工序规章制度

A. 车间生产管理制度

1、员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌，穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机、MP3、手袋、食品等。

2、上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。

3、员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。

4、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。

5、小零配件必须用兰色胶盒盛放,一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。

6、所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。

7、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。

8、工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。

9、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。

10、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。

11、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。

12、任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。

13、本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。

(1)工序规章制度扩展阅读

请假制度

1、如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。

2、杜绝非上班时间私下请假或批假。

3、员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。

4、员工请假核准权限：（同厂规一致）

（1）、 一天以内由拉长批准;

（2）、三天以内由车间主管批准;

（3）、超过三天必须由生产部经理批准;

（4）、连续请假按照累计天数依上述规定办理。

清洁卫生制度

1、员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,组长要保持办公台的整齐干净。

2、每天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备保养、风扇、饮水机等都须清洁）。

3、卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。

4、不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划；卫生间须每天用水清洗。

B. 企业工艺管理制度

转载
工艺管理制度

说 明

加强工艺管理,严格工艺纪律,提高工艺技术水平是企业发展的需要.进一步加强我厂工艺管理工作,有助于企业产品质量的提高和工艺技术的进步,从而促进企业的发展.

"工艺管理制度<>"的制订,目的是为分公司工艺工作的运行提供依据.分公司下属各单位可以根据本制度制定各自的实施细则.

目 录

第一章 产品设计文件工艺性审查和会签制度

第二章 工艺文件齐套性规定

工艺文件拟定程序

自制工装管理办法

工艺文件各级签字者的责任

工艺技术攻关,工艺试验及其鉴定制度

通知书使用范围与签署程序

工艺文件更改制度

工艺卫生与文明生产规范

工艺纪律检查考核办法

附件 1 工艺文件编写规定

第一章 产品设计文件工艺性审查和会签制度

1.1.产品设计文件必须经过工艺性分析和审查,使产品具有良好的工艺性,获得好的技术经济效果.

1.2.工艺性审查和会签程序

1.2.1.产品设计文件的工艺性审查,会签,由产品主持工艺师组织进行.

1.2.2.待审查的设计文件底图先划分工艺路线.再由专业工艺人员审查,并会签.

1.2.3.审查过程中如有分歧意见,由产品主持工艺师召集有关工艺人员和设计人员协商解决.

1.2.4.未解决的分歧意见.由主持工艺师和主管设计师协商处理,仍未解决.由双方领导商定或呈报主管技术的副总经理裁决,然后再行签字.

1.3.工艺性审查,会签要求.

1.3.1.工艺性审查,会签工作.按整件齐套进行.

1.3.2.待审查的设计文件底图,必须有设计,审核签字.

1.4.工艺性审查主要内容

1.4.1.产品材料工艺性审查

(1)材料牌号,规格,状态和技术要求是否正确,选用是否合理. (2)净重栏是否填写

1.4.2.结构工艺性审查

(1)设计基准是否符合工艺要求；(2)结构要素是否合理

(3)技术要求是否适应本厂的设备能力和工艺技术水平.

(4)结构尺寸,形状是否有利于加工和检测.

(5)整,部件分级是否适应装备工艺要求.

(6)整,部件技术要求是否合理,本厂有无对应检测设备和手段.

(7)引证文件是否合理,正确.

1.5.本厂设备能力和工艺技术水平不能满足或难以达到的设计要求,由产品主持工艺师组织拟定相应的生产技术措施.例如外协,攻关,申报技措计划等.

第二章 工艺文件齐套性规定

2.1.生产定型工艺文件有五类十六种

2.1.1.工艺路线(产品车间分配表)

2.1.2.工艺规程

(1)专项工艺 (2)合编工艺 (3)汇总表 (4)典型工艺 (5)工艺细则

2.1.3.工艺装备

(1)专用工装； (2)自制工装图册；(3)专用设备

2.1.4.汇总清单

(1)工艺关键件清单；(2)产品不稳定项目及其废品率清单；(3)加工用试件清单；(4)易损件清单 ；(5)工艺调整垫圈清单

2.1.5.原材料消耗工艺定额

(1)产品车间分定额；(2)产品汇总定额

2.2.产品主持工艺师可以根据产品的复杂程度,酌减工艺文件的种类,但需经产品主持工艺师所在部门领导批准.

2.3.生产定型工艺文件底图中,自制工装图册和汇总清单在产品主持工艺师所在部门资料室归存,其余全部正式归档.

2.4.新产品设计定型前工艺文件齐套内容,由产品主持工艺师根据实际需要提出.主管部门领导批准后执行.一般包括:

2.4.1.白卡工艺规程(通常为专项工艺,合编工艺和汇总表).

2.4.2.白卡自制工装图

原则上不提选正式专用工装和专用设备.个别确实需要申请工具车间制造的工装,绘制底图,按"0"批工装管理.

2.4.3.产品设计部门直接向供应部门提供原材料消耗定额.

2.4.4.由产品主持工艺师直接在产品图纸上划工艺路线,分公司下属各单位技术室在技术准备过程中发现的技术问题,由产品设计人员处理.

第三章 工艺文件拟定程序

3.1.产品设计定型前的工艺文件

3.1.1.编制白卡工艺文件

3.1.2.工艺文件拟,审程序

分公司下属各单位技术室工艺员拟制(编制1份,供生产存留,使用.用后由各单位计调室收回返技术室存)——技术室主任审核.

3.1.3.工艺关健件和选用自制工装的工艺规程

各单位技术室工艺员拟制(含自制工装设计)——技术室主任审核——主持工艺师同意

"0"批工装按3.2.4.条处理

3.2.生产定型工艺文件

3.2.1. 编制工艺文件底图

3.2.2. 专项工艺,合编工艺和汇总表拟,审程序

各分厂技术室工艺员拟制——技术室主任审核——相关单位工序会签——材料定额员旁签——主持工艺师复核,注意核对工艺路线,检查齐套性——标准化审查——技术处领导批准——工装管理员检查工装使用性———归档

3.2.3.典型工艺和工艺细则拟,审程序

各分厂技术室工艺员拟制——技术室主任审核——相关单位会签——主持工艺师同意——标准化审查,编号——技术处领导批准——工装管理员检查使用性——归档

3.2.4.专用工艺装备(专用工装)

各分厂技术室工艺员拟制专用工装设计任务书和订货单,技术室主任审核——工装设计员设计——设计组长审核——技术室工艺员会签——工装管理员建立使用卡片并订货——标准化审查——归档

如果专用工装由各分厂技术室工艺员设计,程序可以相应简化.但签署必须齐全.

3.2.5.自制工装管理办法按第四章

3.2.6.专用设备

3.2.6.1.立项

分公司下属各分厂技术室工艺员拟制"专用设备申请卡"——技术室主任审核——各分厂主管领导同意——产品主持工艺师同意——分公司技术处领导批准——计划员编号

3.2.6.2.设计

设计员设计——设计室主任审核——使用设备厂工艺员会签——设计单位领导批准——分公司技术处计划员办理晒蓝,保存好底图和"专用设备申请卡"

如果专用设备由各分厂技术室工艺员设计,立项和设计程序可以简化.签署必须齐全.

3.2.6.3.制造

分公司技术处计划员拟制"专用设备申请制造报告"——分公司技术处领导同意——副总经理批准——计划员持报告和蓝图送生产计划处下达生产计划.

外购件清单和原材料消耗定额由承制单位直接报送技术处.

3.2.6.4.验收

由分公司技术处组织验收,由设备管理员纳入设备管理.

3.2.6.5.生产验证

试用6~12个月后,由各分厂技术室工艺员纳入工艺.并按技术处的规定转为固定资产.

3.2.6.6.底图修编

分公司技术处计划员将底图退还设计单位——设计员修编——设计组长审核——分公司技术处计划员注销计划——标准化审查——归档

图纸修编后,使用说明书,明细表和外购件清单必须齐全.

3.2.7.工艺路线(产品车间分配表)

产品主持工艺师拟制——室主任审核——单位领导批准——归档

3.2.8.产品材料消耗工艺定额综合明细表(产品汇总定额)和按产品分车间零件材料消耗工艺定额明细表(产品车间分定额)

材料定额员拟制.并建立材料使用性卡片——主管材料定额员审核——技术处领导同意——副总经理批准——归档

3.2.9.产品工艺关键件清单

各分厂技术室主任提出——各分厂主管领导同意——产品主持工艺师审定,汇总,划分等级——技术处领导同意——副总经理批准——各分厂资料室归存

3.2.10.产品不稳定项目及其废品率清单

各分厂技术室主任提出——各分厂主管领导同意——产品主持工艺师审定,汇总——技术处领导批准——主管工艺师存

3.2.11.加工试件,易损件和工艺调整垫圈清单

各分厂技术室主任提出——主持工艺师审定,汇总——技术处领导批准——主管工艺师存.

3.3.正式工艺规程,汇总清单,工装图纸.以及各分厂技术室开列的清单,和产品图纸,工装定货单一起流转.

3.4.各类工艺文件传递过程中发现的问题,由问题提出人直接同拟制者协商.有分歧时逐级上报协调处理,直至工艺文件签署齐全.拟制者才算完成任务.

3.5.技术处资料室归存的工艺文件和图纸.由资料员统一办理晒蓝.按规定发放到各单位.需要更改时,由拟制者以通知书形式通知资料员.

3.6.会签,旁签,同意和批准.规定在工艺文件封面后首页位置.见艺表1a以及专用工装,专用设备装配图上签署.但应对整份资料负相应的责任.

3.7.审核,同意和批准允许指定专人签署.

第四章 自制工装管理办法

4.1.自制工装的定义

结构简单,由各生产厂自行设计制造的工装.称做自制工装.

4.2.自制工装应用范围

自制工装适用于单件和批量不大的成批生产.

4.3.自制工装的编号

自制工装按下述方法编号

产品图号

自制工装顺序号

汉语拼音"自"的第一个字母

工艺特征代号

4.4.对自制工装图纸的要求

一般只绘制一张能够表明结构,零件装配状况.标有主要尺寸要素的装配图.一律用3号幅面格式1底图描制,可以根据需要延长.

4.5.产品设计定型前的自制工装.

4.5.1.产品设计定型前的自制工装属一次性使用

4.5.2.在白卡工艺选用自制工装的工序中,注明"自制××"字样.

4.5.3.自制工装在白卡工艺简图栏中绘制,随产品图纸.白卡工艺流转,供生产使用;生产完成后,由各分厂计调室收回返技术室存留.

4.6.生产定型阶段自制工装

4.6.1生产定型阶段自制工装.要以产品为对象,按产品图号顺序汇总装订成册,封面书写"×号产品自制工装图册".

4.6.2.在正式工艺文件选用自制工装的工序中,注明自制工装号.以及"一次性使用"或"可重复使用"字样.

4.6.3.自制工装图册的拟,审程序.

各分厂技术室工艺员设计(底图)——技术室主任审核,汇总——各分厂资料室存,办理晒蓝,装订和发放.

4.6.4.更改办法按第三章第五条(3.5)执行.

4.6.5.自制工装图册的蓝图,发至生产计划处,人力资源处和使用单位.

4.6.6.可重复使用的自制工装.由各分厂工具室上架,登记,建卡,按正式工装管理.

4.6.7.可重复使用的自制工装.因产品图纸更改,或因磨损超差等原因不能再用时,由各分厂提出书面申请,技术处主管人员同意后,作报废处理或另作它用.

4.6.8.一次性使用的自制工装不作标记,由生产班组直接管理,使用.

4.7.自制工装供料方法

4.7.1.一次性使用的自制工装

各分厂材料员开料单(设计定型前自制工装需带工装图纸)——各分厂领导签字——供应部门核对图纸供料.

4.7.2.可重复使用的自制工装

各分厂材料员开料单——厂主管领导签字——供应部门核对图纸供料.

4.8.自制工装的制造工时

4.8.1.人力资源部按自制工装图册定工时.

4.8.2.一次性使用工装.按投入生产批次.逐批追加工时.

4.8.3.可重复使用工装再次生产,按技术处通知书追加工时.

4.9.工时和材料费用计入对应零件生产成本.

第五章 工艺文件各级签字者的责任

5.1.拟制,设计者的责任

5.1.1.正确性:能够按照工艺规程.生产出符合设计要求,质量稳定的产品.

5.1.2.经济合理性:保证工艺方案,工艺路线, 工艺设备,专用工装,标准工具,加工方法,加工余量选择经济合理.

5.1.3.继承性:努力提高对原有工艺方案,典型工艺,工艺装备等的继承性.

5.1.4.完整性:确保工艺文件齐全,完整.

5.1.5.协调性:按工艺文件生产时,各生产单位不产生工艺上的矛盾.

5.1.6.安全性:按工艺文件生产时,工人操作安全.

5.1.7.标准化:编制工艺文件中,遵循工艺标准化要求,认真贯彻各级标准及标准化有关规定.

5.2.审核,复核者的责任

5.2.1.对工艺文件的正确性,工艺方案合理性,专用工装选用的必要性等负责.

5.2.2.对操作安全性,质量控制可靠性,材料毛坯类型,主要工艺技术要求的经济合理性负责.

5.2.3.对工艺文件的完整性和协调性负责.

5.2.4.对标准和有关技术法规的贯彻负责.

5.3.会签的责任

会签者应对所会签的有关部份能在本单位执行负责.会签后,根据实际需要,拟制相应的工艺文件.

5.4.同意者的责任

5.4.1.对工艺文件执行中业务渠道是否协调,畅通负责.

5.4.2.对技术法规和工艺管理制度<>的贯彻负责.

5.4.3.对工艺文件的完整性,齐套性负责.

5.4.4.保证工艺文件没有原则性错误.

5.5.批准者的责任

5.5.1.对工艺文件是否符合上级部门的有关方针政策负责.

5.5.2.对工艺管理制度<>的贯彻负责.对工艺文件的质量负责.

5.6.定额者的责任

5.6.1.对工艺材料消耗定额的正确性负责.

5.6.2.对材料利用率的提高负责.

5.7.标准化人员的责任

5.7.1.对有关标准化法规和标准的正确性负责;对工艺文件的贯彻负责.

5.7.2.对工艺文件签署齐全和完整性负责.

5.7.3.对工艺文件保持高的继承性负责.

5.7.4.对材料,标准工具选用符合现行标准负责.

5.8.对签署的一般要求

5.8.1.工艺文件签署必须齐全,一人只许签署一栏.

5.8.2.各级签署要认真履行职责.

5.8.3.字体清楚,注明日期,不准代签,不准摹仿他人笔迹冒名签署.

5.8.4.非本企业人员不得在工艺文件中签署.

第六章 工艺技术攻关,工艺试验及其鉴定制度

6.1.凡属下列情况之一者,可列为工艺技术关键或工艺试验项目.

6.1.1.成批生产中的不稳定项目.

6.1.2.技术要求高,工艺难度大,本厂不具备生产条件的工艺关键件.

6.1.3.试制期间未彻底过关,降低技术指标通过.成批生产中需要继续解决的项目.

6.1.4.成批生产中新发现的,带有普遍性质量问题的项目.

6.1.5.推广应用新工艺,新技术,新材料,新设备.

6.2.工艺技术关键和工艺试验项目等级划分原则.

6.2.1.按关键工序的难易程度和技术要求划分等级.

6.2.2.共分五级

一级:国际先进水平.首创,或在国际上居领先地位的项目.

二级:国内先进水平.国内首创,或在国内居领先地位的项目.

三级:国内已掌握,但我厂还需花费很大努力,经过试验才能掌握的项目.

四,五级:需经努力,采取措施后才能解决的项目.

6.3.项目确定程序

6.3.1.工艺技术关键和工艺试验项目,需经分公司技术处确认,统一归口管理.

6.3.2.产品工艺关键件和不稳定项目按第三章3.2.9和3.2.10条的程序确定.

6.3.3.项目批准后,由各分厂主管领导组织技术人员编制工艺技术攻关和工艺试验措施计划,经主持工艺师同意.分公司技术处领导批准后实施.一,二级项目的措施计划,由主管技术的副总经理批准.

6.3.4.由各分厂主管领导负责组织实施.处理实施中存在的问题.

6.4.工艺技术攻关和工艺试验的计划管理.

6.4.1.措施计划批准后,由公司技术处下达工作令号,转发生产计划,供应,人力资源,财务等部门,疏通业务渠道.进度由生产计划部门统一协调,考核.

6.4.2.攻关和试验中所需物资,由实施单位开列清单.技术处主管人员审批后,报供应部门领取.

6.4.3.工时定额由人力资源处制定,实施单位按项目令号单独统计.

6.4.4.实施过程中跨单位的协作.由生产计划处协调.

6.4.5.攻关和试验费用,按项目令号汇总统计.摊入生产成本.

6.5.攻关标准和鉴定程序.

6.5.1.攻关标准

(1)加工对象符合产品设计或工艺技术要求 .合格率在75%以上,具体项目具体规定.

(2)工艺规程,工艺装备,通过生产验证,操作工人已基本掌握操作技巧.进入成批生产后,不会存在重大技术问题.

6.5.2.鉴定资料准备.包括:

(1)技术总结报告; (2)成套工艺文件(含工装);

(3)检测证明; (4)用户意见;

(5)鉴定证书草本;

6.5.3.由分公司技术处组织鉴定委员会鉴定,办理鉴定证书.鉴定委员会由工程师以上5~11名专家组成.一,二级项目鉴定证书需经分公司副总经理批准.三,四,五级项目鉴定证书由公司技术处领导批准.

6.5.4.鉴定书一式三份,由公司技术处分送有关单位.技术资料由公司技术处资料室收存.

6.6.奖励

6.6.1.参照合理化建议和技术改进工作的有关规定.由公司给予嘉奖.

6.6.2.奖励费用计入生产成本.

第七章 通知书使用范围与签署程序

7.1.通知书使用范围

7.1.1.向有关部门发出生产技术准备工作中的临时性指令.

7.1.2.对协调的技术问题,采取的临时性措施.

7.1.3.向有关部门发出临时性工艺试验.以及对某些技术问题进行摸底的指令.

7.1.4.更改技术处归存有的几种工艺文件.

7.2.通知书的内容

7.2.1.所要解决的技术问题.

7.2.2.具体的内容和基本方法.

7.2.3.有效期限(批次或日期).

7.2.4.通知书接收单位.

7.3.编号方法

通知书顺序号

产品代号,或工艺试验代号"72"

"技"一拟制单位简称

7.4.拟,审核程序

业务人员拟制——室主任审核——主管领导批准

7.5.通知书的发送

由拟制人负责发送有关单位.

第八章 工艺文件更改制度

8.1.用途

本制度适用于工艺文件的临时性和永久性更改.

8.2.工艺文件更改的种类

8.2.1.临时性工艺更改

由于材料,工具,设备等原因引起,.暂时不能按工艺规程加工或装配的临时性工艺变动.

8.2.2.永久性工艺更改

由于设计更改,工艺改进,消除错误等原因引起的永久性工艺变动.

8.2.3.永久性工装更改

由于设计更改,工艺更改,消除错误等原因引起的工装图纸的永久性变动.

8.2.4.工装紧急更改

直接更改生产现场的工装图纸.

8.3.变更单

8.3.1.永久性工艺更改采用底图"工艺变更单"和"工艺工装变更单"续页.

8.3.2.临时性工艺更改选用白卡"工艺变更单"和"工艺,工装变更单" 续页.

8.3.3.永久性工装更改选用底图"工装变更单"和"工艺,工装变更单" 续页.

8.4.工艺变更单填写方法.

各栏目按下述规定填写

"编号"栏内填写变更单的编号,编号方法如下:

工艺变更单顺序号,永久性工艺变更单由公司资料部门编号,临时性工艺变更单各分厂技术[室编号

产品代号由拟制者填写

8.4.2."更改期限"

填写完成更改的最后日期,一般情况下.永久性变更单为七天.临时工艺变更单立即生效.

8.4.3."更改原因及依据"

按以下三种原因选填.并注明依据的编号

(1)设计更改 (2)工艺改进 (3)消除错误

8.4.4."对工装使用性处理指示"

填写以下处理指示:

(1)选用工装 TK×××—×;(2)消除工装 TK (3)新提工装 TK×× (4)无影响

8.4.5."对产品生产的技术指示"

选择以下技术指示填写:

(1)无在制品;(2)在制品无影响;(3)更改后返修可用;(4)在制品报废;(5)已制品报废;

8.4.6."总页次","更改标记"和"更改内容"

(1)"总页次",更改部位所在的总页次.

(2)"更改标记";用汉语拼音字母"a","b","c"……,"更换a","更换b"……等符号表示.

(3)增加新页次时.参照下述方法填写

新增页次的编号和上一页相同,但需加字母注脚.

(4)更换工艺文件的某页,参照下述方法填写

总页次 更改标记 更 改 内 容

8 更换A 用更换标记为"更换A"的新页代替旧页

新页的"更改标记"栏内填写"更换A",底图总号.页次和总页次与旧页相同.

(5)整份工艺作废,用新工艺代替.参照下述方法填写

总页次 更改标记 更 改 内 容

更换a 底图总号为×——×××的工艺

TK×.×××.×××作废,用底图总号为×——×××的新工艺

TK×.×××.×××代替

新工艺的底图总号由技术质量部填写.

(6)工艺文件中的某页作废,参照下述方法填写

(7)工艺文件内容的增加,消除和更改

方式Ⅰ

更改方式由拟制人员选定,必须保证更改人员能够正确理解.不允许刮改,只许增加和划改.

8.5.工装变更单填写方法

各栏目按下述规定填写

8.5.1."编号"装渠变更单顺序号,由公司资料部门填写

8.5.2."更改原因及依据"

按以下五种原因填写,并注明依据的编号;

(1)设计更改 (2)工艺更改 (3)消除错误(4)工装改进 (5)贯彻标准

8.5.3."对产品生产的技术指示"

按下述规定填写:

(1)无在制品;(2)在制品无影响;(3)在制品返修可用;(4)在制品报废;(5)原工装报废;(6)原工装用至报废;

其余栏目填写方法参见8.4.

8.6.临时性工艺更改

8.6.1.采用白卡"工艺变更单".一式两份,一份随工艺文件流转,一份存技术组.必须注明有效期或批次.

8.6.2.拟,审程序

各分厂技术室工艺员拟制——技术主任审核——相关单位工序会签——主持工艺师同意——工时定额会签

8.6.3.相关临时变动

供应部门根据临时工艺变更单规定发料.

工时定额员会签后,对工时定额作临时变动.

工装临时变动,由各分厂技术室按自制工装处理.工艺变更单失效后,各分厂技术室工艺员负责组织修复.如需工具车间返修或重制,按工装管理制度<>办理.

8.6.4.变动发生费用摊入对应零件(或部件,整件)生产成本.

8.7.永久性工艺更改

8.7.1.采用底图"工艺变更单".

8.7.2.拟,审程序

各分厂技术室工艺员拟制——主管技术主任审核——相关单位工序会签——主持工艺师同意——材料定额员会签(按需要)——工装管理员检查工装使用性——标准化审查——归档

8.7.3.工艺变更单的发送

由分公司技术处将工艺变更单蓝图送到持有更改工艺文件的单位,以及生产计划部门和人力资源部门.

8.7.4.相关更改

相关单位根据工艺变更单蓝图处理有关文件.技术指示由生产计划部门执行.

8.8.永久性工装更改

8.8.1.采用底图"工装变更单".

8.8.2.拟,审程序

工装设计员拟制——设计组长审核——使用分厂技术室工艺员会签——工装管理员同意——归档

8.8.3.工装变更单的发送

由分公司技术处将工装资料部门变更单蓝图送到持有被更改工装图纸的单位和工装管理部门.

8.8.4相关更改

相关单位接到工装变更单蓝图后,立即处理有关文件.技术指示由各分厂工装管理员和工装生产单位负责执行.

8.9.工装紧急更改

8.9.1.正在生产中的工装可采用工装紧急更改方法.

8.9.2.更改办法

工装设计员通过工装制造工艺员,直接在生产现场更改图纸,处理在制品,并签字.

8.9.3.待工装制造完毕后,由工装设计员补下正式"工装变更单".

第九章 工艺卫生与文明生产规范

9.1.零件加工车间

9.1.1.原材料,工具,工装定位置存放.注意整齐,美观.

9.1.2.工作地保持清洁卫生,零件,工具摆放整齐.

9.1.3.工作场地严禁吸烟,随地叶痰,存放杂物,存放私人物品.

9.1.4安全通道保持清洁畅通,严禁存放零件和杂物.

9.1.5.工作期间要穿工作服.戴好工作帽.

9.1.6.存放设备,工具,工装及零件的工作间,严禁明火取暖.

9.1.7.严格执行工艺规程和技安工作中的有关规定.

9.2.装配分厂

9.2.1.执行对零件加工分厂的要求.

9.2.2.各分厂职工进入工作岗位,必须换工作鞋,穿工作服,戴工作帽,部份工位按要求戴手套操作.临时性进入工作间的人员,换工作鞋后方可入内.

9.2.3.车间厂房窗户一般不开启,做好防尘,防潮工作.

9.3.有特殊要求的工作,例如计量室,座镗间,恒温间,喷膜间等.必须按厂房工艺设计的规定,保证人工小气候条件.由所在单位制定保证文明生产的实施细则,经主管部门领导批准后执行.

C. 工厂规章制度

这是我写的目前在用版本。采纳给最佳。
车间管理规定
总
则:为确保车间安全、有序的开展各项生产任务，确保广大员工和基础设施的安全，特制订本规定。
第一条:组织原则。车间由生产管理中心归口管理，对销售部订单实现负责。
第二条:任务计划。作业任务由车间主任根据交付日期、车间备料、设备闲置、班组任务量等情况进行计划，并委托专人或作业班组进行领料。
第三条:任务开工。材料成套后，可安排开工并规定流转或交付时间。同时由班组长指导、组织作业。每天车间例会时，各班组向主任汇报工作进度和待决问题。
第四条:任务交付。产品完工后，由车间主任安排通知检验员进行验收，验收不合格安排返工返修和二次验收，验收合格交付下一车间或妥善保管，等待装车发货。装车由作业班组负责。
第五条:设备工具。本着谁使用谁负责的原则，要求全体员工均需接受设备、工具的操作和保养培训。在操作设备前，要求每个班组都必须先进行检查、调试，当日结束后进行保养。各类工具要求建立车间或班组台账，开工前统一分发工具，当日工作结束集中归还原位。
第六条:材料管理。每个车间均应建立周转材料库，每项任务结束后，应将余料返还仓库。同时对废、坏料建立专门存储箱，进行班组识别由车间主任每天检查，是否存在可用材料。
第七条:环境管理。车间货物通道始终须保持低尘、畅通。临近通道的区域在作业和仓储时，应避免安排过高或畸形等有安全隐患的产品。各作业区域，每天由开工班组负责清理。公共区由车间主任安排各班组进行值日作业，特别在于休息区、饮水区和洗手间。
第八条:人事管理。依据任务交付效率和产品交付质量等实际工作表现，员工可获得不同的奖金激励。同时每月评价结果还影响年度能力评定和岗位升迁。
附
则:本规定与车间实际情况相结合，当与生产管理中心和车间出具的条例有冲突时，以生产管理中心和车间的为准。

D. 公司生产车间管理规章制度范本是什么

公司生产车间管理规章制度范本具体如下：

一、质量管理

1. 各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。

2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3.认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

4.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。

5.严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

二、工艺管理

1. 严格贯彻执行工艺规程。

2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.

3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

4.对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

5.严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。

6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

7.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

8.在用工装应保持完好。

9.生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。

10.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

三、定置管理

1. 安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。

3.做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。

4.加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

5.安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍。

6.消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物。

四、设备管理

1. 车间设备指定专人管理。

2.做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

3.设备台帐卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

4.实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符.

5.严格设备事故报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内报设备主管或主管领导.

6.坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

三好即：管好、用好、保养好。

四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。

五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

7.设备运行中,要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗（设备运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。

8.操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转.

五、工具管理

1. 卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

2.各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

3.精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

4.严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

5.车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

六、车间管理

1．车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。

2．车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。

3．积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。

4．认真填写各项记录、工票、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

E. 工艺管理制度由哪些内容

工艺管理制度
工艺管理制度(试行）

说 明

加强工艺管理,严格工艺纪律,提高工艺技术水平是企业发展的需要.进一步加强我厂工艺管理工作,有助于企业产品质量的提高和工艺技术的进步,从而促进企业的发展.

"工艺管理制度<>"的制订,目的是为分公司工艺工作的运行提供依据.分公司下属各单位可以根据本制度制定各自的实施细则.

目 录

第一章 产品设计文件工艺性审查和会签制度

第二章 工艺文件齐套性规定

工艺文件拟定程序

自制工装管理办法

工艺文件各级签字者的责任

工艺技术攻关,工艺试验及其鉴定制度

通知书使用范围与签署程序

工艺文件更改制度

工艺卫生与文明生产规范

工艺纪律检查考核办法

附件 1 工艺文件编写规定

第一章 产品设计文件工艺性审查和会签制度

1.1.产品设计文件必须经过工艺性分析和审查,使产品具有良好的工艺性,获得好的技术经济效果.

1.2.工艺性审查和会签程序

1.2.1.产品设计文件的工艺性审查,会签,由产品主持工艺师组织进行.

1.2.2.待审查的设计文件底图先划分工艺路线.再由专业工艺人员审查,并会签.

1.2.3.审查过程中如有分歧意见,由产品主持工艺师召集有关工艺人员和设计人员协商解决.

1.2.4.未解决的分歧意见.由主持工艺师和主管设计师协商处理,仍未解决.由双方领导商定或呈报主管技术的副总经理裁决,然后再行签字.

1.3.工艺性审查,会签要求.

1.3.1.工艺性审查,会签工作.按整件齐套进行.

1.3.2.待审查的设计文件底图,必须有设计,审核签字.

1.4.工艺性审查主要内容

1.4.1.产品材料工艺性审查

(1)材料牌号,规格,状态和技术要求是否正确,选用是否合理. (2)净重栏是否填写

1.4.2.结构工艺性审查

(1)设计基准是否符合工艺要求；(2)结构要素是否合理

(3)技术要求是否适应本厂的设备能力和工艺技术水平.

(4)结构尺寸,形状是否有利于加工和检测.

(5)整,部件分级是否适应装备工艺要求.

(6)整,部件技术要求是否合理,本厂有无对应检测设备和手段.

(7)引证文件是否合理,正确.

1.5.本厂设备能力和工艺技术水平不能满足或难以达到的设计要求,由产品主持工艺师组织拟定相应的生产技术措施.例如外协,攻关,申报技措计划等.

第二章 工艺文件齐套性规定

2.1.生产定型工艺文件有五类十六种

2.1.1.工艺路线(产品车间分配表)

2.1.2.工艺规程

(1)专项工艺 (2)合编工艺 (3)汇总表 (4)典型工艺 (5)工艺细则

2.1.3.工艺装备

(1)专用工装； (2)自制工装图册；(3)专用设备

2.1.4.汇总清单

(1)工艺关键件清单；(2)产品不稳定项目及其废品率清单；(3)加工用试件清单；(4)易损件清单 ；(5)工艺调整垫圈清单

2.1.5.原材料消耗工艺定额

(1)产品车间分定额；(2)产品汇总定额

2.2.产品主持工艺师可以根据产品的复杂程度,酌减工艺文件的种类,但需经产品主持工艺师所在部门领导批准.

2.3.生产定型工艺文件底图中,自制工装图册和汇总清单在产品主持工艺师所在部门资料室归存,其余全部正式归档.

2.4.新产品设计定型前工艺文件齐套内容,由产品主持工艺师根据实际需要提出.主管部门领导批准后执行.一般包括:

2.4.1.白卡工艺规程(通常为专项工艺,合编工艺和汇总表).

2.4.2.白卡自制工装图

原则上不提选正式专用工装和专用设备.个别确实需要申请工具车间制造的工装,绘制底图,按"0"批工装管理.

2.4.3.产品设计部门直接向供应部门提供原材料消耗定额.

2.4.4.由产品主持工艺师直接在产品图纸上划工艺路线,分公司下属各单位技术室在技术准备过程中发现的技术问题,由产品设计人员处理.

第三章 工艺文件拟定程序

3.1.产品设计定型前的工艺文件

3.1.1.编制白卡工艺文件

3.1.2.工艺文件拟,审程序

分公司下属各单位技术室工艺员拟制(编制1份,供生产存留,使用.用后由各单位计调室收回返技术室存)——技术室主任审核.

3.1.3.工艺关健件和选用自制工装的工艺规程

各单位技术室工艺员拟制(含自制工装设计)——技术室主任审核——主持工艺师同意

"0"批工装按3.2.4.条处理

3.2.生产定型工艺文件

3.2.1. 编制工艺文件底图

3.2.2. 专项工艺,合编工艺和汇总表拟,审程序

各分厂技术室工艺员拟制——技术室主任审核——相关单位工序会签——材料定额员旁签——主持工艺师复核,注意核对工艺路线,检查齐套性——标准化审查——技术处领导批准——工装管理员检查工装使用性———归档

3.2.3.典型工艺和工艺细则拟,审程序

各分厂技术室工艺员拟制——技术室主任审核——相关单位会签——主持工艺师同意——标准化审查,编号——技术处领导批准——工装管理员检查使用性——归档

3.2.4.专用工艺装备(专用工装)

各分厂技术室工艺员拟制专用工装设计任务书和订货单,技术室主任审核——工装设计员设计——设计组长审核——技术室工艺员会签——工装管理员建立使用卡片并订货——标准化审查——归档

如果专用工装由各分厂技术室工艺员设计,程序可以相应简化.但签署必须齐全.

3.2.5.自制工装管理办法按第四章

3.2.6.专用设备

3.2.6.1.立项

分公司下属各分厂技术室工艺员拟制"专用设备申请卡"——技术室主任审核——各分厂主管领导同意——产品主持工艺师同意——分公司技术处领导批准——计划员编号

3.2.6.2.设计

设计员设计——设计室主任审核——使用设备厂工艺员会签——设计单位领导批准——分公司技术处计划员办理晒蓝,保存好底图和"专用设备申请卡"

如果专用设备由各分厂技术室工艺员设计,立项和设计程序可以简化.签署必须齐全.

3.2.6.3.制造

分公司技术处计划员拟制"专用设备申请制造报告"——分公司技术处领导同意——副总经理批准——计划员持报告和蓝图送生产计划处下达生产计划.

外购件清单和原材料消耗定额由承制单位直接报送技术处.

3.2.6.4.验收

由分公司技术处组织验收,由设备管理员纳入设备管理.

3.2.6.5.生产验证

试用6~12个月后,由各分厂技术室工艺员纳入工艺.并按技术处的规定转为固定资产.

3.2.6.6.底图修编

分公司技术处计划员将底图退还设计单位——设计员修编——设计组长审核——分公司技术处计划员注销计划——标准化审查——归档

图纸修编后,使用说明书,明细表和外购件清单必须齐全.

3.2.7.工艺路线(产品车间分配表)

产品主持工艺师拟制——室主任审核——单位领导批准——归档

3.2.8.产品材料消耗工艺定额综合明细表(产品汇总定额)和按产品分车间零件材料消耗工艺定额明细表(产品车间分定额)

材料定额员拟制.并建立材料使用性卡片——主管材料定额员审核——技术处领导同意——副总经理批准——归档

3.2.9.产品工艺关键件清单

各分厂技术室主任提出——各分厂主管领导同意——产品主持工艺师审定,汇总,划分等级——技术处领导同意——副总经理批准——各分厂资料室归存

3.2.10.产品不稳定项目及其废品率清单

各分厂技术室主任提出——各分厂主管领导同意——产品主持工艺师审定,汇总——技术处领导批准——主管工艺师存

3.2.11.加工试件,易损件和工艺调整垫圈清单

各分厂技术室主任提出——主持工艺师审定,汇总——技术处领导批准——主管工艺师存.

3.3.正式工艺规程,汇总清单,工装图纸.以及各分厂技术室开列的清单,和产品图纸,工装定货单一起流转.

3.4.各类工艺文件传递过程中发现的问题,由问题提出人直接同拟制者协商.有分歧时逐级上报协调处理,直至工艺文件签署齐全.拟制者才算完成任务.

3.5.技术处资料室归存的工艺文件和图纸.由资料员统一办理晒蓝.按规定发放到各单位.需要更改时,由拟制者以通知书形式通知资料员.

3.6.会签,旁签,同意和批准.规定在工艺文件封面后首页位置.见艺表1a以及专用工装,专用设备装配图上签署.但应对整份资料负相应的责任.

3.7.审核,同意和批准允许指定专人签署.

第四章 自制工装管理办法

4.1.自制工装的定义

结构简单,由各生产厂自行设计制造的工装.称做自制工装.

4.2.自制工装应用范围

自制工装适用于单件和批量不大的成批生产.

4.3.自制工装的编号

自制工装按下述方法编号

产品图号

自制工装顺序号

汉语拼音"自"的第一个字母

工艺特征代号

4.4.对自制工装图纸的要求

一般只绘制一张能够表明结构,零件装配状况.标有主要尺寸要素的装配图.一律用3号幅面格式1底图描制,可以根据需要延长.

4.5.产品设计定型前的自制工装.

4.5.1.产品设计定型前的自制工装属一次性使用

4.5.2.在白卡工艺选用自制工装的工序中,注明"自制××"字样.

4.5.3.自制工装在白卡工艺简图栏中绘制,随产品图纸.白卡工艺流转,供生产使用;生产完成后,由各分厂计调室收回返技术室存留.

4.6.生产定型阶段自制工装

4.6.1生产定型阶段自制工装.要以产品为对象,按产品图号顺序汇总装订成册,封面书写"×号产品自制工装图册".

4.6.2.在正式工艺文件选用自制工装的工序中,注明自制工装号.以及"一次性使用"或"可重复使用"字样.

4.6.3.自制工装图册的拟,审程序.

各分厂技术室工艺员设计(底图)——技术室主任审核,汇总——各分厂资料室存,办理晒蓝,装订和发放.

4.6.4.更改办法按第三章第五条(3.5)执行.

4.6.5.自制工装图册的蓝图,发至生产计划处,人力资源处和使用单位.

4.6.6.可重复使用的自制工装.由各分厂工具室上架,登记,建卡,按正式工装管理.

4.6.7.可重复使用的自制工装.因产品图纸更改,或因磨损超差等原因不能再用时,由各分厂提出书面申请,技术处主管人员同意后,作报废处理或另作它用.

4.6.8.一次性使用的自制工装不作标记,由生产班组直接管理,使用.

4.7.自制工装供料方法

4.7.1.一次性使用的自制工装

各分厂材料员开料单(设计定型前自制工装需带工装图纸)——各分厂领导签字——供应部门核对图纸供料.

4.7.2.可重复使用的自制工装

各分厂材料员开料单——厂主管领导签字——供应部门核对图纸供料.

4.8.自制工装的制造工时

4.8.1.人力资源部按自制工装图册定工时.

4.8.2.一次性使用工装.按投入生产批次.逐批追加工时.

4.8.3.可重复使用工装再次生产,按技术处通知书追加工时.

4.9.工时和材料费用计入对应零件生产成本.

第五章 工艺文件各级签字者的责任

5.1.拟制,设计者的责任

5.1.1.正确性:能够按照工艺规程.生产出符合设计要求,质量稳定的产品.

5.1.2.经济合理性:保证工艺方案,工艺路线, 工艺设备,专用工装,标准工具,加工方法,加工余量选择经济合理.

5.1.3.继承性:努力提高对原有工艺方案,典型工艺,工艺装备等的继承性.

5.1.4.完整性:确保工艺文件齐全,完整.

5.1.5.协调性:按工艺文件生产时,各生产单位不产生工艺上的矛盾.

5.1.6.安全性:按工艺文件生产时,工人操作安全.

5.1.7.标准化:编制工艺文件中,遵循工艺标准化要求,认真贯彻各级标准及标准化有关规定.

5.2.审核,复核者的责任

5.2.1.对工艺文件的正确性,工艺方案合理性,专用工装选用的必要性等负责.

5.2.2.对操作安全性,质量控制可靠性,材料毛坯类型,主要工艺技术要求的经济合理性负责.

5.2.3.对工艺文件的完整性和协调性负责.

5.2.4.对标准和有关技术法规的贯彻负责.

5.3.会签的责任

会签者应对所会签的有关部份能在本单位执行负责.会签后,根据实际需要,拟制相应的工艺文件.

5.4.同意者的责任

5.4.1.对工艺文件执行中业务渠道是否协调,畅通负责.

5.4.2.对技术法规和工艺管理制度<>的贯彻负责.

5.4.3.对工艺文件的完整性,齐套性负责.

5.4.4.保证工艺文件没有原则性错误.

5.5.批准者的责任

5.5.1.对工艺文件是否符合上级部门的有关方针政策负责.

5.5.2.对工艺管理制度<>的贯彻负责.对工艺文件的质量负责.

5.6.定额者的责任

5.6.1.对工艺材料消耗定额的正确性负责.

5.6.2.对材料利用率的提高负责.

5.7.标准化人员的责任

5.7.1.对有关标准化法规和标准的正确性负责;对工艺文件的贯彻负责.

5.7.2.对工艺文件签署齐全和完整性负责.

5.7.3.对工艺文件保持高的继承性负责.

5.7.4.对材料,标准工具选用符合现行标准负责.

5.8.对签署的一般要求

5.8.1.工艺文件签署必须齐全,一人只许签署一栏.

5.8.2.各级签署要认真履行职责.

5.8.3.字体清楚,注明日期,不准代签,不准摹仿他人笔迹冒名签署.

5.8.4.非本企业人员不得在工艺文件中签署.

第六章 工艺技术攻关,工艺试验及其鉴定制度

6.1.凡属下列情况之一者,可列为工艺技术关键或工艺试验项目.

6.1.1.成批生产中的不稳定项目.

6.1.2.技术要求高,工艺难度大,本厂不具备生产条件的工艺关键件.

6.1.3.试制期间未彻底过关,降低技术指标通过.成批生产中需要继续解决的项目.

6.1.4.成批生产中新发现的,带有普遍性质量问题的项目.

6.1.5.推广应用新工艺,新技术,新材料,新设备.

6.2.工艺技术关键和工艺试验项目等级划分原则.

6.2.1.按关键工序的难易程度和技术要求划分等级.

6.2.2.共分五级

一级:国际先进水平.首创,或在国际上居领先地位的项目.

二级:国内先进水平.国内首创,或在国内居领先地位的项目.

三级:国内已掌握,但我厂还需花费很大努力,经过试验才能掌握的项目.

四,五级:需经努力,采取措施后才能解决的项目.

6.3.项目确定程序

6.3.1.工艺技术关键和工艺试验项目,需经分公司技术处确认,统一归口管理.

6.3.2.产品工艺关键件和不稳定项目按第三章3.2.9和3.2.10条的程序确定.

6.3.3.项目批准后,由各分厂主管领导组织技术人员编制工艺技术攻关和工艺试验措施计划,经主持工艺师同意.分公司技术处领导批准后实施.一,二级项目的措施计划,由主管技术的副总经理批准.

6.3.4.由各分厂主管领导负责组织实施.处理实施中存在的问题.

6.4.工艺技术攻关和工艺试验的计划管理.

6.4.1.措施计划批准后,由公司技术处下达工作令号,转发生产计划,供应,人力资源,财务等部门,疏通业务渠道.进度由生产计划部门统一协调,考核.

6.4.2.攻关和试验中所需物资,由实施单位开列清单.技术处主管人员审批后,报供应部门领取.

6.4.3.工时定额由人力资源处制定,实施单位按项目令号单独统计.

6.4.4.实施过程中跨单位的协作.由生产计划处协调.

6.4.5.攻关和试验费用,按项目令号汇总统计.摊入生产成本.

6.5.攻关标准和鉴定程序.

6.5.1.攻关标准

(1)加工对象符合产品设计或工艺技术要求 .合格率在75%以上,具体项目具体规定.

(2)工艺规程,工艺装备,通过生产验证,操作工人已基本掌握操作技巧.进入成批生产后,不会存在重大技术问题.

6.5.2.鉴定资料准备.包括:

(1)技术总结报告; (2)成套工艺文件(含工装);

(3)检测证明; (4)用户意见;

(5)鉴定证书草本;

6.5.3.由分公司技术处组织鉴定委员会鉴定,办理鉴定证书.鉴定委员会由工程师以上5~11名专家组成.一,二级项目鉴定证书需经分公司副总经理批准.三,四,五级项目鉴定证书由公司技术处领导批准.

6.5.4.鉴定书一式三份,由公司技术处分送有关单位.技术资料由公司技术处资料室收存.

6.6.奖励

6.6.1.参照合理化建议和技术改进工作的有关规定.由公司给予嘉奖.

6.6.2.奖励费用计入生产成本.

第七章 通知书使用范围与签署程序

7.1.通知书使用范围

7.1.1.向有关部门发出生产技术准备工作中的临时性指令.

7.1.2.对协调的技术问题,采取的临时性措施.

7.1.3.向有关部门发出临时性工艺试验.以及对某些技术问题进行摸底的指令.

7.1.4.更改技术处归存有的几种工艺文件.

7.2.通知书的内容

7.2.1.所要解决的技术问题.

7.2.2.具体的内容和基本方法.

7.2.3.有效期限(批次或日期).

7.2.4.通知书接收单位.

7.3.编号方法

通知书顺序号

产品代号,或工艺试验代号"72"

"技"一拟制单位简称

7.4.拟,审核程序

业务人员拟制——室主任审核——主管领导批准

7.5.通知书的发送

由拟制人负责发送有关单位.

第八章 工艺文件更改制度

8.1.用途

本制度适用于工艺文件的临时性和永久性更改.

8.2.工艺文件更改的种类

8.2.1.临时性工艺更改

由于材料,工具,设备等原因引起,.暂时不能按工艺规程加工或装配的临时性工艺变动.

8.2.2.永久性工艺更改

由于设计更改,工艺改进,消除错误等原因引起的永久性工艺变动.

8.2.3.永久性工装更改

由于设计更改,工艺更改,消除错误等原因引起的工装图纸的永久性变动.

8.2.4.工装紧急更改

直接更改生产现场的工装图纸.

8.3.变更单

8.3.1.永久性工艺更改采用底图"工艺变更单"和"工艺工装变更单"续页.

8.3.2.临时性工艺更改选用白卡"工艺变更单"和"工艺,工装变更单" 续页.

8.3.3.永久性工装更改选用底图"工装变更单"和"工艺,工装变更单" 续页.

8.4.工艺变更单填写方法.

各栏目按下述规定填写

F. 工厂的规章制度

我在上汽集团，也许你们厂就是我们的供应商~，为此决定给你一些建议：回
1.首先你要弄清楚你在什答么职位，你们公司的管理归谁来管？如果是私企，这是正常现象，我的多个供应商也这样的，你也无力改变。
2.如果公司的老板真的想改进公司的管理，这需要成立一个团队来进行，而不是靠1个人或2个人。
3.如果你得到老板的足够支持，并且没有足够的人手进行公司管理模式的改革可以从下面几点做：奖优罚劣，做差的罚钱，做好的奖励，不想干的赶走，这要保证在你们公司很低廉的工资下仍然能够找到工人；另外你可以组织培训，细化工作流程，每台机器旁详细描述操作办法，加工办法等，让操作工更像机器人（希望你不介意我这样没人权的说法，但是事实上就是这样）那样按部就班干活，生产出来的产品自然坏的就少了。
4.你要明白一点，公司的工人松散不是因为工人的素质原因（中国所有的操作工素质都差不多一样低），至少不是主要的原因，而是管理有问题。

G. 公司生产车间管理规章制度范本

一、质量管理

1.各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。

2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3.认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

4.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。

5.严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

二、工艺管理

1.严格贯彻执行工艺规程。

2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.

3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

4.对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

5.严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。

6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

7.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

8.在用工装应保持完好。

9.生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。

10.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

三、定置管理

1.安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。

3.做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。

4.加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

5.安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍

6.消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物.

四、设备管理

1.车间设备指定专人管理

2.严格执行《兰州同心电池有限公司设备使用、维护、保养、管理制度》，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

3.做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

4.设备台帐卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

5.实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符.

6.严格设备事故报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内报设备主管或主管领导.

7.坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

三好即：管好、用好、保养好。

四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。

五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

8.设备运行中,要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗（设备运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。

9.操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转.

10.保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。

11.设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠.

五、工具管理

1.卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

2.各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

3.精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

4.严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

5.车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。
六、计量管理

1.使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。

A．量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送质量部门以便检查、修理、鉴定。

B．禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。

C．所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或质量部检测中心的通知自觉及时送检。

2．凡自制或新购计量器具均送质量部检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。

3．严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。

4．凡须报废的计量器具，应提出申请报质量部。

5．各单位应按需要合理配备计量器具。

6．对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。

七、能源管理

1．积极履行节能职责，认真考核。

2．开展能源消耗统计核算工作。

3．认真执行公司下达的能源消耗定额。

4．随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。

5．未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

八、劳动纪律

同综合部下达的管理制度。

九、车间管理

1．车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。

2．车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。

3．严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

4．经常不定期开展内部工艺、纪律产品质量自检自纠工作。

5．积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。

6．认真填写各项记录、工票、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

十、文明生产

1．车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。

2．应准确填写交接班记录、交接内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。

3．室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾。

4．生产区域严禁吸烟、烟头不得随地乱扔。

5．车间地面不得有积水、积油。

6．车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑]冒、滴、漏。

7．车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

8．车间内工位器具、设备附件、更衣柜、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

9．车间合理照明，严禁长明灯，长流水。

10．坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。

11．边角料及废料等分类放到指定地点保管。

十一、安全生产

1 ．严格执行各项安全操作规程。

2 ．经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患。

3 ．贯彻“安全第一、预防为主”

4 ．按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。

5 ．特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

6 ．学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

7 ．交接班记录，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

8 ．非本工种人员或非本机人员不准操作设备

9 ．重点设备，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

10 ．消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。

11 ．加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

12 ．发生事故按有关规定及程序及时上报。

H. 工序管理制度

工序管理应当根据生产的先后顺序进行安排，然后根据每个环节针对性地制定管理制度。