車間質量管理條例

Ⅰ 如何制定產品質量與車間生產之間質量管理辦法

1，採用好的原材料。
2，採用科學先進的製作工藝。
3，出貨之前認真做好品質檢測。
4，經常對客戶進行滿意度調查。

Ⅱ 生產車間現場管理條例

轉載，供參考。
工作現場「6S」管理條例
以更高的標准和要求約束自己

從小事做起，從自我做起，認真、講究的做好每一件事

總 則：一、為了創造一個干凈、整潔、舒適、合理的工作場所和空間環境；為樹立公司整體形象，加強和規范企業管理行為，造就和培養一支紀律嚴明、素質過硬的員工隊伍；為了使公司管理及文化建設提升到一個新層次。促進公司持續、穩定、健康發展，特製定本管理制度。

二、本制度適用於司全體員工。

"6S」的三原則：（一）自我管理的原則（二）勤儉辦廠的原則（三）持之以恆的原則

「6S」具體內容

整 理（Seiri）

一：將現場物品加以分類（不使用的、偶爾使用的、和經常使用的）

1、把不用的清理掉；改善和增加作業面積，提高工作效率；

2、把偶爾用的東西擺放到指定位置；減少磕碰的機會，保障生產安全，提高工作質量；

3、把經常使用的東西存放在容易拿到的地方。

二：工作現場也整潔、衛生和有序

1、過道上絕對不允許堆放任何東西；現場整潔、無雜物；

2、將工作、辦公用品擺放整齊；

3、改變作風，提高工作情緒；消除管理上的混放、混料等差錯事故。

整 頓（Seiton）

三：人、事、物要加以定量和定位

1、工作區，物品放置區，通道設置也明確標識；

2、現場所有物品要按規劃合理放置；

3、通道暢通，通道上不能放置任何物品。

四：現場也整潔，物品擺放要科學合理，利於工作

1、儀器設備，工模夾具以及工作台要擺放整齊，按規定編好編號並對應放置；

2、物品要擺放在規定的地點和區域，便於尋找，消除因混放而造成的差錯；

3、物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過日知數，擺放不同物品的區域採用不同的色彩和標記加以區別；

4、生產現場物品的合理擺放有利於提高工作效率和產品質量，保障生產安全。

清 掃（Seiso）

五：自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人

1、地面，牆上要隨時打掃干凈，無灰塵和亂雜物；

2、工作台要清掃干凈，無灰塵；儀器設備、工模具要清理干凈；

3、各部門或個人的工作區域在上下班之前一定要進行整理清掃，隨時保持廠區整潔；

4、每個員工做到「工作間隙勤清掃、下班之前小清掃、每周結束大清掃」，清除工作場所內的臟污。

六：設備的清掃，要著眼於對設備的維護保養以及對破損物品的修理

1、設備清掃要同設備的維檢結合起來，清掃設備要同時做設備的潤滑工作；

2、清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，並採取措施加以改進。

七：隨時保持車間的整潔

1、要求隨時保持工作間的整潔，離崗之前要按照要求作好一切善後工作；

2、為使工作能夠正常高效的進行。減少故障多發，保證或提高產品質量，使人工作時心情舒暢。必須清掃、清除那些臟物，創建一個明快、舒暢的工作環境。

清 潔（Setketsu）

八：整理、整頓、清掃之後要認真維護

1、每天上下班花10分鍾做好「6S」工作，每個組員做到隨時清除工作場所內的臟污；

2、工作現場要及時清掃，保持整潔有序；對不符合現場或操作規定的情況要及時處理、糾正；

3、隨時做好自我檢查和互助檢查，定期和不定期的檢查；

4、要使環境不受污染，消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。

九：不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔

1、車間環境整齊，清潔衛生的同時，工人本身也要做到清潔：如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等；

2、工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的「清潔」，待人要講禮貌、要尊重別人。

素 養（Shitsuke）

十：嚴格遵守公司的規章制度

1、員工帶工卡，穿工作服且整潔得體，儀容整齊大方；

2、員工運輸貨物時要小心謹慎，以防止碰傷；

3、員工的時間觀念強，不遲到早退；

4、嚴禁惹事生非，無理取鬧，起鬨，散布謠言、消極怠工，擾亂正常生產工作秩序，嚴禁在廠區內賭博、斗毆等違紀違法行為；

5、明確自己的工作標准，按質按量按時完成自己的工作。

十一：提高自身的思想道德素質

1、員工言談舉止文明，對人要熱情大方；

2、員工工作精神飽滿，愛護公司公共財物；

3、員工要有團隊精神，互相幫助，積極參加「6S」活動；

4、自覺維護公司的整體形象和信譽，上班和工作時間、不準穿拖鞋、不準赤腳、赤膊或穿著不整齊等不良行為；

5、培養良好的素養、營造團隊力量、注重團隊合作；

6、積極參與公司的各項活動，盡量提出自己建設性的建議和意見。

7、積極參與公司日常管理，隨時向公司提供關於管理、技術、生產作業等各方面的意見和建議。

安 全（Safety）

十二：嚴格遵守各項安全規程， 嚴禁違章指揮和違章作業

1、誰主管誰負責，嚴格遵守安全操作規程， 嚴禁違章指揮和違章作業

2、操作人員離開崗位要停機，嚴禁空機運轉；

3、遵守勞動紀律、工藝紀律嚴明,生產井然有序,環境清潔、設備工裝保養精良,場地、工位器具布置整齊、合理,廠房通風照明良好。安全文明生產保證體系要明確規定車間或工段工序直至每個生產崗位的任務職責許可權和工作標准。

十三：安全第一，預防為主

1、認真執行消防管理細則，不得私自動用各種消防設施和器材、器具，禁煙區內嚴禁攜帶火種入內；

2、安全用電，非電工人員不準亂接、拆裝電器；

3、保安人員有權在廠區范圍內進行檢查，發生治安案件，及時進行報告和查破，有關人員應積極協助，對外來人員未經公司辦公室批准不得擅自留宿；

4、在生產、工作中必須確保人身、設備、設施的安全，嚴守國家和公司的機密；

5、各級主管必須進行安全檢查，發現的安全隱患必須及時更正。

Ⅲ 公司生產車間管理規章制度範本是什麼

公司生產車間管理規章制度範本具體如下：

一、質量管理

1. 各車間應嚴格執行《程序文件》中關於「各級各類人員的質量職責」的規定，履行自己的職責、協調工作。

2.對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。

3.認真執行「三檢」制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

4.車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半品不轉序。

5.嚴格劃分「三品」（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量准確、處理及時。

二、工藝管理

1. 嚴格貫徹執行工藝規程。

2.對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經考試合格並有師傅指導方可上崗操作,生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況.

3.嚴格貫徹執行按標准、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。

4.對原材料、半成品、零配件、進入車間後要進行自檢，符合標准或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。

5.嚴格執行標准、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，並經試驗鑒定，報請生產技術部審批後主可用於生產。

6.合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批後納入有關技術、工藝文件方可用於生產。

7.新製作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。

8.在用工裝應保持完好。

9.生產部門應建立庫存工裝台帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，做好各項記錄。

10.合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。

三、定置管理

1. 安置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。

2.及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標志變化，應立即轉序，不拖不積，穩吊輕放，保證產品外觀完好。

3.做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。

4.加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。

5.安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙。

6.消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持清潔衛生,周圍不得有障礙物。

四、設備管理

1. 車間設備指定專人管理。

2.做到設備管理「三步法」，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班後檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標准、並按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

3.設備台帳卡片、交接班記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、准確、整潔。

4.實行重點設備憑證上崗操作,做到證機相符.

5.嚴格設備事故報告制度,一般事故3天內,重大事故24小時內報設備主管或主管領導.

6.堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到「三好」「四會」「五項紀律」。

三好即：管好、用好、保養好。

四會：即會使用、會保養、會檢查、會排出一般故障。

五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，並按規定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。

7.設備運行中,要做到勤檢查、勤調整、勤維修，不離崗（設備運行過程中），對設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理並報告。

8.操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉.

五、工具管理

1. 卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。

2.各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。

3.精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。

4.嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

5.車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。

六、車間管理

1．車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批准後實施。

2．車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。

3．積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。

4．認真填寫各項記錄、工票、台帳、做到及時、准確、清晰、完整、規范。

Ⅳ 車間管理規章制度

一、質量管理

1.各車間應嚴格執行《程序文件》中關於「各級各類人員的質量職責」的規定，履行自己的職責、協調工作。

2.對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。

3.認真執行「三檢」制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

4.車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半品不轉序。

5.嚴格劃分「三品」（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量准確、處理及時。

二、工藝管理

1.嚴格貫徹執行工藝規程。

2.對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經考試合格並有師傅指導方可上崗操作,生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況.

3.嚴格貫徹執行按標准、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。

4.對原材料、半成品、零配件、進入車間後要進行自檢，符合標准或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。

5.嚴格執行標准、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，並經試驗鑒定，報請生產技術部審批後主可用於生產。

6.合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批後納入有關技術、工藝文件方可用於生產。

7.新製作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。

8.在用工裝應保持完好。

9.生產部門應建立庫存工裝台帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，做好各項記錄。

10.合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。

三、定置管理

1.安置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。

2.及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標志變化，應立即轉序，不拖不積，穩吊輕放，保證產品外觀完好。

3.做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。

4.加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。

5.安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙

6.消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持清潔衛生,周圍不得有障礙物.

四、設備管理

1.車間設備指定專人管理

2.嚴格執行《蘭州同心電池有限公司設備使用、維護、保養、管理制度》，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。

3.做到設備管理「三步法」，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班後檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標准、並按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

4.設備台帳卡片、交接班記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、准確、整潔。

5.實行重點設備憑證上崗操作,做到證機相符.

6.嚴格設備事故報告制度,一般事故3天內,重大事故24小時內報設備主管或主管領導.

7.堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到「三好」「四會」「五項紀律」。

三好即：管好、用好、保養好。

四會：即會使用、會保養、會檢查、會排出一般故障。

五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，並按規定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。

8.設備運行中,要做到勤檢查、勤調整、勤維修，不離崗（設備運行過程中），對設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理並報告。

9.操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉.

10.保持設備清潔,嚴禁泡、冒、滴、漏。

11.設備應保持操作控制系統,安全裝置齊全可靠.

五、工具管理

1.卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。

2.各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。

3.精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。

4.嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

5.車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。
六、計量管理

1.使用人員要努力做到計量完好、准確、清潔並及時送檢。

A．量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送質量部門以便檢查、修理、鑒定。

B．禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用後擦拭乾凈，較長時間不使用時要塗油，正確放置。

C．所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或質量部檢測中心的通知自覺及時送檢。

2．凡自製或新購計量器具均送質量部檢測中心檢查，合格後辦理入庫、領出手續。

3．嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得採用非計量單位。

4．凡須報廢的計量器具，應提出申請報質量部。

5．各單位應按需要合理配備計量器具。

6．對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育或予以罰款。

七、能源管理

1．積極履行節能職責，認真考核。

2．開展能源消耗統計核算工作。

3．認真執行公司下達的能源消耗定額。

4．隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。

5．未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。

八、勞動紀律

同綜合部下達的管理制度。

九、車間管理

1．車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批准後實施。

2．車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。

3．嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

4．經常不定期開展內部工藝、紀律產品質量自檢自糾工作。

5．積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。

6．認真填寫各項記錄、工票、台帳、做到及時、准確、清晰、完整、規范。

十、文明生產

1．車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，准確清晰，原始記錄、台帳、生產小票齊全、完整、按規定填寫。

2．應准確填寫交接班記錄、交接內容包括設備、工裝、工具、衛生、安全等。

3．室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾。

4．生產區域嚴禁吸煙、煙頭不得隨地亂扔。

5．車間地面不得有積水、積油。

6．車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑]冒、滴、漏。

7．車間內管溝、蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。

8．車間內工位器具、設備附件、更衣櫃、工作台、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。

9．車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水。

10．堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃干凈不走。

11．邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。

十一、安全生產

1 ．嚴格執行各項安全操作規程。

2 ．經常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患。

3 ．貫徹「安全第一、預防為主」

4 ．按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。

5 ．特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。

6 ．學徒工、實習生及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。

7 ．交接班記錄，班後認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。

8 ．非本工種人員或非本機人員不準操作設備

9 ．重點設備，要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。

10 ．消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、葯品），有效期限標志明顯。

11 ．加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要准確，上報要及時。

12 ．發生事故按有關規定及程序及時上報。

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Ⅳ 質量管理制度的具體內容

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Ⅵ 生產車間管理制度

生產車間管理制度

第一章 總 則

第一條 為確保生產秩序,保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本公司的實際情況特製訂本制度。

第二條 本規定適用於本公司紅沖車間、儀表車間、數控車間、拋光車間和組裝車間全體員工。

第二章 員工管理

第三條 工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。

第四條 全體員工須按要求佩戴廠牌（應正面向上佩戴於胸前），穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。

第五條 每天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產需要臨時通知。若晚上需加班，在下午16：30前填寫加班人員申請表，報經理批准並送人事部門作考勤依據。

第六條 按時上、下班（員工參加早會須提前5分鍾到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執行），有事要請假，上、下班須排隊依次打卡。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依《考勤管理制度》處理。

第七條 工作時間內，車間主任、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。

第八條 上班後半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主任申請，經批准方可離崗，離崗時間不得超過15分鍾。

第九條 員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，組長以上幹部應起立適當問候或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。

第十條 禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（註：脫崗:指打卡後脫離工作崗位或辦私事；竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），吸煙要到公司指定的地方或大門外。違者依《行政管理制度》處理。

第十一條 作業時間謝絕探訪及接聽私人電話.禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動車床，由此而造成的事故自行承擔。

第十二條 未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。

第十三條 任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將產品（或廢品）和私人用品放在操作台或流水線上，違者《行政管理制度》處理。

第十四條 車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，並保證質量。

第十五條 生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規定,有權報告上級處理。如繼續生產造成損失，後果將由車間各級負責人負責。

第十六條 員工領取物料必須通過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。包裝車間完工後要將所有多餘物料（如：零配件、紙箱等）退回倉庫，不得遺留在車間工作區內。生產過程中各車間負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，並做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。否則，對責任人依據《行政管理制度》處理。

第十七條 員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標准、工藝規程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。

第十八條 在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。

第十九條 生產流程經確認後，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止並通知有關部門負責人共同研討，經同意並簽字後更改。

第二十條 在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處。

第二十一條 車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排,協助工作並服從用人部門的管理，對不服從安排將上報人事管理部門按《行政管理制度》處理。

第二十二條 車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定,確保生產安全。

第二十三條 在生產過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。車間主任、檢驗員、設備維修人員、電工必須跟班作業,保證設備正常運行和產品質量。

第二十四條 員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起.否則,按《行政管理制度》予以處罰.

第二十五條 操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作檯面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品.生產配件或樣品須以明確的標識區分放置。

第二十六條 下班時（或做完本工序後）應清理自己的工作檯面,做好設備的保養工作。打掃場地和設備衛生並將所有的門窗、電源關閉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究本人和車間主管的責任。

第二十七條 加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產後的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛生人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。

第二十八條 不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批准外），若有此行為且經查實者，將予以辭退並扣發一個月工資。

第二十九條 對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司總經辦處理。視情節輕重，無薪開除並依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。

第三章 員工考核.

第三十條 考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：

1. 德、主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規范。

2. 勤、主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。

3. 能、主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。

4. 績、主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。

以上考核由各車間主任考核,對不服從人員,將視情節做出相應處理;

第三十一條 考核的目的：

對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除「干好乾壞一個樣，能力高低一個樣」的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。

第四章 附 則

第三十二條 本制度由辦公室協同生產部制訂、解釋並檢查、考核。生產部全面負責本管理制度的執行

第三十三條 本制度自XXXX年5月1日起實施 。

以上僅供參考！

Ⅶ 車間管理制度

轉載以下資料供參考

車間現場管理制度

1目的

規范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗具有重要意義。

2 范圍

金盾壓力容器生產部各生產車間。

3 內容

3.1 質量管理

3.1.1 各車間應嚴格執行《程序文件》的規定，履行自己的職責、協調工作。

3.1.2 對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。

3.1.3 認真執行「三檢」制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

3.1.4 車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。

3.1.5 嚴格劃分「三區」(待處理區、報廢品區、流轉區)，做到標識明顯、數量准確、處理及時。

3.2 工藝管理

3.2.1 嚴格貫徹執行工藝規程。

3.2.2 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經考試合格並有師傅指導方可上崗操作 , 生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況。

3.2.3 嚴格貫徹執行按標准、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。

3.2.4 對原材料、半成品、附件進入車間後首先進行自檢，符合標准或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。

3.2.5 嚴格執行標准、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，並經試驗鑒定，報請技術部審批後主可用於生產。

3.2.6 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批後納入有關技術、工藝文件方可用於生產。

3.2.7 新製作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。

3.2.8 生產部應建立模具及工裝台帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，並做好各項記錄。

3.2.9 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。

3.3 定置管理

3.3.1 定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。

3.3.2 勤檢查、勤轉移、勤清理。

3.3.3 做到單物相符，流轉卡與產品數量相符。

3.3.4 加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。

3.3.5 安全通道內不得擺放任何物品。

3.3.6 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持現場清潔衛生。

3.4 設備管理

3.4.1 車間設備指定專人管理。

3.4.2 嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。

3.4.3 做到設備管理「三步法」，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班後檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標准、並按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

3.4.4 設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、准確、整潔。

3.4.5 實行重點設備憑證上崗操作 , 做到證機相符。

3.4.6 嚴格設備事故報告制度 , 一般事故 3 天內 , 重大事故 24 小時內報生產主管或公司領導。

3.4.7 堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到「三好」「四會」「五項紀律」。

三好：管好、用好、保養好。

四會：即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。

五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，並按規定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。

3.4.8 設備運行中 , 觀察設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理並報告;做到勤檢查、勤調整、勤維修。

3.4.9 操作人員離崗位要停機 , 嚴禁設備空車運轉。

3.4.10 保持設備清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。

3.4.11 設備應保持操作控制系統 , 安全裝置齊全可靠。

3.5 工具管理

3.5.1卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。

3.5.2 各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。

3.5.3 精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。

3.5.4 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

3.5.5 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。

3.6 計量管理

3.6.1 使用人員要努力做到計量完好、准確、清潔並及時送檢。

量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送技術品質科以便檢查、修理、鑒定。

禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用後擦拭乾凈，較長時間不使用時要塗油，正確放置。

所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術部的通知自覺及時送檢。

3.6.2 凡自製或新購計量器具均送技術品質科檢測中心檢查，合格後辦理入庫、領出手續。

3.6.3 嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得採用非計量單位。

3.6.4 凡須報廢的計量器具，應提出申請報技術部。

3.6.5 各單位應按需要合理配備計量器具。

3.6.6 對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育或予以罰款。

3.7 能源管理

3.7.1 積極履行節能職責，認真考核。

3.7.2 開展能源消耗統計核算工作。

3.7.3 認真執行公司下達的能源消耗定額。

3.7.4 隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。

3.7.5 未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。

3.8 勞動紀律

3.8.1 車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批准後實施。

3.8.2 車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。

3.8.3 嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

3.8.4 經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。

3.8.5 積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。

3.8.6 認真填寫各項記錄、管製表、台帳、做到及時、准確、清晰、完整、規范。

3.9 文明生產

3.9.1 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，准確清晰，原始記錄、台帳齊全、完整、按規定填寫。

3.9.2 應准確填寫生產記錄、內容包括生產班組、產品規格、生產數量、合格數量、報廢數、班組成員等。

3.9.3 下班提前5~10分鍾進行地面清潔、設備保養、規范物品擺放。

3.9.4 車間地面不得有積水、積油、塵垢。

3.9.5 車間內管路/線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑 、冒、滴、漏。

3.9.6 車間內管溝蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。

3.9.7 車間內工位器具、設備附件、工作台、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。

3.9.8 車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。

3.9.9 堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。

3.10 安全生產

3.10.1 嚴格執行各項安全操作規程。

3.10.2 經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。

3.10.3 貫徹「安全第一、預防為主」。

3.10.4 按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。

3.10.5 特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。

3.10.6 學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。

3.10.7 生產、檢驗記錄即使填寫，班後認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。

3.10.8 非本工種人員或非本機人員不準操作設備。

3.10.9 重點設備(如數控中心)，要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。

3.10.10 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、葯品)，有效期限標志明顯。

3.10.11 加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要准確，上報要及時。

3.10.12 發生事故按有關規定及程序及時上報。

4 獎懲

4.1 生產部每周最少2次不定時對生產現場進行檢查，按上述要求打分評比

4.2生產部每天上下班對各生產場所進行檢查，按上述要求進行打分、評比，進行全廠公示。對於全月綜合評分超過90分，分別給予前三名100元、80元、50元的獎勵。連續三月獲獎的，獎金翻倍。

4.3 對全月評分不足60分的，少於60分的部分按2元/分進行處罰，並予以通報。

4.4 對於車間現場管理的獎懲金，在連同當月月底統一發放。

執行：本規定自下發之日起即執行。

Ⅷ 生產車間管理制度應該如何規定

生產車間的管理制度為：
一.總則
1.為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環境，促進本廠發展，結合本廠生產車間實際情況，特製定本制度。
2.本制度實用於本廠全體人員，具體包括車間管理人員及作業人員。
二．人員管理
1.車間全體人員必須遵守上下班作息時間，按時上下班;
2.車間員工必須服從合理工作安排,盡職盡責做好本職工作,不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排;
3.全體車間人員必須按要求佩帶工牌,不得穿拖鞋進入車間;
4.車間人員在工作期間不得做與工作無關的事,例如吃東西,聊天,聽歌,離崗等行為,吸煙要到廠指定區域;
5.對惡意破壞工廠財產的行為或盜竊行為,不論大小一經發現,一律交總經辦嚴厲處理;
6.車間人員如因特殊情況需要請假,應按廠請假程序向各級主管申請,得到批准方可離開.
7.工作時間內,倡導全體人員說普通話,禁止拉幫結伙.
三.作業管理
1.車間嚴格按生產計劃排產,根據車間設備和人員精心組織生產;
2.生產流通確認以後,任何人不得隨意更改,如在作業過程中發現錯誤,應立即停止生產,並向負責人報告研究處理;
3.車間人員每日上崗前必須將所操作設備及工作區域進行清理,保證工序內環境衛生,通道或公共區域主管安排人員協調清理;
4.車間人員領取物料時必須持車間主管開具的領料單不得私自拿走物料.生產完成後,如有多餘的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區域內;
5.生產過程中好壞物料必須分清楚,並要做出明顯的標記,不能混料.在生產過程中要注意節約用料,不得隨意亂扔物料,工具,移交物料要交際協調好,標示醒目;
6.車間人員下班時,要清理好自己的工作太面,做好設備保養工作.最後離開車間要將門窗,電源關閉,若發生意外事故,將追究最後離開者的責任以及生產主管的責任.
7.車間人員嚴格按工藝規程及產品質量標准進行操作，擅自更改生產工藝造成品質問題，由作業人員自行承擔責任.

Ⅸ 車間質量管理獎罰制度

產品質量管理制度
第一章：總則
第一條 為提高產品質量，加強工作責任心，減少質量損失，實現有效勞動和長效管理，特製訂本條例：
第二條 本規定所指產品質量管理包括質量考核條例、質量事故處理辦法、質量評選獎勵的制度、群眾性質量管理活動制度、質量信息管理制度、合理化建議和技術改進管理辦法、關於新產品試制和鑒定的規定、樣機試制管理等。
第二章：質量考核處理條例
第三條 凡產品出廠前，因設計、計劃、投料、加工而造成返修、報廢的損失費用在1000元以內的，由責任部門承擔15%，1000元以上承擔10~15%，其中各責任部門所罰款項的80%落實責任者；凡是內外部質量損失，部門領導在收到質量通報後必須落實責任者並於二日內將落實結果書面送交質管處，否則，部門主要領導人負管理責任。
第四條 加強讓步率的控制：
1、按加工產值計算，讓步率控制在2%以內，每超1%，扣200元。
第五條 加強產品檢驗，凡具備交檢條件檢驗員應及時檢查，嚴禁壓檢、錯檢，漏檢。如是過程檢的責任扣所屬部門，終檢責任扣檢計處。過程檢、終檢員應履行各自的工作職責，在業務上屬檢計處領導，在問題處理上由檢計處裁決。跨部門的責任處理，不得私自處理。必須通知相關部門領導，否則由所在部門承擔責任。
1、對錯、漏檢而造成的損失每次扣責任者100~500元。
2、凡辦理讓步單尚未同意之前而流入下道工序則扣調度員100元。
3、凡零件完工後不經檢查流入下道工序，則扣調度100元。
4、凡發現質量問題，不開出缺陷品通知單，一經發現，立即下崗。
5、公司過程檢驗中開出的缺陷品通知單，必須將零件、材料、重量、工時、責任部門、責任者等情況填齊，並於每周一交檢計處，公司過程檢驗記錄卡，必須每月初上交檢計處，檢計處輸入電腦後交質管處。
6、過程檢開出的缺陷品通知單，部門領導必須如數上交檢計處，如不交，一經發現，扣責任部門領導500~1000元。
7、嚴禁擅自更改技術條件、缺陷品通知單、工藝路線單、檢驗記錄、入庫單等質量技術文件，一經發現，給予責任人100-200元罰款。
第六條 加強工序過程的質量控制：部門分管質量的領導、過程檢、終檢員應嚴格把關。滲碳前的螺傘必須倒角，軸承烘套嚴禁用火焰，否則，計扣責任部門每次100元。
第七條 凡錯漏下零件目錄、材料、生產准備計劃扣責任部門100-200元。
第八條 凡產品出公司後用戶反映無出庫單或漏發配件扣責任部門100-500元。
第九條 部門施工人員、外勤人員無權在路線單上簽字，違反規定按100元/次計扣。
第十條 供應、采購人員必須在公司確定承包運輸方，遇有困難，需另尋其它承包運輸方（含物價）必須請示公司生產部門領導批准，否則計扣責任人每次200元
1、凡是供應、采購造成回廠返修、報廢，公司一律不承擔任何責任（含材料、運輸、工廠損失費用）責任人負責索賠。采購員對采購質量負責，凡是供應、采購物資進公司不經檢計處檢查，私自投入使用，一經發現扣責任者每次100元。
2、凡是供應、采購物資回公司後因質量問題影響公司生產進度和造成重大損失（含整機產品質量）扣責任人100-500元。
3、凡相關部門反映涉及供應、采購回公司物資多次發生質量問題的，質管處會同責任部門進行分析、調查，對責任人進行經濟處罰。因責任心不強發生嚴重質量事故造成極壞影響者給予下崗處理。
第十一條 凡產品（零件）在庫房或生產現場因運輸或保管不善而造成零件遺失、嚴重銹蝕、碰傷責任部門扣每次100元。
第十二條 千元以上的設備等質量事故必須在24小時內通報職能部門，萬元以上的重大事故必須在1小時內報職能部門、生產部門領導。凡違反此項規定的扣責任部門100-200元。
第十三條 凡經判定報廢的零件立即放置隔離區，每周定期由責任部門送交廢品庫；如另作它用必須辦理手續，否則扣責任部門200元。
第十四條 零件投入裝配前須入庫，凡未入庫或未辦假入庫手續而投入裝配則扣責任部門100-200元。
第十五條 質管處須對外來圖紙進行方案復審，凡發生關鍵件報廢或整體方案錯誤，按1條款執行。
第十六條 凡第一次生產中出現的技術問題未及時糾正，重復生產時出現同樣問題，則扣責任者100-500元。
第十七條 凡是新品開發、試制產品對質管處及設計人員暫不考核。
第十八條 售後服務人員（含部門委派人員）必須書面詳細反映服務情況（產品制令、出廠日期、具體服務內容等）分析問題發生原因，分清雙方責任，報檢計處、質管處，否則不予報銷，對服務中發生費用必須請示生產部門領導確認，對方出具回執方可。
第十九條 外部損失賠付：
1、凡2009年7月1日之前賠付納入責任部門的成本考核。
2、凡2009年7月1日之後賠付：
≤1000元扣責任人200元
1000-5000元扣責任人400元
5000-1000元扣責任人600元
1000元以上扣責任人1000
第二十條 造成重大質量事故，責任部門領導除書面檢查外，一次性罰款200-500元。
第二十一條 凡在一個季度內發生兩起重大質量事故損失均在5000元以上的或一起10000元以上的質量事故的責任人進行離崗培訓；凡玩忽職守，工作責任心不強造成重大質量損失或造成極壞影響者，一經發現給予下崗處理。
第二十二條 凡受過各種質量處罰的部門領導和責任人，在處罰後的工作中利用職權刁難或有報復行為的，一經發現，立即下崗。
第二十三條 損失費用計算公式：
1、報廢損失=材料費+全部工時×30元/小時
2、讓步損失=讓步工時×30元/小時
3、承包運輸方造成損失=正品價值或材料費+工時×30元/小時
4、出廠產品損失=差旅費+天數×40元+「三包費」
第二十四條 其他未作規定的參照有關條款和公司有關規定等執行。凡以前發文與本文件內容相抵觸的，宣布作廢，以本文件規定為准。
第二十五條 本規定的解釋權屬質管處。參考： http://www.ulmg.net/thread-20940-1-1.html