刀具品质规章制度

① 厨房刀具管理办法有哪些

刀具操作时应注意力集中，防止切割手指；刀具应放置在刀架上并防止刀具掉落，不得放置在橱柜或抽屉内，以免误伤；不得以刀具代替开瓶器；破损的玻璃器皿及陶瓷器皿或迟钝的刀具，不得勉强使用。

② 数控镗铣床刀具的管理制度

制度：
1、遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品。
2、检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
3、检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。
4、严禁超性能使用机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。
5、装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。
6、主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。
7、更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。
8、禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。
9、对新的工件在输入加工程序后，必须检查程序的正确性，模拟运行程序是否正确，未经试验不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。
10、使用平旋径向刀架单独切削时，应先把镗杆退回至零位，然后在MDA方式下用M43换到平旋盘方式，若U轴要移动，则须确保U轴手动夹紧装置已经松开。
11、在工作中需要旋工作台（B轴）时，应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件，也不能碰到机床周围的其它物体。
12、机床运行时，禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围，操作者不得停留在机床的移动部件上。
13、机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。
14、机床运行中出现异常现象及响声，应立即停机，查明原因，及时处理。
15、当机床的主轴箱，工作台处于或接近运动极限位置，操作者不得进入下列区域：
（1）主轴箱底面与床身之间；
（2）镗轴与工作之间；
（3）镗轴伸出时与床身或与工作台面之间；
（4）工作台运动时与主轴箱之间；
（5）镗轴转动时，后尾筒与墙、油箱之间；
（6）工作台与前主柱之间；
（7）其他有可能造成挤压的区域；
16、机床关机时，须将工作台退至中间位置，镗杆退回，然后退出。

③ 刀具消耗定额管理制度

刀具，我说下我们公司的制度
先是样品 因为是初次， 又一般是技术员，所以不会订，但要填写表格。
再是 量产。 量产，要确定刀具的加工数量。 原材料的原因导致的，也需相关主管审核。
现在我分类说下：
刀片： 刀片，有些人叫刀头，也就是可转位刀片。 缺口超过三毫米以上，视为人为原因。即操作员赔偿。 因为刀片的缺口三毫米以上，所受的冲击力可想而知，说白了，机床撞机。
车刀： 焊接的车刀同刀片一样的规定。 可换刀片的车刀，配件如果有缺口或折断甚至粉碎， 那肯定要赔偿。 车杆都坏了， 嘿嘿，，主管也要负责任。 因为那样的机床已经受到了严重性损坏。 、
刨刀： 因为刨刀可能不会用于量产， 但需规定它的最大加工佘量。
出现超过5MM以上需赔偿。
铣刀： 缺口3MM以上赔偿。 要是断了的话：“嘿嘿，，主管也要负责任。 因为那样的机床已经受到了严重性损坏。”
深孔钻头： 也许有人说，深孔钻头，要是断了的话，应；该是很正常吧。其实不然，深孔钻头的材料都是很好的材料。加工稳定后，出现刀具问题，是不正常的。我和你说一个事情。前段时间，北京的机床模具展上的深孔钻能钻1M以上的深孔，你想想，这样一比，你们的深孔钻，要是断了的话，你会觉得正常吗？

我知道，以上，可能大家都知道，只有我一个人说出来而以，但管理，必需是这样，要慢慢建立起来。俗话说： 无规矩，不成方圆。
我再说一件大家都知道的事： 丰田汽车你们知道吧,丰田汽车的销量现在是世界第一了，他们公司的流水线上每个操作员工的面前都有一个开关，只要有一个操作工出问题了，他只要按下这个开关， 全线立刻停止。 他们公司的供应商也是做配件的，就是这样管理的。
这点我觉得海尔不错。

http://..com/question/36605595.html

④ 谁有“厨房刀具管理制度。”谢谢

刀、机具的安全操作：

1 刀具操作时应注意力集中，防止切割手指；刀具应放置在刀架上并防止刀具掉落，不得放置在橱柜或抽屉内，以免误伤；不得以刀具代替开瓶器；破损的玻璃器皿及陶瓷器皿或迟钝的刀具，不得勉强使用。

2 要熟悉机具的操作方法，熟悉安全装置及知识，使用压力锅、蒸饭箱要正确开启，防止蒸汽烫伤。

3 熟悉电气用具用电常识，湿手不得操作带电设备和接触电源插座及开关，以免触电。

4 严格遵守液化气、煤气安全使用规定，做到勤检查、不泄露，使用后关闭气阀，防止火灾。

食堂工作人员刀伤、烫伤、烧伤和机械伤害预防措施：

1、所有设备实行专人专有用承包机制，操作人员必须严守操作规程和安全制度。

2、加强刀具管理，设置专用刀具柜和刀具架，上班时专人定点使用，下班后集中存放保管。

3、炉灶操作人员在烹制、运送食品过程中，应避免直接接触高温炊具炉具，必要时，应戴上手套或用布巾隔热，以防烫伤灼伤。

4、员工如果受到伤害，应立即送医院治疗，并通知其家属，在伤口未愈之前，伤员不应与食品再有接触。

⑤ 刀具管理条列怎么制定

有效的刀具管理，能够快速地对刀具进行优化，大幅度提升刀具的性能和寿命，提高生产效率和加工质量水平，帮助企业降低制造成本，使企业在激烈的竞争中处于有利地位。在汽车发动机缸体、缸盖、框架、曲轴、凸轮轴和连杆等主要零件的加工过程中，有效的刀具管理在帮助企业提高效率、降低成本中扮演着重要角色，受到越来越多的企业关注。

一般来说，汽车行业刀具的消耗占单个零件生产总成本的3%～5%，但是通过优化刀具应用和工艺流程，却能为生产总成本带来15%甚至30%的节约。在我公司，通过对刀具的前期控制和管理有效地保证了后期的生产及效率的提高ipi.sooq.cn版权所有，为降低刀具成本打下了坚实的基础。

在汽车发动机缸体、缸盖、框架、曲轴、凸轮轴和连杆等主要零件的加工过程中，有效的刀具管理在帮助企业提高效率、降低成本中扮演着重要角色，受到越来越多的企业关注。

刀具的使用情况

我公司的刀具使用情况有两种。一种是交钥匙项目，即由机床厂家全部承包（包括刀具方案设计、选用和采购）。通过与厂家的技术交流、方案会审、预验收和终验收等方式，在保证产品质量的前提下，我们结合技术部门的产品工艺规划，对刀具的选用提出具体要求，以满足生产现场的使用以及将来刀具管理的需要。

虽然是交钥匙工程，但我们也不能有丝毫的殆懈，前期也要做好充分的准备工作和市场调研。2008年我公司完成的一个发动机生产线的交钥匙项目，在筹建初期与机床厂家进行技术交流时，我们发现加工缸盖座圈的刀具结构存在异议，厂家提供的刀辅具结构不能满足我们的刀具供货和储备，且加工质量存在隐患，尤其存在辅具结构寿命不长的现象，将不能满足投产后的大批量生产要求。沟通后，该刀具厂家仍坚持使用此结构刀具，并表示该刀具在国内某汽车发动机厂使用效果良好。经过多方位的了解并与机床厂家的沟通和分析，我们最终放弃了该刀具厂家的实施方案。2009年4月，我们得到信息，某汽车发动机厂因使用该结构的刀具成本过高及质量不稳定等因素，已将对其结构进行更改。而我公司通过前期的有效管理控制http://www.sooq.cn，保证了发动机生产线投产后的生产效率和成本控制，从而避免了因更换辅具造成的至少60万元的浪费。

另一种情况是由我公司发动机事业部自己承担完成的项目，即装备供应商只负责提供机床，刀具选型及采购由我们自己完成。在保证产品质量的前提下，我们根据技术部门的工艺方案规划，结合现有刀具供应商（如Sandvik、Kennamatel、Guhring、Mapal及Walter等）的产品优势，选用最合适、性价比最佳的刀具方案。目前已实行的成功案例并有万台以上批量生产的产能项目有：477缸盖项目及后期的产能扩大项目，472发动机缸体缸盖扩产能项目等。

有效的刀具管理

目前，在芜湖瑞利工具有限公司与我公司发动机事业部合作的刀具管理项目中，我们主要采取了以下措施和方法：

首先，从源头抓起，即新的项目启动之时就开始实施刀具管理。结合现场使用状况和刀具管理经验，对刀具厂家、刀具结构及刀具参数的选用等提出管理要求。其次，在发动机的加工过程中进行刀具管理。不但提供现场刀具修磨和刀具调整，而且主要任务是在现场的加工过程中，在保证产品质量的前提下，根据技术部门的工艺方案规划，进行刀具的过程优化、改善和库存管理。同时，每个产品配备一名刀具技术人员，加上一名刀具主管长驻生产现场，以保证通过刀具管理来提高生产效率和降低刀具成本。在此，我们可以通过372发动机产品自开始实行SOP生产以来的单台刀具成本消耗情况（见图1）看出所取得的成绩。

实施刀具管理的成功案例

案例一：SQR481发动机产品的铸铁框架线从项目开始SOP生产以来一直采用φ25立铣刀加工框架的凸台面北京汉阳，因凸台面较大需要走插补加工，造成加工面有明显的接刀痕。同时，加工凸台面的生产节拍是120s/件，严重制约了生产的效率，成为该框架线产能提升的一个瓶颈。于是，我们结合生产线加工工艺和夹具设计等因素，重新选择了直径更大的φ32立铣刀（见图2），进行加工只需60s/件，生产效率提高一倍，同时刀具的寿命提高到800件，单台刀具成本消耗节约0.4元/件。

案例二：SQR372发动机产品自产能由每天日产400台扩产到770台后，粗加工缸盖火花塞孔的T3203三刃麻花钻（见图3）在切削时频繁出现卡刀现象（见图4），造成缸盖报废。这种现象几乎每天出现2～3次，生产效率几乎与没有提升前差不多。

经过多方位的实践试验，如改变切削参数、修改钻头的几何参数和改变钻头的加工方式等，都没有解决这一问题。最终，我们分析认定，在产能提升变化过程中变化最大的是更改了原有的机床，于是得出结论：现有刀具不能满足新机床的加工要求。为了彻底解决此问题，我们重新选择了一种容屑量大的两刃直槽钻（见图5）金属加工网版权所有，在得到技术部门的工艺员认可后进行试切，取得了很好的效果。投入生产半年来，未出现卡刀现象，从而保证了车间每天的生产效率。

案例三：我公司2008年刚开始SOP的一条“交钥匙”生产线项目，加工SQR481发动机产品的铸铁缸体曲轴孔时出现加工表面粗糙度很不稳定，且有明显退刀痕的现象。加工该曲轴孔的镗刀刀片寿命正常最多只能达到50件/刃，刀具的调整每次需要花费半小时，且每次不能100%保证一次性尺寸合格，严重影响了生产效率。

在经过多次实践后，我们综合分析制定了以下两项措施：一是改善刀具加工方式，即把镗刀由以前的旋转退刀改成静止退刀，大大减少了工件表面的退刀痕；二是减少镗刀的一次性装夹刀片数量，将精加工的4个刀片改成2个刀片，不但解决了刀具调整一次性合格问题，而且解决了加工工件表面粗糙度的问题，镗刀刀片的加工寿命立即提高到120件/刃。合理的刀具改善措施有效地保证了生产的顺畅，提高了生产效率，解决了刀痕和粗糙度差等质量问题MMSonline.com.cn，减少了换刀和检测时间，节约单台刀具成本消耗24.8 元/件。

结语

现将我们通过学习和自主创新的刀具管理经验进行总结：

1. 刀具文件信息管理是刀具管理中必不可少的重要环节，对刀具应用起着指导性作用，是我们在实践应用刀具中必不可少的依据，让所有的应用刀具有法可依、有章可选，是提高产品加工质量、保证生产需要、提高生产效率、降低刀具成本和降低刀具库存资金的前提条件。

我们的刀具技术人员和管理人员根据实践和理论相结合自主创新了一系列的刀具管理文件，如《刀具更换计划表》保证刀具的合理使用，《工装作业指导书》保证刀具的正确使用，《刀具最高最低库存一览表》保证刀具的合理采购和储存，《刀具周转备用表》保证生产效率的提高和刀具资产的稳定性。同时，我们又制定了《刀具消耗明细表》去验证《刀具更换计划表》和《刀具最高最低库存一览表》等刀具文件的合理性和指导性，使得我们制定的每一个刀具文件既独立对刀具管理的每一个环节过程进行监控，又是所有的能够相互联系地进行监控刀具管理的整个过程。为此，有效的管理应具备完善的数据库管理功能，能够实行非常灵活、高效地对不同生产厂家、不同类型和不同加工产品的刀具进行与其有关的采购、物流、调整、刃磨、修理、加工问题解决、刀具优化和成本控制等工作在一个系统中实现一体化的管理，以此实现统一指挥、协调、快速响应和高效运作，确保生产效率获得可靠、有力的支持，可轻松获得刀具的最优资源配置nc.qoos.www，有效地降低生产中的刀具成本。

2. 刀具的过程优化是有效进行刀具管理的最重要的部分。由于切削加工是一个复杂的系统问题，工艺、机床、夹具、切削液及切削参数的变化都对刀具的寿命有影响，从而引起刀具本身结构形式、刀具材料和表面涂层等方面的变化。为此，我们在正确使用刀具的前提下，监控刀具寿命、刀具磨损量、刀具异常以及其他形式刀具故障的发现等方面来进行统计分析，选择合理的刀具加工方式、切削加工参数、刀具寿命以及加工工艺路线，加强对刀具非正常消耗的预防和控制，保证调刀一次合格率等，最终达到提高生产效率、加工质量水平和降低制造成本的目的。

⑥ 刀具和工具怎么管理，求高手指点

你们有多少台CNC；建议配专人装刀、配送工装、塞规、垫铁等工具。刀具、工具返还需确认。
专人管理：工具、刀具分类、然后建立内部唯一识别编码，储存位置，建立刀具库为后续使用刀具管理软件打好基础。

⑦ 能不能给我一份关于数控车间的一系列管理制度，包括刀具管理，卫生，质量，奖罚措施等~最好是量化管理~

对不起我们这没有你所谓的量化管理。但是我们都是刀杆分类，刀头分类。制定基本费用，比如说谁干什么活应该使用多少都有标准，谁超了就罚。

⑧ CNC加工过程中有怎样的产品质管理

CNC作为数控加工设备，拥有比传统加工设备更多的优势。在CNC加工过程中，无论是从产品的加工精度还是加工效率方面，CNC加工都是更胜一筹。用于工件上下料、测量、换刀和调整机床等辅助时间方面，传统加工用时会超过工件的十分之七，而CNC加工应用大大降低了加工时间，CNC加工采用的工序集中的方式，同样减少了工件多次装夹对加工精度造成的影响，消除误差降低人员劳动强度。CNC加工工时不仅可以精确预估提升效率，同时能够提高生产品质和体现更高的预估产量，更有利于生产品质上面的管理。
在通过对CNC加工过程的细致研究之后，对于生产品质的控制和管理严格分为以下几点
（1）产品的加工工艺性的改善
产品的加工成本与其结构的工艺性有直接关系，产品的加工工艺决定其加工成本，同时也限制了加工效率和产能。因此，从产品设计的角度出发，尽可能降低其加工工艺难度，从而可以降低加工成本，缩短CNC的加工CT时间，提高加工质量及加工效率，最终提升CNC的产能。
（2）CNC系统对刀具的寿命管理控制
CNC系统对刀具的寿命管理控制是以计算刀具加工次数，或用加工时间确定的。因此，当刀具寿命达到系统预期规定的加工次数或时间时，CNC便自动停止动作。如果人工监控不到位，无法提前更换刀具或重新设定刀具寿命时，CNC的加工产能便受到了影响。因此，刀具寿命是影响主轴利用率的一项关键因素。尤其是当某产品的CNC加工工序多，加工量大，加工尺寸精度要求较高时，所需刀具种类就会较多。这时CNC刀库自动更换刀具，以及对刀动作较频繁，而且刀具磨损量较大，从而使人工换刀、调机较频繁。因此，刀具磨损是影响CNC的正常生产节拍、产能的一个重要指标。通过技术改进，提高刀具的寿命，不仅可以节约刀具的成本，更为重要的是可减少CNC主轴的停歇时间 ，从而提高CNC加工的利用率，提升产能提高产品质量。
（3）CNC程序及工艺参数的优化
在产品加工工艺确定过程中，应充分考虑CNC等数控机床的所有功能，以此做到缩短加工路线，减少走刀次数和换刀次数等，从而提升产能。通过选择合理的切削用量，充分发挥刀具的切削性能，优化CNC的各项加工工艺参数，确保主轴高速加工，以减少零件加工的CT时间，最终提高产品的加工效率和提升生产品质。
（4）CNC的加工工艺方式的优化
在编制CNC加工工艺时，不仅应重点考虑加工的可行性，还应重点关注加工工艺的制定对加工效率的影响。通过合理排配加工工艺顺序，减少换刀次数，可有效缩短CNC的加工CT时间，提升产能。
（5）生产现场管理的严格控制
在CNC加工生产过程中一定要制定并严格实施生产作业SOP，以规范人工作业动作，减少消极怠工现象以及不必要的动作时间浪费的发生。设立激励制度，提高操作员的工作积极性，以提升产能及产品加工质量。
（6）物流及时性
生产过程中待加工产品无法及时到位，导致CNC主轴停歇，从而影响产能。影响待加工产品加工及时性的因素有很多，其中，物流人员的JIT意识不足，CNC操作人员消极怠工，以及车间布局及物流系统不科学、不合理，各工序间产能不匹配，上工段来料不及时等问题，都会影响到CNC的产能发挥。在车间生产布局规划时，产品的完工区及待加工区应尽量靠近CNC，以减少操作员取放产品时动作时间的浪费。考虑到刀具磨损频繁，各台CNC应备有一定量的刀具备品，以减少人工去刀库协调刀具，造成设备等待的浪费。因此，通过优化车间生产布局及物流方式，提高待加工产品的物流及时性，同时，强化人员管理，提高人员JIT意识，从而提升产能。
（7）CNC的加工异常的细致检查
经常点检设备及夹具状况，减少CNC本身潜在的异常，以及确保工装夹具上的气缸、电磁阀、电动机等电气元件在油液环境下的使用寿命，以减少CNC主轴的生产中断情况的发生，提高主轴利用率。
（8）车间生产布局的规范性
精益车间生产布局是工业工程学科的一个重要的研究领域，使企业的资源（人力、财力、物力等）得到最合理、最有效的排配（形成物流、价值流），从根本上提高企业的生产效率，从而降低物流成本和生产成本，减少库存，最终使车间生产向多品种，小批量，柔性化生产方式转变。车间生产布局设计的优劣对生产系统运行过程中的物流成本、物流效率，以及实际产能、生产效率等均有重大影响。据统计产品20%~50%的制造费用用于物流、储存等非加工过程，有效的布局能节约物流费用达30%以上，因此，车间布局的优劣不仅影响整个生产的顺畅，而且成为影响产品的生产效率、产能及生产成本的关键因素。
为了保证CNC加工生产过程的高品质管理，从以上八点出发，合理规划和实施才能更有效的提升生产产能！
以上由飞舵提供，可供参考。

⑨ 我是做数控刀具经销的，想寻求一套公司管理制度，主要是业务员的。先谢谢了

见网络文库文章--业务员管理规章制度(企业版)
http://wenku..com/view/8eeb0f808762caaedd33d46f.html
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⑩ 管制刀具的具体规定

一、凡符合下列标准之一的，可以认定为管制刀具：
1、匕首：带有刀柄、刀格和血槽，刀尖角度小于60度的单刃、双刃或多刃尖刀。
2、三棱刮刀：具有三个刀刃的机械加工用刀具。
3、带有自锁装置的弹簧刀(跳刀)：刀身展开或弹出后，可被刀柄内的弹簧或卡锁固定自锁的折叠刀具。
4、其他相类似的单刃、双刃、三棱尖刀：刀尖角度小于60度，刀身长度超过150毫米的各类单刃、双刃和多刃刀具。
5、其他刀尖角度大于60度，刀身长度超过220毫米的各类单刃、双刃和多刃刀具。
二、未开刀刃且刀尖倒角半径R大于2.5毫米的各类武术、工艺、礼品等刀具不属于管制刀具范畴。
三、少数民族使用的藏刀、腰刀、靴刀、马刀等刀具的管制范围认定标准，由少数民族自治区(自治州、自治县)人民政府公安机关参照本标准制定。
四、术语解释
1、刀柄：是指刀上被用来握持的部分。
2、刀格(挡手)：是指刀上用来隔离刀柄与刀身的部分。
3、刀身：是指刀上用来完成切、削、刺等功能的部分。
4、血槽：是指刀身上的专用刻槽。
5、刀尖角度：是指刀刃与刀背(或另一侧刀刃)上距离刀尖顶点10毫米的点与刀尖顶点形成的角度。
6、刀刃(刃口)：是指刀身上用来切、削、砍的一边，一般情况下刃口厚度小于0.5毫米。
7、刀尖倒角：是指刀尖部所具有的圆弧度。