攪拌站的規章制度

㈠ 混凝土攪拌站管理制度

1、 認真負責，確保數字准確，統計及時。
2、 每日根據生產部統計員報送的經專工地簽字的前一屬工作日運輸憑證和生產日報表和項目合同（無合同時以經領導簽字的價格單為准），登記經營日記帳。
3、 經營日記帳和運輸憑證應分門別類、清晰、准確，保證能隨時向經營人員和領導提供數據。
4、 主管生產任務單的保管工作，若經營責任人在外時書寫並下發經站長或經營部長簽字的生產任務單。
5、 保管經營人員所簽訂的經營合同的「存根聯」，「賣方聯」送統計負責人。
6、 每月26日-28日負責提供上月26日至本月25日各項目的砼銷售結算單交於項目負責人，並負責在31日前收回需方簽認後的結算單。
7、 根據經營人員拿回的支票或現金等登記回款台賬。
8、 根據公司的關於經營人員的經營政策建立經營人員獎金台賬，並負責填制經營人員獎金發放表。
9、 每月26日填制並報送上一月的經營情況表至站長室、統計負責人、總經理各一份，可以是電子報表。
10、遵守公司各項規章制度，嚴格按標准要求工作。

㈡ 關於混凝土攪拌站操作員的規章制度，和注意事項。

（4）車隊司機崗位職責
A、認真貫徹執行道路交通安全管理的各項法規和公司制定的各項規章制度和規定，樹立禮貌行車、安全第一的職業道德和安全意識，不開「英雄車」「霸王車」「斗氣車」「僥幸車」「疲勞車」，防止各類交通事故的發生。
B、服從領導，聽從調配，按時上、下班，按時出車。積極按質按量；完成車隊下達的各項任務。
C、堅守工作崗位，盡職盡責。車輛在運行過程中，無論發生什麼事情，都要堅守崗位。發生交通事故後，不準棄車逃跑。不準給非本公司人員和無關、無證人員駕駛車輛。
D、認真做好車輛日常維護、保養，保持車輛經常處於良好的技術狀態，保持車容、車貌清潔衛生。
E、認真及時做好車輛行駛公里、油耗、安全、維修、保養、運輸任務的登記、統計工作。
F、自覺遵守車隊每日生產、生活秩序，注意保持環境、宿舍的衛生和個人衛生。
G、樹立集體主義觀念，搞好內外團結。對外工地要樹立服務第一的思想，自覺維護公司的形象。
（5）設備部長崗位職責
A、服從生產部門領導，負責企業機械電氣設備的專業管理工作。
B、以身作則，團結協作，嚴格執行各項規章制度，定期向生產技術部門領導匯報工作情況。
C、負責制定企業機電設備的購置、報廢、維修計劃，組織制定本車間的規章制度，監督計劃的完成，並做好驗收工作。
D、督促檢查全車間員工對工具、設備管理計劃和操作規程的執行情況，不斷提高設備的完好率和利用率。
E、負責制定企業機械設備的技術改造、革新和挖潛等項目計劃，並組織實施。
F、負責組織收舊利廢工作。
G、參與有關部門分析處理機電事故。
H、組織調動人員參加突擊搶修任務，對機械設備的完好率和利用率負責。
I、組織對機電維修人員的技術培訓，提高員工的素質。
J、負責對員工進行安全知識的宣傳教育和安全交底工作，避免事故發生。
K、負責管理企業設備的檔案、圖紙、技術資料。
L、健全值班制度，如實做好考勤工作。
M、對有部門或人員提出的機械或電氣事故隱患，不及時處理而造成不良後果負主要責任。
（6）機修工崗位職責
A、服從車間主任的工作安排，搞好團結協作，確保安裝、維修及車輛檢修工作的完成。
B、努力做好本職工作，加強業務學習，提高技術業務水平。
C、嚴守操作規程，進入維修場地首先要檢查電源、電線、易燃易爆物狀況，防止意外事故發生，維修時必須切斷電源，並懸掛警示牌，維修完畢後及時清理現場，在確保不存在危險隱患的情況下解除警示，並及時通知生產部和各崗位工。
D、經常巡迴檢查，發現問題要及時採取有效措施，提高機械設備的完好率，確保安全生產。
E、節約原材料，愛護設備和工具，機械發生故障要及時修復，妥善保管好工具，未經領導批准不得擅自攜帶出公司和借出。
F、督促駕駛員、機台操作者，做好日常機械設備的管理和保養工作。
G、搞好衛生工作，保持車間整潔。
3、質量體系的控制
3.1 目的
建立科學實用的質量體系架構，完善質量保證程序和過程，滿足生產和質量的所需人力和物質上的必要資源，使企業質量管理有一個質的飛躍，實現本公司的質量方針和合同質量目標，讓用戶滿意放心。檢查本站的質量體系是否按《質量保證手冊》及有關的工作程序、工作指示的要求運行，及時發現體系中存在的問題，促進質量體系的進一步發展
3.2 適用范圍
適應本站及各有關部門的質量管理、質量控制和生產設備及所有人員。本站的內部質量體系，本站的質量體系內審人員，本站質量體系中規定的各要素。
3.3 職責
本程序由本站長批准，技術負責人監督實施，各相關部門配合落實。
3.4 工作程序
3.4.1 公司質量體系組織架構圖
3.4.2 資源配置
（1）試驗檢驗設備
詳見試驗設備一覽表（見表3.4.2—1）
（2）生產設備（含運輸車輛）一覽表（見表3.4.2—2）
3.4.3 程序控制
（1）進貨程序控制
對分供方評審—→確定分供方—→試驗檢驗—→合格—→入庫
—→不合格—→退貨
（2）生產程序控制
生產部發生產通知單—→試驗室開砼配合比單—→技術部負責人開配料單—→操作員按配料數據輸入電腦—→開機調試—→正常—→開機生產—→
—→（不正常→檢修或換另一條線）
—→看料人員（技術員）監督混凝土生產的全過程—→
—→質檢人員檢查—→合格—→出廠
—→不合格—→則調至合格後方可出廠（坍落度的調整）
3.4.4 質量要素的控制
（1）計量控制
所有計量器具，必須按有關規范標准要求進行送檢，檢驗合格（達到該器具的精度）後方可使用。
（2）質量目標控制
A、 強度控制：砼強度評定合格，並達優良等級。
B、坍落度控制：sl≤5mm時，±10mm；sl≤90mm時，±20mm；100 mm㎜≤sl時，±30mm。
C、抗滲等級控制：合格。
（3）所需引用的規范標准和文件
A、水泥：GB12573—90、GB1346—89、GB1345—91、ISO法及各種水泥的相應標准。
B、外加劑：GB8075—87、GB8076—87、JC473—92、JC476—92、JC474—92、GB8077—92、GBJ119—88。
C、粉煤灰：GB1596—91、GBJ146—90、JGJ28--86
D、砂：JGJ52--92
E、石：JGJ53--92
F、水：JGJ63--89
G、混凝土：GB50164—92、GBJ107—87、GB1492—94、GBJ80—85、GBJ81—85、GBJ82—85
3.4.5生產用必要設備和必要人員的配備略
3.4.6管理者代表
由本站的總工程師擔任，領導本站的質量體系的內部審核，編制審核計劃，委任審核員，審核組長，協調和被審核方的關系，保持審核員工作的公正性、獨立性，編寫審核報告，糾正措施的跟蹤，內審文件的保管，具體工作由管理者代表制定相應規定以確保質量體系的順利進行。
3.4.6．1審核員要求：中專學歷以上，語言表達能力強，了解相關的質量體系文件和相關的技術規范等，書寫能力強。經考核合格，思想敏捷，能作出公正評價。
3.4.6．2每年最少一次進行審核。
3.4.6．3審核時確定審核組長，目的和范圍，審核組編制審核計劃，發審核通知單。
3.4.6．4通過面談、查資料、從周圍環境收集證據，發現不合格品和不合格項。
3.4.6.5編制審核報告，跟蹤糾正措施，保存內審記錄。 3.4.7 受審核方
接受受審核的通知後作好受審核的准備，作好受審核過程中發現的問題，提出質量體系中出現的與實際工作中不符或不合理部分。接受整改意見，並實際參與整改中去，寫出整改結果。
3.4.7．1不合格項的控制
A、由站內審核組長進行評審編制，收集不合格信息和合理化建議，編制後交站長審批生效。
B、在生產過程中加大對生產的管理，找出生產中出現和可能出現的問題，制定相應的程序文件。
B、 將不合格項提交管理評審委員會，討論質量體系的改進。
4、合同評審4.1 目的
通過實行合同評審，充分理解合同內容，結合本站的具體情況，判斷能否全面滿足業主（顧客）和本站自身的要求，以保證本站能順利的履行合同。4.2 適用范圍
適用於本站所有需方和供方的合同評審。
4.3 職責
合同評審由站長帶頭，銷售部物資部負責實施，技術部配合，並將評審後的情況以書面形式報站長審批。
4.4 工作程序
4.4.1 合同評審的時間
（1）在砼供應之前
（2）在所供砼的強度等級（含抗滲等級）設計、施工工藝流程（坍落度）及砼方量（工程范圍）等發生較大變化時。
（3）在供貨過程有較長時間停頓又重新供貨之前。
（4）遇有特殊情況及有特殊要求時
4.4.2 評審內容
（1）砼強度等級（含抗滲強度等級）或質量要求及技術指標。
（2）砼的單方造價（即砼的單方合同價）及總方量。
（3）結算和付款方式
4.4.3 有特殊要求的合同評審
對於業主在合同中有特殊要求的，要召集財務、技術、物資、生產等部門的人員參加評審，特殊要求是指：
（1）在工期方面有特殊要求
（2）在質量、技術指標方面有特殊要求
（3）在服務方面有特殊要求
（4）在結算和付款方式方面有特殊要求
4.4.4 合同的執行
合同評審完畢並確認能全面滿足業主的要求和自身的利益後，銷售部門填寫合同評審報告，合同需經站長審批後經正式簽約方能執行。
4.4.5 合同更改
（1）一般情況下合同不應更改，考慮到業主方發生圖紙變更等因素，可重新簽定合同。
（2）考慮到原材料漲價的影響，應在前期合同中增加合同更改條款。
4.4.6合同執行檢查及台帳的建立
銷售部應對合同履約情況進行檢查評審，將檢查評審情況記入《單位和工程合同評審表》，並建立合同評審匯總台帳。
5、砼的設計控制
5.1 目的
根據需方對砼的要求、砼生產的原材料、生產工藝、生產水平、生產能力以及各外界因素，確定砼的最佳配合比，以最少的生產成本生產出最優的砼，達到企業目標。5.2 適用范圍5.2.1試驗室各工程技術人員和其它協助人員，攪拌站砼工程技術人員以及其它協助人員。
5.2.2各類砼的設計配合比，含砂漿、砼、特種砼、砼的開發、砼技術的軟體開發、企業標準的制定、生產工藝的設計等。
5.3 職責
各類砼工程技術人員的職責由本站試驗室制定，並按其執行。
5.4 工作程序
按試驗室的有關規定和國家強制性規定執行，具體見試驗室質量管理手冊和相關的試驗室工作程序。6、文件和資料的控制6.1 目的
使文件和資料處於受控狀態，有效的防止使用作廢文件，保證公司質量體系有效運行，確保砼質量符合規定要求，滿足用戶需要。6.2適用范圍
適用於公司所有行政文件、質量管理文件和技術資料的編制、審批、發放、回收和更改等活動。6.3 職責
本程序由技術部負責人及資料員實施，各職能部門、檔案室配合工作。
6.4 工作程序
6.4.1 質量體系文件
（1）質量保證手冊
（2）質量體系控製程序
（3）質量管理制度，工作崗位職責
（4）作業指導書
（5）質量記錄
（6）技術文件
（7）相關技術規范

㈢ 攪拌站管理制度有哪些

攪拌站操作工崗位責任細則

1.設備操作

1.1.熟知攪拌機安全操作規程，由操作工配合對設備的檢修和保養。

1.2.熟悉計量操作盤、攪拌機操作盤、骨料水泥操作盤功能，各功能鍵、儀表、警示燈相對應的機械機構、執行電器及其執行順序。

1.3.熟知攪拌動力盤、輔機機動力盤、骨材動力盤盤面手動控制鍵的功能及其對應的機械機構、動力電器及其執行順序。

1.4各班作好交接班記錄、設備保養和維修記錄，交接班時將砼供應量記錄送交材料科並作好簽收記錄，機械設備的交接班記錄留存備查。

2.攪拌樓及相關設備的檢修和保養

2.1.攪拌機:

2.1.1.潤滑:軸端密封、軸端軸承按規定定時加註潤滑脂，對同步齒輪、動力鏈條、動力主減速箱、動力電機軸承每班檢查，按規定定時加註或更換潤滑油。

2.1.2.機械及其它:每班檢查攪拌機軸端密封的密封情況;定期檢查同步齒輪、動力鏈條、動力主減速箱、動力電機軸承的狀態;定期檢查放料門(含成品料斗)及氣缸;葉片及襯板緊固和磨損情況;進料口、溜槽磨損和粘著物清理;攝像機、照明設備清理;供氣管路、油杯油量、油水分離器積水排放;

2.1.3.攪拌機除塵器:檢查除塵器各蝶閥與攪拌機的聯動情況;主動除塵風機、除塵器反吹裝置、震動器工作狀態;檢查吸塵管路有無破裂、吸塵管內粉塵堆積情況及清理;除塵器積料部粉塵的堆積情況和清理

2.1.4.成品料斗:料斗內粘著物清理氣缸、供氣管路油杯檢查加註、油水分離器積水排放

2.1.5.各配電箱的防護門關閉完好，清除粉塵;盤點清理工具並上鎖;搞好工具室、電器室環境衛生

2.2.稱量系統:

檢查氣缸、氣路泄漏、油杯油量、分離器積水並處理;外加劑、水的管路、計量斗放料口滴漏的檢查和處理;外加劑節流槽停開位置檢查;各感測器及線路的檢查;料斗防塵罩、軟接、破拱裝置的檢查和處理;檢查料斗內有無雜物並清理;接外加劑桶內的外加劑每班清理

2.3.受料系統:

2.3.1.旋轉布料器:檢查電機、減速機運轉情況;檢查限位開關靈活和可靠性;溜槽及上部料斗狀況和粘著物的清理;清潔電機和減速機外罩上的粉塵;保養各潤滑點

2.3.2.高位水泥倉:倉體的密閉情況及各分倉間的密閉情況

2.3.3.儲料倉:檢查氣缸動作及閥門開度是否正常;供氣管路檢查及故障處理，潤滑氣缸油杯加註油及積水的排放;檢查水泥蝶形閥門動作情況;檢查供水系統的泄露情況檢查各防護板、套的破損情況;清掃配電箱灰塵

2.4.機械室:

2.4.1.檢查風機負載、溫升、皮帶張緊;潤滑風機、給料器軸端軸承;檢查風機、給料器減速箱潤滑油油位，按規定加註或更換;風機過濾器清理;檢查水泥倉底閘板閥、粉料輸送管路有無泄露並清理;檢查各氣動閥、電磁閥動作靈活;清掃電力控制盤;清潔電機鏈條防護罩上的灰塵和雜物;各破拱器工作情況

2.4.2.空壓機:檢查空壓機有無超溫停轉或故障提示並及時處理;檢查電動機皮帶及其張緊度;定期清理空壓機空濾;定期檢查空壓機潤滑油油位;每班排放儲氣筒、冷干機、油水分離器中的冷凝水

2.5.供料系統:

2.5.1.骨料輸送設備:檢查皮帶運轉和介面情況;檢查各下料口氣缸動作及斗門開閉情況;檢查皮帶托輥運轉情況;檢查電機運轉、溫升是否正常;定期檢查驅動滾筒油位;氣路密閉、油杯油位及排水情況;檢查流動感測器是否正常;每班清理換向及張緊輪粘著物;供電線路及照明情況;皮帶機機頭刮掃器的調整;皮帶內清掃器的調整;檢查驅動滾筒定位螺絲及加油螺絲是否松動;灑水器的工作有無異常;中轉站料斗磨損程度及粘著物的清理;各潤滑點注油

2.5.2.電機、水泵運轉情況 ;水管閥門泄露情況;檢查水泵油室液面，不足時應立即添加 ;隨時檢查水池液面，不足及時補充;檢查水井內水泵的工作狀況;梅花墊是否完好

2.6.外加劑設備:

管路、閥門的泄露情況;外加劑泵的運轉情況

3.完成公司領導交辦的其它工作任務。

㈣ 混凝土攪拌站管理制度有哪些

（）、試驗室派試驗人員在攪拌站配合材料人員，控制原材料的質量，及時對進場原材料取樣檢驗，保證檢驗頻率。
（2）、試驗人員在攪拌站要對攪拌用水、集料溫度、攪拌站溫度、環境溫度進行測試並記錄。
（3）、試驗人員接任務通知單後，對集料測試含水率，換算施工配合比下配料單給攪拌機操作人員，和操作人員一起輸入電腦微機確認後簽字備案。試驗人員要認真核對每盤的配料誤差是否符合要求，當誤差超標時應及時通知操作人員調整落差，使混凝土用料符合規定要求(水泥、外加劑、水誤差±1%，碎石、砂誤差±2%)每個試驗人員、操作人員要應知應會。
（4）、混凝土在拌制出機後有試驗人員在攪拌站，測試混凝土的各項工作性能(坍落度、擴展度、含氣量、出機溫度)看是否符合配合比要求，要是不符合應及時調整細集料的含水率。
（5）、試驗人員應詳細記錄施工配合比的施工部位建立實際施工配合比台帳，做到有據可查。
（6）、在運輸過程中，攪拌筒的總轉數應控制在3000轉小時，到達工地後，攪拌筒應高速旋轉1-3分鍾，才可以卸料。
（7）、攪拌站按照業主要求定期對配料機的電子稱量設備進行，砝碼標定，然後在進行實物稱量測試，看稱量誤差是否符合規范要求。
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