氧化鋁廠儀表規章制度

㈠ 鑄造廠管理規章制度

安全管理制度

1.為保證公司財產和員工的人身安全，特製定本制度。
2.各單位主管在員工進廠前一定要強調安全操作規程及注意事項，避免意外事故發生。
3.未經允許嚴禁員工操作自己不熟悉或不屬自己工作范圍的機器設備。
4.嚴禁亂動電閘電線，工作時出現故障必須請電工修理，不得私自拆、卸、修理。
5.工作時，必須穿戴好勞動保護用品。
6.不準穿拖鞋、裙子上班。
7.機器設備使用人員要注意設備的運行狀況，發現問題及時停機匯報有關領導或通知維修部門進行維修。
8.機電設備部門要經常到車間巡視，發現設備運轉異常或漏電、漏水、漏氣現象要及時進行維修、上報。
9.因違章操作造成的人身傷害，其醫療費用由本人承擔，公司不予報銷。
10.車床工、鑽床工不準戴線手套、披長發工作。
11.機電維修人員在維修機械設備和電力設施時需切斷電源，並在電源開關處懸掛「禁止合閘」「禁止開車」等警示標志。
12. 每周由管理部、設備部不定時的抽查1-2次各車間的職工勞動防護用品的配戴、違章操作、用電、消防設備安全等生產問題；每周日公司固定的組織所有管理人員對全公司進行一次安全生產大檢查。
12.1檢查存在的安全隱患問題根據情況每項罰款5-20元，由管理部、設備部在一個工作日內進行匯總下發到相關部門，由部門在一個工作日落實到責任人上報管理部或設備部，由管理部張貼通告並上報財務。
12.2安全隱患需要限期整改的由管理部或設備部同時下發限期整改通知單到相關部門限期整改，期限一到由職責部門進行復查，整改不合格或未整改的加倍罰款。
12.3根據存在的問題管理人員需負連帶責任的，每項罰款5-10元。
13. 本制度自公布之日起執行。

㈡ 哪位有工廠（車間）自控設備及儀器儀表管理制度及考核制度（考核要點或考核表）

搜搜儀器吧

㈢ 南山集團氧化鋁廠上三班嗎

三班三倒，沒有節假日，必須夜班，三天一換，根本停不下來

㈣ 化工廠 儀表 有哪些管理制度

巡檢制度，校驗制度，再就是勞動紀律這些制度，其實就是空話套話。

㈤ 工廠設備管理規章制度

給您提供一個範本，希望對您有所幫助！

工廠設備管理制度

第一條 為了加強設備管理，提高生產技術裝備水平和經濟效益，保證安全生產和設備正常運行，根據我廠的實際情況，特製定本制度。
第二條 設備的管理是為了保證設備的健康，加強維護與計劃性檢修，依靠技術進步，進行設備更新與改造，堅持專業管理與群眾管理，技術管理與經濟管理相結合的原則。
第三條 設備管理有主管生產副廠長負責，生技部是設備管理的主要部門，並配置專職設備管理員（工程師），其主要任務是對設備進行綜合管理，保持設備完好。對車間或班組的設備管理工作進行業務指導工作。生產技術部設備管理工程師還必備我廠主要設備資料。內容應包括：製造廠家原始圖紙、合格證書、安裝使用說明書等完整資料
第四條 設備管理的主要經濟性、安全性、技術監督完成等考核指標，列入廠長任期責任目標。
第五條 生技部必須做好設備更新與改造的規劃、選型、購置及安裝調試等管理工作，購置重要生產設備應當進行技術、經濟論證，並按照有關規定上報審批。購置設備，應當由設備專責人員提出有關設備的可靠性和有利於維修的要求。
第六條 選購進口設備時，應當備有維修技術資料和必要的維修配件。
第七條 生產設備應當建立健全的操作、使用、維護規程。
第八條 設備的操作和維修人員必須嚴格遵守設備的操作和維修規程。
第九條 按照國家的有關規定，加強對動力、起重、運輸、儀表、儀器、壓力容器等設備的維護，檢查檢測和預防性試驗。
第十條 設備的檢修工作應嚴格遵守檢修規程，執行檢修技術標准，以保證檢修質量，縮短檢修時間，降低檢修成本。
第十一條 根據設備的實際技術狀況，結合生產安排，編制設備檢修計劃，檢安公司必須嚴格執行檢修計劃。
第十二條 物質部門應按照備品配件儲備定額要求，合理儲備備品、配件。
第十三條 檢修公司各班組應當在保證設備檢修質量的前提下，做好設備的修復利用，節約檢修成本。
第十四條 設備的主管部門應當編制設備改造和更新的中長期和年度計劃，並組織實施。
第十五條 屬於下列情況之一的設備，應當報廢更新。
1、經過預測，繼續大修後，均不能恢復設備健康，不能保證安全經濟運行的。
2、設備老化，技術性能落後，無備品備件來源的。
3、屬於國家淘汰產品停止生產的。
第十六條 設備改造驗收後新增的價值，應當辦理固定資產增值手續。
第十七條 設備報廢，必須遵守國家有關規定，並辦理報廢手續。報廢設備所取得收益，必須用於設備的改造與更新
第十八條 生產技術部應建立健全的設備驗收交接、設備檔案管理和考核制度。組織制定設備檢修工時、資金、材料消耗及儲備定額。
第十九條 設備發生事故必須如實上報，發生設備事故，必須查明原因，並按照事故性質進行嚴肅出理。
第二十條 檢修每台設備時，應指定管理負責人，管理負責人一般應具有中專以上文化水平，並由具有一定的實際工作經驗者擔任。
第二十一條 根據設備管理工作的需要，可以不定期開展各種不同類型的競賽活動，對作出顯著成績的設備專責人和集體給予一定的獎勵。
第二十二條 對由於設備管理不善，設備發生嚴重事故而影響安全生產的，根據情節對分管負責的有關人員追究責任。對玩忽職守，違章指揮，違反設備操作、使用、維護、檢修規程，造成事故和直接經濟損失的職工，根據情節輕重，分別追究經濟和行政責任；構成犯罪的，由司法機關依法追究刑事責任。

㈥ 氧化鋁生產流程是什麼

中州鋁廠：燒結法生產線（第一氧化鋁廠）
第一氧化鋁廠控制系統有AB公司、ROCKWELL公司、Honeywell公司；企業與院校協作逐步優化氧化鋁各工序操作控制，如料漿制備、沉降分離洗滌系統等。
一車間：包括：鋁土礦破碎、堆料、取料、輸送：目前沒有控制系統。
二車間：生料磨製、料漿調配：正在上一套控制系統，採用美國AB公司的control logic 5000系統，包括6台原料磨及各倒料泵、調配槽，每兩台磨為一套控制器，倒料泵及調配槽為一套控制器，四套控制器連成網。目前安裝已經完成，還沒有投入使用。
三車間：熟料燒成、煤粉制備、熟料中碎、電收塵、風機螺旋：每台大窯上一套獨立的控制器，有control logic 5000系列，也有slc 500系列，包括大窯參數的顯示、設備的啟停，不包括煤磨系統，不包括飼料泵及電收塵的控制，包括部分飼料參數的顯示。5、6#煤磨合上一套slc 500系統，對煤磨有關設備進行控制。1—4#煤磨仍然是常規儀表控制。
四車間：熟料溶出、赤泥分離、赤泥洗滌：6台溶出磨上了三套control logic 5000控制系統，分離和洗滌仍然是常規儀表控制。
五車間：粗液喂料泵、脫硅、葉濾硅渣及**：其中5組6組脫硅分別上了一套control logic 5000控制系統，1-4組脫硅為常規儀表控制，葉濾上了一套control logic 5000控制系統。
六車間：碳酸化分解、種子分解、氫鋁過濾、母液蒸發：碳分上了一套slc 500控制系統，種分上了一套control logic 5000控制系統，5組6組蒸發分別上了一套TPS系統，1-4組蒸發為常規儀表控制。
七車間：平盤過濾、焙燒：三台焙燒及三台平盤上了三套TPS系統。
空壓車間：石灰爐、二氧化碳站、高壓站、低壓站：5台石灰爐上了5套控制系統，有control logic 5000系統，也有slc 500系統。
中州鋁廠：30萬噸選礦拜耳法生產線（第二氧化鋁廠）
選礦拜爾法流程國內首創，2004年初成功投產。在磨浮、高壓溶出、赤泥分離洗滌、種分、蒸發工序上了5套TPS系統，另外選礦車間上了一套ABB公司control logic 5000系統，礦漿調配上了一套Honeywell 公司HC900控制系統。目前正在做這些系統的聯網工作。
供礦：浮選礦法，中州鋁廠生產葯劑。14套視屏裝置監視皮帶、圓錐礦碎機。控制系統為ABB公司controllogic5000。
原料制備：24套視屏裝置監視4台格子磨等，2套模糊控制東大設計院開發（軟體復雜），2套模糊控制計控室開發，設計的磨機負荷及礦漿密度參與控制，因引進芬蘭的礦漿粒度分析儀不好用（易堵取樣管），所以沒實現完全模糊控制，計控室以後將改進並進一步優化控制。
單管溶出：4個預脫硅槽、2個預脫硅加熱槽、3台隔膜泵、9個溶出器、10個自蒸發器、13個加熱器。蒸汽從1、2級溶出器底部進入加熱，3到9級溶出器利用余熱加熱，溶出器無攪拌機，溶出器內基本無結巴。13級鹼液加熱，後3級有結巴。檢測控制少。調節閥用上海梁光廠（定位器為韓國YTC），蒸汽用氣動調節閥，其他用電動調節閥，電動調節閥有時關不嚴及閥墊子易泄漏。用放射源料位計測自蒸發器料位。
沉降洗滌：沉降槽中自動加中州鋁廠生產的絮凝劑，測沉降槽中的泥層厚度用澳大利亞產界面儀（放射源測量，有時不準），底流液用密度計測密度（基本准確），部分閥門有泄漏。計控室以後將改進並進一步優化控制。
分解系統；11套視屏裝置監視現場設備，FLENDER立式過濾電機，ABB變頻器，FISHER調節閥，KROHNE電磁流量計，E+H密度計。
蒸發系統：調節閥用FISHER公司產品，原液進口、1效、2效、3閃母液出口流量用調節閥，2-5效用變頻泵控制液位，電導儀為ROSEMONT公司產，液位計用EJA差壓變送器。
焙燒爐：使用煤氣作燃料，控制較先進，燃燒站為德國JASPER公司產，檢漏閥有時關不嚴，閥門有腐蝕，壓力測量儀表堵塞（需檢修清理），燒嘴有時結巴（需檢修清理），影響點火。AH倉料位檢測用壓力感測器，AH皮帶稱用SHENCK公司產品。用阿牛巴流量計測煤氣流量，需檢修清理。
中州鋁廠：特種氧化鋁生產線（第三氧化鋁廠）
中州鋁廠根據市場需求開發、生產了高白、細白、干白三大系列十多種特種氧化鋁產品，促進了企業的多元化發展。控制系統採用3套浙大中控的JX-300集散控制系統，工廠實行全自動化控制，3套系統通過主幹網連網，部分參數網上共享，調度中心網可隨時監視生產情況。
平果鋁廠：純拜耳法生產線
設計規模為年產65萬噸精礦、30萬噸氧化鋁、10萬噸電解鋁，2003年形成年產85萬噸氧化鋁的生產規模。引進多個工業發達國家的先進技術和設備，同時擁有我國鋁工業的最新科研成果，除礦石及原料堆場、部分輸送沒實現控制外，在高壓溶出、分解、沉降、過濾、葉濾、蒸發和焙燒工段均採用美國FOXBORO公司的I/A集散控制系統，實現了工序的自動控制，每一台操作員站上都可以看到整個氧化鋁流程中的工藝參數，受操作許可權的限制，操作員只能進行本崗位的操作，對於其它崗位只能觀察，並在整個氧化鋁生產流程中實現了聯網，各控制系統都與分公司OA系統相連接。
原料車間：礦石、燃料的堆取及部分輸送和礦石均化為人工操作。立式石灰爐：石灰石和焦碳（或煤）皮帶稱配料（PLC控制、餘姚產1台、托利多產1台）、爐體控制（1個爐頂溫度、1個爐頂壓力、4個預熱帶溫度、4個煅燒帶溫度、4個冷卻帶溫度、1個排灰溫度、1個風機風壓力、1個風機風流量，風機電機變頻控制，出灰流量由調節閥控制；1期為工控機控制（AB公司PLC），2期為計算機系統控制（I/A系統）。3）化灰機用變頻控制調節流量。4）料漿制備：有4組磨（每組1台棒磨機、1檯球磨機），控制檢測有10台山東濰坊皮帶稱配料、母液流量計2台（FOXBORO公司產）、2台污水槽用雷達液位計（VEGA產）、6台溫度巡檢儀（棒及球磨機主電機、軸承、傳動系統）、16台潤滑油壓力表、16個溫度測點、16個進出料側高低壓壓力繼電器等，每組磨控制用1套三菱PLC。通過皮帶稱下料（石灰石和焦碳或煤）及風機風流量主要控制石灰爐煅燒帶溫度及冷卻帶溫度，1期爐控制計劃改為計算機系統控制（I/A系統），出灰電動閥改為氣動閥。因焦碳價高，現主要用煤做燃料，部分檢測的爐溫較規定的高2℃及有小波動。料漿制備基本實現自動控制，沒實現磨機負荷、料漿成分分析控制。
溶出車間：無預脫硅工序，主要檢測控制有：稀釋槽及後槽、溶出前槽、熱水槽用5台雷達料位計；新蒸汽及二次蒸汽5台質量流量計（ROSEMONT公司）；冷卻水用1台差壓變送器，20台差壓變送器（E+H公司）用於測量分離器、閃蒸槽、冷凝水罐、污水槽的液位；34台壓力變送器（FOXBORO公司）用於測量壓煮器、脈沖緩沖器、閃蒸槽、蒸汽管道的壓力；60台壓力表（econosto公司和上儀四廠）用於測量隔膜泵、壓煮器、閃蒸槽、冷凝水罐、稀釋槽的壓力；2台出口冷凝水電導儀（ROSEMONT公司）；進脈沖緩沖器及進溶出後槽礦漿3台密度計用Cs137源，脈沖緩沖器6台料位開關用Co60源，第1到11級閃蒸槽料位為Cs137源，第12閃蒸槽料位為Co60源，放射儀表用德國BERTHOLD公司產品；46支鉑電阻（上儀十七廠）用於測量壓煮器頂及冷凝水、單管冷凝水、二次蒸汽。控制閥有：10台氣動碟閥調節閥用於新蒸汽及二次蒸汽流量控制，蒸汽及冷凝水壓力和流量控制；12台氣動偏心旋轉調節閥用於進溶出溶液流量、溶出前槽的液位、閃蒸槽液位、冷凝水罐液位、從赤泥洗液流量、單管冷凝水流量、合格及不合格水槽液位，4台電磁開關閥用於進或出脈沖緩沖器的壓縮空氣流量。稀釋槽液位用變頻泵控制，上述控制閥為上儀七廠產。用I/A控制系統。RP分析系統為實驗階段。
沉降車間：沉漿槽1組為5個，4個投用1個備用，4台卧式過濾機，4台立式過濾機，主要檢測控制有：10支熱電阻（川儀十七廠）用於測沉漿槽、粗液槽、**槽和熱水槽溫度，10台雷達料位計（天津天威公司）用於測沉漿槽、粗液槽、**槽、石灰乳槽、苛化槽和熱水槽料位，14台電磁流量計（FOXBORO公司）用於測赤泥漿液、粗液、鹼性溶液和熱水流量，8塊壓力表（上儀四廠）用於測赤泥漿液、粗液、鹼性溶液壓力，5台氣動碟閥（上儀七廠）用於控制過濾粗液、鹼性溶液和熱水流量，5台扭矩變送器用於測耙機扭矩，液位控制用變頻泵控制。
分解車間：每組分解工序16支熱電阻用於測分解槽分解液、熱交換器循環水和漿液管出口溫度，10台電磁流量計（FOXBORO公司）用於測**、母液、循環水、空壓機和真空泵軸封水流量，8台電動調節閥（上儀七廠）控制循環水、蒸汽流量，10台雷達料位計用於測精種槽、母液槽、溢流槽、鹼液槽、熱水槽和污水槽，1台密度計（Cs137源）測旋流器出口料漿密度，液位、流量控制用變頻泵控制。分解系統的控制一般為單迴路控制，沒將分級的槽控制之間形成聯鎖控制。
蒸發車間：16台差壓變送器用於測1到6效、強制效蒸發器、冷凝水罐、閃蒸器液位，4台雷達料位計用於原液槽、合格水槽和污水槽液位，4台氣動調節閥用於新蒸汽、1效料漿、2效料漿、6效料漿控制流量，2到6效、強制效蒸發器、原液槽、合格水槽和污水槽液位用變頻泵控制，16支熱電阻用於測1到6效、強制效蒸發器、冷凝水罐、閃蒸器及蒸汽溫度，8台電磁流量計用於測蒸汽、蒸發器的原液和母液、冷凝水流量，2台電導儀用於測冷凝水電導率，3台密度計（Cs137源）測原液、1效出口和強制效出口溶液密度。蒸發系統的控制比較高，強制效蒸發器的出料密度測量不好用，准備拆除此密度計。
焙燒車間：16台壓力變送器用於測P01、P02、P03、C01、C02、C03、C04、K01、K02、T11、T12、V19、煤氣總管、真空泵、過濾的空氣、熱水泵、濾液泵、漿液泵、高壓水泵、污水泵、新蒸汽的壓力，6台差壓變送器用於測A02、P04的流量，2台阿牛巴流量計用於測煤氣流量，8台渦街流量計用於測K01、K02、過濾的壓縮空氣、新蒸汽的流量，8台電磁流量計用於測K01、K02冷卻水、過濾的熱水槽新水、氫氧化鋁料漿泵出口流量，1台氫氧化鋁皮帶稱（德國SHENCK公司）、1台氧氣分析儀（ROSEMOUNT公司）、1台CO分析儀(SATEKNIKAS公司)，11支熱電偶測溫，20支熱電阻測溫，4台氣動調節閥控制過濾的新水和蒸汽，5台雷達液位計用於測母液槽、弱濾液槽、氫氧化鋁漿液槽、污水槽液位，主風機電機、過濾的熱水槽泵、氫氧化鋁料漿泵、真空泵用變頻控制。
山西鋁廠：140萬噸混聯法生產線
一分廠（燒結法、拜耳法原料制備）：破碎、堆廠、翻車機、原燃料輸送（一車間），化鹼、原料磨、飼料機（二車間），卷揚、石灰爐（石灰爐車間），脫硅、壓縮機；
二分廠（燒結法生產線）：煤磨、喂料、燒成、冷卻、收塵（三車間），中碎、分離、板式機（四車間），脫硅、串聯泵、葉濾機（五車間）；洗滌槽、壓縮機（洗滌車間）；回水、接力泵、放料泵（赤泥車間）；
三分廠（拜爾法生產線）：老蒸發Ⅰ組Ⅱ組（七車間）；四蒸發、原液槽、調配、五蒸發（蒸發車間）；儀表空壓站、荷蘭泵、脫硅、Ⅰ系列Ⅱ系列（八車間）、沉降、絮凝劑、過濾、葉濾；
四分廠（燒結法、拜耳法）：種子分解、立盤過濾、袋濾機（種分車間），1#焙燒爐、儀表空壓站、平盤過濾機（焙燒一車間），2#3#焙燒爐、平盤過濾機、濃相輸送（焙燒二車間），種分過濾、**降溫、碳分、砂狀碳分（六車間）；
DCS的應用基本上集中在拜爾法生產部分。燒結法生產部分和其它工序中，目前從過程檢測到自動控制的整體水平仍很低，少數工序中檢測技術比較成熟，而洗滌、老蒸發等工序由於結疤等問題檢測手段與自動化水平均很低；拜耳法生產部分盡管整體上比燒結法高，但在第四蒸發、鹼液調配等環節仍存在自動化的空白。整體上看目前基本實現了車間、工序級的自動控制並能正常運行的工序有：空壓站、蒸發、分解和碳分、種分、氫氧化鋁焙燒；3#熟料窯、高壓溶出、兩組五蒸發、原料磨採用Foxboro公司的I/A 系統；**制備（φ42m沉降、過濾、葉濾）採用Emerson公司的DeltaV系統；種分、碳分、袋濾機、焙燒爐採用Honeywell公司的TPS與PKS系統。在建的系統有：6#石灰爐系統、全廠調度網路系統等。
山西鋁廠：擴建80萬噸氧化鋁廠拜爾法線
一車間：原燃料卸車及堆場、石灰燒制、石灰乳制備、第一分析站；
二車間：原礦漿磨製、預脫硅、溶出、酸洗系統；
三車間：赤泥沉降分離洗滌、赤泥輸送、赤泥、灰渣堆場、葉濾；
四車間：種子分解、種子過濾及**降溫、種母精濾、母液蒸發、第二分析站；
五車間：氫氧化鋁過濾、氫氧化鋁焙燒、氧化鋁儲運。
2005年建成。以原料磨、蒸發、高壓溶出、種子分解、焙燒為核心的五大部分流程全部採用Foxboro公司的I/A 系統。原料輸送、石灰窯、氧化鋁儲運採用AB公司的PLC小系統。石灰窯和焙燒爐燃燒站採用SIEMENS公司S7-300 PLC系統，並分別以PROFIBUS-DP和MODBUS通訊介面方式直接接入DCS。
鄭州鋁廠：聯合法
鄭州鋁廠氧化鋁生產為拜爾法和燒結法生產工藝生產，控制設備種類較多，檢控點12000多個,控制系統為美國Honeywell公司產品：TDC-3000、PKS、PLANTSCAPE SCADA系統，用PLC有三菱、ABB、Honeywell、SIEMENS公司產品。具有分公司、分廠、車間控制室三級網路，通過現場的PLC、DCS、PC、重點崗位、各級調度等互相連接。
計量儀表：皮帶稱：南京華普、申克、托利多公司，效果較好；汽車、火車衡器：托利多公司；焙燒爐天然氣：上海橫河渦街流量計；水、料漿：上海橫河及E+H電磁流量計；風、蒸汽：上海橫河渦街流量計、孔板流量計。
原燃料堆場和料漿制備的檢測和控制一般，壓力和溫度儀表故障多一些。
管道化溶出：礦漿和料漿用密度計測量較好。沉降洗滌及分解的檢測和控制一般，料位及流量儀表故障多一些。
蒸發系統：調節閥用上海梁光廠（定位器為韓國YTC），原液進口、1效、2效、3閃母液出口流量用調節閥，2-5效用變頻泵控制液位，電導儀為ROSEMONT公司產，液位計用EJA差壓變送器。
焙燒爐：使用天然氣作燃料，控制較先進，燃燒站為oilon公司產，檢漏閥有時關不嚴，影響點火。AH倉料位檢測用壓力感測器，AH皮帶稱用SHENCK公司產品。一氧化碳和氧氣分析儀取樣部分易堵，清理頻繁。
魯能晉北鋁業：Ⅰ期拜爾法
規劃首先建成拜耳法生產線，再增加浮選法選礦，最後建設燒結法，形成串聯法生產。全廠原礦漿磨製（棒、球二段磨）、壓煮溶出、拜耳法赤泥（含絮凝劑制備、赤泥外排）、種子分解（含**降溫、種子過濾）、母液蒸發、氫氧化鋁過濾及焙燒六大DCS系統採用SIMENS公司PCS7系統，原料堆廠、空壓站、石灰消化、石灰破碎、氧化鋁儲運、全廠循環水、水廠7套SIMENS PLC分別就近接入各DCS。全廠所有馬達控制單元、變頻器、部分電磁閥以PROFIBUS-DP通訊介面方式直接接入DCS。規劃全廠設一個中央操作控制室和若干個區域操作控制室，由中央操作控制室與區域操作控制室聯網，帶動60多個子系統，把指令傳達給各區域操作控制室，指導和控制生產的全過程。
三門峽開曼鋁業：拜耳法
全廠原礦漿磨製、壓煮溶出、種子分解、母液蒸發、氫氧化鋁過濾及焙燒五大DCS系統採用Rockwell公司ControlLogix系統，系統單一，連網方便，但過程儀表特別是部分變送器、執行器等問題較多。
國內氧化鋁生產企業過程式控制制應用起步較晚，直至八十年代自動檢測和自動控制設備才開始在我國氧化鋁生產中逐漸採用。特別是燒結法工序許多都具有高溫、高壓、易結巴、易磨損、易堵塞等環境，部分工序具有多變數、強藕合、強非線性、難檢測的特點，測控儀表水平亟待提高。應逐步採用先進的檢測、分析設備和控制管理系統，採用生產目標的過程優化設定技術、智能建模技術、故障診斷與預備技術、生產過程信息集成技術等，達到優化生產控制管理。山東鋁廠和鄭州鋁廠近年與有關單位合作，在原料磨製及配料過程中採用中子活化分析技術，進行生料漿組份的在線分析，取得了較好的應用效果。山西鋁廠在蒸發母液環節引進匈牙利FL系列鋁酸鈉溶液在線分析儀獲得成功。一些非接觸式的一次檢測儀表如紅外測溫儀、放射性密度計等在國內各大氧化鋁廠也獲得了較廣泛的應用。貴鋁、鄭鋁、焦作未來等企業應用鄭州某公司利用吹氣法檢測原理開發的泥層檢測器，在線測量沉降、洗滌自動控制的關鍵參數—底流密度及各個層的密度、高度，效果良好。近年來，隨著計算機網路技術的迅猛發展，國內部分氧化鋁廠也加快了全廠網路設施的建設步伐，提高了生產過程的自動化水平和管理效率，取得了較好的經濟效益。

㈦ 氧化鋁高壓溶出工藝中有關儀表的選型

這個溫度不難得啊，一般進口的都能滿足，你可以找EMERSON或者橫河都可以內，流量的話這容個溫度比較高，溫度太高，電磁不能用，黏度太大，渦街不能用，一般的容積表也不能用。高溫超聲波？只能試試，問問PANA了，www.gesensing.com.cn上有相關資料。

㈧ 氧化鋁用核儀表有哪些常用品牌及供貨商

伯托的東西好，就是有點貴，一般人很難買得起，氧化鋁用得多的就樓主說的那幾家，我們廠里用的中紐，感覺還不錯

㈨ 氧化鋁廠有哪些污染

粉塵危害抄

鋁廠在生產過程中產生的粉塵主要有氧化鋁粉塵、石油焦粉塵、瀝青煙塵。氧化鋁粉塵主要存在電解廠房內、氧化鋁貯運系統；煅燒工段的上料系統、排料系統、煅後工段的混捏機、預熱螺旋機以及磨粉系統有粉塵和瀝青煙產生。

(9)氧化鋁廠儀表規章制度擴展閱讀：

在生產過程中要減少氧化鋁消耗，那麼就必須注意下面的技巧方法：

1、控制好氧化鋁粒度不應過細，最好是砂狀氧化鋁，下料時陽極上封料要減少飛揚，加工時應關好窗戶。

⒉、換陽極時舊極上的料要扒凈，殘極上的氧化鋁要清理干凈。

⒊、控制好沉澱，防止沉澱過多和沉澱變硬。

⒋、生產過程中如果用到夾子，最好選用耐強酸鹼的PP全塑料夾子，避免夾子腐蝕氧化造成污染。

㈩ 工廠的規章制度

我在上汽集團，也許你們廠就是我們的供應商~，為此決定給你一些建議：回
1.首先你要弄清楚你在什答么職位，你們公司的管理歸誰來管？如果是私企，這是正常現象，我的多個供應商也這樣的，你也無力改變。
2.如果公司的老闆真的想改進公司的管理，這需要成立一個團隊來進行，而不是靠1個人或2個人。
3.如果你得到老闆的足夠支持，並且沒有足夠的人手進行公司管理模式的改革可以從下面幾點做：獎優罰劣，做差的罰錢，做好的獎勵，不想乾的趕走，這要保證在你們公司很低廉的工資下仍然能夠找到工人；另外你可以組織培訓，細化工作流程，每台機器旁詳細描述操作辦法，加工辦法等，讓操作工更像機器人（希望你不介意我這樣沒人權的說法，但是事實上就是這樣）那樣按部就班幹活，生產出來的產品自然壞的就少了。
4.你要明白一點，公司的工人鬆散不是因為工人的素質原因（中國所有的操作工素質都差不多一樣低），至少不是主要的原因，而是管理有問題。