魚粉的操作規章制度

㈠ 魚粉是怎麼生產的

濕法全魚粉生產線是我國80年代末期從國外引進的先進生產技術和工藝。經過二十年的應用、改造和提高，現已形成了我國獨特的設備、技術和工藝。
原料魚從蒸煮、壓榨、乾燥及固液油水分離等工藝過程基本上實現了自動化流水線控制。整套生產流水線由原料輸送系統、螺旋式蒸煮機、雙螺桿壓榨機、魚粉回收機、管板式乾燥機、魚油回收系統、蛋白水濃縮系

統、引風除臭系統、電器控制系統、鍋爐和生產輔助設備等十一大部分組成。幾乎對所有各種能捕捉到的魚進行加工處理，並能高效率地獲得優質脫脂魚粉魚油。濕法全魚粉生產系統同原來的干法加工魚粉相比具有明顯的優勢。
1、濕法全魚粉系統生產的魚粉質量大幅度提高，同時魚粉的保質期延長，避免了成品魚粉容易產生發熱、發燒的諸多不良後果。
2、能耗降低，每噸魚粉的實際耗能僅為原來干法加工的60%。
3、生產系統在產出魚粉的同時提煉出魚油，使經濟效益大幅度增長。
4、本系統處理能力大，成套設備佔地面積少，結構緊湊，可實現高度的自動化。
5、因實現了自動化連續生產，管理人員、操作人員在為減少，進一步降低了生產成本。
6、配上濃縮系統，不但能進一步提高收益，還可以從根本上解決環境污染問題。

㈡ 怎麼區別魚粉

蒸汽魚粉與進口魚粉在加工上是有很大的區別的。下面就是詳細介紹，希望對你有所幫助。
1、直火魚粉
普通直火魚粉的加工大部分經過煮、壓、乾燥、磨碎和包裝這幾個加工工序完成。
魚粉加工的原理比較簡單，但由於原料的新鮮程度不同以及加工技術設備和加工經驗不同，所生產的魚粉品質就有很大差別。魚肉經過煮後，使蛋白凝結，大量的水和油脂跑出來，煮熟後的魚肉被送到帶孔的管道里擠壓，混合著油和水分魚汁將被擠出而剩下結塊的魚肉從壓縮機的後面出來。而油脂和水份混合的魚汁經過油水分離，產生魚油和魚水。魚水將通過管道回機器加到結塊的魚肉卻進行乾燥，製成全魚粉。
2、蒸汽魚粉
蒸汽魚粉一般是低溫蒸汽乾燥，高品質魚粉加工的三項嚴格要求：魚的鮮度、快速低溫乾燥、包裝前冷卻。
魚的鮮度：捕魚船隊擁有現代化的冷卻系統，能確保魚的鮮度。可在最短的時間內，使用龐大且進步的生產設備，能快速且大量將魚製成魚粉。
快速低溫乾燥過程(二階段式的乾燥處理法)：
第一階段是蒸汽乾燥，由於蒸汽系統是在低壓狀態下運作，它的操作溫度比一般所謂的碟式乾燥機低了攝氏30度，非常有效地保持了魚粉的高消化率。
第二階段使用間接熱風乾燥系統使得魚粉的品質變得更好。
蛋白質在高溫下，它的氨基酸結構便會改變。在實際應用中，對魚粉而言，它的消化率會降低。在傳統的流程里，到了乾燥的最後步驟，並沒有足夠的濕度保護蛋白質，因此加熱會導致溫度繼續升高，
蛋白質就會產生焦化現象而受損。為避免蛋白質受損，
在生產過程中，使用二階段的間接熱風乾燥處理方法，而不是一般傳統的直火乾燥系統。這是保持魚粉高消化率的關鍵點。
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㈢ 魚粉的做法大全

魚粉的製作方法:
原料:低質小雜魚、蝦,變質魚蝦及魚頭、尾、骨、鰓、內臟等,都可製成魚粉.
製作方法:
1.洗滌:將原料用淡水充分洗凈,除去泥污雜質,然後撈起瀝干.
2.蒸煮:將洗凈的原料裝入布袋中,置蒸桶內在鍋上蒸20~30分鍾;也可水蒸,即先在鐵鍋內加入適量的淡水(原料的三分之一)燒開,然後將洗凈的原料倒入鍋中,繼續加熱煮沸,至完全煮熟為止,然後撈起瀝干,原湯可供第二次煮蒸再用.
3.壓榨:利用簡單的壓榨機,壓榨瀝干熟魚,壓力由小到大,逐漸增加,起初以適當的壓力加壓,維持5分鍾左右,讓其水分和油分流出,然後逐漸加壓,20分鍾即成.
4.乾燥:將魚渣粕塊均勻地攤在竹席上,放在太陽光下曬,一般兩天左右即可曬干.如遇惡劣天氣,可用乾燥箱烘乾,直烘至含水量不高於20%.
5.粉碎:用石磨、麵粉粉碎機等粉碎.粉碎後用170目的篩子過篩,裝入紙袋或麻布袋內即為成品.
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㈣ 從馬來西亞進口魚粉，操作流程是什麼

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㈤ 魚粉的營養特點如何使用中應注意什麼

魚粉是用全魚加工後的副產品如頭、鰭、骨、尾、內臟等製成。由於加工原料不同，魚粉品質有較大差異。魚粉蛋白質含量高，進口魚粉都在60%以上，有的甚至高達72%，國產魚粉一般為45%～55%。蛋白質品質好，富含各種必需氨基酸，如賴氨酸、色氨酸、蛋氨酸、胱氨酸等，精氨酸含量相對較低，這正與大多數植物性飼料的氨基酸組成相反。魚粉還含有維生素A、維生素D、維生素E等，但在加工和貯存條件不良時很容易被破壞。魚粉中鈣、磷含量高，且比例適宜。硒、碘、鋅、鐵含量也很高，並含有適量的砷。

在購買和使用中，應特別注意魚粉摻雜、摻假問題。有些生產廠家或個人為貪圖暴利往往向魚粉中摻雜，如尿素、糠麩、餅粕、血粉、羽毛粉、鋸末、花生殼、沙礫等，購買時應注意檢驗。還應注意食鹽的含量問題，一般要求在7%以下。另外，由於魚粉是高營養物質，含較多的脂肪，在高溫、高濕條件下極易發霉腐爛、氧化酸敗。所以，應在乾燥避光處保存，也可適當加一些抗氧化劑。

魚粉價格較高，具有一定的腥味。因此，在肉兔飼料中用量不宜過多，可在泌乳母兔日糧中添加1%～3%。

㈥ 什麼是魚粉

魚粉用一種或多種魚類為原料，經去油、脫水、粉碎加工後的高蛋白質飼料原料。全世界的魚粉生產國主要有秘魯、智利、日本、丹麥、美國、前蘇聯、挪威等，其中秘魯與智利的出口量約占總貿易量的70%。

㈦ 漁粉的標准

魚粉質量的標准、檢測方法及其檢驗結論的判
-- 魚粉質量的標准、檢測方法及其檢驗結論的判定
1 魚粉質量標准概述

魚粉目前國內執行的標准為SC／T3501—1996[1]具體指標為感觀指標：色澤、組織、氣味三項，理化指標：粉碎粒度、粗蛋白，粗脂肪、水分、鹽分、灰分、砂分七項，標准中還規定了魚粉中不允許添加非魚粉原料的含氮物質，諸如植物油餅粕、皮革粉、羽毛粉、尿素、血粉等，亦不允許添加加工魚露後的廢渣。魚粉的衛生指標應符合GBl3078—2001飼料衛生標準的規定[2]，
具體指標有：砷、鉛、氟、黴菌、汞、鎘、亞硝酸鹽、滴滴涕、細菌總數等9項，SC／T350l—1996標准還規定了魚粉不得有蟲寄生，還單獨列出魚粉中金屬鉻(以六價鉻計)允許量小於10mg／kg。並把魚粉酸價作為強制性指標，在用戶或檢驗機構提出時才進行檢驗，其酸價指標有明確規定，最低等級的魚粉的酸價要求小於(等於)7mg KOH／g。以上所述是國家標准所規定的魚粉的具體技術指標要求。有關資料[3～6]介紹判定魚粉質量的營養指標還應測定真蛋白質、動物蛋白的胃蛋白酶消化率，衛生指標還應測定乙氧基喹、甲醛等指標。

魚粉的摻假檢驗有許多項目，其中主要有摻羽毛粉、骨粉、木質素、鞣革粉、碳酸鈣粉、貝殼粉、蛋殼粉、澱粉質、粗纖維類物質、血粉、雜餅粉、尿素態氮、氨態氮等多項，摻假檢驗屬定性檢驗，SC／T350l—1996標准中規定有魚粉內雜質的顯微鏡鑒別方法，但只能作出雜質的確認，無法作出定量的結論，沒有確切的數據說明其質量情況，作者認為要做完上述檢驗是一件很麻煩的事，在日常的生產檢驗中，企業只要掌握好以下幾項定量分析的指標，就能較確切地反映出魚粉質量的情況，現將這些分析項目及操作方法概述如下：

2 在日常生產的質量控制中如何運用定量化學分析方法檢驗魚粉的質量

飼料生產廠家和經銷商如何運用定量化學分析方法檢驗和判定魚粉的質量，是一個至關重要的問題。作者從多年生產實踐中總結出定量化學分析檢驗魚粉的質量，主要抓好如下幾個檢測項目的檢驗。

2．1 粗蛋白質的檢驗

粗蛋白質的含量是檢驗魚粉質量的主要項目，國家行業標准以粗蛋白質含量作為衡量魚粉質量和分等級的主要指標，也是首要的檢測項目，按照GB／T6432[7]的規定測定粗蛋白質的准確度、精密度高，是經典的檢測方法，但該方法耗費試劑，消解時間長，資料介紹的強鹼直接蒸餾快速測定法、提高消化溫度快速測定法、H2SO4-H2O2快速消解測定法都是可以運用於生產實踐的測定方法。作者在生產實踐中常用H2S04—H2O2快速消解法測定粗蛋白，這是一種快速易於掌握的常規分析方法，與國家標准測定的結果基本一致。至於蒸餾裝置的運用方面，全量蒸餾裝置的准確度、精密度高，但蒸餾時間長；半微量蒸餾裝置的速度較快，但操作上要掌握好才能滿足准確度的要求。作者設計配套的快速定氮裝置[8]，是一種加熱抽氣吸收滴定裝置，集加熱蒸餾吸收於一體，不用冷卻水(即不用冷凝管)，可連續進行樣品的測定而不需要更換器皿，整個測定過程約10min完成；測定準確度、精密度也較高，在生產實踐應用效果良好(見圖1)。

2．2 真蛋白質的檢驗

在生產實踐中證明，光測定魚粉粗蛋白質一項指標是不能確定其質量等級的，因為粗蛋白質含量是通過測定總氮的含量，再乘以6．25的系數而得出來的，它不能排除非蛋白質的干擾，關於非蛋白氮的概述和檢測方法，許多資料都有介紹，從動物學的營養角度來說，測定真蛋白質的含量是較為重要的，目前測定真蛋白質的含量的方法還沒有列入國家標准，但許多出版的資料和國家教育部門的正規教材早有介紹，它們所介紹的測定方法的基本原理、操作步驟是大體一致的，其原理是試樣在硫酸銅溶液中，加入氫氧化鈉溶液呈鹼性，蛋白質即沉澱下來與非蛋白質的可溶性

含氮物質分離，測定沉澱物中的含氮量，換算成真蛋白質的含量。資料介紹魚粉真蛋白質占粗蛋白質含量的百分比為：進口魚粉大於80％，國產魚粉大於75％，國家標准對比此項指標目前還沒有作出規定，但作者認為在生產實踐中檢驗此項是非常重要的，作者曾檢驗過某生產廠家生產的魚粉，其粗蛋白質達55％～60％，而真蛋白質只有10％左右，這樣的魚粉絕對是劣質魚粉不能作為飼料使用。市場流通的一些質量較差的魚粉，其真蛋白質占粗蛋白質的比例往往達不到75％的要求。

2．3 胃蛋白酶消化率的測定

魚粉質量好壞的另一個重要的定量指標是胃蛋白酶消化率，它表示可被胃蛋白酶分解的蛋白質與粗蛋白質之間的比例。國家標准沒有規定魚粉的胃蛋白酶消化率，資料介紹進口魚粉要求≥90%。國產魚粉≥85％，有關資料和國家標准GB／T17811—1999對動物蛋白質飼料消化率的測定方法——胃蛋白酶法都作了介紹，測定這項指標能鑒別魚粉是否摻入其它高蛋白而又不容易吸收的原料，例如羽毛粉、皮革粉等。摻入了這些原料的魚粉，其粗蛋白質、真蛋白質含量都很高，但其胃蛋白酶的消化率往往是較低的，一般只有50％～60％，甚至有的只有30％～40％，值得注意的是衡量魚粉蛋白質質量的好壞，還應從粗蛋白質、真蛋白質、胃蛋白酶消化率這三項指標綜合來分析，這樣才能確定其質量情況。作者在生產實踐中檢驗過一些魚粉，其粗蛋白質達到5％—60％，胃蛋白酶消化率也達到85％以上，但其真蛋白質只有10％左右，這就說明了這些魚粉是劣質的魚粉。

2．4 其它定量分析項目的測定

作者認為魚粉的質量分析項目除了上述三項營養成分指標外，根據定性判定情況還可測定總、粗纖維、磷、鈣等幾項指標。總鉻含量的指標SC／T3501—1996標准作出了小於10mg／kg的規定，如果超過該項指標，則說明了魚粉摻人了鞣革粉，作者在日常檢驗工作中發現過多起本地區市場銷售魚粉的含總鉻量高達400—500mg／kg，這些魚粉是明顯摻假的劣質魚粉。酸價的指標國家標准也做出了規定，一些腐爛變質的魚粉其酸價都是比較高的。一般都會超過標准規定的7mg KOH／g的要求。對粗纖維的指標要求，國家標准沒有作出規定，資料介紹魚粉粗纖維含量為0．2％～1．5％， 如果魚粉摻入其它高蛋白質的植物原料，則粗纖維含量就會超過此含量范圍。關於磷、鈣的測定問題，有關專家認為某產地的魚粉其磷、鈣的含量都在一定的范圍，並符合一定的比例，過高過低都屬不正常的。

以上是作者從多年的檢驗工作中總結出來的實踐經驗。當然魚粉還有許多切實可行的摻假定性檢驗方法，但是作為檢測部門，定性分析往往不能確切地說明魚粉的具體質量問題，只有掌握好以上幾項定量分析方法，並在分析檢驗報告中具體列出真實數據，才能為生產和銷售單位作出一個確切的結論和判斷。

㈧ 魚粉的分類方法

根據來源將魚粉分為兩種：一般將國內生產的魚粉稱國產魚粉，進口的魚粉統稱進口魚粉。顯然，這種方類方法比較粗略，反映不出魚粉的品質。根據魚粉的品質國產魚粉可以劃分為三種魚粉：全脂、半脫脂與全脫脂魚粉；進口魚粉根據工藝可劃分為蒸汽乾燥魚粉與直火乾燥魚粉。 1.脫脂蒸氣魚粉：
脫脂魚粉的生產流程是將原料魚經過蒸煮、壓榨、固液分離、油水分離、乾燥、冷卻、篩選、粉碎等一系列流程加工而成。其生產出來的魚粉蛋白在62%-70%之間，VBN通常≤120，酸價一般在2-7之間，胃蛋白酶消化率在90%-97%,鹽分1-3之間。
2.半脫脂魚粉：
半脫脂魚粉的生產工藝與脫脂魚粉的生產工藝流程大體步驟相同，都是經過蒸煮、壓榨、油水分離、一次乾燥、二次乾燥等，不同的是半脫脂魚粉在油水分離後，將分離出來的水（含有鹽分、雜質、脂肪及細微的魚粉顆粒）回噴到一次乾燥罐內，與魚粉混合一起烘乾，增加了魚粉的出粉率，減少了因魚體偏小及不新鮮魚的肌體腐爛而產生的肌肉組織的流失。魚粉顏色因烘乾時間的延長，回噴不及時且回噴時帶有部分壓榨後的魚及水分，所以導致VBN（一般150-250之間）、組氨酸價偏高及魚粉略帶有紅褐色，性狀較細，蛋白一般在60%-66%之間，酸價相對脫脂魚粉偏高，胃蛋白酶消化率在80-90之間，鹽分在4.5 -5.5之間。半脫脂魚粉和脫脂魚粉的氣味差異較大，略有酸敗的氣味。半脫脂的成本比脫脂的低很多。
3.全脂魚粉：
全脂魚粉生產流程是魚經過蒸煮機熟化後魚肉和水一起直接進入烘乾機烘乾，不經過壓榨，水分及蒸煮熟化後的魚直接進入烘乾罐。由於半脫脂魚粉與全脂魚粉對原料魚的新鮮度要求不高，魚的含油量會很少，脂肪含量相對脫脂魚粉偏高，生產出來的魚粉形狀很細，蛋白含量在55%-62%之間，VBN一般在 200-500之間，酸價相對偏高，胃蛋白酶消化率在80-90之間，鹽分含量也相對較高，在氣味上與脫脂魚粉差異很大，因此品質相對半脫脂魚粉更差。 1.普通直火乾燥
魚粉的加工大部分經過煮、壓、乾燥、磨碎和包裝這幾個加工工序完成。魚粉加工的原理比較簡單，但由於原料的新鮮程度不同以及加工技術設備和加工經驗不同，所生產的魚粉品質就有很大差別。魚肉經過煮後，使蛋白凝結，大量的水和油脂跑出來，煮熟後的魚肉被送到帶孔的管道里擠壓，混合著油和水分魚汁將被擠出而剩下結塊的魚肉從壓縮機的後面出來。而油脂和水份混合的魚汁經過油水分離，產生魚油和魚水。魚水將通過管道回機器加到結塊的魚肉卻進行乾燥，製成全魚粉。魚粉乾燥分為兩種方式：直火乾燥和間接乾燥。直火乾燥對魚粉品質影響很大，現改用蒸汽間接或低溫真空乾燥。最後將乾燥後大的魚骨頭磨成粉狀，加入魚粉進行包裝。
2.低溫蒸汽乾燥
高品質魚粉加工的三項嚴格要求：魚的鮮度、快速低溫乾燥、包裝前冷卻。
魚的鮮度：捕魚船隊擁有現代化的冷卻系統，能確保魚的鮮度。可在最短的時間內，使用龐大且進步的生產設備， 能快速且大量將魚製成魚粉。
快速低溫乾燥過程(二階段式的乾燥處理法)：第一階段是蒸汽乾燥，由於蒸汽系統是在低壓狀態下運作，它的操作溫度比一般所謂的碟式乾燥機低了攝氏30度，非常有效地保持了魚粉的高消化率。第二階段使用間接熱風乾燥系統使得魚粉的品質領先其他的魚粉廠。
蛋白質在高溫下，它的氨基酸結構便會改變。在實際應用中，對魚粉而言，它的消化率會降低。在傳統的流程里，到了乾燥的最後步驟，並沒有足夠的濕度保護蛋白質， 因此加熱會導致溫度繼續升高， 蛋白質就會產生焦化現象而受損。為避免蛋白質受損， 在生產過程中，使用二階段的間接熱風乾燥處理方法，而不是一般傳統的直火乾燥系統。這是保持魚粉高消化率的關鍵點。在對家禽、鮭魚、貂及蝦類飼養中已被證實，使用同樣新鮮原料，這種處理方式，比一般傳統蒸汽乾燥系統所生產的魚粉，在體內能增加2%的消化率。
冷卻包裝： 高品質魚粉製造，很重要的一環，就是將溫度立即降至大氣溫度。使用氣體交換系統來冷卻魚粉，以達到魚粉在包裝前的穩定性。為保持高度無污染的環境，只有經過消毒更衣後的工作人員，才可進入包裝區。我們將編制袋錶層，粘上一層塑料膜， 以減少沙門氏菌的污染，並保持產品的穩定性。

㈨ 魚粉的製作過程

藤椒魚的麻是非常獨特的，如青蔥般柔情似水的少女，麻得青澀而嬌柔纏綿，直達心靈讓人無法忘卻。
做藤椒魚自然少不了主角藤椒，藤椒也屬於花椒的一個分支，尤以分布於四川眉山的洪雅縣和樂山的峨眉山市的藤椒最為優良。青花椒和紅花椒從樹上採摘下來可晾曬或烘乾製成干貨保存。但藤椒卻不能，從樹上採摘下來必須在24小時之內封包鎖鮮冷藏或製成藤椒油密封儲存，不然其青香幽麻的風味將在空氣中逐漸消散。所以，市面上只有鮮的袋裝藤椒和藤椒油存在。
在四川成都，藤椒魚多以魚火鍋的形式存在。做法並不復雜，其實就是之前冷鍋魚的改良版或升級版。

㈩ 魚粉是怎樣分類的

根據來源將魚粉分為兩種：一般將國內生產的魚粉稱國產魚粉，進口的魚粉統稱進口魚粉。顯然，這種方類方法比較粗略，反映不出魚粉的品質。根據魚粉的品質國產魚粉可以劃分為三種魚粉：全脂、半脫脂與全脫脂魚粉；進口魚粉根據工藝可劃分為蒸汽乾燥魚粉與直火乾燥魚粉。
國產種類
1.脫脂蒸氣魚粉：
脫脂魚粉的生產流程是將原料魚經過蒸煮、壓榨、固液分離、油水分離、乾燥、冷卻、篩選、粉碎等一系列流程加工而成。其生產出來的魚粉蛋白在62%-70%之間，VBN通常≤120，酸價一般在2-7之間，胃蛋白酶消化率在90%-97%,鹽分1-3之間。
2.半脫脂魚粉：
半脫脂魚粉的生產工藝與脫脂魚粉的生產工藝流程大體步驟相同，都是經過蒸煮、壓榨、油水分離、一次乾燥、二次乾燥等，不同的是半脫脂魚粉在油水分離後，將分離出來的水（含有鹽分、雜質、脂肪及細微的魚粉顆粒）回噴到一次乾燥罐內，與魚粉混合一起烘乾，增加了魚粉的出粉率，減少了因魚體偏小及不新鮮魚的肌體腐爛而產生的肌肉組織的流失。魚粉顏色因烘乾時間的延長，回噴不及時且回噴時帶有部分壓榨後的魚及水分，所以導致VBN（一般150-250之間）、組氨酸價偏高及魚粉略帶有紅褐色，性狀較細，蛋白一般在60%-66%之間，酸價相對脫脂魚粉偏高，胃蛋白酶消化率在80-90之間，鹽分在4.5 -5.5之間。半脫脂魚粉和脫脂魚粉的氣味差異較大，略有酸敗的氣味。半脫脂的成本比脫脂的低很多。
3.全脂魚粉：
全脂魚粉生產流程是魚經過蒸煮機熟化後魚肉和水一起直接進入烘乾機烘乾，不經過壓榨，水分及蒸煮熟化後的魚直接進入烘乾罐。由於半脫脂魚粉與全脂魚粉對原料魚的新鮮度要求不高，魚的含油量會很少，脂肪含量相對脫脂魚粉偏高，生產出來的魚粉形狀很細，蛋白含量在55%-62%之間，VBN一般在 200-500之間，酸價相對偏高，胃蛋白酶消化率在80-90之間，鹽分含量也相對較高，在氣味上與脫脂魚粉差異很大，因此品質相對半脫脂魚粉更差。
進口種類
1.普通直火乾燥魚粉
魚粉的加工大部分經過煮、壓、乾燥、磨碎和包裝這幾個加工工序完成。魚粉加工的原理比較簡單，但由於原料的新鮮程度不同以及加工技術設備和加工經驗不同，所生產的魚粉品質就有很大差別。魚肉經過煮後，使蛋白凝結，大量的水和油脂跑出來，煮熟後的魚肉被送到帶孔的管道里擠壓，混合著油和水分魚汁將被擠出而剩下結塊的魚肉從壓縮機的後面出來。而油脂和水份混合的魚汁經過油水分離，產生魚油和魚水。魚水將通過管道回機器加到結塊的魚肉卻進行乾燥，製成全魚粉。魚粉乾燥分為兩種方式：直火乾燥和間接乾燥。直火乾燥對魚粉品質影響很大，現改用蒸汽間接或低溫真空乾燥。最後將乾燥後大的魚骨頭磨成粉狀，加入魚粉進行包裝。
2.低溫蒸汽乾燥魚粉
高品質魚粉加工的三項嚴格要求：魚的鮮度、快速低溫乾燥、包裝前冷卻。
魚的鮮度：捕魚船隊擁有現代化的冷卻系統，能確保魚的鮮度。可在最短的時間內，使用龐大且進步的生產設備， 能快速且大量將魚製成魚粉。
快速低溫乾燥過程(二階段式的乾燥處理法)：第一階段是蒸汽乾燥，由於蒸汽系統是在低壓狀態下運作，它的操作溫度比一般所謂的碟式乾燥機低了攝氏30度，非常有效地保持了魚粉的高消化率。第二階段使用間接熱風乾燥系統使得魚粉的品質領先其他的魚粉廠。
蛋白質在高溫下，它的氨基酸結構便會改變。在實際應用中，對魚粉而言，它的消化率會降低。在傳統的流程里，到了乾燥的最後步驟，並沒有足夠的濕度保護蛋白質， 因此加熱會導致溫度繼續升高， 蛋白質就會產生焦化現象而受損。為避免蛋白質受損， 在生產過程中，使用二階段的間接熱風乾燥處理方法，而不是一般傳統的直火乾燥系統。這是保持魚粉高消化率的關鍵點。在對家禽、鮭魚、貂及蝦類飼養中已被證實，使用同樣新鮮原料，這種處理方式，比一般傳統蒸汽乾燥系統所生產的魚粉，在體內能增加2%的消化率。
冷卻包裝： 高品質魚粉製造，很重要的一環，就是將溫度立即降至大氣溫度。使用氣體交換系統來冷卻魚粉，以達到魚粉在包裝前的穩定性。為保持高度無污染的環境，只有經過消毒更衣後的工作人員，才可進入包裝區。我們將編制袋錶層，粘上一層塑料膜， 以減少沙門氏菌的污染，並保持產品的穩定性。