破碎篩分規章制度
Ⅰ 破碎篩分工藝及設備
破碎是在外力作用下使大塊物料變成小塊物料的過程。它是用外力(包括人力、機械力、電力、化學能、原子能或其他方法等)施加於被破碎的物料上，克服物料分子間的內聚力，使大塊物料分裂成若干小塊的過程。
破碎作業按其在選礦工藝中的作用不同可分為:准備破碎(分選前)，最終破碎(分選後)。
破碎作業按破碎產物的粒度不同分為:粗碎(產品粒度>100mm)、中碎(產品粒度100～30mm)、細碎(產品粒度30～5mm)。
一般粗碎不進行篩分，而中碎特別是細碎往往要進行篩分。
一、破碎
破碎作業按其所消耗的能量形式不同分為:機械能破碎，非機械能破碎。本書僅介紹機械能破碎。機械能破碎的五種基本方式見圖1－1。
圖1－1 機械能破碎的五種基本方式
1.擠壓破碎
見圖1－1(a)，物料在兩個工作面之間受到緩慢增大的壓力作用而破碎。這種方法大多用於脆性、堅硬物料的粗碎。
2.劈裂破碎
見圖1－1(b)，用一個尖棱(或平面)和一個帶有尖棱的工作表面擠壓礦石時，礦石將沿壓力作用線的方向劈裂。劈裂的原因是由於劈裂平面上的拉應力達到或超過礦石拉伸強度極限。由於礦石的拉伸強度極限比抗壓強度極限小很多，因此，在其他條件相同情況下，劈裂破碎比擠壓破碎所需的壓力小。
3.折斷破碎
見圖1－1(c)，礦石受彎曲作用而破碎。當礦石內的彎曲應力達到礦石的彎曲強度時，礦石即被折斷。
4.研磨破碎
見圖1－1(d)，礦石與運動的工作面之間存在相對運動而受一定的壓力和剪切力作用。當剪切應力達到礦石的剪切強度時，礦石即被粉碎。研磨破碎多產生細粒產物，效率低、能量消耗大。這種方法多用於小塊物料的細磨。
5.沖擊破碎
見圖1－1(e)，物料受到足夠大的瞬時沖擊力而破碎，其破碎效率高、破碎比大、能量消耗少。這種方法主要用於脆性物料的破碎。
二、破碎設備
破碎機可按工作原理和結構特徵劃分為:顎式破碎機、圓錐破碎機、輥式破碎機和沖擊式破碎機。
(一)顎式破碎機
顎式破碎機(出現於1858年)俗稱「老虎口」，是歷史悠久的破碎機之一，至今仍是破碎硬物料最有效的設備。它具有結構簡單、工作安全可靠、使用和維護方便、適用范圍廣等優點，在冶金、建材、交通及化工等工業部門中得到廣泛應用。其缺點是:有空轉行程，能耗較大，對原料要求較高，黏濕物料易發生堵塞現象。
顎式破碎機的規格以給料口長度L和寬度B來表示，即L×B(mm)。通常按給料口的寬度B的大小把顎式破碎機分為三類:大型顎式破碎機(B≥600mm);中型顎式破碎機(300≤B<600mm);小型顎式破碎機(B<300mm)。
圖 1 －2 簡單擺動式顎式破碎機
1. 簡擺式顎式破碎機
圖 1 －2 為國產 150 ×210 型簡單擺動顎式破碎機的構造圖。圖中固定顎板 1 又是機架的前壁，可動顎板 2 懸掛在懸掛軸 11 上，兩塊顎板上均鑲有破碎齒板 3 和 4。在垂直連桿 7 的下部裝有前、後肘板 8 和 9。當傳動飛輪 5 帶動偏心軸 6 旋轉時，垂直連桿作上下運動。當連桿向上運動時，肘板 8 推動可動顎板 2 向固定顎板 1 靠近，後肘板9 一端支承在肘板支座 10 上，另一端則支承在調節楔塊16 的肘板座中。此時，在固定顎板 1 和可動顎板 2 以及側襯板構成的破碎腔內的物料即被破碎。當連桿向下運動時，可動顎板退到起始位置，破碎產物在自身重力作用下經排料口自動排出。
簡擺式顎式破碎機生產能力較低，出料不均勻; 過粉碎現象少，物料對顎板的磨損小，常做成大、中型，用於堅硬物料的粗中碎。
圖 1 －3 復雜擺動式顎式破碎機
2. 復擺式顎式破碎機
復雜擺動顎式破碎機的結構如圖 1 － 3 所示。比較圖1 － 3 和圖 1 － 2 可知，復雜擺動顎式破碎機較簡單擺動顎式破碎機少了一根可動顎板的懸掛軸; 可動顎板與連桿合為一個部件，沒有垂直連桿; 肘板也只有一塊。可見，復擺式破碎機的構造比簡擺式破碎機的構造簡單。但可動顎板運動卻復雜了，當破碎機工作時，飛輪8 帶動偏心軸6 轉動，由於偏心軸的偏心作用，懸掛在它上邊的可動顎板2 在肘板的制約下，相對於固定顎板往復地做一種復合擺動運動，實際上，復擺式可動顎板的運動相當於簡擺式破碎機中垂直連桿的運動。當可動顎板2 靠近固定顎板3 時，物料被破碎。在破碎過程中，當可動顎板被推向前方時，拉桿 12 之末端的彈簧 13 即受壓縮，由於彈簧企圖恢復原狀，因此可以幫助可動顎板後退至原來位置，水平拉桿的作用還在於當可動顎板作返回運動時使肘板 9 不致脫落。
復擺式顎式破碎機生產能力較大，破碎作用均勻; 過粉碎現象較明顯，顎板較易磨損，常做成中、小型，用於硬質及軟質物料的粗、中碎。
( 二) 旋迴破碎機
圖 1 －4 鄂式破碎機
旋迴破碎機是連續工作的破碎機械。其結構及工作原理見圖 1 － 5。旋迴破碎機主要由機架、活動圓錐、固定圓錐、主軸、大小傘輪和偏心套筒等組成。活動圓錐的主軸支承在橫樑上面的固定懸掛點 A 中，主軸下部置於偏心套筒內。偏心套筒轉動時，使錐體繞中軸連續地偏心旋迴運動。活動圓錐靠近固定圓錐時，礦石受到擠壓而破碎; 離開時，破碎產品靠自重力經排礦口排出。目前我國生產的都是中心排礦式的旋迴破碎機，破碎比 3 ～5。
排礦口大小利用主軸上端的錐形螺帽 ( 開口螺母) 調整，螺帽順轉或反轉，使活動圓錐錐體上升或下降，從而減小或增大排礦口。其平均嚙角為 22°。通過裝在皮帶輪上的四個保險軸來實現保險。這種保險裝置很簡單，可靠性差，現在多數利用電流過載保護裝置。活動圓錐和固定圓錐表面敷設錳鋼襯板，磨損後可以更換。
旋迴破碎機規格，以最大給礦口寬度 ( B) 來表示。
旋迴破碎機工作平穩、生產率高、易於啟動、破碎比大、產品粒度均勻，同時可以擠滿給礦，輔助設備少。它廣泛用於粗碎、中碎各種硬度的礦石。其缺點是構造復雜，機身較高，基建費貴。
( 三) 中細碎圓錐破碎機
中細碎圓錐破碎機有標准型、中間型和短頭型三類。規格用動錐底直徑表示。標准型宜作中碎使用，短頭型宜作細碎使用。標准型、中間型的生產能力為 1 ～15 t/h，短頭型的生產能力為 4 ～24 t/h。
圖 1 －5 旋迴破碎機示意圖
圖 1 －6 圓錐破碎機示意圖
圓錐破碎機的結構及工作原理見圖 1 －6。在圓錐破碎機中，有兩個用來破碎物料的圓錐體，其中一個固定的 2 為定錐 ( 外錐) ，它固定在機架上，另一個活動的 1 為動錐( 內錐) ，固定在主軸 4 上，兩錐體表面形成破碎腔。圓錐破碎機工作時，由於偏心套的作用，使動錐的自轉軸線與公轉軸線成一定角，兩錐體表面依次靠近，又依次離開，靠近時破碎物料，離開時排出物料。中、細碎圓錐破碎機的工作原理與旋迴破碎機基本相同，但結構上有如下區別:
1) 中、細碎圓錐破碎機的活動圓錐和固定圓錐都是正立的截頭圓錐，圓錐形狀緩傾，破碎腔中存在一個平行區，適應了控制排礦粒度均勻的要求。而旋迴破碎機的圓錐形狀是急傾斜的，活動圓錐正立，固定圓錐倒立。
2) 中、細碎圓錐破碎機的活動圓錐支承在球面軸承上。而旋迴破碎機的活動圓錐則懸掛在機體上部的橫樑上。
3) 中、細碎圓錐破碎機的機架由上、下兩部分組成，其間用螺栓連接，在螺栓上套有彈簧，藉助附有手柄的鉸桿和鉸鏈，可使固定圓錐上升或下降，從而調節排礦口的大小。而旋迴破碎機則利用主軸上端螺帽，調整懸掛活動圓錐上下，從而調節排礦口的大小。
4) 中、細碎圓錐破碎機有彈簧保險裝置，可靠性大。當破碎腔中進入非破碎物時，支承在彈簧上面的固定圓錐 ( 調整環) 和上部機架 ( 支承環) 同時向上抬起，使彈簧壓縮，排礦口增大，從而使非破碎物從排礦口排出，避免機器的損壞。然後，支承環和調整環藉助彈簧的彈力，恢復原位。
中碎和細碎圓錐破碎機的結構基本類似，只是標准型給礦口大，平行區短; 短頭型給礦口小，平行區長; 中型則居中。
中、細碎圓錐破碎機的規格用活動圓錐的底部直徑表示。
中、細碎圓錐破碎機生產能力大，功率消耗低，破碎比大 ( i = 4 ～ 5) ，產品粒度均勻。目前廣泛用於各種硬度礦石的中碎和細碎。但不宜處理黏性物料。
( 四) 輥式破碎機
輥式破碎機基本結構見圖 1 － 8。雙輥式破碎機的工作部分是兩個相對回轉的輥子，輥子可有光面式、槽面式和齒面式。輥子表面帶齒牙者，稱為齒輥式破碎機。以擠壓方式破碎物料，適於破碎中硬和堅硬的物料，往往用作二、三級破碎。其規格用輥子長度和直徑表示，一般直徑為長度的 2 ～3 倍。它的優點是: 結構簡單，機體不高，造價低，工作可靠，能破碎黏濕物料。破碎粒度 2 ～100 mm 可調。
圖 1 －7 圓錐破碎機外形圖
圖 1 －8 雙齒輥破碎機
輥式破碎機有雙輥破碎機，見圖 1 －9 ( a) 和單輥破碎機，見圖 1 －9 ( b) 。單輥破碎機適於破碎中硬或松軟的物料，如石灰石、硬質粘土、煤塊。
圖 1 －9 齒輥式破碎機的工作原理
( 五) 錘式破碎機
錘式破碎機是利用高速回轉錘子的打擊作用而進行破碎的，有單轉子錘式破碎機和雙轉子錘式破碎機。其結構見圖 1 －10。工作時，鉸接的錘頭 5 高速回轉，對給入的大塊物料進行打擊，並使其拋向機體內壁的承擊板 2 上，在承擊板上物料進一步沖擊破碎後，落到下面的篦條 6 上，粒度合格的產物從篦條縫隙中排出，篦條上的物料繼續被錘頭打擊、擠壓或研磨，直至全部透過篦條為止。錘式破碎機適用於破碎脆性物料，可將煤破碎到3 ～ 13mm 以下，而且保證產物中不混入過大粒度的顆粒，故在選煤廠中多用於中煤的中碎和細碎作業。
圖 1 －10 沖擊沖擊錘式破碎機的基本樣式
錘式破碎機的優點是: 生產能力大，破碎比大，電耗低，機械結構簡單，投資少，管理方便; 磨損大。用於粗碎的，喂料尺寸可達 2500 mm，產品粒度 25 ～35 mm; 用於細碎的可獲得小於 10 mm 的產品。錘可有一排、兩排，一個錘的重量為 3. 5 ～120 kg。
( 六) 反擊式破碎機
反擊式破碎機分單轉子反擊式破碎機和雙轉子反擊式破碎機。反擊式破碎機的基本結構見圖 1 －11a，外形見圖 1 －11b。
圖 1 －11a 單轉子反擊式破碎機結構圖
圖 1 －11b 單轉子反擊式破碎機外形圖
反擊式破碎機與錘式破碎機的主要區別為: ① 反擊式破碎機有反擊板和較大的破碎錘，物料的破碎不僅靠錘頭的沖擊，更主要的是利用物料與反擊板或物料與物料之間的反復沖擊; ② 反擊式破碎機的錘頭固定安裝在轉子上，能充分利用整個轉子的能量，有利於破碎大塊物料; ③ 反擊式破碎機底部沒有篦條，產物粒度由反擊板與錘頭間的間隙決定，所以能夠避免破碎濕物料時堵塞篦條的現象。
反擊式破碎機結構簡單，佔地面積小，操作費用低，生產能力大 ( 可達 1250 t/h) ，電耗低，磨損小，效率高，通常一級破碎就可解決問題。喂料尺寸可達 2 m3，產品粒度可達 3 mm，因此，一台合適的反擊式破碎機可代替二級和三級破碎。
三、篩分及設備
( 一) 篩分及其種類
篩分是將大小不同的鬆散物料顆粒分成若干個不同粒級的過程。一般粗碎不需進行篩分，而中碎特別是細碎往往要進行篩分。在實驗室或試驗場地為完成粒度分析而進行的篩分稱為試驗篩分，在工廠或礦場為完成生產任務而進行的篩分稱為工業篩分。篩分設備通常有以下幾種用途。
1. 預先篩分和檢查篩分
在破碎前分出粒度符合要求的合格產品稱為預先篩分; 在破碎後將產品中粒度過大的物料篩出並返回破碎機再破碎稱為檢查篩分。
2. 准備篩分
為下一步加工工序而進行的篩分作業稱為准備篩分。
3. 獨立篩分
當篩分產品作為最終產品供給用戶使用時的篩分為獨立篩分。如石墨經過篩分後分成不同粒級的產品。
4. 脫水篩分
將伴有大量水的碎散物料 ( 如渣漿、泥漿、礦漿等) 作為篩分原料，以脫除其中液相為目的的篩分稱為脫水篩分。脫水篩分一方面可以提高產品質量，便於貯存和運輸，減少運輸量及解決高寒地區冬季裝、卸車的困難，另一方面可以回收水，以便循環使用。
5. 脫泥篩分與脫介篩分
為達到一定的工藝目的，將碎散物料或拌水的碎散物料作為篩分原料，脫除其中細粒的篩分，稱為脫泥篩分或脫介篩分。例如，在重介質選煤時，為了減輕煤泥對介質系統的污染，在煤進入重介質分選機前所進行的脫泥篩分; 在跳汰選煤時，為了降低洗水黏度，提高細粒煤的分選效率，在煤進入跳汰機前的脫泥篩分; 為了減少高灰細泥對重介質或跳汰精煤的污染所進行的脫泥篩分; 在重介質選煤時，為了回收細粒狀的重介質 ( － 200目) 所進行的脫介篩分。在很多情況下，脫水、脫泥和脫介篩分的工藝作用是兼而有之的，為了使篩分更加充分，應經常向篩面上施加噴淋水沖洗。用於脫水、脫泥、脫介的篩分機，在工藝上常稱為脫水篩、脫泥篩、脫介篩。
( 二) 篩分機械的類型及其主要特點
篩分機械俗稱篩子，篩子的種類繁多，一般按篩面的結構形式和運動形式劃分類型。
1. 固定篩
固定篩主要有格篩和條篩。格篩多用在儲礦倉及粗碎礦倉的上部，用於控制礦石粒度，一般水平安裝。條篩多用作粗碎和中碎前的預先篩分，條篩篩孔寬度為篩下粒度的0. 9 ～ 0. 8 倍，一般篩孔不小於 50 mm。安裝在破碎機前同時起溜槽作用的條篩，需要一定的傾角，傾斜角大於物料和篩面的摩擦角 ( 30° ～50°) 。其處理量與篩分面積和篩孔寬度成正比，具體計算可參考有關經驗公式。
( 1) 篩面
對篩面的基本要求是: 有足夠的機械強度，最大的開孔率，篩孔不易堵塞。所謂開孔率，是指篩孔總面積與整個篩面面積之比。常見的篩面有篩篦、篩板、篩網、篩片和篩布等幾種。按材質可分為金屬和非金屬兩種。
( 2) 篩篦
篩篦是由平行排列的具有一定斷面形狀的一組篦條直接固定在篩框橫樑上而構成的篩面，因此又稱為篦條篩面或棒條篩面。常見的篦條的形狀如圖 1 －12 所示。
圖 1 －12 篦條的斷面形狀
篩篦的篦條較粗，強度及剛度均較大，故各篦條間不設置橫向構件，因此，工作面平滑。對篩上物料的移動阻力很小，塊料不容易堵塞。篩篦的開孔率一般為 50% ～ 60%，主要用於固定篩和重型振動篩，對來自礦山的大塊物料做大於50 mm ( 個別情況下可小至25 mm) 的粗篩分。篦條在多數情況下是與篩框的各橫梁固接，但有時只在一端與篩框固接，另一端呈懸臂狀。當物料給到篩篦上時，由於物料的沖力及篦條的彈性，使各篦條產生不同的上下顫動，從而使物料鬆散並有助於排出篩上物，避免物料卡塞在篩縫中。這種情況僅限於作固定篩使用。如圖 1 －13 ( a) 所示。
圖 1 －13 懸臂式篩篦與篩窗
( 3) 篩板
篩板是用 A3、16 Mn、16 MnCr 等材料的鋼板經鑽孔或沖孔等加工方法製作的一種篩面。篩板的厚度 h 一般是5 ～12 mm，篩孔尺寸 D 越大，板厚 h 也應相應增大，以保證其足夠的強度。但篩板太厚會增加重量，還會增加細粒物料透篩的阻力，通常按公式 h =0. 625D確定。常用的孔形是圓形，個別情況下也採用方形，如圖1 －15 所示。為了使篩板有足夠強度而且開孔率盡可能大，圓形篩孔幾乎總是作菱形排列，如圖1 －14 ( a) 所示。
圖 1 －14 圓形篩孔的篩板
圖 1 －15 篩網結構
( 4) 篩片
篩片是用圓形金屬絲 ( 常用牌號為 1Cr18Ni9Ti 的鋼絲) 冷壓成梯形、三角形或其他上寬下窄斷面的篩條後，再經焊接或螺栓連接而成的篩面，如圖 1 －16 所示。
圖 1 －16 篩片結構
圖 1 －17 立式圓筒篩的結構原理
2. 圓筒篩
包括圓筒篩、圓錐篩。圓筒篩中心線與水平線呈一定斜度，圓錐篩篩面呈圓錐面，軸系水平放置，物料藉助圓錐內的傾斜度而移動，主要用於清洗碎石、砂子、洗礦和脫泥。也作為中、細粒物料的篩分，可以得到兩種以上的產品。它構造簡單、容易維修和管理，工作平穩可靠，振動輕; 但單位面積處理量較低，篩網易堵塞，篩分效率低，機體笨重，篩面易磨損，耗電大，對物料有粉碎作用。其處理能力與物料性質、圓筒直徑、轉速、圓筒安裝高度等有關。立式圓筒篩的結構及工作原理見圖 1 －17。
3. 振動篩
振動篩是應用最為廣泛的一類篩分設備，根據篩框的運動軌跡不同，可分為直線運動振動篩和圓運動振動篩兩類。直線運動振動篩是因篩箱的運動軌跡為定向直線振動而得名，包括雙軸慣性振動篩和共振篩; 圓運動振動篩包括單軸慣性振動篩、自定中心振動篩和重型振動篩等。振動篩結構見圖 1 －18。
圖 1 －18 振動篩
雖然各種振動篩在工作原理和結構上有一定的區別，但都有共同的主要組成部件，即振動器、篩箱、傳動裝置和隔振裝置等。
振動篩種類繁多，其應用各有特點。振動篩的處理能力與物料粒度特性、物料的形狀、密度、濕度及黏結情況、要求的篩分效率、有效篩分面積、篩子的工作參數、給礦的均勻性、篩面上物料層厚度及篩分方法等有關。
振動篩具有如下特點: 篩體以低振幅、高振動次數作強烈振動，消除了物料的堵塞現象，使篩子具有較高的篩分效率和生產能力; 動力消耗小，構造簡單，操作維護檢修方便; 節省廠房面積和高度，便於配置; 應用范圍廣，適用於物料中、細碎前的預先篩分和檢查篩分。
4. 細篩
當原料的水分、黏性物及細顆粒的含量均較高時，一般的慣性振動篩按較小的篩分粒度進行干法篩分時，常發生篩孔被堵塞的現象。為此，人們研製了各種濕法細篩，這些篩子的結構原理新穎，效果顯著，但結構一般較復雜。
細篩包括擊振細篩、弧形篩、直線振動細篩、高頻振動細篩、立式圓筒篩和旋流篩等。
( 1) 弧形篩
弧形篩是一種濕式細粒篩分設備，篩面為一個圓弧型的格篩，由等距離、相互平行的固定篩條組成，篩條由不銹鋼或尼龍材料製造。弧形篩的給礦方式有兩種，一種為無壓力給礦，稱為自流弧形篩; 另一種為壓力給礦，稱壓力弧形篩。對於自流弧形篩，礦漿以一定速度沿切向給入篩子內表面，垂直地流過篩條，受到篩條邊棱的 「切割」作用，導致礦漿層厚度逐漸變薄，從而達到分離。被 「切割」部分礦漿，在離心力作用下，透過篩縫，成為篩下產品; 未被 「切割」部分礦漿，則在慣性力作用下，越過篩面，成為篩上產物。對於壓力給礦弧形篩，另一重要部分是噴嘴。噴嘴應使礦漿在整個篩面寬度上均勻、穩定，並具有合適的流速，改變噴嘴截面尺寸可改變流速。
弧形篩的特點是結構簡單，工作可靠，整個篩子沒有運動部件，製造容易，生產能力高，分級精度高，產品粒度均勻; 單位面積處理量可達振動篩的 10 ～50 倍，佔地面積小。其缺點是篩分效率較低，主要缺點為篩面磨損較快。主要用於洗煤業的細粒分級和脫水脫介，也用於選廠中的細粒篩分。
圖 1 －19 擊振細篩結構圖
( 2) 擊振細篩
擊振細篩主要由給料器 1，篩面 2，篩框 4，篩體 5 和敲打裝置 3 組成，結構見圖 1 －19。
擊振細篩的工作原理與自流式弧形篩相似，礦漿通過給料器均勻地給到整個篩面上，由於篩條橫向排列，礦漿流垂直於篩條運動。在礦漿流經篩面的過程中，產生重力分層現象，有利於礦粒的富集和分級。固定的篩條對流動的礦漿產生一種機械性的 「切割」作用，被切割下來的礦粒成為篩下產品。因此篩下顆粒的大小並不等於篩孔尺寸，而近似等於它的水平投影值。同時分離粒度還與給礦粒度、給礦量、給礦濃度和礦漿流速有一定關系。擊振細篩的特點是結構簡單，造價低，運轉可靠，易維修，運轉費用低。其缺點是分級效率較低，篩上循環量大。主要用於鐵礦細粒篩分，與磨機組成閉路。
直線振動細篩是利用振動器使篩箱沿與篩面成一定角度方向作往復直線振動，加強物料在篩面上的鬆散分層，從而可以得到較高的分級效率。該設備主要用於金屬選礦廠取代一次磨礦迴路中分級效率低的螺旋分級機，也可用於其他部門對細粒物料的濕式篩分。
高頻振動細篩是利用高頻振動力進一步提高細篩的篩分效率的一類細粒篩分設備。根據振動器及篩面形式和結構的不同有多種定型產品。高頻細篩的最突出的特點是其篩分效率高、生產能力大和分層效果好，常用於金屬礦選廠磨礦分級迴路取代螺旋分級機或擊振細篩、弧形篩等分級設備。也可用於其他場合細粒物料的篩分。
立式圓筒篩和旋流細篩具有相似的結構，所不同的是: 立式圓筒篩中，礦漿是通過葉輪的攪拌而產生旋轉運動，圓筒直徑較大; 而在旋流細篩中礦漿是通過切線給入旋流細篩滾軸篩的圓筒部分而產生較強的旋流運動，圓筒部分直徑較小。
5. 概率篩
概率篩是一種採用大篩孔 ( 相對篩分粒度) 原理進行篩分的一種新型篩分機械。在工業上得到應用的概率篩有直線振動式概率篩、慣性共振式概率篩、直線振動式等厚概率篩和旋轉概率篩等。前三種統稱為振動概率篩。
( 1) 振動概率篩
振動概率篩結構見示意圖 1 －20。振動概率篩都採用多層篩面和大傾角。篩箱通常用彈簧吊裝於廠房樓板或鋼架上，篩箱上設 2 ～6 層篩面，篩面的篩孔尺寸從上層往下層遞減，而篩面傾角遞增。物料從篩箱上方給入，篩下產物從下方排出，各篩面的篩上產品可根據需要匯集一起排出或分別排出。由於篩面傾角大，有效篩孔尺寸小於實際篩孔尺寸，並且粗顆粒撞擊篩網絲的概率較細粒大，這樣通過篩孔排下去的概率就較小，加之篩面上不形成料層，顆粒的這種撞擊作用就更難使粗粒通過篩孔。只有粒度遠小於實際篩孔尺寸的細粒才能通過篩孔。由於篩孔尺寸相對過篩的細顆粒尺寸較大，可使細粒很迅速地通過篩孔，以致篩面上不會形成料層，從而加快了篩分過程，篩孔不易堵塞，篩面摩擦減小，更適合處理濕、黏物料，提高了篩分能力和篩分效率。其單位面積處理能力約為普通振動篩的 5 ～10 倍。
圖 1 －20 振動概率篩示意圖( 據孫時元，2006)
( 2) 旋轉概率篩
旋轉概率篩由給料盤、篩分盤、排料盤 3 個部分組成，3 個圓盤均低速旋轉。篩分盤由許多懸臂外伸的篩條組成。入篩物料經給料盤均勻地給入旋轉的篩面上，細顆粒從篩條縫隙中透篩，粗顆粒在離心力的作用下，從篩面周圍排出，粗、細顆粒分別落到排料盤上而排出。旋轉概率篩的篩縫尺寸也遠大於分級粒度，其分級粒度大小取決於篩縫尺寸、篩盤轉速及給料盤與篩分盤之間的高度。在工作中可通過調節篩分盤的轉速來控制分級粒度的大小，這是旋轉概率篩的一個特有優點。由於篩縫內小外大，且篩縫尺寸遠大於分級粒度，所以篩縫不易堵塞，特別適合於粒度細、水分高、黏性大、難篩煤的乾式篩分。旋轉概率篩還具有防塵密封性能好、雜訊低、振動小等特點。概率篩的缺點是篩下產品中常有一定量的較粗顆粒，因而它只能用於近似篩分。
Ⅱ 人工砂石骨料的破碎篩分流程
在人工砂石骨料的生產過程中，其工藝流程主要有給料→輸送→破碎→制砂→篩內分→洗砂等組容成，破碎和篩分是其中兩個主要的工藝流程，破碎的作用將礦石破碎成粒度較小的砂石，篩分的作用是將破碎後的砂石進行分級，篩選，這兩個過程在人工砂石骨料的生產中必不可少。
人工砂石骨料生產流程和制砂設備
1、振動給料機：
給料機能有效控制礦石運輸的速度，礦石由振動給料機定量、均勻地輸送到顎式破碎機中進行粗碎；
4、制砂機：
制砂機將破碎機破碎後的石子進行進一步的破碎、成型，加工成成品機制砂，再由振動篩對機制砂進行篩分，將不符合粒度要求的返回到制砂機進行制砂，符合粒度要求的送入洗砂機進行清洗；
5、洗砂機：
將粉碎後的機制砂送入洗砂機進行最後的清洗過程，將機制砂表面多餘的石粉、泥土、灰塵等雜質清洗干凈，得到潔凈、優質的機制砂。
Ⅲ 破碎篩分設備都有哪些
破碎機：鄂破，旋破，錘破，圓錐破，齒輪破，沖擊破，反擊破
振動篩：礦用篩，精細篩，超聲篩，旋振篩，氣流篩，過濾篩等等
0373-3511601 劉 東振機械有限公司
Ⅳ 破碎流程有哪幾種
兩段破碎流程又分為兩段開路和兩段閉路。三段開路主要是由於不能保證終極產品的粒度要求，一般很少使用。在圖中的三段破碎之前都有預先篩分，但也可以在第一段或第二段不用預先篩分。選礦機械廠較常見的有兩段破碎流程與三段破碎流程。
三段破碎流程也有三段開路與三段一閉路之分。
例如，當小於300毫米的原礦，經第一次預先篩分（若篩孔為75毫米），得到75—0毫米的篩下產物不必經第一次破碎，只有300—75毫米的篩上產物進入破碎機中，然後把第一次預先篩分的篩下產品和第一次破碎後的產品合並在一起，進行第二次預先篩分（篩孔為15毫米），得到15—0毫米的篩下產品，這就是碎礦的終極粒度，即合格粒度。三段一閉路流程，即在第三段用檢查篩分成閉路，這是最常見的流程。直到粒度符合要求為止。兩段開路流程很少使用，只是在某些重選廠用兩段開路流程，把所得到的破碎產品送棒磨或路汰外，大多數選礦廠採用兩段一閉路流程。篩上產品粒度為75—15毫米，並把它進行第二次破碎，破碎產品還要經檢查篩分（通常把預先篩分和檢查篩分合並在統一功課，叫預先檢查篩分）。合用於大、中、小型選礦廠，它的總破碎比也比較大，可達25—200左右，最大給礦粒度可達1000毫米左右，碎礦的產品粒度可以達到12毫米或更細些。在個別情況下，當選礦機械廠的規模很大，原礦塊度也很大，為了減少各段破碎比，或者為了得到更細的產品粒度，也可用四段破碎流程。後者的第二段破碎機與檢查篩分成閉路，這就能保證產品粒度符合要求，不致影響下一步磨礦功課。大於15毫米的分歧格產品繼承破碎。二段流程只適合於地下開采方法的小型礦山，其總破碎比不大，一般在15—25左右，破碎礦石量也未幾，經常小於1000噸/日。信息來源於：www.gyxxjx.com
Ⅳ 石料企業破碎篩分作業粉塵污染如何治理
一般採石場和建築石料生產線的設備由初級破碎機、二級破碎機、三級破碎機、振動篩分機和皮帶輸送機等組成。爆破開採的石料由車輛傾倒至頭破下料口，通過振動給料機送至初級破碎機進行初次破碎，初次破碎後的物料由皮帶輸送機送至二級破碎和三級破碎，破碎後的物料由振動篩分機師分成不同粒徑規格，再由皮帶輸送機送至成品料倉。在各石料下料、破碎、篩分和轉運等過程中均有大量粉塵排放。
破碎篩分作業是將大塊礦石經破碎後，經篩分把礦石分級成適當粒度的成品礦石，粉塵污染源主要是破碎、篩分和礦石的轉運作業，產生的礦物性粉塵主要隨空氣的流動而擴散和飛揚，粉塵產生的主要原因是礦石運動誘導的空氣流動、剪切氣流作用和設備運動引起的氣流。在破碎過程中，礦石的粉碎及破碎作業的給礦、排礦引發的空氣流產生大量粉塵，在篩分作業中由於篩分設備帶動礦石在篩上的高頻振動，引發礦石中夾帶的礦物粉塵與空氣相混合形成粉塵，礦石在各作業的轉運過程中，是靠皮帶機傳送的，在傳送過程，特別是在石料自皮帶機頂端下落時會產生粉塵污染。
對於破碎篩分作業產生的粉塵，可以採用BSD泡沫抑塵系統。該系統把泡沫抑塵和干霧抑塵結合為一體，在一個控制系統下，兩種抑塵方式綜合運用，使抑塵系統高度集中，提高抑塵效率，降低抑塵成本。
BSD泡沫抑塵系統原理
（1）泡沫除塵的主要機理為藉助泡沫本身所形成的大表面，粘附、過濾、潤濕粉塵，從而使含塵氣流得到凈化。捕集粉塵後的泡沫，覆蓋在粉塵的表面上，防止了因抖動造成的粉塵二次飛揚，同時也較好地解決了粉塵的回收問題。
（2）干霧抑塵是通過「雲霧」化的水霧來捕捉粉塵，因水霧顆粒與粉塵大小一致、比重相近，在空氣中滯留時間相等，充分讓水霧與空氣中的粉塵顆粒結合，形成粉塵和水霧的團聚物，受重力作用而沉降下來。
BSD泡沫抑塵系統是針對起塵點（產塵源頭）進行治理，有效地解決了粉塵排放，即便是無組織排放污染也得到了根本解決；針對5微米以下可吸入性粉塵治理效果較好，避免職業病危害；除塵裝置設備投入少、操作方便、全自動控制、佔地面積小、運行費用低、物料含水量幾乎不增加、無二次污染；除塵裝置操作電力及耗水量小，既節能又減排；冬季結凍時仍可正常使用；治理效果可達到（或低於）國家標准。
石料企業破碎篩分作業粉塵污染是一個值得企業重視的問題，需要企業升級除塵設備，為現場作業的人員提供了一個安全、潔凈的工作環境。
Ⅵ 產品條款細則
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產品質量管理實施細則：
第一章 總 則
在當前經濟形勢嚴峻,市場銷售疲軟的困難條件下,焦炭價格連續下滑,同行業競爭日趨激烈而產品質量的優劣是產品參與與競爭進入市場的關鍵因素。為保證我廠
質量方針的貫徹實施，達到產品的質量批批合格，從根本上解決質量問題。我們必須建立質量體系，完善質量唯體系，著眼於建立穩定的保證產品質量的生產過程，
從生產的全過程來保證產品的質量。利用必要的手段對生產的各個環節進行檢驗、監督、考核，做好信息反饋工作，循序糾正。認真執行ISO9002標准，改進
生產管理制度，落實質量控制措施。特製定以下質量管理實施細則，望全廠各單位調動全體職工對照管理實施細則各條款，認真實施不斷提高工作質量來保證產品的
質量。
第二章 質量計劃
1、由銷售部將市場所需產品等級，質量要求及計劃銷售量報技術部，並及時反饋市場信息。
2、技術部根據我廠生產工藝要求，既要保證焦炭質量，又要滿足局、礦生產用氣，結合生產成本，制定生產建議計劃。
3、原料部根據建議計劃提供所需配比的煤樣，質檢中心對其進行全面分析，包括膠質層試驗。
4、技術部出方案，質檢部用幾種方案實施進行鐵箱試驗，對配合煤的質量指標進行全面分析。
5、由工程師組織技術部、質檢中心、原料部、原料庫、焦爐車間、洗煤車間、分析建議計劃，確實制定具體的實施方案。
6、原料部根據確定的工藝方案對所需煤質組織進煤，嚴禁不合格煤入廠,原料庫有權拒收任何不合格的入庫煤。
7、原料庫、受煤、配煤、焦爐等根據確定的方案實施前期批量試驗。
8、要求配煤頭一天把配煤倉，煤塔的原方案煤種盡量用完，用改變方案後的煤種上倉，前期試驗是配合煤以一天的用量，一個結焦周期時間進行試驗。
9、質檢中心對試驗的全過程進行監督落實，對生產出的焦炭及時分析，化驗，及時反饋信息。
10、工程師、技術部、質檢中心開會分析糾正確定投入正常生產。
11、方案確定後整個試驗過程中各單位必須步調一致，嚴格按新方案實施生產操作，否則對不及時執行推諉單位罰款50-100元。
12、質量計劃一經確定不得隨意改動，改變質量計劃時必須制定質量工藝管理方案，經總工、生產廠長批准後下發有關部門執行。
第三章 生產工藝計劃
1、銷售部提供計劃銷售數量及銷售焦炭質量等級，市場對質量的要求。
2、技術部根據銷售量，計劃銷售焦炭等級，結合我廠生產工藝制定建議計劃，A日產爐數，B配合煤比例，C 入爐煤質量指標，D結焦時間性，E工藝操作管理。
3、用試驗確定最佳爐溫，確定用煤方案，焦爐車間測量焦餅中心溫度確定最佳爐溫，測量爐項空間的煤氣溫度，測量機焦兩側交換間隔時間及冷卻溫度。
4、焦爐車間技術員收集以上測量結果，確定並編制焦爐加熱制定，包括標准溫度，全爐和機焦側煤氣流量，煤氣主管壓力，煙道吸力，標准蓄熱室頂部吸力等。
5、制定溫度制度，確定標准溫度，橫排溫度，爐頭火道溫度，K安、K均。
6、制定壓力制度，煤氣主管，燃燒系統壓力集氣管壓力等。
7、質檢中心對全部過程，檢查、落實、考核發現的問題及時反饋信息以便集體會審糾正 ，對不能按程序規定執行的單位罰款50-100元。
8、確定的改產、提產、壓產方案、加熱制度、溫度制度、壓力制度經各單位領導、生產技術部門、總工、生產廠長等領導審批後投入使用。
第四章 原料煤管理辦法
1、技術部編制的生產作業，質量建議計劃按第二章、第三章的程序試驗糾正後，經各主管廠領導及相關部門會議確定審核後，原料部根據建議計劃所需煤種的數
量、質量進行市場調研，采樣回我廠，交質檢中心做各煤種全面分析驗證合格，經生產技術部門確認，廠領導確定後按要求進煤。
2、單煤種分析合格後，對配合煤做鐵箱試驗、膠質層試驗合格後，原料部開始組織大批量進煤。
3、質檢中心對進廠的原料煤必須車車采樣，最多不能多於5車匯總一個總樣進行全面分析，正常情況下不多於5車時對進廠的單煤種上午一個總樣，下午一個總樣全面分析。
4、質檢中心根據分析報告單，按照潞煤漳氣字1999第16號文件《質量檢測措施及考核辦法》對當天的進煤質量考核，出具質量驗收證件。
5、進廠的煤種如果出現質量波動，原料部要及時與供煤單位取得聯系，通過整改穩定煤質，對原料部考核並限定原料部整改時間。
6、對煤質不穩定的供煤單位要進行停車化驗、罰款等辦法，對不能滿足我廠煤質的應取消供煤資格。
第五章 原料庫、煤場管理
1、原料庫按質量計劃內中確定的來煤標准與入庫標准進行驗收與卸煤，嚴禁不合格煤入廠。
2、原料庫必須建立兩本台帳《原料煤進廠台帳》詳細記錄，一天進幾種煤，各進幾車、車號、多少噸、進廠日期，各卸在什麼地方，與質檢中心化驗單對照，管理
員要對各批煤種的質量做到心中有數，累計多少噸，第二本帳是《原煤煤使用台帳》幾月幾日使用多少噸，使用的是什麼時候進的煤，哪幾種煤各多少噸，與配煤要
形成領發關系，不允許隨便使用。
3、原料庫要根據作業計劃中煤的種類、數量、進出車方便，新舊煤循環使用等合理地規劃煤場場地的使用，並確定後不要隨便變動標簽。
4、原料煤進廠過程，原料庫記帳卸車分兩種情況：⑴新訂購的煤種或連續出現幾次質量波動的煤種，拉煤車進廠後不許卸車，由質檢中心采樣化驗後再卸車，不合
格時報有關廠領導，有關部門進行審評提出處理意見。⑵正常供應的煤種卸車要卸在本煤種大堆以外的地方待化驗分析出結果後，合格推入大堆，不合格另行處理。
5、卸煤必須根據煤種分類，分堆堆放，同一種煤也要按進廠先後順序堆放，便於循環使用。各煤種要堆放整齊，絕對禁止混亂，煤堆之間的間距要相距3米以上，如果特殊情況改換煤種時必須將
原場地徹底清理，打掃干凈，方可卸入新煤種。
6、停車化驗不合格的來煤堅決拉走。
7、對沒有停車化驗，但已卸入大堆的不合格煤必須採取分堆存放，不能分堆的要做好標記。
8、卸煤過程中，原煤庫管理人員必須親自到現場弄清來煤車號及煤種指揮卸車地方，如發現煤種不明，車號不對或煤中雜質較多，對煤質有懷疑時及時向調度、質檢中心、原料部匯報，由質檢中心核實，提出處理意見。
9、煤場管理人員必須有計劃地安排使用煤的先後順序做到合理地新舊循環使用。絕對禁止當天的煤當天使用。對來煤情況，用煤情況要做到心中有數，定期讓質檢
中心對煤場各煤種分析煤質變化情況，煤場內絕對禁止推入其它雜質和任何材料設備，對撿出來的矸石、雜物必須當班拉走。
10、為了對煤場煤質變化情況做到心中有數。貯存期間未達到規定期前20天應對煤堆取樣化驗做全面分析，測定各種指標變化情況，變化大的情況做鐵箱試驗已不結焦可定為變質煤處理。
11、煤場與配煤受煤要形成領發制度，受煤坑用票據到煤場領煤，煤場管理員根據領煤票上煤種質量要求，數量進行發煤指定地點安排取煤。
12、煤場管理員必須執行以上各條規定，對不負責任工作導致發煤錯誤，每發現一次/項扣款50-100元。
第六章 受 煤
1、運輸車間受煤崗位根據技術部發的配比通知單到原料庫辦理用煤手續，原料庫安排煤場管理負責按運輸車間用煤單的要求指揮裝載機上煤。
2、特殊情況如臨時發生變更煤種或煤場煤種不夠必須由技術部、工程師簽字的通知單才能發煤。絕對禁止隨意取煤、使用煤，
絕對禁止當天來煤當天使用，否則發現一次罰責任人50-100元。
3、受煤工要與配煤塔頂二部皮帶崗位聯系好，先上那種煤，上多少，用哪個煤塔心中有數，運輸車間上滿一個煤倉再上一個煤倉，絕對禁止放錯或放混，否則發現一次扣運輸車間50-100元。
4、裝載機鏟來的煤要求依次放在受煤坑口，受煤工要核對是否是所要上的煤種，受煤過程中必須把煤中的雜質矸石撿出。發現有異常時要向調度匯報，上完後要清
理現場，把餘下的煤鏟回原堆，才能上第二種，否則不清理現場，把餘下的煤上到第二個倉內對受煤工罰款50-100元。
第七章 配 煤
1、配煤塔頂口，底部都要用標志標明四個煤塔各放的是什麼煤種，一般情況下不改變貯煤塔的煤種。如特殊情況改變必須徹底對該塔內清理後才能上新煤種，正常情況下每月對配煤各塔內也要徹底清理一次，以保證塔內邊緣光滑干凈，塔內的煤不變質。
2、配煤塔下部室內要掛一塊黑板，明確寫明當天配比要求，上煤數量（以技術部下發的通知單為准）配煤給煤機閘板調節，要以通知單為准用跑盤試驗核實放煤快
漫。閘板的寬度是否准確。而且要在配煤過程中每隔兩小時測量一下有無變化及時調節，配煤誤差不允許超過5%，質檢中心每天要不定時抽查三次以上，凡發現不
准一次予以運輸車間50元罰款。
3、在配煤過程中配煤工、皮帶司機必須堅守崗位，發現給煤機有堵塞現象或下煤不均應立即處理。絕對禁止配比不準或上單一煤種，否則發現一次扣運輸車間100元。
4、配煤過程中，配煤塔下給料機篩出的各種雜質及矸石必須立即撿出，否則一次罰款50元，幾種煤配合後3部皮帶的總上煤量以破碎機能夠暢通吃進為准，不許
在破碎機前的入料口捅煤。要經常清除鐵器上的鐵渣、炮線等雜物，否則經檢查發現一次扣三部皮帶司機50元，皮帶通廊、破碎機房內清理的衛生或雜物禁止倒到
皮帶上，否則發現一次扣款50-100元。
第八章 破碎機
1、只有破碎機起動後，才能開始配煤，不允許未經破碎機破碎的煤進入煤塔，發現一次扣破碎機司機100-200元。
2、必須設專人看管破碎機每班要兩次篩分測試必須保證3mm以下的煤在75-80%之間，發現篩分不達要求時及時匯報調度室與技術部、通知檢修車間調節檢修或更換鍾頭。否則推遲一天對運輸車間罰款50元。質檢中心每天要不定時抽查篩 分試驗考核。
3、冬季每天上完煤後要對破碎機內部徹底清理一次，不允許積煤凍在破碎機、漏斗內壁上，影響下一班的正常使用，否則一次扣破碎機司機50元。
第九章 質量檢查
1、對進廠的煤必須車車采樣，最多不能多於5車一個總樣，由值班領導監督下采樣後進行分析化驗，對於一種來煤每十日做膠質層一次，對於不正常的來煤要求每兩日測量一次。
2、每班對配比不定時抽查三次以上；
每日對破碎機篩分做一次試驗；
每日對入爐煤做兩次全面分析（三爐一個子樣，焦爐車間取樣選樣），每三日對入爐煤做膠質層一次。
每日對焦炭做兩次全面分析，上、下午各一次。
每半月地煤場的各種煤分析一次以便掌握煤質有無變化。
每日對煤倉配比單獨化驗一次（運輸車間取樣送質檢中心），入爐煤樣由焦爐車間從裝煤車上取樣，質檢中心取總樣進行化驗。
3、所有分析要及時反饋信息給廠領導及有關部室，以便作出決策，對分析出的結果中的不合格項目要找出原因、落實責任、提出處理意見，限期整改，調度會通報，否則每少分析一次扣款50元，人為造成誤差罰款100元，分析報告信息反饋不及時一次扣款50元。
4、採制樣必須按照《採制樣標准》進行採制樣。
5、質檢中心質檢員要對以前各章節條款進行巡查落實考核，尤其是重要的控制點，每日必須巡查四次，出現的問題及時信息反饋至廠領導及有關部室。否則留余形式檢查不到位，考核不嚴格，每次罰款50-100元。
6、對當天焦炭的各種指標的變化要找出原因落實責任，質檢中心要嚴格仔細對生產過程巡查，以保證工藝質量穩定。
7、質檢中心每周對質量實施細則中所規定的內容與要求進行一次全面質量檢查與分析，用三定形式下發有關單位，對反復出現問題影響質量的要批評並進行處罰，認真考核及時糾正，否則檢查不到位考核不嚴格每次罰款50-100元。
第十 章 質量指標、工藝指標標
一、我廠出廠冶金焦質量指標要求:
二、入爐煤質量指標要求:
三、焦爐工藝指標：
1#、2#焦爐標准溫度：機側：1260℃，焦側：1280℃
3#焦爐標准溫度：機側：1290℃，焦側：1310℃。
結焦時間：11小時30分鍾，其餘檢查、操作與工藝指標按《焦化規程》進行。
焦爐三大系數：K3>0.9 K均>0.85 K安>0.8
四、配合煤質量:
入爐煤細度: 3mm以下75-80%,配煤比誤差<5%
五、原料煤質量:
六、原料煤入庫標准:
第十一章 質量事故的追查
1、凡發生焦炭質量指標與正常標准不一致，質檢中心要及時匯報，並組織查找原因。
2 、凡發生為合格的化驗指標必須及時通知有關部門採取措施。
3、原料部對不合格的來煤指標要在次日調度會上通報情況與處罰情況，並把罰款單交財務執行。
4、各類質量事故也要同安全事故一樣，按照三不放過原則進行追查。
5、由質檢中心牽頭組織凡涉及質量的部門及有關責任者參加進行追查，特大型質量事故，由工程師牽頭組織追查，分管領導參加。
6、以焦炭質量分析單為依據，反饋信息單自設計→煤質→煤場管理→受煤→配煤→焦爐工藝一個環節一個環節找，從實施細則的各個章節條款對照查，哪個環節出現錯誤追究哪個環節的責任，處罰哪個環節。
7、詳細分析事故原因和教訓，制定防範措施對責任者進行相應的處理。
第十二章 質量事故的處罰
質量管理中的不合格分為兩在類：1、一般違章；2、質量事故。
一、一般違章指違反操作規程或制度的行為可分為兩上等級。
1、情節輕微影響不大的違章處以50-200元的罰款。
2、情節較重影響較大但構不成事故的違章處以50-200元的罰款。
二、質量事故指違章行為造成後果嚴重，達到《煤氣化廠獎懲條例》中事故標準的規定，其處理按《煤氣化廠獎懲條例》執行。
Ⅶ 破碎篩分流程：兩段一閉路三段破碎什麼意思
破碎抄篩分流程：由破碎機和篩分襲機組成的破碎工序。
主要有二段開路、二段閉路、三段開路、三段閉路，破碎篩分流程。
釋文：二段開路破碎流程優點是較經濟，缺點是難保產品粒度。二段閉路破碎流程能保證產品粒度要求，但碎礦成本高。小型選廠常採用二段破碎流程。大中型選廠常採用三段破碎流程，尤其是三段閉路流程。
Ⅷ 破碎與篩分
（一）破碎和磨碎
1.破碎和磨碎的目的
礦石的破碎和磨碎過程就是礦石的粉碎過程。所謂粉碎就是大塊的礦石藉助於外力的作用，克服其內部分子間力而破裂，使礦塊粒度逐漸縮小的過程。在選礦工藝過程中，礦石粉碎通常分為碎礦（粗粒階段）和磨礦（細粒階段）兩大階段。
在選礦廠，礦石的粉碎是選別作業之前必不可少的物料准備階段。首先，選礦廠處理的礦石絕大多數都是有用礦物和脈石礦物緊密連生在一起，且常常成細粒乃至微細粒嵌布。只有將他們破散，充分解離出來，才能用現有的物理選礦方法將它們富集。其次，一切物理選礦方法都受到粒度的限制，粒度過粗（有用礦物與脈石為實現解離）或粒度過細（即過粉碎的微細粒）都不能進行有效分選。
在選礦廠各環節中，礦石粉碎又是費用最高的過程，是構成選礦廠投資和生產成本的重要部分。根據統計，礦石粉碎過程投資占選礦廠投資的60%左右，生產費用占選礦總費用的40%～60%，電耗佔50%～65%，鋼耗佔50%以上。
為了能夠把礦石中的脈石除去並把各種有用礦物相互分開，達到選別作業所要求的粒度，一方面取決於選別的方法，另一方面還取決於礦石中有用礦物的嵌布粒度。有用礦物嵌布粒度愈細，其破碎力度也應愈細。有用礦物與脈石的連生體若進入精礦，將降低精礦的質量，而進入尾礦則降低了金屬回收率。因此，破碎和磨碎是礦石選別前必須進行的准備作業。
2.「解離度」和「過粉碎」
礦石的粉碎過程是礦塊粒度由大變小的過程，各種有用礦物粒子正是在粒度變小的過程中解離出來的。在粉碎了的礦石中，原來連生在一起的各種礦物，有些沿著礦物在其界面上裂開，變成只含一種礦物的小粒子呈單體解離粒子，但仍有一些小礦粒還是由幾種礦物連生在一起稱連生粒子。所謂某礦物解離度，就是該礦物單體解離粒子的顆粒數與含該礦物的連生粒子顆粒數和該礦物的單體解離粒子數之和的比值，用百分數表示。
但是在生產實踐中，並不是將礦石破碎得愈細愈好。因為第一，礦石破碎得愈細，所消耗的動力和材料就愈多，這樣就會使礦石的加工費用增高。第二，將礦石破碎到超過獲得滿意的選別結果所必需的粒度時，就會生成大量的細泥，這種現象通常稱為過粉碎。細泥是比較難選的，它會惡化選別過程，影響選別效果。因此選別前必須正確地決定破碎粒度，使其在技術上和經濟上合理。
3.破碎、磨碎階段和破碎比
在生產實踐中，一般不是把礦山開采出來的大塊礦石一次都破碎到選別所要求的粒度，而是分階段進行的。破碎作業又分為粗碎、中碎和細碎，也就是人們常說的一段、二段和三段破碎。當礦石中有用礦物的嵌布粒度很細時，例如小於0.1mm以下時，通常還需要進行兩段磨礦。
根據礦石粒度的大小，可以將破碎和磨碎分為以下幾個階段：
固體礦產探采選概論
上述階段的劃分是一個大致的范圍，要根據具體情況而定，並不是所有的選礦廠都要分為上述幾個破碎和磨碎階段。
礦石被破碎後，粒度變小，給料中最大塊的直徑（D）與破碎產品最大塊直徑（d）的比值叫做破碎比（S）。
固體礦產探采選概論
破碎比又有總破碎比及階段破碎比之分，總破碎比為各階段破碎比的乘積，即∑S=S1×S2×…×Sn。如三段破碎時，若S1、S2和S3分別等於3、3.5、5，則總破碎比∑S=3×3.5×5=52.5。
在磨碎階段也是這樣，只不過磨碎比要比破碎比大得多。
4.破碎方法
目前工業上主要是利用機械力來破碎礦石，其主要方式有壓碎、劈碎、擊碎和磨碎4種。
（1）壓碎：物料在兩個工作表面之間受到緩慢增長的壓力而被破碎。這種破碎方法大多用於脆性、堅硬物料的粗碎。
（2）劈碎：物料受到兩個楔狀物體的劈力作用被破碎。這種方式對物料的破碎最為有利。
（3）擊碎：物料在瞬間受到外來的沖擊力而被破碎。這種方法可以用多種方式來實現，如高速運動的零件（如錘頭）打擊料塊，物料塊之間互相沖擊等。這種方法主要用於脆性物料的破碎。
（4）磨碎：物料在兩個相對滑動的工作表面獲各種形狀的研磨體之間，受到摩擦作用被破碎成細粒。這種方法多用於小塊物料的細磨。
破碎機的結構，應該保證某些破碎方法能在破碎機中實現。但在同一破碎機中，往往不是單一的方式破碎，而是以兩種或兩種以上的方式聯合進行破碎的。當然，在不同的破碎方式聯合使用時，仍有主次之分。
5.破碎篩分流程
由破碎機和篩分機組成的破碎工序叫做破碎篩分流程。目前各選礦廠的破碎篩分流程類型很多，這是由具體條件決定的。
選礦廠中常用的破碎篩分流程基本上有兩段一閉路破碎流程和三段一閉路破碎流程兩種，如圖6-2-1和6-2-2所示。開路破碎在我國很少採用。
圖6-2-1 兩段一閉路破碎流程圖
圖6-2-2 三段一閉路破碎流程圖
所謂開路破碎，即破碎產品不再返回該段破碎作業進行再次破碎。所謂閉路破碎，即破碎產品經篩分後，粒度不合格的部分（即篩上產物）又返回該段破碎作業重新進行破碎。
破碎篩分流程的選擇，首先要考慮原礦石的粒度大小和礦石的硬度及嵌布粒度，還應當考慮選礦廠的生產規模。而且應當與磨礦分級流程統一起來考慮，以使所採用的流程在經濟上和工藝上合理。
（二）常用的破碎設備
選礦廠所採用的破碎機種類主要取決於礦石性質，選礦廠生產能力和破碎產物的粒度等。根據作業方式和粉碎產品的粒度，粉碎設備大致分為碎礦機和磨礦機兩大類。碎礦機用於粗粒粉碎階段，一般採用顎式破碎機或旋迴破碎機。中碎和細碎多使用標准型和短頭型圓錐破碎機。
1.粗碎破碎機
（1）顎式破碎帆（俗稱老虎口）：它是一種古老、但應用很廣的破碎設備。粉碎作用是靠動顎板周期性的靠近和離開定顎板，將兩顎板間的礦石塊壓碎（以壓碎為主）並排出（靠自重下落），屬間斷破碎。按照動顎運動特徵顎式破碎機又分為間擺式（雙肘板）和復擺式（單肘板）兩種。顎式破碎機應用得十分廣泛，它適合於破碎堅硬或中硬礦石，特別適用於中小型選礦廠。破碎比可達3～5。
顎式破碎機的規格，用其給料口的寬度和長度來表示。例如規格為1 500mm×2 100mm的破碎機，即它的給料口寬度為1 500mm，長度為2 100mm。
目前世界上顎式破碎機的最大規格是2 100mm×3 000mm，生產能力達2 000～3 000t/h。近年來，液壓技術在顎式破碎機上得到應用，出現了液壓式顎式破碎機。由於液壓式顎式破碎機有啟動容易和保護機器部件不受損壞等優點，隨著液壓技術的不斷發展，這種破碎機將會得到廣泛使用。
（2）圓錐碎礦機：屬連續碎礦設備。根據給礦和產品粒度，圓錐碎礦機又分為旋迴圓錐碎礦機和中、細碎圓錐碎礦機。按照破碎強平行帶B（動錐體和定錐體之間的空隙）長短又分標准型、中間型和短頭型圓錐破碎機。
① 旋迴圓錐破碎機：旋迴圓錐破碎機具有連續碎礦和排礦的功能，故生產能力較高。破碎比可達3～5。旋迴圓錐破碎機的規格用給料口的寬度表示。例如規格為900mm的旋迴圓錐破碎機，即它的給料口寬度為900mm。
顎式破碎機與旋迴圓錐破碎機相比較，顎式破碎機的優點是：構造簡單，價格便宜，便於修理和運輸，破碎潮濕礦石及含粘土較多，礦石不易堵塞。缺點是間斷破碎，因此生產能力較低，產品粒度不均勻。
旋迴圓錐破碎機的優點是：工作連續，生產能力大，產品粒度較均勻，可以在任一方向給料。缺點是設備構造比較復雜，基本建設投資多，機體比顎式破碎機高。因此，選礦廠規模較大，而且礦石堅硬，則以使用旋迴圓錐破碎機為合適；選礦廠規模較小，則以使用顎式破碎機較好。
② 中、細碎圓錐破碎機（俗稱圓磨）：中、細碎圓錐破碎機的工作原理基本與旋迴圓錐破碎機相同，但結構上有些區別，主要區別是：
a.旋迴圓錐破碎機的可動錐體形狀是急傾斜的，是正立的截頭圓錐，而固定錐體為倒立的截頭圓錐。兩錐體之間所形成的環形空間，向上逐漸擴大，這樣形狀的工作空間，便於加入大塊物料；中、細碎圓錐破碎機的可動錐體形狀是緩傾斜的，可動錐體與固定錐體都是正立的截頭圓錐，在排礦口附近，可動錐體和固定錐體的表面幾乎平行，形成一個平行帶。這樣形狀的工作空間便於加入細粒物料，並能得到粒度比較均勻的破碎產物。
b.旋迴圓錐破碎機的可動錐體懸掛在機體的臂架上，中、細碎圓錐破碎機的可動錐體則支撐在機體中部的球面軸承上。
c.旋迴圓錐破碎機採用乾式防塵裝置，中、細碎圓錐破碎機則採用水封防塵裝置。
中碎圓錐破碎機又叫做標准型圓錐破碎機。細碎圓錐破碎機又叫做短頭型圓錐破碎機。標准型圓錐破碎機外形比較高大，兩錐體間的平行帶較短。短頭型圓錐破碎機則體形較矮，兩錐體間平行帶較長。除此之外，兩者在構造上大體一致。
標准型和短頭型圓錐破碎機的規格，均用可動錐體底部直徑表示。如規格為2 200mm的標准型或短頭型圓錐破碎機，即它的可動錐體底部直徑為2 200mm。
鑒於目前廣泛使用的旋迴圓錐破碎機、標准型和短頭型圓錐破碎機，都存在著排礦口調整比較困難和保險裝置可靠性較差等缺點。隨著我國經濟建設的發展，為了提高破碎設備的破碎效率，除了對原有設備結構進行改進以外，尚需不斷地研製新結構的設備。國內近年來破碎設備方面的主要進展，就是液壓技術的應用，設計和生產了液壓顎式破碎機、液壓旋迴圓錐破碎機，以及中、細碎液壓圓錐破碎機。
（3）沖擊式碎礦機：它是利用沖擊力「自由」破碎原理來粉碎礦石的，礦石在碎礦機中受到打擊板（板錘）和反擊板的沖擊和礦石之間的多次相互撞擊的復雜作用而粉碎。這種碎礦機破碎比大，效率高，過粉碎少，是一種很有發展前途的碎礦設備。
（4）輥式碎礦機：礦石從上部給入兩個相向旋轉的圓輥（光面或非光面）間，靠物料與輥面摩擦力被捲入破碎腔被棍子壓碎，已碎的礦石靠重力從兩輥間的間隙處排出。主要用於中硬和脆性物料的中、細碎。
（三）篩分
1.篩分的意義
篩分是將物料按粒度分成兩種或多種級別的作業。
用單層篩面的篩子進行篩分時，得到兩種產物（即兩個級別），通過篩孔的物料稱為篩下產物，通常以負號（-）表示；留在篩面上的物料稱為篩上產物，通常以正號（+）表示。如用篩孔為15mm的篩子篩分物料，篩上產物的粒度用+15mm表示，篩下產物的粒度用-15mm表示。如果篩子有兩層以上的篩面，如有n層篩面，篩分之後，就可得到n+1個級別。
在選礦廠中，篩分多半是與破碎作業相配合。在礦石進入破碎機之前，用以預先分出對這段破碎而言，粒度已經符合要求的合格產物，這種篩分方式通常稱為預先篩分。它既能防止物料的過粉碎，又可提高破碎機的生產率。當礦石含水份高或粉礦較多時，還可避免破碎機被堵塞。在礦石經過破碎機之後，用以檢查破碎產物的粒度，使粒度不合格的過大塊返回破碎作業再次進行破碎，這種篩分方式通常稱為檢查篩分。它可以充分發揮破碎機的能力。
評價一台篩分機性能的好壞，通常用生產率（台時產量）和篩分效率的大小來衡量。所謂篩分效率是指實際的篩下產物重量與原物料中小於篩孔的物料重量的比值，通常用百分數表示。篩分機的生產率愈大，篩分效率愈高，其性能也愈好。
2.篩分機
目前國內絕大多數選礦廠都採用慣性振動篩。篩分機在安裝時，一般與水平成10°～20°的傾角，所以物料可以藉助於本身的重力作用由排礦端排出。
慣性振動篩適用於篩分中、細粒物料，它的篩分效率高，單位篩分面積的生產率也較高。提高篩分效率的途徑可從如下幾個方面入手：
（1）採用新型大規格篩子：大型圓振動篩增加了振動力和振幅，使篩板對物料的沖擊應力和剪切應力增大以克服礦粒之間的粘著力，也減少了篩面的堵塞，使被曬物料快速完成鬆散、分層和透篩。由於篩子作業條件的改善，提高了篩分效率。
（2）增加篩分面積：篩分實踐證明，減少單位篩面上物料可改善篩分效率。當篩面上實際物料為篩子能力的約80%時，篩子篩分效果最高。當用篩子作分級設備時，由於細粒級多，應保證有足夠篩分面積和適當加長篩面，使長寬比在2：1以上有利於提高篩分效率。
（3）採用合理的傾角：控制物料在篩面上的流動速度。一般講，傾角大篩面上物料運動速度快、生產能力大，但效率低。要獲得較高篩分效率，物料在篩面上運動速度一般控制在0.6m/s以下，故篩面要保持15°左右的傾角。
（4）採用等厚篩分法：隨著篩分過程進行，篩面上物料厚度從給料端到排料端逐漸變薄，造成篩面利用率先緊後松的不合理供料現象，為此可採用不同角度的折線型篩面，以控制物料在篩面各段有不同的運動速度，使礦流坡式向前流動，從而提高難篩粒子在排出端的透篩機會。
（5）採用擴大篩孔的多層篩：普通單層篩給料中「難篩粒子」和「阻礙粒子」（大於篩孔粒子）幾乎全部從給料端運動到排料端，從而影響了中、細粒物料的分層與透篩。採用從下層到上層篩孔逐漸加大、篩面傾角逐漸減小的多層篩，即對不同粒度的物料用不同傾角和篩孔的篩面，在上層、中層、下層篩面上分別完成物料鬆散、分層、預篩分和細粒篩分作用，克服篩孔的堵塞，提高篩分效率。
Ⅸ 常見破碎機篩分設備有哪些
一般來說礦石破碎機設備主要有圓錐破碎機、鄂式破碎機、反擊式破回碎機、錘式破碎機、移答動破碎站等。一般開采出來的礦石，除少數富含有用礦物的富礦外，絕大多數是含有大量脈石的貧礦對冶金工業來說，這些貧礦由於有用成分含量低，礦物組成復雜，若直接用來冶煉提取金屬，則能耗大、生產成本高。為了更經濟地開發和利用低品位的其礦石，擴大礦物原料的來源．礦石在冶煉之前必須先經過分選或富集，以拋棄絕大部分臟石，使有用礦物的含量達到冶煉的要求。而這些破碎選礦的過程礦石破碎機都能完美的實現。
在選礦工藝過程中．有兩個最基本的工序：一是解離，就是將大塊礦石進行破碎和磨細，使名種有用礦物顆粒從礦省中解離出來；二是分選．就是將已解離出來的礦物顆粒按其物理化學性質差異分選為不同的產品。礦山破碎機中錘式破碎機和反擊式破碎機就已粗破方面強大的能力受到人們的重視，而圓錐破碎機在對礦石進行精細加工時，以其高效的中細破碎而聞名，而移動破碎站則以其超強的作業范圍而組建被人們認可。