濕法治煉

① 金屬冶煉中火法與濕法的區別

一、兩者的用途不同：

1、火法冶煉的用途：主要應用於重有色金屬的提取。

2、濕法冶煉的用途：主要應用於普通金屬的提取。

二、兩者的特點不同：

1、火法冶煉的特點：火法冶金的基本條件是維持一定的高溫所需的熱源，除了冶金本身為放熱反應外，主要靠碳質燃料燃燒供熱（碳質燃料有煤、焦、天然氣和石油產品），燃料燃燒大都用空氣供風，由於空氣中含有79%（體積）的氮氣，燃料燃燒放出的熱大量被氮氣帶走，使燃料的熱效率大大降低。

2、濕法冶煉的特點：濕法冶煉在水溶液中進行，主要包括浸出、液固分離、溶液凈化、溶液中金屬提取及廢水處理等單元操作過程。

三、兩者的概述不同：

1、火法冶煉的概述：火法冶金就是在高溫條件下（利用燃料燃燒或電能產生的熱或某種化學反應所放出的熱）將礦石或精礦經受一系列的物理化學變化過程，使其中的金屬與脈石或其他雜質分離，而得到金屬的冶金方法。

2、濕法冶煉的概述：濕法冶金是將礦石、經選礦富集的精礦或其他原料經與水溶液或其他液體相接觸，通過化學反應等，使原料中所含有的有用金屬轉入液相，再對液相中所含有的各種有用金屬進行分離富集，最後以金屬或其他化合物的形式加以回收的方法。

② 濕法冶煉金屬鈷

1、混合法中濕法處理：將鈷離子以碳酸鈷的形式沉澱，加入碳煅燒，碳酸鈷轉化成氧化鈷，被碳還原成金屬鈷；
2、電冶法：電解槽中，將鈷直接轉化成金屬鈷。特點：產品純度高，可達99.9%以上，工藝簡單，但耗電量很大。

③ 濕法冶金的工藝流程

1、用溶劑將原料中有用成分轉入溶液，即浸取。

2、浸取溶液與殘渣分離，同時將夾帶於殘渣中的冶金溶劑和金屬離子回收。

3、浸取溶液的凈化和富集，常用離子交換和溶劑萃取技術或其他化學沉澱方法。

4、從凈化液中提取金屬或化合物。

濕法冶金在鋅、鋁、銅、鈾等工業中佔有重要地位，世界上全部的氧化鋁、氧化鈾，大部分鋅和部分銅都是用濕法生產的。

優點

1、對非常低品位礦石（金、鈾）的適用性，對相似金屬（鉿與鋯）難分離情況的適用性；

2、以及和火法冶金相比，材料的周轉比較簡單，原料中有價金屬綜合回收程度高，有利於環境保護，並且生產過程較易實現連續化和自動化。

(3)濕法治煉擴展閱讀

其他冶金方法

1、火法冶金

火法冶金是在高溫條件下進行的冶金過程。礦石或精礦中的部分或全部礦物在高溫下經過一系列物理化學變化，生成另一種形態的化合物或單質，分別富集在氣體、液體或固體產物中，達到所要提取的金屬與脈石及其它雜質分離的目的。

實現火法冶金過程所需熱能，通常是依靠燃料燃燒來供給，也有依靠過程中的化學反應來供給的，比如，硫化礦的氧化焙燒和熔煉就無需由燃料供熱；金屬熱還原過程也是自熱進行的。 火法冶金包括：乾燥、焙解、焙燒、熔煉，精煉，蒸餾等過程。

2、電冶金

電冶金是利用電能提取金屬的方法。根據利用電能效應的不同，電冶金又分為電熱冶金和電化冶金。

電熱冶金是利用電能轉變為熱能進行冶煉的方法。

在電熱冶金的過程中，按其物理化學變化的實質來說，與火法冶金過程差別不大，兩者的主要區別只是冶煉時熱能來源不同。

電化冶金（電解和電積）是利用電化學反應，使金屬從含金屬鹽類的溶液或熔體中析出。前者稱為溶液電解，如錒的電解精煉和鋅的電積，可列入濕法冶金一類；

後者稱為熔鹽電解，不僅利用電能的化學效應，而且也利用電能轉變為熱能，藉以加熱金屬鹽類使之成為熔體，故也可列入火法冶金一類。從礦石或精礦中提取金屬的生產工藝流程，常常是既有火法過程，又有濕法過程，即使是以火法為主的工藝流程。

④ 什麼是濕法冶金

濕法冶金就是金屬礦物原料在酸性介質或鹼性介質的水溶液進行化學處理或有機溶劑萃取、分離雜質、提取金屬及其化合物的過程。

⑤ 濕法冶煉的過程

應該是指用鹽的水溶液與金屬發生置換反應得到新金屬 .濕式冶金（Hydrometallurgy）

濕法冶金這種冶金過程是用酸、鹼、鹽類的水溶液，以化學方法從礦石中提取所需金屬組分，然後用水溶液電解等各種方法製取金屬。此法主要應用在低本位、難熔化或微粉狀的礦石。現在世界上有75％的鋅和鎘是採用焙燒-浸取-水溶液電解法製成的。這種方法已大部分代替了過去的火法煉鋅。其他難於分離的金屬如鎳-鈷，鋯-鉿，鉭-鈮及稀土金屬都採用濕法冶金的技術如溶劑萃取或離子交換等新方法進行分離，取得顯著的效果。

註：濕式冶金詳解

利用某種溶劑，藉助化學反應（包括氧化、還原、中和、水解及絡合等反應），對原料中的金屬進行提取和分離的冶金過程。濕法冶金包括4個主要步驟：①用溶劑將原料中有用成分轉入溶液，即浸取。②浸取溶液與殘渣分離，同時將夾帶於殘渣中的冶金溶劑和金屬離子回收。③浸取溶液的凈化和富集，常用離子交換和溶劑萃取技術或其他化學沉澱方法。④從凈化液中提取金屬或化合物。

濕法冶金在鋅、鋁、銅、鈾等工業中佔有重要地位，世界上全部的氧化鋁、氧化鈾，大部分鋅和部分銅都是用濕法生產的。濕法冶金的優點在於對非常低品位礦石（金、鈾）的適用性，對相似金屬（鉿與鋯）難分離情況的適用性；以及和火法冶金相比，材料的周轉比較簡單，原料中有價金屬綜合回收程度高，有利於環境保護，並且生產過程較易實現連續化和自動化。

⑥ 濕法冶金包括哪些過程

濕法冶金包括下列步驟：

①將原料中有用成分轉入溶液，即浸取；
②浸取溶液與殘渣分離，同時將夾帶於殘渣中的冶金溶劑和金屬離子洗滌回收；
③浸取溶液的凈化和富集，常採用離子交換和溶劑萃取技術或其他化學沉澱方法；
④從凈化液提取金屬或化合物。在生產中，常用電解提取法從凈化液製取金、銀、銅、鋅、鎳、鈷等純金屬。鋁、鎢、鉬、釩等多數以含氧酸的形式存在於水溶液中，一般先以氧化物析出，然後還原得到金屬。20世紀50年代發展起來的加壓濕法冶金技術可自銅、鎳、鈷的氨性溶液中，直接用氫還原（例如在180℃,25大氣壓下）得到金屬銅、鎳、鈷粉，並能生產出多種性能優異的復合金屬粉末，如鎳包石墨、鎳包硅藻土等。這些都是很好的可磨密封噴塗材料。
許多金屬或化合物都可以用濕法生產。濕法冶金在鋅、鋁、銅、鈾等工業中佔有重要地位，目前世界上全部的氧化鋁、氧化鈾、約74%的鋅、近12%的銅都是用濕法生產的。

⑦ 什麼是金屬的濕法冶煉

利用活潑的金屬將另一種相比不活潑的金屬的鹽溶液中置換出來的方法。如Cu置換出硫酸銅中的銅。

⑧ 濕法冶金術冶煉出來的金屬

B【解析】銅的鹽溶液與鐵等較活潑的金屬可發生置換反應。