床墊車間管理規章制度

⑴ 有沒有車間管理規章制度範文

第一章 總 則

第一條 為確保生產秩序,保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本公司的實際情況特製訂本制度。

第二條 本規定適用於本公司紅沖車間、儀表車間、數控車間、拋光車間和組裝車間全體員工。

第二章 員工管理

第三條 工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。

第四條 全體員工須按要求佩戴廠牌（應正面向上佩戴於胸前），穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。

第五條 每天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產需要臨時通知。若晚上需加班，在下午16：30前填寫加班人員申請表，報經理批准並送人事部門作考勤依據。

第六條 按時上、下班（員工參加早會須提前5分鍾到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執行），有事要請假，上、下班須排隊依次打卡。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依《考勤管理制度》處理。

第七條 工作時間內，車間主任、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。

第八條 上班後半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主任申請，經批准方可離崗，離崗時間不得超過15分鍾。

第九條 員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，組長以上幹部應起立適當問候或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。

第十條 禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（註：脫崗:指打卡後脫離工作崗位或辦私事；竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），吸煙要到公司指定的地方或大門外。違者依《行政管理制度》處理。

第十一條 作業時間謝絕探訪及接聽私人電話.禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動車床，由此而造成的事故自行承擔。

第十二條 未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。

第十三條 任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將產品（或廢品）和私人用品放在操作台或流水線上，違者《行政管理制度》處理。

第十四條 車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，並保證質量。

第十五條 生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規定,有權報告上級處理。如繼續生產造成損失，後果將由車間各級負責人負責。

第十六條 員工領取物料必須通過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。包裝車間完工後要將所有多餘物料（如：零配件、紙箱等）退回倉庫，不得遺留在車間工作區內。生產過程中各車間負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，並做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。否則，對責任人依據《行政管理制度》處理。

第十七條 員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標准、工藝規程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。

第十八條 在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。

第十九條 生產流程經確認後，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止並通知有關部門負責人共同研討，經同意並簽字後更改。

第二十條 在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處。

第二十一條 車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排,協助工作並服從用人部門的管理，對不服從安排將上報人事管理部門按《行政管理制度》處理。

第二十二條 車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定,確保生產安全。

第二十三條 在生產過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。車間主任、檢驗員、設備維修人員、電工必須跟班作業,保證設備正常運行和產品質量。

第二十四條 員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起.否則,按《行政管理制度》予以處罰.

第二十五條 操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作檯面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品.生產配件或樣品須以明確的標識區分放置。

第二十六條 下班時（或做完本工序後）應清理自己的工作檯面,做好設備的保養工作。打掃場地和設備衛生並將所有的門窗、電源關閉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究本人和車間主管的責任。

第二十七條 加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產後的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛生人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。

第二十八條 不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批准外），若有此行為且經查實者，將予以辭退並扣發一個月工資。

第二十九條 對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司總經辦處理。視情節輕重，無薪開除並依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。

第三章 員工考核.

第三十條 考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：

1. 德、主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規范。

2. 勤、主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。

3. 能、主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。

4. 績、主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。

以上考核由各車間主任考核,對不服從人員,將視情節做出相應處理;

第三十一條 考核的目的：

對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除「干好乾壞一個樣，能力高低一個樣」的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。

第四章 附 則

第三十二條 本制度由辦公室協同生產部制訂、解釋並檢查、考核。生產部全面負責本管理制度的執行

第三十三條 本制度自2008年5月1日起實施

⑵ 公司生產車間管理規章制度範本

一、質量管理

1.各車間應嚴格執行《程序文件》中關於「各級各類人員的質量職責」的規定，履行自己的職責、協調工作。

2.對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。

3.認真執行「三檢」制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

4.車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半品不轉序。

5.嚴格劃分「三品」（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量准確、處理及時。

二、工藝管理

1.嚴格貫徹執行工藝規程。

2.對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經考試合格並有師傅指導方可上崗操作,生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況.

3.嚴格貫徹執行按標准、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。

4.對原材料、半成品、零配件、進入車間後要進行自檢，符合標准或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。

5.嚴格執行標准、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，並經試驗鑒定，報請生產技術部審批後主可用於生產。

6.合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批後納入有關技術、工藝文件方可用於生產。

7.新製作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。

8.在用工裝應保持完好。

9.生產部門應建立庫存工裝台帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，做好各項記錄。

10.合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。

三、定置管理

1.安置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。

2.及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標志變化，應立即轉序，不拖不積，穩吊輕放，保證產品外觀完好。

3.做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。

4.加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。

5.安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙

6.消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持清潔衛生,周圍不得有障礙物.

四、設備管理

1.車間設備指定專人管理

2.嚴格執行《蘭州同心電池有限公司設備使用、維護、保養、管理制度》，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。

3.做到設備管理「三步法」，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班後檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標准、並按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

4.設備台帳卡片、交接班記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、准確、整潔。

5.實行重點設備憑證上崗操作,做到證機相符.

6.嚴格設備事故報告制度,一般事故3天內,重大事故24小時內報設備主管或主管領導.

7.堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到「三好」「四會」「五項紀律」。

三好即：管好、用好、保養好。

四會：即會使用、會保養、會檢查、會排出一般故障。

五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，並按規定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。

8.設備運行中,要做到勤檢查、勤調整、勤維修，不離崗（設備運行過程中），對設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理並報告。

9.操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉.

10.保持設備清潔,嚴禁泡、冒、滴、漏。

11.設備應保持操作控制系統,安全裝置齊全可靠.

五、工具管理

1.卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。

2.各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。

3.精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。

4.嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

5.車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。
六、計量管理

1.使用人員要努力做到計量完好、准確、清潔並及時送檢。

A．量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送質量部門以便檢查、修理、鑒定。

B．禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用後擦拭乾凈，較長時間不使用時要塗油，正確放置。

C．所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或質量部檢測中心的通知自覺及時送檢。

2．凡自製或新購計量器具均送質量部檢測中心檢查，合格後辦理入庫、領出手續。

3．嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得採用非計量單位。

4．凡須報廢的計量器具，應提出申請報質量部。

5．各單位應按需要合理配備計量器具。

6．對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育或予以罰款。

七、能源管理

1．積極履行節能職責，認真考核。

2．開展能源消耗統計核算工作。

3．認真執行公司下達的能源消耗定額。

4．隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。

5．未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。

八、勞動紀律

同綜合部下達的管理制度。

九、車間管理

1．車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批准後實施。

2．車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。

3．嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

4．經常不定期開展內部工藝、紀律產品質量自檢自糾工作。

5．積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。

6．認真填寫各項記錄、工票、台帳、做到及時、准確、清晰、完整、規范。

十、文明生產

1．車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，准確清晰，原始記錄、台帳、生產小票齊全、完整、按規定填寫。

2．應准確填寫交接班記錄、交接內容包括設備、工裝、工具、衛生、安全等。

3．室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾。

4．生產區域嚴禁吸煙、煙頭不得隨地亂扔。

5．車間地面不得有積水、積油。

6．車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑]冒、滴、漏。

7．車間內管溝、蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。

8．車間內工位器具、設備附件、更衣櫃、工作台、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。

9．車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水。

10．堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃干凈不走。

11．邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。

十一、安全生產

1 ．嚴格執行各項安全操作規程。

2 ．經常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患。

3 ．貫徹「安全第一、預防為主」

4 ．按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。

5 ．特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。

6 ．學徒工、實習生及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。

7 ．交接班記錄，班後認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。

8 ．非本工種人員或非本機人員不準操作設備

9 ．重點設備，要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。

10 ．消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、葯品），有效期限標志明顯。

11 ．加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要准確，上報要及時。

12 ．發生事故按有關規定及程序及時上報。

⑶ 車間管理制度

要根據車間工作性質而定，一般情況，先制定生產流程，然後根據流程細節分別制定有關制度，這樣就比較全面和有效果。

⑷ 車間管理制度

員工守則
一、遵紀守法，忠於職守，愛崗敬業。
二、維護公司聲譽，保護公司利益。
三、服從領導，關心下屬，團結互助。
四、愛護公物，勤儉節約，杜絕浪費。
五、不斷學習，提高水平，精通業務。
六、積極進取，勇於開拓，求實創新。
員工管理制度
一、為加強考勤管理，維護工作秩序，提高工作效率，特製定本制度。
二、公司員工必須自覺遵守勞動紀律，按時上下班，不遲到，不早退，工作時間不得擅自離開工作崗位，外出辦理業務前，須經本部門負責人同意。
三、周一至周六為工作日，周日為休息日。公司機關周日和夜間值班由辦公室統一安排，市場營銷部、項目技術部、投資發展部、會議中心周日值班由各部門自行安排，報分管領導批准後執行。因工作需要周日或夜間加班的，由各部門負責人填寫加班審批表，報分管領導批准後執行。節日值班由公司統一安排。
四、嚴格請、銷假制度。員工因私事請假1天以內的(含1天)，由部門負責人批准;3天以內的(含3天)，由副總經理批准;3天以上的，報總經理批准。副總經理和部門負責人請假，一律由總經理批准。請假員工事畢向批准人銷假。未經批准而擅離工作崗位的按曠工處理。
五、上班時間開始後5分鍾至30分鍾內到班者，按遲到論處;超過30分鍾以上者，按曠工半天論處。提前30分鍾以內下班者，按早退論處;超過30分鍾者，按曠工半天論處。
六、1個月內遲到、早退累計達3次者，扣發5天的基本工資;累計達3次以上5次以下者，扣發10天的基本工資;累計達5次以上10次以下者，扣發當月15天的基本工資;累計達10次以上者，扣發當月的基本工資。
七、曠工半天者，扣發當天的基本工資、效益工資和獎金;每月累計曠工1天者，扣發5天的基本工資、效益工資和獎金，並給予一次警告處分;每月累計曠工2天者，扣發10天的基本工資、效益工資和獎金，並給予記過1次處分;每月累計曠工3天者，扣發當月基本工資、效益工資和獎金，並給予記大過1次處分;每月累計曠工3天以上，6天以下者，扣發當月基本工資、效益工資和獎金，第二個月起留用察看，發放基本工資;每月累計曠工6天以上者(含6天)，予以辭退。
八、工作時間禁止打牌、下棋、串崗聊天等做與工作無關的事情。如有違反者當天按曠工1天處理;當月累計2次的，按曠工2天處理;當月累計3次的，按曠工3天處理。
九、參加公司組織的會議、培訓、學習、考試或其他團隊活動，如有事請假的，必須提前向組織者或帶隊者請假。在規定時間內未到或早退的，按照本制度第五條、第六條、第七條規定處理;未經批准擅自不參加的，視為曠工，按照本制度第七條規定處理。
十、員工按規定享受探親假、婚假、產育假、結育手術假時，必須憑有關證明資料報總經理批准;未經批准者按曠工處理。員工病假期間只發給基本工資。
十一、經總經理或分管領導批准，決定假日加班工作或值班的每天補助20元;夜間加班或值班的，每個補助10元;節日值班每天補助40元。未經批准，值班人員不得空崗或遲到，如有空崗者，視為曠工，按照本制度第七條規定處理;如有遲到者，按本制度第五條、第六條規定處理。
十二、員工的考勤情況，由各部門負責人進行監督、檢查，部門負責人對本部門的考勤要秉公辦事，認真負責。如有弄虛作假、包痹袒護遲到、早退、曠工員工的，一經查實，按處罰員工的雙倍予以處罰。凡是受到本制度第五條、第六條、第七條規定處理的員工，取消本年度先進個人的評比資格

⑸ 求傢具廠車間管理制度

傢具企業生產計劃管理
第一章 生產計劃管理
第一條 生產廠長根據銷售計劃，擬定生產計劃，並針對主副料需要人力、設備負荷等作好計劃。
第二條 計算所需的主副料在購備前，通知倉管安排原料庫存情況。
第三條 安排擬訂生產進度表，如需外協加工計劃應聯系並通知外協廠商。
第四條 依預定和實際的生產進度，發給生產主管工作命令和發料單。
1． 工作命令單（製造單）發給生產主管（同時附上操作、檢查標准及工藝流程）。
2． 領料單（發料單）給倉庫領料。
第五條 由每組每日報來日報表，了解實際生產進度，適時追查、督促。
第六條 各組 無法按照進度如期完成或有任何困難時應盡快將原因通知主管生產的廠長，予以調整工作。
第七條 每張訂單（或每床）生產完畢，將有關資料匯總，並對實際生產所發生的問題進行研討，提出改善措施防止再發生。
第八條 生產過程中，生產廠長應與各部門保持密切的聯系，確實了解實際情況與預定進度是否超前或落後，並保持彈性地適應。

第二章 生產過程組織制度
第九條 制定好生產計劃後，生產廠長應同開發部和倉庫取得聯系。
1． 生產技術部門的工作大致分為：產品設計與改善、工藝流程的製作，設備的准備與產前檢查。

第三章 半成品與在製品管理制度
第十四條 本公司各工序生產，盡量避免有半成品和在製品積壓。
第十五條 對無法避免的半成品要分類放整齊，要防潮、防霉、防蟲、防鼠、防臟。
第十六條 把物料分款式放置（可以分碼、分色）分區域，分為A、B、C、D等。
A類：在用料即操作者正需要使用該物品。處於可以隨時取到的狀態，未製品放操作者的左邊，完成品放操作者右邊。
B類：如，暫存放一邊待用物品，等過一個階段後即轉入使用的物品，放離較A類物品較遠的地方。
C類：即，待轉出本單位的物品。
D類：處理類。
2． 倉管保證物料適時、適量的入庫，確保生產所需物料。
第十條 根據工藝流程和生產進度計劃表安排各部門的生產，並控制進度。
第十一條 本廠的基本生產工藝為：裁床——印花——扎骨（四針六線）——包頭腳（刀車、人字、缶車）——打棗——剪線——整燙——打標——包裝
第十二條 盡量採用流水線作業，防止生產脫節和積壓，盡量使物流順暢無阻。
第十三條 充分利用統計數據，進行生產進度控制，保持生產過程連續性、平行性、協調性和適應性。

第四章 班組崗位制度
第十七條 每天組長工作須做到：
1． 上班前：
提前5-10分入車間。
先檢查環境衛生。
當日生產備料情況。
當日生產再確定。
設備的使用狀況檢查。
2． 上班後：
確認無臨時請假人員。
缺勤人員的補充。
新進工人的技術指導。
借進、借出人員的安置。
3． 上班中：
檢視機器，工具是否正常使用及保養。
作業中人力不平衡時，有無即時處理或請求上級支援。
查看每位下屬的工作有無依照標准作業。
製程中，確認產品質量。
品檢員不良品查看，並追蹤原因改善。
有無產品堆積情況應予即時處理。
有無人員工作情緒不穩定應予協助。
隨時准備4小時之內生產。
生產環境隨時保持流暢。
報表、圖表查看。
4． 下班前
上級指示及下屬反應之問題應當日處理。
次日工作預作準備。
應保留思考時間（人員任用，工作指導，推動事項，改善工作）。
下班前檢視部門內工作環境及安全事項（關門窗、電源）。
查看當日工作目標達成情況。
第十八條 操作員崗位制度
1． 勞動紀律：
二點：准點上班，准點下班（特殊情況例外）。
5不準： 不準在上班時間看書看報。
不準串崗或私自離崗。
不準閑恥聊天。
不準吃東西。
不準接待客人。
2． 質檢做到：自驗、互驗、查驗。
3． 安全生產：十禁
禁止嬉戲、喧嘩。
禁止吸煙。
禁止酒後上崗。
禁止穿高跟鞋。
禁止亂扔工具。
禁止違章操作。
禁止自調車速。
禁止越位用車。
禁止未切斷電（氣、火）源離崗。
4． 工藝紀律：5序
借：工人開機前，借齊圖紙工藝文件。
看：看清圖紙、工藝和標准、核對檢量具。
提：有疑問的地方及時提請處理。
辦：按有關規章辦事。
檢：自驗合格後流入下道工序。
5． 設備使用三好：管好、用好、維護好。
四會：會使用。
會保養。
會檢查。
會排故障。
6． 文明生產「五不走」：
下班時，設備不擦洗保養好不走。
工件不堆好不走。
記錄不好不走。
地面衛生不打掃干凈不走。
工具不清點和擺放不好不走。

第五章 現場管理制度
第十九條 「5S」管理（略）
第二十條 目視管理（看得見管理）
1． 開展目視管理不能追求形式，要講實放、醒目能對生產活動進行指導、約束作用。
2． 定置管理在生產現場，為了達到人、物、現場三者處於最佳結合狀態，有必要對現場所有物品，按A、B、C、D分類，劃分區域，定位擺放。
3． 掛牌管理，對設備占檢卡等掛（貼）上醒目標識，即要工人能知道也讓其他管理員知道。
4． 對設備發生故障時，可以掛「正在調試，請勿動用」的標識牌，表明設備所處的狀態。
5S 管理

5S管理是什麼?
工作現場做到——

1S 整理（SEIRI）
將工作場所的任何物品區分為必要的和不必要的
必要的留下，不必要的清除掉
2S 整頓（SEITON）
把留下的依照規定的合理位置放置，並明確標示
3S 清掃（SEIOS）
將工作場所清掃干凈
4S 清潔（SEIKETSU）
維持上述成果
5S 素養（SHITSUKE）
每位成員養成良好習慣，遵守規則做事
文明的員工是文明管理的根本保證
如何推行5S？
教育宣傳，使5S理念深入人心
成立推行組織，設置推行委員會
開展5S活動周
教育培訓
組織實施
定期考察評分
5S推行技巧
紅牌作戰
考察中發現不合乎5S要求的現象，就地張貼「紅牌」進行警告，限時糾正
配合處罰
檢查表
檢查組紀錄檢查結果——檢查表
紀錄措施和結果
目視管理
放置位置用標准化的標示牌、標示線等「一看便知」的方法進行標示
人員的著裝上也明顯標示，方便管理

第六章 設備管理
第二十一條 設備潤滑工作。
1． 設備潤滑工作須制定完善的潤滑「5定」要求，並認真執行。
2． 認真執行設備用油三清潔（油桶、油具加油點）保證油的清潔和暢通發放。
3． 設備潤滑「5定」內容：
定點：規定潤滑部位名稱及加油點數。
定質：規定油脂牌號相同。
定時：規定加、換油時間。
定量：規定每次加、換油量。
定人：規定每次加、換油的人。
4． 操作人員維修人員隨時注意設備各部潤滑狀況，發現問題及時處理。
第二十二條 設備缺陷的處理。
1． 設備不能正常使用，崗位操作或管理人員能排除的應立即排除
2． 上述人員無法排除的問題應通知修車師傅，在問題未得到排除前，不可使用。
3． 對生產過程中經常發生故障停機而反復處理無效的車位，進行重點控制。
4． 設備使用前應明確各種設備的操作步驟：包括操作前的准備工作和操作順序。

第七章 成品銷售管理
第二十三條 生產部經理把出貨安排交給出貨組長。
第二十四條 出貨組根據出貨要求安排出貨事宜。
第二十五條 出貨組長把當日的出貨情況列出清單交營業部經理開《出貨發票》及批准單。
第二十六條 出貨組長根據出貨批准單的各項認真核對帳與物是否有錯。確認無誤後，按客戶要求打包或打袋。
第二十七條 上車出貨。
第二十八條 總結出貨情況。

第八章 生產技術管理制度
第二十九條 目的
依產品別，將所有的工作流程、技術、時間、人力、機器，以及所需的規格和操作對所需注意事項一一列出，提供給各相關單位主管，作為訂定操作核準的依據。
第三十條 適用范圍
供質管部門及現場管理員以上幹部，作為工作時依據，並明了產品的流程、特性、以易於控制產品的品質成本及產量。
第三十一條 作業細則
技術部門應先繪制款式圖然後設計、試制，經過客戶的確認然後寫成工序流程圖，當生產時給主管部門安排時程表，人力、產量的預估及是否需要外協廠加工等。提供給質量管理部門作：QC工程圖，作為檢查標准。
第三十二條 結論：
工序流程圖，提供給生產管理、質量管理部門及現場作為批量生產安排時程表和質量管理的檢驗標准，將來這一份資料需回饋給技術部門，將所遺落欠缺的資料補足給技術部門，這樣才會成為一份真正內容豐富而且正確的資料，以作為下一次的製造經驗，如有牽涉到工藝流程變更時，按照程序加以改變。

⑹ 求床墊生產車間管理制度

不同的企業，車間管理的內容會有很大的不同。要做好車間管理，首先要正確認識車間管理的投入和產出（結果）。車間管理的投入可以歸結為4M1E等5個方面，即人（Man）、機（Machine）、料（Material）、法（Method）、環（Environment）。車間管理的產出，通常可以量化為品質Quality、成本Cost（效率等）、交貨期Delivery（計劃完成情況）、安全Safety以及員工工作積極性Moral。釐清了車間管理的對象之後，你就可以進一步研究怎麼管的問題了。

很顯然，車間管理要想獲得好的產出（結果導向），管理者就必須有效管控4M1E等投入要素（過程管理）。4M1E中的任何一個變動，比如人員的變動、材料的更改、流程或方法的未遵守、設備的老化和不穩定以及環境的惡化等等都可能帶來不良的管理結果。因此，管理者的首要任務是學會關注投入，關注過程，通過保持投入和過程的穩定性來達到保障管理結果的目的。

車間管理的重點是人的管理，具體方法可參考以下幾點：

1、目標管理：給現場班組或個人制訂目標（如產能目標、品質目標、損耗指標），並及時將結果直觀地反饋到現場（比如看板管理），對於目標達成較好的班組或人個定期予以獎勵，（比如每月請他們聚餐交流心得）肯定他們的工作。

2、教育培訓：現場人員的培訓要將操作技能與思想教育一起抓，兩者缺一不可。部門經理可以定期組織技能培訓，並同時開展思想教育。當然教育培訓的形式可以是多樣的，如會議、坐談、書面聯絡、圖片說明等。另外針對關鍵崗位的操作人員要實施資質認定，並適當給於技能津貼等。（要特別注意教育培訓的效果，可以從培訓後相關數據變化進行分析，也可以通過書面考試檢測，但最重要是現場觀察，培訓的相關內容有沒有被員工所理解和運用）

3、溝通管理：建立快速溝通機制，讓信息快速流通，特別是異常情況的報告途徑要明確（比如，發生哪類性質的異常要報告到哪一級別？多久報告？）；另外要密切關注現場人員心態變化（特別是有涉及他們利益變動的公司政策出台時），及時針對問題進行溝通說明。人員的心態直接影響他們的工作質量！比如公司要解決加班時間過多問題，目的是為了符合勞動法要求，但也要考慮加班時間減少後工人的待遇會減少，所以這是敏感的問題，怎樣做可以讓工人的加班時間減少而待遇不會降低？要跟現場員工溝通說明，有問題要解決。

4、「5S」管理：「5S」是現場管理的一個重要工具，在美化工作環境的同時，提高人員的工作素質，提高團隊力量。（定點、定人、定時）

5、變動管理：制度、人員、方法、機器有變動時，要注意這些變動可能會引發的系列問題，要提前預備提前預防。

下面是一份車間管理制度，可以參考一下！

為了促進企業的發展，培養員工綜合素質,樹立公司良好的形象，確保產品質量，嚴肅廠紀廠規，確保產品車間正常運作，特製定本管理制度：

1. 職工應按時上班，遲到或早退一次記警告一次。曠工一次扣除三天工資並記小過一次。

2. 工作時間不允許串崗，違者每次記警告一次。

3. 上班時間應該穿工作服，上班不允許穿拖鞋、短褲、赤背或衣帽不整，違者每次記警告一次。

4. 不得在車間工作時與班長、車間主管爭吵，或與其它職工相互打罵、吵鬧，違者一次記小過一次，並作檢查。態度不好或一月內累計二次者予以記大過一次。

5. 酒後上班鬧事和影響工作者，記小過一次，寫檢查。態度不好或一個月累計兩次予以記大過一次。

6. 廠區內除吸煙區外,其它地區嚴禁吸煙，違者每次記警告一次。造成危害者，追究其經濟、行政及刑事責任。

7.班中禁止做私活，違者每次記警告一次。

8.偷盜公物或他人財物者，按實物價值10倍罰款，扣發工資，予以解僱。

9.因生產需要,不服從主管按排者,記小過一次。

10.未經允許.嚴禁帶小孩和外人進入車間，違者對當事人記警告一次。

11.生產中不得聊天說笑、看書看報，不準會客、打電話、吃零食、打瞌睡，不得擅自離開生產崗位，不得在產品上坐、躺、踩、踏，違者每次記警告一次。

12.上班必須佩帶廠牌，違法亂紀者每次記警告一次，塗改、遺失廠牌罰款10元。

13.嚴禁跨越或坐在任何機械部位，嚴禁隨意拆除、挪動設備，嚴禁擅自拆裝一切電器，設備、控制櫃、開關箱，新安裝的各種設備未經測試、試轉，不得擅自開動。違者每次記警告一次。

14.嚴禁擅自動用各類消防器材，或在消防設施附近堆放其它物品，違者每次記警告一次。

15.不得在生產區內隨意使用臨時電線，如果急需使用，須經主管人員批准，並由電工接電，用後應及時按期限拆除。違者每次記警告一次。

16.各車間衛生由各車間負責打掃，設備、桌凳及半成品要擺放整齊。打掃不幹凈，每次對車間責任人記警告一次。

17.操作機器要切實做到人離關機停止使用時要及時切斷電源，違者每次對責任人記警告一次。

18.中午、下午和夜班下班各車間負責人負責檢查各車間氣體是否有漏氣,水龍頭,燈管是否有關,違者每次對車間責任人記警告一次;

19.原材料、產品.生產用具必須輕拿、輕放，存放在指定地點；如有亂丟產品者,每次記警告一次,情節特別嚴重的另作處理;

20.凡購進原輔材料及生產出的產品、半成品要分類堆放整齊，產品不可亂擺亂放,必須標明數量、產品名稱,日期,違者每次對當事人記警告一次.

21,沖壓及拉絲出來後的產品,產品必須每一層有紙隔板隔開,違者每次記責任部門責任人及當事人警告一次;

22.各部門周轉的產品及外發陽極的產品膠筐內的擺放最少要低於膠框邊緣,且最上面一層必須放罷紙板蓋好產品,既每層膠框不可以壓著下一層產品,違者記責任人及當事人警告一次,

23.各部門的紙隔板不可以到處亂扔,用完之後要做回收處理,不可做報廢處理,違者記當事人警告一次;.

24.各部門對原材料及半成品,成品等不可以在沒有紙包裝及隔板的包裝下裸露直接放在地板上,違者對當事人記警告一次;如教導不及時改善者記小過一次;

25.車間員工上班及下班時間不可以進入辦公室,(除需工作要求外),違者記警告一次,

26.部門早,晚交接班提前10分鍾打掃車間5S,中午.下午用餐提前5分鍾打掃衛生,洗手不得提前2分鍾,違者記警告一次;

27,銑床加工組加工產品時不可以帶手套操作,違者記警告一次;

28.非上班時間,未經允許,員工不得進入生產車間,違者記小過一次;

29.原材料及產品上面不可以放任何鐵塊.刀具.把手等有關鐵的東西;如有違者記警告一次;

30．生產人員在生產過程中，必須保障自身安全、他人安全、設備安全。嚴格按照操作規程進行操作。對於亂調設備者，一經發現記小過一次。造成重大事故者要承擔相應的法律責任；

為保障公司紀律的嚴肅性，公司要求各有關人員必須嚴格遵照執行。同時要求車間管理與班長嚴加管理。確保文明生產、安全生產、保質保量生產

備注:

1:警告一次不給於罰款,通告處理,季度內累積警告三次者,記小過一次;

2:記小過一次罰款50元,當月記小過累積二次者,記大過一次;

3:記大過一次罰款100元,情節特別嚴重者扣除當月工資20%,開除出廠;

4．三次警告記一小過;二小過記一大過;累計二次大過者扣除全部工資20%,並開除出廠;

希望上述回答對您有所幫助！