提高规章质量
❶ 如何提升工作质量
一、加强质量管理知识的学习，提高业务素质
牢固树立“质量第一”的思想，认真学习ISO9001：2008《质量管理体系要求》等相关质量体系标准，不断提高自己的质量管理水平。
同时，要加强对产品的国家标准、企业标准、合同标准以及新标准、新法规、新的检测方法、新的生产工艺等的学习，以不断更新知识。主要提高自己的质量意识、技术素质和质量管理技能，熟悉专业技术操作规程、施工及验收规范和质量检验评定标准，这样才能使自我们的业务素质才能不断得到提高。
二、学会制定工作计划
工作繁杂就容易带来混乱，影响效率，所以，作为一名年轻的管理人员，一定要学会做工作计划，以保证工作的效率和质量。制定工作计划，也就足考虑自己应做什么、什么时候做完、用什么方法做、需要具备的条件和完成的步骤这几个问题。
三、工作制度化和程序化
1、工作制度化
没有规矩何以成方圆。建立健全行之有效的各项规章制度，是促进工作正常开展、提高工作效率和工作质量的首要保证。只有通过加强制度建设，做到制度完善、责任明确、程序合理，才能使办文、办事、办会都有章可循、衔接有序，从而保证系办公室工作高效运转。
2、工作程序化
质量管理人员的职责就是处理日常工作中的各种杂务事，所以质量管理工作是琐碎而又忙碌的。
3、分清工作轻重缓急
管理工作的一大特点就是并行的工作多，要一心多用。那么，面对几项要同时处理的工作，哪项工作应该优先处理呢？这就要求管理者必须具备临机应变的能力，能分清它们之间的轻重缓急，在合适的时间做合适的事。
四、合理利用空余时间
管理者容易犯这样的错误：用各种活动把一天的时间表排得满满的，以致没有一点"空余时间"处理可能出现的各种突发事件。如果出现意外情况，管理者就不得不放弃计划中的工作，来处理突发事件，而今日未完成的工作，就必须加进明日的工作表中。
五、善于总结
善于总结，，就是要求大家针对工作中出现的问题，随时总结，进行研究分析，找出既能保证零失误、又能提高效率的办法，进而不断提高工作效率和工作质量。
六、持之以恒
要持之以恒，自觉上进，认真好学，在工作中不断总结经验，查找漏洞，一步步取得更大成绩。
❷ 如何提高规章制度制定的质量
一、项目建设坚决贯彻执行国家颁布的各种质量管理文件、规程、规范和标准，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，宗旨是优质、安全、高效至上。
二、项目要保证工程质量，由分管副总经理、项目技术负责人和安检部组成的质量安全体系，专人负责施工质量、现场监督和检测及核验记录，并认真做好施工记录和隐蔽工程验收签证记录，整理完善各项施工技术资料，确保施工质量符合国家规范要求。
三、进行经常性的工程质量知识教育，提高操作人员技术水平。实行施工、检验、监管现场三同时制度，到关键部位时，公司相关领导和项目技术负责人、质量检查员以及职能部门到现场进行指挥和技术督导。
四、施工现场工程质量管理，严格按照施工规范要求层层落实，保证每道工序的施工质量符合验收标准。坚持做到每个分项、分部工程施工质量自检自查，严格执行“三检”制度；不符合要求的不处理好决不进行下道工序的施工，实行“质量一票否决”制。
五、隐蔽工程施工前，经自检合格后报监理公司查验，经监理工程师查验合格后及时办理隐蔽工程验收签证，方可进入下道工序的施工。
六、严格把好材料进出质量关，所有材料、配件、设施使用前必须获得职能部门检测同意或标定，不合格的材料不准使用，不合格的产品不准进入施工现场。工程施工前及时做好工程所需的材料复试，材料没有检验证明，不得进入隐蔽工程的施工。
七、建立健全工程技术资料档案制度，专人负责整理工程技术资料，认真按照工程竣工验收资料要求，根据工程进度及时作好施工记录、自检记录和隐蔽工程验收签证记录。将自检资料和工程质量控制资料分类整理保管好，随时接受上级部门的检查。
八、对违反工程质量管理制度的人，将按不同程度给予批评处理和罚款教育，并追究其责任。不达标不予签证、付款。对发生事故的当事人和责任人，将按上级有关规定程序追究其责任并做出处理。
图纸会审设计变更制度
一、工程实施工前必须对设计提供的图纸进行图纸会审，由公司按分类组织进行，具体由分管领导组织，项目部负责人与相关技术人员、工程监理、设计单位和有关各方一道查阅熟悉图纸、了解图纸中存在的问题，提出图纸会审意见。
二、图纸会审应做好记录，由分管领导和项目部组织会审单位，会审提出的问题及时解决，并详细记录，写成正式文件（必要时由设计单位另出修改图纸），监理（建设）单位、设计单位、施工单位的代表和技术负责人均应签名盖章认可，列入工程档案。
三、在施工过程中，无论建设单位还是施工单提出的设计变更都要填写设计变更联系单，经设计单位和监理和项目部技术负责人和经理签字同意后，方可进行后续实施。
四、如果设计变更的内容对建设规模、投资、工艺、质量、安全等方面影响较大的，必须由公司审批后报送相关主管部门核准。
五、所有设计变更资料，包括设计变更联系单，修改图纸均需文字记录，纳入工程档案。
岗位培训制度
一、培训工作力求做到“三化三实”即“多样化、规范化、科学化”和“实际、实用、实效”。做到需要和常态化。
二、项目部应根据培训计划及职工的排班情况，有针对性的科学安排培训。职工应按时参加培训。
三、每次课程结束后，项目部将安排考试。考试的形式为书面答卷结合口头问答及岗位抽查。岗位抽查指项目部就所讲授的培训内容是否被学员运用到实际工作中进行随机考核。
四、凡每次考试不及格者，不得上岗。待重考合格后，重新上岗。考证优秀者将视情况予以奖励。
工程技术复检制度
技术复核是保障，根据单位工程具体情况，下列必须复核：
一、放线、定位、基槽（坑）、标高、标深、消防间距、焊接、吹扫、探伤、回填、试压、堡坎护坡、指示灯、压力表。管沟的标高、开挖、回填，管道焊接、阴极保护、断面尺寸，全部要达标符合设计规范。
二、设备招标、合格证、安装、调式、说明、修正、使用规范、技术参数、都要符合行业规范，有关附件必须齐全。
三、预制构件、预埋件、预留孔、保护套、地埋管、沙垫、砼、砂浆配合比（作为计量资料）要符合标准。
四、关系到结构安全和使用功能的项目。
技术复核后，施工员应立即填写复核记录和自复意见，关键部位要拍照，报监理（建设）单位复核认可、要经分管副总核实。
技术交底制度
一、坚持以技术进步来保证施工质量的原则，每个工旷、每道工序、每个环节、每个结构施工前，项目部（分公司）必须进行技术交底。
二、项目工程师或技术负责人对施工员、质检员、安全员及施工管理有关人员进行技术交底，明确关键性的施工问题，主要工种工程的施工方法和控制要点、采用技术文件、检测要求以及安全技术要点。
三、施工员对班组长进行技术交底，明确图纸要求，采用作业指导书，施工方法要点，技术措施要点，质量标准要求，安全生产文明施工要点。
四、班组长对作业班组进行技术交底，结合具体操作部位，明确各部位的操作要点，技术要点、质量要求，安全文明施工要求以及岗位职责。
五、各级技术交底以口头进行，并有文字记录，参加交底人员履行签字手续，技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。
隐蔽工程验收制度
一、工程完工后无法进行检查的那一部分工程，特别是重要结构部位及有关特殊要求的部位，工程部和副总经理都要督促资料员现场管理进行隐蔽工程验收。
二、分项工程施工完毕后，应由副总经理和工程部及施工员会同质检员进行自检，并签发隐蔽工程验收记录，在指定日期内，由监理（建设）单位、设计单位签具验收意见。
三、隐蔽工程在未进行验收前，不得进行下道工序施工，若有违反验收制度，造成返工损失时，应追究有关部门和人员的责任。
四、管道无损探测由有资质专业单位负责，检测报告和隐蔽工程验收单位由工地资料员保管，竣工整理成册，纳入工程档案。
材料采购、检验、管理制度
一、材料进场必须有材料员、质检员、工程部门负责人到场进行验收，做好进货检验记录。
二、钢管、接头、表阀、材料等原材料进场应有出厂合格证和质量保证书，还应及时做材料标识和复试工作。不合格材料由材料员工程部门负责人与供货方交涉，办理退货、调货、索赔工作。
三、各种材料的领用，发放必须持有工程部签发的材料领用单后，副总经理批字，仓库保管员方可发放有关材料。
四、各种材料进场后至使用前均要挂设过程标识，明确检验状态，表明该批材料是否为待检品、不合格品或合格品，以便使用。
五、仓库保管员应根据不同材料分类堆放，并根据不同性质做好防水、防火、防潮、防热等保护工作，易燃、易爆物品应有专门仓库、专人保管、登记和领用。
工程质量“三检”制度
一、自检：
操作人员在操作过程中必须按相应的分项工程质量要求进行自检，并经班组长验收后，方可继续进行施工。
施工员应督促班组长自检，为班组创造自检条件（如提供有关表格、协助解决检测工具等）要对班组操作质量进行中间检查。
二、互检：
工种间的互检，上道工序完成后下道工序施工前，班组长应进行交接检查，填写交接检查表，经双方签字，方准进入下道工序。
上道工序出成品后应向下道工序办理成品保护手续，而后发生成品损坏、污染、丢失等问题时由下道工序的单位承担责任。
三、专检：
所有分项工程、隐检、预检项目，必须按程序，作为一道工序，邀请专检人员进行质量检验评定。
管沟开挖回填、管道试压制度
一、管沟开挖、回填必须按指定专人负责指导，严格按图纸和规程要求执行。
二、尺寸、数量、填沙和高、宽度、必须严格执行工程质量施工与验收规范的规定，不得偷工减料。回填后的复耕和护坡堡坎要有利农田和管道保护。
三、管沟开挖、回填和护坡堡坎要作好隐蔽记录，并在监理（建设）单位见证人的监督下现场负责人和施工方同时签字负责，收集资料准确无误。
四、管道试压前必须在技术负责人指导下，搞好吹扫，强度试呀压时，先行报告公司技术监督、安全管理、消防和特种压力管理部门、监理（建设）单位和设计单位，现场共同进行，并做好记录。达到压力等级合格后方能投入使用。
五、管道试压不合格或有漏气，及时减压修复再复试，合格后由各方面参检负责人签字汇合技术资料汇总成册。
分项、分部（子分部）工程验收评定制度
一、施工过程中必须对分项工程进行质量验收评定，由项目技术负责人会同质检员、班组长参加验收评定，并做好记录签字。不合格者应予返工。
二、分部工程完工由项目技术负责人会同施工员、质检员进行分部工程验收，检查分项工程验收资料，根据资料给予评定后报监理（建设）单位验收评定。
三、基础工程、主体结构工程（可分层段）经项目部（分公司）验收评定后，经公司质量科验收签章后，报监理（建设）单位验收评定。
四、单位（子单位）工程达到竣工标准后，由项目部（分公司）将全套工程技术文件上报公司质量科审核，核定工程质量自评等级，经公司总经理、总工程师审定并签章后报监理（建设）单位核查。
❸ 如何提高质量管理水平
提高管理质量水平的方法
质量管理创新
信息技术在现代质量管理中的广泛应用和各种借助信息技术的质量工具的不断更新,为企业质量管理创新提供了巨大的机遇和空间,因此,不断进行质量管理的创新,是提高质量管理水平的有效途径,质量管理创新主要包括观念创新、组织创新、文化创新、方法创新。这4个方面的内容相互依赖,相互支持,构成了质量管理创新体系。
质量控制的方法很多,但归纳起来有两大类,即:主动控制与被动控制。主动控制就是预先分析质量目标偏离的可能性,并拟订和采取各项质量预防性措施,以使质量目标得以实现。
被动控制是指对质量情况进行跟踪,把它输出的质量信息进行加工整理,再传递给相关部门,使质量管理部门从中发现问题,找出质量目标偏差,寻求解决问题和纠正质量偏差的方案与措施,然后再将方案与措施送给执行层付诸实施,使质量目标一旦出现偏离就能得到纠正,实现一种反馈控制。
对于提高质量来说,工序质量的主动控制与被动控制缺一不可,它们都是实现质量目标所必须采取的控制方式。有效的质量控制是将主动控制与被动控制紧密地结合起来,力求加大主动控制在控制过程中的比例,同时进行定期、连续的被动控制。只有这样才能实现质量目标。
❹ 如何提高质量管理的效能
自我国加入WTO以来，制造业一直都面临着严峻的全球竞争和质量挑战，虽然我国绝大多数制造业已经建立了ISO9000质量管理体系并获得了认证，但质量管理水平仍然不尽人意。究其原因，可能有三点：一是缺乏质量理念的支撑，二是难以形成良好的企业文化，三是对质量管理体系重形式而轻效果，那么我国制造业如何提升质量管理水平以迎接更严峻的质量竞争呢？
1、转变观念，树立顾客满意为宗旨的质量理念
这里的顾客包括企业内部顾客与外部顾客。企业不仅要通过提供一流的产品和服务使外部顾客满意，同时在企业内部，应把企业内部的员工作为顾客，建立管理就是服务的理念。企业内部的每一个岗位，都要明确其顾客对象，并建立基于顾客满意的质量考核指标和考核方式。由此形成顾客驱动的质量管理体系。
2、坚持质量管理体系和各个过程的连续改进
这种质量改进活动应当是系统的、持续的过程。要制定明确的、可考核的连续改进目标。20世纪90代初，摩托罗拉公司为进一步推动6σ质量计划的实施，提出质量水平每2年提高10倍，运转周期每5年缩短10倍的连续改进目标，并把这一目标落实到公司各事业部门和各条生产线，每条生产线都要根据这一目标制定其月度、季度的质量改进目标，并定期进行考核。
3、运用并行质量工程的思想，将产品设计和工艺设计尽量并行和集成
若生产与设计脱节，不可能生产出高质量的产品。在产品设计阶段，应组织跨职能的设计团队，采用面向可制造性（可装配性、可维修性等，简称DFx）的理念和方法，设计横跨设计、开发、生产、工艺、设备、质量等部门，甚至包括供应商和客户。
4、综合运用现代质量管理的工具和方法，实现全过程的连续质量改进
在产品设计阶段，应综合应用质量功能展开(QFD)、基准评价、实验设计(DOE)、失效模式和效应分析、故障树分析等方法，实现保质设计。在生产阶段，应采用实验设计和统计过程控制相结合的方法进行控制和改善，保证过程处于受控状态。图1给出了全过程的连续质量改进模式。
5、建立系统的质量培训体系
企业应针对自身的特点，设计系统的培训体系，对企业内部不同层次的人员安排不同层次的培训，并注重学以致用。
6、全员参与，发扬团队合作精神
鼓励员工参加跨职能的质量改进小组活动，企业中质量问题的解决，单靠某一个部门或个人难以完成，在企业内部应倡导部门间的合作。图1表示了不仅从企业整体的角度，还是从设计、生产的核心过程，都应组成跨职能的合作。
7、建立与供应商的长期战略伙伴关系
通过建立一套科学的供应商选择、评价体系，谋求与供应商的共同发展。在必要情况下，应帮助供应商提高质量管理水平。
8、建立面向解决问题的、系统的质量改进项目，逐步解决企业中的质量瓶颈问题
90年代，摩托罗拉首先倡导了连续质量改进项目——黑带计划(black belt program)。此后，GE、KODAK、Allied Signal等大公司也相继实施了黑带计划。由于这些公司实施黑带计划效果显著，现在美国质量学会(ASQ)，6σ学院(Six Sigma Academy)、朱兰研究所(Juran Institute)等也开始实施黑带培训。目前黑带计划已成为许多公司推动质量改进的一个重要项目。
9、企业管理层强有力的推动
所有上述内容，离开管理层的推动都会落空。管理层的推动不仅是口头上的，更重要的是要有推动计划、资源保证和定期评审。
结束语
质量管理大师德鲁克曾说过，管理是一种实践，其本质不在于“知”而在于“行”，任何方法论都是“知”，要取得成果关键在于“行”，因此，针对以上制造业提高质量管理的策略，我们不敢妄自轻谈，还需要制造业企业去真正的实践，用成就来证明其可靠性。
资料来源http://www.infinityqs.cn/zixun/2404.html
❺ 如何提高质量管理工作的执行力
一、发挥领导作用是提升质量管理执行力的关键 传统管理理论通常认为，领导层是负责决策的，而执行是下面的事情，这是一种极端错误的理 论，事实上，执行是领导的首要工作，有效的执行是需要领导者亲力亲为的系统工程。领导者的角 色不仅仅是制定战略和下达命令，而更重要的是必须具备执行力，企业执行力的培养不能只停留在 领导者的知识和技术层面上，更应着重于领导者角色的观念变革。企业要培养执行力，首先应该把 工作重点放在各级领导者身上，领导者的执行力能弥补战略的不足，从这个意义上讲，高层领导者 是企业执行力成败的关键。在质量管理过程中，领导者是质量方针、目标和体系的制定者，同时他 又是资源的分配者和组织实施的总指挥，他们的执行力和对质量管理的重视程度，决定着质量管理的成败。
二、注重“全员参与’’是提升质量管理执行力的基础。
1、强调中层作用是提升质量管理执行力的重要环节 中层管理者不仅仅是本部门的领导，而且是执行过程中的“脊梁”。中层管理者的作用发挥得 好，就是高层领导者的得力助手，就会在高层与基层之间架起一座稳固和方便的桥梁，如果作用发 挥得不好，就会成为横阻在高层与基层之间的一道屏障。
因此中层管理者在质量管理过程中必须具 备以下执行能力：
（1）领悟能力； （2）指挥能力； （3）协调能力； （4）判断能力；（5）创新能 力等。中层的执行力是提升质量管理执行力的重要环节。
2、发挥好员工作用是提升质量管理执行力的重要组成部分 在质量管理过程中，员工是组织执行的基本元素，是每一项任务的具体承担者、操作者，只要 给他们恰当的制度和激励措施，他们就是质量管理过程中强有力的支持者和推动者，他们执行力的 强弱对于质量管理的好坏至关重要。很多企业花很多时间去学习质量管理的方法和技巧，但对执行 缺乏真正的了解和实践，不了解如何使执行在企业内部得到真正落实，因此管理的方法和技巧根本 发挥不了作用。要提高基层员工的执行力，就必须从提升基层员工的职业化与专业化能力、忠诚度 与创造能力、标准化与应变能力、专注化与细节能力上下功夫。只有较好地提升基层执行者的执行 力，质量管理的执行力才能得到有效的提升。
三、简化流程是提升质量管执行力的重要步骤， 流程是执行过程中的阶段、环节、相应程序及其需要履行的手续，这些手续越多，流程就越复 杂，效率就会越低。流程过于繁琐会大大降低执行力。有研究显示，处理一个文件只需要7分钟， 而耽搁在中间环节的时间却能多达4天，缩短非必要部门的中间环节，会大大提高作业效率。工作 的速度和效率与流程的复杂程度是成反比的，只有简单才能高效，所以质量管理的流程要尽量简单 合理，要注意流程的格式，让流程易记易用。很多企业在质量管理过程中效率不高，一个主要原因 就是工作流程太繁琐，所以简化流程是提升质量管理执行力的重要步骤。
四、加强过程控制是提升质量管理执行力的有效方法 执行是一个系统化的流程，这个流程有时要经过漫长的时间，在这个时间流程中，会出现很多 突发情况，会遇到很多没有预料到的困难与障碍，只有对执行过程进行周密的控制，才能确保执行 的顺利进行和质量目标的达成。控制是一种高效的执行活动，执行中的控制主要包括对过程的控制 和对执行者的控制两个方面。控制就是追踪考核，确保目标达到、计划落实。控制是必须的，通过 控制，可以避免执行偏离轨道，可以预防执行走样，可以避免发生错误，可以提高质量管理水平。
控制的方法是多种多样的，主要有直接控制、间接控制、诱导控制、指令控制、监督控制、制度控 制、程序控制等等，这些方法对掌控执行过程和执行者行为都大有帮助，可以提高执行的速度，改 善执行的质量，确保执行的效果，从而达到提升质量管理执行力的目的。
五、建立具有执行力的企业文化是提高质量管理执行力的重要保证 企业文化是企业在运作过程中所形成的经营思想、经营作风、价值标准、行为规范、规章制度、 传统习惯的综合反映。而最有价值的企业文化应该是以执行为导向的执行型文化。执行文化就是把 “执行”作为所有行为的最高准则和终极目标的文化。要想使一个公司富有执行力，领导者必须将 执行力融入自己的企业文化之中，让所有员工从意识深处习惯并认同公司倡导的执行观念和执行方 式，以一种强大的监督措施和奖惩制度，促使每一位员工全心全意地投入到自己的工作之中。
❻ 如何提高基础管理质量
做好我们需要做的每件事
❼ 如何加强公路工程质量和安全管理
高度重视,积极配合,认真做好相关准备工作
增强质量意识,提高经济效益
把工程质量从事后检查转向事前预防控制,严把质量关
制定切实可行的规章制度
❽ 如何提高质量管理水平
提高质量管理水平有以下几点：
1、坚持按标准组织生产。标准化工作是质量管理的重要前提，是实现管理规范化的需要，“不讲规矩不成方圆”。企业的标准分为技术标准和管理标准。工作标准实际上是从管理标准中分离出来的，是管理标准的一部分。
2、强化质量检验机制。质量检验在生产过程中发挥以下职能：一是保证的职能，也就是把关的职能。通过对原材料、半成品的检验，剔除不合格品，并决定该产品或该批产品是否接收。二是预防的职能。通过质量检验获得的信息和数据，为控制提供依据，发现质量问题，找出原因及时排除。
3、实行质量否决权。产品质量靠工作质量来保证，工作质量的好坏主要是人的问题。因此，如何挖掘人的积极因素，健全质量管理机制和约束机制，是质量工作中的一个重要环节。
4、抓住影响产品质量的关键因素，设置质量管理点或质量控制点。质量管理点的含义是生产制造现场在一定时期、实行强化管理，使工厂处于很好的控制状态。加强这方面的管理，需要专业管理人员对企业整体作出系统分析，找出重点部位和薄弱环节并加以控制。
(8)提高规章质量扩展阅读：
质量系统性:
质量是一个受到设计、制造、安装、使用、维护等因素影响的复杂系统。例如，汽车是一个复杂的机械系统，同时又是涉及道路、司机、乘客、货物、交通制度等特点的使用系统。
产品的质量应该达到多维评价的目标。费根堡姆认为，质量系统是指具有确定质量标准的产品和为交付使用所必须的管理上和技术上的步骤的网络。
质量管理发展到全面质量管理，是质量管理工作的又一个大的进步，统计质量管理着重于应用统计方法控制生产过程质量，发挥预防性管理作用，从而保证产品质量。
参考资料：
质量管理--网络
❾ 如何提升质量管理工作
1、把好原材料质量控制关，防止质量问题的发生
原材料是产品质量控制的基础环节，只有把好原材料质量关，产品质量才有可靠的保证。要科学合理使用和管理好产品原材料，防止质量问题的发生。(1)要根据产品特点，选择合适的材料进行生产，避免因为使用上的盲目性而引发产品质量问题的发生。
(2)要加强对产品的质量控制，科学合理掌握好库存时间和存放条件。一般情况来说，生产出来的产品时间过久，如超过二年则容易发生变色、变坏，故应根据生产实际情况合理保持库存量，并在使用中要掌握好先进先用的原则。(3)要加强对原材料的质量跟踪检验。检验部门在日常工作中，要对材料原材料的使用情况进行全面的质量跟踪管理，发现问题及时进行反馈处理，以避免盲目进货带来的质量隐患，切实把好生产质量源头关加强企业产品质量管理的措施品质管理。
2、实行市场准入制度，加强流通监管
一要实行产品质量认证、认可制度，对生产出的符合质量安全标准的产品才予以上市流通。二要建立监测制度，建立产品质量安全快速检测点，不符合质量安全标准的产品不准流通和销售。三是实行标识管理，推行产品分级包装上市制度，对包装上市的产品实行身份证制度，要求标明产地和生产者。四要推行追溯和承诺制度
按照从生产到销售的每一个环节可相互追查的原则，建立产品生产、经营记录制度，实现产品质量安全的可追溯。第五，要拓展信息传递渠道，在对制假售假行为加大查处力度的同时，通过信息通报，在全国范围内统一加大执法查处力度，提高对劣质产品及其厂商的查处概率，并以此为基础形成信息共享，将违法行为进行全国性监控和通报，提高产品质量监管的有效性
3、加强审查力度，完善质量流程管理
设定一个质量标准，而不是模糊的概念，对质量进行统一管理。要求做到把不合格的产品消灭在它的形成过程中，做到防检结合，以防为主，并从全过程多个环节、多道工序致力于质量的提高。从单纯的成品检验，提高到生产过程中控制不合格品产生方面来。在生产过程的多个环节，多道工序加强管理，消除产生不合格品的种种隐患，切实做到“防患于未然”，形成一个能够稳定生产合格品的生产流程工序。