刀具品質規章制度

① 廚房刀具管理辦法有哪些

刀具操作時應注意力集中，防止切割手指；刀具應放置在刀架上並防止刀具掉落，不得放置在櫥櫃或抽屜內，以免誤傷；不得以刀具代替開瓶器；破損的玻璃器皿及陶瓷器皿或遲鈍的刀具，不得勉強使用。

② 數控鏜銑床刀具的管理制度

制度：
1、遵守銑鏜工一般安全操作規程。按規定穿戴好勞動保護用品。
2、檢查操作手柄、開關、旋鈕、夾具機構、液壓活塞的聯結是否處在正確位置，操作是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。
3、檢查機床各軸有效運行范圍內是否有障礙物。
4、嚴禁超性能使用機床。按工件材料選用全理的切削速度和進給量。
5、裝卸較重的工件時，必須根據工件重量和形狀選用合理的吊具和吊裝方法。
6、主軸轉動，移動時，嚴禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具。
7、更換刀具時，必須先停機，經確認後才能更換，更換時應該注意刀刃的傷害。
8、禁止踩踏設備的導軌面及油漆表面或在其上面放置物品。嚴禁在工作台上敲打或校直工件。
9、對新的工件在輸入加工程序後，必須檢查程序的正確性，模擬運行程序是否正確，未經試驗不允許進行自動循環操作，以防止機床發生故障。
10、使用平旋徑向刀架單獨切削時，應先把鏜桿退回至零位，然後在MDA方式下用M43換到平旋盤方式，若U軸要移動，則須確保U軸手動夾緊裝置已經松開。
11、在工作中需要旋工作台（B軸）時，應確保其在旋轉時不會碰到機床的其它部件，也不能碰到機床周圍的其它物體。
12、機床運行時，禁止觸碰旋轉的絲軸、光桿、主軸、平旋盤周圍，操作者不得停留在機床的移動部件上。
13、機床運轉時操作者不準擅自離開工作崗位或託人看管。
14、機床運行中出現異常現象及響聲，應立即停機，查明原因，及時處理。
15、當機床的主軸箱，工作台處於或接近運動極限位置，操作者不得進入下列區域：
（1）主軸箱底面與床身之間；
（2）鏜軸與工作之間；
（3）鏜軸伸出時與床身或與工作檯面之間；
（4）工作台運動時與主軸箱之間；
（5）鏜軸轉動時，後尾筒與牆、油箱之間；
（6）工作台與前主柱之間；
（7）其他有可能造成擠壓的區域；
16、機床關機時，須將工作台退至中間位置，鏜桿退回，然後退出。

③ 刀具消耗定額管理制度

刀具，我說下我們公司的制度
先是樣品 因為是初次， 又一般是技術員，所以不會訂，但要填寫表格。
再是 量產。 量產，要確定刀具的加工數量。 原材料的原因導致的，也需相關主管審核。
現在我分類說下：
刀片： 刀片，有些人叫刀頭，也就是可轉位刀片。 缺口超過三毫米以上，視為人為原因。即操作員賠償。 因為刀片的缺口三毫米以上，所受的沖擊力可想而知，說白了，機床撞機。
車刀： 焊接的車刀同刀片一樣的規定。 可換刀片的車刀，配件如果有缺口或折斷甚至粉碎， 那肯定要賠償。 車桿都壞了， 嘿嘿，，主管也要負責任。 因為那樣的機床已經受到了嚴重性損壞。 、
刨刀： 因為刨刀可能不會用於量產， 但需規定它的最大加工佘量。
出現超過5MM以上需賠償。
銑刀： 缺口3MM以上賠償。 要是斷了的話：「嘿嘿，，主管也要負責任。 因為那樣的機床已經受到了嚴重性損壞。」
深孔鑽頭： 也許有人說，深孔鑽頭，要是斷了的話，應；該是很正常吧。其實不然，深孔鑽頭的材料都是很好的材料。加工穩定後，出現刀具問題，是不正常的。我和你說一個事情。前段時間，北京的機床模具展上的深孔鑽能鑽1M以上的深孔，你想想，這樣一比，你們的深孔鑽，要是斷了的話，你會覺得正常嗎？

我知道，以上，可能大家都知道，只有我一個人說出來而以，但管理，必需是這樣，要慢慢建立起來。俗話說： 無規矩，不成方圓。
我再說一件大家都知道的事： 豐田汽車你們知道吧,豐田汽車的銷量現在是世界第一了，他們公司的流水線上每個操作員工的面前都有一個開關，只要有一個操作工出問題了，他只要按下這個開關， 全線立刻停止。 他們公司的供應商也是做配件的，就是這樣管理的。
這點我覺得海爾不錯。

http://..com/question/36605595.html

④ 誰有「廚房刀具管理制度。」謝謝

刀、機具的安全操作：

1 刀具操作時應注意力集中，防止切割手指；刀具應放置在刀架上並防止刀具掉落，不得放置在櫥櫃或抽屜內，以免誤傷；不得以刀具代替開瓶器；破損的玻璃器皿及陶瓷器皿或遲鈍的刀具，不得勉強使用。

2 要熟悉機具的操作方法，熟悉安全裝置及知識，使用壓力鍋、蒸飯箱要正確開啟，防止蒸汽燙傷。

3 熟悉電氣用具用電常識，濕手不得操作帶電設備和接觸電源插座及開關，以免觸電。

4 嚴格遵守液化氣、煤氣安全使用規定，做到勤檢查、不泄露，使用後關閉氣閥，防止火災。

食堂工作人員刀傷、燙傷、燒傷和機械傷害預防措施：

1、所有設備實行專人專有用承包機制，操作人員必須嚴守操作規程和安全制度。

2、加強刀具管理，設置專用刀具櫃和刀具架，上班時專人定點使用，下班後集中存放保管。

3、爐灶操作人員在烹制、運送食品過程中，應避免直接接觸高溫炊具爐具，必要時，應戴上手套或用布巾隔熱，以防燙傷灼傷。

4、員工如果受到傷害，應立即送醫院治療，並通知其家屬，在傷口未愈之前，傷員不應與食品再有接觸。

⑤ 刀具管理條列怎麼制定

有效的刀具管理，能夠快速地對刀具進行優化，大幅度提升刀具的性能和壽命，提高生產效率和加工質量水平，幫助企業降低製造成本，使企業在激烈的競爭中處於有利地位。在汽車發動機缸體、缸蓋、框架、曲軸、凸輪軸和連桿等主要零件的加工過程中，有效的刀具管理在幫助企業提高效率、降低成本中扮演著重要角色，受到越來越多的企業關注。

一般來說，汽車行業刀具的消耗占單個零件生產總成本的3%～5%，但是通過優化刀具應用和工藝流程，卻能為生產總成本帶來15%甚至30%的節約。在我公司，通過對刀具的前期控制和管理有效地保證了後期的生產及效率的提高ipi.sooq.cn版權所有，為降低刀具成本打下了堅實的基礎。

在汽車發動機缸體、缸蓋、框架、曲軸、凸輪軸和連桿等主要零件的加工過程中，有效的刀具管理在幫助企業提高效率、降低成本中扮演著重要角色，受到越來越多的企業關注。

刀具的使用情況

我公司的刀具使用情況有兩種。一種是交鑰匙項目，即由機床廠家全部承包（包括刀具方案設計、選用和采購）。通過與廠家的技術交流、方案會審、預驗收和終驗收等方式，在保證產品質量的前提下，我們結合技術部門的產品工藝規劃，對刀具的選用提出具體要求，以滿足生產現場的使用以及將來刀具管理的需要。

雖然是交鑰匙工程，但我們也不能有絲毫的殆懈，前期也要做好充分的准備工作和市場調研。2008年我公司完成的一個發動機生產線的交鑰匙項目，在籌建初期與機床廠家進行技術交流時，我們發現加工缸蓋座圈的刀具結構存在異議，廠家提供的刀輔具結構不能滿足我們的刀具供貨和儲備，且加工質量存在隱患，尤其存在輔具結構壽命不長的現象，將不能滿足投產後的大批量生產要求。溝通後，該刀具廠家仍堅持使用此結構刀具，並表示該刀具在國內某汽車發動機廠使用效果良好。經過多方位的了解並與機床廠家的溝通和分析，我們最終放棄了該刀具廠家的實施方案。2009年4月，我們得到信息，某汽車發動機廠因使用該結構的刀具成本過高及質量不穩定等因素，已將對其結構進行更改。而我公司通過前期的有效管理控制http://www.sooq.cn，保證了發動機生產線投產後的生產效率和成本控制，從而避免了因更換輔具造成的至少60萬元的浪費。

另一種情況是由我公司發動機事業部自己承擔完成的項目，即裝備供應商只負責提供機床，刀具選型及采購由我們自己完成。在保證產品質量的前提下，我們根據技術部門的工藝方案規劃，結合現有刀具供應商（如Sandvik、Kennamatel、Guhring、Mapal及Walter等）的產品優勢，選用最合適、性價比最佳的刀具方案。目前已實行的成功案例並有萬台以上批量生產的產能項目有：477缸蓋項目及後期的產能擴大項目，472發動機缸體缸蓋擴產能項目等。

有效的刀具管理

目前，在蕪湖瑞利工具有限公司與我公司發動機事業部合作的刀具管理項目中，我們主要採取了以下措施和方法：

首先，從源頭抓起，即新的項目啟動之時就開始實施刀具管理。結合現場使用狀況和刀具管理經驗，對刀具廠家、刀具結構及刀具參數的選用等提出管理要求。其次，在發動機的加工過程中進行刀具管理。不但提供現場刀具修磨和刀具調整，而且主要任務是在現場的加工過程中，在保證產品質量的前提下，根據技術部門的工藝方案規劃，進行刀具的過程優化、改善和庫存管理。同時，每個產品配備一名刀具技術人員，加上一名刀具主管長駐生產現場，以保證通過刀具管理來提高生產效率和降低刀具成本。在此，我們可以通過372發動機產品自開始實行SOP生產以來的單台刀具成本消耗情況（見圖1）看出所取得的成績。

實施刀具管理的成功案例

案例一：SQR481發動機產品的鑄鐵框架線從項目開始SOP生產以來一直採用φ25立銑刀加工框架的凸檯面北京漢陽，因凸檯面較大需要走插補加工，造成加工面有明顯的接刀痕。同時，加工凸檯面的生產節拍是120s/件，嚴重製約了生產的效率，成為該框架線產能提升的一個瓶頸。於是，我們結合生產線加工工藝和夾具設計等因素，重新選擇了直徑更大的φ32立銑刀（見圖2），進行加工只需60s/件，生產效率提高一倍，同時刀具的壽命提高到800件，單台刀具成本消耗節約0.4元/件。

案例二：SQR372發動機產品自產能由每天日產400台擴產到770台後，粗加工缸蓋火花塞孔的T3203三刃麻花鑽（見圖3）在切削時頻繁出現卡刀現象（見圖4），造成缸蓋報廢。這種現象幾乎每天出現2～3次，生產效率幾乎與沒有提升前差不多。

經過多方位的實踐試驗，如改變切削參數、修改鑽頭的幾何參數和改變鑽頭的加工方式等，都沒有解決這一問題。最終，我們分析認定，在產能提升變化過程中變化最大的是更改了原有的機床，於是得出結論：現有刀具不能滿足新機床的加工要求。為了徹底解決此問題，我們重新選擇了一種容屑量大的兩刃直槽鑽（見圖5）金屬加工網版權所有，在得到技術部門的工藝員認可後進行試切，取得了很好的效果。投入生產半年來，未出現卡刀現象，從而保證了車間每天的生產效率。

案例三：我公司2008年剛開始SOP的一條「交鑰匙」生產線項目，加工SQR481發動機產品的鑄鐵缸體曲軸孔時出現加工表面粗糙度很不穩定，且有明顯退刀痕的現象。加工該曲軸孔的鏜刀刀片壽命正常最多隻能達到50件/刃，刀具的調整每次需要花費半小時，且每次不能100%保證一次性尺寸合格，嚴重影響了生產效率。

在經過多次實踐後，我們綜合分析制定了以下兩項措施：一是改善刀具加工方式，即把鏜刀由以前的旋轉退刀改成靜止退刀，大大減少了工件表面的退刀痕；二是減少鏜刀的一次性裝夾刀片數量，將精加工的4個刀片改成2個刀片，不但解決了刀具調整一次性合格問題，而且解決了加工工件表面粗糙度的問題，鏜刀刀片的加工壽命立即提高到120件/刃。合理的刀具改善措施有效地保證了生產的順暢，提高了生產效率，解決了刀痕和粗糙度差等質量問題MMSonline.com.cn，減少了換刀和檢測時間，節約單台刀具成本消耗24.8 元/件。

結語

現將我們通過學習和自主創新的刀具管理經驗進行總結：

1. 刀具文件信息管理是刀具管理中必不可少的重要環節，對刀具應用起著指導性作用，是我們在實踐應用刀具中必不可少的依據，讓所有的應用刀具有法可依、有章可選，是提高產品加工質量、保證生產需要、提高生產效率、降低刀具成本和降低刀具庫存資金的前提條件。

我們的刀具技術人員和管理人員根據實踐和理論相結合自主創新了一系列的刀具管理文件，如《刀具更換計劃表》保證刀具的合理使用，《工裝作業指導書》保證刀具的正確使用，《刀具最高最低庫存一覽表》保證刀具的合理采購和儲存，《刀具周轉備用表》保證生產效率的提高和刀具資產的穩定性。同時，我們又制定了《刀具消耗明細表》去驗證《刀具更換計劃表》和《刀具最高最低庫存一覽表》等刀具文件的合理性和指導性，使得我們制定的每一個刀具文件既獨立對刀具管理的每一個環節過程進行監控，又是所有的能夠相互聯系地進行監控刀具管理的整個過程。為此，有效的管理應具備完善的資料庫管理功能，能夠實行非常靈活、高效地對不同生產廠家、不同類型和不同加工產品的刀具進行與其有關的采購、物流、調整、刃磨、修理、加工問題解決、刀具優化和成本控制等工作在一個系統中實現一體化的管理，以此實現統一指揮、協調、快速響應和高效運作，確保生產效率獲得可靠、有力的支持，可輕松獲得刀具的最優資源配置nc.qoos.www，有效地降低生產中的刀具成本。

2. 刀具的過程優化是有效進行刀具管理的最重要的部分。由於切削加工是一個復雜的系統問題，工藝、機床、夾具、切削液及切削參數的變化都對刀具的壽命有影響，從而引起刀具本身結構形式、刀具材料和表面塗層等方面的變化。為此，我們在正確使用刀具的前提下，監控刀具壽命、刀具磨損量、刀具異常以及其他形式刀具故障的發現等方面來進行統計分析，選擇合理的刀具加工方式、切削加工參數、刀具壽命以及加工工藝路線，加強對刀具非正常消耗的預防和控制，保證調刀一次合格率等，最終達到提高生產效率、加工質量水平和降低製造成本的目的。

⑥ 刀具和工具怎麼管理，求高手指點

你們有多少台CNC；建議配專人裝刀、配送工裝、塞規、墊鐵等工具。刀具、工具返還需確認。
專人管理：工具、刀具分類、然後建立內部唯一識別編碼，儲存位置，建立刀具庫為後續使用刀具管理軟體打好基礎。

⑦ 能不能給我一份關於數控車間的一系列管理制度，包括刀具管理，衛生，質量，獎罰措施等~最好是量化管理~

對不起我們這沒有你所謂的量化管理。但是我們都是刀桿分類，刀頭分類。制定基本費用，比如說誰干什麼活應該使用多少都有標准，誰超了就罰。

⑧ CNC加工過程中有怎樣的產品質管理

CNC作為數控加工設備，擁有比傳統加工設備更多的優勢。在CNC加工過程中，無論是從產品的加工精度還是加工效率方面，CNC加工都是更勝一籌。用於工件上下料、測量、換刀和調整機床等輔助時間方面，傳統加工用時會超過工件的十分之七，而CNC加工應用大大降低了加工時間，CNC加工採用的工序集中的方式，同樣減少了工件多次裝夾對加工精度造成的影響，消除誤差降低人員勞動強度。CNC加工工時不僅可以精確預估提升效率，同時能夠提高生產品質和體現更高的預估產量，更有利於生產品質上面的管理。
在通過對CNC加工過程的細致研究之後，對於生產品質的控制和管理嚴格分為以下幾點
（1）產品的加工工藝性的改善
產品的加工成本與其結構的工藝性有直接關系，產品的加工工藝決定其加工成本，同時也限制了加工效率和產能。因此，從產品設計的角度出發，盡可能降低其加工工藝難度，從而可以降低加工成本，縮短CNC的加工CT時間，提高加工質量及加工效率，最終提升CNC的產能。
（2）CNC系統對刀具的壽命管理控制
CNC系統對刀具的壽命管理控制是以計算刀具加工次數，或用加工時間確定的。因此，當刀具壽命達到系統預期規定的加工次數或時間時，CNC便自動停止動作。如果人工監控不到位，無法提前更換刀具或重新設定刀具壽命時，CNC的加工產能便受到了影響。因此，刀具壽命是影響主軸利用率的一項關鍵因素。尤其是當某產品的CNC加工工序多，加工量大，加工尺寸精度要求較高時，所需刀具種類就會較多。這時CNC刀庫自動更換刀具，以及對刀動作較頻繁，而且刀具磨損量較大，從而使人工換刀、調機較頻繁。因此，刀具磨損是影響CNC的正常生產節拍、產能的一個重要指標。通過技術改進，提高刀具的壽命，不僅可以節約刀具的成本，更為重要的是可減少CNC主軸的停歇時間 ，從而提高CNC加工的利用率，提升產能提高產品質量。
（3）CNC程序及工藝參數的優化
在產品加工工藝確定過程中，應充分考慮CNC等數控機床的所有功能，以此做到縮短加工路線，減少走刀次數和換刀次數等，從而提升產能。通過選擇合理的切削用量，充分發揮刀具的切削性能，優化CNC的各項加工工藝參數，確保主軸高速加工，以減少零件加工的CT時間，最終提高產品的加工效率和提升生產品質。
（4）CNC的加工工藝方式的優化
在編制CNC加工工藝時，不僅應重點考慮加工的可行性，還應重點關注加工工藝的制定對加工效率的影響。通過合理排配加工工藝順序，減少換刀次數，可有效縮短CNC的加工CT時間，提升產能。
（5）生產現場管理的嚴格控制
在CNC加工生產過程中一定要制定並嚴格實施生產作業SOP，以規范人工作業動作，減少消極怠工現象以及不必要的動作時間浪費的發生。設立激勵制度，提高操作員的工作積極性，以提升產能及產品加工質量。
（6）物流及時性
生產過程中待加工產品無法及時到位，導致CNC主軸停歇，從而影響產能。影響待加工產品加工及時性的因素有很多，其中，物流人員的JIT意識不足，CNC操作人員消極怠工，以及車間布局及物流系統不科學、不合理，各工序間產能不匹配，上工段來料不及時等問題，都會影響到CNC的產能發揮。在車間生產布局規劃時，產品的完工區及待加工區應盡量靠近CNC，以減少操作員取放產品時動作時間的浪費。考慮到刀具磨損頻繁，各台CNC應備有一定量的刀具備品，以減少人工去刀庫協調刀具，造成設備等待的浪費。因此，通過優化車間生產布局及物流方式，提高待加工產品的物流及時性，同時，強化人員管理，提高人員JIT意識，從而提升產能。
（7）CNC的加工異常的細致檢查
經常點檢設備及夾具狀況，減少CNC本身潛在的異常，以及確保工裝夾具上的氣缸、電磁閥、電動機等電氣元件在油液環境下的使用壽命，以減少CNC主軸的生產中斷情況的發生，提高主軸利用率。
（8）車間生產布局的規范性
精益車間生產布局是工業工程學科的一個重要的研究領域，使企業的資源（人力、財力、物力等）得到最合理、最有效的排配（形成物流、價值流），從根本上提高企業的生產效率，從而降低物流成本和生產成本，減少庫存，最終使車間生產向多品種，小批量，柔性化生產方式轉變。車間生產布局設計的優劣對生產系統運行過程中的物流成本、物流效率，以及實際產能、生產效率等均有重大影響。據統計產品20%~50%的製造費用用於物流、儲存等非加工過程，有效的布局能節約物流費用達30%以上，因此，車間布局的優劣不僅影響整個生產的順暢，而且成為影響產品的生產效率、產能及生產成本的關鍵因素。
為了保證CNC加工生產過程的高品質管理，從以上八點出發，合理規劃和實施才能更有效的提升生產產能！
以上由飛舵提供，可供參考。

⑨ 我是做數控刀具經銷的，想尋求一套公司管理制度，主要是業務員的。先謝謝了

見網路文庫文章--業務員管理規章制度(企業版)
http://wenku..com/view/8eeb0f808762caaedd33d46f.html
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⑩ 管制刀具的具體規定

一、凡符合下列標准之一的，可以認定為管制刀具：
1、匕首：帶有刀柄、刀格和血槽，刀尖角度小於60度的單刃、雙刃或多刃尖刀。
2、三棱刮刀：具有三個刀刃的機械加工用刀具。
3、帶有自鎖裝置的彈簧刀(跳刀)：刀身展開或彈出後，可被刀柄內的彈簧或卡鎖固定自鎖的折疊刀具。
4、其他相類似的單刃、雙刃、三棱尖刀：刀尖角度小於60度，刀身長度超過150毫米的各類單刃、雙刃和多刃刀具。
5、其他刀尖角度大於60度，刀身長度超過220毫米的各類單刃、雙刃和多刃刀具。
二、未開刀刃且刀尖倒角半徑R大於2.5毫米的各類武術、工藝、禮品等刀具不屬於管制刀具范疇。
三、少數民族使用的藏刀、腰刀、靴刀、馬刀等刀具的管制范圍認定標准，由少數民族自治區(自治州、自治縣)人民政府公安機關參照本標准制定。
四、術語解釋
1、刀柄：是指刀上被用來握持的部分。
2、刀格(擋手)：是指刀上用來隔離刀柄與刀身的部分。
3、刀身：是指刀上用來完成切、削、刺等功能的部分。
4、血槽：是指刀身上的專用刻槽。
5、刀尖角度：是指刀刃與刀背(或另一側刀刃)上距離刀尖頂點10毫米的點與刀尖頂點形成的角度。
6、刀刃(刃口)：是指刀身上用來切、削、砍的一邊，一般情況下刃口厚度小於0.5毫米。
7、刀尖倒角：是指刀尖部所具有的圓弧度。