攪拌樁操作規章
① 水泥攪拌樁安全文明施工方案
攪拌機
應設置在平坦的位置，用方木墊起前後輪軸，使輪胎擱高架空，以免在開動時發生走動。
攪拌機應實施二級漏電保護，上班前電源接通後，必須仔細檢查，經空車試轉認為合格後，方可使用。試運轉時應檢查拌筒轉速是否合適，一般情況下，空車速度應比重車（裝料後）稍快轉。如相差較多，應調整動輪與傳動輪的比例。
拌筒的旋轉方向應符合箭頭指示方向，如不符合時，應更正電機接線。
檢查轉動離合器和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有無損壞，軌道滑輪是否良好，周圍有無障礙及各部位的潤滑情況等。
開機後，經常注意攪拌機各部件的運轉是否正常。
停機時，經常檢查攪拌機葉片是否打彎、螺絲是否打落或松動。
當攪拌完畢或預計停歇1小時以上，除將余料出凈外，應用石子和清水倒入拌筒內。開機轉動，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈後全部卸出。料筒內不得有積水，以免料筒和葉片生銹。同時還應清理攪拌筒外的積灰，使機械保持清潔完好。
攪拌機必須由專人操作，下班後及停機不用時，應拉閘斷電，並鎖好開關箱，以確保安全。
嚴禁酒後作業，不疲勞作業。
上料人員不得站在料斗內，
清理攪拌機時必須切斷電源，並做好標識，防止他人誤開攪拌機發生危險。
惡劣天氣應停止作業，遇到危險情況或有安全隱患存在時應及時通知管理人員進行處理。
施工過程中應與與攪拌機有一定的安全操作距離，防止意外發生。
攪拌機必須搭設防護棚，防護棚設置揚塵防治措施。
② 水泥攪拌樁的工藝流程
1.1攪拌樁施工場地應事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙(包括大塊石、樹根和生活垃圾等)。場地低窪時應回填粘土，不得回填雜土。
1.2水泥攪拌樁應採用合格等級強度普通硅酸鹽袋裝水泥以便於計量。使用前，承包人應將水泥的樣品送中心試驗室或監理工程師指定的試驗室檢驗。
1.3水泥攪拌樁施工機械應配備電腦記錄儀及列印設備，以便了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度。監理工程師每天收集電腦記錄一次。
1.4水泥攪拌樁施工機械必須具備良好及穩定的性能，所有鑽機開鑽之前應由監理工程師和項目經理部組織檢查驗收合格後方可開鑽。 樁位放樣→鑽機就位→檢驗、調整鑽機→正循環鑽進至設計深度→打開高壓注漿泵→反循環提鑽並噴水泥漿→至工作基準面以下0.3m→重復攪拌下鑽至設計深度→反循環提鑽並噴水泥漿至地表→成樁結束→施工下一根樁。
樁位放樣：根據樁位設計平面圖進行測量放線，定出每一個樁位，誤差要求小於鑽機定位：依據放樣點使鑽機定位，鑽頭正對樁位中心。用經緯儀確定層向軌與攪拌軸垂直，調平底盤，保證樁機主軸傾斜度不大於1%。鑽進：啟動鑽機鑽至設計深度，在鑽進過程中同時啟動噴漿泵，使水泥漿通過噴漿泵噴入被攪動的土中，使水泥和土進行充分拌合。在攪拌過程中，記錄人應記讀數表變化情況。重復攪拌和提升：採用二噴四攪工藝，待重復攪拌提升到樁體頂部時，關閉噴漿泵，停止攪拌，樁體完成，樁機移至下一樁位重復上述過程細碎機。 3.1水泥攪拌樁開鑽之前，應用水清洗整個管道並檢驗管道中有無堵塞現象，待水排盡後方可下鑽。
3.2為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規范要求，在主機上懸掛一弔錘，通過控制吊錘與鑽桿上、下、左、右距離相等來進行控制。
3.3對每根成型的攪拌樁質量檢查重點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數、壓漿過程中是否有斷漿現象、噴漿攪拌提升時間以及復攪次數。
3.4為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設計要求，每台機械均應配備電腦記錄儀。同時現場應配備水泥漿比重測定儀，以備監理工程師和項目經理部質檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要求。
3.5水泥攪拌配合比：水灰比0.45～0.55、水泥摻量12%、每米摻灰量46.25kg、高效減水劑0.5%。
3.6水泥攪拌樁施工採用二噴四攪工藝。第一次下鑽時為避免堵管可帶漿下鑽，噴漿量應小於總量的1/2，嚴禁帶水下鑽。第一次下鑽和提鑽時一律採用低檔操作，復攪時可提高一個檔位。每根樁的正常成樁時間應不少於40分鍾，噴漿壓力不小於0.4MPa。
3.7為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質量，第一次提鑽噴漿時應在樁底部停留30秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。
3.8 在攪拌樁施工過程中採用葉緣噴漿的攪拌頭。這種攪拌頭的噴漿口位於攪拌葉片的最外緣，當漿液離開葉片向樁體中心環狀空間運移時，隨著葉片的轉動和切削，漿液能較均勻地散布在樁體中的土中。長期使用證明，葉緣噴漿攪拌頭能較好地解決噴漿中的攪拌不均問題。
3.9 施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鑽後應連續作業，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鑽桿提升作業。儲漿罐內的儲漿應不小於一根樁的用量加50kg。若儲漿量小於上述重量時，不得進行下一根樁的施工。
3.10施工中發現噴漿量不足，應按監理工程師要求整樁復攪，復噴的噴漿量不小於設計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在12小時內採取補噴處理措施，並將補噴情況填報於施工記錄內。補噴重疊段應大於100cm，超過12小時應採取補樁措施。
3.11 現場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄內容應包括：a施工樁號、施工日期、天氣情況；b噴漿深度、停漿標高；c灰漿泵壓力、管道壓力；d鑽機轉速；e鑽進速度、提升速度；f漿液流量；g每米噴漿量和外摻劑用量；h復攪深度。 4.1 輕便觸探法成樁7天可採用輕便能探法檢驗樁體質量。用輕便觸探器所帶勺鑽，在樁體中心鑽孔取樣，觀察顏色是否一致，檢查小型土攪拌均勻程度、根據輕便觸探擊數與水泥土強度的關系，檢查樁體強度能否達到設計要求，輕便能探法的深度一般不大於4m。
4.2 鑽芯取樣法水泥生產工藝流程成樁完成，對豎向承載的水泥土在90天後、橫向承載的水泥土在28天後，用鑽芯取樣的方法檢查樁體完整性，攪拌均勻程度，樁體強度、樁體垂直度。鑽芯取樣頻率為1%～1.5%。 水泥攪拌樁樁徑（單軸）一般為500MM~550MM，最大為600MM，固化劑常用等級強度為32.5/42.5。
水泥摻量除塊狀加固時可用被加固濕土質量的7%~12%外，其餘宜為12%~20%。
加固深度：濕法<20m，干法<15m.
③ 水泥攪拌樁如何控制深度
方法：
在鑽桿或者鑽桿的軌道架上標好長度進行控制。其實控制好長度了也可以偷到水泥的，比如說設計文件所註明每米50公斤水泥用量，施工單位在拌合水泥灰漿的時候水泥少放些就偷到了，水泥漿稠度從表面上是看不出來摻了多少的，只有現場一直守著施工單位拌合水泥才能控制好。
一、深層攪拌樁的水泥用量是根據被加固的軟土濕密度和水泥摻入比（用百分數表示）來確定的。水泥摻入比是指土體中摻入的水泥重量與被加固軟土的濕重的比值。
二、對於樁長10m、樁徑600mm水泥攪拌樁，其水泥用量為：0.3×0.3×3.14×10×軟土濕密度×16％。其中軟土的濕密度由岩土工程勘察報告提供，不同的土層的濕密度略有不同，通常在1.60～1.75g/cm3之間。如果沒有這個數據，可以按1.75g/cm3保守取值。即：30×30×3.14×1000×1.75×16％＝791280（g）＝791.28（Kg）
三、實際上在施工中，水泥漿不是一次性配製完成的，而是換算成每米摻加量（79.13Kg）,隨著鑽探的不斷深入而不斷拌制添加的，為便於計量，在施工中大都採用袋裝水泥。
④ 什麼是水泥攪拌樁有哪幾種施工方法
水泥攪拌樁是利用水泥作為固化劑的主劑，是軟基處理的一種有效形式，利用攪拌樁機將水泥噴入土體並充分攪拌，使水泥與土發生一系列物理化學反應，使軟土硬結而提高基礎強度。軟土基礎經處理後，加固效果顯著，可很快投入使用。適用於處理淤泥、淤泥質土、泥炭土和粉土土質。
水泥攪拌樁按材料噴射狀態可分為濕法和干法兩種。濕法以水泥漿為主，攪拌均勻，易於復攪，水泥土硬化時間較長；干法以水泥乾粉為主，水泥土硬化時間較短，能提高樁間的強度。但攪拌均勻性欠佳，很難全程復攪。
水泥攪拌樁施工工藝流程
1、施工准備
1.1攪拌樁施工場地應事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙(包括大塊石、樹根和生活垃圾等)。場地低窪時應回填粘土，不得回填雜土。
1.2水泥攪拌樁應採用合格等級強度普通硅酸鹽袋裝水泥以便於計量。使用前，承包人應將水泥的樣品送中心試驗室或監理工程師指定的試驗室檢驗。
1.3水泥攪拌樁施工機械應配備電腦記錄儀及列印設備，以便了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度。監理工程師每天收集電腦記錄一次。
1.4水泥攪拌樁施工機械必須具備良好及穩定的性能，所有鑽機開鑽之前應由監理工程師和項目經理部組織檢查驗收合格後方可開鑽。
2、施工工藝流程
樁位放樣→鑽機就位→檢驗、調整鑽機→正循環鑽進至設計深度→打開高壓注漿泵→反循環提鑽並噴水泥漿→至工作基準面以下0.3m→重復攪拌下鑽並噴水泥漿至設計深度→反循環提鑽至地表→成樁結束→施工下一根樁。
樁位放樣：根據樁位設計平面圖進行測量放線，定出每一個樁位，誤差要求小於鑽機定位：依據放樣點使鑽機定位，鑽頭正對樁位中心。用經緯儀確定層向軌與攪拌軸垂直，調平底盤，保證樁機主軸傾斜度不大於1%。鑽進：啟動鑽機鑽至設計深度，在鑽進過程中同時啟動噴漿泵，使水泥漿通過噴漿泵噴入被攪動的土中，使水泥和土進行充分拌合。在攪拌過程中，記錄人應記讀數表變化情況。重復攪拌和提升：採用二噴四攪工藝，待重復攪拌提升到樁體頂部時，關閉噴漿泵，停止攪拌，樁體完成，樁機移至下一樁位重復上述過程細碎機。
3、施工控制
3.1水泥攪拌樁開鑽之前，應用水清洗整個管道並檢驗管道中有無堵塞現象，待水排盡後方可下鑽。
3.2為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規范要求，在主機上懸掛一弔錘，通過控制吊錘與鑽桿上、下、左、右距離相等來進行控制。
3.3對每根成型的攪拌樁質量檢查重點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數、壓漿過程中是否有斷漿現象、噴漿攪拌提升時間以及復攪次數。
3.4為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設計要求，每台機械均應配備電腦記錄儀。同時現場應配備水泥漿比重測定儀，以備監理工程師和項目經理部質檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要求。
3.5水泥攪拌配合比：水灰比0.45～0.55、水泥摻量12%、每米摻灰量46.25kg、高效減水劑0.5%。
3.6水泥攪拌樁施工採用二噴四攪工藝。第一次下鑽時為避免堵管可帶漿下鑽，噴漿量應小於總量的1/2，嚴禁帶水下鑽。第一次下鑽和提鑽時一律採用低檔操作，復攪時可提高一個檔位。每根樁的正常成樁時間應不少於40分鍾，噴漿壓力不小於0.4MPa。
3.7為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質量，第一次提鑽噴漿時應在樁底部停留30秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。
3.8 在攪拌樁施工過程中採用"葉緣噴漿"的攪拌頭。這種攪拌頭的噴漿口位於攪拌葉片的最外緣，當漿液離開葉片向樁體中心環狀空間運移時，隨著葉片的轉動和切削，漿液能較均勻地散布在樁體中的土中。長期使用證明，"葉緣噴漿"攪拌頭能較好地解決噴漿中的攪拌不均問題。
3.9 施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鑽後應連續作業，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鑽桿提升作業。儲漿罐內的儲漿應不小於一根樁的用量加50kg。若儲漿量小於上述重量時，不得進行下一根樁的施工。
3.10施工中發現噴漿量不足，應按監理工程師要求整樁復攪，復噴的噴漿量不小於設計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在12小時內採取補噴處理措施，並將補噴情況填報於施工記錄內。補噴重疊段應大於100cm，超過12小時應採取補樁措施。 3.11 現場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄內容應包括：a施工樁號、施工日期、天氣情況；b噴漿深度、停漿標高；c灰漿泵壓力、管道壓力；d鑽機轉速；f鑽進速度、提升速度；g漿液流量；h每米噴漿量和外摻劑用量；i復攪深度。4 質量檢查4.1 輕便觸探法成樁7天可採用輕便能探法檢驗樁體質量。用輕便觸探器所帶勺鑽，在樁體中心鑽孔取樣，觀察顏色是否一致，檢查小型土攪拌均勻程度、根據輕便觸探擊數與水泥土強度的關系，檢查樁體強度能否達到設計要求，輕便能探法的深度一般不大於4m。4.2 鑽芯取樣法水泥生產工藝流程成樁28天後，用鑽芯取樣的方法檢查樁體完整性，攪拌均勻程度，樁體強度、樁體垂直度。鑽芯取樣頻率為1%～1.5%。
水泥攪拌樁樁徑一般為500MM~550MM，最大為600MM，固化劑常用等級強度為32.5/42.5。
水泥摻量除塊狀加固時可用被加固濕土質量的7%~12%外，其餘宜為12%~20%。
加固深度：濕法<20m，干法<15m.
⑤ 如何進行 水泥攪拌樁質量監理
水泥攪拌樁施工與監理控制
1、前言
水泥攪拌樁是我國在20世紀年代發展起來的地基處理新技術，它是通過特製的深層攪拌機械在地層深部就地將軟土和水泥強制拌和，使軟土硬結而提高地基強度。這種方法適用於軟弱地基的處理，對於淤泥質土、粉質粘土及飽和性土等軟土地基的
處理效果顯著，處理後可以很快投入使用，施工速度快；在施工中無噪音、無振動，對環境無污染；投資省。
2、水泥攪拌樁施工
水泥攪拌樁施工的准備工作是：
A、用重Ⅱ型超前動力觸探確定符合設計要求的樁底高程；
B、對樁機性能做全面的檢查；
C、合理選好後台供漿位置，避免供漿線路過長；
D、施工場地事先予以平整；地表過軟時，採取防止樁機失穩的措施；
E、測量施工平台的高程，放好樁位。
深層攪拌樁機施工工序是：將樁機移到指定樁位進行對中、校正；在集料斗按設計配合比扳指水泥漿；啟動主機，使攪拌機鑽桿邊噴漿邊旋轉下沉；當下沉到設計深度後，噴漿反轉提升樁頂位置；再次將攪拌機鑽桿邊噴漿邊旋轉沉入樁底；樁機下沉到樁底後噴漿攪拌提升到樁頂；移機，施工下一攪拌樁。
3、施工監理控制
水泥攪拌樁施工質量的優劣直接關繫到地基加固的成效，從而進一步關繫到上部主體結構的穩定性，這對該供水系統工程能否正常運行是至關重要的。因此，對攪拌樁施工質量必須作到事前控制、事中控制和事後檢測，進行嚴格監理控制。
3.1、施工前監控
認真審核施工單位的施工組織設計。根據設計圖紙和要求、工程地質資料、JGJ79-90《建築低級處理技術規范》、YBJ225-91《軟土地基深層攪拌樁加固技術規范》的有關要求，仔細審核施工單位呈報的施工組織設計，確定施工方案的可行性。
仔細檢查進場設備的完好性和上崗人員的上崗證。主要檢查樁管長度、樁機功率、樁管提升速率、電腦記錄儀、深度測定器及配套設備等。以上條件均須滿足本工地施工工藝要求。管理人員及機長必須具有相應的技術職稱和上崗證。
3.2、施工過程監控及工程驗收
有效地監控水泥攪拌樁施工，是確保工程質量達到設計要求的關鍵。因此，在現場施工中我們採取了以下監控措施。
3.2.1、確定技術參數和施工工藝，做好試驗樁，選好水泥摻量的多少往往直接影響水泥攪拌樁的質量和單價。水泥摻量由現場試驗結果確定。試驗樁方案包括室內取土試驗和成樁試驗，在各試驗點現場，按照不同的水泥摻入量及攪噴次數施工試驗樁，在成樁7天後採取輕便觸探法，根據觸探擊數判斷樁身強度，並進行抽芯，觀察攪拌和噴漿的均勻程度，判定各種水泥摻量及施工工藝的施工效果。
按照設計要求、地質實際情況和機械設備性能進行工藝試驗樁，確定不同土層的水泥用量、水灰比、進尺速度及攪噴次數等技術參數及施工工藝。
3.2.2、樁位及樁高程的控制
A、樁位。施工前由施工單位在樁中心插樁位標，由測量監理校核。要求樁位偏差不大於5cm。
B、樁頂、樁底高程。要求樁底高程超高10~20cm，裝訂高程超高10cm。
C、樁深垂直度。每根樁施工時，根據導向架的吊錘偏移用米尺測定攪拌軸垂直度，間接測定樁身垂直度。要求樁身垂直度偏差不超過1.5%。
3.2.3、水泥摻量及漿液控制
A、樁身水泥摻量。水泥摻量是水泥攪拌樁質量的主要影響因素之一，施工時一定要確保每根樁的水泥摻量。應根據由實驗樁所定的水泥摻量，檢查每根樁的水泥用量。
B、水泥標號。根據設計要求選用水泥。經場後水泥必須檢驗合格後方可使用。
C、漿液。通過特製的制漿桶水的體積核選定的水灰比，確定每次制漿加入的水泥量。制備好的漿液不得離析、不得停置時間過長，超過2小時的漿液不再使用。
D、水泥漿液攪拌均勻性。貯漿池內漿液應均勻，輸送時應確保其連續，噴漿攪拌時，若輸漿管道堵塞或爆裂，應及時組織處理，時間過長應換漿。
3.2.4、攪拌和噴漿時間控制
噴漿時的提升速度也是影響攪拌樁質量的主要因素之一，施工時嚴格控制提升速度不大於0.8m/min。下沉速度可根據地層的不同分別選用攪拌機的1（0.45m/min）、2（0.8m/min）、3（1.47m/min）擋。攪拌時不允許出現攪拌樁頭未到樁頂漿液已拌完的現象。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，攪拌機應下沉停漿點以下0.5m，待恢復供漿後再噴漿提升。
3.2.5、工程驗收
水泥攪拌樁單元工程在按設計圖紙要求完成施工後，按以下程序進行驗收。
3.2.5.1、施工過程中的質量檢驗
監理隨時檢查施工記錄，並對照施工工藝對水泥攪拌樁進行質量評定。對於不合格的工程樁，應根據位置、數量等具體情況，分別採取補樁或加強附近工程樁等措施。
3.2.5.2、水泥攪拌樁單元工程檢測
A、由監理選頂檢測樁位，檢測工作須通知監理後才能進行。
B、水泥攪拌樁單元工程施工完成後，應抽取該批樁數的2%進行成樁質量檢驗。一般在成樁後7天內使用輕便觸探器鑽取樁身土樣，觀察攪拌均勻程度，根據合同和有關規范要求採用觸探擊數（N10）用對比法判斷樁身強度。樁身擊數不小於35擊/30cm，檢驗深度一般在設計樁頂高程以下，不超過4.0cm。如因空樁較長，採用輕便觸探進行檢測，結果未必精確，起不到檢測效果。可採用以下幾種方法進行檢測：a.按單元總根數的2%進行坑探，挖深到建基面以下1m，檢查樁身完整性、連續性及攪拌均勻程度；b.對0.5%的攪拌樁進行抽芯檢測；c.個別地基相對較差的地段，進行單樁及復合地基承載力試驗。
C、承包商應按圖紙或合同要求採用靜荷載法試驗檢測單樁或復合樁地基承載力。符合地基承載力應符合設計規定。
D、經觸探檢測對樁身強度有懷疑的工程樁，按監理部指令取樁體中原狀加固土土樣，直接測定樁身強度。
E、場地工程地質情況復雜或施工中有問題的樁，按監理部指令應用荷載試驗方法檢驗工程樁的承載力。理部指令取樁體中原狀加固土土樣，直接測定樁身強度。
E、場地工程地質情況復雜或施工中有問題的樁，按監理部指令應用荷載試驗方法檢驗工程樁的承載力。
F、對攪拌樁相鄰搭接要求嚴格的地段，應在成樁養護到一定齡期時，選取
取數根樁體進行開挖，檢查其外觀質量。
3.2.5.3、水泥攪拌樁單元工程驗收
A、水泥攪拌樁單元工程施工完成後，施工單位應在自檢合格的基礎商申請單元工程驗收。該驗收位聯合驗收，參加驗收的單位包括施工、設計、監理、業主，監理單位為組織單位。、
B、施工單位應為單元工程驗收准備好施工布孔圖、施工原始記錄、攪拌樁檢測資料、單元工程隱蔽驗收簽證、單元工程質量評定表等資料，驗收前攪拌樁基礎要清理樁頂高程以下0.5m的樁間土，露出完整的樁頭。驗收人員現場察看認可後，在單元工程隱蔽驗收簽證單上簽字，驗收通過。
3.2.5.4、水泥攪拌樁單元工程質量評定
按照《水利水電工程水泥攪拌樁基礎單元工程質量評定表》，由承包人自評、監理部認定，單元工程評定。
4、結語
水泥攪拌樁作為基礎工程，其質量好壞直接影響到上部結構物的質量，因此，加強水泥攪拌樁的旁站監理是十分重要的。在水泥攪拌樁施工過程中，因為單樁的工程量比較小，施工時間短，而通常一個單元內的攪拌樁樁與樁之間的施工是連續性的，施工強度高，因此要控制好每一根樁的質量有一定的難度。我們要加大監理控制力度，嚴格各施工參數、施工工藝及施工工序，按施工組織設計方案、設計技術參數、技術規范及技術規程要求施工，並逐步進行質量檢測監控、對比，這樣才能是樁身質量得到進一步的保證。
⑥ 專家講講水泥攪拌樁配合比設計規范是怎樣的
一、編制依據2、《建築基坑支護技術規范》JGJ120－993、《建築地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202－2002二、工程概況及特點消防水泵房和自然地面高差為1.5m，土方開挖深度為5.4m，局部加深部位開挖深度達到6.9m，考量到相鄰銷售中心對基坑的側壓力和土方開挖安全要求，消防水泵房土方開挖採用鋼板樁支護體系，鋼板樁支護示意圖見附圖一、附圖二。三、支護結構主要選用的材料及外觀檢查1、鋼板樁採用400×100U鋼板樁,樁長12m，鋼板樁厚10mm。2、支護結構選用鋼材均採用Q235等級B的碳素結構鋼。3、鋼板樁圍檁採用〔10槽鋼。3、鋼板樁外觀檢查對鋼板樁進行外觀檢驗，以便對不符合形狀要求的鋼板樁進行矯正，以減少打樁過程中的困難。外觀檢驗包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等內容。檢查中要關註：①、對打入鋼板樁有影響的焊接件應予以割除；②、有割孔、斷面缺損的應予以補強；③、若鋼板樁有嚴重銹蝕，應測量其實際斷面厚度，以便決定在計算中是否需要折減。原則上要對全部鋼板樁進行外觀檢查，對不符合要求的鋼板樁需進行矯正。四、基坑支護施工步驟1、本基坑採用12m長400×100U型鋼板樁，鋼板樁間距為400。基坑坡頂嚴禁堆放重物及附加荷載。2、為了使鋼板樁與鋼板樁形成整體，鋼板樁兩側採用〔10槽鋼電焊連接。3、施工順序樁位軸線定位→打U型鋼板樁→鋼板樁兩側槽鋼圍檁安裝→土方開挖至坑底→地下結構施工→土方回填→U型鋼板樁拔除。5、操做方法⑴、基線確定：施工員的在基坑邊龍門架上定出軸線，留出以後施工需要的工作面，確定鋼板樁施工位置。⑵、定樁位。按順序標明鋼板樁的實際樁位，灑灰線標明。⑶、鋼板樁打設：採用自行振動式鋼板樁專用機械插打。第一根鋼板樁插打：樁機前臂吊起鋼板樁，打開樁機頭夾板夾住樁頭，垂直後在設計位置通過打樁機的液壓振動錘將鋼板樁插入至設計深度。後續鋼板樁插打：第一根樁打插完成以後，後續鋼板樁沿前一根樁的扣槽插入至設計深度，直至形成封閉基坑的鋼板樁圍護體系；基坑轉角處用大扣方式連接，使鋼板樁連續。在鋼板樁施工中，打設的允許誤差為：樁頂標高偏差±100mm，鋼板樁軸線偏差±100mm，鋼板樁垂直度偏差為1%；在打設過程中，應監測是否在允許誤差范圍內，超出時及時糾正。鋼板樁施打時，由於鋼板樁製作本身的誤差、打樁時的偏差、施工條件的限制，使帷幕的實際長度無法保證按鋼板樁標准寬度的整數倍，故此鋼板樁帷幕最終封閉合攏有相當難度。調整的辦法，通常有採用異形鋼板樁來閉合或通過調整帷幕軸線用標准樁實現閉合。由於本工程鋼板樁牆精度要求不高，故採用後一方法來實現轉角的閉合，即在轉角處兩側各以10根鋼板樁的寬度來調整軸線實現閉合。如出現部分鋼板樁長度不足，可採用焊接接長，通常用魚尾板焊接法。接長時防止相鄰兩樁接頭在同一深度，接頭位置應錯開1M以上，且宜間隔放置打樁。⑷、圍檁、拉桿為加強鋼板樁牆的整體剛度，沿鋼板樁牆全長設置圍檁，圍檁用〔10槽鋼焊接在鋼板樁上。圍檁槽鋼設置兩道，鋼板樁頂部一道，基坑支護鋼板樁中部一道，圍檁實際位置見附圖二拉桿採用φ48×3.5的鋼管，用扣件連接，一端固定在鋼板樁槽鋼圍檁上，另一端固定在銷售中心框架柱上，拉桿間距1m，實際做法見附圖二。⑸、鋼板樁拔除。土建工程完畢後即進行鋼板樁的拔除。考量現場實際情況，採用吊車與振動錘配合來進行鋼板樁的拔除，即使用振動錘產生的強迫振動擾動土質，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊車的作用將樁拔除。鋼板樁拔除後留下的樁孔，應該即時做回填處理，回填通常用擠密法或填入法，所用材料為中砂。質量要求1、在打鋼板樁的過程中，應隨即檢查其平面位置是否正確，樁身是否垂直，如發現傾斜(不論是前後傾斜或上下傾斜)應立即糾正或拔起重打。鋼板樁採用振動等方法下沉。開始沉樁時宜用自重下沉，待樁身有足夠穩定後再採用振動下沉。2、鋼樁應在場地平整到設計標高後開始施工。3、鋼板樁的施工允許偏差：H樁沉樁的垂直度控制在1.5%。4、鋼板樁拔除時，空隙應及時用水泥漿或中粗砂充填密實。5、焊縫形式：圍檁與鋼板樁之間連接採用焊接。焊縫質量等級為三級。六、基坑開挖施工技術措施要求1、拉森鋼板樁打設完畢後，安裝好支撐裝置。然後進行基坑開挖施工，要求有這些：(1)機械開挖時，快挖至基礎底標高，留有300mm厚的土方由人工修挖，為了減小變形，挖出後應盡快打混凝土墊層，墊層能起到部分底支撐的作用，以減少鋼板樁變形。(2)機械開挖要關注挖斗等不能碰撞鋼板樁樁身。2、考量降雨影響，為了更好排水，在基坑西北角和東北角設置500*500*600的集水井，用磚砌護壁，同時在坑底四周邊線挖排水溝，通過排水溝使坑底的水匯集於集水井中，用潛水泵及時有效的把坑內的積水排出坑外。七、安全與環保措施1、建立健全安全環保體系，使安全生產與環境保護工作制度化、經常化，保證工地的安全與環境保護工作慣穿整個工程施工的全過程。2、認真慣徹執行福建省、福州市有關安全的方針政策、規章制度，對參與工程項目的職工進行教育和培訓，牢固樹立「安全第一」的思想，堅持「安全生產、預防為主」的方針。3、做好安全工作交底，堅持工前講安全，工中檢查安全，工後評安全的「三工制」活動。4、項目負責人對施工全過程的安全生產與環境保護工作承擔領導和管理責任。5、依照鋼支護工程的特點以下主要工種應關注的安全事項；(1)司機與起重工司機與起重工應該是按勞動人事部門有關規定進行考核並取得合格證者。司機應該了解所操作的起重機的工作原理，熟悉該起重機的構造、各安全裝置的功用及其調整方法，掌握該起重機各項性能的操作方法以及該起重機的維修保養技術。不準斜吊物品,不準抽吊交錯擠壓物品，不準起吊埋在土裡或凍粘在地上的物品。有物品懸掛在空中時,司機與起重工不得離開工作崗位。司機應該認真做好起重機的使用、維修、保養和交接班的記錄工作。嚴禁司機酒後上機操作。(2)電焊工電焊機外殼,應該接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。電焊機要設單獨的開關,開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。焊鉗與把線應該絕緣良好，連接牢固,更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備應該先切斷電源。焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,應該清除干凈,並將所有孔口打開。在密閉金屬容器內施焊時，容器應該可靠接地，通風良好，並應有人監護。嚴禁向容器內輸入氧氣。焊接預熱工件時，應有石棉布或檔板等隔熱措施。把線、地線、禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接頭，應該連接牢固。更換場地移動把線時，應切斷電源，並不得手持把線爬梯登高。清除焊渣、採用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩,防止鐵渣濺傷人。多台焊機在一起集中施焊時，焊接平台或焊件應該接地，並應有隔光板。二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣，端電壓不應大於36V。雷雨時，應停止露天焊接作業。施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。。(3)震動沉樁機震動拔樁時，應垂直向上,邊震邊拔。震動沉樁時，禁止任何人停留在機架下部。調整好偏心塊後，應清除箱內余物，方可試車。打樁作業振動、噪音較大，打樁施工應按鞍山市環境保護規定的時間段進行施工，應避開午休和晚間等休息時間。
⑦ 水泥攪拌樁記錄怎麼寫
水泥攪拌樁記錄的填寫方法如下：
1、施工原始記錄：詳盡完善、如實記錄並及時匯總分析，發現不符合要求的立即糾正。
2、開挖檢驗：選取0.1%的樁體進行開挖，深度1.5米左右，觀察成樁情況。
3、取樣檢驗：從開挖外露樁柱體中鑿取石塊或採用岩芯鑽孔取樣製成試件，進行抗壓強度試驗。抽檢比例為0.5%。
4、荷載試樁：抽檢比例為0.3%
5、用無損法檢測樁徑及樁長：抽檢比例為1%。
水泥攪拌樁是利用水泥作為固化劑的主劑，是軟基處理的一種有效形式，利用攪拌樁機將水泥噴入土體並充分攪拌，使水泥與土發生一系列物理化學反應，使軟土硬結而提高地基強度。目前，水泥攪拌樁按主要使用的施工做方法分為單軸、雙軸和三軸攪拌樁。
⑧ 水泥攪拌樁機械施工時應注意的基本事項
水泥攪拌樁機械設備的使用，一直以來都是眾多商家、使用者所關注的焦點信息。隨著現在不同工程都會使用到水泥攪拌樁機械設備，進而正確的操作步驟以及手法，才能使得這類設備得到最好的發揮。下面我們就簡單的為大家介紹一下，關於水泥攪拌樁機械設備在使用時候的注意事項。
第一、水泥攪拌樁機械設備的施工現場，必須保持一個平整無障礙物的狀態。對於水泥攪拌樁機械設備在進行開機運行之前，必須採取符合規定的調試程序。並且檢查相關的樁機雲狀情況，以及運輸物料的管道是不是保持了暢通無阻的狀態。
第二、根據相關施工經驗，水泥攪拌樁機械設備在施工頂端0.3-0.5米這個范圍當中，因為覆土的壓力非常小，這個時候導致了水泥攪拌樁機械設備的攪拌質量比較差。如果當水泥攪拌樁埋入較深的位置時，應該取下限標准，如果當水泥攪拌樁埋入較淺的位置時，應該取上限標准。
第三、對於水泥攪拌樁機械設備的垂直度偏差不能超過百分之一的狀態。對於水泥攪拌樁位置的設置，偏差范圍也不能超過50mm。對於樁徑的偏差范圍也不能低於設計值。
第四、在進行水泥攪拌樁機械設備施工之前，首先需要確定攪拌機械的相關指標和參數是不是符合規定的要求。並且需要根據設計的要求，通過成樁試驗之後，再來確定攪拌樁的相關參數指標以及施工工藝技術。
第五、對於已經製作準備好了的漿液，不能夠離折，泵在運送的過程當中一定要保持在連續的狀態。而水泥漿也應該在水泥攪拌樁機械設備當中不間斷進行攪拌。直到壓漿時才可以慢慢將其注入到設備相關集料斗當中。
第六、為了保證水泥攪拌樁機械設備的施工質量，當漿液已經達到設備的出漿口之後。應該噴漿座底30s。這樣才能夠使得漿液可以完全達到水泥攪拌樁頂端。尤其是針對水泥攪拌樁的承載力進行考慮，這一點在使用當中是非常重要的。
除了以上幾點應該注意的基本事項外，水泥攪拌樁機械在不同的地域環境以及相關施工現場當中進行操作，都應該根據工程的實際情況以及客觀因素，從而多多注意基本操作事項。