導熱油鍋爐規章制度

❶ 導熱油鍋爐的注意事項

1.使用斯大導熱油作為熱載體的油、氣的熱載體鍋爐，系統應配備膨脹槽、儲油罐、安全組件、測量儀表和控制裝置。
2.導熱油投入使用時，在開始運行階段，先啟動循環油泵，運行半小時後，再點火升溫。初次使用時應緩慢升溫，每小時升溫約20 ℃，當升溫至180~200℃時，再保溫一段時間，方可投入正常使用。
3.在使用中應認真檢查，嚴防水、酸、鹼及低沸點物漏入使用系統。系統應裝過濾裝置，防止各種雜物進入，保證油品純度。
4.經使用半年後，應進行一次油品分析，長期使用後，若發現傳熱效果差，或其它異常情況，應對油品進行分析，根據分析結果決定添加或更換。判斷標准量 ：鹼碳不大於1.0%，酸值不大於0.5mgK(OH)/g,燃點變化不小於20%，粘度變化不大於10%，其中一項超標應更換新油。
5.為確保導熱油的正常使用壽命和導熱效果，嚴禁超溫使用。
6 導熱油爐加熱系統的設計和安裝應嚴格執行國家有關部門制定的熱油爐設計規程，以保證系統的安全運行。
設備風險程度分析
1、一般變亂，職員輕傷，輕微經濟損失。
2、較大變亂，職員輕、重傷、死亡，較大經濟損失。
3、重大、特別重大變亂，職員群死群傷，特別重大經濟損失。

❷ 導熱油鍋爐房應該符合什麼標准

導熱油爐安裝對鍋爐房的建設有一定的要求，在建設過程中必須符合國家相關要求。
1、鍋爐房的建造要求
1)鍋爐房必須符合《鍋爐節能技術監督管理規程》及《工業鍋爐房設計規范》的規定。
2）鍋爐房應有足夠的燈光和良好的通風，要有必要的防凍措施。且鍋爐房應遠離學校、住房及人口密集的地方。
3）鍋爐房的位置應盡量靠近用熱設備，以減少熱油循環泵壓頭損失和管道熱損失。
2、熱載體爐設備的布置要求
1）儲油槽應比熱載體爐及用熱系統最低位置低1米，以便放凈鍋爐和系統中的有機熱載體，儲油槽與熱載體爐間距不少於5米或用隔牆隔開。儲油槽上應裝有排氣管，其排氣管直徑應比膨脹管大一規格。
2）膨脹槽的位置應高於系統中的其它設備和管道，其底部必須高於系統最高液面1.5米。不得安裝在任何一台鍋爐的正上方，以防有機熱載體溢出引起火災。
3）儲油槽、膨脹槽上的放散管，應接至室外安全地點。放散管上不得安裝閥門，以保證儲油罐、膨脹槽與大氣相通，確保常壓運行。
4）高位膨脹槽的容積應大於熱載體爐和整個供熱管網系統中的全部有機熱載體在工作溫度下因受熱膨脹而增加的容積的1.3倍。
5）低位儲油罐的容積應不小於熱載體爐中有機熱載體總量的1.2倍。
6）熱油循環泵四周至少應保持0.5米的空間，保證日常檢查及安裝、維修的需要。

❸ 如何安全使用導熱油鍋爐

1.導熱油爐鍋爐的運行，需經過培訓合格，取得《特種設備作業人員》的持證人員操作，使用中嚴格遵守規程和八項制度、六項記錄
2.導熱油爐在運行前，操作人員應做好准備工作，檢查供熱系統所有閥門開關，是否處在工作位置，檢查高位貯油罐、低位貯油罐液位是否正常，導熱油爐體 、鼓風機、引風機、循環泵 進行全面檢查，正常方可開機。
3.導熱油爐無論是在備用或者工作狀態，都要保證高位貯油罐導
熱油在高液位，低位貯油罐導熱油在低液位，在工作中如遇到特殊情況，可打開冷油置換閥，供爐體緊急降溫之用。
4.導熱油爐在運行中，司爐人員必須與生產車間密切配合，根據生
產工藝或者生產要求進行控制。
5.必須經常對油爐運行情況巡視檢查 ，並做好有關記錄。如發現異常情況，應及時報告主管領導，進行處理。
6.停爐時，導熱油溫度必須降至100℃以下，循環泵方可停止運行
7.下班前必須檢查是否關閉好各種閥門，管道、電氣開關確認安全後方可離開

❹ 導熱油爐的司爐工職責

持證司爐工人應履行以下職責
1） 嚴格執行各項規章制度，精心操作，確保鍋爐安全經濟運行。
2） 發現鍋爐有異常現象危及安全時，應採取緊急停爐措施並及時報告單位負責人。
3） 對任何有礙鍋爐安全運行的違章指揮，應拒絕執行。
4） 努力學習業務知識，不斷提高操作技術水平。
五 介質責任人（專職或兼職）的職責
1） 定期清理過濾器。
2） 按熱傳導液證明書的要求，定期做好介質分析或聯系分析的工作，間隔時間最長不超過一年。
3） 當殘炭、酸值、粘度、閃點中有兩項分析不合格或熱傳導液分解成份的含量超過10%時，應負責聯系或組織熱載體的更換或再生工作。
4） 根據使用情況，聯系有資格的單位對載體爐及管網進行化學清洗。
5） 認真做好熱傳導液分析結果及更換記錄。
6） 努力學習業務知識，督促指導司爐工人正確執行熱傳導液管理制度。
附頁二、安全操作規程
操作規程應根據有關規定，結合本單位使用的爐型結構燃燒設備等的特殊要求而制訂。一般應有下列內容；
1． 有機熱載體的操作工藝指標及主要參數。
2． 升火前的檢查和准備。
⑴ 逐一列出檢查內容。包括密封情況，受壓元件有無裂紋、滲漏或變形等，絕熱層有無破損，燃燒器、爐排及其變速機是否正常，各相同關閥門開啟位置是否正確，各安全附件、儀表及自控裝置是否符合規定等。
⑵ 明確提出點火前應做哪些准備工作，主要包括熱傳導液、燃料、引燃物、冷卻水的准備，並包括系統冷循環檢查及過濾器上有無污物等內容。
3． 升火
根據本單位有機熱載體爐燃燒設備的特點，明確規定從通風到正常運行過程的各步驟操作要點，主要包括通風、點火、升溫、脫水、排氣（汽）、補充熱載體、自控裝置檢驗步驟。
4． 烘爐及洗爐
對於爐牆大修後或新安裝的有機熱載體爐應進行烘爐，以排除爐牆內的水分。對於受熱面及主要管網進行大修後或新安裝的有機熱載體爐應進行洗爐，以除去油污、鐵銹等雜質。
使用單位應根據有關規定並結合實際情況制訂烘爐、洗爐的程序及合格標准，主要內容應包括；烘爐前有關閥門的開啟位置，烘爐期間燃燒、溫度、速度、時間的控制等。洗爐清洗液的要求、溫度的控制、過濾器清洗、系統吹乾等，烘爐及洗爐的合格標准。
5． 運行管理
明確規定熱載體爐進入正常運行後有關溫度、壓力、液位及燃燒的控制指標的主要調節方式，壓力表、溫度計、液位計在運行中的檢查管理，排污、排汽、除渣等的操作要點。
6． 停爐
⑴ 明確停爐的操作方法；包括正常停爐過程中對燃燒、鼓引風、溫度、卸液等方面的要求。
⑵ 緊急停爐通常是遇到火災、爆管、受壓元件嚴重變形、停電、超壓、超溫、燃燒設備嚴重損壞、循環泵停止運轉、熱傳導液的處理等事項。

❺ 導熱油爐的保養制度

根據有關規定，明確熱載體爐本體、附屬設備、安全附件及儀表、自控保護裝置、燃燒設備、輔助裝置、管道、閥門、輔機的全面檢查、大小修、清灰（焦）、檢驗、校驗等工作的間隔時間及責任人員，並明確停爐保養的方法。
司爐工交班制度
1． 交班人員應提前做好交班准備工作，如接班人員未按時接班可向鍋爐房管理人員匯報，但不得離開工作崗位。
2． 接班人員應按規定時間到達鍋爐房，聽取交班情況介紹，由交接班雙方共同按巡迴檢查路線認真檢查，並將交接的內容和存在的問題認真記入交接班記錄中，並由雙方簽字認可。
3． 遇到時下列情況之一不得進行交接班，必要時可報請鍋爐房管理人員協調解決，「五不交接」是：
⑴ 熱載體爐受熱面、附屬設備、安全附件、自控保護裝置、主要閥門管道等主要設備、部件出現導常情況時不進行交接班。
⑵ 溫度、壓力、液位及燃燒情況異常時不進行交接班。
⑶ 不交班給剛喝過酒的司爐工和無證司爐工。
⑷ 正在處理事故時不進行交接班。
⑸ 記錄不齊全、不正確，工具備件不齊全或出藉手續不全不進行交接班。
4． 交接班人員在交接班記錄中簽字後再發現的問題，原則上由接班人員負責。
熱傳導液管理制度
⒈ 使用單位應根據有機熱載體爐的有關規定和出廠說明書的要求，明確間隔時間分析熱傳導液的哪些性能指標，但至少每年應對其殘碳（應≤1.5%）、酸值（應≤0.5mgKoH/g）粘度（變化應≤15%）、閃點（變化應≤20%）進行分析、當兩項分析不合格或熱載體分解成份含量超過10%時，應及時採取更換，再生等措施。
⒉ 熱傳導液必須經過脫水後方可使用。不同的熱傳導液不宜混合使用。需要混合使用時，混用前應由熱傳導液生產單位提供混用條件的要求。
⒊ 規定本單位熱傳導液最高使用溫度、出液與回液的最大溫差及膨脹器內的熱傳導液最高允許溫度（不得超過70℃以免氧化）等，並應有相應的調節保護裝置。
⒋ 嚴禁人為混合水、酸、鹼及其它雜質。
⒌ 規定清理過濾器的間隔時間。
⒍ 明確做好分析資料保存、更換，混用後應在《有機熱載體爐登記表》上做好記錄等工作。
鍋爐房記錄
為了及時掌握熱載體爐及附屬設備的狀況，同時便於發生事故（故障）後查明原因及責任，應做好鍋爐房的各項記錄，以促進鍋爐的安全經濟運行。
該爐廣泛應用紙餐盒高溫定型、動態硫化輪胎及再生膠機械、平板硫化、橡膠、烘乾、飼料烘乾、印染、化工、膠合板生產、防水卷材生產、瀝青加熱、掛面烘乾等行業。該爐的特點與蒸汽鍋爐相比，節能50%左右，其原理是該爐是閉路循環，出油溫度和回油溫度只差20-30度，也就是說只加熱20-30度的溫差就能達到使用溫度。而蒸汽鍋爐加入的是冷水，把冷水加熱變成蒸汽去加熱用熱設備，蒸汽變為60-70度的冷凝水排出。並能代替電加熱，與電加熱相比節能80%。
有機熱載體爐（導熱油鍋爐）曾是國家「七五」攻關項目和「八五」科技成果重點推廣項目。在許多行業，有機熱載體爐是替代蒸汽鍋爐、電加熱、熱風爐的理想設備，該爐有燃煤、燃油、燃氣、電加熱、砂光粉五個系列，適合於現階段中國經濟持續快速的發展。適用於工作溫度350℃以下的加熱、蒸發、乾燥、成型、融焙等工藝用熱，廣泛應用紙餐盒高溫定型、動態硫化輪胎及再生膠機械、平板硫化、橡膠、烘乾、飼料烘乾、印染、化工、膠合板生產、礦棉板生產、防水卷材生產、瀝青加熱、掛面烘乾等行業。導熱油爐作為主要供熱設備，已普遍使用。

❻ 導熱油爐使用的注意事項

1、導熱油爐的操作人員，應經過電導熱油爐方面知識的培訓，並經當地鍋爐安全監察機構考核發證。
2、導熱油爐使用單位，必須制訂電導熱油爐操作規程。操作規程應包括電導熱油爐啟動、運行、停爐、緊急停爐等操作方法和應注意事項。操作人員必須按操作規程進行操作。
3、導熱油爐范圍內的管道應採取保溫措施，但法蘭連接處不宜採用包覆措施。
4、導熱油爐在升溫過程中，應打開膨脹槽的排氣閥，以排凈空氣、水及有機熱載體混合蒸汽，方可進入正常運行。
5、導熱油爐必須經過脫水後方可使用。不同的有機熱載體不宜混合使用。需要混合使用時，混用前應由有機熱載體生產單位提供混用條件和要求。
6、使用中的導熱油爐每年應對其殘碳、酸值、粘度、閃點進行分析，當有兩項分析不合格或熱載體分解成份的含量超過10％時，應更換熱載體或對熱載體進行再生。
7、導熱油爐受熱面應定期進行檢查和清洗，應將檢查和清洗情況存入鍋爐技術檔案。
8、導熱油爐安裝或重大修理後，在投入運行前應由使用單位和安裝或修理單位進行1．5倍工作壓力的液壓試驗，合格後才能投入運行。液壓試驗與氣密試驗時，當地鍋爐安全監察機構應派人參加。
9、導熱油爐鍋爐房應有有效的防火和滅火措施。

❼ 導熱油鍋爐的操作規程

一、啟動導熱油加熱爐

啟動導熱油循環泵，啟泵後正常循環0.5小時左右使壓力平穩；按燃燒器啟動按鈕，觀察爐膛火焰是否正常燃燒，若不點火，應在排除故障後，再次啟動燃燒器。

二、啟動前的檢查

1、倒通工藝設備及流程，檢查膨脹槽油位是否在1/4－1/2 液位以上位置，溫度計、壓力表等是否正常.

2、調整好燃氣主減壓閥、次減壓閥，使壓力控制為0.005 MPa。

3、加熱爐及其周圍是否清潔無雜物，檢查爐體、燃燒器、控制器、看火孔、煙（囪）道等是否正常.

4、接通加熱爐控制櫃電源，檢查電壓是否正常，檢查指示燈及各顯示儀表是否正常.

三、導熱油加熱爐停止操作

1、緊急停爐如果因緊急情況緊急停爐時，應迅速關閉燃燒器，同時沿燃燒器鉸軸將燃燒器移開，讓爐膛與煙囪之間形成自然通風狀態，將爐膛內的蓄熱散發，以便導熱油自然冷卻防止過熱。

2、正常停爐逐步降低溫度，關閉燃燒器，停止燃燒；待熱油溫度降至70℃以下，停止熱油循環泵的運行，關閉總電源做好交接班記錄。

❽ 導熱油鍋爐

有機熱載體爐

有機熱載體爐是導熱油爐的常用名,俗稱導熱油鍋爐，官方名稱為熱油爐。其是以煤、油、氣為燃料，以導熱油為循環介質供熱的新型熱能設備，採用高溫循環泵強制導熱油進行閉路循環，在將熱能供用熱設備後重新返回鍋爐中加熱的工藝流程。由於它具有高溫（320℃以上）低壓（0.3-0.5MPa）的優點，且其供熱溫度可精確控制，因此可取代原蒸汽鍋爐供熱。同時該設備不需要水處理設備並且無蒸汽鍋爐的跑、冒、滴、漏等熱損失，所以其一次性投資，運行費用低，是一種安全、高效、節能的供熱設備。

有機熱載體爐是指載熱工質為高溫導熱油（也稱熱煤體、熱載體）的新型熱能轉換設備。通常也用「MW」（兆瓦）表示爐的容量，舊單位也用「萬千瓦/時」或「萬大卡/時」，即「104kcal/h」表示。有機熱載體爐（也稱導熱油爐）的優勢在於「高溫低壓「、運行平穩而被廣泛運用。有機熱載體爐有液相、氣相之分。有機熱載體爐為液相（氣相爐國內很少用）。

有機熱載體爐是一種以熱傳導液為加熱介質的新型特種鍋爐。具有低壓高溫工作特性。隨著工業生產的發展和科學技術的進步，有機熱載體爐得到了不斷的發展和應用。有機熱載體爐的工作壓力雖然比較低，但爐內熱傳導液溫度高，且大多具有易

燃易爆的特性，一旦在運行中發生泄漏，將會引起火災、爆炸等事故，甚至造成人員傷亡和財產損失。因此，對有機熱載體爐的安全運行和管理，必須高度重視。

有機熱載體爐是一種新型、安全、高效節能，低壓（常壓下或較低壓力）並能提供高溫熱能的特種工業爐，以導熱油為熱載體，通過熱油泵使熱載體循環，將熱量傳遞給用熱設備。

電加熱導熱油系統由防爆電加熱器、有機熱載體爐、換熱器（如有）、現場防爆操作箱、熱油泵、膨脹槽等組合成一個撬塊，用戶只僅需接入電源、介質的進出口管道及一些電氣介面即可使用。

導熱油鍋爐工作原理

對於電加熱油爐，熱量是由浸入導熱油的電加熱元件產生和傳輸的，以導熱油為介質，利用循環泵，強制導熱油進行液相循環，將熱量傳遞給用一個或多種用熱設備，經用熱設備卸載後，重新通過循環泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設備，如此周而復始，實現熱量的連續傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱的工藝要

求。

應用范圍

廣泛應用於石油、化工、制葯、紡織印染、輕工、建材等工業領域。

有機熱載體爐功能特點

1、具有低壓、高溫、安全、高效節能的特點。

2、具有完備的運行控制和安全監測裝置，可以精密地控制工作溫度。

3、結構合理、配套齊全、安裝周期短，運行和維修方便，便於鍋爐布置。

4、由於電加熱有機熱載體爐採用先進的防爆結構，可應用於工廠Ⅱ區防爆，防爆等級可達C級

導熱油

導熱油是一種傳熱的介質的特種油。隨著煉油和用油技術的進步和工農業現代化的發展，用做傳熱介質的導熱油與傳統的水、水蒸汽、熔鹽、液體金屬相比有了很大的發展、導熱油具有應用溫度范圍寬（－60到350度），低壓高溫操作，易於控制，安全可靠無腐蝕，節能，系統設計簡單，保護環境，投資少收益快等優點。因此其在化學工業、石油工業、橡膠、塑膠、纖維、紡織印染、建築材料、築路機械、汽車工業、電器加工、造紙、採暖、食品、糧油、醫葯、煙草、水電站、碳素加工等領域廣泛應用。導熱油有合成油和礦物油兩大類。合成型導熱油從組成上可分為芳香烴、合成烴、醇、醚、脂、硅油等，其特點是化學純度高、熱穩定性高、使用周期長，用於－70到350度，缺點是毒性大、價格昂貴且高溫高壓危險性大；礦物油型導熱油由特定組分的混戶烴類組成，用於－60到320度常壓或低壓液相傳熱。

現在本廠能生產油氣導熱油爐，電加熱導熱油爐，廠家眾多，望謹慎選擇。

❾ 導熱油鍋爐屬於特種設備嗎

你好，導熱油鍋爐（有機熱載體鍋爐）屬於特種設備。
《特種設備安全監察條例》
鍋爐，是指利用各種燃料、電或者其他能源，將所盛裝的液體加熱到一定的參數，並對外輸出熱能的設備，其范圍規定為容積大於或者等於30L的承壓蒸汽鍋爐；出口水壓大於或者等於0.1MPa（表壓），且額定功率大於或者等於0.1MW的承壓熱水鍋爐；有機熱載體鍋爐。