庫存管理條例

① 存貨管理辦法

常用方法：存貨經濟批量模型、存貨儲存期控制、存貨ABC分類控制。 存貨經濟批量模型： 1、無現金折扣、無缺貨的經濟批量： 相關總成本=變動性進貨費用+變動性儲存成本 =（需求量/進貨量）×每次進貨量+（進貨量/2）×單位儲存成本 經濟進貨批量=（2×需求量×每次進貨費用/單位儲存成本）1/2 最低總成本=（2×需求量×每次進貨費用×單位儲存成本）1/2 最佳訂貨批次=需用量／經濟訂貨量 進貨間隔時間=360/次數 經濟訂貨量佔用資金=（經濟批量×單價）/2 2、實行數量折扣（現金折扣）的經濟批量：（考慮進價成本） 存貨總成本 =進貨費用+儲存成本+進價成本 ①計算無數量折扣的經濟批量 ②相關總成本=經濟批量最低成本+進貨成本 ③計算有數量折扣的相關總成本 =進貨成本×（1-折扣率）+（需求量/進貨量）×每次進貨量+（進貨量/2）×單位儲存成本 ④選擇存貨總成本最低的進貨兩作為經濟批量 3，允許缺貨的經濟批量： 允許缺貨時的經濟進貨批量 =（2×需求量×每次進貨費用×單位儲存成本）1/2×[（單位儲存成本+單位缺貨成本）/單位缺貨成本]1/2 平均缺貨量=允許缺貨時的經濟批量×單位儲存成本/（單位儲存成本+單位缺貨成本）。 存貨日常管理包括存貨儲存期控制和存貨ABC分類管理。 （一）存貨儲存期控制 在貨儲存期控制包括存貨保本儲存期控制和保利儲存期控制兩項內容，其計算公式為： 存貨保本儲存天數=（毛利-固定儲存費-銷售稅金及附加）/每日變動儲存費 存貨保利儲存天數=（毛利-固定儲存費-銷售稅金及附加-目標利潤）/每日變動儲存費 （二）存貨ABC分類管理 存貨ABC分類管理就是按照一定的標准，將企業的存貨劃分為A、B、C三類，分別實行分品種重點管理、分類別一般控制和按總額靈活掌握的存貨管理方法。 分類的標准主要有兩個：一是金額標准，二是品種數量標准。

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② 存貨管理制度

商場存貨管理包括倉庫管理和盤點作業兩種。
一、倉庫管理作業

倉庫管理是指商品儲存空間的管理。倉庫管理作業應注意的問題有：

1．庫存商品要進行定位管理，其含義與商品配置圖表的設計相似，即將不同的商品分類、分區管理的原則來存放，並用貨架放置。倉庫內至少要分為三個區域：第一，大量存儲區，即以整箱或棧板方式儲存；第二，小量存儲區，即將拆零商品放置在陳列架上；第三，退貨區，即將准備退換的商品放置在專門的貨架上。

2．區位確定後應製作一張配置圖，貼在倉庫入口處，以便於存取。小量儲存區應盡量固定位置，整箱儲存區則可彈性運用。若儲存空間太小或屬冷凍（藏）庫，也可以不固定位置而彈性運用。

3．儲存商品不可直接與地面接觸。一是為了避免潮濕；二是由於生鮮儀器吸規定；三是為了堆放整齊。

4．要注意倉儲區的溫濕度，保持通風良好，乾燥、不潮濕。

5．倉庫內要設有防水、防火、防盜等設施，以保證商品安全。

6．商品儲存貨架應設置存貨卡，商品進出要注意先進行出的原則。也可採取色彩管理法，如每周或每月不同顏色的標簽，以明顯識別進貨的日期。

7．倉庫管理人員要與訂貨人員及時進行溝通，以便到貨的存放。此外，還要適時提出存貨不足的預警通知，以防缺貨。

8．倉儲存取貨原則上應隨到隨存、隨需隨取，但考慮到效率與安全，有必要制訂作業時間規定。

9．商品進出庫要做好登記工作，以便明確保管責任。但有些商品（如冷凍、冷藏商品）為講究時效，也採取賣場存貨與庫房存貨合一的做法。

10．倉庫要注意門禁管理，不得隨便入內。

二、盤點作業
盤點的結果可以說是一份商場經營績效的成績單。通過盤點作業可以計算出商場真實的存貨、費用率、毛利率、貨損率等經營指標。

1．盤點目的。

盤點目的主要有兩個：一是控制存貨，以指導日常經營業務；二是掌握損益，以便真實地把握經營績效，並盡早採取防漏措施。

2．盤點原則。

一般是每月對商品盤點一次，並由連鎖總部所設的盤點小組負責各商場的盤點工作。為了確保商品盤點的效率，應堅持三個原則：

（1）售價盤點原則，即以商品的零售價作為盤點的基礎，庫存商品以零售價金額控制，通過盤點確定一定時期內的商品溢損和零售差錯。

（2）即時盤點原則，即在營業中隨時進行盤點，「停止營業」以及「月未盤點」並不一定才是「正確」的盤點，超市（尤其是便利商店）可以在「營業中盤點」，且任何時候都可以進行。

（3）自動盤點原則，即利用現代化技術手段來輔助盤點作業，如利用掌上型終端機可一次完成訂貨與盤點作業，也可利用收銀機和掃描器來完成盤點作業。

3．盤點作業流程。

一是做好盤點基礎工作；二是做好盤點前准備工作；三是盤點中作業；四是盤點後處理。

4．盤點基礎工作。

盤點基礎工作包括：盤點方法、賬務處理、盤點組織、盤點配置圖等內容。

（1）盤點方法。

盤點方法可以從以下四個方面來劃分：

①以賬或物來區別，可分為賬面存貨盤點和實際存貨盤點。賬面存貨盤點是指根據數據資料，計算出商品存貨的方法；實際存貨盤點是針對未銷售的庫存商品，進行實地的清點統計，清點時只記錄零售價即可。

②以盤點區域來區別，可分為全面盤點和分區盤點。全面盤點是指在規定的時間內，對店內所有存貨進行盤點；分區盤點是指將店內商品以類別區分，每次依順序盤點一定區域。

③以盤點時間來區別，可分為營業中盤點、營業前（後）盤點和停業盤點。營業中盤點就是「即時盤點」，營業與盤點同時進行；營業前（後）盤點是指開門營業之前或打烊之後進行盤點；停業盤點是指在正常的營業時間內停業一段時間來盤點。

④以盤點周期來區別，可分為定期和不定期盤點。定期盤點是指每次盤點間隔時間相同，包括年、季、月度盤點、每日盤點、交接班盤點。不定期盤點是指每次盤點間隔時間不一致，是在調整價格、改變銷售方式、人員調動、意外事故、清理倉庫等情況下臨時進行的盤點。

（2）賬務處理。

超市與便利商店由於商品種類繁多，各類商品的實際成本計算有一定的困難，所以一般採用「零售價法」來進行賬面盤點。其計算公式是：

賬面金額＝上期庫存零售額＋本期進貨零售額－本期銷售金額＋本期調整變價金額

（3）盤點組織。

盤點工作一般都由店鋪自行負責，總部則予以指導和監督。但隨著連鎖規模的擴大，盤點工作也需要專業化，即由專職的盤點小組來進行盤點。盤點小組的人數依營業面積的大小來確定，一般來說，500平方米的超市，盤點小組至少要有6人，作業時間可分三組同時進行。盤點小組均於營業中進行盤點，如採用盤點機（掌上型終端機）進行盤點，6人小組一天可盤1－2家超市，盤點後應將所獲得的資料立即輸入電腦，並進行統計分析。確立了盤點組織之後，還必須規劃好當年度的盤點日程，以利事前准備。

（4）盤點配置圖。

商場開業前所設計的賣場商品配置圖和倉庫存貨配置圖可作為盤點之用。但在盤點時還應另外製作一張配置圖，應包括賣場的設施（冷凍冷藏櫃、貨架、大陳列區等）、後場的倉庫區、冷凍冷藏庫等，凡商品儲存或陳列之處均要標明位置，以便分區負責實施盤點作業。其動作辦法是：確定存貨及商品陳列位置；根據存貨位置編制盤點配置圖；對每一個區位進行編號；將編號作成貼紙，粘貼於陳列架的右上角。做好了上述工作後，就可以詳細地分配責任區域，以便使盤點人員確實了解工作范圍，並控制盤點進度。

（5）獎懲規定。

商品盤點的結果一般都是盤損，即實際值小於賬面值，但只要盤損在合理范圍內應視為正常。商品盤損的多寡，可表現出店內從業人員的管理水平及責任感，所以有必要對表現優異者予以獎勵，對表現較差者予以處罰。一般的做法是事先確定一個盤損率｛盤損金額÷（期初庫存＋本期進貨）｝，當實際盤損率超過標准盤損時，商場各類人員都要負責賠償；反之，則予以獎勵。

5．盤點前准備。

盤點前除應把握由公司總部所確立的盤點基礎工作規范外，還必須做好盤點前的准備工作，以利盤點作業順利進行。盤點准備工作包括：

（1）人員准備。

由於盤點作業必須動用大批人力，通常盤點當日應停止任何休假，並於一周前安排好出勤計劃。

（2）環境整理。

環境整理工作一般應在盤點前一日做好，包括：檢查商場各個區位的商品陳列及倉庫存貨的位置和編號是否與盤點配置圖一致；整理貨架上的商品；清除不良品，並裝箱標示和作賬面記錄；清除賣場及作業場死角；將各項設備、備品及工具存放整齊。

（3）准備好盤點工具。

若使用盤點機盤點，須先檢查盤點機是否可正常操作；如採用人員填寫方式，則須准備盤點表及紅、藍色圓珠筆。

（4）告之顧客。

盤點若在營業中進行，可通過廣播來告之顧客；若採用停業盤點，則最好在三天前以廣播及公告方式通知顧客。

（5）盤點前指導。

盤點前一日最好對盤點人員進行必要的指導，如盤點要求、盤點常犯錯誤及異常情況的處理辦法等。

6．盤點工作分派。

在進行盤點工作時，商品管理人員不宜自行盤點，但由於品項繁多，差異性大，不熟識商品的人員進行盤點難免會出現差錯，所以在初盤時，最好還是由管理該類商品的從業人員來實施盤點，然後再由後勤人員及部門主管進行交叉的復盤及抽盤工作。

7．單據整理。

為了盡快獲得盤點結果（盤損或盤盈），盤點前應將進貨單據、進貨退回單據、變價單據、銷貨單據、報廢品單據、贈品單據、移庫商品單據及前期盤點單據等整理好。

8．盤點中作業。

盤點中作業可分為三種，即初點作業、復點作業和抽點作業。

（1）初點作業應注意：先點倉庫、冷凍庫、冷藏庫，後點賣場；若在營業中盤點，賣場內先盤點購買頻率較低且售價較低的商品；盤點貨架或冷凍、冷藏櫃時，要依序由左而右，由上而下進行盤點；每一台貨架或冷凍、冷藏櫃都應視為一個獨立的盤點單元，使用單獨的盤點表，以利按盤點配置圖進行統計整理。最好兩人一組進行盤點，一人點，一人記；盤點單上的數據應填寫清楚，以免混淆；不同特性商品的盤點應注意計量單位的不同；盤點時應順便觀察商品的有效期，過期商品應隨即取下，並作記錄。若在營業中盤點，應注意不可高聲談論，或阻礙顧客通行；店長要掌握盤點進度；做好收銀機處理工作。

（2）復點作業應注意：復點可在初點進行一段時間後再進行，復點人員應手持初點的盤點表，依序檢查，把差異填入差異欄；復點人員須用紅色圓珠筆填表；復點時應再次核對盤點配置圖是否與現場實際情況一致。

（3）抽點作業應注意：抽點辦法可參照復點辦法。抽點的商品可選擇賣場內死角，或不易清點的商品，或單價高、金額大的商品；對初點與復點差異較大的商品要加以實地確認。

9．盤點後處理。

（1）資料整理。將盤點表全部收回，檢查是否有簽名，並加以匯總。

（2）計算盤點結果。在營業中應考慮盤點中所出售的商品金額。

（3）根據盤點結果實施獎懲措施。

（4）根據盤點結果找出問題點，並提出改善對策。

（5）做好盤點的財務會計賬務處理工作。

10．其他盤點。

盤點工作除了商品之外，還包括：

（1）用品（備品）盤點。在進行商品盤點時可順便對保鮮膜、標簽紙、購物袋、飲料用紙杯等用品進行盤點。

（2）設備盤點。對設備應建立財產卡來進行管理，並每半年實地盤點一次，以了解各項設備的使用狀況。

（3）人員盤點。要根據標準的人員編制及績效考核表，每季對人力資源使用情況進行一次清點。

（4）現金盤點。出納人員應對門店的現金每天盤點一次，店長或會計主管每周至少抽查一次。聯商網

5．盤點前准備。
盤點前除應把握由公司總部所確立的盤點基礎工作規范外，還必須做好盤點前的准備工作，以利盤點作業順利進行。盤點准備工作包括：

（1）人員准備。

由於盤點作業必須動用大批人力，通常盤點當日應停止任何休假，並於一周前安排好出勤計劃。

（2）環境整理。

環境整理工作一般應在盤點前一日做好，包括：檢查商場各個區位的商品陳列及倉庫存貨的位置和編號是否與盤點配置圖一致；整理貨架上的商品；清除不良品，並裝箱標示和作賬面記錄；清除賣場及作業場死角；將各項設備、備品及工具存放整齊。

（3）准備好盤點工具。

若使用盤點機盤點，須先檢查盤點機是否可正常操作；如採用人員填寫方式，則須准備盤點表及紅、藍色圓珠筆。

（4）告之顧客。

盤點若在營業中進行，可通過廣播來告之顧客；若採用停業盤點，則最好在三天前以廣播及公告方式通知顧客。

（5）盤點前指導。

盤點前一日最好對盤點人員進行必要的指導，如盤點要求、盤點常犯錯誤及異常情況的處理辦法等。

6．盤點工作分派。

在進行盤點工作時，商品管理人員不宜自行盤點，但由於品項繁多，差異性大，不熟識商品的人員進行盤點難免會出現差錯，所以在初盤時，最好還是由管理該類商品的從業人員來實施盤點，然後再由後勤人員及部門主管進行交叉的復盤及抽盤工作。

7．單據整理。

為了盡快獲得盤點結果（盤損或盤盈），盤點前應將進貨單據、進貨退回單據、變價單據、銷貨單據、報廢品單據、贈品單據、移庫商品單據及前期盤點單據等整理好。

8．盤點中作業。

盤點中作業可分為三種，即初點作業、復點作業和抽點作業。

（1）初點作業應注意：先點倉庫、冷凍庫、冷藏庫，後點賣場；若在營業中盤點，賣場內先盤點購買頻率較低且售價較低的商品；盤點貨架或冷凍、冷藏櫃時，要依序由左而右，由上而下進行盤點；每一台貨架或冷凍、冷藏櫃都應視為一個獨立的盤點單元，使用單獨的盤點表，以利按盤點配置圖進行統計整理。最好兩人一組進行盤點，一人點，一人記；盤點單上的數據應填寫清楚，以免混淆；不同特性商品的盤點應注意計量單位的不同；盤點時應順便觀察商品的有效期，過期商品應隨即取下，並作記錄。若在營業中盤點，應注意不可高聲談論，或阻礙顧客通行；店長要掌握盤點進度；做好收銀機處理工作。

（2）復點作業應注意：復點可在初點進行一段時間後再進行，復點人員應手持初點的盤點表，依序檢查，把差異填入差異欄；復點人員須用紅色圓珠筆填表；復點時應再次核對盤點配置圖是否與現場實際情況一致。

（3）抽點作業應注意：抽點辦法可參照復點辦法。抽點的商品可選擇賣場內死角，或不易清點的商品，或單價高、金額大的商品；對初點與復點差異較大的商品要加以實地確認。

9．盤點後處理。

（1）資料整理。將盤點表全部收回，檢查是否有簽名，並加以匯總。

（2）計算盤點結果。在營業中應考慮盤點中所出售的商品金額。

（3）根據盤點結果實施獎懲措施。

（4）根據盤點結果找出問題點，並提出改善對策。

（5）做好盤點的財務會計賬務處理工作。

10．其他盤點。

盤點工作除了商品之外，還包括：

（1）用品（備品）盤點。在進行商品盤點時可順便對保鮮膜、標簽紙、購物袋、飲料用紙杯等用品進行盤點。

（2）設備盤點。對設備應建立財產卡來進行管理，並每半年實地盤點一次，以了解各項設備的使用狀況。

（3）人員盤點。要根據標準的人員編制及績效考核表，每季對人力資源使用情況進行一次清點。

（4）現金盤點。出納人員應對門店的現金每天盤點一次，店長或會計主管每周至少抽查一次。

③ 倉庫管理辦法

倉庫管理的辦法主要包括入庫和出庫。

一、物資入庫管理

1、貨到公司采購人員和倉管人員應認真專檢屬查所收物資的名稱、規格、數量、質量，當所有物資要求符合公司要求後，方可辦理入庫手續；

2、倉管員在辦理入庫手續的同時應做好入庫的賬目；

3、物資入庫，倉管員應將物資分類擺放，根據不同類別、形狀、特點、用途等分類整理，保管要做到「三清」，「二齊」，「四號定位」擺放。

二、物資出庫管理

1、 倉管員物資發放應按照核準的領料單及計劃限額進行發放，同時應視生產需要發放；

2、 倉管員點裝好待出庫物料後，應及時做好相關出庫記錄；

3、 倉管員將物資交給領料員，雙方核對無誤後在《發料單》上簽上各自的名字，並各自取回相應聯單；

4、 如發生物資退貨問題，則有領料單位親自辦理，並做好登記及沖賬手續；

④ 倉庫管理守則的具體內容是什麼

倉庫管理規定
一、 管理職能
1．倉庫是企業物資供應體系的一個重要組成部分，是企業各種物資周轉儲備的環節，同時擔負著物資管理的多項業務職能。它的主要任務是：保管好庫存物資，做到數量准確，質量完好，確保安全，收發迅速，面向生產，服務周到，降低費用，加速資金周轉。
2.維持適當的庫存量，記錄物資的進出數據為相關部門核算提供必要的數據信息。
3.根據工廠生產需要和廠房設備條件統籌規劃，合理布局；內部要加強經濟責任制，進行科學分工，形成物資分口管理的保證體系；業務上要實行工作質量標准化，應用現代管理技術和ABC分類法，不斷提高倉庫管理水平。
二、 適用范圍
本規定適用於本公司所有儲存物資的管理 (包括虛倉)。
三、程序
1原輔材料的驗收入庫
1.1收貨
當貨物到達我司時，收貨人員應先檢查貨物外觀是否有破損、變形、污染或其它異常情況，如果發現有異常時應立即通知采購或實際收貨人，根據采購或實際收貨人要求進行處理.
1.2貨物卸車後放在待檢區，根據隨附的「送貨單」或供方的「裝箱單」詳細檢查物資的件數、品名、規格、數量、重量，是否與「送貨單」或「裝箱單」相符，倉庫嚴格按照采購訂單收貨，對於超出我司要求送貨數量的物料，物流有權拒收或退貨，對供應商未按規定要求送貨、包裝不規范、標識不清楚、數量和送貨單不相符的，物流應通知相關部門及時處理，並記入對供應商的考核統計中。
1.3. 報檢
倉庫收好物資並清點清楚後，收貨人員應及時把單據交輸單員錄入K3系統，錄入K3時必須關聯系統中已審核的采購訂單入賬，輸出外購入庫單提交品管部門檢驗，當天16:00以前的物料需當天報檢，特殊情況除外；急件應在1小時內完成清點並送檢，其他的3小時內完成送檢，特殊情況除外。
1.4.入庫
品管檢驗判定合格，則在「外購入庫單」上簽字確認後流轉到物流部倉庫，倉管員依據「外購入庫單」上數量對物資進行確認，無異議後放入對應倉庫庫位，並及時在「查存卡」上登記，登記查存卡時必須登記物資的入庫日期、批次號、數量、庫位等信息、，在「外購入庫單」上驗收處簽字確認後，單據交輸單員統一歸檔。
1.5. 來料不良品退貨
1.5.1經品管或技術判定的不合格品物料，執行完質量處理單流程後，品管應及時將「質量處理單」和「外購入庫單」提交物流倉庫，倉管員根據異常單將不合格品移到待退區，並通知采購進行退貨，退貨時開出「退貨單」 ，給供應商和采購簽字，並開出門證給供應商做出門放行依據；對超過三天沒退貨的不良品，倉管員應以郵件形式再次通知采購人員退貨；外地供應商只需給采購簽字即可。
1.5.2 在生產過程中挑出的不良品，經品管或技術判定為來料不合格的，車間開出退料單，連同品質異常單退給倉庫，倉管員接到退料單後對數量進行清點，無異議後簽字確認，把不合格品放入待退區，退料單交輸單員錄入K3系統，同時通知采購安排退貨。
1.5.3退貨具體按照（來料不合格品退貨處理流程）執行。
2. 物資的保管
2.1根據物資不同的性能和特點，合理劃區存放並標識，做到「二齊」、「三清」、「十防」。
2.2「二齊」：庫容整齊，堆放整齊；
2.3「三清」：數量、規格、材質等標識清楚；
2.4 「十防」：防銹、雷、腐、蛀、潮、凍、塵、混、漏、熱。
2.5 物資堆放的原則：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根據貨物特點，必須做到過目見數，檢點方便，成行成列，文明整齊
2.6 對易燃、易爆等危險品應單獨存放，同時採取防護安全措施。
2.7 庫存物資應做到帳、卡、物三相符，加強盤點工作，做到日清、月結、年終盤點相結合。
2.8 及時完善和更新倉庫庫位管理工作，保證所有物資庫位的准確性。
2.9加強倉庫的安全保衛工作，確保倉庫保管物資安全；未經批准，無關人員一律不得進入倉庫。
2.10倉庫庫房應明亮、通風、乾燥；倉庫溫度必須保持在攝氏-10度以上45度以下，相對濕度保持在10％到65％之間。
2.11 倉庫嚴禁煙火，未經批准，禁止在倉庫內進行明火作業，如需要明火作業的經批准後，做好防火措施後才可以進行。
3 物資的出庫
3.1原材料的出庫
3.1.1 物資的發放，必須持有效憑證。有效憑證為：按規定要求填寫的「領料單」、「退貨單」、「委外加工單」等。
3.1.2 倉庫輸單員根據生產部的生產計劃，調出K3系統中的BOM清單，列印出生產領料單給倉管員配料，倉管員根據領料單進行配料，發料時必須在「查存卡」上登記日期、領料單號碼、數量並簽名；物料配好後送到車間現場，車間收貨人員對物料進行清點後在領料單上簽字，留下藍色聯，倉管員把簽好字的領料單交輸單員統一保管。
3.1.3 車間因報廢或其他原因需要進行零星領料的，由車間領料人員開出手工領料單到倉庫領料，手工單據上必須有物料代碼、名稱、規格、單位、數量、生產任務單號等信息，經車間主任簽字後，到倉庫輸單員處先出賬，然後把領料給倉管員領料，倉管員發料時登記「查存卡」,發好料後及時撕下手工領料單交輸單員處統一保管；對手工領料填寫不清楚或不規范的，倉庫有權拒絕發貨，直到單據重新填寫清楚、規范後，倉庫才予以發料；對於在發料時發現需求數量和實發數量不一致時，應及時和輸單員確認，如果只是因包裝數量不一致時，則通知輸單員重新做賬。
3.1.4 所有領料單、委外加工單應遵循先出賬後發料的原則，輸單員出賬後應在備注欄里填上結存數量。
3.2 委外加工出庫
3.2.1 因生產需要發外加工的物料，由生產部或采購部相關人員開出委外加工單給倉庫發料，委外加工上必須清楚填寫：委外單位名稱、物料代碼、名稱、規格、單位、數量、生產任務單號及包裝要求等信息，倉庫在接到委外加工單後開始配料，具體操作和生產手工領料相同，配好料後口頭或電話通知相關生產或采購人員發貨。
3 3. 所有物料出庫時應和物料接受人當面交接清楚，雙方簽字確認。
3.4 物資的發放必須堅持先進先出的原則，有特殊要求除外。
4 車間退料
4.1 間生產過程中發現的不良品，由車間填寫「品質異常單」給相關部門評審,判定為來
料不良的，由車間填寫退料單，單據上必須填寫：物料代碼、名稱、規格、單位、數量
生產任務單及不良原因，把退料單、物料及品質異常單一起退給倉管員，倉管員清點好
量後簽字，不良品放到退貨區，單據交輸單員出賬。
4.2退回的來料不良品。倉管員應及時通知采購安排退貨，並負責跟蹤直至貨物退走。
5 原材料的報廢
5.1 倉庫內原材料的報廢，倉庫內原材料因技術工程變更的，由倉庫主管填寫報廢單，報副總經理簽字後，倉庫出賬並把物料轉移到報廢品放置區統一處理
5.2倉庫原輔材料因保質期或其他原因需要報廢時，由倉庫主管填寫報廢單給技術部相關人員評審、填寫報廢原因並簽字，在報副總經理審核簽字後，倉庫出賬並把物料轉移到報廢品放置區統一處理。
5.3 車間原因報廢的由車間報廢後，報廢物料和報廢單一起交倉庫相關倉管員，報廢物料統一放報廢品區，單據交輸單員處統一保管。
5.4 報廢品的處理，定期由倉庫主管和綜管部人員一起現場處理。
6 物料報警
6.1 當物料庫存數量低於安全庫存量時，倉管員和輸單員對庫存物料的帳卡物進行確認，無異議後倉庫輸單員應以郵件形式通知PMC和采購。
6.2 沒有設置安全庫存量的物料數量為零或庫存量較少時，倉管員和輸單員對庫存物料的帳卡物進行確認，無異議後輸單員以郵件形式通知PMC和采購。
四、半成品的管理
1.1生產部門完成的半成品經檢驗合格後,開半成品入庫單到倉庫辦理入庫，入庫單上必須有物料代碼、單位、數量、生產任務單號等信息，倉庫在拿到入庫單後和入庫人員一起對物料數量進行清點，確認後簽字，並把物料放到相應倉庫區域，單據交給輸單員錄入K3系統後，單據統一存檔。
1.2 半成品的保管、出庫流程同原材料的保管、出庫流程。
1.3半成品的報廢同原材料報廢規定
五、成品的管理
1.成品的入庫
1.1 生產部門完成的成品經檢驗合格後,開成品入庫單到倉庫辦理入庫，入庫單上必須有物料代碼、規格、單位、數量、生產任務單號等信息，倉庫在拿到入庫單後和入庫人員一起對物料數量進行清點，確認後簽字，並把物料放到相應倉庫區域，單據交給輸單員錄入K3系統後，單據統一存檔。
2 成品的出庫
2.1由銷售部門開出「出庫單」，出庫單上必須清楚的填寫：成品的型號、單位、數量、客戶代碼、訂單號碼、發運方式等信息，同時要有業務員制單、主管審核、財務審批等信息，銷售業務員連同出庫單、裝箱單、箱牌等一起給成品倉庫保管員進行理貨，最後由銷售人員抽取審核完畢後，進行打包、打托，倉管員在托盤上註明：客戶代碼、托數號、發運方式等信息，放置在待發貨區，由銷售進行發貨。
2.3 OEM成品同原材料入庫、出庫流程。
2.4 成品保管同原材料保管規定。
六、客供物料管理規定
1.客供物料的入庫
1.1 銷售部負責客供物料的入庫，開具送貨單，送貨單上必須有：物料代碼、名稱、規格、單位、數量、客戶代碼等信息。
1.2 倉庫收貨人員根據送貨單，對來料數量進行清點，無異議後簽字確認，並把物料放到待檢區，填寫手工送檢單送檢。
1.3 銷售負責把入庫數據登記在客供台賬上。
1.4 外檢檢驗完成後，把送檢單流轉到倉管處，倉管員對檢驗合格的物料，根據送檢單上
的數量、規格等信息再次進行確認，無異議後把客供物料放到客供物料放置區，登記查存卡，
1.5 客供物料查存卡上必須有物料代碼、規格、單位、客戶代碼、庫位等信息。
2.客供物料的保管同原材料保管規定
3.客供物料的出庫管理
3.1 客供物料出庫同原材料出庫管理規定一樣，只增加在客供台賬上登記生產任務單號。
3.2 報廢的客供物料需要統一放在客供物料報廢區，等候客戶通知在進行處理。
4 客供物料台賬每月備份一次，由倉庫主管負責。
七、工具類的管理
1.工具類的申請應本著誰用誰申請的原則，領用時必須以舊換新，新申請的以前沒有購買過的工具可以不受此限制。
2.工具的領用必須有車間主任或部門部長的簽字，倉庫才可以發放。
八、 物資的盤點
1.1對庫存物資應在每次發料時對該物料進行盤點，主管每月至少一次抽盤，每個季度循環盤點一次，每年12月對所有物料做一次大盤點，以保證帳、物、卡三相符。
1.2 倉庫可根據實際情況採用不同的盤點方式，主要有定期盤點、重點抽盤、不定期盤點、循環盤點等。
1.3倉庫對盤點情況，必須做好記錄。對在盤點中發現的問題，應認真分析原因，提出改進措施並組織實施。
1.4對盤點中發現的物資盤盈、盤虧，必須經過上級審批後方可調帳，在批准前仍按原帳面數，嚴禁擅自調整。
九、物資的帳務
1.1 必須按規定憑證，准確入帳，做到日清月結。
1.2按公司規定要求，上交有關報表。
1.3妥善分類保管好原始憑證，電腦化帳務必須定期備份(由系統管理員實施)。
十、相關的文件表單
1.1 「外購入庫單」 1.2 「生產領料單」
1.3 「產品入庫」 1.4 「銷售出庫單」
1.5 「盤點表」 1.6 「盤盈入庫單」
1.7 「盤虧毀損單」 1.8 「委外加工出庫單」
1.9 「委外加工入庫單」 1.10 「退貨單」
1.11 「報廢單」
1、本管理制度由物流部制訂，並負責解釋；
2、本管理制度執行之日起，以往規定與本制度不一致時，統一以本管理制度為准。

⑤ 庫存管理辦法

庫存管理主要看執行。
提供個我正打算使用的方法：
按單價進行ABC分類，不同類別採用不同的獎懲方法，並對獎懲人員進行區分，如：記賬員對倉庫進行盤點，盤點出錯誤責任為倉管員；其他人員進行不定期抽盤，盤點出錯誤責任記賬員。
再，盤點方法：按上面的分類不同物料採用相應的盤點密度，比如:A類一個月最少盤點一次，B類一個季度最少一次，C類半年最少一次；再將物料按這個密度平均分配到每個工作日，讓記賬員每天隨即盤點一部分，達不到這個密度對記賬員進行獎懲。

⑥ 倉庫管理規定

倉庫管理制度條例
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笑笑師伯
TA獲得超過12.3萬個認可
2017-11-24
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倉庫管理制度
一、目的
通過制定倉庫作業規定及獎懲制度，指導和規范倉庫人員日常作業行為，通過獎懲的措施起到激勵和考核人員的作用。
二、范圍
倉庫工作人員
三、職責
倉庫管理員負責物料的收料、報檢、入庫、發料、退料、儲存、防護工作； 倉庫協調員負責物料裝卸、搬運、包裝等工作； 采購部和倉管部共同負責廢棄物品處理工作； 倉管部對物料的檢驗和不良品處置方式的確定；
四、驗收及保管
1 物資的驗收入庫倉庫管理制度 1.1 物資到公司後庫管員依據清單上所列的名稱、數量進行核對、清點，經使用部門或請購人員及檢驗人員對質量檢驗合格後，方可入庫。 1.2 對入庫物資核對、清點後，庫管員及時填寫入庫單，經使用人、貨管科主管簽字後，庫管員、財務科各持一聯做帳，采購人員持一聯做請款報銷憑證。 1.3 庫管要嚴格把關，有以下情況時可拒絕驗收或入庫。 a） 未經總經理或部門主管批準的采購。 b） 與合同計劃或請購單不相符的采購物資。 c） 與要求不符合的采購物資。 1.4 因生產急需或其他原因不能形成入庫的物資，庫管員要到現場核對驗收，並及時補填"入庫單"。 2 物資保管倉庫管理制度 2.1 物資入庫後，需按不同類別、性能、特點和用途分類分區碼放，做到"二齊、三清、四號定位"。 a） 二齊：物資擺放整齊、庫容干凈整齊。 b） 三清：材料清、數量清、規格標識清。 c） 四號定位：按區、按排、按架、按位定位。 2.2 庫管員對常用或每日有變動的物資要隨時盤點，若發現誤差須及時找出原因並更正 2.3 庫存信息及時呈報。須對數量、文字、表格仔細核對，確保報表數據的准確性和可靠性。 3 物資的領發倉庫管理制度 3.1 庫管員憑領料人的領料單如實領發，若領料單上主管或總經理未簽字、字據不清或被塗改的，庫管員有權拒絕發放物資。 3.2 庫管員根據進貨時間必須遵守"先進先出"的倉庫管理制度原則。 3.3 領料人員所需物資無庫存，庫管員應及時通知使用者，使用者按要求填寫請購單，經總經理批准後交采購人員及時采購。 3.4 任何人不辦理領料手續不得以任何名義從庫內拿走物資，不得在貨架或貨位中亂翻亂動，庫管員有權制止和糾正其行為。 3.5 以舊換新的物資一律交舊領新；領用的各種工具均要上工具卡，並由領用人和總經理簽字。 4 物資退庫倉庫管理制度 4.1 由於生產計劃更改引起領用的物資剩餘時，應及時退庫並辦理退庫手續。 4.2 廢品物資退庫，庫管員根據"廢品損失報告單"進行查驗後，入庫並做好記錄和標識。
五、規定
1.1 倉儲管理規定 倉庫主要的作業主要分為入庫，出庫，保管三大部分。 1.1.1入庫 你要按照送貨單上的數目將材料清點清楚，發現有異常情況必須向你的主管匯報，得到指示意見後遵照執行就好了，進質檢人員檢驗合格後，就辦理入庫手續，開具入庫單，登記進銷存帳或錄入ERP系統。 1.1.2出庫 對於生產部門領料的話根據BOM表（或生產計劃部門審核通過領料單據）照單發料，然後登記進銷存帳或錄入ERP系統。 對於發貨的話按照財務開出的送貨單或經其審核的出庫單發貨登記進銷存帳或錄入ERP系統。 把你的作業單據整理好，交給財務，他們要做帳及成本核算。 1.1.3保管 合理安排你的倉庫庫容，給每種物料貼上明確的標簽，，做到先進先出，了解採取合理的保護措施，防止物資因各種原因受到損壞。定期盤點一下你的倉庫，檢查一下帳物是否相符，如果不是，就要查找原因（收發錯誤，合理損耗等等），做一張盤點盈虧匯總表，匯報給上級，更改賬面數字，以做到帳卡物相符。 以上是本人的工作經驗，不過由於行業的不同，各個行業的倉管的工作內容可能會有所不同，但工作的整體思路是一樣的。 1.2物料收貨及入庫 1.2.1 需嚴格按照」倉庫單據作業管理流程」中有關「收貨確認單」的流程進行作業。 1.2.2 采購將「送貨」給到倉庫後，倉庫人員需要將貨物放到倉庫內部，不允許放在倉庫外，尤其不能隔夜放在倉庫外，下班後必須將貨物檢查放在倉庫內部。 1.2.3 收貨時需要求采購人員給到「送貨單」，沒有時需要追查，直到拿到單據為止，並填寫入庫單。倉庫人員負追查和保管單據的責任。 1.2.4所有產品入庫確認必須倉庫人員和采購共同確認。新產品尤其需要共同確認。新產品需要仔細核對物料的產品描述，以避免出錯。 1.2.5 倉庫與采購共同確認入庫單物料數量時，如發現如送貨總單上的數量不符，應找相應采購簽字確認，由采購聯絡處理數量問題。 1.2.6 物料擺放需要按照劃分的區域進行擺放，不得隨意擺放物料，不得在規劃的區域外擺放物料，特殊情況需要在2小時內進行整理歸位。 1.2.7 原則上當天收貨的物料需要當天處理完畢。不測試的當天安排點數，進行「入庫單」入庫信息的統計，點數入庫。 1.2.8 生產技術部測試借料必須登記借料數量及規格產品名稱、且需要註明該物料是采購的最近入庫物料還是庫存物料，以便後續確認累計入庫數量。測試檢驗完成後歸還倉庫需要點數確認，且需要將良品和不良品進行區分放在指定區域。 1.2.9 倉庫入庫人員必須嚴格按照規定對每一個入庫單入庫物料進行數量確認，即是確認登帳入庫數量和實際入庫數量是否相符，不符合的需要追查原因到底和解決完成。（有借料的需要見到產品借用單據，測試壞的需要補單且不能登帳入庫，如登帳入庫需要開「退貨廠通知單」扣除等同入庫數量）。 1.2.10 入庫物料需要擺放至指定儲位。 1.2.11 「收貨確認單」需要按流程要求先給倉庫入庫人員確認登記再給到倉庫主管簽字後才能給到采購。 1.3 物料出庫（出庫領料） 1.3.1 需嚴格按照「物料領用表」來發物料，並填寫「出庫單」「借用單」進行作業。 1.3.2 包裝組給到的出庫單無特殊原因當天必須全部完成取貨、包裝。 1.3.3 取貨時注意不要堆積過高損壞產品。取完貨後將推車放在出貨組指定位置。 1.3.4 「出庫單」發完貨後需要及時將物料給到使用部門，並要求其簽名確認。 1.3.5 內部領料需要部門主管簽字，部門經理簽字方可發貨。 1.4 工具借用 1.4.1需嚴格按照「工具領用表」來發工具，並填寫 「借用單」進行作業。 1.4.2 「借用單」上特別需要註明工具產品名稱及規格，以便於後續識別進行工具入庫作業。 1.5 工具歸還 1.5 .1 已辦理歸還的可以裝訂存檔，未歸還的不予裝訂，需要對當事人進行追查，直到歸還工具或開具相關單據作歸還手續。 1.5 .2工具歸還時倉庫辦理人均需要簽名確認，借用人未簽名的不予辦理借用。 1.6 物料及工具報廢 1.6.1需按照「工具及材料報廢比表」進行作業。 1.6.2 發現庫存物料及工具不良時需要及時處理或報告上級處理。 1.6.3 需要嚴格區分開庫存物料報廢部分、采購入庫來料不良不能退回報廢部分、客戶退回不良報廢部分並分別保管和做標示。 1.7 退貨物料處理 1.7.1需按照有關「退貨通知單「的進行作業。 1.7.2 采購來料不良物料需要及時給采購部門處理並要求其簽字，可以暫放倉庫。 1.7.3 不良物料不允許給采購辦理借料以充不良數量。 1.8 倉庫衛生、安全管理 1.8.1 每天根據衛生值日表對負責區域內進行清潔整理工作，清理掉不要不用和壞的東西，將需要使用的物料和設備按指定區域進行整理達到整齊、整潔、干凈、衛生、合理擺放的要求。 1.8.2 衛生工作可以在空餘時間和每天上午下班和下午下班前進行。 1.8.3 部門將根據工作結果進行評分，作為獎金的依據。 1.8.4 考量物料區域擺放是否合理，並做合理擺放和規劃。 1.8.5 安全 1.8.5.1 每天下班後由倉庫管理員檢查門窗是否關閉，按倉庫十二防」安全原則檢查貨物，異常情況及時處理和報告。 1.8.5.2 門禁管理：非倉庫人員謝絕進入倉庫，如需要進入必須予以登記方可進入。 1.8.5.3 倉庫內嚴禁吸煙和禁止明火，發現一例立即報告處理。 1.8.5.4 高空作業需要使用作業車，並注意安全。 1.8.5.5 保障疏散通道、安全出口暢通，以保證人員安全。 1.9 物料管理（異常處理及呆滯物料處理） 1.9.1 物料品質維護：在物料收貨、點數、借料、擺放、入庫、歸位、儲存的過程中，遵循倉庫「十二防」安全原則，防止物料損壞，有異常品質問題進行反饋處理。 1.9.2 發現物料異常信息，如儲位不對、帳物不符、品質問題需要及時反饋處理。 1.9.3 每月對庫存物料進行呆滯分析和召開會議進行處理，根據處理結果對物料進行分別管理。 1.9.4 保持物料的正確標示和定期檢查，由倉庫管理責任人負責。對標示錯誤的需要追查相關責任。 1.10 單據、卡、帳務管理 1.10.1 倉庫所有單據的登帳方式和要求當天按時完成。 1.10.2 需要給到財務的單據電子檔和手工單據一起給到財務。 1.10.3每月的單據登帳人員需要保管好。上月倉庫所有單據統一由指定責任人進行分類保管。遺失需要追查相關責任。 1.10.4 倉庫對貴重物料卡帳登記，由指定人員管理。 1.11 盤點管理 1.11.1 盤點時作業人員根據「盤點內部安排」文件進行相關作業。 1.11.2 盤點過程中發現異常問題及時反饋處理。 1.11.3 盤點時需要盡量保證盤點數量的准確性和公正性，弄虛作假，虛報數據，盤點粗心大意導致漏盤、少盤、多盤，書寫數據潦草、錯誤，丟失盤點表，隨意換崗等，不按盤點作業流程作業等需要根據情況追查相關責任。 1.11.5 盤點初盤、復盤責任人均需要簽名確認以對結果負責。 1.12 帳物不符處理 1.12.1 庫存物料發現帳物不符時需要查明原因，查明原因後根據責任輕重進行處理。 2 包裝管理規定 2.1 倉庫管理員根據出庫單上數據取貨、發貨並確認。包裝前由倉庫協調員及使用部門相關人員再次檢查確認。 2.1.1 無特殊情況當天的使用數據必須當天生成出庫單給到倉庫管理員安排取貨並發貨 2.2 包裝前物料確認 2.2.1 使用部門相關負責人需要按要求在物料進行包裝前檢查物料是否有取貨錯誤及其他錯誤並確認簽字方可出庫。 2.2.2 有取貨錯誤的根據工作繁忙的程度需要查核取貨錯誤的原因和責任人。 3 倉庫工作作風及態度 3.1 倉庫工作人員應該培養良好的工作習慣和工作作風，形成良好的工作態度。 3.2 倉庫工作人員倡導細心（嚴謹）、負責、誠實、團結互勉的工作態度和作風。 4 其他 4.1 下達的工作任務無特殊原因需要在規定時間內完成，且保證工作品質。 4.2 倉庫每日根據「倉庫工作品質統計表」對各組進行評比並進行工作指導和總結。 4.2 上班時間需要嚴格遵守公司勞動紀律，遵守作息時間，不得大聲喧嘩、玩鬧、睡覺、長時間聊天、不應擅自離開崗位，不得以私人理由會客等。 4.3 需要嚴格遵守公司的各項管理規定。 4.4倉庫人員調動或離職前，首先必須辦理賬目及物料、設備、工具、儀器移交手續，要求逐項核對點收，如有短缺，必須限期查清，方可移交，移交雙方及部門主管等人員必須簽名確認。 4.5對於在工作中使用的的辦公設備、儀器、工具必須妥善保管，細心維護，如造成遺失或人為損壞，則按公司規定進行賠償。 4.6 倉庫人員要保守公司秘密，愛護公司財產，發現異常問題及時反饋。 5 獎懲規定 5.1 工作評估 5.1.1 部門將定期根據「績效考核表」對員工的表現和業績進行評估，以便於： 肯定員工的工作成果，鼓勵員工繼續為公司作出更大的貢獻； 5.1.1.2 檢查工作表現是否符合崗位的要求； 5.1.1.3 衡量是否能按所制定的工作要求完成工作； 5.1.1.4工作評估將以一定方式與員工溝通，以鼓勵員工與管理人員之間就工作的要求和工作成績進行討論和交流，以提高工作效率； 5.1.1.5創造互相理解的氣氛，以鼓勵員工團結一心地工作，以實現公司的經營宗旨及經營目標。 5.1.2 對未達到工作表現要求的員工，公司將視該員工不能正常工作，並對其提供進一步的培訓或調整崗位。 5.2 獎懲級別 5.2.1 獎勵 5.2.1.1 通報表揚： 對於日常工作表現優良按照倉庫管理規定執行的給予記「書面表揚」，並予以通告。 5.2.1.2 嘉獎：對於日常工作表現突出的按照倉庫管理規定執行的給予記「表揚」，並予以通告，獎勵20元。 5.2.1.3 小功：對於在工作上有特殊貢獻的給予記「小功」，並予以通告，獎勵50元。 5.2.1.4 大功：對於在工作上有特大貢獻的按照倉庫管理規定執行的給予「大功」，並予以通告，獎勵100元。。 5.2.2 懲罰 5.2.2.1通報批評：對於日常工作表不好的不按照倉庫管理規定執行的給予記「書面警告」處分，並予以通告，不予以罰款。 5.2.2.2 警告：對於日常工作表現差的不按照倉庫管理規定執行的給予記「警告」處分。並予以通告，罰款50元。 5.2.2.3 小過：對於違反倉庫管理規定且損害到公司利益的給予記「小過」處分，並予以通告，罰款100元。 5.2.2.4 大過：對於嚴重違反倉庫管理規定且損害到公司很大利益的給予記「大過」處分，並予以通告，罰款150元，數額巨大的根據公司財產損失的20%予以罰款，並提交公安機關追究法律責任。 5.3 獎懲原則 5.3.1 倉庫獎懲規定本著公平、合理、公正、有效的原則進行處理，起到激勵、懲罰、指導、糾正的作用。 5.4 獎懲規定 5.4.1 獎懲評估小組：由倉庫主管、總經理組成獎懲評估小組，對責任事件進行評估。當評估小組人員為當事人時，由2名部門負責人代替評估。 5.4.2 獎懲結果最終由評估小組確定，並告知行政部及溝通並予以執行

⑦ 庫存管理方法有哪些

庫存管理方法是指歸口分級控製法、ABC控製法、適時制存貨管理。存貨管理的目標，就是在保證生產或銷售經營需要的前提下，最大限度地降低存貨成本。

歸口分級控製法：

歸口分級控製法是傳統的存貨日常管理的基本方法。其做法可歸納為以下兩方面：

在財務部門對存貨資金進行統一分配調度、協調、管理的基礎上，將存貨資金的管理指標分解到產、供、銷各部門進行歸口管理。根據使用資金和管理資金相結合、物資管理和資金管理相結合的原則，每項資金由哪個部門使用就由哪個部門管理。

對存貨資金實行分級管理。

ABC控製法：

ABC控製法實質上是一種重點管理的辦法，它所遵循的基本原則就是「保證重點，照顧一般」。

適時制存貨管理：

適時制存貨管理強調的是「只在需要的時間、按需要的量、生產需要的產品」，以期通過減少存貨來降低成本，實現獲取利潤的目標，零存貨是JIT存貨管理的最高目標。

適時制存貨管理的核心內容：通過均衡生產來實現零庫存。

⑧ 倉庫管理規范

倉庫管理規定
第一章 總則
第一條 為使本公司的倉庫管理規范化，保證財產物資的完好無損，根據企業管理和財務管理的一般要求，結合本公司具體情況，特製訂本規定。
第二條 倉庫管理工作的任務
（1） 做好物資出庫和入庫工作。
（2） 做好物資的保管工作。
（3） 做好各種防患工作，確保物資的安全保管，不出事故。

第二章 倉庫物資的入庫
第三條 對於采購人員購入的材料物資，庫管人員要認真驗收物資的數量、名稱是否與發票相符，同時請申購部門及質量管理部門協同驗收材料質量，對於實物與發票內容不符的，辦理入庫手續要如實反映。對需要化驗的原材料要附相應的合格化驗報告。
第四條 對於產成品入庫，須有質量管理部門出具的產品質量合格證，庫管人員填制「入庫單」一式三份，經手人及庫管人員雙方核對無誤後在「入庫單」上簽名，一聯保管員留存作為登記實物帳的依據，一聯經手人帶回生產車間做產量統計依據，一聯交財務部作為成本核算和產成品核算的依據。
第五條 因生產需要直接進入生產車間的材料物資，應填寫直提單。（即同時辦理入庫出庫手續）
第六條 對於物資驗收過程中所發現的有關數量、質量、規格、品種等不相符現象，庫管人員有權拒絕辦理入庫手續，並視具體情況報告業務部門和財務部經理處理。

第三章 倉庫物資的出庫
第七條 辦理材料物資的出庫，庫管人員要填制出庫憑證，由庫管人員、經手人雙方同時簽字，由經手人持一式三聯的憑證送經手人主管審核，經手人持主管審核簽字後的憑證到財務部門由會計審核，經審核過的憑證留下第二聯做記帳依據，第一聯由經手人留存，持第三聯到倉庫辦理材料的出庫。
第八條 對於一切手續不全的提貨、領料事項，庫管人員有權拒絕發貨，並視具體情況報告業務部門和財務部門經理處理。

第四章 倉庫物資的保管
第九條 倉庫管理員要及時登記各類物資明細帳，做到日清月結，達到帳帳相符，帳物相符、帳卡相符。
第十條 每月月底之前，庫管人員要對當月各種材料物資收發予以匯總，並編制報表上報財務部。
第十一條 庫管人員對庫存物資要旬點月盤。每旬要看帳點物，月末盤點對帳。發現盈餘、短少、殘損或變質，必須查明原因，分清責任，及時寫出書面報告，提出處理意見，報財務部經理。
第十二條 做好倉庫與供應、銷售環節的銜接工作，在保證生產供應、合理儲備的前提下，力求減少庫存量，並對物資的利用、積壓產品的處理提出建議。
第十三條 根據各種物資的不同種類及其特性，結合倉庫條件，保證倉庫材料物資定置擺放，合理有序，保證物資的進出和盤存方便。
第十四條 對於易燃、易爆、劇毒等物資，應指定專人管理，並設置明顯標志。
第十五條 建立健全出入庫人員登記制度。
第十六條 嚴格執行安全工作規定，切實做好防火、防盜工作，保證倉庫和物資財產的安全。
第十七條 庫管人員每天上下班前要做到四「檢查」，確保財產物資的完整。如有異常情況，要立即上報主管部門。
（1）上班必須檢查倉庫門鎖有無異常，物品有無丟失。
（2）下班檢查是否鎖門、拉閘、斷電及不安全隱患。
（3）必須經常檢查調整庫內問題、濕度，保持通風。
（4）檢查易燃、易爆物品是否單獨存儲、妥善保管。
第十八條 嚴格遵守倉庫保管紀律、規定，倉庫保管紀律內容規定：
（1）嚴禁在倉庫內吸煙，嚴禁酒後值班。
（2）嚴禁無關人員進入倉庫。
（3）嚴禁塗改賬目。
（4）嚴禁在倉庫堆放雜物、廢品。
（5）嚴禁在倉庫內存放私人物品。
（6）嚴禁私領私分、倉庫物品。
（7）嚴禁在倉庫內閑談、談笑、打鬧。
（9）嚴禁隨意動用倉庫消防器材。
（10）嚴禁在倉庫內亂接電源，臨時電線，臨時照明。

第五章 附則
第十九條 本規定由財務部經理制定，報總經理批准實施。
第二十條 本制度自 年 月 日 起執行。

⑨ 庫存管理方法有哪些

庫存管理方法是指歸口分級控製法、ABC控製法、適時制存貨管理。存貨管理的目標，就是在保證生產或銷售經營需要的前提下，最大限度地降低存貨成本。
歸口分級控製法
歸口分級控製法是傳統的存貨日常管理的基本方法。其做法可歸納為以下兩方面：
在財務部門對存貨資金進行統一分配調度、協調、管理的基礎上，將存貨資金的管理指標分解到產、供、銷各部門進行歸口管理。根據使用資金和管理資金相結合、物資管理和資金管理相結合的原則，每項資金由哪個部門使用就由哪個部門管理。
對存貨資金實行分級管理。
ABC控製法
ABC控製法實質上是一種重點管理的辦法，它所遵循的基本原則就是「保證重點，照顧一般」。
適時制存貨管理
適時制存貨管理強調的是「只在需要的時間、按需要的量、生產需要的產品」，以期通過減少存貨來降低成本，實現獲取利潤的目標，零存貨是JIT存貨管理的最高目標。
適時制存貨管理的核心內容：通過均衡生產來實現零庫存。