脫硫除塵設備管理規章制度

㈠ 求助設備管理規章制度！謝謝大家：）

轉載以下資料供參考

設備管理制度
（一） 總則
第一條 為加強本公司內部生產、運輸、吊裝、辦公設備的管理，正確、安全地使用和維護設備，特製定本制度。
第二條 設備使用、維護規程是根據設備使用、維護說明書和生產工藝要求制定，用以指導正確操作使用和維護設備的制度。公司各部門都必須建立、健全設備使用規程和維護規程。

(二) 規程的制定與修改
第三條 各部門首先要按照本制度規定的原則，正確劃分設備類型，並按照設備在生產、運營中的地位、結構復雜程度以及使用、維護難度，將設備劃分為：重要設備、主要設備、一般設備三個級別，以便於規程的編制和設備的分級管理。
第四條 凡是安裝在用設備，必須做到台台都有完整的使用、維護規程。
第五條 對新投產的設備，技術裝備部應在在設備投產前30天制訂出使用、維護規程，並下發執行。
第六條 當生產准備採用新工藝、新技術時，在改變工藝前10天，技術裝備部應根據設備新的使用、維護要求對原有規程進行修改，以保證規程的有效性。
第七條 崗位在執行規程中，發現規程內容不完善或有缺陷時，要逐級及時反映。規程管理專業人員應立即到現場核實情況，並對規程內容進行增補或修改。
第八條 新編寫或修改後的規程，都要按專業管理的有關規定分別報送分管副總經理審批。
第九條 當設備發生嚴重缺陷，又不能立即停產修復時，必須制定可靠的措施和臨時性使用、維護規程，由分管副總經理批准執行。缺陷消除後臨時規程作廢。

(三) 規程的內容
第十條 設備使用規程必須包括的內容：
1、設備技術性能和允許的極限參數，如最大負荷、壓力、溫度、轉速、電壓、電流等；
2、設備交接使用的規定，兩班或三班連續運轉的設備，崗位人員交接班時必須對設備運行狀況進行交接，內容包括：設備運轉的異常情況，潤滑情況，原有缺陷變化，運行參數的變化，故障及處理情況等；
3、操作設備的步驟，包括操作前的准備工作和操作順序；
4、緊急情況處理的規定；
5、設備使用中的安全注意事項，非本崗位操作人員未經批准不得操作本機，任何人不隨意拆掉或放寬安全保護裝置等；
6、設備運行中故障查詢及排除。
第十一條 設備維護規程應包括的內容：
1、設備傳動示意圖、液壓原理圖、氣動原理圖、蒸汽原理圖、電氣原理圖主要零部件圖；
2、設備潤滑「五定」圖表和要求；
3、定時清掃的規定；
4、設備使用過程中的各項檢查要求，包括路線、部位、內容、標准狀況參數、周期(時間)、檢查人等；
5、運行中常見故障的排除方法；
6、設備主要易損件的報廢標准；
7、安全注意事項。

(四) 規程的貫徹執行
第十二條 新設備投入使用前，要由主管技術裝備部的副總經理布置貫徹執行設備使用、維護規程。規程要發入到有關專業、崗位操作人員以及維修人員手裡，並做到人不離崗。
第十三條 生產部門要組織設備操作人員認真學習規程，設備專業人員要向操作人員進行規程內容的講解和學習輔導。
第十四條 設備操作人員須經公司組織的規程考試及實際操作考核，合格後方能上崗。
第十五條 生產部門每月都要組織班組學習規程，車間主管及設備管理人員，每年要對生產班組規程學習情況進行定期或隨機抽查，發現問題及時解決，抽查情況納入考核。

(五) 設備技術狀況的管理
第十六條 對所有設備按設備的技術狀況、維護狀況和管理狀況分為完好設備和非完好設備，並分別制訂具體考核標准。
第十七條 各部門的生產設備必須完成上級下達的技術狀況指標，即考核設備的綜合完好率。專業部門要分別制訂出年、季、月度設備綜合完好率指標，並層層分解逐級落實到崗位。

(六) 設備潤滑管理
第十八條 對設備潤滑管理工作的要求
1、各部門設專職潤滑員負責設備潤滑工作。
2、每台設備都必須制訂完善的設備潤滑「五定」圖表和要求，並認真執行。
3、各部門要認真執行設備用油三清潔(油桶、油具、加油點)，保證潤滑油(脂)的清潔和油路暢通，防止堵塞。
4、對大型、特殊、專用設備用油要堅持定期分析化驗制度。
5、潤滑專業人員要做好設備潤滑新技術推廣和油品更新換代工作。
6、認真做到廢油的回收管理工作。
第十九條 潤滑「五定」圖表的制訂、執行和修改
1、各部門的生產設備潤滑「五定」圖表必須逐台制訂，並和使用維護規程同時發至崗位。
2、設備潤滑「五定」圖表的內容是：
（1）定點：規定潤滑部位、名稱及加油點數。
（2）定質：規定每個加油點潤滑油脂牌號。
（3）定時：規定加、換油時間。
（4）定量：規定每次加、換油數量。
（5）定人：規定每個加、換油點的負責人。
3、崗位操作及維護人員要認真執行設備潤滑「五定」圖表規定，並做好支行記錄。
4、潤滑專業人員要定期和不定期抽查潤滑「五定」圖表執行情況，發現問題及時處理。
5、崗位操作和維護人員必須隨時注意設備各部位潤滑狀況，發現問題及時報告和處理。
第二十條 潤滑油脂的分析化驗管理
設備運轉過程中，由於受到機件本身及外界灰塵、水分、溫度等因素的影響，易使潤滑油脂變質，為保證潤滑油的質量，需定期進行過濾分析的化驗工作，對不同設備規定不同的取樣化驗時間。經化驗後的油品不符合使用要求時，要及時更換潤滑油脂。
第二十一條 設備潤滑新技術的應用與油品更新管理
1、各部門對生產設備潤滑油跑、冒、漏情況，要組織研究攻關，逐步解決。
2、油品的更新換代要列入公司年度設備工作計劃中，並經過試驗，保證安全方可加以實施。油品更新前必須對油具、油箱、管路進行清洗。

(七) 設備缺陷的處理
第二十二條 設備發生缺陷，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，並在日誌中詳細記錄。
第二十三條 崗位操作人員無力排除的設備缺陷，要詳細記錄並逐級上報，同時精心操作，加強觀察，注意缺陷發展。
第二十四條 未能及時排除的設備缺陷，必須在每天生產調度會上研究決定如何處理。
第二十五條 在安排處理每項缺陷前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止缺陷擴大。

(八) 設備運行動態管理
第二十六條 設備運行動態管理，是指通過一定的手段，使各級維護與管理人員能牢牢掌握住設備的運行情況，依據設備運行的狀況制訂相應措施。
第二十七條 建立健全系統的設備巡檢標准
各部門要對每台設備，依據其結構和運行方式，定出檢查的部位(檢查點)、內容(檢查什麼)、正常運行的參數標准(允許的值)，並針對設備的具體運行特點，對設備的每個檢查點，確定出明確的檢查周期，一般可分為時、班、日、周、旬、月、季、年檢查點。
第二十八條 建立健全巡檢保證體系
生產崗位操作人員負責對本崗位使用設備的所有檢查點進行檢查，專業維修人員要承包對重點設備的巡檢任務。各部門都要根據設備的多少和復雜程度，確定設置專職巡檢工員的人數和人選，專職巡檢員負責承包重要的檢查點之外，要全面掌握設備運行動態。
第二十九條 信息傳遞與反饋
生產崗位操作人員巡檢時，發現設備不能繼續運轉需緊急處理的問題，要立即通知值班主任，由值班主任組織處理。一般隱患或缺陷，檢查後登入檢查表，並按時傳遞給專職巡檢員。
專職維修人員進行的設備點檢，要做好記錄，除安排處理外，要將信息向專職巡檢員傳遞，以便統一匯總。
專職巡檢員除完成承包的巡檢點任務外，還要負責將各方面的巡檢結果，按日匯總整理，並列出當日重點問題向技術裝備部匯報。
技術裝備部應列出主要問題，除登記台賬，輸入計算機外，要進一步檢查落實，以便於綜合管理。
第三十條 動態資料的應用
巡檢員針對巡檢中發現的設備缺陷、隱患，提出應安排檢修的項目，納入檢修計劃。巡檢中發現的設備缺陷，必須立即處理的，由值班主任即刻組織處理；本班無能力處理的，由技術裝備部確定解決方案。重要設備的重大缺陷，由分管副總經理組織研究，確定控制方案和處理方案。
第三十一條 設備薄弱環節的立項處理
下列情況均屬設備薄弱環節：
1、運行中經常發生故障停機而反復處理無效的部位；
2、運行中影響產品質量和產量的設備或部位；
3、運行達不到小修周期要求，經常要進行計劃外檢修的設備或部位；
4、存在不安全隱患(人身及設備安全)，且日常維護和簡單修理無法解決的設備或部位。
第三十二條 對薄弱環節的管理
本公司技術裝備部要依據動態資料，列出設備薄弱環節，按時組織審理，確定當前應解決的項目，提出改進方案。分管副總經理負責組織有關人員對改進方案進行審議，審定後列入檢修計劃。
設備薄弱環節改進實施後，要進行效果考察，做出評價意見，經分管副總經理審閱後，存入設備檔案。

㈡ 誰有除塵器清掃管理制度

除塵器清掃管理制度，
除塵是上料槽下粉塵收集的主要設備系統，
是降低槽下粉塵污染的主要方式，
為更好地管理好、使用好、維護好槽下除塵設備，
特製定以下槽下除塵管理制度，

1. 作業場所應至少每班清掃1次。
2. 除塵系統管道應至少每月清掃1次。
3. 牆壁、建築鋼結構表面，以及吊頂和其它隱藏表面，應至少3個月清掃一次。
4. 清掃時應避免形成粉塵雲。
5. 清掃應使用不產生火花的工具，不應使用鐵質工具。

㈢ 脫硫運行主要有哪些管理制度

脫硫運行主要的管理制度有：脫硫系統管理、運行人員崗位職責；脫硫系統運行規程、故障處理規程、檢修規程；脫硫系統工作票管理實施細則；脫硫系統操作票管理實施細則；脫硫系統動火票管理實施細則；脫硫系統運行交接班管理實施細則；脫硫系統運行巡迴檢查管理實施細則；脫硫系統設備定期輪換管理實施細則；脫硫系統設備缺陷管實施細則；脫硫系統故障應急預脫硫系統設備防寒防凍措施。

㈣ 各種設施設備管理制度

我這里只有一個給排水的，別的自己找吧。

給排水設備維修保養制度

第一條 運行檢查制度：
1.值班人員每兩小時按照巡迴路線檢查所屬的設備一次，並按巡檢表做好記錄，檢查內容包括：
(1)上下水池水位是否正常，各水池自動注水裝置是否正常；
(2)各閥門開關位置是否正常，各消防閥門是否處於正常位置；
(3)各閥門管道有無漏水現象，壓力表讀數是否正常。
2.值班人員每班於水泵運行時實地檢查，了解其工作狀況：
(1)壓力表讀數是否正常；
(2)軸承溫度是否正常；
(3)電機接線盒有無發熱現象；
(4)水泵機組有無振動及異常響聲；
(5)聯軸節填料松緊情況，排除不正常的漏水現象。
第二條 月度保養：
1.備用系統應急試驗：
(1)水泵房備用供水泵及各消防水泵試運轉；
(2)地下室各潛水排污泵試運轉；
(3)排放死水管的水。
2.全面檢查供排水及消防水管道各主要閥門是否在正常位置，轉動一下平時不動的閥門。
3.清潔泵房，清除水泵及電機表麵灰塵。
第三條 季度保養：
1.各主要閥門絲桿清理加油。
2.清除地下污水、井內雜物，使排水泵工作暢通。
3.各水泵電機接線端子堅固、檢測電機。
4.測試各水泵控制箱工作狀態，更換壞指示燈及不正常配件。

㈤ 誰有除塵設備維護及運行管理制度

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電除塵器的故障因各方面因素的影響而有不同表現，根據我們對近幾年維修記錄的分析發現，因電暈極折斷、受潮、操作不當等引發的故障佔70％左右，故加強日常工作中設備的維護保養，是保證電除塵器正常工作的基本條件。

1)加強對電除塵器管理與監控，做好設備點檢記錄，及時發現問題及時處理，防止設備帶故障運行造成故障范圍擴大。在電除塵器運行過程中，應每隔1h檢查一次振打及卸灰傳動機構的運轉情況，各電場高壓硅整流變壓器高低壓側電流、電壓值，除塵器進出口的溫度值，並做好相應數據記錄和故障記錄。

2)每周清理1次保溫箱、控制櫃內的灰塵，檢查GK板在插座內是否牢固，各線頭連接是否可靠，特別是振打裝置的陶瓷轉軸、高壓絕緣瓷座及硅整流變壓器輸出端的高壓瓷瓶，如發現破損應及時更換。依據粉塵排放情況及時調整時序控制器的工作周期，控制振打頻率；或將陰極振打由自動轉為手動。

3)注意熱風系統的調整，天冷潮濕時少開，且調小閥門開度，防止保溫箱內溫度降低或結露；天熱乾燥時則相反。對其內部的電加熱管要經常檢查，損壞的應及時更換。使用前2h應接通保溫箱內部的電加熱器，使箱內構件溫度高於煙氣結露點溫度。設備啟動後，要緩慢調節面板上的旋鈕，使電流電壓慢慢上升，直到閃絡控制為最佳狀態。

4)對電場內部要經常檢查，及時更換斷裂的陰極芒刺，清理兩極上的粉塵，對掛灰過多的電暈線、陽極板要分析其原因，及時做出處理或調整，注意觀察極板和陰極框架是否變形，電暈線是否鬆弛，極距偏差是否在規定范圍內(電暈線與極板距離偏差應<5mm)，振打錘是否移位或松脫、擊打力量是否合乎要求，氣體分布板、煙道、積灰斗排放口有沒有堵塞等。

5)定期對硅整流變壓器進行維護，特別是對其油位、油質、絕緣電阻以及高低壓繞組對地絕緣電阻的監測，確保其指標在規定范圍內。高壓變壓器正極和除塵器外殼應良好接地,接地電阻應小於4Ω。

6)檢查除塵器各連接處、法蘭、人孔等處的密封情況，對漏風部位應採取措施，及時堵漏。要注意對各傳動裝置的檢查,如振打裝置卸灰螺運機的減速器是否缺油及電動機運轉是否正常等。

7)設備停機時，要將輸出電壓電流調至零位再切斷電源，防止再起動時造成高壓沖擊；同時，不要立即停止振打和卸灰裝置的工作，以免因停機積灰而發生棚料。

㈥ 設施設備管理制度

我這里只有一個給排水的，別的自己找吧。
給排水設備維修保養制度
第一條
運行檢查制度：
1.值班人員每兩小時按照巡迴路線檢查所屬的設備一次，並按巡檢表做好記錄，檢查內容包括：
(1)上下水池水位是否正常，各水池自動注水裝置是否正常；
(2)各閥門開關位置是否正常，各消防閥門是否處於正常位置；
(3)各閥門管道有無漏水現象，壓力表讀數是否正常。
2.值班人員每班於水泵運行時實地檢查，了解其工作狀況：
(1)壓力表讀數是否正常；
(2)軸承溫度是否正常；
(3)電機接線盒有無發熱現象；
(4)水泵機組有無振動及異常響聲；
(5)聯軸節填料松緊情況，排除不正常的漏水現象。
第二條
月度保養：
1.備用系統應急試驗：
(1)水泵房備用供水泵及各消防水泵試運轉；
(2)地下室各潛水排污泵試運轉；
(3)排放死水管的水。
2.全面檢查供排水及消防水管道各主要閥門是否在正常位置，轉動一下平時不動的閥門。
3.清潔泵房，清除水泵及電機表麵灰塵。
第三條
季度保養：
1.各主要閥門絲桿清理加油。
2.清除地下污水、井內雜物，使排水泵工作暢通。
3.各水泵電機接線端子堅固、檢測電機。
4.測試各水泵控制箱工作狀態，更換壞指示燈及不正常配件。

㈦ 設備管理規章制度

一、車輛調配
1、物流運輸部所有車輛歸調度室，駕駛員對調度室的工作安排應無條件服從，不準借故拖延或無故拒不出車。對工作安排有意見的，事後可向本部門經理反映。
。
3、駕駛員在無出車任務時，應在公司員工宿舍待命，下班後車輛統一停放。
二、駕駛員管理
1、公司駕駛員必須遵守有關交通安全管理規章制度，安全駕車，並遵守本公司各項管理制度，服從公司領導和本部門經理的工作安排。
2、每次出車填寫行車路單，行車路單應詳細填寫用車原因、用車時間、路徑、起止目的地。駕駛員執行出車任務時，原則上應當日返回，當日不能返回的，應報知公司調度室 2、早晚實行點名制，全天不定時抽查，嚴格控制遲到、早退、曠工等情況，對無故曠工，全年累計到三次的予以勸退。
3、對盜竊公司財物或賣油的一經查實將無條件辭退。
4、禁止酒後駕駛，一經發現無條件辭退。
5、駕駛員應維護好個人、車容、車況的完好，保證使用出勤率，對病態車輛，駕駛員可拒出。經常檢查車輛的主要部件，發現有故障時要立即報修，確保車輛正常行駛。維修車輛所換的舊件必須返庫，如發現不返，按當日曠工處理。
6、出車前要例行檢查車輛的水、電、油及其它性能是否正常，發現不正常時要立即加補或調整。 7、駕駛員對自己所開車輛的各種證件的有效性應經常檢查，出車時一定保證證件齊全。 8、駕駛員出車歸來後應到調度室報到，車輛返回後應停放在公司指定地點，並將車門鎖好。
三、獎勵規定
1、駕駛員全年安全行車，未出交通事故的，按公司安全獎管理規定執行。
2、對全年出勤不滿300天的員工不發安全獎（公司放假除外）。
3、對本部門員工工作表現突出的，由本部門員工評議無異議的多發安全獎總額的3%做為部門獎勵。
四、處罰規定
1、車輛行車途中應特別注意安全行駛及遵守交通規則，若有違規罰款，由司機個人支付罰款。
2、發生車輛刮碰等安全事故由個人百分之百承擔，如扣部門安全獎金，由個人全部承擔。
3、對盜竊公司財務或賣油的一經查實將無條件辭退。
4、駕駛員不得公車私用，發現一次罰款200元。
5、
五、說明
1、出現本規定未盡事宜，根據實際情況酌情處理。
2、本規定自2009年3月6日起執行

㈧ 設備操作管理制度

設備操作管理制度

一、設備使用、維護規程的制訂、修改與執行
設備使用、維護規程是根據設備使用、維護說明書和生產工藝要求制定，用來指導正確操作使用和維護設備的法規。各大公司所屬廠礦、公司都必須建立、健全設備使用規程和維護規程。
二、規程制定與修改
1.廠(礦)首先要按照設備使用管理制度規定的原則，正確劃分設備類型，並按照設備在生產中的地位、結構復雜程度以及使用、維護難度，將設備劃分為：重要設備、主要設備、一般設備三個級別，以便於規程的編制和設備的分級管理。
2.凡是安裝在用的設備，必須做到台台都有完整的使用、維護規程。
3.對新投產的設備，廠(礦)要負責在設備投產前30天制訂出使用、維護規程，並下發執行。
4.當生產准備採用新工藝、新技術時，在改變工藝前10天，生產廠(礦)要根據設備新的使用、維護要求對原有規程進行修改，以保證規程的有效性。
5.崗位在執行規程中，發現規程內容不完善時要逐級及時反映，規程管理專業人員應立即到現場核實情況，對規程內容進行增補或修改。
6.新編寫或修改後的規程，都要按專業管理承包制的有關規定分別進行審批。
7.對使用多年，內容修改較多的規程，第三年要通過群眾與專業管理相結合的方式，由廠(礦)組織重新修訂、印發，並同時通知原有規程作廢。
8.當設備發生嚴重缺陷，又不能立即停產修復時，必須制定可靠的措施和臨時性使用、維護規程，由廠(礦)批准執行。缺陷消除後臨時規程作廢。
三、設備使用、維護規程(一)設備使用規程必須包括的內容：
1.設備技術性能和允許的極限參數，如最大負荷、壓力、溫度、電壓、電流等；
2.設備交接使用的規定，兩班或三班連續運轉的設備，崗位人員交接班時必須對設備運行狀況進行交接，內容包括：設備運轉的異常情況，原有缺陷變化，運行參數的變化，故障及處理情況等；
3.操作設備的步驟，包括操作前的准備工作和操作順序；
4.緊急情況處理的規定；
5.設備使用中的安全注意事項，非本崗位操作人員未經批准不得操作本機，任何人不得隨意拆掉或放寬安全保護裝置等；
6.設備運行中故障的排除。
(二)設備維護規程應包括的內容：
1.設備傳動示意圖和電氣原理圖；
2.設備潤滑「五定」圖表和要求；
3.定時清掃的規定；
4.設備使用過程中的各項檢查要求，包括路線、部位、內容、標准狀況參數、周期(時間)、檢查人等；
5.運行中常見故障的排除方法；
6.設備主要易損件的報廢標准；
7.安全注意事項。
四、設備使用、維護規程的貫徹執行
1.新設備投入使用前，要由廠(礦)專業主管領導布置貫徹執行設備使用、維護規程，規程要發放到有關專業、崗位操作人員以及維修巡檢人員人手一冊，並做到堆積不離崗。
2.生產單位要組織設備操作人員認真學習規程，設備專業人員要向操作人員進行規程內容的講解和學習輔導。
3.設備操作人員須經廠級組織的規程考試及實際操作考核，合格後方能上崗。
4.生產單位每周都要組織班組學習規程，車間領導及設備管理人員，每月要對生產班組規程學習情況進行抽查，發現問題及時解決，抽查情況納入考核。
五、設備技術狀況的管理
對所有設備按設備的技術狀況、維護狀況和管理狀況分為完好設備和非完好設備，並分別制訂具體考核標准。
各單位的生產設備必須完成上級下達的技術狀況指標，即考核設備的綜合完好率。專業部門，要分別制訂出年、季、月度設備綜合完好率指標，並層層分解逐級落實到崗位。
六、設備潤滑管理(一)對設備潤滑管理工作的要求：
1.各單位機動部門設潤滑專業員負責設備潤滑專業技術管理工作；廠礦或車間機動科(組)設專職或兼職潤滑專業員負責本單位潤滑專業技術管理工作；修理車間(工段)設潤滑班或潤滑工負責設備潤滑工作。
2.每台設備都必須制訂完善的設備潤滑「五定」圖表和要求，並認真執行。
3.各廠礦要認真執行設備用油三清潔(油桶、油具、加油點)，保證潤滑油(脂)的清潔和油路暢通，防止堵塞。
4.對大型、特殊、專用設備用油要堅持定期分析化驗制度。
5.潤滑專業人員要做好設備潤滑新技術推廣和油品更新換代工作。
6.認真做到廢油的回收管理工作。
(二)潤滑「五定」圖表的制訂、執行和修改。
1.廠礦生產設備潤滑「五定」圖表必『須逐台制訂，和使用維護規程同時發至崗位。
2.設備潤滑「五定」圖表的內容是：
定點：規定潤滑部位、名稱及加油點數；
定質：規定每個加油點潤滑油脂牌號；
定時：規定加、換油時間；
定量：規定每次加、換油數量；
定人：規定每個加、換油點的負責人。
3.崗位操作及維護人員要認真執行設備潤滑「五定」圖表規定，並做好運行記錄。
4.潤滑專業人員要定期檢查和不定期抽查潤滑「五定」圖表執行情況，發現問題及時處理。
5.崗位操作和維護人員必須隨時注意設備各部潤滑狀況，發現問題及時報告和處理。
(三)潤滑油脂的分析化驗管理。
設備運轉過程中，由於受到機件本身及外界灰塵、水份、溫度等因素的影響，使潤滑油脂變質，為保證潤滑油的質量，需定期進行過濾分析和化驗工作，對不同設備規定不同的取樣化驗時間。經化驗後的油品不符合使用要求時要及時更換潤滑油脂。各廠礦對設備潤滑油必須做到油具清潔，油路暢通。
(四)設備潤滑新技術的應用與油品更新管理。
1.廠礦對生產設備潤滑油跑、冒、滴、漏情況，要組織研究攻關，逐步解決。
2.油品的更新換代要列入廠礦的年度設備工作計劃中，並經過試驗，保證安全方可加以實施，油品更新前必須對油具、油箱、管路進行清洗。
七、設備缺陷的處理
1.設備發生缺陷，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，並在日誌中詳細記錄。
2.崗位操作人員無力排除的設備缺陷要詳細記錄並逐級上報，同時精心操作，加強觀察，注意缺陷發展。
3.未能及時排除的設備缺陷，必須在每天生產調度會上研究決定如何處理。
4.在安排處理每項缺陷前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止缺陷擴大。
八、設備運行動態管理
設備運行動態管理，是指通過一定的手段，使各級維護與管理人員能牢牢掌握住設備的運行情況，依據設備運行的狀況制訂相應措施。
(一)建立健全系統的設備巡檢標准
各廠礦要對每台設備，依據其結構和運行方式，定出檢查的部位(巡檢點)、內容(檢查什麼)、正常運行的參數標准(允許的值)，並針對設備的具體運行特點，對設備的每一個巡檢點，確定出明確的檢查周期，一般可分為時、班、日、周、旬、月檢查點。
(二)建立健全巡檢保證體系
生產崗位操作人員負責對本崗位使用設備的所有巡檢點進行檢查，專業維修人員要承包對重點設備的巡檢任務。各廠礦都要根據設備的多少和復雜程度，確定設置專職巡檢工的人數和人選，專職巡檢工除負責承包重要的巡檢點之外，要全面掌握設備運行動態。
(三)信息傳遞與反饋
生產崗位操作人員巡檢時，發現設備不能繼續運轉需緊急處理的問題，要立即通知當班調度，由值班負責人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查後登入檢查表，並按時傳遞給專職巡檢工。
專職維修人員進行的設備點檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將信息向專職巡檢工傳遞，以便統一匯總。
專職巡檢工除完成承包的巡檢點任務外，還要負責將各方面的巡檢結果，按日匯總整理，並列出當日重點問題向廠礦機動科傳遞。
機動科列出主要問題，除登記台帳之外，還應及時輸入計算機，便於上級大公司機動部門的綜合管理。
(四)動態資料的應用
巡檢工針對巡檢中發現的設備缺陷、隱患，提出應安排檢修的項目，納入檢修計劃。
巡檢中發現的設備缺陷，必須立即處理的，由當班的生產指揮者即刻組織處理；本班無能力處理的，由廠礦領導確定解決方案。
重要設備的重大缺陷，由廠級領導組織研究，確定控制方案和處理方案。
(五)設備薄弱環節的立項處理。
凡屬下列情況均屬設備薄弱環節：
1.運行中經常發生故障停機而反復處理無效的部位；
2.運行中影響產品質量和產量的設備、部位；
3.運行達不到小修周期要求，經常要進行計劃外檢修的部位(或設備)；
4.存在不安全隱患(人身及設備安全)，且日常維護和簡單修理無法解決的部位或設備。
(六)對薄弱環節的管理
各大公司機動處要依據動態資料，列出設備薄弱環節，按時組織審理，確定當前應解決的項目，做好解決設備問題的預案或者提出改進方案；
廠礦要組織有關人員對改進方案進行審議，審定後列入檢修計劃。

㈨ 工廠設備管理規章制度

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工廠設備管理制度

第一條 為了加強設備管理，提高生產技術裝備水平和經濟效益，保證安全生產和設備正常運行，根據我廠的實際情況，特製定本制度。
第二條 設備的管理是為了保證設備的健康，加強維護與計劃性檢修，依靠技術進步，進行設備更新與改造，堅持專業管理與群眾管理，技術管理與經濟管理相結合的原則。
第三條 設備管理有主管生產副廠長負責，生技部是設備管理的主要部門，並配置專職設備管理員（工程師），其主要任務是對設備進行綜合管理，保持設備完好。對車間或班組的設備管理工作進行業務指導工作。生產技術部設備管理工程師還必備我廠主要設備資料。內容應包括：製造廠家原始圖紙、合格證書、安裝使用說明書等完整資料
第四條 設備管理的主要經濟性、安全性、技術監督完成等考核指標，列入廠長任期責任目標。
第五條 生技部必須做好設備更新與改造的規劃、選型、購置及安裝調試等管理工作，購置重要生產設備應當進行技術、經濟論證，並按照有關規定上報審批。購置設備，應當由設備專責人員提出有關設備的可靠性和有利於維修的要求。
第六條 選購進口設備時，應當備有維修技術資料和必要的維修配件。
第七條 生產設備應當建立健全的操作、使用、維護規程。
第八條 設備的操作和維修人員必須嚴格遵守設備的操作和維修規程。
第九條 按照國家的有關規定，加強對動力、起重、運輸、儀表、儀器、壓力容器等設備的維護，檢查檢測和預防性試驗。
第十條 設備的檢修工作應嚴格遵守檢修規程，執行檢修技術標准，以保證檢修質量，縮短檢修時間，降低檢修成本。
第十一條 根據設備的實際技術狀況，結合生產安排，編制設備檢修計劃，檢安公司必須嚴格執行檢修計劃。
第十二條 物質部門應按照備品配件儲備定額要求，合理儲備備品、配件。
第十三條 檢修公司各班組應當在保證設備檢修質量的前提下，做好設備的修復利用，節約檢修成本。
第十四條 設備的主管部門應當編制設備改造和更新的中長期和年度計劃，並組織實施。
第十五條 屬於下列情況之一的設備，應當報廢更新。
1、經過預測，繼續大修後，均不能恢復設備健康，不能保證安全經濟運行的。
2、設備老化，技術性能落後，無備品備件來源的。
3、屬於國家淘汰產品停止生產的。
第十六條 設備改造驗收後新增的價值，應當辦理固定資產增值手續。
第十七條 設備報廢，必須遵守國家有關規定，並辦理報廢手續。報廢設備所取得收益，必須用於設備的改造與更新
第十八條 生產技術部應建立健全的設備驗收交接、設備檔案管理和考核制度。組織制定設備檢修工時、資金、材料消耗及儲備定額。
第十九條 設備發生事故必須如實上報，發生設備事故，必須查明原因，並按照事故性質進行嚴肅出理。
第二十條 檢修每台設備時，應指定管理負責人，管理負責人一般應具有中專以上文化水平，並由具有一定的實際工作經驗者擔任。
第二十一條 根據設備管理工作的需要，可以不定期開展各種不同類型的競賽活動，對作出顯著成績的設備專責人和集體給予一定的獎勵。
第二十二條 對由於設備管理不善，設備發生嚴重事故而影響安全生產的，根據情節對分管負責的有關人員追究責任。對玩忽職守，違章指揮，違反設備操作、使用、維護、檢修規程，造成事故和直接經濟損失的職工，根據情節輕重，分別追究經濟和行政責任；構成犯罪的，由司法機關依法追究刑事責任。