生產部規章制度

❶ 生產部和質檢部的職責

公司生產部工作職責：

一、管理許可權：行使對產品生產過程中的管理許可權，承擔執行公司規章制度、管理規程及工作指令的義務。

二、管理職能：合理組織公司產品的生產過程，綜合平衡生產能力，科學地制定和執行生產作業計劃，加強職工的培訓教育，提高生產效率，節約製造成本。

三、主要職責：

1、嚴格執行公司規章制度，履行工作職責。

2、組織生產、設備、安全、環保等制度的擬訂、檢查、監督、控制和執行。

3、負責編制年、季、月度生產作業計劃和設備維修計劃。

4、密切配合營銷部門，確保產品合同履行。

5、負責編制技術管理標准、生產工藝流程、設備操作手冊和作業指導書。

6、負責安全生產教育、加強安全生產控制，嚴格執行生產操作規程，及時監督檢查。確保安全生產。杜絕安全事故。

7、負責組織生產現場管理，確保生產現場整潔有序。

8、及時編制年、季、月度生產報表，定期進行生產統計分析，不斷改進生產核算工作，節約開支、降低成本。

9、負責做好生產設備、計量器具的維護檢修工作，合理安排生產設備、計量器具計劃，確保設備正常使用。

10、做好生產管理人員的培訓工作和業務指導，並定期進行工作能力的檢查、考核和評比。

11、配合品控部門，不斷進行產品質量和管理品質的提升。

❷ 電子廠的規章制度

第一條 生產紀律
、遵守企業考勤制度。
2、生產過程中必須嚴格按產品配方生產，勤儉節約，杜絕浪費。
3、 愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞。
4、 服從生產主管的安排，及時作業，保證按時、按質、按量完成生產任務。
5、 衣著清潔整齊，按照要求穿制服上班。
6、 嚴禁私自外出，有事必須向生產主管請假。
7、 保持車間環境衛生，不準在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產任務完成後要將地面清掃干凈。
8、 當產品出現不良時應立即停工並上報，查找原因後方可繼續生產。
第二條 操作規程
1、正確使用生產設備，嚴格按操作規程進行，非相關人員嚴禁亂動生產設備。
2、生產過程中的葯品要按使用說明正確操作使用，注意防火、防爆、防毒。
3、嚴格按照設備的使用說明進行生產，嚴禁因搶時間而影響產品質量。
第三條 產品質量
1、必須樹立「質量第一、用戶至上」的經營理念，保證產品質量。
2、嚴把原材料進庫關，高品質原料出高品質產品。
3、禁止使用替代原料，嚴格按配方配料，配好料，配足料。
3、注意生產過程中的細小環節，要求包裝密封良好，碼垛整齊美觀。
5、檢查產品的標簽、名稱、生產日期、做到萬無一失。
6、裝車前需最後檢查、核對(產品名稱，數量、包裝情況)，做到單貨相符。
7、文明裝車，堆碼合理。
第四條 安全生產
1、生產過程中注意防火、防爆、防毒。
2、嚴格按照設備使用說明操作，防止出現傷亡。
3、預混料生產時必須戴好防毒口罩、手套，防止腐蝕。
4、注意搬運機械的操作，防止壓傷、撞傷。
5、正確使用帶電設備及電氣開關，防止遭受電擊。
6、易燃、易爆物品應單獨堆放，並樹立醒目標志。
7、原材料、包裝物、零小的設備應布局合理，堆放整齊，
第五條 設備管理與維修
1、大宗設備應有專人負責。
2、所有設備應定期保養，每日檢查。
3、制訂完善的設備維修及保養計劃，並做好維修保養記錄。

❸ 車間生產管理制度

1、員工上班應著裝整潔，不準穿奇裝異服，進入公司需換拖鞋，鞋子按劃分區域整齊擺放。必須正確佩帶廠牌，穿工作服上班。不得攜帶任何個人物品，如手機、MP3、手袋、食品等。

2、上班時,物料員須及時把物料備到生產線,並嚴格按照規定的運作流程操作,不得影響工作的順利進行。

3、員工在作業過程中,必須保持50-80CM以上的距離,不得擠坐在一起，作業時須按要求帶好手套或指套,同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發現問題並及時向品檢與組長反應,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴格按照品質要求作業。

4、每道工序必須接受車間品管檢查、監督，不得矇混過關，虛報數量，並配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。

5、小零配件必須用蘭色膠盒盛放,一個盒子只可裝一種零配件,安裝過程中發現的不良品必須用紅色膠盒盛放,所有的物料盒排成一行放於工作檯面的左手邊。

6、所有員工必須按照操作規程（作業指導書，檢驗規范等）操作，如有違規者，視情節輕重予以處罰。

7、員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等違者按原價賠償。

8、工作時間離崗時，需經班組長同意並領取離崗證方可離開，限時十分鍾內。

9、上班注意節約用水用電，停工隨時關水關電。

10、下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作檯面，凳子放入工作台下面。

11、員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰。

12、任何會議和培訓，不得出現遲到、早退和曠會。

13、本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經採用根據實用價值予發獎勵。

(3)生產部規章制度擴展閱讀

請假制度

1、如特殊事情必須親自處理,應在2小時前用書面的形式請假,經主管與相關領導簽字後,才屬請假生效,不可代請假或事後請假(如生病無法親自請假,事後必須交醫生證明方可),否則按曠工處理。

2、杜絕非上班時間私下請假或批假。

3、員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過兩人。

4、員工請假核准許可權：（同廠規一致）

（1）、 一天以內由拉長批准;

（2）、三天以內由車間主管批准;

（3）、超過三天必須由生產部經理批准;

（4）、連續請假按照累計天數依上述規定辦理。

清潔衛生制度

1、員工要保持崗位的清潔干凈，物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放,組長要保持辦公台的整齊干凈。

2、每天下班後值日生打掃衛生，周末須進行大掃除（公司內的門、廁所、窗戶、生產線、設備保養、風扇、飲水機等都須清潔）。

3、衛生工具用完後須清洗干凈放在指定的區域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。

4、不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂塗劃；衛生間須每天用水清洗。

❹ 我要做一份生產部的規章制度，請高人指點。

生產部各車間的防火要求
1．各車間的火災危險性
各車間內有大量的原料、半成品、刨花、鋸末、pvc、抹機水、油漆等可燃物，遇到火源極易著火；砂輪、焊接等，對火花控制不好容易發生火災；機械軸承、皮帶摩擦生熱或用電鋸鋸硬質木材時間長發熱時，也容易引起火災；吸塑機、包邊機、機貼機、電爐等溫度控制或操作不當也會引起火災，電 氣設備安裝不符合規定或使用不慎（電箱內堆積灰塵過多未及時清理），又缺乏必要檢修，也能引起火災；太陽燈照射不當或使用不慎，極易引起火災；由於違反工作制度隨意攜帶明火或吸煙，也會導致火災。
2．各車間防火要求
(1)各車間存放物料整齊有序，不可堵塞任何消防設施。成品應及時運走，刨花、鋸末每班下班前都要打掃干凈，倒在指定地點；
(2)木工車間一般情況下不宜採用明火取暖，如用1000w太陽燈烤射半成品時距離應在300cm左右烤射，烤射時間不可超過3分鍾，太陽燈要有專人負責，下班時要及時把電源關掉；
(3)木工車間使用下料鋸、直v機、橫v機等生產時一定不要連續作業超過6小時以上，防止摩擦生熱引燃起火；
(4)貼皮車間電爐在操作過程中應溫度控製得當，350°溫度熱包布不可在上面停留2分鍾時間，電爐上面嚴禁放置易燃易爆物品；
(5)貼皮車間吸塑機、包邊機溫度嚴格按照作業規范進行作業，吸塑機加熱倉溫度控制在90°～160°之內，包邊機加熱倉溫度控制在0°～180°之內，加熱管溫度控制在60°～250°之內，加熱倉內嚴禁放任何易燃易爆物品；
(6)貼皮車間、裝配車間作業時注意烙鐵的使用和放置，嚴禁放置在靠近易燃的物品旁，抹機水在擦拭清潔的過程中嚴禁靠近含熱量大的機器、工具及物品旁，擦拭後的抹布嚴禁亂擺放，一定要放置在規定的工位或區域內，每天下班前及時把電源關掉；
(7)貼皮車間網架班在編制網架的過程中，電燙斗同網布在同一位置接觸時間不可超過3分鍾，操作停留過程中一定要把電燙斗立起放置，不可平面接觸在工作檯面上，每天下班前及時把電源關掉；
(8)裝配車間流水線機倉內每天下班前及時清掃干凈，熱膠爐溫度正常生產時控制在120°～180°之內，開機前融化膠時溫度控制在250°內10分鍾調回正常使用溫度；
(9)車間在操作各種機械前，仔細檢查電器設備是否完好，軸承、滑軌等要經常加油，機器上、電控箱內、機器倉內積落的粉塵每天下班前要及時打掃干凈；
(10)電氣設備安裝應符合要求。電鋸等工作間的電氣設備應是密封式的或防爆式的，防止粉塵爆炸（粉塵濃度高時若意外產生火花會引起爆炸）；刨花、鋸末較多的電動機（下料鋸、直v機、橫v機、雙邊榫、鑼機、圓鋸機、推台鋸），應加防塵罩；
(11)車間落地扇、太陽燈放置位置得當，嚴禁電源線跨過道阻擋通道，車間內嚴禁私自同手機充電；
(12)車間內不得存放汽油、酒精、油漆、白碘油等易燃物品；車間內嚴禁吸煙和用明火作業；要在工作完畢和下班時，清理場地，將木屑、刨花等余料堆放到安全地點，並切斷電源，關閉門窗鎖門。
(13)要積極參加消防培訓，掌握防火滅火知識。

❺ 制定安全生產規章制度和操作規程的是哪個部門

制定安全生產規章制度不是企業安全部門一家的事。

安全管理要體現全員全方位，企內業的容安全管理制度制定由企業管理部門牽頭，安全部門為主，期於相關部門（如設備、生產、技術、消防等）協同參與。

制定操作規程是企業工藝技術部門負責，設備、生產、安全等部門參與有關章節的編寫和制定工作。

施工項目制定安全生產規章制度和操作規程可有項目部負責牽頭，請以上部門一同參與制定。

❻ 生產研發部管理制度

新產品開發項目管理制度
1.目的和作用
新產品開發是企業在激烈的技術競爭中賴以生存和發展的命脈,它對企業產品發展方向、產品優勢、開拓新市場、提高經濟效益等方面起著決定性作用。為了使新產品開發能夠嚴格遵循科學管理程序進行，取得較好的效果，特製定本制度。
2.管理職責
2.1統籌規劃部負責新產品的調研分析與立項等方面的工作。
2.2技術研發部負責產品的設計、試制、鑒定、移交投產等方面的管理。
2.3物控部、生產部、質管部應在整個開發過程中給予支持和配合。
3.新產品開發的前期調研分析工作
新產品的可行性分析是新產品開發不可缺少的前期工作,必須在進行充分的技術和市場調查後,對產品的社會需要、市場佔有率、技術現狀、發展趨勢以及資源效益等五個方面進行科學預測及經濟性的分析論證。
3.1 調查研究:
3.1.1 調查國內市場和重要用戶以及國際重點市場的技術現狀和改進要求.
3.1.2 以國內同類產品市場佔有率高的前三名以及國際名牌產品為對象,調查同類產品的質量、價格及使用情況。
3.1.3 廣泛收集國內外有關情報和專利,然後進行可行性分析研究.
3.2 可行性分析:
3.2.1 論證該產品的技術發展方向和動向.
3.2.2 論證市場動態及發展該產品具備的技術優勢.
3.2.3 論證該產品發展所具備的資源條件和可行性(含物資、設備、能源、外購外協配套等）。
3.2.4 初步論證技術經濟效益。
3.2.5 寫出該產品批量投產的可行性分析報告。
4. 產品設計管理
產品設計時從確定產品設計任務書起到確定產品結構為止的一系列技術工作的准備和管理,是產品開發的重要環節,必須嚴格遵循"三段設計"程序.
4.1 技術任務書:
技術任務書市產品在初步設計階段內,由設計部門向上級提出的體現產品合理設計方案的改進性和推存性意見的文件,經上級批准後,作為產品技術設計的依據.其目的在於正確地確定產品的最佳總體設計方案、主要技術性能參數、工作原理、系統和主體結構，並由設計員負責編寫（其中標准化規則要求會同標准化人員共同擬定）。現對其編寫內容和程序作如下規定：
4.1.1 設計依據(根據具體情況可以包括一個或數個內容):
a. 國內外技術情報:在市場的性能和使用性方面趕超國內外先進水平,或在產品品種方面填補國內"空白".
b. 市場經濟情報: 在產品功能、特點、形式（新穎性）等方面滿足用戶要求，適應市場需要，具有競爭能力。
4.1.2 產品用途及使用范圍.
4.1.3 對計劃任務書提出有關方面的改進意見.
4.1.4 基本參數和主要性能指標.
4.1.5 總體布局及主要構件結構敘述.
4.1.6 產品工作原理及系統:需簡略勾畫出產品原理圖、系統圖，並加以說明。
4.1.7 國內外同類產品的水平分析比較。
4.1.8 標准化要求:
a 應符合產品系列標准和其他現行技術標准情況，列出應貫徹標準的目的和范圍，提出貫徹標準的技術組織措施。
b 新產品預期達到的標准化系數：列出推薦採用的標准件、通用件清單，提出一定范圍的通用件、標准件系數指標。
c 對材料和元器件的標准化要求： 列出推薦選用的標准化系數和外購件系數指標。
d 與國內外同類產品標准化水平對比，提出新產品標准化要求，並預測標准化的經濟效果。
4.1.9 關鍵技術解決辦法及關鍵元器件、特殊材料資源分析。
4.1.10 對新產品設計方案進行比較,運用價值工程,著重研究確定產品的合理性能(包括消除剩餘功能),並通過不同結構原理和系統的比較分析,從中選出最佳方案.
4.1.11 根據有關方面對新產品設計方案進行的評議情況(A評價),共同商定設計或改進的方案是否能滿足用戶的要求和社會發展的需要,
4.1.12 敘述產品既滿足用戶需要,又適應本企業發展要求的情況.
4.1.13 新產品設計實施、試調周期和經費估算。
4.2 技術設計:
技術設計的目的,是在已批準的技術任務書的基礎上,完成產品的主要計算和主要零件設計.
4.2.1 完成設計過程中必需的實驗研究(原理結構、材料元件工藝的功能和模具實驗），並寫出實驗研究大綱和實驗研究報告。
4.2.2 做出產品設計核算書(如對運動、剛度、強度、振動、熱變形、電路、液氣路、能量轉換、能源效率等方面的核算）。
4.2.3 畫出產品總體尺寸圖、產品主要零部件圖，並校準。
4.2.4 運用價值工程原理,編制技術、經濟分析報告。
4.2.5 繪制系統工作原理圖,並作簡要說明.
4.2.6 提出特殊原件、外購件，材料清單。
4.2.7 對技術任務書提出的某些內容進行審查和修正.
4.2.8 對產品進行可靠性、可維修性分析。
4.3 工作圖設計:
工作圖設計的目的,是在設計基礎上完成試制(生產)及隨機出廠用的全部工作圖樣和設計文件.
5. 新產品試制的管理
新產品試制是在產品按科學程序完成"三段設計"的基礎上進行的,是正式投入批量生產的前期工作.試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段.
5.1 樣品試制:
是根據設計圖紙、工藝文件和少數必要的工裝，由試制車間試制出一件或數十件樣品，然後按要求進行實驗，藉以考驗產品結構、性能和設計圖的工藝性，考核圖樣和設計文件的質量。此階段完全在研究所內進行。
5.2小批試制:
在樣品試制的基礎上進行小批試產,其主要目的是考核產品的工藝性,檢驗全部工藝文件和工藝設備,並進一步校正和審驗設計圖紙.此階段以研究所為主,由工藝科負責工藝文件的編制和工裝設計圖紙的完成,部分試制工作擴散到生產車間進行.
5.3 編制技術文件:
在樣品試制和小批試制結束後,應分別對考核情況進行總結,並編制下列文件:
5.3.1 進行新產品概略工藝設計.根據新產品任務書,安排利用廠房、設備、測試條件等設想簡略的工藝路線。
5.3.2 進行工藝分析.根據產品方案設計和技術設計,作出材料改制、元件改裝、復雜自製件加工等項的工藝分析。
5.3.3 產品工作圖的工藝性審查.
5.3.4 編制試制用工藝卡片.
5.3.5 設計產品試驗的工裝.
5.3.6 計算試制用材料消耗和加工工時.
5.3.7 編寫試制記錄.
5.3.8 編寫試制總結.著重總結圖樣和設計文件驗證情況,以及在裝配和調試中所反映的有關產品結構、工藝及產品性能方面的問題及其解決過程，並附上各種反映技術內容的原始記錄。樣品試制總結由設計部門負責編制，供樣品鑒定用；小批試制總結由工藝部門編寫，供批試鑒定用。
5.3.9 編寫定型實驗報告.定型實驗報告是產品經全面性能實驗後所編的文件,內容包括定型實驗所進行的實驗項目和方法、技術條件、試驗程序、實驗步驟、參照的有關規定等。定型實驗報告由檢驗科編制。
5.3.10 編寫試用（運行）報告。試用（運行）報告是產品在實際工作條件下進行試用試驗後所編制的文件。試用（運行）試驗項目和方法由技術部門規定。試驗通常委託用戶進行，其試驗程序、步驟和記錄表格由研究所設計室負責編制。
5.3.11編制特種材料及外購、外協件定點定型報告，由研究所負責。
6.新產品鑒定的管理
在完成樣品試制和小批試制的全部工作後，按項目管理要求應申請鑒定。鑒定分為樣品試制後的樣品鑒定和小批試制後的小批試制鑒定，不準超越階段進行。屬於已投入正式生產的系列開發產品，經過批准，樣品試制和小批試制鑒定可以合並進行。
6.1鑒定工作需准備的文件：
6.1.1 鑒定應具備的圖樣及設計文件：供鑒定委員會用的成套資料。
6.1.2 正常生產應具備的圖樣及設計文件：供產品定型後，正常投產時，製造、驗收和管理用成套資料（產品圖應備有二十套，發設計、工藝、全資辦、檢驗科、生產科、工具室、裝配和零件加工車間、總工程師辦，並存檔）。
6.1.3 隨產品出廠應具備的圖樣及設計文件：隨產品提交給用戶的必備文件。
6.2 組織技術鑒定，履行技術鑒定書簽字手續。技術鑒定結論的內容是：
6.2.1 樣品鑒定結論的內容：
審查樣品試制結果、設計結構和圖樣的合理性、工藝性，以及特種材料解決的可能性等，確定能否投入小批試制。
明確樣品應改進的事項，搞好試制評價（B評價）
6.2.2 小批試制鑒定結論的內容：
審查產品的可靠性，審查生產工藝、工裝與產品測試設備，各種技術資料的完備性與可靠性，以及資源供應、外購外協、定點定型情況等，確定產品能否投入批量生產。
明確批量製造應改進的事項，搞好產品生產工程評價（C 評價）。
6.2.3 各階段應具備的技術文件及審批程序按照產品圖樣、設計文件、工藝文件的完整性原則和有關的審批程序辦理。
7.新產品移交投產的管理
7.1 新產品移交投產應具備的文件：
7.1.1 新產品要力求結構可靠、技術先進，具有良好的工藝性。
7.1.2 產品的主要參數、形式、尺寸、基本結構應採用國家標准或國際同類產品的先進標准；在充分滿足使用需要的基礎上，做到標准化、系列化和通用化。
7.1.3 每一項新產品都必須經過樣品試制和小批試制後方可成批生產，樣品試制和小批試制的產品必須經過嚴格的檢驗，具有完整的試制和檢驗報告，部分新產品還必須具有運行報告。樣品試制、小批試制均由總工程師召集有關單位進行鑒定，並決定投產與否個下一步的工作安排。在同一系列中，個別工藝上變化很小的新產品，經工藝部門同意，可以不進行小批試制，在樣品試制後，直接辦理成批投產的手續。
7.1.4 新產品移交生產線由總工程師辦組織，總工程師主持召開由設計、試制、計劃、生產、技術、工藝、全資辦、檢查、標准化、技術檔案、生產車間等各有關部門參加的鑒定會，多方面聽取意見，對新產品從技術上、經濟上作出評價，確認設計合理，工藝規程、工藝裝備沒有問題後，提出是否可以正式移交生產線及移交時間的意見。
7.1.5 批准移交生產線的新產品，必須有產品技術標准、工藝規程、產品裝配圖、零件圖、工裝圖以及其他有關的技術資料。
7.1.6 移交生產線的新產品必須填寫「新產品移交生產線鑒定驗收表」。
7.2 技術資料驗收：
7.2.1圖紙幅面和制圖要符合有關的國家標准和企業標准。
7.2.2 成套圖冊編號有序，藍圖與實物相符，工裝圖、產品圖等編號應與已有的編號有連貫性。
7.2.3產品圖應按會簽審批程序簽字。總裝圖必須經總工程師審查批准。工藝工裝圖紙資料應由工藝科編制和設計，全部底圖應移交技術檔案室簽收歸檔。
7.2.4 驗收前一個月應將圖紙、資料送驗收部門審閱。
7.2.5 技術資料的驗收、匯總、歸口管理由技術研究部門負責