裁床管理條例

㈠ 制衣廠管理技巧

一，具備公平心態，會管敢管，以理服人素質。

工作得出發點就事論事．對事不對人．不把個人好惡帶到工作中．在技巧上起到輔導員作用，合理公平安排工序進行流水．在生活中對艱苦班員不迴避．擅長贊助．留心每個組員思想情緒．涌現波動擅長溝通．共同解決。保證組員隊伍穩固是班組發展得基礎．公平心態去管敢管．以理服人．既嚴格履行工廠規定得制度．但又能人性化看待班員．這就是『」制度無情，管理有情」．帶領得班組是團結得，有戰鬥力得。

二，推動生產現場5S管理。

何為5S呢？收拾，整理，清算，整潔．素養。讓班組員工養成：保持環境衛生整潔，機具和裁片攤放有序，剪刀針等危險品管理有方得習慣和素養。試想：帶零食進生產車間．地面衛生糟糕．裁片亂碼混色攤放．幹活交頭接耳發簡訊．你還指望車間質量有保證．產量會進步．趕貨有戰鬥力？好得班組長就會經常監督，推動生產現場5S．不到組員養成習慣不放棄。一方面這是形象工程．對工廠接定單大大贊助．另一方面降低裁片沾污，不串碼是有效手段：干凈，整齊，明亮得工作環境．心情舒服了．對形成高漲得生產熱情和睦氛．是否起到增進作用？

三，數字概念。

數字,不是空喊得口號．是衡量事情成果，以理服人得科學根據。

A．用來進步產量-----每個定單工序是斷定得．各工序得時間即工時是可測定得．那麼此款得成品產量是相對定額了。這里就出來二個數字：工時和定額產量：由於組員操作程度強弱．效率高低帶來工時大小．班組長就習慣測工時．用平均工時贊助操作慢得，效率低得組員進步操作程度和效率．這樣就保證了班組得定額產量．在定額產量有保證得基礎上．經過視察創造，解決還存在得問題．達到超定額產量。周而復始．應當形成7天得定額產量在6天內完成．休息1 天．從而形成有緊有松得良好生產氣氛。

B．用來把持質量----半成品抽檢，成品組檢得返工數字比例．是衡量產品德量得標准。所以班組長不單單是安排生產流水．動頭腦去進步產量．如何把持質量降低不良品也是班組長重要得工作職責。一方面要時時加強半成品抽檢．抽檢每工序每包半成品得質量．並記載返工比例．告訴和贊助組員如何操作避免不良品涌現：另一方面監督組檢工作質量．知道成品中返工數字比例．特別是一出流水成品中存在得質量問題馬上解決．否則大批出成品．為時已晚．想返都返不了得嚴重成果。進步質量不是紙上談兵．是實實在在把持半成品返工比例．降低成品返工比例．下道對上道監督．上道對下道負責來把持得。

C．用來降低糟蹋----裁床裁出多少裁片得實裁數．是班組車縫數得根據。實裁數和車縫數得對應得班組長得基礎請求。作為班組長要知道此定單領來多少裁片．生產出多少成品數．檢查數字是否對應？這里沒有理由可少於實裁數得．裁片有質量問題可配片解決．每包裁片少了裁床解決：如果比實裁數少了不是把做壞了得裁片亂放沒配片．就是有人拿走了成品衣服．所以組長有數字對應概念．檢查班組得日常工作。

D．用來測量尺寸。班組長重視裁片，成品尺寸測量．然後根據情況把持封位大小．盡可能達到所請求得尺寸。如果班組長沒數字概念．不重視裁片大小，出第1包成品時不測尺寸．就不知道是否達到請求得尺寸．到收拾車間通知尺寸偏大或偏小已經為時已晚。特別是水洗產品．更應當測水洗前尺寸．出來幾包成品時去水洗．大燙後測量尺寸．可把持所請求得尺寸。

四，找原因．不產生同樣得毛病。

人總有犯毛病得時候．毛病得產生不可怕．可怕得是不找根源．下次再產生．又是同樣得毛病。當一個問題產生得時候．請多問幾個為什麼？一直問到找到了根源．然後去解決．只有這樣才幹把事情解決．也可避免下次再產生。比如：收拾車間包裝生產來不及------為什麼？---車縫下來慢----為什麼？----返修多-----為什麼？-----半成品德量差------為什麼？-----巡檢員，組長沒創造------為什麼？-----太忙了忘記檢查---------這是理由嗎？找到了問題所在了．巡檢員，組長日常工作沒做到位．每一工序得技巧領導和抽檢是班組長天天要做得工作．沒做．那把這批貨返修好．調節大家一起趕貨完成後．巡檢員，班組長如何進步自己得工作能力．抓好每一細節．避免下次再產生。班組長要學多問自己幾個為什麼？然後去解決．避免下次得產生．只有這樣才幹進步自己．也是負責得一種表現。

五，生產前籌備。

班組長接生產通知單起．是否做到位生產前得籌備．直接關繫到班組生產打算得落實．質量．產量得進步。那怎樣才幹做好生產前得籌備工作呢？

A．研究生產工藝請求．進行生產前封樣．與技巧科溝通解決封樣中存在得問題。一方面核對工藝單和樣衣是否對應？如有不對應必定要核實明確：另一方面通過封樣知道車縫工藝請求，工序操作難易度．同時解決自己不明確得處所。這樣就達到熟悉請求，深入思考可能涌現得問題．可對症下葯解決問題。

B．物料得籌備。加強與裁床車間．倉管溝通．知道可領裁片日子和輔料到倉情況．反響存在得問題．給於解決．這樣有利於生產打算得連接．有利於生產得緊湊感．有利於生產打算得落實和定單得完成。

C．工序得細分和安排得思考。根據班員多大操作程度做什麼工序原則．仔細考慮工序如何細分和安排．寫出工序表．列出各工序操作得組員．初步組合成生產流水線．為實際生產時得工序工時情況進行調節做好籌備。

六，生產中管理。

A．大流水安排理念。科學證明．每人完成一到二道固定工序有利於產量，質量得加速進步和進步．這樣就請求盡可能細分工序．相對固定每人工序．一包裁片從第1道工序道道流到最後1道工序．進行大流水組合。一般情況下．不能搞班中有班．組中有組得流水線安排。

B．均衡流水。象河流得水安靜得流動著是生產流水安排，調節得基礎請求。一工序影響另一工序得流動．涌現或多或少現象．必定出不了多大得成品．只有各工序生產產量差不多得才是生產流水。

C．分色分碼生產。裁片是一包一包從頭流出成品．就請求一個色彩一個碼一個碼流水。不容許流水線上有任何色彩，任何碼生產．要麼只有一個色彩一個碼．要麼是前後段一個色彩一個碼在轉碼或轉色中。目標是不串碼，不飛色造成得不良品。

D．測工時求效率超定額產量。在斷定得定額產量下．學測工時．調節工序組合．7天得定額在6天完成。生產縫期是按定額產量安排和斷定得．如果完成不了定額產量．就影響貨期．而貨期是不可更改得．所以班組長就需動頭腦提速或者延伸加班時間完成生產打算。

E．加強半成品和成品德量得管理。不但時時抽查半成品，成品德量．同時對組檢員，巡檢員提出得質量糾正意見器重落實．千萬不能說過等於做過．重在落實檢查是否已改好。有質又出量得班組才是好班組。

F．監督組檢員工作質量。當天成品．當天返修．當天組檢完成．不造成積存．為收拾車間生產留足生產時間。試想：車縫完成了．整燙包完成不了能出貨嗎？要完成需時間．車縫班組就需留足後道生產時間了．是最簡略得道理了。另一方面監督組檢完成檢驗得成品德量．檢驗過得成品是否合格？班組長需不定時抽查監督其完成得檢驗質量情況．只有互相得監督．才可避免問題得產生．糾正產生得問題。

G．學記班組日記。好記性不如懶筆頭．把班組中一天產生得大大小小．分產量，質量，組員想法，上班紀律，5S現場管理情況進行分類記好日記．檢查自己一天工作情況．理清思路．進步自己得管理能力是非常有贊助得。

七，互幫協作精力。

生產打算得落實存在很多可變因素．經常造成某個班組或部門完成不了．要相互調節．互幫協作解決．當涌現這樣得情況．調動一切可調動得力量．施展集體精力．棄班組或部門利益．把定單完成．成為養兵千日．用兵一時．人人成兵．沖鋒在生產一線。

其實．以上所談到得都是班組長必須具備得能力和理念．帶好班組得基礎請求。現在得社會是學習得社會．競爭得社會．班組長得價值體現是一雙無形得手．在每天衡量著班組長得能力大小．不要問自己為什麼被淘汰．多問問自己給工廠創造了多大得價值．先做好自己得每一天．然後請求一起共同得進步．這是最需要得。班組是工廠利潤得直接創造者．充分施展班組得力量是工廠必走之路．要施展班組得力量．必須朝上所請求得一步一步引誘．一個月做不到．第二月再努力．只要時時在進步．到最後沒一針一線得糟蹋．機針不停高效率運轉得生產目標指日可待。

㈡ 裁床的裁剪在怎麼剪

采購師：根據設計師要求采購布料和敷料 打板師/紙樣師：根據服裝款式圖把服裝各個部位的部件打出紙樣，供裁床師裁剪用 （放碼師：根據一定的標准，把大中小號的規格都打出紙樣，有些小型的服裝長一般都將這一環直接讓打板師做） 裁床師：根據紙樣師提供的紙樣用裁床機把布料裁剪好 （印綉花工：服裝圖案處理。一般的服裝廠都是將這一環節外發給專門的印綉花廠） 車間管理：負責整個車間的管理，包括在規定時間按要求趕完貨等等 車工：成批縫制衣服 剪線頭：將衣服線頭修整干凈 質檢：檢查車工的縫制質量，有不合格的瑕疵要求車工翻工 整燙師：把車工車好的衣服熨燙平整（有些工廠的衣服有飾燙珠也交由整燙師處理） 包裝工：將燙好的衣服用紙皮包裝袋包裝好 打包工：將包裝好的成衣用紙箱裝起來並按要求寫上箱麥，用膠帶打包帶封牢 跟單員：以客戶定單（或產品要求）為依據全程跟蹤產品並督促定單落實的人員 貨車司機：運送貨物小型的服裝廠就是這樣

㈢ （裁床、車間、尾部）QC如何跟進及監督生產流程如題 謝謝了

服裝QC
QC
全國招聘信息30天內
2、對裁床、車間、尾部等工藝熟練，對制衣原材料有一定認識。
...
現象有一定的預見性、跟進及確保生產進度；
3、熟悉服裝的生產流程和生產工藝以及質檢流程；
...
合格提供保障；
6、負責監督檢查品質檔案管理工作，保證生產數據資料的規范收集、整理。
...

㈣ 裁床的員工保底加計件的工資怎麼比較合理

我原來是這樣做的，當然得根據你自己的情況作調整。比方說，裁剪師為主承包的，每件衣服根據難度計價，有0。15到0。25元，包括編號、粘朴、換片。取消基本工資，按計件工資計算，發給裁剪間，由裁剪師去分配。另外還有面料節約獎。根據樣版間核準的用料，節約下來的，按面料價獎勵50%，如果超了，扣30%。供參考。

㈤ 求一份企業管理人員守則

為了實現對公司員工的科學管理，以維護生產經營、工作、生活的正常秩序，一般公司都是制定出一套員工守則，以保證公司與員工之間的合法利益，下面是企業管理網整理的公司員工守則，供各大中小型企業管理員閱讀參考。
1．公司員工要團結友愛、相互尊重、相互關懷，同事間要通力合作、和睦相處，言行要誠實、廉潔、勤勉。

2．公司員工對直接上級領導交辦的工作要及時保質保量完成，不準推委、拖壓，做到令行禁止。

3．按時上下班，嚴格遵照執行公司的考勤管理制度，員工上下班要按時打卡，不準代替他人打卡。

4．堅決服從上級領導，立足本職，明確本職職責，恪盡職守。如對領導指令和工作有不同見解，應婉轉相告或進行書面陳述，書面材料交廠辦，一經廠辦明確，應立即遵照執行，不得有抵觸情緒。

5．品牌及其款式設計所有權僅限於本公司，公司成員不得以任何形式進行侵害、抄襲、模仿（包括進行非法再生產和銷售），否則公司將提起訴訟及追究法律責任。

6．工作時間不準擅離職守，如確需離開，必須提交書面申請和憑證，公司批示許可後方可離開工作崗位。

7．公司辦公區域及倉庫等地，非本部門工作人員未經許可，不得隨意進出。

8．員工下班時，最後離開工作區域的員工應關閉車間電燈、電扇、機器等，否則一經發現將給予罰款處理。

9．員工在生產過程中，因自身操作不當損壞產品的一律照價賠償，並罰款。車工損壞衣服根據損壞程度扣罰，燙工損壞衣服根據衣服批發價格進行賠償，裁床損壞裁片，根據損壞數量扣罰。

10．員工要求辭退或公司解聘員工，除違規違紀、違法原因可即時辭退外，其餘，均應提前一個月書面形式通知對方，並不折不扣地辦好檔案、財物、技術資料等的清理交接工作，離開崗位當天不得結算領取工資，必須在公司統一發放工資日領取。

11．愛護公司財物，杜絕浪費，不得假公濟私，未經公司許可不得在生產車間或利用公司物資干私人事務，非因職務需要不得私自動用公司公物或支用公款。

12．要維護正常的工作秩序，不得在生產場所大聲喧嘩或做妨礙他人工作的事情，嚴禁在車間吵架。

13．注意保持辦公區、生產區內的環境衛生清潔，在工作開始時間不得怠慢拖延。工作時間全神貫注，不得做與本職無關的事情，如：吃零食、看報刊雜志、打私人電話等。

14．嚴禁泄漏公司機密，損害公司利益，情節嚴重的將追究刑事責任。

15．未經許可，廠里文件、資料、圖片、畫冊等都不能帶離公司，員工出入車間不得帶包裹，包裹必須存放在公司規定的屬於自己的物品存放箱里。

16．要樹立起高度的責任感和正義感，工作上互相監督共同進步，對不良現象，在事實清楚、證據確鑿的基礎上及時向上級匯報，對舉報有功者，予以獎勵並保密。

17．全體員工必須了解，只有不斷進取、勤奮工作，才能獲得個人待遇的改善，實現自身價值，為公司、為社會創造更大的財富。

以上守則若有違反者，按相關制度處理。

這是一個進取的團體，這是一個拼搏的團體，你的夢想在這里飛翔，你的事業在這里成就，在你創造價值的同時，我們將給予你一份理解和關懷，願共同的努力換取成功的喜悅。

以質量求生存以管理求效益以信譽求發展

以上資料希望能幫到你！

㈥ 服裝廠如何管理

服裝車間管理

一、均衡生產，調度有序

⒈配合公司,根據廠部下達的生產任務指標，結合本部的生產實力，具體組織生產計劃的實施工作。

⒉負責實施上級下達的生產任務指標，貫徹落實致員工。

⒊制定和執行現場作業標准及工藝流程，從而使生產的產品，按照客戶的需要進行，保證進度和質量。

⒋實現全面均衡有節奏的同步生產，使最終的生產便於包裝及裝箱。

二、產品質量控制有力

⒈車間主任接單後，先組織各組現場管理人員，分析該款標准樣衣的工藝特點，仔細閱讀工藝單的製作要求。

⒉對標准樣衣的各個部位協商制定質量標准，制定工藝流程。

⒊新款上線前務必督促有關現場管理員製作產前樣、對一線生產員工縫制輔導到位，要求管理人員、質檢人員進行巡檢和半成品抽檢。

⒋嚴格要求並督促各組員工按工藝標准進行縫制,並及時向業務部門提供大貨樣。

⒌各款在上線生產前即將生產時，有關現場管理人員應組織車間員工開生產例會或早會，對該款做詳細的說明，並將技術部提供的樣衣、工藝單及質量標准標准書面通知，公布於眾。

⒍車間主任必須組織督促各現場管理員將質量問題解決於車位之上，處理於成品之前，以保降低成品的返工率，從而保證產品質量。

三、原輔材料，供應及時

⒈車間主任必需及時追蹤正下單的原輔材料，如有需上報解決的問題應及時上報處理。

⒉組織車間各有關人員做好一切產前准備工作：如生產設備的配置，有關人員的調配，有關工具的搭配等。

⒊配合技術部准備好有關需用的定位板、實樣板等各類生產前的必備用品，使每款上線，都井井有條，臨陣不亂。

四、紀律嚴明、考核嚴格

⒈嚴格執行廠部的各項規章制度，嚴守管理制度，對違反本廠管理制度人員，視情節輕重，按規章制度有關條款予以處罰。

⒉督促每位員工准時上下班，做好車間有關人員的考勤制度。

⒊對考勤制度做到公正、公平，以理服人，以事實為根據。

五、設備完好，運轉正常

⒈督促各組員工負責保養好各自的機台設備，做到「誰使用—誰保管—誰使用」。

⒉督促有關人員定期對生產設備進行檢修、調整、維護和保養。

⒊督促各組員工每天上班清潔機台，檢查自用設備是否完好，娟異常及時通知維修人員進行維修，以保機台運作正常。

六、安全第一，消除隱患

⒈做好防火、防盜等安全工作，做到安全第一。

⒉做好安全生產消防等方面的宣傳工作。

⒊嚴禁一切易燃品及火種進入生產車間，車間內杜絕吸煙。

⒋車間主任每天下班前需督促有關人員檢查車間每個角落，做好安全檢查工作。

⒌下班後督促各有關人員關閉好門窗，大門上鎖前務必檢查各門窗是否有關閉妥當，清理車間所有人員，關閉車間所有電路。

⒍督促每位員工養成人離機關的習慣，並提醒有關人員定期安檢。

七、堆放整齊，文明生產

做到：裁片不落地，衣框不亂放;

衣角不掉地，成品不亂堆;

散線不亂拋，斷針不亂丟;

補片一換一，輔料次換優;

食物不進車間，雜物不放衣框;

機台保持清潔，場地整潔衛生。

⒈平車、凳子、框子及有關工具、設備定放置，排放整齊，不準隨意擺放、挪動或調換。

⒉與生產無關的個人物品(如茶杯、零食等)嚴禁帶入車間。

⒊要求半成品、成品要堆放整齊，不可隨意捆綁，不能落地，次品隔離並加以標識，防止機器漏油造成污漬，對不同扎號的半成品或裁片分開，以免造成色差。

⒋保證生產現場的環境衛生清潔，督促有關人員每天打掃生產現場，督促各組員工保持環境衛生。

⒌督促有關人員定期擦洗門窗、現場地面及各生產備用工具。

八、原始記錄，齊、准、快、明

⒈做好日常事物記錄，車間的人事記錄，登記好員工名單，對每單貨的投產日期及結束日期、生產員工等做好詳細的記錄，並妥善保管。

⒉現場管理人員保管好所有的生產資料，每天匯總《生產日報表》、《質檢記錄》，及各項報告按時上報廠長處。

⒊落實有關呈上的報告及《生產日報表》、《質檢記錄》是否准確實際和在看板上公示。

⒋每天下班前處理好當天的日常事務。

⒌負責車間生產數量收發一致，及時處理好車間與各有關部門的交接手續。

九、士氣高漲，協調一致

⒈帶頭遵守廠部的各項規章制度，在制度的規則上可以適當加入一些激勵機制，以達到充分發揮員工及有關人員的積極性、創造性這個目的，使之為公司更好的服務。

⒉調動車間生產員工的緊迫感，採取有效措施提高生產工作氣氛，使生產線員工士氣高漲。

⒊協調各班組的生產分配恰到好處。根據有關人員的縫制技術，結合各方面因素，進行合理的工作分配。

⒋督促各組長完成當日的生產計劃指標，並保持每當位員工的持續運作。

⒌督促質檢員處理完當日交到驗收室的成品，填寫每日《檢驗記錄》，督促發料員統計好當日發到車間的裁片，匯總、反饋給廠部。

十、服務現場，以理服人

⒈負責及時處理好有關人員出現在生產線上的問題。

⒉在操作過程中，加入適當的感情成分，使員工感覺到大家庭的溫暖，為員工解決一些生活上的問題，如住宿、飲食等，使之為公司更好的服務。

⒊操作過程中難免出現各種糾紛，有關人員務必恰當的處理好內部的人際關系，如有無法處理或較為嚴重的事情，及時反饋到廠部解決，切勿在生產現場與其發生沖突，造成負面影響。

⒋負責維護好本車間的現場生產秩序，使生產有條不紊。

㈦ 傢具公司的管理制度

傢具企業生產計劃管理
第一章 生產計劃管理
第一條 生產廠長根據銷售計劃，擬定生產計劃，並針對主副料需要人力、設備負荷等作好計劃。
第二條 計算所需的主副料在購備前，通知倉管安排原料庫存情況。
第三條 安排擬訂生產進度表，如需外協加工計劃應聯系並通知外協廠商。
第四條 依預定和實際的生產進度，發給生產主管工作命令和發料單。
1. 工作命令單（製造單）發給生產主管（同時附上操作、檢查標准及工藝流程）。
2. 領料單（發料單）給倉庫領料。
第五條 由每組每日報來日報表，了解實際生產進度，適時追查、督促。
第六條 各組 無法按照進度如期完成或有任何困難時應盡快將原因通知主管生產的廠長，予以調整工作。
第七條 每張訂單（或每床）生產完畢，將有關資料匯總，並對實際生產所發生的問題進行研討，提出改善措施防止再發生。
第八條 生產過程中，生產廠長應與各部門保持密切的聯系，確實了解實際情況與預定進度是否超前或落後，並保持彈性地適應。

第二章 生產過程組織制度
第九條 制定好生產計劃後，生產廠長應同開發部和倉庫取得聯系。
1. 生產技術部門的工作大致分為:產品設計與改善、工藝流程的製作，設備的准備與產前檢查。

第三章 半成品與在製品管理制度
第十四條 本公司各工序生產，盡量避免有半成品和在製品積壓。
第十五條 對無法避免的半成品要分類放整齊，要防潮、防霉、防蟲、防鼠、防臟。
第十六條 把物料分款式放置（可以分碼、分色）分區域，分為A、B、C、D等。
A類:在用料即操作者正需要使用該物品。處於可以隨時取到的狀態，未製品放操作者的左邊，完成品放操作者右邊。
B類:如，暫存放一邊待用物品，等過一個階段後即轉入使用的物品，放離較A類物品較遠的地方。
C類:即，待轉出本單位的物品。
D類:處理類。
2. 倉管保證物料適時、適量的入庫，確保生產所需物料。
第十條 根據工藝流程和生產進度計劃表安排各部門的生產，並控制進度。
第十一條 本廠的基本生產工藝為:裁床——印花——扎骨（四針六線）——包頭腳（刀車、人字、缶車）——打棗——剪線——整燙——打標——包裝
第十二條 盡量採用流水線作業，防止生產脫節和積壓，盡量使物流順暢無阻。
第十三條 充分利用統計數據，進行生產進度控制，保持生產過程連續性、平行性、協調性和適應性。

第四章 班組崗位制度
第十七條 每天組長工作須做到:
1. 上班前:
提前5-10分入車間。
先檢查環境衛生。
當日生產備料情況。
當日生產再確定。
設備的使用狀況檢查。
2. 上班後:
確認無臨時請假人員。
缺勤人員的補充。
新進工人的技術指導。
借進、借出人員的安置。
3. 上班中:
檢視機器，工具是否正常使用及保養。
作業中人力不平衡時，有無即時處理或請求上級支援。
查看每位下屬的工作有無依照標准作業。
製程中，確認產品質量。
品檢員不良品查看，並追蹤原因改善。
有無產品堆積情況應予即時處理。
有無人員工作情緒不穩定應予協助。
隨時准備4小時之內生產。
生產環境隨時保持流暢。
報表、圖表查看。
4. 下班前
上級指示及下屬反應之問題應當日處理。
次日工作預作準備。
應保留思考時間（人員任用，工作指導，推動事項，改善工作）。
下班前檢視部門內工作環境及安全事項（關門窗、電源）。
查看當日工作目標達成情況。
第十八條 操作員崗位制度
1. 勞動紀律:
二點:准點上班，准點下班（特殊情況例外）。
5不準: 不準在上班時間看書看報。
不準串崗或私自離崗。
不準閑恥聊天。
不準吃東西。
不準接待客人。
2. 質檢做到:自驗、互驗、查驗。
3. 安全生產:十禁
禁止嬉戲、喧嘩。
禁止吸煙。
禁止酒後上崗。
禁止穿高跟鞋。
禁止亂扔工具。
禁止違章操作。
禁止自調車速。
禁止越位用車。
禁止未切斷電（氣、火）源離崗。
4. 工藝紀律:5序
借:工人開機前，借齊圖紙工藝文件。
看:看清圖紙、工藝和標准、核對檢量具。
提:有疑問的地方及時提請處理。
辦:按有關規章辦事。
檢:自驗合格後流入下道工序。
5. 設備使用三好:管好、用好、維護好。
四會:會使用。
會保養。
會檢查。
會排故障。
6. 文明生產「五不走」:
下班時，設備不擦洗保養好不走。
工件不堆好不走。
記錄不好不走。
地面衛生不打掃干凈不走。
工具不清點和擺放不好不走。

第五章 現場管理制度
第十九條 「5S」管理（略）
第二十條 目視管理（看得見管理）
1. 開展目視管理不能追求形式，要講實放、醒目能對生產活動進行指導、約束作用。
2. 定置管理在生產現場，為了達到人、物、現場三者處於最佳結合狀態，有必要對現場所有物品，按A、B、C、D分類，劃分區域，定位擺放。
3. 掛牌管理，對設備占檢卡等掛（貼）上醒目標識，即要工人能知道也讓其他管理員知道。
4. 對設備發生故障時，可以掛「正在調試，請勿動用」的標識牌，表明設備所處的狀態。
5S 管理

5S管理是什麼？
工作現場做到——

1S 整理（SEIRI）
將工作場所的任何物品區分為必要的和不必要的
必要的留下，不必要的清除掉
2S 整頓（SEITON）
把留下的依照規定的合理位置放置，並明確標示
3S 清掃（SEIOS）
將工作場所清掃干凈
4S 清潔（SEIKETSU）
維持上述成果
5S 素養（SHITSUKE）
每位成員養成良好習慣，遵守規則做事
文明的員工是文明管理的根本保證
如何推行5S？
教育宣傳，使5S理念深入人心
成立推行組織，設置推行委員會
開展5S活動周
教育培訓
組織實施
定期考察評分
5S推行技巧
紅牌作戰
考察中發現不合乎5S要求的現象，就地張貼「紅牌」進行警告，限時糾正
配合處罰
檢查表
檢查組紀錄檢查結果——檢查表
紀錄措施和結果
目視管理
放置位置用標准化的標示牌、標示線等「一看便知」的方法進行標示
人員的著裝上也明顯標示，方便管理

第六章 設備管理
第二十一條 設備潤滑工作。
1. 設備潤滑工作須制定完善的潤滑「5定」要求，並認真執行。
2. 認真執行設備用油三清潔（油桶、油具加油點）保證油的清潔和暢通發放。
3. 設備潤滑「5定」內容:
定點:規定潤滑部位名稱及加油點數。
定質:規定油脂牌號相同。
定時:規定加、換油時間。
定量:規定每次加、換油量。
定人:規定每次加、換油的人。
4. 操作人員維修人員隨時注意設備各部潤滑狀況，發現問題及時處理。
第二十二條 設備缺陷的處理。
1. 設備不能正常使用，崗位操作或管理人員能排除的應立即排除
2. 上述人員無法排除的問題應通知修車師傅，在問題未得到排除前，不可使用。
3. 對生產過程中經常發生故障停機而反復處理無效的車位，進行重點控制。
4. 設備使用前應明確各種設備的操作步驟:包括操作前的准備工作和操作順序。

第七章 成品銷售管理
第二十三條 生產部經理把出貨安排交給出貨組長。
第二十四條 出貨組根據出貨要求安排出貨事宜。
第二十五條 出貨組長把當日的出貨情況列出清單交營業部經理開《出貨發票》及批准單。
第二十六條 出貨組長根據出貨批准單的各項認真核對帳與物是否有錯。確認無誤後，按客戶要求打包或打袋。
第二十七條 上車出貨。
第二十八條 總結出貨情況。

第八章 生產技術管理制度
第二十九條 目的
依產品別，將所有的工作流程、技術、時間、人力、機器，以及所需的規格和操作對所需注意事項一一列出，提供給各相關單位主管，作為訂定操作核準的依據。
第三十條 適用范圍
供質管部門及現場管理員以上幹部，作為工作時依據，並明了產品的流程、特性、以易於控制產品的品質成本及產量。
第三十一條 作業細則
技術部門應先繪制款式圖然後設計、試制，經過客戶的確認然後寫成工序流程圖，當生產時給主管部門安排時程表，人力、產量的預估及是否需要外協廠加工等。提供給質量管理部門作:QC工程圖，作為檢查標准。
第三十二條 結論:
工序流程圖，提供給生產管理、質量管理部門及現場作為批量生產安排時程表和質量管理的檢驗標准，將來這一份資料需回饋給技術部門，將所遺落欠缺的資料補足給技術部門，這樣才會成為一份真正內容豐富而且正確的資料，以作為下一次的製造經驗，如有牽涉到工藝流程變更時，按照程序加以改變。

㈧ 後道管理和裁剪工的崗位職責分別是什麼(越詳細越好)

裁剪工:(1) 裁剪車間的工作職責是根據生產科下達的生產通知單和生產計劃， 到面料倉庫領取面料，到輔料倉庫領取輔料。將面料、裡布和襯料等原料裁剪成服裝所需要的衣片。 (2) 裁剪車間主任根據生產通知單制定套排方案，交給技術科的電腦排料員排料，由技術科長審核後在繪圖儀上輸出嘜架圖。 (3) 攤料工按照排料長度和工藝所需的層數把面料一層一層地疊置在裁床上。鋪料長度和層數要正確，布邊要對齊，布面平整，盡量做到無張力拉布。注意疵點面料的剔除，注意對格對條的要求。鋪料厚度不能超過裁剪設備的最大裁剪高度。 (4) 裁剪工負責將面料裁剪成裁片，按照嘜架圖的紙樣線條完成作業。根據工藝要求和面料性質選擇裁剪設備和裁刀形狀。裁剪時要注意衣片的裁剪精度，要固定好面料。裁片上定位記號要。 (5) 捆紮工負責將一疊疊裁好的裁片編號。由於裁片的數量多，為避免混亂及衣片搭配出錯，在裁剪完畢後分類捆紮打包。 (6) 裁剪車間還要登記每天與各平縫車間的交接記錄和換片記錄。 (7) 平縫車間根據生產計劃和生產通知單安排生產任務，流水線的編排要充分考慮負荷平衡和流水的效率。流水線的調整要納入生產組長和車間主任的績效考核中。 (8) 生產車間要編制生產日報表和款式工序產量記錄，反映每天的生產的數量和進度。(9) 各生產車間要做好每天的回修記錄和交接記錄，以及外發加記錄

㈨ 電腦裁床實用嗎

什麼是秒排？
秒排是全智能、自動化排料軟體。「秒排」運用於企業服裝生產核料、排料，秒排可以用一分鍾甚至幾十秒就能按照排料師傅的要求，排出一張比傳統CAD人工排每件衣服節省5-10CM用料的排版圖。秒排智能CAD服裝排料系統，傳統CAD人工核料數據沒有準確性，受時間、人工水平與經驗的限制，核料無法精確造成很大浪費，而秒排軟體可以幾十秒內得到一個精準的大貨用料，在面料門幅不變的情況下，可保證核料結果與日後大貨生產數據絕對一致，無論換哪一種核料，用料還能表徵絕對一致，由於秒排軟體核料的高效，它的拍法更標准、更緊湊、更高效。智能服裝CAD排料系統是由杭州布友科技有限公司以生產及銷售服裝CAD軟、硬體而聞名，其開發的「秒排」智能排料軟體之所以「核料、排料效率高，用料省，避色差功能全面」，是因為它遵循以下服裝排料三大原則：
1、保證設計要求；2、符合工藝要求；3、節約用料要求；
「秒排」優勢
1、節省面料成本：傳統服裝CAD排料系統用料取決於一個專職排料師的工作責任心，工作態度，工作情緒，專業能力等因素的影響，用人固有的思維模式去排版，總會導致面料或多或少的浪費。秒排智能排料系統只需一分鍾電腦全智能運算，便可提供800多套滿足您要求的排料方案，最終提供您一套最省料的方案。從目前使用秒排客戶的信息反饋情況看，使用秒排軟體排料比傳統的CAD排料每件衣服要省料5至10厘米左右。按每年生產100萬件衣服計算，每年面料錢就可節省200萬左右。
2、節省人工成本：傳統服裝CAD排料系統因需人工一片一片去排，公司需配備幾個專職的高薪的排料師，而秒排智能排料系統只需配備1個排料師幾分鍾排料就可完成，該師傅還可以騰出大部分時間在裁床操作與管理。擁有秒排軟體就等於多了一個不用發工資的高級排版師或者說當前排料師傅就可以節省一個人。
3、節省時間成本：傳統服裝CAD排料系統，排料耗時1—2小時，多則3—4小時（時間因人的工作態度，認真程度而定），而秒排智能排料系統永遠不受態度、心情影響，只要一個按鍵，只需1—5分鍾，定會給您一張滿意而省料的排版圖。
4、精準核料，避免采購浪費：，面臨著幾百個款式的核料，擁有秒排軟體不到一天時間就可核出所有款式的大貨精準用料，按量計劃采購，避免面料采購不足不能及時供給生產或面料過多采購造成不必要的面料庫存。
5、安全可靠，杜絕文件外流：排料文件自動保存，德國技術加密，外部公司未經授權無法打開公司內部技術文件，做到了我們的樣板或款式不被外傳，絕對安全。
6、軟體兼容性：軟體可以和所有傳統CAD軟體完美兼容，可連接所有繪圖機、切割機、和國外的電腦裁床。