應付算了」等等，要打破這種保守、僵化的現象，唯有花費更長時間來改正。
清潔活動的要點是：
（1）環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；
（2）不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等；
（3）工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的「清潔」，談吐要文明、待人講禮貌、要尊重別人；
（4）要使環境不受污染，進一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅臟亂差。
5S「清潔」執行技巧：
定義：維持以上整理、整頓、清掃後的局面，使工作人員覺得整潔、衛生
對象：透過整潔美化的工作區與環境，而產生人們的精力充沛
目的：；
a) 養成持久有效的清潔習慣
b) 維持和鞏固整理、整頓、清掃的成果。
清潔的實施方法
整理、整頓、清掃是「行為動作」清潔則是「結果」
a) 在工作現場徹底執行整理、整頓、清掃之後，所呈現的狀態便是「清潔」；
b) 清潔，在清掃方面呈現「清凈整潔」，感覺上是「美化優雅」，在維持前3S 的效果同時，通過目視化的措施來進行檢查，使「異常」現象能立刻消除，使工作現場一直保持在正常狀態；
c) 清潔的維持與工作場地環境之新舊沒有關系，一個新工作場地如果5S 沒有做好，也只能算是三流的工作場所，反之一個20、30年的老場地，如果3S持續徹底執行，雖然並不起眼，但是內部卻是干凈清爽，一塵不染，則屬一流一工作場所，這其間的區別，只在有無「決心」與「持續」而已；
d) 一個按制度規定清掃的場房設施，除了可使員工感覺干凈衛生，精力充沛之外，更可以此提高產品質量與公司形象。因此，企業的經營者和主管們應特別加以重視。
落實前3S 執行情況
a) 撤底執行前3S各種動作；
b) 如果前3S實施半途而中止，則原先設定之劃線標示與廢棄物之盛桶，勢必成為新的污染而造成困擾；
c) 管理要身先士卒，主動參與；
d) 多利用標語宣傳，維持新鮮活動氣氛。
設法養成「整潔」的習慣
a) 沒有「整潔」的習慣，則地上紙屑、機器污物就自然地視若無睹，不去清掃擦拭；
b) 環境設備，不去清拭，也就懶得去做點檢；
c) 懶得做點檢「異常」發生了，也無法查覺，當然現場經常產生毛病和問題；
d) 整潔是清潔之母也是零異常的基礎；
e) 設法通過教育培訓，參觀5S 做的好的現場等方式使員工因「看不慣臟污」而養成「整潔」；
f) 3S意識的維持，有助於整潔的習慣養成。
建立視覺化的管理方式
a) 物品整頓之定位、劃線、標示、徹底塑造一個場地、物品明朗化之現場，而達到目視管理的要求；
b) 如一個被定為存放「半成品」的地方，放了「不合格品」或是一個被定為放置「垃圾筒」的地方，而放了「產品箱」都可以視為異常；
c) 除了場地、物品的目視化管理之外，對於設備、設施則同樣要加強目視管理，以避免產生異常。
設定「責任者」，加強管理
「責任者」（負責的人）必須以較厚卡片的較粗字體標示，且張貼或懸掛放在責任區最明顯易見的地方。
配合每日清掃做設備清潔點檢表
a) 建立「設備清潔點檢表」（根據不同設備制訂）；
b) 將點檢表直接懸掛於「責任者」旁邊；
c) 作業人員或責任者，必須認真執行，逐一點檢，不隨便、不作假；
d) 主管必須不定期復查簽字，以示重視。
主管隨時巡查糾正，鞏固成果
有不對的地方，一定要溝通予以糾正。
開展清潔活動應注意事項
a) 為了應付檢查評比搞突擊，當時效果不錯，過後誰都不願意繼續維持，稱「一陣風」；
b) 簡單停留在掃干凈的認識上，以為只要掃干凈就是清潔化，結果除了干凈之外，並無其他改善；
c) 清潔化對象只考慮現場的材料和設備方面。
（五）素養
素養即教養、修養，要努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，就是要培養全體員工良好的工作習慣、組織紀律和敬業精神。這是「5S」活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓「5S"活動，要始終著眼於提高人的素質。
每一位員工都應該自覺養成遵守規章制度、工作紀律的習慣，努力創造一個具有良好氛圍的工作場所。如果絕大多數員工能夠將以上要求付諸實踐的話，個別員工就會拋棄壞的習慣，轉向好的方面發展。
①學習、理解並努力遵守規章制度，使它成為每個人應具備了一種修養；
②管理幹部的熱情幫助與員工的努力自律非常重要；
③需要人們有更高的合作奉獻精神和職業道德；
④互相信任，管理公開化、透明化；
⑤勇於自我檢討反省，為他人著想，為他人服務。
⑥近年來，隨著人們對這一管理活動的不斷深入認識，有人又添加了「堅持、習慣」或「效率」、「安全」等兩項內容，分別稱為6S或7S活動。
素養的推行要點是：
①制訂服裝、工作卡等識別標准
②制訂公司有關規則、規定
③制訂禮儀守則
④教育訓練
⑤推行各種激勵活動
⑥遵守規章制度
① 例行打招呼、禮貌運動
5S「素養」執行技巧：
定義：通過進行上述4S 的活動，讓每個員工都自覺遵守各項規章制度，養成良好的工作習慣，做到「以廠為家、以廠為榮」的地步
對象：主要在通過持續不斷的4S 活動中，改造人性、提升道德品質
目的：
a) 養成良好習慣；
• 加強審美觀的培訓；
• 遵守廠紀廠規；
• 提高個人修養；
• 培訓良好興趣、愛好。
b) 塑造守紀律的工作場所；井然有序
c) 營造團隊精神。注重集體的力量、智慧
修養實施方法
修養是5S 的重心。因此，修養不但是5S，更是企業經營者和各級主管所期待，因為，如果企業里每一位員工都有良好的習慣，並且都能遵守規章制度。那麼，身為經營者或主管一定非常輕松正常，工作命令的執行貫徹，現場工藝的執行，推動各項管理工作，都將很容易地貫徹落實下去，並取得成效。
繼續推動前4S 活動
a) 前4S是基本動作、也是手段，主要籍此基本動作或手段，來使員工在無形當中養成一種保持整潔的習慣；
b) 通過前4S的持續實踐，可以使員工實際體驗「整潔」的作業場所的感受從而養成愛整潔的習慣；
c) 前4S沒有落實，則第5S（素養）亦無法達成；
d) 一般而言，5S活動推動6-8個月即可達到「定型化」的地步，但必須認真落實；
e) 5S活動經過一段時間的運作，必須進行檢查總結。
建立共同遵守的規章制度
a) 共同遵守的規章制度；
• 廠規廠紀
• 各項現場作業准則、操作規程、崗位責任制。
• 生產過程工序控制要點和重點、工藝參數。
• 安全衛生守則
安全、文明生產。
• 服裝儀容規定、儀表、儀態、舉止、交談、公司形象。
b) 各種規則或約束在制訂時，要滿足下例條件。
• 對公司或管理有幫助
• 員工樂於接受
將各種規章制度目視化
a) 目視化的目的，在於讓這些規章制度用眼睛一看就能了解；
b) 規章制度目視化的做法如下；
• 訂成管理手冊
• 製成圖表
• 做成標語、看板
• 卡片
c) 目視化場所地點應選擇在明顯且容易被看見的地點。
實施各種教育培訓
a) 新進人員的教育培訓：講解各種規章制度；
b) 對老員工進行新訂規章的講解；
c) 各部門利用班前會、班後會時間進行5S 教育；
d) 籍以上各種教育培訓做思想動員建立共同的認識。
違犯規章制度的要及時給予糾正
a) 身為管理，見到部屬有違犯事項，要當場予以指正，否則部屬因沒有糾正，而一錯再錯或把錯誤當作「可以做」而再做下去；
b) 在糾正指責時，切忌客氣，客氣處理不了事情；
c) 強調因事糾正，而非對人有偏見而指責。
受批評指責者立即改正
a) 要被糾正者，立即改正或限時改正；
b) 杜絕任何借口，「現在在作業中，所以無法……」等之類說詞；
c) 要求改正之後，主管必須再做檢查，直到完全改正為止。
推動各種精神向上的活動
a) 班前會、班後會；
b) 推動方針政策和目標管理；
c) 推行禮貌活動；
d) 實施適全本公司員工自主改善活動。
開展修養活動應注意事項
a) 只培訓作業上具體操作，對「規章制度」不加任何說明或只是把《規章制度》貼在牆上，看得懂的人看，看不懂的人拉倒；
b) 急於求成，以為三兩天的培訓教育就能改變人的思想認識；
c) 沒有鮮明的獎勵制度，或執行過程中因人情因素而大打折扣，人們對《規章制度》視而不見，好壞不分；
d) 以為教育的責任在於學校，家庭和社會與工廠不相干，工廠只管生產。

⑦ 如何進行目視化安全文化管理

根據事故統計資料分析，絕大部分事故都是由於員工違反操作規程引起的.對事故進行處理時往往發現企業有規章制度，但操作人員了解不夠，認識不足，因此執行不力。規章制度的要求與現場執行存在很大的差距。如何使規章制度在現場得到有效執行.這是決定安全生產效果的關鍵。目視管理正是提高執行力的有效手段。目視管理也是一種現場管理方法，目視管理可以應用在現場的安全管理、生產管理、質量管理、設備管理、定置管理和目標管理等方面。目視管理可以使生產現場的各種要求直觀化，也使操作人員能夠方便學習，正確處理，因此能大大提高現場安全的程度。

1、目視管理的定義。目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率目的的一種管理方式。它是以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，藉以推動自主管理、自我控制。所以目視管理是一種公開化和視覺顯示為特徵的管理方式，也可稱之為「看得見的管理」。

因此，在企業管理中，通過目視管理，使各種管理狀態、管理方法清楚明了，達到「一目瞭然」，從而讓操作人員容易明白、易於遵守，自主性地理解、接受、執行各項要求，這將會給企業安全生產帶來極大的好處。

2.目視管理的優點

2.1目視管理形象直觀，有利於提高工作效率

現場管理人員組織指揮安全生產，實質是在發布各種信息。操作人員進行生產作業，就是接收信息後採取行動的過程。生產系統高速運轉，要求信息傳遞和處理既快又准。如果與每個操作人員有關的信息都要由管理人員來直接傳達，不知要配備多少管理人員。目視管理就是通過現場的圖片、圖形、色標、文字等視覺信號，迅速而准確地傳遞，將復雜的信息如安全規章、生產要求等具體化和形象化.並能實現安全管理規章、生產要求等與現場、崗位的有機結合，從而實現各崗位人員的規范操作，有利於提高工作效率。

2.2目視管理透明度高，便於現場人員互相監督

參考資料：http://tieba..com/f?kz=848246282