生產物料員規章制度

『壹』 車間生產管理制度

1、員工上班應著裝整潔，不準穿奇裝異服，進入公司需換拖鞋，鞋子按劃分區域整齊擺放。必須正確佩帶廠牌，穿工作服上班。不得攜帶任何個人物品，如手機、MP3、手袋、食品等。

2、上班時,物料員須及時把物料備到生產線,並嚴格按照規定的運作流程操作,不得影響工作的順利進行。

3、員工在作業過程中,必須保持50-80CM以上的距離,不得擠坐在一起，作業時須按要求帶好手套或指套,同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發現問題並及時向品檢與組長反應,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴格按照品質要求作業。

4、每道工序必須接受車間品管檢查、監督，不得矇混過關，虛報數量，並配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。

5、小零配件必須用蘭色膠盒盛放,一個盒子只可裝一種零配件,安裝過程中發現的不良品必須用紅色膠盒盛放,所有的物料盒排成一行放於工作檯面的左手邊。

6、所有員工必須按照操作規程（作業指導書，檢驗規范等）操作，如有違規者，視情節輕重予以處罰。

7、員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等違者按原價賠償。

8、工作時間離崗時，需經班組長同意並領取離崗證方可離開，限時十分鍾內。

9、上班注意節約用水用電，停工隨時關水關電。

10、下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作檯面，凳子放入工作台下面。

11、員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰。

12、任何會議和培訓，不得出現遲到、早退和曠會。

13、本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經採用根據實用價值予發獎勵。

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請假制度

1、如特殊事情必須親自處理,應在2小時前用書面的形式請假,經主管與相關領導簽字後,才屬請假生效,不可代請假或事後請假(如生病無法親自請假,事後必須交醫生證明方可),否則按曠工處理。

2、杜絕非上班時間私下請假或批假。

3、員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過兩人。

4、員工請假核准許可權：（同廠規一致）

（1）、 一天以內由拉長批准;

（2）、三天以內由車間主管批准;

（3）、超過三天必須由生產部經理批准;

（4）、連續請假按照累計天數依上述規定辦理。

清潔衛生制度

1、員工要保持崗位的清潔干凈，物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放,組長要保持辦公台的整齊干凈。

2、每天下班後值日生打掃衛生，周末須進行大掃除（公司內的門、廁所、窗戶、生產線、設備保養、風扇、飲水機等都須清潔）。

3、衛生工具用完後須清洗干凈放在指定的區域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。

4、不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂塗劃；衛生間須每天用水清洗。

『貳』 我要做一份生產部的規章制度，請高人指點。

生產部各車間的防火要求
1．各車間的火災危險性
各車間內有大量的原料、半成品、刨花、鋸末、pvc、抹機水、油漆等可燃物，遇到火源極易著火；砂輪、焊接等，對火花控制不好容易發生火災；機械軸承、皮帶摩擦生熱或用電鋸鋸硬質木材時間長發熱時，也容易引起火災；吸塑機、包邊機、機貼機、電爐等溫度控制或操作不當也會引起火災，電 氣設備安裝不符合規定或使用不慎（電箱內堆積灰塵過多未及時清理），又缺乏必要檢修，也能引起火災；太陽燈照射不當或使用不慎，極易引起火災；由於違反工作制度隨意攜帶明火或吸煙，也會導致火災。
2．各車間防火要求
(1)各車間存放物料整齊有序，不可堵塞任何消防設施。成品應及時運走，刨花、鋸末每班下班前都要打掃干凈，倒在指定地點；
(2)木工車間一般情況下不宜採用明火取暖，如用1000w太陽燈烤射半成品時距離應在300cm左右烤射，烤射時間不可超過3分鍾，太陽燈要有專人負責，下班時要及時把電源關掉；
(3)木工車間使用下料鋸、直v機、橫v機等生產時一定不要連續作業超過6小時以上，防止摩擦生熱引燃起火；
(4)貼皮車間電爐在操作過程中應溫度控製得當，350°溫度熱包布不可在上面停留2分鍾時間，電爐上面嚴禁放置易燃易爆物品；
(5)貼皮車間吸塑機、包邊機溫度嚴格按照作業規范進行作業，吸塑機加熱倉溫度控制在90°～160°之內，包邊機加熱倉溫度控制在0°～180°之內，加熱管溫度控制在60°～250°之內，加熱倉內嚴禁放任何易燃易爆物品；
(6)貼皮車間、裝配車間作業時注意烙鐵的使用和放置，嚴禁放置在靠近易燃的物品旁，抹機水在擦拭清潔的過程中嚴禁靠近含熱量大的機器、工具及物品旁，擦拭後的抹布嚴禁亂擺放，一定要放置在規定的工位或區域內，每天下班前及時把電源關掉；
(7)貼皮車間網架班在編制網架的過程中，電燙斗同網布在同一位置接觸時間不可超過3分鍾，操作停留過程中一定要把電燙斗立起放置，不可平面接觸在工作檯面上，每天下班前及時把電源關掉；
(8)裝配車間流水線機倉內每天下班前及時清掃干凈，熱膠爐溫度正常生產時控制在120°～180°之內，開機前融化膠時溫度控制在250°內10分鍾調回正常使用溫度；
(9)車間在操作各種機械前，仔細檢查電器設備是否完好，軸承、滑軌等要經常加油，機器上、電控箱內、機器倉內積落的粉塵每天下班前要及時打掃干凈；
(10)電氣設備安裝應符合要求。電鋸等工作間的電氣設備應是密封式的或防爆式的，防止粉塵爆炸（粉塵濃度高時若意外產生火花會引起爆炸）；刨花、鋸末較多的電動機（下料鋸、直v機、橫v機、雙邊榫、鑼機、圓鋸機、推台鋸），應加防塵罩；
(11)車間落地扇、太陽燈放置位置得當，嚴禁電源線跨過道阻擋通道，車間內嚴禁私自同手機充電；
(12)車間內不得存放汽油、酒精、油漆、白碘油等易燃物品；車間內嚴禁吸煙和用明火作業；要在工作完畢和下班時，清理場地，將木屑、刨花等余料堆放到安全地點，並切斷電源，關閉門窗鎖門。
(13)要積極參加消防培訓，掌握防火滅火知識。

『叄』 倉管和物料員有怎麼區別

倉管：
為加強成本核算，提高公司的基礎管理工作水平，進一步規范物資和成品流通、保管和控制

程序，維護公司資產的安全完整，加速資金周轉，特製定本制度：

一、 倉庫日常管理

1、倉庫保管員必須合理設置各類物資和產品的明細賬簿和台賬。原材料倉庫必須根據實際情

況和各類原材料的性質、用途、類型分明別類建立相應的明細賬、卡片；半成品、產成品應

按照類型及規格型號設立明細賬、卡片；財務部門與倉庫所建賬簿及順序編號必須互相統一

，相互一致。合格品、逾期品、失效品、料廢、退回電機、返修電機應分別建賬反映。

2、必須嚴格按MIS系統和倉庫管理規程進行日常操作，倉庫保管員對當日發生的業務必須及

時逐筆錄入MIS系統，做到日清日結，確保MIS系統中物料進出及結存數據的正確無誤。及時

登記手工明細賬並與MIS系統中的數據進行核對，確保兩者的一致性。

3、做好各類物料和產品的日常核查工作，倉庫保管員必須對各類庫存物資定期進行檢查盤點

，並做到賬、物、卡三者一致。鑄件倉管員必須定期對每種鑄件材料的單重進行核對並記錄

，如有變動及時向事業部、財務部反映，以便及時調整。

4、各事業部、分廠必須根椐生產計劃及倉庫庫存情況合理確定采購數量，並嚴格控制各類物

資的庫存量，有條件單位逐步實行零庫存；倉庫保管員必須定期進行各類存貨的分類整理，

對存放期限較長，逾期失效等不良存貨，要按月編制報表，報送各事業部領導及財務人員，

各事業部對本單位的各類不良存貨每月必須提出處理意見，責成相關部門及時加以處理。

二、入庫管理

1、物料進倉時，倉庫管理員必須憑送貨單、檢驗合格單辦理入庫手續；如屬回用物資應憑回

用單辦理入庫手續，拒絕不合格或手續不齊全的物資入庫，杜絕只見發票不見實物或邊辦理

入庫邊辦理出庫的現象。

2、入庫時，倉庫管理員必須查點物資的數量、規格型號、合格證件等項目，如發現物資數量

、質量、單據等不齊全時，不得辦理入庫手續。未經辦理入庫手續的物資一律作待檢物資處

理放在待檢區域內，經檢驗不合格的物資一律退回，放在暫放區域，同時必須在短期內通知

經辦人員負責處理。

3、一切原材料的購入都必須用增植稅專用發票方可入庫報銷，無稅票的，其材料價格必須下

浮到能補足扣稅額為止。同時要注意審查發票的正確性和有效性。

4、入庫材料在未收到相應發票前，倉管員必須建立貨到票未到材料明細賬，並根據檢驗單等

有效單據及時填開貨到票未到收料單（在當月票到的可不開），在收到發票後，沖銷原貨到

票未到收料單，並開具材料票到收料單，月底將貨到票未到材料清單上報財務。

5、收料單的填開必須正確完整，供應單位名稱應填寫全稱並與發票單位一致，如屬票到抵沖

的，應在備注欄中註明原入庫時間，鑄件收料單上還應註明單重和總重。收料單上必須有保

管員及經手人簽字，並且字跡清楚。每批材料入庫合計金額必須與發票上的不含稅金額一致

。

6、因質量等原因而發生的退回電機，必須由技術部相關人員填寫退回電機處理單，辦妥手續

後方可辦理入庫手續。

三、出庫管理

1、各類材料的發出，原則上採用先進先出法。物料（包括原材料、半成品）出庫時必須辦理

出庫手續，並做到限額領料，車間領用的物料必須由車間主任（或其指定人員）統一領取，

領料人員憑車間主任或計劃員開具的流程單或相關憑證向倉庫領料，行政各部門只有經主管

領導批字後方可領取，領料員和倉管員應核對物品的名稱、規格、數量、質量狀況，核對正

確後方可發料；倉管員應開具領料單，經領料人簽字，登記入卡、入帳。

2、成品電機發出必須由各銷售部開具銷售發貨單據，倉庫管理人員憑蓋有財務發貨印章和銷

售部門負責人簽字的發貨單倉庫聯發貨,並登記卡片。

四、 報表及其他管理

1、倉管員在月末結賬前要與車間及相關部門做好物料進出的銜接工作，各相關部門的計算口

徑應保持一致，以保障成本核算的正確性。

2、必須正確及時報送規定的各類報表，收付存報表、材料耗用匯總表、三個月以上積壓物資

報表、貨到票未到材料明細表每月27日前上報財務及相關部門，並確保其正確無誤。

3、庫存物資清查盤點中發現問題和差錯，應及時查明原因，並進行相應處理。如屬短缺及需

報廢處理的，必須按審批程序經領導審核批准後才可進行處理，否則一律不準自行調整。發

現物料失少或質量上的問題（如超期、受潮、生銹、老化、變質或損壞等），應及時的用書

面的形式向有關部門匯報。

4、各事業部因客戶需要，要求在外設立倉庫的，必須報經股份公司主管領導批准後作為庫存

轉移，並報財務部備案，其倉庫管理納入納入所在事業部侖庫管理；外設倉庫必須由專人負

責登記庫存商品收發存台賬，並將當月增減變動及月末結存情況編成報表，定期進行盤點清

查，每月將各類報表在規定的時間內報送查關事業部及財務人員。

5、倉庫現場管理工作必須嚴格按照6S要求、ISO9000標准及各事業部分廠的具體規定執行。

物料員：
存貨審計：
存貨作為企業生產製造及銷售過程中關鍵的基礎物料，在企業的重要地位不言而喻。不僅佔用的資金大，而且品種繁多，與其他類型的資產相比，存貨具有下列特點：(1)流動性強、周轉快；(2)存在形式經常發生變化，但總會以某種形式存在，人們可通過盤點和計量確認其數量；(3)存貨存在於企業生產經營全過程，某些存貨還會隨著工藝過程的深入而發生有規律的變化。在會計核算上，存貨對應的會計賬項很多，存貨項目的真實性與正確性，直接影響到其他會計賬項。因此存貨審計的技術及技巧要求很高，要求審計人員具有豐富的實務經驗，同時還要具有敏銳的專業判斷和對異常現象的感知能力及綜合分析能力。下面列舉存貨審計中應關注的幾個問題。
存貨采購環節中的異常現象

1.通過預付賬款科目掛賬，實質上已經消耗及價值形態已轉化為成本費用的存貨。對於此類現象，應根據企業的生產經營性質、為生產何種產品的預付賬款、該種生產產品的生產期及時效性、預付賬款的理由及合同等付款的依據文件及預付賬款的賬齡等多方面情況進行分析，判定其是否實質貨到或消耗已轉為成本費用。如：某IT企業賬上1999年12月31日「預付賬款—**電子公司」是400000元，賬齡1年以內(註：賬齡以最後一筆業務劃分)，經函證對方未回函。經查，采購合同采購項目為：AA電子計算機、配套軟體及相關零部件等，先款80%發貨，尾款20%無質量問題後付款，合同簽定日期為1999年3月8日。IT企業付款的日期為1999年3月12日320000元，1999年12月28日80，000元。經詢問實為生產成本——MX系統工程定貨。MX系統工程已完工90%，且MX系統工程的工期為1999年9月1日至2000年1月30日(4個月工期)，IT企業已按完工進度確認收入，根據「生產成本——MX系統工程」確認了結轉的主營業務成本。根據以上資料分析，IT企業的生產工期具有時效性和物料領用的特殊性，根據付款記錄與采購合同付款條例可知該定貨已到生產現場並領用消耗，同時根據MX系統工程合同的工期可懷疑該預付賬款掛賬的合理性，以上疑點經最後取證證實為虛掛預付賬款，人為調劑利潤400,000×90%=320，000元。
2.通過其他應收款科目掛賬，實質上已經消耗及價值形態已轉化為成本費用的存貨。對於此類現象應根據企業的生產經營性質、企業生產產品的種類、消耗原材料的品種及生產周期和時效性、其他應收款掛賬理由及發生額的變動次數及頻繁程度、其他應收款的賬齡、其他應收款掛賬采購的物料與產品的聯系等方面分析是否存有異常，判定其是否實質貨到或消耗已轉為成本費用。如：G集團冷軋廠1999年12月31日「其他應收款——供應科——張明」600，000元，賬齡1-2年。經辦人員及相關負責人解釋為「借備用金采購AA型大軋輥2根備用，貨未到，票未到」。經了解，G集團冷軋廠生產的品種鍍鋅板、鍍鋅卷等，都需消耗AA型大軋輥；到生產車間了解，軋機上的AA型大軋輥在1999年已換了3次，並且換用的舊軋輥在倉庫。同時根據生產工藝AA型大軋輥為生產板卷的大型易耗材，使用周期為3個月，同時查明1998年12月31日AA型大軋輥庫存為1根，同時其他應收款的付款期為1－2年且在1999年未見發生額變動等上述資料及疑點，企業最後確認票到2根AA型大軋輥已耗用，由於達不到上級的利潤指標故未轉賬，這樣造成1999年虛增利潤600，000×2/3＝400，000元；虛掛債權而未列在存貨科目。
3.通過材料采購(在途材料)科目掛賬，實質上已經消耗及價值形態已轉化為成本費用的存貨。對於此類現象，應根據企業的生產經營性質、企業生產的產品的種類、耗用原材料的品種、耗用周期及頻率、材料采購(在途材料)掛賬理由及發生額的變動次數及頻繁程度、材料采購(在途材料)掛賬采購的物料品種與產品的關系等方面分析是否存有異常，判定其是否實質貨到或消耗已轉為成本費用。如T農用機械廠1999年12月31日「材料采購(在途材料)」1，200，000元，經分析歸類在途材料1997年12月31日采購額(未到貨部分)為500，000元(其中采購A料300，000元，B料200，000元)，1998年采購額(未到貨部分)700，000元(其中采購A料200，000元，B料200，000元，其他材料300，000元)；經了解A料的消耗周期為11個月，B料的消耗周期為14個月；A料用於生產AA型農用機、B料用於生產AB型農用機，且該兩種機型1999年度暢銷，預計2000年仍會暢銷；經了解兩種機型1999年的產量相對1998年大幅度增長，曾出現過材料供應緊張的情況，根據上述資料我們要求企業作出合理的解釋，最後企業確認A料已用400，000元，相對應銷售的AA型農機中應耗料250，000元；B料已用180，000元，相對應銷售的AB型農機中應耗料180，000元，這樣T農用機械廠1999年少轉成本虛增利潤430，000元。

生產領用及費用歸集中的
異常現象

1.材料領用的用途隨意，歸集材料費用時在暢銷、銷售一般及滯銷的產品之間進行人為分配，並通過遞延確認結轉營業成本從而達到調劑利潤的目的。對於此類現象，應收集企業生產產品的原料構成及配比消耗情況的定額、企業同類品種前幾期的材料消耗對比情況、企業前幾期及近期的固定資產投資及技術改造等對生產產品單耗的影響、企業產銷情況的資料、利用金屬平衡圖的原理抽樣測試的暢銷、銷售一般及滯銷產品的材料消耗、行業內同種產品的消耗定額資料等互相印證、分析疑點及異常。對於異常情況，要求企業提供足有說服力的證據證明其材料領用及歸集材料費用的合理性及真實性，若不能提供則應提出保留或測算其對當年凈利潤的影響額。
2.人工費用的歸集及分配在暢銷、銷售一般及滯銷的產品及生產車間之間進行人為分配，通過遞延確認結轉營業成本從而達到調劑利潤的目的。對於此類現象，應收集企業產品的工時定額或經驗耗費數據、生產產品的車間及廠礦的生產統計報表或車間的考勤記錄、車間的產品耗用及開工記錄的日或台班記錄、車間核算員的核算資料、人力資源部關於廠礦人員分布、工種、職位及薪酬的原始記錄等資料與財務歸集分配的人工費用及暢銷、銷售一般及滯銷的產品所含的人工費用相互印證及分析復核，以辨別是否存有人為調劑利潤的情況。
3.輔助材料已領用消耗而未相應結轉費用，以達到調劑當年利潤的目的。對於此類情況，應加強實物盤點，具體分析盤虧及盤盈的原因、收集當年的產值及產量統計報表和生產產品材料的正常消耗數據比較分析是否存有異常，同時根據機器設備的全年或某時段的工作記錄推算其生產產品及需耗用材料的數據與企業的財務統計數據比較分析，確定是否存有耗料而未進成本以虛增利潤的情況。
4.在財務做賬時直接調劑產品的單位成本，達到調劑利潤的目的。對於此類情況，應關注賬上生產成本的借方紅字或貸方沒有結轉到產成品的項目、生產成本(在產品)在工序之間與產量(產值)記錄是否配比，分析是否故意提高在產品的成本而調劑產成品的成本達到調劑利潤的目的。如G金屬製品廠1999年11月「生產成本——A「借方-1，235，000元，經查發現其憑證記錄為」調整成本差錯借：生產成本——A-1，235，000元 貸：生產成本——B-1，235，000元」。經了解，A產品暢銷，B產品銷售一般。經分析企業提供的調賬的成本構成的明細資料及物耗品種的詳細資料，發現材料物資實為A的消耗。同時，盤點A與B的消耗物資，與企業提供的調賬明細資料核對發現，其在暢銷產品及銷售一般產品之間調劑成本從而調劑利潤1，235，000元。

產品銷售及發出環節的
異常情況

1.人為調節結轉產品到主營業務成本的數量，從而達到少轉成本、調劑利潤的目的。如H鈦白粉廠1999年「主營業務收入—甲鈦」120萬元、「主營業務成本—甲鈦」90萬元。毛利率為25%，與行業毛利率23%差異不大。但經查，銷售甲鈦數量為450噸，而企業結轉成本的數量為400噸，少轉成本數量50噸從而調劑利潤11.25萬元。因此收入與成本的配比不僅要重視金額的配比而且要關注成本結轉數量是否配比；同時注意加強異常產成品項目的盤點及收集銷售、生產、入庫、出庫等相關原始資料及統計報表相互印證以分析是否存在異常現象。
2.人為改變產成品年度發出的某期間或某筆業務的計價方法，而在年中或年末通過利用計價方法達到少轉或多轉成本從而調劑利潤的目的。

他們的屬性和任務都告訴你了，其中的區別你知道了吧。

『肆』 工廠里的物料員工作內容有哪些

在現代企業經營管理理論中，庫存管理的內容包括：

Æ 對倉儲貨物的收發，結存等活動的有效控制，其目的是為企業保證倉儲貨物完好無損，確保生產經營活動正常進行；

Æ 准確的物料分類記錄；

Æ 明確的圖表，顯示倉儲貨物在數量和品質方面的狀況；

Æ 准確的存放位置、部門和訂單歸屬等信息。

在以上內容的基礎上，企業還應該圍繞各種各樣的庫存數據來進行經營；而要實現這種經營，則必須建立起很好的管理流程和體系，這也是庫存控制的重點內容。這里提出的庫存系統，是指用來監控庫存水平、確定應維持的庫存水平、決定庫存補充的時間及訂購量大小的整套制度和控制手段。

在企業進行庫存管理，使其實現標准化的過程中，首先要設定如下的基本原則，即在需求增加時，以小於需求量增長的比例增加庫存量；反之，當需求量減少時，以低於需求量減少的速度降低庫存。
貨倉操作手冊

在貨倉管理的整個體系中，貨倉操作手冊是應該具備的一個重要的標准化文件，也是企業核心的管理文件之一。它是對企業貨倉管理既定程序的匯編，是保證貨倉日常運作穩定的重要文件以及貫徹ISO標准化管理的重要組成部分，也是貨倉員工培訓的基本教材。其具體應該包括以下內容。

Æ 概況

概況是對貨倉基本情況的一個描述，主要內容有：面積大小、主要存儲的貨物類型等。

Æ 使命和服務承諾

由於對於製造企業而言，貨倉是一個重要的後勤服務單位，因此必須明確貨倉管理使命和服務承諾，這對於提高貨倉的操作效率是非常重要的。

Æ 貨倉管理功能描述

貨倉的管理功能如今越來越多元化了，例如原材料加工功能、為管理層提供統計報表功能等，這些內容也需要在操作手冊中描述清楚。

Æ 組織圖

組織圖包括了貨倉的部門及職能劃分，它對於貨倉的有效管理也起到非常重要的作用。

Æ 總運作流程圖

這是對貨倉中的工作程序的一個總體描述，務必做到每個工作人員都有清楚的了解。

Æ 運作流程明細圖（領料、退料）

這是對總運作流程圖的進一步細化，如圖6－2所示。

Æ 程序描述

Æ 各貨倉的平面布置圖

Æ 報表匯總

『伍』 倉管員和物料員有區別嗎

物料員一般屬生產車間，他管屬倉庫，物料員的工作職責是根據領料單到倉庫領料，並在生產車間范圍內管好自己領回的物料；生產車間要使用物料時，一般沒有嚴格的進出倉制度。倉管是倉庫的管理人員，所有物料進出倉都有嚴格的進出倉制度。

物料員管理的物料在一般情況下沒有封閉的存放物料的區域，而倉管員管理的物料則有封閉的存放物為的區域。

倉庫管理員(storekeeper)，顧名思義就是通過對倉庫物品的管理發揮好倉庫的功能。崗位職責包括: 按規定做好物資設備進出庫的驗收、記賬和發放工作，做到賬賬相符。

隨時掌握庫存狀態，保證物資設備及時供應，充分發揮周轉效率。 定期對庫房進行清理，保持庫房的整齊美觀，使物資設備分類排列。存放整齊，數量准確。

『陸』 如何制定車間的規章制度

電子企業車間管理制度(根據具體情況適當修改)
車間管理制度
第一章 總 則
第一條 為確定生產秩序正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本企業的發展，結合本企業的實際情況特製訂本制度。
第二條 本規定適用於本公司生產相關全體員工。免費公文網版權所有
第二章 員工管理
第三條 工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有省籍觀念或行為區分。
......

『柒』 倉庫物料員工作職責

工作職責如下：

1、保證生產順暢，避免停工待料；防止物料損失；降低物料庫存成本。

2、物料員負責審核各部門月度及零星物料需求計劃中物料庫存情況，制訂月度采購計劃，經領導審批後，通知采購員采購。

3、負責物料的入庫、驗收、發放和登記，物料入庫應填寫入庫單，出庫應填寫出庫(領料)單。

4、建立倉庫物料卡、台帳、明細賬，定期盤點庫存，每月向設備主管領導及財務部門報送使用情況與庫存情況報表。

5、負責倉庫物料的管理與發放，做到材料、工具、設備等物品分類擺放，標識明確，取存方便、安全，防止因貯存、管理及發放不善而造成的材料、工具、設備的降級、報廢或進出賬不平。

6、對工具、設備進行日常的維修、養護，保證工具、設備能有效及時利用。

7、工具的管理制度化，在生產需要時，應填寫領用單，歸還時需要仔細檢查，是否損壞做好記錄;如有損壞，借用負責人需要簽字確認損壞情況;及時提出維修意見或補充計劃，勿使工具短缺;所有工具不得隨意轉借或轉送他人。

8、在保證生產正常運轉的情況下，提高物資的利用率及降低倉庫的庫存量。

9、定期清掃庫房，保持庫房通風、干凈、整潔，易燃易爆化學物品應與其它物品分開存放，設置警示標識，並做好隔離、防火、防爆措施。

10、完成領導交待的其它物料管理相關的任務。

拓展資料：

倉庫管理規定

1、為防止公司材料資產流失，公司所購買的一切材料物品都必須先入庫後才能從倉庫領出，禁止不入庫直接交他人使用的做法。

2、倉庫所有物品進行分類建立存檔。可分為：維修消耗、日常消耗、辦公用品、包材消耗、周轉用品、其他物品等。

3、倉庫所有物品必須根據材料的屬性和類型安排固定位置進行規范化擺放，一般應分為大量存儲區，小量存儲區，退貨區（退還，廢棄）三大區域。並盡可能在固定位置上貼上物品識標以便拿取。

4、倉庫物料堆放原則：「上小下大，上輕下重，不超安全高度，不堵塞通道。」

5、倉庫必須建立起分類的入庫檔案和出庫檔案。所有明細當天發生當天存檔，禁止隔天存檔。

6、倉庫每月進行一次倉庫清理、整理和整體盤點並將盤點情況）上報公司。盤點時，禁止不對實物實盤，僅抄襲敷衍了事。

7、倉庫對所有維修工具進行登記造表，建立起借用要登記的管理辦法。每季度清理、整理一次，按可用、在用、廢舊、報廢情況登記造表上報公司。特別是由於使用壽命極限報廢的且屬於公司固定資產的要及時上報公司財務。

8、做好倉庫的安全防範工作。非倉庫管理人員沒經許可禁止進入倉庫。不聽勸告者給予經濟處罰。

9、做好倉庫物品的安全保護工作。根據材料的性能合理放置各類材料，防止材料變形、變質、受潮等現象發生。要經常檢查化工類物品的性能、狀態，變質且有危險的物品要及時處理並上報公司。

10、禁止私自將公司的物料底價和物料供應商有意圖告訴與公司不相關的人員。

11、嚴把物料預定和報買關。倉庫保管員要認真審查要購買的材料，詳細註明所需物料的品名、等級、規格、數量、色質、到貨期限（必要的也可提交樣品、示意圖和材料店名）等交采購員，防止采購員誤買、錯買、多買、少買，以至造成公司損失。

12、嚴把材料驗收標准關。倉管員要仔細對照采購定單及參考樣品認真核實送到倉庫。如材料不合要求或貨不對板應該不予驗收簽名，並將情況及時通報采購員。

13、倉庫管理員要有高度的工作責任心，造成公司嚴重損失者，公司將追究當事人責任。

14、倉庫人員應及時將公司辦理材料退貨的詳細情況報給公司財務部，避免公司遭受經濟損失的現象發生。

作業流程

1、倉庫接需求計劃單後，立即核查庫存情況，決定是否購買或購買量。如需購買，開出訂購單，交總務審核。

2、物料到倉庫後，倉管員必須嚴格按定單要求點數驗收、入庫。如不能確定驗收標准，應及時通知總務及上級領導。

3、物料入庫後，倉管員要按規定放好，並做好每天的整理工作。

『捌』 在公司做物料員多久可以學會

具體看你的學習能力和公司物料種類的多少、工作量大小和師傅的帶教。
一般公司物料員實習期是一個月，基本半個月就可以單獨上班。
崗位職責：
1、物料員負責審核各部門月度及零星物料需求計劃中物料庫存情況，制定月度采購計劃，經領導審批後，通知采購員采購。
2、負責物料的入庫、驗收、發放和登記，物料入庫應填寫入庫單，出庫應填寫出庫(領料)單。
3、建立倉庫物料卡、台帳、明細賬，定期盤點庫存，每月向設備主管領導及財務部門報送使用情況與庫存情況報表。
4、負責倉庫物料的管理與發放，做到材料、工具、設備等物品分類擺放，標識明確，取存方便、安全，防止因貯存、管理及發放不善而造成的材料、工具、設備的降級、報廢或進出賬不平。
5、對工具、設備進行日常的維修、養護，保證工具、設備能有效及時利用。
6、工具的管理制度化，在生產需要時，應填寫領用單，歸還時需要仔細檢查，是否損壞做好記錄;如有損壞，借用負責人需要簽字確認損壞情況;及時提出維修意見或補充計劃，勿使工具短缺;所有工具不得隨意轉借或轉送他人。
7、在保證生產正常運轉的情況下，提高物資的利用率及降低倉庫的庫存量。
8、定期清掃庫房，保持庫房通風、干凈、整潔，易燃易爆化學物品應與其它物品分開存放，設置警示標識，並做好隔離、防火、防爆措施。
9、完成領導交代的其它物料管理相關的任務。
任職要求：
中專及以上學歷，1年物料、庫管工作經驗。
良好的執行力、溝通協調能力和分析解決問題能力。
3、工作責任心強，工作積極，認真負責。
管制管理：
倉儲/運輸：物料進廠之驗收、物料之發放與退料、物料之儲存、呆廢料之儲存處理、成品點收、出貨及管理。
物料管制：依照訂單需要、訂定不同之物料需求規劃(Material Requirement Plan)、請購之發動及物料進廠跟催、ABC物料分析及存量管制、呆廢料原因分析及消滅。
做好物料分類：做好物料編碼，便於管理，能迅速掌握正確的資訊，利於庫存管理。
4、倉庫管理要點：維護品質、注意安全、保持效率、利用空間、節省人力、降低成本。
提高效率：
1、保管的原材料宜配合會計處理或生產應用而加以系統分類。
2、最好以十進位的方法排列並以適當的方法隔開使能容易辨識數量。
3、配件盡量與其有關裝配成品配合放置。
4、發料頻度高的盡量放置靠門口的架棚或進出貨站以節省搬運距離與時間。
5、容易發生混淆的類似品宜隔離放置或作適當的標記。
6、未驗貨品、退貨品與驗收品等應指定場所避免混合。
7、成對或一組的各件防止其拆散或混亂。
8、盡量避免不同的品種堆放在一起。
9、利用堆高機或手推車時應考慮通路的轉彎與通路而設計物件配列方式。
10、通常盡量採取單行道與直線式並以黃色或白色繪界線。
有的工廠物料員，可分為製造部的和倉庫的物料員。
1、製造部隨線的物料員。主要負責對生產所需的物料從倉庫物料員處領料，除去包裝。按時供應到產線，滿足產線生產。
2、倉庫物料員，主要分為收料，備料，出貨三大塊:
收料:接收廠商供應的材料，進行分類入庫到不同的倉庫。
備料:一般和倉管是同一人，主要負責對自己管理的材料進行入庫的接收，存放。在接到工單時進行按需求的准備。發料給製造部的相關人員。
出貨:對生產出來的成品進行入庫，存放，在接到出貨通知時進行按需求進行出貨。通常內銷廠要進行跟車送貨。

『玖』 物料員的工作內容是什麼

1. 物料員負責審核各部門月度及零星物料需求計劃中物料庫存情況，制訂月度采購計劃，經領導審批後，通知采購員采購。

2. 負責物料的入庫、驗收、發放和登記，物料入庫應填寫入庫單，出庫應填寫出庫（領料）單。

3. 建立倉庫物料卡、台帳、明細賬，定期盤點庫存，每月向設備主管領導及財務部門報送使用情況與庫存情況報表。

4. 負責倉庫物料的管理與發放，做到材料、工具、設備等物品分類擺放，標識明確，取存方便、安全，防止因貯存、管理及發放不善而造成的材料、工具、設備的降級、報廢或進出賬不平。

5. 對工具、設備進行日常的維修、養護，保證工具、設備能有效及時利用。

6. 工具的管理制度化，在生產需要時，應填寫領用單，歸還時需要仔細檢查，是否損壞做好記錄；如有損壞，借用負責人需要簽字確認損壞情況；及時提出維修意見或補充計劃，勿使工具短缺；所有工具不得隨意轉借或轉送他人。

7. 在保證生產正常運轉的情況下，提高物資的利用率及降低倉庫的庫存量。

8. 定期清掃庫房，保持庫房通風、干凈、整潔，易燃易爆化學物品應與其它物品分開存放，設置警示標識，並做好隔離、防火、防爆措施。

9. 成領導交待的其它物料管理相關的任務。