消失模與v法學會

① v法鑄造與消失模鑄造有什麼聯系

嗯 ，v法是空腔 消失模是實型 聯系的話 就是都用的干沙 都要抽真空

② V法鑄造和消失模法鑄造的工業流程圖和過程中會產生的污染會是什麼急。。。謝謝各位大蝦

產生烏煙

③ 消失模鑄造和熔模鑄造有什麼區別

消失模鑄造的流程是:預發泡-發泡成型-烘乾-組合-掛塗料-造型-澆注。 造型有用石英砂,干砂,不加粘結劑。抽真空澆注。 兩者最主要的區別是熔模鑄造澆注時鑄型是空腔,消失模鑄造澆注時鑄型是實的,泡沫塑料受鐵液作用氣化分解後,鐵液充滿鑄型。

輪轂是汽車一個直接抓地的關鍵零部件，除了強度要求，更重要的是剛性和重量，而剛性會直接影響操控的靈敏度和准成度。汽車輪轂的製造方法有鑄造和鍛造兩種。

一、鑄造鑄造方法分三種：重力鑄造、低壓鑄造和鑄造旋壓。

1、重力鑄造重力鑄造：是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱重力澆鑄，包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造、消失模鑄造，泥模鑄造等。

2、低壓鑄造低壓鑄造：是指液體金屬在壓力作用下充填型腔，以形成鑄件的一種方法，由於所用的壓力較低，所以叫低壓鑄造。

3、鑄造旋壓鑄造旋壓：分「低壓鑄造+旋壓」和「重力鑄造+旋壓」兩種工藝，是指鑄造後的毛坯輪轂進行在加工處理，主要是對輪輞部分進行旋轉沖壓。

二、鍛造鍛造：是指壓縮和模製金屬。是在幾千噸以上的壓力下（取決於尺寸）壓制而成的，但一次完成不了，根據車輪尺寸和規格，可能是4或5次。

三、鑄造和鍛造輪轂的區別。

1、工藝流程：鍛造輪轂工藝繁瑣，材料利用率低，生產周期長。

2、性能：鍛造輪轂的晶粒流向與受力方向一致，內部分子結構緻密，通常強度較高，且不同部位強度一致，韌性與疲勞強度也都顯著優於鑄造輪轂。

3、使用：鍛造輪轂重量輕，散熱好，強度高，撞擊後不易粉碎，可有效延長剎車系統，可塑性強，可隨意定製，行駛平順性好，動平衡好，行駛中不易跳動。

4、價格：鍛造生產工序多，鍛造的輪轂與鑄造相比，單項機械性能指標方面，鍛造的普遍提高30%—50%，個別指標更高幾倍。所以同一型號鍛造輪轂通常要比低壓鑄造要貴的多。

④ v法鑄造和消失模鑄造的不同之處是v法

V法鑄造和消失模鑄造亦稱負壓鑄造，因取英文Vacuum（真空）一詞的字頭「V」而得名。它區別於傳統砂鑄最大的優點是不使用粘合劑，V法鑄造是利用塑料薄膜密封砂箱，靠真空抽氣系統抽出型內空氣，鑄型內外有壓力差，使干砂密實，形成所需型腔，經下芯、合箱、澆注抽真空使鑄件凝固，解除負壓，型砂隨之潰散而獲得鑄件。

⑤ 消失模鑄造和V法鑄造是不是一個概念

不是的。
消失模鑄造（又稱實型鑄造）是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結組合成模型簇，刷塗耐火塗料並烘乾後，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據模型位置，凝固冷卻後形成鑄件的新型鑄造方法。簡單的說就是泡沫模樣燃燒消失了，所以叫消失模鑄造，現在一般都是用EPS泡沫作為模樣了。
V法鑄造是把開有大量透氣孔鋁模樣放在一塊中空的型板上，當真空作用時，使塑料薄膜緊貼在模樣上；將拉伸率大、塑性變形率高的塑料薄膜用加熱器加熱軟化，加熱溫度一般在80～120℃；在200～400mmHg 的真空吸力下，使薄膜緊貼在模型表面；噴刷塗料並烘乾後，將專用砂箱放在覆有薄膜的模型上；將填充效率較好、粒度為100～200目的干砂加入砂箱內，然後進行微振，使砂緊實至較高的密度。 開澆口杯，刮平砂層表面，蓋上塑料薄膜，以封閉砂箱。砂箱抽真空藉助於蓋在砂箱表面的薄膜，在大氣壓力的作用下使鑄型硬化。起模時，釋放負壓箱真空，解除模板對薄膜的吸附力，而後頂箱起模，完成一個鑄型，合箱澆注 ，脫箱落砂。

⑥ 消失模鑄造與熔模鑄造的區別有哪些

熔模用蠟,利用蠟模粘結出砂殼，然後把蠟熔化掉，即得到殼型。 消失模用的是發泡材料（類似泡沫塑料的材料）做成的模樣，把該模樣埋在砂子（好像可以是樹脂砂，也可以是散砂抽真空）里，直接把熔化的金屬夜澆注在模樣上(里)，模樣燃燒消失。（我不是干這個的，只是上大學期間了解一點，請批評指正）

消失模鑄造的流程是：預發泡-發泡成型-烘乾-組合-掛塗料-造型-澆注。 造型有用石英砂，干砂，不加粘結劑。抽真空澆注。 兩者最主要的區別是熔模鑄造澆注時鑄型是空腔，消失模鑄造澆注時鑄型是實的，泡沫塑料受鐵液作用氣化分解後，鐵液充滿鑄型。

⑦ 消失模與蠟模有什麼區別都適合用在鑄什麼樣的件上

在翻砂中消失模與蠟模均為一次性模具,二種模具的材料不同,消失模適合大型件,蠟模適合小型件.

⑧ 鑄造鑄鐵閥門的最佳鑄造方法消失模還是v法還是樹脂砂

一般的鑄鐵閥門鑄造，一般都用消失模，出品比較好，成品率也高，V法用的比較少！樹脂砂肯定比較好的，價錢當然貴多了，鑄鐵的也不需要那麼高的要求~
成本V法和消失模的低，樹脂砂的高多了~對工藝和操作水平的要求也高多了！

⑨ 消失模用途與優點是什麼

基本介紹消失模鑄造（又稱實型鑄造）是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結組合成模型簇，刷塗耐火塗料並烘乾後，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據模型位置，凝固冷卻後形成鑄件的新型鑄造方法。 生產原理該法按工藝要求先製成泡塑模型，塗掛特製耐高溫塗料，乾燥後置於特製砂箱中，再按工藝要求填入干砂，利用三維振動緊實、抽真空狀態下澆鑄金屬液，此時模型氣化消失，金屬液置換模型，復制出與泡塑模型一樣的鑄件。 工藝流程A、製作泡塑氣化模； B、組合澆注系統； C、氣化模表面噴刷特製耐火塗料並烘乾； D、將特製隔層砂箱置於三維振動工作台上E、填入底砂(干石英砂)振實、刮平； F、將烘乾的氣化模型放於底砂上,按工藝要求填滿干砂,數控振動適當時間,然後刮平箱口； G、用塑料薄膜覆蓋箱口,放上澆口杯,起動真空系統,干砂緊固成型後,進行澆注,氣化模型消失,金屬液取代其位置. H、釋放真空,按工藝待鑄件冷凝後翻箱,從鬆散的石英砂中取出鑄件. 用途優點消失模鑄造與傳統的砂型鑄造相比較有如下顯著優點 1、 消失模鑄造不需要分型和下芯子，所以特別適用於幾何形狀復雜、傳統鑄造難以完成的箱體類、殼體類鑄件、筒管類鑄件。 2、 消失模鑄用干砂埋模型，可反復使用，工業垃圾少，成本明顯降低。 3、 消失模鑄造沒有飛邊毛刺，清理工時可以減少80%以上。 4、 消失模鑄造可以一線多用，不僅可以做鑄鐵、球鐵，還可以同時做鑄鋼件，所以轉項靈活，適用范圍廣。 5、 消失模鑄造不僅適用批量大的鑄造件，進行機械化操作 ，也適用於批量小的產品手工拼接模型。 6、 消失模鑄造如果投資到位，可以實現空中無塵，地面無砂，勞動強度低，做業環境好，將以男工為主的行業變成了以女工為主的行業。 7、 消失模鑄造取消了造型工序，有一定文化水平的人，經過短時間的培訓就可以成為熟練的工人，所以，特別適用技術力量缺乏的地區和企業。 8、 消失模鑄造適合群鑄，干砂埋型脫砂容易，在某些材質的鑄件還可以根據用途進行余熱處理。 9、 消失模鑄造不僅適用於中小件，更適用做大型鑄件，如：機床床身、大口徑管件，大型冷沖模件，大型礦山設備配件等，因為模型製作周期短、成本低、生產周期也短，所以特別受到好評。 消失模用途和特點：1、消失模鑄造生產原理：該法按工藝要求先製成泡塑模型，塗掛特製耐高溫塗料，乾燥後，置於特製砂箱中，再按工藝要求填入干砂，利用三維振動緊實，抽真空狀態下澆鑄金屬液，此時模型氣化消失，金屬液置換模型，復制出與泡塑模型一樣的鑄件。 2、工藝流程：A、製作泡塑氣化模；B、組合澆注系統；C、氣化模表面噴刷特製耐火塗料並烘乾；D、將特製隔層砂箱置於三維振動工作台上；E、填入底砂(干石英砂)振實，刮平；F、將烘乾的氣化模型放於底砂上，按工藝要求填滿干砂，數控振動適當時間，然後刮平箱口；G、用塑料薄膜覆蓋箱口，放上澆口杯，起動真空系統，干砂緊固成型後，進行澆注，氣化模型消失，金屬液取代其位置；H、釋放真空，按工藝待鑄件冷凝後翻箱，從鬆散的石英砂中取出鑄件。 二、消失模鑄造用途與優點消失模鑄造工藝充分匯集了實型、V法鑄造工藝的優點為一體。適應於鋼、鐵、鋁等各種牌號，各種材質，不同結構的大、中、小型各類鑄件。 利用干砂固型，復制原型原樣、鑄件幾何尺寸的精密度高，無飛邊、毛刺、冷隔，均勻一致，表面光潔度接近精密鑄造、鑄件內部結構穩定，排除了砂眼、氣空、縮松等鑄造缺陷，該工藝充分利用了環保理念，且投資少，整個生產過程沒有污染。 優勢及特點。 鑄件尺寸形狀精確穩定，重復性好，具有精密製造特點；鑄件的表面光潔度高，鑄件無飛邊毛刺，減少後機械加工裕量和清理打磨量，降低機加工成本，取消了沙芯工序，根除了由於制芯，下芯造成的鑄造缺陷和廢品。 此法採用無粘結劑，無水分，無任何添加物的干砂造型，簡化了砂處理系統，型砂可全部重復使用，消除了型砂制備工序和廢砂處理工序；易於實機機械化自動化流水生產，彈性大，可在一條生產線上實現不同合金，不同大小形狀鑄件的流水生產。簡化了工廠設計，降低了生產成本。