压力容器条例

『壹』 特种设备安全监察条例中规定压力容器的制造单位应当具有哪些条件

特种设备的制造、安装、改造单位应当具备下列条件：
（一）有与特种设备内制造、安装、改造相容适应的专业技术人员和技术工人；
（二）有与特种设备制造、安装、改造相适应的生产条件和检测手段；
（三）有健全的质量管理制度和责任制度。

特种设备安全监察条例

第十四条 锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施及其安全附件、安全保护装置的制造、安装、改造单位，以及压力管道用管子、管件、阀门、法兰、补偿器、安全保护装置等（以下简称压力管道元件）的制造单位和场（厂）内专用机动车辆的制造、改造单位，应当经国务院特种设备安全监督管理部门许可，方可从事相应的活动。
前款特种设备的制造、安装、改造单位应当具备下列条件：
（一）有与特种设备制造、安装、改造相适应的专业技术人员和技术工人；
（二）有与特种设备制造、安装、改造相适应的生产条件和检测手段；
（三）有健全的质量管理制度和责任制度。
第十五条 特种设备出厂时，应当附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件。

『贰』 有关压力容器的国家标准

我从事压力容器技术工作，把我单位的标准目录给你，如有什么需要帮助，可以给我留言，咱们多交流。
一、GB系列标准
1、GB 150-1998，钢制压力容器
2、GB 151-1999，管壳式换热器
3、GB 151-1999，管壳式换热器标准释义
4、GB/T 699–2006，优质碳素结构钢
5、GB 700-2006，碳素结构钢
6、GB/T 713-2008，锅炉压力容器用钢板
7、GB 985-1988，气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
8、GB 986-1988，埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
9、GB 3087-1999，低中压锅炉用无缝钢管
10、GB 3274-2007，碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带
11、GB 3531-1996，低温压力容器用低合金钢钢板
12、GB/T 5117-1995 ，碳钢焊条
13、GB/T 5118-1995，低合金钢焊条
14、GB/T 5293-1999，埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂
15、GB/T 5293-1999 ，埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂
16、GB 5310-1995，高压锅炉用无缝钢管
17、GB/T 8110-1995 ，气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝
18、GB/T 8163-1999 ，输送流体用无缝钢管
19、GB/T 8165-1997 ，不锈钢复合钢板和钢带
20、GB/T 9019-2001 ，压力容器公称直径
21、GB/T 9112～9124-2000，钢制管法兰（合订本）
22、GB/T 9125-2003，管法兰连接用紧固件
23、GB/T 9126-2003 ，管法兰用非金属平垫片、尺寸
24、GB/T 9128-2003 ，钢制管法兰用金属环垫、尺寸
25、GB/T 9129-2003，管法兰用非金属平垫片技术条件
26、GB/T 12212–1990，技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示方法
27、GB/T 12470-2003，埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂
28、GB/T 12522-1996，不锈钢波形膨胀节
29、GB/T 12777-1999，金属波纹管膨胀节
30、GB 13296-2007，锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管
31、GB/T 14976-1994，流体输送用不锈钢无缝钢管
32、GB/T 15601-1995，管法兰用金属包覆垫片
33、GB 16749–1997 ，压力容器波形膨胀节
二、JB系列标准
1、JB/T 4700～4707-2000，《压力容器法兰》内容包括：压力容器法兰分类与技术条件、甲型平焊法兰、乙型平焊法兰、长颈对焊法兰、非金属软垫片
缠绕垫片、金属包垫片、等长双螺栓
2、JB 4708-2000，钢制压力容器焊接工艺评定
3、JB/T 4709-2000，钢制压力容器焊接规程
4、JB/T 4710-2005，钢制塔式容器
5、JB/T 4711-2003，压力容器涂敷与运输包装及释义
6、JB/T4712.1～4712.4 -2007，《容器支座》内容包括：鞍式支座、腿式支座、耳式支座、支承式支座
7、JB 4726～4728-2000，压力容器用钢锻件
8、JB 4727-2000，低温压力容器用低合金钢锻件
9、JB 4728-2000，压力容器用不锈钢锻件
10、JB/T 4730.1～4730.6-2005，承压设备无损检测
11、JB/T 4730.1～4730.6-2005，承压设备无损检测学习指南
12、JB/T 4731-2005 ，钢制卧式容器
13、JB 4733-1996，压力容器用爆炸不锈钢复合钢板
14、JB/T 4735-1997，钢制焊接常压容器及释义
15、JB/T 4736-2002 ，补强圈及标准释义
16、JB 4744-2000，钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验
17、JB/T 4746-2002 ，《钢制压力容器用封头》及标准释义
18、JB/T 4747-2002 ，《压力容器用钢焊条订货技术条件》及标准释义
19、JB/T 4750-2003，制冷装置用压力容器及释义

三、HG系列标准
1、HG 20527-1992，不锈钢突面对焊环钢制管法兰
HG 20528-1992，衬里钢管用承插环松套钢制管法兰
HG 20529-1992，不锈钢衬里法兰盖
HG 20530-1992，钢制管法兰用焊唇密封环
2、HG/T 20569-1994，机械搅拌设备
3、HG 20580-1998，钢制化工容器设计基础规定
HG 20581-1998，钢制化工容器材料选用规定
HG 20582-1998，钢制化工容器强度计算规定
HG 20583-1998，钢制化工容器结构设计规定
HG 20584-1998，钢制化工容器制造技术要求
HG 20585-1998，钢制低温压力容器技术规定
4、HG 20592-1997，钢制管法兰型式、参数（欧洲体系）
HG 20593-1997，板式平焊钢制管法兰（欧洲体系）
HG 20594-1997，带颈平焊钢制管法兰（欧洲体系）
HG 20595-1997，带颈对焊钢制管法兰（欧洲体系）
HG 20596-1997，整体钢制管法兰（欧洲体系）
HG 20597-1997，承插焊钢制管法兰（欧洲体系）
HG 20598-1997，螺纹钢制管法兰（欧洲体系）
HG 20599-1997，对焊环松套钢制管法兰（欧洲体系）
HG 20600-1997，平焊环松套钢制管法兰（欧洲体系）
HG 20601-1997，不锈钢衬里法兰盖（欧洲体系）
HG 20602-1997，钢制管法兰盖（欧洲体系）
HG 20603-1997，钢制管法兰技术要求（欧洲体系）
HG 20604-1997，钢制管法兰压力—温度等级（欧洲体系）
HG 20605-1997，钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸（欧洲体系）
HG 20606-1997，钢制管法兰用非金属平垫片（欧洲体系）
HG 20607-1997，钢制管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片（欧洲体系）
HG 20608-1997，钢制管法兰用柔性石墨复合垫片（欧洲体系）
HG 20609-1997，钢制管法兰用金属包覆垫片（欧洲体系）
HG 20610-1997，钢制管法兰用缠绕式垫片（欧洲体系）
HG 20611-1997，钢制管法兰用齿形组合垫（欧洲体系）
HG 20612-1997，钢制管法兰用金属环垫（欧洲体系）
HG 20613-1997，钢制管法兰用紧固件（欧洲体系）
HG 20614-1997，钢制管法兰、垫片、坚固件选配规定(欧洲体系)
HG 20615-1997，钢制管法兰型式、参数（美洲体系）
HG 20616-1997，带颈平焊钢制管法兰（美洲体系）
HG 20617-1997，带颈对焊钢制管法兰（美洲体系）
HG 20618-1997，整体钢制管法兰（美洲体系）
HG 20619-1997，承插焊钢制管法兰（美洲体系）
HG 20620-1997，螺纹钢制管法兰（美洲体系）
HG 20621-1997，对焊环松套钢制管法兰（欧洲体系）
HG 20622-1997，钢制管法兰盖（美洲体系）
HG 20623-1997，大直径钢制管法兰（美洲体系）
HG 20624-1997，钢制管法兰技术条件（美洲体系）
HG 20625-1997，钢制管法兰压力—温度等级（美洲体系）
HG 20626-1997，钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸（美洲体系）
HG 20627-1997，钢制管法兰用非金属平垫片（美洲体系）
HG 20628-1997，钢制管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片(美洲体系)
HG 20629-1997，钢制管法兰用柔性石墨复合垫片（美洲体系）
HG 20630-1997，钢制管法兰用金属包覆垫片（美洲体系）
HG 20631-1997，钢制管法兰用缠绕式垫片（美洲体系）
HG 20632-1997，钢制管法兰用齿形组合垫（美洲体系）
HG 20633-1997，钢制管法兰用金属环垫（美洲体系）
HG 20634-1997，钢制管法兰用紧固件（美洲体系）
HG 20635-1997，钢制管法兰、垫片、坚固件选配规定
5、HG 20652-1998，塔器设计技术规定
6、HG/T 21618-1998，丝网除沫器
7、HG 20660-2002，压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类
8、HG/T 20678-2000 ，衬里钢壳设计技术规定
9、HG/T 21514-2005 ，钢制人孔和手孔类型与技术条件
10、HG 21515-2005，常压人孔施工图(碳钢 、低合金钢) 400～600
11、HG 21516-2005，回转盖板平焊法兰人孔施工图(碳钢 、低合金钢) 400～600-0.6
12、HG 21517-2005，回转盖带颈平焊法兰人孔施工图(碳钢 、低合金钢)400～600-1.0～1.6
13、HG 21519-2005，垂直吊盖板式平焊法兰人孔施工图 (碳钢 、低合金钢) 400～600-0.6
14、HG 21520-2005，垂直吊盖带颈平焊法兰人孔施工图 (碳钢 、低合金钢) 400～600-1.0～1.6
15、HG 21521-2005，垂直吊盖带颈对焊法兰人孔施工图 (碳钢 、低合金钢) 400～600-2.5～6.3
16、HG 21522-2005，水平吊盖板式平焊法兰人孔施工图 (碳钢 、低合金钢) 400～600-0.6
17、HG 21523-2005，水平吊盖带颈平焊法兰人孔施工图 (碳钢 、低合金钢) 400～600-1.0～1.6
18、HG 21524-2005，水平吊盖带颈对焊法兰人孔施工图(碳钢 、低合金钢)400～600-2.5～6.3
19、HG 21525-2005，常压旋柄快开人孔施工图(碳钢 、低合金钢) 400～500
20、HG 21526-2005，椭圆形回转盖快开人孔施工图(碳钢 、低合金钢)450×350-0.6
21、HG 21527-2005，回转拱盖快开人孔施工图(碳钢 、低合金钢) 400～500-0.6
22、HG 21528-2005，常压手孔施工图(碳钢 、低合金钢) 150～250
23、HG 21529-2005，板式平焊法兰手孔施工图(碳钢 、低合金钢) 150～250-0.6
24、HG 21530-2005，带颈平焊法兰手孔施工图 (碳钢 、低合金钢) 150～250-1.0～1.6
25、HG 21531-2005，带颈对焊法兰手孔施工图 (碳钢 、低合金钢) 150～250-2.5～6.3
26、HG 21532-2005，回转盖带颈对焊法兰手孔施工图(碳钢 、低合金钢) 250-4.0～6.3
27、HG 21533-2005，常压快开手孔施工图(碳钢 、低合金钢) 150～250
28、HG 21534-2005，旋柄快开手孔施工图(碳钢 、低合金钢) 150～250-0.25
29、HG 21535-2005，回转盖快开手孔施工图(碳钢 、低合金钢)150～250-0.6
30、HG 21537.1-1992，碳钢填料箱（PN 0.6）
HG 21537.2-1992，不锈钢填料箱（PN 0.6）
HG 21537.3-1992，常压碳钢填料箱 （PN＜ 0.6）
HG 21537.4-1992，常压不锈钢填料箱（PN＜ 0.6）
HG 21537.5-1992，管用碳钢填料箱（PN 0.6）
HG 21537.6-1992，管用不锈钢填料箱（PN 0.6）
31、HG 21537.1-1992，碳钢填料箱(施工图)PN 0.6 DN 30～160
32、HG 21537.2-1992，不锈钢填料箱(施工图) PN 0.6 DN 30～160
33、HG 21537.3-1992，常压碳钢填料箱(施工图)PN＜0.1 DN 30～160
34、HG 21537.4-1992，常压不锈钢填料箱(施工图)PN＜0.1 DN 30～160
35、HG 21537.5-1992，管用碳钢填料箱(施工图)PN 0.6 DN 25～200
36、HG 21537.6-1992，管用不锈钢填料箱 (施工图) PN 0.6 DN 25～200
37、HG 21563-1995，搅拌传动装置系统组合、选用及技术要求
38、HG 21564-1995，搅拌传动装置——凸缘法兰
HG 21565-1995，搅拌传动装置——安装底盖
HG 21566-1995，搅拌传动装置——单支点机架
HG 21567-1995，搅拌传动装置——双支点机架
HG 21568-1995，搅拌传动装置——传动轴
HG 21569.1-1995，搅拌传动装置——带短节联轴器
HG 21569.2-1995，搅拌传动装置——块式弹性联轴器
HG 21570-1995，搅拌传动装置——联轴器
HG 21571-1995，搅拌传动装置——机械密封
HG 21572-1995，搅拌传动装置——机械密封循环保护系统
HG 21537.7-1992，搅拌传动装置——碳钢填料箱
HG 21537.8-1992，搅拌传动装置——不锈钢填料箱
39、HG/T 21574-2008，化工设备吊耳及工程技术要求
40、HG 21588-1995，玻璃板液面计（系列）
41、HG 21592-1995，玻璃管液面计（系列）
42、HG 21594-1999，不锈钢人、手孔 （系列）
43、HG 21595-1999，常压不锈钢人孔施工图
44、HG 21596-1999，回转盖不锈钢人孔施工图
45、HG 21597-1999，回转拱盖快开不锈钢人孔施工图
46、HG 21598-1999，水平吊盖不锈钢人孔施工图
47、HG 21599-1999，垂直吊盖不锈钢人孔施工图
48、HG 21600-1999，椭圆快开不锈钢人孔施工图
49、HG 21601–1999，常压快开不锈钢手孔施工图
50、HG 21602-1999，平盖不锈钢手孔施工图
51、HG 21603-1999，回转盖快开不锈钢手孔施工图
52、HG 21604-1999，旋柄快开不锈钢手孔施工图
53、HG 21607-1992，异形筒体和封头
54、HG/T 21619～21620-1986，压力容器视镜

四、规则及图书
1、1999年出版，压力容器安全技术监察规程
2、2008年出版，压力容器压力管道设计许可规则
3、2002年出版，锅炉压力容器制造监督管理办法（含三个附件）
4、2002年出版，锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则及释义
5、2003年出版，特种设备安全监察条例
6、2003年出版，锅炉压力容器制造许可条件、锅炉压力容器制造许可工作程序、锅炉压力容器产品安全性能监督检验规
7、2002年出版，锅炉压力容器压力管道特种设备无损检测单位监督管理办法

『叁』 压力容器规定

压力容器主要执行标准 GB150-1998 TSG R0004-2009<固定式压力容器安全技术监察规程>
压力容器的设计制造单位要有设计资质 和制造资质。如果是Ⅱ类或者是Ⅱ类以上压力容器，制造单位要在当地的监督部门进行监检，并且提供监检证书，使用单位要到当地监督部门备案。

『肆』 国家规定的八大类压力容器有那些

是八大类特种设备不是压力容器。
特种设备是指对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆。
特种设备安全法

第二条 特种设备的生产（包括设计、制造、安装、改造、修理）、经营、使用、检验、检测和特种设备安全的监督管理，适用本法。
本法所称特种设备，是指对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆，以及法律、行政法规规定适用本法的其他特种设备。
国家对特种设备实行目录管理。特种设备目录由国务院负责特种设备安全监督管理的部门制定，报国务院批准后执行。

『伍』 锅炉及压力容器管理办法

锅炉压力容器使用登记管理办法 第一章总则 第一条为了加强锅炉压力容器使用登记管理，规范使用登记行为，根据《特种设备安全监察条例》的规定，制定本办法。 第二条使用下列锅炉压力容器应当办理使用登记： （一）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》和《有机热载体炉安全技术监察规程》适用范围内的锅炉。 （二）《压力容器安全技术监察规程》、《超高压容器安全技术监察规程》、《医用氧舱安全管理规定》适用范围内的固定式压力容器、移动式压力容器（铁路罐车、汽车罐车、罐式集装箱）和氧舱。 第三条使用锅炉压力容器的单位和个人（以下统称使用单位）应当按照本办法的规定办理锅炉压力容器使用登记，领取《特种设备使用登记证》（以下简称使用登记证，见附件1）。未办理使用登记并领取使用登记证的锅炉压力容器不得擅自使用。 军事装备、核设施、航空航天器、铁路机车、海上设施和船舶使用的锅炉压力容器不适用本办法。 第四条锅炉压力容器使用登记证在锅炉压力容器定期检验合格期间内有效。 第五条国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）负责全国锅炉压力容器使用登记的监督管理工作，县以上地方质量枝术监督部门（以下简称质监部门）负责本行政区域内锅炉压力容器使用登记的监督管理工作。 省级质监部门和设区的市的质监部门是锅炉压力容器使用登记机关。移动式压力容器、国家大型发电公司所属电站锅炉的使用登记由省级质监部门办理，其他锅炉压力容器的使用登记由设区的市的质监部门负责办理。 地级州、盟以及未设区的地级市等同于设区的市，负责办理本行政区域内锅炉压力容器的使用登记工作。 直辖市质监部门可以委托下一级质监部门，以直辖市质监部门的名义办理锅炉压力容器的使用登记工作。 第二章使用登记 第六条每台锅炉压力容器在投入使用前或者投入使用后30日内，使用单位应当向所在地的登记机关申请办理使用登记，领取使用登记证。 使用单位使用租赁的锅炉压力容器，除移动式压力容器外，均由产权单位向使用地登记机关办理使用登记证，交使用单位随设备使用。 第七条使用单位申请办理使用登记应当按照下列规定，逐台向登记机关提交锅炉压力容器及其安全阀、爆破片和紧急切断阀等安全附件的有关文件： （一）安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、制造、安装过程监督检验证明； （二）进口锅炉压力容器安全性能监督检验报告； （三）锅炉压力容器安装质量证明书（附件4）； （四）锅炉水处理方法及水质指标； （五）移动式压力容器车辆走行部分和承压附件的质量证明书或者产品质量合格证以及强制性产品认证证书； （六）锅炉压力容器使用安全管理的有关规章制度。 第八条办理下列锅炉压力容器使用登记只需提交前条第（一）、（二）项文件： （一）水容量小于50L的蒸汽锅炉； （二）额定蒸汽压力不大于0.1MPa的蒸汽锅炉； （三）额定出水温度小于120℃且额定热功率不大于2.8MW的热水锅炉； （四）机器设备附属的且与机器设备为一体的压力容器。 锅炉房内的分汽（水）缸随锅炉一同办理使用登记，不单独领取使用登记证。 第九条使用单位申请办理使用登记，应当逐台填写《锅炉登记卡》或者《压力容器登记卡》（以下简称登记卡，见附件2、附件3）一式2份，交予登记机关。 第十条登记机关接到使用单位提交的文件和填写的登记卡（以下统称登记文件），应当按照下列规定及时审核、办理使用登记： （一）能够当场审核的，应当当场审核。登记文件符合本办法规定的，当场办理使用登记证；不符合规定的，应当出具不予受理通知书，书面说明理由； （二）当场不能审核的，登记机关应当向使用单位出具登记文件受理凭证。使用单位按照通知时间凭登记文件受理凭证领取使用登记证或者不予受理通知书； （三）对于1次申请登记数量在10台以下的，应当自受理文件之日起5个工作日内完成审核发证工作，或者书面说明不予登记理由；对于1次申请登记数量在10台以上50台以下的，应当自受理文件之日起15个工作日内完成审核发证工作，或者书面说明不予登记理由；1次申请登记数量超过50台的，应当自受理文件之日起30个工作日内完成审核发证工作，或者书面说明不予登记理由。 第十一条登记机关办理使用登记证，应当按照《锅炉压力容器注册代码和使用登记证号码编制规定》（见附件5），编写注册代码和使用登记证号码。 办理移动式压力容器使用登记证，同时核发记录出厂信息和使用登记信息的“移动式压力容器IC卡”。 第十二条登记机关向使用单位发证时应当退还提交的文件和一份填写的登记卡。 使用单位应当建立安全技术档案，将使用登记证、登记文件妥善保存。 第十三条使用单位应当将使用登记证悬挂在锅炉房内或者固定在压力容器本体上（无法悬挂或者固定的除外），并在锅炉压力容器的明显部位喷涂使用登记证号码。 第十四条使用单位使用无制造许可证单位制造的锅炉压力容器的，登记机关不得给予登记。 第三章变更登记 第十五条锅炉压力容器安全状况发生变化、长期停用、移装或者过户的，使用单位应当向登记机关申请变更登记。 第十六条锅炉压力容器安全状况发生下列变化的，使用单位应当在变化后30日内持有关文件向登记机关申请变更登记： （一）锅炉压力容器经过重大修理改造或者压力容器改变用途、介质的，应当提交锅炉压力容器的技术档案资料、修理改造图纸和重大修理改造监督检验报告； （二）压力容器安全状况等级发生变化的，应当提交压力容器登记卡、压力容器的技术档案资料和定期检验报告。 第十七条锅炉压力容器拟停用1年以上的，使用单位应当封存锅炉压力容器，在封存后30日内向登记机关申请报停，并将使用登记证交回登记机关保存。 重新启用应当经过定期检验，经检验合格的持定期检验报告向登记机关申请启用，领取使用登记证。

『陆』 压力容器安全管理制度

压力容器安全管理制度
目 录
一、压力容器交接班制度
二、压力容器安全管理要点
三、压力容器技术档案管理制度
四、压力容器维修保养规定
五、压力容器的安全操作要点
六、反应釜操作维护保养规程
七、空气压缩机及储罐安全操作规程

一、压力容器交接班制度
1、接班人员应按照规定班次和规定时间，提前到压力容器房做好交接班前的准备工作，并详细了解上班压力容器的运行情况。
2、交班者应提前做好准备，保持压力容器以及其他方面均正常并做好清洁工作。
3、交接班工作应在压力容器现场进行，对交接压力容器运行情况及发现的缺陷，安全附件和附属设备情况，阀门开关及供气情况，工具设备等，交班人员应引导接班人员对各项共同检查，如果当班发生事故 ，且尚未处理完毕，交班人员应处理完毕后方可离去。
4、在交班时，如接班人员没有到达现场，交班人员不得擅自离开工作岗位。
5、“四交”和“四不交”
四交是：(1)压力容器安全附件灵敏可靠。(2)压力容器附件和设备无异常。(3)运行记录齐全、正确、备件、工具齐全无损坏。(4)压力容器房整洁，达到文明生产。
四不交是：(1)不交给喝醉酒或有重病不宜操作的容器人员。(2)在事故中不进行交接。(3)接班人员未到时，不交给其他无证的非正式容器人员。(4)压力容器本体和附属设备出现异常现象时不交。
6、交接班时，交班人员应将有关运行等方面的通知和指令告知接班人员。交接的内容和存在问题应认真记入运行记录和交接班记录并签字。交接班完成后发现的设备运行问题，原则上由接班者负责处理。

二、压力容器安全管理要点
（一）、容器安全操作规程
容器安全操作规程应包括以下的内容：
(1)容器的操作工艺控制指标，包括最高工作压力，最高或最低工作温度、压力及温度波动幅度的控制值;
(2)压力容器的岗位操作法，开、停机的操作程序和注意事项;
(3)容器运行中日常检查的部位和内容要求;
(4)容器运行中可能出现的异常现象的判断和处理方法以及防范措施;
(5)容器的防腐措施和停用时的维护保养方法。
（二）、压力容器的检验
1、压力容器的定期检验周期按国家有关规定执行：安全状况等级为1~2级的，一般每6年检验一次;安全状况等级为3级的，一般每3年检验一次;安全状况等级为4级的，定期检验周期根据检验机构决定。
2、对压力容器所配备的安全装置(安全阀、压力表等)，应定期进行通、排放工作，以保证其灵敏、可靠。安全附件的检定，检验严格按有关规定执行。
3、对检验中发现的问题要及时采取措施进行修理或消除，对难以消除的缺陷应采取降级、降压，限期使用直至更新等方法进行处理，并报市质量技术监督局备案。
（三）、安全装置的调整和检修
1、压力容器内部有压力时，不得对安全装置和主要的受压元件进行任何修理或紧固调整工作。需焊、挖补修理时，应由持特殊焊接工作操作证人员参加。
2、安全阀更新购置应有出厂合格证，合格证上应有检验部门和质检员的印章，并有注明检验日期，无出厂合格证严禁购置使用。
3、安全阀使用中应定期校验，每年至少一次，调整后的安全阀应加铅封，并填写记录。检验调整工作应由专职检验人员进行。未经许可，本公司任何人员不得任意启封调整检验。
4、未经检验合格和无铅封的压力表不得使用，在使用过程中如发现压力表失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、卸压后指针不回零位、铅封损坏等情况，应立即更换。
5、压力表的装设、校验与维护应符合国家计量部门的规定，压力表应定期检验，每半年至少一次，经检验合格的压力表有铅封和检验合格证。

三、压力容器技术档案管理制度
（一）、压力容器技术档案的种类：
1、压力容器随机出厂文件(包括产品出厂合格证、安装使用维护保养说明书、压力容器主要部件型式试验报告书、装箱单、机房井道布置图、电气原理图接线图、压力容器功能表、主要部件安装示意图、易损件目录);
2、压力容器开工申报单;
3、压力容器安装施工记录;
4、竣工验收报告;
5、特种设备监督部门压力容器验收报告和定期检验报告;
6、日常检查、维护保养，大修、改造记录及检验报告;
7、运行情况记录和交接班记录;
8、事故及故障记录;
9、压力容器操作人员培训记录;
10、使用登记资料。
（二）、压力容器技术档案的接收、登记、整理、保管、借阅等参照本单位《特种设备技术档案管理制度》执行。

四、压力容器维修保养规定
1、压力容器使用的维护保养坚持“预防为主”和“日常维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用精心维护与坚持日常保养，保证其长周期、安全、稳定运行。
2、压力容器的使用必须在规定工艺参数下使用，不得超范围使用。经常检查压力容器外观，容器外观无鼓包、不变形、不泄漏、无裂纹迹象，发现异常应及时处理。按管、紧固件、密封件部位等无损坏、泄漏现象。
3、安全附件(压力表、安全阀等)应齐全，安装正确，定期检查、检验，保证动作灵敏可靠。适时对蒸汽、空气安全阀进行手提排气卸压试验，防止安全阀声修、粘连、堵塞等。
4、对查出的不安全因素，必须做到“三定”和“三不放过”，即确定原因，制定整改内容和时间，指定落实整改人员。整改不落实不放过，整改不完成不放过，无防范措施不放过。
5、压力容器的操作、检修应经专业培训考核，持证上岗。
6、压力容器应定期检验合格，方可使用。
7、压力容器的运行参数一旦超过许用值，但采取措施仍得不到有效控制时，应紧急停止运行。

五、压力容器的安全操作要点
压力容器的安全与容器使用关系极大。在容器运行过程中，从使用条件、环境条件和维修条件等方面采取措施，以保证容器的安全运行。
1、压力容器操作人员必须持证上岗。
2、压力容器管理人员要熟悉容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能，严格按操作规程操作，掌握处理一般事故的方法，认真填写压力容器使用记录。
3、压力容器要平稳操作。容器开始加压时，速度不宜过快，要防止压力的突然上升。加热或冷却都应缓慢进行，尽量避免操作中压力的频繁和大幅度波动，避免运行中容器温度的突然变化。
4、压力容器严禁超温、超压运行。
5、禁带压拆卸压紧螺栓。
6、持容器运行期间的巡回检查，及时发现操作中或设备上出现的不正常状态，并采取相应的措施进行调整或消除。检查内容应包括工艺条件、设备状况及安全装置等方面。
7、处理紧急状况。

六、反应釜操作维护保养规程
目的：建立反应釜标准操作维护保养规程
范围：各车间内所有反应釜
职责：操作人员、维修人员、技术人员、车间管理人员对本规程实施负责远程：
1、检查
1.1检查减速机润滑油是否足够。
1.2检查机械密封油盘内冷却油是否足够。
1.3检查机械密封动静环间的压紧程度是否适中。
1.4启动电机,检查搅拌桨是否按顺时针方向(从上往下看)转动。
2、操作
2.1严防任何金属硬物掉进反应釜。
2.2尽量避免冷釜时加热料，热釜时加冷料，以免影响使用寿命。
2.3采用夹套加热应缓慢进行加压、升温。一般先通入0.1Mpa(表压)压力蒸汽，保持15分钟后，再缓慢升压、升温(升温速度以每10分钟升0.1Mpa压力为宜)直到所需操作温度。
2.4采用夹套冷却时，若采用冷却水，可将冷却水直接通入夹套冷却;若彩冷冻水时，在通入冷冻水前应先排尽夹套内的存水，冷冻完毕后，应及时将冷冻水用空压压回冷冻水槽。
2.5蒸汽加热采用上进下出，热水加热采用下进上出;冷却水、冷冻水冷却采用下进上出。
2.6反应釜作为反应容器用时，充装余数不超过75%，作为贮罐时不超过90%。
2.7出料时，若出料阀、出料管堵塞，一律用非金属工具(与介质无反应的材料)，轻轻捅开，不得碰敲。
2.8清洗反应釜内部时不得使用金属器具。对粘结在釜内表面上的物料必须及时清洗彻底。
2.9不锈钢反应釜严禁使用强酸介质，搪玻璃反应釜严禁使用含氟介质。
3、维护保养
3.1反应釜减速器的日常维护、保养
3.1.1减速器在第一次加油工作200小时须更换新油，以后每3个月更换一次。每次换油后须做好相应的记录。
3.1.2减速器每周加一次润滑油，油位控制在油标2/3直径处，每班开机前应检查油位，如油位不到应及时加，并做好相应记录。
3.1.3减速器工作油温不能大于85℃。
3.1.4减速器转臂轴和骨架式橡胶油封是易磨损件、每月或停产时应进行检查、有无磨损、变形和老化，漏油现象，及时发现、及时处理，并做好相应记录。
3.1.5减速器润滑油的选用，当电机功率P≤7.5kw时应用50#机械油。当P>7.5kw时，70#、90#工业齿轮油。
3.2反应釜机械密封日常维护、保养
3.2.1机械密封冷却液每班检查一次，数量不够时加冷却液至油盘高度2/3左右，冷却液每月更换一次。并做好相应记录。
3.2.2每天在开机前检查机械密封紧箍圈螺丝有无松动，动静环压紧程度、压紧环与弹簧座之间的弹簧是否有歪曲，跳出现象，如有应及时调整，并做好相应记录。
3.3反应釜储罐管道、阀门日常维护、保养
3.3.1由于生产药物时，加入化学物质有一定腐蚀性，所以生产完毕后，必须对储罐进行清洗，如有物料粘在罐上时不能用金属工具，应用木制和塑料工具，以免损坏罐子内表面。
3.3.2避免冷罐加热料和热罐加冷料，以免影响设备使用寿命。
3.3.3阀门开启和关闭，必须灵活，如出现泄漏和滴漏现象，应及时通知维护人员更换并做好记录。
3.4减速器更换润滑油方法和零件安装
拧下机座上的放油塞，放去污油，用煤油冲洗干净。换上润滑油，油位应在油标2/3处。
3.5减速器零件安装
3.5.1应用柴油清洗各零件。
3.5.2滚动或滑动面须(浸)润滑油。
3.5.3摆齿轮有标记的面应向上。
3.5.4装橡胶油封，切勿损伤唇口，装时应抹些黄油，以利装配。
3.5.5装配完毕，注入润滑油，油位不低于示油器的中心。
3.5.6用于拔动输入轴，若转动轻松灵活。

七、空气压缩机及储罐安全操作规程
1、开机前检查及操作
1.1检查压缩机润滑油是否加满到曲轴箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手拨动压缩机皮带几圈，应无异常。
1.2手动排放空气压缩机、油气水分离器及储气罐的冷凝水。并旋紧所有螺塞。
1.3检查空气压缩系统上管路阀门是否打开。并移走机器上的所有杂物。
2、开机运行
2.1当两台压缩机主机需同时运转时，分别接通电源，各自起动的时间应相差30秒，避免出现不必要的电网波动。
2.2当两台压缩机主机不同时启动时，第二台主机启动应在第一台主机在卸荷状态下启动。
2.3检查压缩机的级间压力和中体压力，级间压力应为0.175—0.25Mpa，中体压力为0.07—0.21Mpa，如压力不在此范围之内应更换配件。
2.4待无热再生干燥器的空气压力至0.4—0.6Mpa后，接通无热再生干燥电源进行干燥处理。
3、关机：把空气压缩机电源切断后，再切断无热再生干燥电源。
4、维护保养
4.1压缩机润滑油应根据油质变化进行检查更换。
4.2空压机每运转200小时后，应打开消声滤清器上盖取出滤芯，清除污物，进行保养，每1000小时更换一次滤芯。
4.3油气水分离器每班至少排放上、下罐分离水2次。
4.4当油、气、水分离器以及精密过滤的压差表指示位置，进入淡红区时，应及时清洗或更换滤芯。
5、注意事项
5.1在设备运转过程中，如出现异常声音，应立即切断电源，进行检查，排除故障后，才能重新开机。
5.2压缩机系统在工作或有压力的情况下不得进行拆卸及修理。

『柒』 压力容器强检规定的文件

关于颁发《锅炉产品安全质量监督检验规则》的通知《锅炉压力容器压力管道及特种设备安全监察人员管理办法》和《锅炉压力容器压力管道及特种设备检验单位监督管理办法》

『捌』 国家对压力容器的检测有哪些规定

你好，有TSG R 0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》和TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》及TSG R0003-2007《简单压力容器安全技术监察规程》等等。

『玖』 压力容器界定标准出自哪个文件

你好，出自《特种设备安全监察条例》
第八章附则
第九十九条本条例下列用语的含义是：
（二）压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa•L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa•L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。

『拾』 《特种设备安全监察条例》所规定的压力容器含义是什么

《特种设备安全监察条例》
第九十九条本条例下列用语的含义是：
（一）锅炉，是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并对外输出热能的设备，其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1MPa（表压），且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。
（二）压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。
现行是这样定义的：
质检总局关于修订《特种设备目录》的公告
(2014年第114号)
根据《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》的规定，质检总局修订了《特种设备目录》，经国务院批准，现予以公布施行。同时，《关于公布<特种设备目录>的通知》（国质检锅〔2004〕31号）和《关于增补特种设备目录的通知》（国质检特〔2010〕22号）予以废止。《特种设备目录》由质检总局负责解释。
特此公告。
附件：特种设备目录
质检总局
2014年10月30日
压力容器：
压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体、容积大于或者等于30L且内直径(非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸)大于或者等于150mm的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa•L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱。