氮气站安全操作规章

A. 氮气的危害

氮气对人体的危害
氮气侵入人体的途径为吸入。空气中氮气含量过高，使吸入氧气分压下降，引起缺氧窒息。吸入氮气浓度不太高时，患者最初感胸闷、气短、疲软无力；继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，称之为氮酩酊，可进入昏睡或昏迷状态。吸入高浓度，患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。潜水员深潜时，可发生氮的麻醉作用；若从高压环境下过快转入常压环境，体内会形成氮气气泡，压迫神经、血管或造成微血管阻塞，发生减压病。

氮气吸入本品后，迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输氧。如呼吸心跳停止，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。

氮气是惰性气体，一般来说不会对人体造成什么危害的，但是大量的氮气的话可能会降低氧气含量，反而会导致局部的缺氧，所以这个大包应该关系不大的，估计还是其他原因导致的，如果有其他不舒服的话建议到医院就诊。

吸了氮气的危害是，可以喝水的，可以喝温水，这个没有影响的。月经期间不要吃生冷的食物，注意腹部的保暖，尤其是肚脐的部位。

氮气的危害是液氮容易导致冻伤。如果能吸氧的话，尽量吸氧。不能吸氧的话，减少活动。休息一段时间一般都缓解。

氮气的化学式为N2，为无色无味气体。氮气化学性质很不活泼，在高温高压压及催化剂条件下才能和氢气反应生成氨气；在放电的情况下才能和氧气化合生成一氧化氮；即使Ca、Mg、Sr和Ba等活泼金属也只有在加热的情形下才能与其反应。

B. 叙述氮封系统,氮气系统使用及注意事项

摘要 氮气是一种无色、无味、无毒的不燃烧的储存于气瓶中的高压气体。当其含量增加导致氧气含量低于19.5%时有可能引起窒息。需配备自吸式呼吸面具。瓶装氮气产品为高压充装气体，使用时应经减压降压后方可使用。包装的气瓶上均有使用的年限，凡到期的气瓶必须送往有部门进行安全检验，方能继续使用。每瓶氮气在使用到尾气时，应保留瓶内余压在0.5MPa，最小不得低于0.25MPa余压，应将瓶阀关闭，以保证气体质量和使用安全。瓶装氮气在运输储存、使用时都应分类堆放，严禁可燃气体与助燃气体堆放在一起，不准靠近明火和热源，应做到勿近火、勿沾油腊、勿爆晒、勿重抛、勿撞击，严禁在气瓶身上进行引弧或电弧，严禁野蛮装卸。

C. 使用氮气的安全注意事项有哪些

需配备自吸式呼吸面具。瓶装氮气产品为高压充装气体，使用时应经减压降压后方可使用。包装的气瓶上均有使用的年限，凡到期的气瓶必须送往有部门进行安全检验，方能继续使用。每瓶氮气在使用到尾气时，应保留瓶内余压在0.5MPa，最小不得低于0.25MPa余压，应将瓶阀关闭，以保证气体质量和使用安全。瓶装氮气在运输储存、使用时都应分类堆放，严禁可燃气体与助燃气体堆放在一起，不准靠近明火和热源，应做到勿近火、勿沾油腊、勿爆晒、勿重抛、勿撞击，严禁在气瓶身上进行引弧或电弧，严禁野蛮装卸。
密闭操作，提供良好的自然通风条件。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。防止气体泄漏到工作场所空气中。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备泄漏应急处理设备。

D. 手提式液氮罐安全操作规程

液氮安全使用操作规程

1. 充液、运输由供气商负责。

2. 液氮罐与汽化器连接好后，依次开启出液阀和汽化阀，调节汽化

器出口端的减压器，使输出氮气的压力保持在0.5MPa左右。

3. 通过控制汽化阀门的大小来控制液氮罐内的气体压力，使其保持

在1.0MPa左右，从而确保输出氮气压力保持稳定。如果罐内的气压过高，会触发罐上的泄气阀，造成气体的浪费，情况严重时在密闭的空间内会使人缺氧窒息。因此，如果罐内的气压超过1.5MPa时应将汽化阀门关小或者暂时关闭。

4. 每天上班时观察罐上的电子液位计，如果输出气压达不到0.5MPa

时，应停止使用，更换满罐后再继续使用。

5. 下班时关闭出液阀和汽化阀。

安全警示:

1. 液氮汽化时吸收大量的热，皮肤接触会造成冻伤，因此开启和

关闭阀门时必须戴防护手套。

2. 氮气不具有可燃性，但大量吸入会造成缺氧窒息。

3. 严禁敲击罐体。在操作任何阀门时，操作人员应位于其侧面。

4. 放置液氮罐的房间应保持通风良好，上班时将窗户开启。

5. 液氮罐不要放置在有强烈阳光照射的地方。

E. 氮气 安全操作规程

不燃性压缩气体.储存于阴凉\通风仓间内.仓温不宜超过30度.远离火种,热源.防止阳光直射.验收时要注意品名,注意验瓶日期,先进仓的先发用.搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破存.

避免高浓度吸入,进入罐,限制性空间或其它高浓度区作业,须有人监护.

F. 氮气需要如何管理应注意的事项

1.严格执行安全操作规程，加强岗位操作技能培训，避免因误操作导致设备损坏和管道阀门泄漏而引发事故。
2.对岗位工人进行安全知识教育，使其了解、掌握氮气的理化性质、事故预防及应急措施。
3.根据生产实际情况制定窒息事故应急救援预案，加强演练以提高岗位工人事故应急救援能力和救援水平，并根据工艺变化和人员变动适时进行修订，使预案具有可操作性。
4.在可能发生氮气泄漏的危险场所悬挂安全警示标识，严禁无关人员进入该区域。
5.可能发生氮气泄漏的危险场所，加设强制通风装置，以减少氮气聚集。
6.在可能发生氮气泄漏的危险场所中作业前，先制定完善的作业方案，并报备安全科室审核通过后再作业。
7.在可能发生氮气泄漏的危险场所中作业前，必须将待检修设备与生产系统可靠隔绝，经强制置换并分析合格（氧含量＞18％），落实好安全措施后方可进行作业。在不可能置换完全的情况下，作业人员必须使用正压式氧气呼吸器，正确携带CO、O2检测仪，并设专人监护；在可能发生氮气泄漏的危险场所中，严禁佩戴过滤式呼吸器作业。
8.氮气的生产、使用现场和操作室等要保持通风换气良好，并定期分析周围空气的含氧量，保证其浓度不低于18%。
9.要加强对压力、流量等参数的监控，以便及时发现氮气泄漏情况并及时得到有效控制。

G. 使用氮气有哪些注意事项

氮气是一种无色、无味、无毒的不燃烧的储存于气瓶中的高压气体。当其含量增加导致氧气含量低于19.5%时有可能引起窒息。需配备自吸式呼吸面具。瓶装氮气产品为高压充装气体，使用时应经减压降压后方可使用。包装的气瓶上均有使用的年限，凡到期的气瓶必须送往有部门进行安全检验，方能继续使用。每瓶氮气在使用到尾气时，应保留瓶内余压在0.5MPa，最小不得低于0.25MPa余压，应将瓶阀关闭，以保证气体质量和使用安全。瓶装氮气在运输储存、使用时都应分类堆放，严禁可燃气体与助燃气体堆放在一起，不准靠近明火和热源，应做到勿近火、勿沾油腊、勿爆晒、勿重抛、勿撞击，严禁在气瓶身上进行引弧或电弧，严禁野蛮装卸。
密闭操作，提供良好的自然通风条件。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。防止气体泄漏到工作场所空气中。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备泄漏应急处理设备。

消防应急措施与防护：
迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止气体在低凹处积聚，遇点火源着火爆炸。用排风机将漏出气送至空旷处。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。

H. 天然气安全操作规程

[一]天然气配气操作
1．操作人员必须熟悉，了解天然气的特性及其操作要求，并经操作训练与考试合格，不准独立进行操作。

2．非操作人员未经许可，不准进入配气站。外单位人员未经有关部门批准，禁止进入配气站。值班人员应随时提高警惕，严防破坏，发现问题应立即采取措施并向领导报告。

3．非值班人员不得任意动用设备、仪表。

4．严格遵守防火制度，站内严禁烟火，严禁堆放易燃物。在站内进行动火工程，必须有切实可行的安全措施并经有关部门和领导批准方可施工。

5．站内应有良好的自然通风并应有事故排风装置，每班检查完好。每月进行一次安全检查，对查出的隐患和存在的问题要及时处理。

6．当天然气的压力过高或不稳定时，应设置调压装置，下面以TZY—自动式调节器为例，说明调节操作。

(1)调节器的启动：

1)调节器上的针形阀应开启在全开状态；

2)打开旁路调节，在基本稳定的情况下，先缓缓开启下游截断阀门，同时调节止回阀手轮，使调节弹簧与阀后压力基本平衡；

3)缓缓开启上游截断阀门，同肘缓慢关闭旁道截断阀门，随即关小止回阀后的针形阀，直至浮动阀开始启动；

4)调节止回阀手轮及小针形阀，使其达到所要求的给定压力，直到调节器稳定工作；

5)针形阀操作原则，是当调节止回阀手轮，阀后压力迟钝不灵时，可关小针形阀；

6)调节器启动时，应细心操作，均匀缓慢，不可匆忙。

(2)调节器停止工作：

缓慢关闭上游截断阀门，同时缓慢开启旁通阀门，使旁路投入生产，然后缓慢关闭下游截断阀门。

7．CW一430型双波纹管差压计的操作要求

开表前控制阀两手轱处于停表状态(反时针拧紧手轮)，孔板引压管上高低阀及仪表底部三个放空阀应全部关闭。

(1)开表：

1)打开平衡阀；

2)打开仪表底部的三个放空阀，检查时针上条，上好墨水卡片，对准时间弧线，校正零位，关闭仪表底部的三个放空阀；

3)打开引压管上高、低压阀，关闭平衡阀(顺时针方向拧动控制阀两手轮，直至顶紧为止)；

4)检查引压管及所有阀门是否有渗漏(如有渗漏应进行处理，以免影响计量)。

(2)停表：

1)打开平衡阀(反时针拧松控制阀两手轮)；

2)关闭孔板上引压管的高低压阀；

3)打开仪表底部三个放空阀，检查静差压指针是否回到零位，并酌情调整，关闭仪表底部的三个放空阀；

4)关闭平衡阀(反时针拧制阀两手轮，直至拧紧为止，使表处于停表状态)。

8．送气、停气

(1)送气：

1)按岗位分工与上级配气站和使用单位(用户)联系，校对仪表，做好各项准备工作，检查流程上全部阀门(上游阀、下游阀、旁道阀、放空阀、孔板上高、低阀，必须全部关闭)；

2)按使用单位(用户)所需用压力，启动TZY—自动式凋节器，然后开CW—430型仪表，进行记录运转。

(2)关气：

关气时记录下联系人姓名、关气时间，关闭上、下游截断阀门，按仪表操作规程停表。

(3)转旁通：

1)按仪表操作规程停表；

2)缓慢开旁通阀门，同时缓慢关上游阀及下游阀，使旁路投入正常运行。

9．巡回检查内容：

(1)值班人员每半小时观察一次气量和压力变化及高、低警报器，调压系统的安全阀。当气流量、压力发生较大变化或有其它异常现象出现时，要仔细观察，找出原因，进行处理，重大问题要及时向车间和设备动力部门汇报；

(2)值班人员每隔2小时按站内工艺流程，巡回线路检查一次。

[二]天然气使用安全规程

1．凡需使用天然气的单位或个人，必须对天然气的特性有所了解。

2．凡需使用天然气的单位，必须事先向设备动力部门提出书面申请，经同意后方准使用。

3．严禁在天然气配气站内或使用天然气的场所堆放易燃物品或吸烟。不准在天然气窑炉内休息或凉衣物。

4．严禁利用天然气管道作电焊接地线。严禁用铁器敲击管道与阀体，以免引起火花。

5．使用天然气的场所应备有足够数量的消防器材。

6．天然气配气站值班人员必须严格执行岗位责任制和交接班制度，认真作好值班记录，工作期间不得擅离职守。

7．天然气加热炉、退火炉、锅炉等必须特别注意下列要求：

(1)引入使用点的天然气母管上的总头闭阀应装设在安全和便于操作的地点，且应无泄漏，经常保持完好，有油水分离器或排水管时，应每班进行排污；

(2)点火前应先检查各种闸(阀)门，管道等是否有漏气、漏风等现象，鼓气设备等是否运转正常，烟道抽力是否符合开炉标准，操作区内是否有明火等；

(3)打开室内门窗及窑门，再开通风机对窑炉进行吹除，5～10分钟，待余气排除干净后，方准点火；

(4)在燃烧过程中经常观察炉内燃烧情况及天然气压力变化。随时注意调整空气与天然气的比例，以保证燃烧正常。

8．点火时必须严格遵守“先点火，后开气，再调压”的操作顺序，严禁违章操作：

(1)点火用天然气干管应预先检验两个关闭阀是否灵敏、可靠；

(2)点火操作顺序：

1)微微开启空气阀；

2)用点火棒靠近气源出口；

3)缓慢打开天然气阀，待烧嘴点燃后移去火源；

4)调整天然气与空气的比例，待燃烧正常(视烧嘴燃烧不见火苗为原则)，然后关闭炉门，并打开炉门冷却水阀。

(3)停火操作顺序：

1)关闭窑炉上天然气总阀及分阀；

2)停止鼓风机运转；

3)打开天然气放散阀1～2分钟；

4)关闭烟道门。

I. 氮气的注意事项

危险性类别：第2.2类 惰性气体
侵入途径：吸入
健康危害：空气中氮气含量过高，使吸入气氧分压下降，引起缺氧窒息。吸入氮气浓度不太高时，患者最初感胸闷、气短、疲软无力；继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，称之为“氮酩酊”，可进入昏睡或昏迷状态。吸入高浓度，患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。
潜水员深潜时，可发生氮的麻醉作用；若从高压环境下过快转入常压环境，体内会形成氮气气泡，压迫神经、血管或造成微血管阻塞，发生“减压病”。
环境危害：无
燃爆危险：本品不燃。 皮肤接触：没事（因空气中就含有约78%的氮）
眼睛接触：没事（理由同上）
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。就医。
食入：没事 危险特性：若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
有害燃烧产物：氮气。
灭火方法：本品不燃。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束用雾状水保持火场中容器冷却。可用雾状水喷淋加速液氮蒸发，但不可使用水枪射至液氮。 操作注意事项：密闭操作。密闭操作，提供良好的自然通风条件。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。防止气体泄漏到工作场所空气中。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备泄漏应急处理设备。
储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。储区应备有泄漏应急处理设备。 职业接触限值： 中国MAC(mg/m3)：未制定标准 前苏联MAC(mg/m3)：未制定标准 TLVTN：ACGIH 窒息性气体 TLVWN：未制定标准 监测方法：
工程控制：密闭操作。提供良好的自然通风条件。
呼吸系统防护：一般不需特殊防护。当作业场所空气中氧气浓度低于18%时，必须佩戴空气呼吸器、长管面具。
眼睛防护：一般不需特殊防护。
身体防护：穿一般作业工作服。
手防护：戴一般作业防护手套。
其它防护：避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。

J. 氮气注塑要注意什么

气体辅助注射成型是自往复式螺杆注塑机问世以来，注射成型技术最重要的发展之一。它通过高压气体在注塑制件内部产生中空截面，利用气体积压，减少制品残余内应力，消除制品表面缩痕，减少用料，显示传统注射成型无法比拟的优越性。气体辅助注射的工艺过程主要包括三个阶段： 起始阶段为熔体注射。该阶段把塑料熔体注人型腔，与传统注射成型相同，但是熔体只充满型腔的60％－95％，具体的注射量随产品而异。 第二阶段为气体注人。该阶段把高压惰性气体注人熔体芯部，熔体前沿在气体压力的驱动下继续向前流动，直至充满整个型腔。气辅注塑时熔体流动距离明显缩短，熔体注塑压力可以大为降低。气体可通过注气元件从主流道或直接由型腔进人制件。因气体具有始终选择阻力最小（高温、低粘）的方向穿透的特性，所以需要在模具内专门设计气体的通道。 第三阶段为气体保压。该阶段使制件在保持气体压力的情况下冷却．进一步利用气体各向同性的传压特性在制件内部均匀地向外施压，并通过气体膨胀补充因熔体冷却凝固所带来的体积收缩（二次穿透），保证制品外表面紧贴模壁。

气辅技术为许多原来无法用传统工艺注射成型的制件采用注塑提供了可能，在汽车、家电、家具、电子器件、日常用品、办公自动化设备、建筑材料等几乎所有塑料制件领域已经得到了广泛的应用，并且作为一项带有挑战性的新工艺为塑料成型开辟了全新的应用领域。气辅技术特别适用于制作以下几方面的注塑制品：