鋼筋加工廠地規章制度

1. 鋼筋加工的現場管理

鋼筋加工的現場管理
1 勞務班組應根據圖紙提報鋼筋計劃並報項目部審核。
2 對勞務班組實行領料管理，勞務班組要指定專人領料簽字並設立台賬以作為鋼筋管理目標考核依據。
3 和勞務班組簽訂鋼材結余指標，並制定相應考核制度，鋼筋損耗率不得大於1.5﹪。
4 勞務班組應結合鋼筋定尺長度優化下料，盡量減少鋼筋頭數量。 5勞務班組應專門配備閃光對焊機操作工，將每次下料產生的50厘米以上鋼筋短料與定尺鋼筋焊接，以供下次下料使用。（鋼筋損耗率≤1.5﹪的概念是:平均每根9米定尺鋼筋所截下的鋼筋頭長度不得超過13.5厘米）
6勞務班組不得利用切斷機私自處理鋼筋短料及各種剩餘鋼筋半成品，一旦發現將對相應班組實行重罰。
7 勞務班組不得使用定尺鋼材製作鋼筋馬鐙及各種支撐鋼筋，一旦發現將對相應班組實行重罰。
8 配料員要考慮充分利用閃光對焊機，結合現場實際情況對各種鋼筋盡量拉通配置，以減少鋼筋綁扎搭接接頭數量。
9 鋼筋綁扎完畢後要做到工完料凈場地清並報項目部驗收，項目部結合後面的質量控制點檢驗合格後方可進行下一道工序施工。

鋼筋工程質量控制點：
一 梁類構件：
1 盡量減少梁縱向鋼筋綁扎搭接接頭數量，結合現場狀況樑上部貫通筋盡量採用閃光對焊或焊接接頭，若採用綁扎搭接，接頭長度要按1.2LA計算。
2 帶彎錨端部鋼筋不需伸到支座邊，直錨長度滿足0.4LAB即可，彎
段長度15d。（鋼筋配料時注意）
3 支座負筋伸入梁跨內長度：第一排凈跨1/3,第二排凈跨1/4。 注意：普通梁端支座負筋深入跨內長度為凈跨1/5。
4 對於多跨梁的腰筋嚴禁拉通布置，應採用一跨一錨方式。 錨固及搭接長度為：構造腰筋（G打頭）為15D ，抗扭腰筋（N打頭）為LA
5 第一根箍筋起始位置距柱砼邊50mm，即距柱主筋邊80mm。
6 梁箍筋加密區的長度：1級抗震取2倍梁高。
2~4級抗震取1.5倍梁高。
寬扁梁（柱上板帶暗梁）取3倍梁高。
框支梁取1.5倍梁高和0.2凈跨的大值。
7 拉筋：梁寬≤350mm時拉筋直徑6，間距為箍筋非加密區2倍。
梁寬＞350mm時拉筋直徑8，間距為箍筋非加密區2倍。
框支梁拉筋直徑不宜小於箍筋直徑兩個規格間距同上。
8 箍筋末端135度彎鉤平直段長度取值：抗震10d且≥75mm,非抗震5d，非框架梁和懸挑梁均為非抗震構件。
9 非框架梁底筋錨固長度為12d(圓鋼15d)直錨不足時差多少彎多少，當配有抗扭腰筋時底筋錨固長度為la。
10 懸挑梁底筋錨固長度為15d。麵筋在支座處錨固la在挑梁端部下彎12d。當梁高與梁長度比≥4時除角筋在挑梁端部下彎12d外，其餘麵筋從梁端向內一個梁高+30mm+10d處按45度角下彎，下彎後平直段長度為10d。
鋼筋的料單控制

鋼筋管理的最重要的一環就是施工料單的控制，施工料單就是給鋼筋施工的最詳細的技術交底，一份好的施工料單，應有以下幾點要求：
（1）滿足規范要求。下料前要將圖紙看透徹，將使用工程的相關圖集節點用對。
（2）滿足施工要求。下施工料單要樹立為鋼筋施工服務的態度，如果你下的料單現場很難施工或者無法施工，那料單即便很准確，符合規范也沒有使用價值。
（3）滿足鋼筋節約。

2. 工地無場內鋼筋加工場鋼筋進場要求

如果鋼筋外加工的話，那有兩種情況，一種是安排管理人員或監理駐場，這和場內加工的資料一樣。如果離的比較遠， 那就要求加工廠來監管，需要提供加工後鋼筋的合格證了。加工好的鋼筋是半成品，進場就不做原材那些復試了，那些由加工廠提供即可。希望可以幫到你！

3. 施工現場鋼筋加工棚有什麼要求

鋼筋作為建築施工的主要材料，大多數需要在施工現場進行拉直、彎曲、焊接等鋼筋加工作業。操作人員在施工現場的工作時間也相對較長，為了改善操作環境，鋼筋加工棚應運而生。

加工棚工作檯布置應合理，最好也符合鋼筋加工流程，安全防護距離也應考慮，棚高可根據季節調整。用腳手管搭設時，應有地橫桿和斜撐，以保證其穩定性。鋼筋及成品存放地、加工棚地面應高於施工場地地面30cm,防止雨水浸泡。

鋼筋加工棚施工規范在日常的建築施工中是有必要的，這種規范性操作能夠為我們帶來安全的保障以及保障建築的結實性。

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冬季施工由於施工條件及環境不利，是工程質量事故的多發季節，尤以混凝土工程、鋼結構工程居多。如何在冬季施工、搶趕工期的條件下保證項目的質量目標，是施工技術和施工組織的難點。

質量事故出現的隱蔽性、滯後性。即工程是冬天乾的，大多數在春季才開始暴露出來，因而給事故處理帶來很大的難度，輕者進行修補，重者重新施工，不僅給工程帶來損失，而且影響工程的使用壽命。

冬季施工的計劃性和准備工作時間性強。這是由於准備工作的時間短，技術要求復雜，往往有一些質量事故的發生，都是由於這一環節跟不上，倉促施工造成的。

4. 關於鋼筋堆放場地的要求

這個沒有規范要求
各個公司都會有自己的標准
一般都是整齊 分類 標識 下部架空 多雨水地區會要求覆蓋

5. 鋼筋加工場是否強制性要加防護棚

如果鋼筋加工場在塔吊作業范圍內，必須要加防護棚。如何建築物超過10米的工地，防護棚要設置雙層防護。大家可以網路」標准鋼筋加工棚製作標准「，可以找到更多。

6. 鋼筋棚操作規程以及鋼筋棚管理制度急需謝謝！

築施工現場鋼筋加工廠安全操作規程
機械彎曲剛筋時，應根據剛筋規格選擇彎曲機板柱和擋板。嚴禁機械超負荷截斷、彎折鋼筋。

調換刀片、扳柱、擋板和檢查機器時，必須停車進行。
冷拉鋼筋的卷揚機前，應設置防護擋板，沒有檔板時，卷揚機與冷拉方向應布置成90°並採用封閉式導向滑輪，操作者應站在防護擋板後面。
冷拉時，沿線兩側各2m范圍為特別危險區，嚴禁一切人員和車輛進入。
人工絞磨拉直，不得用胸部或腹部去推動絞架桿。
冷拉鋼筋前，應檢查卷揚機的機械狀況、電氣絕緣情況、各固定部位的可靠性夾鉗及鋼絲繩的磨損情況，如不符合要求，須及時處理或更換。
冷拉鋼筋時，夾具要夾牢，並露出足夠長度，以防鋼筋脫出或崩斷傷人。冷拉直徑20mm以上的鋼筋應在專設的地槽內進行，不得在地面進行。機械轉動的部分須設護罩。
在冷拉過程中，如發現鋼筋脫出夾鉗產生裂紋或發生斷裂情況時，應立即停車。
鋼筋除銹時，應採取新工藝、新技術，並採取有效的防塵措施配發個人防護用品：防塵面具或口罩等。
機電設備不得超銘牌使用和「帶病工作」。
鋼筋加工工人上崗前必須進行三級安全教育。進行安全技術交底後方可上崗操作、
機械操作人員，必須持證上崗。嚴禁無證上崗。

7. 鋼筋加工棚鋼管搭設規范要求

鋼筋加工防護棚搭設規范詳細解析：

鋼筋加工防護棚搭設規范、標准、圖片、標語認准紅門輕鋼，組裝設計，雙層防護，烤漆工藝，可定製，10000工地用我們的，高新技術企業。

製作要求：在建建築在10米以上，鋼筋加工場必須設置防護棚，必須設置雙層防砸結構。

標准化工地鋼筋加工防護棚製作方法：

1.構件組裝而成，採用封閉式防護，安全防護性能高，雙層防護，有效緩沖高空墜落沖擊力。

2.採用國標鋼材製作，堅固牢靠、經久耐用。

3.全自動高溫烤漆，3年日曬雨林不易褪色。

4.拼裝式，快速組裝，拆卸簡單，方便運輸。

5.款式、顏色、尺寸可根據客戶要求定製；

6.地面需要硬化，立柱基礎澆築700*700*700mm混凝土，預埋300*300*12mm鋼板.

7.各種型材及配件規格可按工地所在地的安防標準定製。

標准工地鋼筋加工棚的安全宣傳標語：

1、安全你我共同的責任，平安你我共同心願；2、眼睛容不下一粒砂土，安全來不得半點馬虎；3、安全靠前 預防為主；4、安全是幸福的源泉 安全是效益的保障；5、關愛生命 關注安全 。把握安全 擁有明天；6、辛辛苦苦代替不了規章制度。

8. 加工鋼筋的基本規范是什麼

加工鋼筋的基本規范是鋼筋加工過程必須遵循的標准，具體規定如下：

1、鋼筋加工宜在專業化加工廠進行。

2、鋼筋的表面應清潔、無損傷，油漬、漆污和鐵銹應在加工前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋除銹後如有嚴重的表面缺陷，應重新檢驗該批鋼筋的力學性能及其他相關性能指標。

3、鋼筋加工宜在常溫狀態下進行，加工過程中不應加熱鋼筋。鋼筋彎折應一次完成，不得反復彎折。

4、鋼筋宜採用無延伸功能的機械設備進行調直，也可採用冷拉方法調直。當採用冷拉方法調直時，HPB235、HPB300 光圓鋼筋的冷拉率不宜大於4%；

HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500 及RRB400 帶肋鋼筋的冷拉率不宜大於1%。鋼筋調直過程中不應損傷帶肋鋼筋的橫肋。調直後的鋼筋應平直，不應有局部彎折。

5、受力鋼筋的彎折應符合下列規定：

（1）光圓鋼筋末端應作180°彎鉤，彎鉤的彎後平直部分長度不應小於鋼筋直徑的3 倍。作受壓鋼筋使用時，光圓鋼筋末端可不作彎鉤；

（2）光圓鋼筋的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的2.5 倍；

（3）335MPa 級、400MPa 級帶肋鋼筋的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的5 倍；

（4）直徑為28mm 以下的500MPa 級帶肋鋼筋的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的6 倍，直徑為28mm 及以上的500MPa 級帶肋鋼筋的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的7 倍；

（5）框架結構的頂層端節點，對樑上部縱向鋼筋、柱外側縱向鋼筋在節點角部彎折處，當鋼筋直徑為28mm 以下時，彎弧內直徑不宜小於鋼筋直徑的12 倍，鋼筋直徑為28mm 及以上時，彎弧內直徑不宜小於鋼筋直徑的16 倍；

（6）箍筋彎折處的彎弧內直徑尚不應小於縱向受力鋼筋直徑。

6、除焊接封閉箍筋外，箍筋、拉筋的末端應按設計要求作彎鉤。當設計無具體要求時，應符合下列規定：

（1）箍筋、拉筋彎鉤的彎弧內直徑應符合本規范第5 條的規定；

（2）對一般結構構件，箍筋彎鉤的彎折角度不應小於90°，彎折後平直部分長度不應小於箍筋直徑的5 倍；對有抗震設防及設計有專門要求的結構構件，箍筋彎鉤的彎折角度不應小於135°，彎折後平直部分長度不應小於箍筋直徑的10 倍和75mm 的較大值；

（3）圓柱箍筋的搭接長度不應小於鋼筋的錨固長度，兩末端均應作135°彎鉤，彎折後平直部分長度對一般結構構件不應小於箍筋直徑的5 倍，對有抗震設防要求的結構構件不應小於箍筋直徑的10 倍；

（4）拉筋兩端彎鉤的彎折角度均不應小於135°，彎折後平直部分長度不應小於拉筋直徑的10 倍。

7、焊接封閉箍筋宜採用閃光對焊，也可採用氣壓焊或單面搭接焊，並宜採用專用設備進行焊接。焊接封閉箍筋下料長度和端頭加工應按不同焊接工藝確定。

多邊形焊接封閉箍筋的焊點設置應符合下列規定：

（1）每個箍筋的焊點數量應為1 個，焊點宜位於多邊形箍筋中的某邊中部，且距箍筋彎折處的位置不宜小於100mm；

（2）矩形柱箍筋焊點宜設在柱短邊，等邊多邊形柱箍筋焊點可設在任一邊；不等邊多邊形柱箍筋應加工成焊點位於不同邊上的兩種類型；

（3）梁箍筋焊點應設置在頂邊或底邊。

(8)鋼筋加工廠地規章制度擴展閱讀：

鋼筋加工的主要工序是非常重要的，工序的制定是為了更好的處理施工細節，才能保障最後的質量。

1、鋼筋調直

盤圓鋼筋的調直，一般採用卷揚機或絞磨拉直，也可用鋼筋調直機調直，調直後的鋼筋，按配料單被剪斷成需要的長度。對部分20mm粗徑鋼筋，多在工作台上用人工扳正，矯直。其餘均用鋼筋調直機調直。

採用卷揚機拉直鋼筋時，其調直冷拉率：I級鋼筋為4～6％，Ⅱ級鋼筋為l.3％，一般至少要拉到鋼筋表面浮皮脫落為止。在不得採用冷拉鋼筋的結構中，鋼筋調直冷拉率不得大幹l％。調直後的鋼筋應平直，無局部彎曲。

2、鋼筋切斷

鋼筋切斷採用鋼筋切斷機作業。斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。防止在量料中產生累積誤差。為此，在工作台上標出尺寸刻度線並設置控制斷料尺寸用的擋板。將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料，一般應先斷長料，後斷短料，減少短頭，減少損耗。

在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發現鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向有關人員反映，查明情況。

熱處理鋼筋，可用機械剪斷，不得用電弧切割（放張剪斷除外），以免因打火燒傷鋼筋導致低應力脆斷。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。鋼筋的長度應力求准確，其允許偏差應根據鋼筋用途不同，分別符合有關規定。

9. 鋼筋加工的規范

鋼筋構造圖集有很多比如：03G101-1(框架梁、框架柱、剪力牆）03G101-2(樓梯）