工序規章制度

A. 車間生產管理制度

1、員工上班應著裝整潔，不準穿奇裝異服，進入公司需換拖鞋，鞋子按劃分區域整齊擺放。必須正確佩帶廠牌，穿工作服上班。不得攜帶任何個人物品，如手機、MP3、手袋、食品等。

2、上班時,物料員須及時把物料備到生產線,並嚴格按照規定的運作流程操作,不得影響工作的順利進行。

3、員工在作業過程中,必須保持50-80CM以上的距離,不得擠坐在一起，作業時須按要求帶好手套或指套,同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發現問題並及時向品檢與組長反應,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴格按照品質要求作業。

4、每道工序必須接受車間品管檢查、監督，不得矇混過關，虛報數量，並配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。

5、小零配件必須用蘭色膠盒盛放,一個盒子只可裝一種零配件,安裝過程中發現的不良品必須用紅色膠盒盛放,所有的物料盒排成一行放於工作檯面的左手邊。

6、所有員工必須按照操作規程（作業指導書，檢驗規范等）操作，如有違規者，視情節輕重予以處罰。

7、員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等違者按原價賠償。

8、工作時間離崗時，需經班組長同意並領取離崗證方可離開，限時十分鍾內。

9、上班注意節約用水用電，停工隨時關水關電。

10、下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作檯面，凳子放入工作台下面。

11、員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰。

12、任何會議和培訓，不得出現遲到、早退和曠會。

13、本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經採用根據實用價值予發獎勵。

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請假制度

1、如特殊事情必須親自處理,應在2小時前用書面的形式請假,經主管與相關領導簽字後,才屬請假生效,不可代請假或事後請假(如生病無法親自請假,事後必須交醫生證明方可),否則按曠工處理。

2、杜絕非上班時間私下請假或批假。

3、員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過兩人。

4、員工請假核准許可權：（同廠規一致）

（1）、 一天以內由拉長批准;

（2）、三天以內由車間主管批准;

（3）、超過三天必須由生產部經理批准;

（4）、連續請假按照累計天數依上述規定辦理。

清潔衛生制度

1、員工要保持崗位的清潔干凈，物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放,組長要保持辦公台的整齊干凈。

2、每天下班後值日生打掃衛生，周末須進行大掃除（公司內的門、廁所、窗戶、生產線、設備保養、風扇、飲水機等都須清潔）。

3、衛生工具用完後須清洗干凈放在指定的區域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。

4、不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂塗劃；衛生間須每天用水清洗。

B. 企業工藝管理制度

轉載
工藝管理制度

說 明

加強工藝管理,嚴格工藝紀律,提高工藝技術水平是企業發展的需要.進一步加強我廠工藝管理工作,有助於企業產品質量的提高和工藝技術的進步,從而促進企業的發展.

"工藝管理制度<>"的制訂,目的是為分公司工藝工作的運行提供依據.分公司下屬各單位可以根據本制度制定各自的實施細則.

目 錄

第一章 產品設計文件工藝性審查和會簽制度

第二章 工藝文件齊套性規定

工藝文件擬定程序

自製工裝管理辦法

工藝文件各級簽字者的責任

工藝技術攻關,工藝試驗及其鑒定製度

通知書使用范圍與簽署程序

工藝文件更改制度

工藝衛生與文明生產規范

工藝紀律檢查考核辦法

附件 1 工藝文件編寫規定

第一章 產品設計文件工藝性審查和會簽制度

1.1.產品設計文件必須經過工藝性分析和審查,使產品具有良好的工藝性,獲得好的技術經濟效果.

1.2.工藝性審查和會簽程序

1.2.1.產品設計文件的工藝性審查,會簽,由產品主持工藝師組織進行.

1.2.2.待審查的設計文件底圖先劃分工藝路線.再由專業工藝人員審查,並會簽.

1.2.3.審查過程中如有分歧意見,由產品主持工藝師召集有關工藝人員和設計人員協商解決.

1.2.4.未解決的分歧意見.由主持工藝師和主管設計師協商處理,仍未解決.由雙方領導商定或呈報主管技術的副總經理裁決,然後再行簽字.

1.3.工藝性審查,會簽要求.

1.3.1.工藝性審查,會簽工作.按整件齊套進行.

1.3.2.待審查的設計文件底圖,必須有設計,審核簽字.

1.4.工藝性審查主要內容

1.4.1.產品材料工藝性審查

(1)材料牌號,規格,狀態和技術要求是否正確,選用是否合理. (2)凈重欄是否填寫

1.4.2.結構工藝性審查

(1)設計基準是否符合工藝要求；(2)結構要素是否合理

(3)技術要求是否適應本廠的設備能力和工藝技術水平.

(4)結構尺寸,形狀是否有利於加工和檢測.

(5)整,部件分級是否適應裝備工藝要求.

(6)整,部件技術要求是否合理,本廠有無對應檢測設備和手段.

(7)引證文件是否合理,正確.

1.5.本廠設備能力和工藝技術水平不能滿足或難以達到的設計要求,由產品主持工藝師組織擬定相應的生產技術措施.例如外協,攻關,申報技措計劃等.

第二章 工藝文件齊套性規定

2.1.生產定型工藝文件有五類十六種

2.1.1.工藝路線(產品車間分配表)

2.1.2.工藝規程

(1)專項工藝 (2)合編工藝 (3)匯總表 (4)典型工藝 (5)工藝細則

2.1.3.工藝裝備

(1)專用工裝； (2)自製工裝圖冊；(3)專用設備

2.1.4.匯總清單

(1)工藝關鍵件清單；(2)產品不穩定項目及其廢品率清單；(3)加工用試件清單；(4)易損件清單 ；(5)工藝調整墊圈清單

2.1.5.原材料消耗工藝定額

(1)產品車間分定額；(2)產品匯總定額

2.2.產品主持工藝師可以根據產品的復雜程度,酌減工藝文件的種類,但需經產品主持工藝師所在部門領導批准.

2.3.生產定型工藝文件底圖中,自製工裝圖冊和匯總清單在產品主持工藝師所在部門資料室歸存,其餘全部正式歸檔.

2.4.新產品設計定型前工藝文件齊套內容,由產品主持工藝師根據實際需要提出.主管部門領導批准後執行.一般包括:

2.4.1.白卡工藝規程(通常為專項工藝,合編工藝和匯總表).

2.4.2.白卡自製工裝圖

原則上不提選正式專用工裝和專用設備.個別確實需要申請工具車間製造的工裝,繪制底圖,按"0"批工裝管理.

2.4.3.產品設計部門直接向供應部門提供原材料消耗定額.

2.4.4.由產品主持工藝師直接在產品圖紙上劃工藝路線,分公司下屬各單位技術室在技術准備過程中發現的技術問題,由產品設計人員處理.

第三章 工藝文件擬定程序

3.1.產品設計定型前的工藝文件

3.1.1.編制白卡工藝文件

3.1.2.工藝文件擬,審程序

分公司下屬各單位技術室工藝員擬制(編制1份,供生產存留,使用.用後由各單位計調室收回返技術室存)——技術室主任審核.

3.1.3.工藝關健件和選用自製工裝的工藝規程

各單位技術室工藝員擬制(含自製工裝設計)——技術室主任審核——主持工藝師同意

"0"批工裝按3.2.4.條處理

3.2.生產定型工藝文件

3.2.1. 編制工藝文件底圖

3.2.2. 專項工藝,合編工藝和匯總表擬,審程序

各分廠技術室工藝員擬制——技術室主任審核——相關單位工序會簽——材料定額員旁簽——主持工藝師復核,注意核對工藝路線,檢查齊套性——標准化審查——技術處領導批准——工裝管理員檢查工裝使用性———歸檔

3.2.3.典型工藝和工藝細則擬,審程序

各分廠技術室工藝員擬制——技術室主任審核——相關單位會簽——主持工藝師同意——標准化審查,編號——技術處領導批准——工裝管理員檢查使用性——歸檔

3.2.4.專用工藝裝備(專用工裝)

各分廠技術室工藝員擬制專用工裝設計任務書和訂貨單,技術室主任審核——工裝設計員設計——設計組長審核——技術室工藝員會簽——工裝管理員建立使用卡片並訂貨——標准化審查——歸檔

如果專用工裝由各分廠技術室工藝員設計,程序可以相應簡化.但簽署必須齊全.

3.2.5.自製工裝管理辦法按第四章

3.2.6.專用設備

3.2.6.1.立項

分公司下屬各分廠技術室工藝員擬制"專用設備申請卡"——技術室主任審核——各分廠主管領導同意——產品主持工藝師同意——分公司技術處領導批准——計劃員編號

3.2.6.2.設計

設計員設計——設計室主任審核——使用設備廠工藝員會簽——設計單位領導批准——分公司技術處計劃員辦理曬藍,保存好底圖和"專用設備申請卡"

如果專用設備由各分廠技術室工藝員設計,立項和設計程序可以簡化.簽署必須齊全.

3.2.6.3.製造

分公司技術處計劃員擬制"專用設備申請製造報告"——分公司技術處領導同意——副總經理批准——計劃員持報告和藍圖送生產計劃處下達生產計劃.

外購件清單和原材料消耗定額由承製單位直接報送技術處.

3.2.6.4.驗收

由分公司技術處組織驗收,由設備管理員納入設備管理.

3.2.6.5.生產驗證

試用6~12個月後,由各分廠技術室工藝員納入工藝.並按技術處的規定轉為固定資產.

3.2.6.6.底圖修編

分公司技術處計劃員將底圖退還設計單位——設計員修編——設計組長審核——分公司技術處計劃員注銷計劃——標准化審查——歸檔

圖紙修編後,使用說明書,明細表和外購件清單必須齊全.

3.2.7.工藝路線(產品車間分配表)

產品主持工藝師擬制——室主任審核——單位領導批准——歸檔

3.2.8.產品材料消耗工藝定額綜合明細表(產品匯總定額)和按產品分車間零件材料消耗工藝定額明細表(產品車間分定額)

材料定額員擬制.並建立材料使用性卡片——主管材料定額員審核——技術處領導同意——副總經理批准——歸檔

3.2.9.產品工藝關鍵件清單

各分廠技術室主任提出——各分廠主管領導同意——產品主持工藝師審定,匯總,劃分等級——技術處領導同意——副總經理批准——各分廠資料室歸存

3.2.10.產品不穩定項目及其廢品率清單

各分廠技術室主任提出——各分廠主管領導同意——產品主持工藝師審定,匯總——技術處領導批准——主管工藝師存

3.2.11.加工試件,易損件和工藝調整墊圈清單

各分廠技術室主任提出——主持工藝師審定,匯總——技術處領導批准——主管工藝師存.

3.3.正式工藝規程,匯總清單,工裝圖紙.以及各分廠技術室開列的清單,和產品圖紙,工裝定貨單一起流轉.

3.4.各類工藝文件傳遞過程中發現的問題,由問題提出人直接同擬制者協商.有分歧時逐級上報協調處理,直至工藝文件簽署齊全.擬制者才算完成任務.

3.5.技術處資料室歸存的工藝文件和圖紙.由資料員統一辦理曬藍.按規定發放到各單位.需要更改時,由擬制者以通知書形式通知資料員.

3.6.會簽,旁簽,同意和批准.規定在工藝文件封面後首頁位置.見藝表1a以及專用工裝,專用設備裝配圖上簽署.但應對整份資料負相應的責任.

3.7.審核,同意和批准允許指定專人簽署.

第四章 自製工裝管理辦法

4.1.自製工裝的定義

結構簡單,由各生產廠自行設計製造的工裝.稱做自製工裝.

4.2.自製工裝應用范圍

自製工裝適用於單件和批量不大的成批生產.

4.3.自製工裝的編號

自製工裝按下述方法編號

產品圖號

自製工裝順序號

漢語拼音"自"的第一個字母

工藝特徵代號

4.4.對自製工裝圖紙的要求

一般只繪制一張能夠表明結構,零件裝配狀況.標有主要尺寸要素的裝配圖.一律用3號幅面格式1底圖描制,可以根據需要延長.

4.5.產品設計定型前的自製工裝.

4.5.1.產品設計定型前的自製工裝屬一次性使用

4.5.2.在白卡工藝選用自製工裝的工序中,註明"自製××"字樣.

4.5.3.自製工裝在白卡工藝簡圖欄中繪制,隨產品圖紙.白卡工藝流轉,供生產使用;生產完成後,由各分廠計調室收回返技術室存留.

4.6.生產定型階段自製工裝

4.6.1生產定型階段自製工裝.要以產品為對象,按產品圖號順序匯總裝訂成冊,封面書寫"×號產品自製工裝圖冊".

4.6.2.在正式工藝文件選用自製工裝的工序中,註明自製工裝號.以及"一次性使用"或"可重復使用"字樣.

4.6.3.自製工裝圖冊的擬,審程序.

各分廠技術室工藝員設計(底圖)——技術室主任審核,匯總——各分廠資料室存,辦理曬藍,裝訂和發放.

4.6.4.更改辦法按第三章第五條(3.5)執行.

4.6.5.自製工裝圖冊的藍圖,發至生產計劃處,人力資源處和使用單位.

4.6.6.可重復使用的自製工裝.由各分廠工具室上架,登記,建卡,按正式工裝管理.

4.6.7.可重復使用的自製工裝.因產品圖紙更改,或因磨損超差等原因不能再用時,由各分廠提出書面申請,技術處主管人員同意後,作報廢處理或另作它用.

4.6.8.一次性使用的自製工裝不作標記,由生產班組直接管理,使用.

4.7.自製工裝供料方法

4.7.1.一次性使用的自製工裝

各分廠材料員開料單(設計定型前自製工裝需帶工裝圖紙)——各分廠領導簽字——供應部門核對圖紙供料.

4.7.2.可重復使用的自製工裝

各分廠材料員開料單——廠主管領導簽字——供應部門核對圖紙供料.

4.8.自製工裝的製造工時

4.8.1.人力資源部按自製工裝圖冊定工時.

4.8.2.一次性使用工裝.按投入生產批次.逐批追加工時.

4.8.3.可重復使用工裝再次生產,按技術處通知書追加工時.

4.9.工時和材料費用計入對應零件生產成本.

第五章 工藝文件各級簽字者的責任

5.1.擬制,設計者的責任

5.1.1.正確性:能夠按照工藝規程.生產出符合設計要求,質量穩定的產品.

5.1.2.經濟合理性:保證工藝方案,工藝路線, 工藝設備,專用工裝,標准工具,加工方法,加工餘量選擇經濟合理.

5.1.3.繼承性:努力提高對原有工藝方案,典型工藝,工藝裝備等的繼承性.

5.1.4.完整性:確保工藝文件齊全,完整.

5.1.5.協調性:按工藝文件生產時,各生產單位不產生工藝上的矛盾.

5.1.6.安全性:按工藝文件生產時,工人操作安全.

5.1.7.標准化:編制工藝文件中,遵循工藝標准化要求,認真貫徹各級標准及標准化有關規定.

5.2.審核,復核者的責任

5.2.1.對工藝文件的正確性,工藝方案合理性,專用工裝選用的必要性等負責.

5.2.2.對操作安全性,質量控制可靠性,材料毛坯類型,主要工藝技術要求的經濟合理性負責.

5.2.3.對工藝文件的完整性和協調性負責.

5.2.4.對標准和有關技術法規的貫徹負責.

5.3.會簽的責任

會簽者應對所會簽的有關部份能在本單位執行負責.會簽後,根據實際需要,擬制相應的工藝文件.

5.4.同意者的責任

5.4.1.對工藝文件執行中業務渠道是否協調,暢通負責.

5.4.2.對技術法規和工藝管理制度<>的貫徹負責.

5.4.3.對工藝文件的完整性,齊套性負責.

5.4.4.保證工藝文件沒有原則性錯誤.

5.5.批准者的責任

5.5.1.對工藝文件是否符合上級部門的有關方針政策負責.

5.5.2.對工藝管理制度<>的貫徹負責.對工藝文件的質量負責.

5.6.定額者的責任

5.6.1.對工藝材料消耗定額的正確性負責.

5.6.2.對材料利用率的提高負責.

5.7.標准化人員的責任

5.7.1.對有關標准化法規和標準的正確性負責;對工藝文件的貫徹負責.

5.7.2.對工藝文件簽署齊全和完整性負責.

5.7.3.對工藝文件保持高的繼承性負責.

5.7.4.對材料,標准工具選用符合現行標准負責.

5.8.對簽署的一般要求

5.8.1.工藝文件簽署必須齊全,一人只許簽署一欄.

5.8.2.各級簽署要認真履行職責.

5.8.3.字體清楚,註明日期,不準代簽,不準摹仿他人筆跡冒名簽署.

5.8.4.非本企業人員不得在工藝文件中簽署.

第六章 工藝技術攻關,工藝試驗及其鑒定製度

6.1.凡屬下列情況之一者,可列為工藝技術關鍵或工藝試驗項目.

6.1.1.成批生產中的不穩定項目.

6.1.2.技術要求高,工藝難度大,本廠不具備生產條件的工藝關鍵件.

6.1.3.試制期間未徹底過關,降低技術指標通過.成批生產中需要繼續解決的項目.

6.1.4.成批生產中新發現的,帶有普遍性質量問題的項目.

6.1.5.推廣應用新工藝,新技術,新材料,新設備.

6.2.工藝技術關鍵和工藝試驗項目等級劃分原則.

6.2.1.按關鍵工序的難易程度和技術要求劃分等級.

6.2.2.共分五級

一級:國際先進水平.首創,或在國際上居領先地位的項目.

二級:國內先進水平.國內首創,或在國內居領先地位的項目.

三級:國內已掌握,但我廠還需花費很大努力,經過試驗才能掌握的項目.

四,五級:需經努力,採取措施後才能解決的項目.

6.3.項目確定程序

6.3.1.工藝技術關鍵和工藝試驗項目,需經分公司技術處確認,統一歸口管理.

6.3.2.產品工藝關鍵件和不穩定項目按第三章3.2.9和3.2.10條的程序確定.

6.3.3.項目批准後,由各分廠主管領導組織技術人員編制工藝技術攻關和工藝試驗措施計劃,經主持工藝師同意.分公司技術處領導批准後實施.一,二級項目的措施計劃,由主管技術的副總經理批准.

6.3.4.由各分廠主管領導負責組織實施.處理實施中存在的問題.

6.4.工藝技術攻關和工藝試驗的計劃管理.

6.4.1.措施計劃批准後,由公司技術處下達工作令號,轉發生產計劃,供應,人力資源,財務等部門,疏通業務渠道.進度由生產計劃部門統一協調,考核.

6.4.2.攻關和試驗中所需物資,由實施單位開列清單.技術處主管人員審批後,報供應部門領取.

6.4.3.工時定額由人力資源處制定,實施單位按項目令號單獨統計.

6.4.4.實施過程中跨單位的協作.由生產計劃處協調.

6.4.5.攻關和試驗費用,按項目令號匯總統計.攤入生產成本.

6.5.攻關標准和鑒定程序.

6.5.1.攻關標准

(1)加工對象符合產品設計或工藝技術要求 .合格率在75%以上,具體項目具體規定.

(2)工藝規程,工藝裝備,通過生產驗證,操作工人已基本掌握操作技巧.進入成批生產後,不會存在重大技術問題.

6.5.2.鑒定資料准備.包括:

(1)技術總結報告; (2)成套工藝文件(含工裝);

(3)檢測證明; (4)用戶意見;

(5)鑒定證書草本;

6.5.3.由分公司技術處組織鑒定委員會鑒定,辦理鑒定證書.鑒定委員會由工程師以上5~11名專家組成.一,二級項目鑒定證書需經分公司副總經理批准.三,四,五級項目鑒定證書由公司技術處領導批准.

6.5.4.鑒定書一式三份,由公司技術處分送有關單位.技術資料由公司技術處資料室收存.

6.6.獎勵

6.6.1.參照合理化建議和技術改進工作的有關規定.由公司給予嘉獎.

6.6.2.獎勵費用計入生產成本.

第七章 通知書使用范圍與簽署程序

7.1.通知書使用范圍

7.1.1.向有關部門發出生產技術准備工作中的臨時性指令.

7.1.2.對協調的技術問題,採取的臨時性措施.

7.1.3.向有關部門發出臨時性工藝試驗.以及對某些技術問題進行摸底的指令.

7.1.4.更改技術處歸存有的幾種工藝文件.

7.2.通知書的內容

7.2.1.所要解決的技術問題.

7.2.2.具體的內容和基本方法.

7.2.3.有效期限(批次或日期).

7.2.4.通知書接收單位.

7.3.編號方法

通知書順序號

產品代號,或工藝試驗代號"72"

"技"一擬制單位簡稱

7.4.擬,審核程序

業務人員擬制——室主任審核——主管領導批准

7.5.通知書的發送

由擬制人負責發送有關單位.

第八章 工藝文件更改制度

8.1.用途

本制度適用於工藝文件的臨時性和永久性更改.

8.2.工藝文件更改的種類

8.2.1.臨時性工藝更改

由於材料,工具,設備等原因引起,.暫時不能按工藝規程加工或裝配的臨時性工藝變動.

8.2.2.永久性工藝更改

由於設計更改,工藝改進,消除錯誤等原因引起的永久性工藝變動.

8.2.3.永久性工裝更改

由於設計更改,工藝更改,消除錯誤等原因引起的工裝圖紙的永久性變動.

8.2.4.工裝緊急更改

直接更改生產現場的工裝圖紙.

8.3.變更單

8.3.1.永久性工藝更改採用底圖"工藝變更單"和"工藝工裝變更單"續頁.

8.3.2.臨時性工藝更改選用白卡"工藝變更單"和"工藝,工裝變更單" 續頁.

8.3.3.永久性工裝更改選用底圖"工裝變更單"和"工藝,工裝變更單" 續頁.

8.4.工藝變更單填寫方法.

各欄目按下述規定填寫

"編號"欄內填寫變更單的編號,編號方法如下:

工藝變更單順序號,永久性工藝變更單由公司資料部門編號,臨時性工藝變更單各分廠技術[室編號

產品代號由擬制者填寫

8.4.2."更改期限"

填寫完成更改的最後日期,一般情況下.永久性變更單為七天.臨時工藝變更單立即生效.

8.4.3."更改原因及依據"

按以下三種原因選填.並註明依據的編號

(1)設計更改 (2)工藝改進 (3)消除錯誤

8.4.4."對工裝使用性處理指示"

填寫以下處理指示:

(1)選用工裝 TK×××—×;(2)消除工裝 TK (3)新提工裝 TK×× (4)無影響

8.4.5."對產品生產的技術指示"

選擇以下技術指示填寫:

(1)無在製品;(2)在製品無影響;(3)更改後返修可用;(4)在製品報廢;(5)已製品報廢;

8.4.6."總頁次","更改標記"和"更改內容"

(1)"總頁次",更改部位所在的總頁次.

(2)"更改標記";用漢語拼音字母"a","b","c"……,"更換a","更換b"……等符號表示.

(3)增加新頁次時.參照下述方法填寫

新增頁次的編號和上一頁相同,但需加字母注腳.

(4)更換工藝文件的某頁,參照下述方法填寫

總頁次 更改標記 更 改 內 容

8 更換A 用更換標記為"更換A"的新頁代替舊頁

新頁的"更改標記"欄內填寫"更換A",底圖總號.頁次和總頁次與舊頁相同.

(5)整份工藝作廢,用新工藝代替.參照下述方法填寫

總頁次 更改標記 更 改 內 容

更換a 底圖總號為×——×××的工藝

TK×.×××.×××作廢,用底圖總號為×——×××的新工藝

TK×.×××.×××代替

新工藝的底圖總號由技術質量部填寫.

(6)工藝文件中的某頁作廢,參照下述方法填寫

(7)工藝文件內容的增加,消除和更改

方式Ⅰ

更改方式由擬制人員選定,必須保證更改人員能夠正確理解.不允許刮改,只許增加和劃改.

8.5.工裝變更單填寫方法

各欄目按下述規定填寫

8.5.1."編號"裝渠變更單順序號,由公司資料部門填寫

8.5.2."更改原因及依據"

按以下五種原因填寫,並註明依據的編號;

(1)設計更改 (2)工藝更改 (3)消除錯誤(4)工裝改進 (5)貫徹標准

8.5.3."對產品生產的技術指示"

按下述規定填寫:

(1)無在製品;(2)在製品無影響;(3)在製品返修可用;(4)在製品報廢;(5)原工裝報廢;(6)原工裝用至報廢;

其餘欄目填寫方法參見8.4.

8.6.臨時性工藝更改

8.6.1.採用白卡"工藝變更單".一式兩份,一份隨工藝文件流轉,一份存技術組.必須註明有效期或批次.

8.6.2.擬,審程序

各分廠技術室工藝員擬制——技術主任審核——相關單位工序會簽——主持工藝師同意——工時定額會簽

8.6.3.相關臨時變動

供應部門根據臨時工藝變更單規定發料.

工時定額員會簽後,對工時定額作臨時變動.

工裝臨時變動,由各分廠技術室按自製工裝處理.工藝變更單失效後,各分廠技術室工藝員負責組織修復.如需工具車間返修或重製,按工裝管理制度<>辦理.

8.6.4.變動發生費用攤入對應零件(或部件,整件)生產成本.

8.7.永久性工藝更改

8.7.1.採用底圖"工藝變更單".

8.7.2.擬,審程序

各分廠技術室工藝員擬制——主管技術主任審核——相關單位工序會簽——主持工藝師同意——材料定額員會簽(按需要)——工裝管理員檢查工裝使用性——標准化審查——歸檔

8.7.3.工藝變更單的發送

由分公司技術處將工藝變更單藍圖送到持有更改工藝文件的單位,以及生產計劃部門和人力資源部門.

8.7.4.相關更改

相關單位根據工藝變更單藍圖處理有關文件.技術指示由生產計劃部門執行.

8.8.永久性工裝更改

8.8.1.採用底圖"工裝變更單".

8.8.2.擬,審程序

工裝設計員擬制——設計組長審核——使用分廠技術室工藝員會簽——工裝管理員同意——歸檔

8.8.3.工裝變更單的發送

由分公司技術處將工裝資料部門變更單藍圖送到持有被更改工裝圖紙的單位和工裝管理部門.

8.8.4相關更改

相關單位接到工裝變更單藍圖後,立即處理有關文件.技術指示由各分廠工裝管理員和工裝生產單位負責執行.

8.9.工裝緊急更改

8.9.1.正在生產中的工裝可採用工裝緊急更改方法.

8.9.2.更改辦法

工裝設計員通過工裝製造工藝員,直接在生產現場更改圖紙,處理在製品,並簽字.

8.9.3.待工裝製造完畢後,由工裝設計員補下正式"工裝變更單".

第九章 工藝衛生與文明生產規范

9.1.零件加工車間

9.1.1.原材料,工具,工裝定位置存放.注意整齊,美觀.

9.1.2.工作地保持清潔衛生,零件,工具擺放整齊.

9.1.3.工作場地嚴禁吸煙,隨地葉痰,存放雜物,存放私人物品.

9.1.4安全通道保持清潔暢通,嚴禁存放零件和雜物.

9.1.5.工作期間要穿工作服.戴好工作帽.

9.1.6.存放設備,工具,工裝及零件的工作間,嚴禁明火取暖.

9.1.7.嚴格執行工藝規程和技安工作中的有關規定.

9.2.裝配分廠

9.2.1.執行對零件加工分廠的要求.

9.2.2.各分廠職工進入工作崗位,必須換工作鞋,穿工作服,戴工作帽,部份工位按要求戴手套操作.臨時性進入工作間的人員,換工作鞋後方可入內.

9.2.3.車間廠房窗戶一般不開啟,做好防塵,防潮工作.

9.3.有特殊要求的工作,例如計量室,座鏜間,恆溫間,噴膜間等.必須按廠房工藝設計的規定,保證人工小氣候條件.由所在單位制定保證文明生產的實施細則,經主管部門領導批准後執行.

C. 工廠規章制度

這是我寫的目前在用版本。採納給最佳。
車間管理規定
總
則:為確保車間安全、有序的開展各項生產任務，確保廣大員工和基礎設施的安全，特製訂本規定。
第一條:組織原則。車間由生產管理中心歸口管理，對銷售部訂單實現負責。
第二條:任務計劃。作業任務由車間主任根據交付日期、車間備料、設備閑置、班組任務量等情況進行計劃，並委託專人或作業班組進行領料。
第三條:任務開工。材料成套後，可安排開工並規定流轉或交付時間。同時由班組長指導、組織作業。每天車間例會時，各班組向主任匯報工作進度和待決問題。
第四條:任務交付。產品完工後，由車間主任安排通知檢驗員進行驗收，驗收不合格安排返工返修和二次驗收，驗收合格交付下一車間或妥善保管，等待裝車發貨。裝車由作業班組負責。
第五條:設備工具。本著誰使用誰負責的原則，要求全體員工均需接受設備、工具的操作和保養培訓。在操作設備前，要求每個班組都必須先進行檢查、調試，當日結束後進行保養。各類工具要求建立車間或班組台賬，開工前統一分發工具，當日工作結束集中歸還原位。
第六條:材料管理。每個車間均應建立周轉材料庫，每項任務結束後，應將余料返還倉庫。同時對廢、壞料建立專門存儲箱，進行班組識別由車間主任每天檢查，是否存在可用材料。
第七條:環境管理。車間貨物通道始終須保持低塵、暢通。臨近通道的區域在作業和倉儲時，應避免安排過高或畸形等有安全隱患的產品。各作業區域，每天由開工班組負責清理。公共區由車間主任安排各班組進行值日作業，特別在於休息區、飲水區和洗手間。
第八條:人事管理。依據任務交付效率和產品交付質量等實際工作表現，員工可獲得不同的獎金激勵。同時每月評價結果還影響年度能力評定和崗位升遷。
附
則:本規定與車間實際情況相結合，當與生產管理中心和車間出具的條例有沖突時，以生產管理中心和車間的為准。

D. 公司生產車間管理規章制度範本是什麼

公司生產車間管理規章制度範本具體如下：

一、質量管理

1. 各車間應嚴格執行《程序文件》中關於「各級各類人員的質量職責」的規定，履行自己的職責、協調工作。

2.對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。

3.認真執行「三檢」制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

4.車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半品不轉序。

5.嚴格劃分「三品」（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量准確、處理及時。

二、工藝管理

1. 嚴格貫徹執行工藝規程。

2.對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經考試合格並有師傅指導方可上崗操作,生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況.

3.嚴格貫徹執行按標准、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。

4.對原材料、半成品、零配件、進入車間後要進行自檢，符合標准或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。

5.嚴格執行標准、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，並經試驗鑒定，報請生產技術部審批後主可用於生產。

6.合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批後納入有關技術、工藝文件方可用於生產。

7.新製作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。

8.在用工裝應保持完好。

9.生產部門應建立庫存工裝台帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，做好各項記錄。

10.合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。

三、定置管理

1. 安置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。

2.及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標志變化，應立即轉序，不拖不積，穩吊輕放，保證產品外觀完好。

3.做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。

4.加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。

5.安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙。

6.消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持清潔衛生,周圍不得有障礙物。

四、設備管理

1. 車間設備指定專人管理。

2.做到設備管理「三步法」，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班後檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標准、並按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

3.設備台帳卡片、交接班記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、准確、整潔。

4.實行重點設備憑證上崗操作,做到證機相符.

5.嚴格設備事故報告制度,一般事故3天內,重大事故24小時內報設備主管或主管領導.

6.堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到「三好」「四會」「五項紀律」。

三好即：管好、用好、保養好。

四會：即會使用、會保養、會檢查、會排出一般故障。

五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，並按規定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。

7.設備運行中,要做到勤檢查、勤調整、勤維修，不離崗（設備運行過程中），對設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理並報告。

8.操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉.

五、工具管理

1. 卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。

2.各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。

3.精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。

4.嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

5.車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。

六、車間管理

1．車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批准後實施。

2．車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。

3．積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。

4．認真填寫各項記錄、工票、台帳、做到及時、准確、清晰、完整、規范。

E. 工藝管理制度由哪些內容

工藝管理制度
工藝管理制度(試行）

說 明

加強工藝管理,嚴格工藝紀律,提高工藝技術水平是企業發展的需要.進一步加強我廠工藝管理工作,有助於企業產品質量的提高和工藝技術的進步,從而促進企業的發展.

"工藝管理制度<>"的制訂,目的是為分公司工藝工作的運行提供依據.分公司下屬各單位可以根據本制度制定各自的實施細則.

目 錄

第一章 產品設計文件工藝性審查和會簽制度

第二章 工藝文件齊套性規定

工藝文件擬定程序

自製工裝管理辦法

工藝文件各級簽字者的責任

工藝技術攻關,工藝試驗及其鑒定製度

通知書使用范圍與簽署程序

工藝文件更改制度

工藝衛生與文明生產規范

工藝紀律檢查考核辦法

附件 1 工藝文件編寫規定

第一章 產品設計文件工藝性審查和會簽制度

1.1.產品設計文件必須經過工藝性分析和審查,使產品具有良好的工藝性,獲得好的技術經濟效果.

1.2.工藝性審查和會簽程序

1.2.1.產品設計文件的工藝性審查,會簽,由產品主持工藝師組織進行.

1.2.2.待審查的設計文件底圖先劃分工藝路線.再由專業工藝人員審查,並會簽.

1.2.3.審查過程中如有分歧意見,由產品主持工藝師召集有關工藝人員和設計人員協商解決.

1.2.4.未解決的分歧意見.由主持工藝師和主管設計師協商處理,仍未解決.由雙方領導商定或呈報主管技術的副總經理裁決,然後再行簽字.

1.3.工藝性審查,會簽要求.

1.3.1.工藝性審查,會簽工作.按整件齊套進行.

1.3.2.待審查的設計文件底圖,必須有設計,審核簽字.

1.4.工藝性審查主要內容

1.4.1.產品材料工藝性審查

(1)材料牌號,規格,狀態和技術要求是否正確,選用是否合理. (2)凈重欄是否填寫

1.4.2.結構工藝性審查

(1)設計基準是否符合工藝要求；(2)結構要素是否合理

(3)技術要求是否適應本廠的設備能力和工藝技術水平.

(4)結構尺寸,形狀是否有利於加工和檢測.

(5)整,部件分級是否適應裝備工藝要求.

(6)整,部件技術要求是否合理,本廠有無對應檢測設備和手段.

(7)引證文件是否合理,正確.

1.5.本廠設備能力和工藝技術水平不能滿足或難以達到的設計要求,由產品主持工藝師組織擬定相應的生產技術措施.例如外協,攻關,申報技措計劃等.

第二章 工藝文件齊套性規定

2.1.生產定型工藝文件有五類十六種

2.1.1.工藝路線(產品車間分配表)

2.1.2.工藝規程

(1)專項工藝 (2)合編工藝 (3)匯總表 (4)典型工藝 (5)工藝細則

2.1.3.工藝裝備

(1)專用工裝； (2)自製工裝圖冊；(3)專用設備

2.1.4.匯總清單

(1)工藝關鍵件清單；(2)產品不穩定項目及其廢品率清單；(3)加工用試件清單；(4)易損件清單 ；(5)工藝調整墊圈清單

2.1.5.原材料消耗工藝定額

(1)產品車間分定額；(2)產品匯總定額

2.2.產品主持工藝師可以根據產品的復雜程度,酌減工藝文件的種類,但需經產品主持工藝師所在部門領導批准.

2.3.生產定型工藝文件底圖中,自製工裝圖冊和匯總清單在產品主持工藝師所在部門資料室歸存,其餘全部正式歸檔.

2.4.新產品設計定型前工藝文件齊套內容,由產品主持工藝師根據實際需要提出.主管部門領導批准後執行.一般包括:

2.4.1.白卡工藝規程(通常為專項工藝,合編工藝和匯總表).

2.4.2.白卡自製工裝圖

原則上不提選正式專用工裝和專用設備.個別確實需要申請工具車間製造的工裝,繪制底圖,按"0"批工裝管理.

2.4.3.產品設計部門直接向供應部門提供原材料消耗定額.

2.4.4.由產品主持工藝師直接在產品圖紙上劃工藝路線,分公司下屬各單位技術室在技術准備過程中發現的技術問題,由產品設計人員處理.

第三章 工藝文件擬定程序

3.1.產品設計定型前的工藝文件

3.1.1.編制白卡工藝文件

3.1.2.工藝文件擬,審程序

分公司下屬各單位技術室工藝員擬制(編制1份,供生產存留,使用.用後由各單位計調室收回返技術室存)——技術室主任審核.

3.1.3.工藝關健件和選用自製工裝的工藝規程

各單位技術室工藝員擬制(含自製工裝設計)——技術室主任審核——主持工藝師同意

"0"批工裝按3.2.4.條處理

3.2.生產定型工藝文件

3.2.1. 編制工藝文件底圖

3.2.2. 專項工藝,合編工藝和匯總表擬,審程序

各分廠技術室工藝員擬制——技術室主任審核——相關單位工序會簽——材料定額員旁簽——主持工藝師復核,注意核對工藝路線,檢查齊套性——標准化審查——技術處領導批准——工裝管理員檢查工裝使用性———歸檔

3.2.3.典型工藝和工藝細則擬,審程序

各分廠技術室工藝員擬制——技術室主任審核——相關單位會簽——主持工藝師同意——標准化審查,編號——技術處領導批准——工裝管理員檢查使用性——歸檔

3.2.4.專用工藝裝備(專用工裝)

各分廠技術室工藝員擬制專用工裝設計任務書和訂貨單,技術室主任審核——工裝設計員設計——設計組長審核——技術室工藝員會簽——工裝管理員建立使用卡片並訂貨——標准化審查——歸檔

如果專用工裝由各分廠技術室工藝員設計,程序可以相應簡化.但簽署必須齊全.

3.2.5.自製工裝管理辦法按第四章

3.2.6.專用設備

3.2.6.1.立項

分公司下屬各分廠技術室工藝員擬制"專用設備申請卡"——技術室主任審核——各分廠主管領導同意——產品主持工藝師同意——分公司技術處領導批准——計劃員編號

3.2.6.2.設計

設計員設計——設計室主任審核——使用設備廠工藝員會簽——設計單位領導批准——分公司技術處計劃員辦理曬藍,保存好底圖和"專用設備申請卡"

如果專用設備由各分廠技術室工藝員設計,立項和設計程序可以簡化.簽署必須齊全.

3.2.6.3.製造

分公司技術處計劃員擬制"專用設備申請製造報告"——分公司技術處領導同意——副總經理批准——計劃員持報告和藍圖送生產計劃處下達生產計劃.

外購件清單和原材料消耗定額由承製單位直接報送技術處.

3.2.6.4.驗收

由分公司技術處組織驗收,由設備管理員納入設備管理.

3.2.6.5.生產驗證

試用6~12個月後,由各分廠技術室工藝員納入工藝.並按技術處的規定轉為固定資產.

3.2.6.6.底圖修編

分公司技術處計劃員將底圖退還設計單位——設計員修編——設計組長審核——分公司技術處計劃員注銷計劃——標准化審查——歸檔

圖紙修編後,使用說明書,明細表和外購件清單必須齊全.

3.2.7.工藝路線(產品車間分配表)

產品主持工藝師擬制——室主任審核——單位領導批准——歸檔

3.2.8.產品材料消耗工藝定額綜合明細表(產品匯總定額)和按產品分車間零件材料消耗工藝定額明細表(產品車間分定額)

材料定額員擬制.並建立材料使用性卡片——主管材料定額員審核——技術處領導同意——副總經理批准——歸檔

3.2.9.產品工藝關鍵件清單

各分廠技術室主任提出——各分廠主管領導同意——產品主持工藝師審定,匯總,劃分等級——技術處領導同意——副總經理批准——各分廠資料室歸存

3.2.10.產品不穩定項目及其廢品率清單

各分廠技術室主任提出——各分廠主管領導同意——產品主持工藝師審定,匯總——技術處領導批准——主管工藝師存

3.2.11.加工試件,易損件和工藝調整墊圈清單

各分廠技術室主任提出——主持工藝師審定,匯總——技術處領導批准——主管工藝師存.

3.3.正式工藝規程,匯總清單,工裝圖紙.以及各分廠技術室開列的清單,和產品圖紙,工裝定貨單一起流轉.

3.4.各類工藝文件傳遞過程中發現的問題,由問題提出人直接同擬制者協商.有分歧時逐級上報協調處理,直至工藝文件簽署齊全.擬制者才算完成任務.

3.5.技術處資料室歸存的工藝文件和圖紙.由資料員統一辦理曬藍.按規定發放到各單位.需要更改時,由擬制者以通知書形式通知資料員.

3.6.會簽,旁簽,同意和批准.規定在工藝文件封面後首頁位置.見藝表1a以及專用工裝,專用設備裝配圖上簽署.但應對整份資料負相應的責任.

3.7.審核,同意和批准允許指定專人簽署.

第四章 自製工裝管理辦法

4.1.自製工裝的定義

結構簡單,由各生產廠自行設計製造的工裝.稱做自製工裝.

4.2.自製工裝應用范圍

自製工裝適用於單件和批量不大的成批生產.

4.3.自製工裝的編號

自製工裝按下述方法編號

產品圖號

自製工裝順序號

漢語拼音"自"的第一個字母

工藝特徵代號

4.4.對自製工裝圖紙的要求

一般只繪制一張能夠表明結構,零件裝配狀況.標有主要尺寸要素的裝配圖.一律用3號幅面格式1底圖描制,可以根據需要延長.

4.5.產品設計定型前的自製工裝.

4.5.1.產品設計定型前的自製工裝屬一次性使用

4.5.2.在白卡工藝選用自製工裝的工序中,註明"自製××"字樣.

4.5.3.自製工裝在白卡工藝簡圖欄中繪制,隨產品圖紙.白卡工藝流轉,供生產使用;生產完成後,由各分廠計調室收回返技術室存留.

4.6.生產定型階段自製工裝

4.6.1生產定型階段自製工裝.要以產品為對象,按產品圖號順序匯總裝訂成冊,封面書寫"×號產品自製工裝圖冊".

4.6.2.在正式工藝文件選用自製工裝的工序中,註明自製工裝號.以及"一次性使用"或"可重復使用"字樣.

4.6.3.自製工裝圖冊的擬,審程序.

各分廠技術室工藝員設計(底圖)——技術室主任審核,匯總——各分廠資料室存,辦理曬藍,裝訂和發放.

4.6.4.更改辦法按第三章第五條(3.5)執行.

4.6.5.自製工裝圖冊的藍圖,發至生產計劃處,人力資源處和使用單位.

4.6.6.可重復使用的自製工裝.由各分廠工具室上架,登記,建卡,按正式工裝管理.

4.6.7.可重復使用的自製工裝.因產品圖紙更改,或因磨損超差等原因不能再用時,由各分廠提出書面申請,技術處主管人員同意後,作報廢處理或另作它用.

4.6.8.一次性使用的自製工裝不作標記,由生產班組直接管理,使用.

4.7.自製工裝供料方法

4.7.1.一次性使用的自製工裝

各分廠材料員開料單(設計定型前自製工裝需帶工裝圖紙)——各分廠領導簽字——供應部門核對圖紙供料.

4.7.2.可重復使用的自製工裝

各分廠材料員開料單——廠主管領導簽字——供應部門核對圖紙供料.

4.8.自製工裝的製造工時

4.8.1.人力資源部按自製工裝圖冊定工時.

4.8.2.一次性使用工裝.按投入生產批次.逐批追加工時.

4.8.3.可重復使用工裝再次生產,按技術處通知書追加工時.

4.9.工時和材料費用計入對應零件生產成本.

第五章 工藝文件各級簽字者的責任

5.1.擬制,設計者的責任

5.1.1.正確性:能夠按照工藝規程.生產出符合設計要求,質量穩定的產品.

5.1.2.經濟合理性:保證工藝方案,工藝路線, 工藝設備,專用工裝,標准工具,加工方法,加工餘量選擇經濟合理.

5.1.3.繼承性:努力提高對原有工藝方案,典型工藝,工藝裝備等的繼承性.

5.1.4.完整性:確保工藝文件齊全,完整.

5.1.5.協調性:按工藝文件生產時,各生產單位不產生工藝上的矛盾.

5.1.6.安全性:按工藝文件生產時,工人操作安全.

5.1.7.標准化:編制工藝文件中,遵循工藝標准化要求,認真貫徹各級標准及標准化有關規定.

5.2.審核,復核者的責任

5.2.1.對工藝文件的正確性,工藝方案合理性,專用工裝選用的必要性等負責.

5.2.2.對操作安全性,質量控制可靠性,材料毛坯類型,主要工藝技術要求的經濟合理性負責.

5.2.3.對工藝文件的完整性和協調性負責.

5.2.4.對標准和有關技術法規的貫徹負責.

5.3.會簽的責任

會簽者應對所會簽的有關部份能在本單位執行負責.會簽後,根據實際需要,擬制相應的工藝文件.

5.4.同意者的責任

5.4.1.對工藝文件執行中業務渠道是否協調,暢通負責.

5.4.2.對技術法規和工藝管理制度<>的貫徹負責.

5.4.3.對工藝文件的完整性,齊套性負責.

5.4.4.保證工藝文件沒有原則性錯誤.

5.5.批准者的責任

5.5.1.對工藝文件是否符合上級部門的有關方針政策負責.

5.5.2.對工藝管理制度<>的貫徹負責.對工藝文件的質量負責.

5.6.定額者的責任

5.6.1.對工藝材料消耗定額的正確性負責.

5.6.2.對材料利用率的提高負責.

5.7.標准化人員的責任

5.7.1.對有關標准化法規和標準的正確性負責;對工藝文件的貫徹負責.

5.7.2.對工藝文件簽署齊全和完整性負責.

5.7.3.對工藝文件保持高的繼承性負責.

5.7.4.對材料,標准工具選用符合現行標准負責.

5.8.對簽署的一般要求

5.8.1.工藝文件簽署必須齊全,一人只許簽署一欄.

5.8.2.各級簽署要認真履行職責.

5.8.3.字體清楚,註明日期,不準代簽,不準摹仿他人筆跡冒名簽署.

5.8.4.非本企業人員不得在工藝文件中簽署.

第六章 工藝技術攻關,工藝試驗及其鑒定製度

6.1.凡屬下列情況之一者,可列為工藝技術關鍵或工藝試驗項目.

6.1.1.成批生產中的不穩定項目.

6.1.2.技術要求高,工藝難度大,本廠不具備生產條件的工藝關鍵件.

6.1.3.試制期間未徹底過關,降低技術指標通過.成批生產中需要繼續解決的項目.

6.1.4.成批生產中新發現的,帶有普遍性質量問題的項目.

6.1.5.推廣應用新工藝,新技術,新材料,新設備.

6.2.工藝技術關鍵和工藝試驗項目等級劃分原則.

6.2.1.按關鍵工序的難易程度和技術要求劃分等級.

6.2.2.共分五級

一級:國際先進水平.首創,或在國際上居領先地位的項目.

二級:國內先進水平.國內首創,或在國內居領先地位的項目.

三級:國內已掌握,但我廠還需花費很大努力,經過試驗才能掌握的項目.

四,五級:需經努力,採取措施後才能解決的項目.

6.3.項目確定程序

6.3.1.工藝技術關鍵和工藝試驗項目,需經分公司技術處確認,統一歸口管理.

6.3.2.產品工藝關鍵件和不穩定項目按第三章3.2.9和3.2.10條的程序確定.

6.3.3.項目批准後,由各分廠主管領導組織技術人員編制工藝技術攻關和工藝試驗措施計劃,經主持工藝師同意.分公司技術處領導批准後實施.一,二級項目的措施計劃,由主管技術的副總經理批准.

6.3.4.由各分廠主管領導負責組織實施.處理實施中存在的問題.

6.4.工藝技術攻關和工藝試驗的計劃管理.

6.4.1.措施計劃批准後,由公司技術處下達工作令號,轉發生產計劃,供應,人力資源,財務等部門,疏通業務渠道.進度由生產計劃部門統一協調,考核.

6.4.2.攻關和試驗中所需物資,由實施單位開列清單.技術處主管人員審批後,報供應部門領取.

6.4.3.工時定額由人力資源處制定,實施單位按項目令號單獨統計.

6.4.4.實施過程中跨單位的協作.由生產計劃處協調.

6.4.5.攻關和試驗費用,按項目令號匯總統計.攤入生產成本.

6.5.攻關標准和鑒定程序.

6.5.1.攻關標准

(1)加工對象符合產品設計或工藝技術要求 .合格率在75%以上,具體項目具體規定.

(2)工藝規程,工藝裝備,通過生產驗證,操作工人已基本掌握操作技巧.進入成批生產後,不會存在重大技術問題.

6.5.2.鑒定資料准備.包括:

(1)技術總結報告; (2)成套工藝文件(含工裝);

(3)檢測證明; (4)用戶意見;

(5)鑒定證書草本;

6.5.3.由分公司技術處組織鑒定委員會鑒定,辦理鑒定證書.鑒定委員會由工程師以上5~11名專家組成.一,二級項目鑒定證書需經分公司副總經理批准.三,四,五級項目鑒定證書由公司技術處領導批准.

6.5.4.鑒定書一式三份,由公司技術處分送有關單位.技術資料由公司技術處資料室收存.

6.6.獎勵

6.6.1.參照合理化建議和技術改進工作的有關規定.由公司給予嘉獎.

6.6.2.獎勵費用計入生產成本.

第七章 通知書使用范圍與簽署程序

7.1.通知書使用范圍

7.1.1.向有關部門發出生產技術准備工作中的臨時性指令.

7.1.2.對協調的技術問題,採取的臨時性措施.

7.1.3.向有關部門發出臨時性工藝試驗.以及對某些技術問題進行摸底的指令.

7.1.4.更改技術處歸存有的幾種工藝文件.

7.2.通知書的內容

7.2.1.所要解決的技術問題.

7.2.2.具體的內容和基本方法.

7.2.3.有效期限(批次或日期).

7.2.4.通知書接收單位.

7.3.編號方法

通知書順序號

產品代號,或工藝試驗代號"72"

"技"一擬制單位簡稱

7.4.擬,審核程序

業務人員擬制——室主任審核——主管領導批准

7.5.通知書的發送

由擬制人負責發送有關單位.

第八章 工藝文件更改制度

8.1.用途

本制度適用於工藝文件的臨時性和永久性更改.

8.2.工藝文件更改的種類

8.2.1.臨時性工藝更改

由於材料,工具,設備等原因引起,.暫時不能按工藝規程加工或裝配的臨時性工藝變動.

8.2.2.永久性工藝更改

由於設計更改,工藝改進,消除錯誤等原因引起的永久性工藝變動.

8.2.3.永久性工裝更改

由於設計更改,工藝更改,消除錯誤等原因引起的工裝圖紙的永久性變動.

8.2.4.工裝緊急更改

直接更改生產現場的工裝圖紙.

8.3.變更單

8.3.1.永久性工藝更改採用底圖"工藝變更單"和"工藝工裝變更單"續頁.

8.3.2.臨時性工藝更改選用白卡"工藝變更單"和"工藝,工裝變更單" 續頁.

8.3.3.永久性工裝更改選用底圖"工裝變更單"和"工藝,工裝變更單" 續頁.

8.4.工藝變更單填寫方法.

各欄目按下述規定填寫

F. 工廠的規章制度

我在上汽集團，也許你們廠就是我們的供應商~，為此決定給你一些建議：回
1.首先你要弄清楚你在什答么職位，你們公司的管理歸誰來管？如果是私企，這是正常現象，我的多個供應商也這樣的，你也無力改變。
2.如果公司的老闆真的想改進公司的管理，這需要成立一個團隊來進行，而不是靠1個人或2個人。
3.如果你得到老闆的足夠支持，並且沒有足夠的人手進行公司管理模式的改革可以從下面幾點做：獎優罰劣，做差的罰錢，做好的獎勵，不想乾的趕走，這要保證在你們公司很低廉的工資下仍然能夠找到工人；另外你可以組織培訓，細化工作流程，每台機器旁詳細描述操作辦法，加工辦法等，讓操作工更像機器人（希望你不介意我這樣沒人權的說法，但是事實上就是這樣）那樣按部就班幹活，生產出來的產品自然壞的就少了。
4.你要明白一點，公司的工人鬆散不是因為工人的素質原因（中國所有的操作工素質都差不多一樣低），至少不是主要的原因，而是管理有問題。

G. 公司生產車間管理規章制度範本

一、質量管理

1.各車間應嚴格執行《程序文件》中關於「各級各類人員的質量職責」的規定，履行自己的職責、協調工作。

2.對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。

3.認真執行「三檢」制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

4.車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半品不轉序。

5.嚴格劃分「三品」（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量准確、處理及時。

二、工藝管理

1.嚴格貫徹執行工藝規程。

2.對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經考試合格並有師傅指導方可上崗操作,生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況.

3.嚴格貫徹執行按標准、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。

4.對原材料、半成品、零配件、進入車間後要進行自檢，符合標准或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。

5.嚴格執行標准、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，並經試驗鑒定，報請生產技術部審批後主可用於生產。

6.合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批後納入有關技術、工藝文件方可用於生產。

7.新製作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。

8.在用工裝應保持完好。

9.生產部門應建立庫存工裝台帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，做好各項記錄。

10.合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。

三、定置管理

1.安置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。

2.及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標志變化，應立即轉序，不拖不積，穩吊輕放，保證產品外觀完好。

3.做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。

4.加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。

5.安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙

6.消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持清潔衛生,周圍不得有障礙物.

四、設備管理

1.車間設備指定專人管理

2.嚴格執行《蘭州同心電池有限公司設備使用、維護、保養、管理制度》，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。

3.做到設備管理「三步法」，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班後檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標准、並按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

4.設備台帳卡片、交接班記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、准確、整潔。

5.實行重點設備憑證上崗操作,做到證機相符.

6.嚴格設備事故報告制度,一般事故3天內,重大事故24小時內報設備主管或主管領導.

7.堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到「三好」「四會」「五項紀律」。

三好即：管好、用好、保養好。

四會：即會使用、會保養、會檢查、會排出一般故障。

五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，並按規定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。

8.設備運行中,要做到勤檢查、勤調整、勤維修，不離崗（設備運行過程中），對設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理並報告。

9.操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉.

10.保持設備清潔,嚴禁泡、冒、滴、漏。

11.設備應保持操作控制系統,安全裝置齊全可靠.

五、工具管理

1.卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。

2.各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。

3.精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。

4.嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

5.車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。
六、計量管理

1.使用人員要努力做到計量完好、准確、清潔並及時送檢。

A．量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送質量部門以便檢查、修理、鑒定。

B．禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用後擦拭乾凈，較長時間不使用時要塗油，正確放置。

C．所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或質量部檢測中心的通知自覺及時送檢。

2．凡自製或新購計量器具均送質量部檢測中心檢查，合格後辦理入庫、領出手續。

3．嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得採用非計量單位。

4．凡須報廢的計量器具，應提出申請報質量部。

5．各單位應按需要合理配備計量器具。

6．對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育或予以罰款。

七、能源管理

1．積極履行節能職責，認真考核。

2．開展能源消耗統計核算工作。

3．認真執行公司下達的能源消耗定額。

4．隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。

5．未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。

八、勞動紀律

同綜合部下達的管理制度。

九、車間管理

1．車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批准後實施。

2．車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。

3．嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

4．經常不定期開展內部工藝、紀律產品質量自檢自糾工作。

5．積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。

6．認真填寫各項記錄、工票、台帳、做到及時、准確、清晰、完整、規范。

十、文明生產

1．車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，准確清晰，原始記錄、台帳、生產小票齊全、完整、按規定填寫。

2．應准確填寫交接班記錄、交接內容包括設備、工裝、工具、衛生、安全等。

3．室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾。

4．生產區域嚴禁吸煙、煙頭不得隨地亂扔。

5．車間地面不得有積水、積油。

6．車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑]冒、滴、漏。

7．車間內管溝、蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。

8．車間內工位器具、設備附件、更衣櫃、工作台、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。

9．車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水。

10．堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃干凈不走。

11．邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。

十一、安全生產

1 ．嚴格執行各項安全操作規程。

2 ．經常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患。

3 ．貫徹「安全第一、預防為主」

4 ．按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。

5 ．特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。

6 ．學徒工、實習生及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。

7 ．交接班記錄，班後認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。

8 ．非本工種人員或非本機人員不準操作設備

9 ．重點設備，要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。

10 ．消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、葯品），有效期限標志明顯。

11 ．加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要准確，上報要及時。

12 ．發生事故按有關規定及程序及時上報。

H. 工序管理制度

工序管理應當根據生產的先後順序進行安排，然後根據每個環節針對性地制定管理制度。