制定庫房管理規章制度

A. 倉庫管理制度

為保證成品的安全存放，便於產品識別和存取，避免堆放混淆，特製定本制度。
一、崗位職責：
2.1負責各類成品的入庫規格、型號、數量、質量等的驗收，合理安排成品倉位的劃分，進行成品的安全、有序存放，負責倉庫的安全、衛生和管理工作，對入庫成品進行標識，防止成品入庫後色號、品種、規格等的混淆，建立成品出入庫流水帳，每日會同成品車間主管填寫《產成品入庫單》交銷售部、財務部各一份。。
2.2成品倉庫管理員必須嚴格遵守相關的倉庫管理制度及具備所管物資的基本知識。成品碼放原則為：堆放高度≤1.8m，500×500瓷磚以橫排5件、豎排1件，每層6件，分三層交錯碼放，上部平壓2件，共20件獨立堆放。
2.3成品倉庫管理員應在接到銷售部開列、財務部確認並加蓋財務印章的出貨單或調撥單後，應明確產品規格、型號、等級及客戶對產品的其他要求，憑出貨單或調撥單到倉庫核對產品是否齊全，是否符合發貨要求，確認無誤後方可組織發貨。(特殊情況可參考《緊急放行規定》第四條)。
2.4如客戶要求出貨數量按實際裝車數量時，由銷售部開具無產品數量的《出貨通知單》，經銷售部經理簽字確認，倉管員接《出貨通知單》後按程序發貨。成品全部裝車完畢，倉管員簽字確認並填寫裝車數目，交由銷售部開《發貨單》。
2.5進行發貨裝車時的現場跟蹤，嚴格按照出貨單或調撥單發貨，倉管員無權隨意改變產品的型號、編號、等級等發給客戶，破損磚不得裝車發出，如確因特殊原因需補充破損數量，必須由成品車間主任簽認後方可予以補損。產品裝車時，成品倉庫發貨員必須協同客戶對產品數目、質量清點確認，核准後應經兩名發貨員與客戶同時簽字確認。
2．6如客戶因特殊原因進行的「先開單，後提貨」，提貨有效期為7日。但提貨不得跨月份進行。每月25日結帳日倉管員應及時與銷售部開單員聯系並提請客戶注意《發貨單》的時效。
2．7銷售部如有樣品磚需求，應根據開具《樣板申領單》，報總經理審批，後交成品倉領出。《樣板申領單》一式四聯，一聯交辦公室，二聯交成品倉，三聯交門衛，四聯存銷售部。
2．8成品倉庫管理員應每日做好成品庫台帳，並於次日上午11：30前將《成品日報表》交相關單位。（《成品日報表》一式三份，一聯倉庫存根、二聯銷售部、三聯總辦）。
2．9成品倉庫管理員負責做好裝卸工每日上下車力資單的登記，並於每月25日匯總至財務部。
2．10每月25日及年終會同銷售部、生產部、財務部進行盤點工作，填寫《盤倉清點表》（一式四份，一份存根、一份報銷售部、一份報財務部、一份報總辦）。
二、管理制度：
1.
成品庫管理員必須提前十五分上崗。
2.
上班期間不得擅自離開工作崗位。
3.
成品庫發貨員必須嚴格按照銷售部所開《出貨單》發貨。
4.
裝卸工在發貨時要聽從庫管員安排裝車，如未按庫管員要求發貨、裝車且不服從管理，庫管員有權拒開《力資單》，並呈報物管部。
5.
成品庫的衛生應由庫管員負責安排裝卸工在下班前打掃干凈。
6.
在裝車過程中不得有人為原因打破磚片；如確有發生，則按出廠價由責任人照價賠償。
7.
貨主、司機開車撞破磚片，應知會銷售部由其照價賠償。
8.
成品出庫時，成品庫管員、裝卸工必須交替在崗發貨。
9.
非成品庫人員在未經許可的情況下不得進入成品庫翻拿成品，成品庫內所有入庫成品需辦理出庫手續後方可發出。否則，所造成的一切後果由責任人自行負擔。
10．
成品倉庫管員必須嚴格遵守崗位職責及操作程序。
11．以上如有違反，公司將按照《生產管理條例》予以處罰。
XXXX（九江）有限公司
2001年5月11日

B. 倉庫管理規章制度

XXXXXXXXX有限公司
庫房物資管理工作規范
一，工作目的:
加強庫房物資規范管理，保證內部物流暢通、為公司經營計劃順利實施，滿足顧客需求，提供基礎保障。
二，工作范圍:
本規范適用於公司原材料庫、車間在製品、成品庫和綜合庫（含：工具、輔料、備件等）的管理。
三，工作職責:
1， 生產技術質量部負責：車間在製品管理，在廠物資的質量檢驗、驗收和質量監督檢查。
2，行政人事財務部：原材料庫、綜合庫和成品庫的管理、進、出廠物資的稽查。
四，工作基本要求：
1，廠區、庫內物品，應按區域，整齊擺放，合理有序、方便生產；每發生一次進、出事項，應立即按進、出單具，據實填存放卡片，登記記賬。
2，所有物資出、入庫必須憑有效單據（入庫單、出庫單、發貨通知單、領用單、報廢單），方可辦理。
3，認真把好入庫關，切實做到三不收：
無入庫單手續不收；
實物件號、名稱、數量與入庫單件號、名稱、數量不符不收；
件號名稱數量零部件外觀質量不符合要求不收；
4，認真把好出庫關，切實做到三不發：
無發貨通知單或出庫單不發；
成品（零部件）外觀質量不符合要求不發；
外包裝不牢固不發；
5， 車間、庫房要保持整潔，業務無關人員不準進入，認真做好「三防」工作（防火、防盜、防破壞）。
6，建立健全各類物資台帳和報表制度：
A：原材料收、發、存台帳、月末庫存報表（外協加工的應含：在外數）。
B：車間在製品（壓制→刮灰→打磨→噴漆→裝配）收、入、存台帳、月末在製品庫存報表。
C：成品庫收、發、存台帳、月末庫存報表。
D：綜合庫收、發、存台帳、月末庫存報表。
E：復核當日操作者工票數量，每天登帳、月末匯總報表。
五，操作細則：
1，原材料、輔料、工具、備件入庫：
A： 原材料、輔料、工具、備件入庫，庫管員應對照送貨單清點核對物資的名稱、規格、型號、數量等是否一致，核對無誤後方可在送貨單上簽字。
B： 庫房收貨後應將來料放置在待檢區，通知檢驗人員員檢驗，檢驗合格後出具檢驗報告。
C： 庫管員依據送貨單及合格檢驗報告單，填寫入庫單，辦理入庫手續與單據傳遞，並即時報告相關人員。
D： 入庫後將合格品按規格、型號、品名分區、分類、分批堆放，做到標識目視清楚。在存料卡上標明材料規格、型號、批號及數量。不合格材料應隔離存放和做出明顯標識，並通知采購人員聯系退貨事宜。
入庫單一式三聯，分別由經辦人、庫房、和財務部存查（下同）
2， 原材料出庫：
A： 每月末當日車間根據生產壓制合格數量，填寫出料單補辦領用手續。庫管員依據出庫單上的材料名稱、規格、數量，下原材料庫存帳，上車間在制台帳。
B：原材料送外協加工發出。
出庫單一式三聯，分別由經辦人、庫房、和財務部存查（下同）。
3， 半成品、成品入庫：
A： 半成品應經檢驗合格後由業務人員辦理入庫手續，被判定為不合格或未經檢驗的半成品，應堆放在不合格區域或待檢區域，並做出醒目標識。
B：成品必須經檢驗合格後，由車間填寫成品入庫單。
C：成品入庫後，應按產品規格型號分區、分類、分批存放，並即時填制存放卡。
入庫單一式三聯，分別由經辦人、庫房、和財務部存查
4，成品出庫：
A；庫管員按發貨通知單組織貨源，安排包裝，填制出庫單，發貨時須當面與送貨人員交點清楚（核對品種、規格、數量、外包裝可靠性），送貨人在出庫單上簽字驗收。
B：庫管員發貨後即時填寫存放卡，清理現場做好清潔。
發貨通知單一式兩份，經廠長批准（或經理）。分別由經辦人、庫管員存查，
出庫單一式三聯，分別由經辦人、庫房、和財務部存查
5，工具、輔料、備件的入庫：
A： 采購物資入庫時，由采購人填寫入庫單，庫管員接收簽字。對質量要求高的或價值大的物品應由相關人員進行檢驗認可，對於未經同意，擅自采購的物品不予入庫和報銷。
B： 入庫物資應按類別、型號分別存放，設存料卡、標識牌，登記入帳。
C： 日常工作中，物資庫房人員應對入庫物資的發放情況進行統計，關注生產必需和消耗量大的物資、及時上報使用情況，以便即時采購，確保生產。
6， 工具、輔料、備件的出庫：
A：由使用部門開具領料出庫單領出，經主管簽字後，憑單發放。
B： 工具、電器、備件類物品執行交舊領新的原則。生產中損壞的工具設備等，經生產管理簽字批准，交回庫房，重新領取新設備。
C： 對不適合生產要求或有質量問題的工具、配件、輔料，領用人員可以退回庫房，庫管員通知采購人退貨更換或重新采購。
出庫單一式三聯，分別由經辦人、庫房、和財務部存查
7， 盤存：
A： 每月末，物資庫管員對管理范圍內的物品自行盤存一次，發現庫存產品的盈虧、損壞、品種、規格串混等情況，要分析原因，提出預防和糾正措施，並及時匯報。
B： 每年12月底，由公司辦擬訂盤存計劃，報總經理審批後，對公司內所有材料、半成品、成品進行清點；年末盤存應由以下人員參加：董事會委派的人員、廠長、生產計調員、財會人員、物資庫管員和輔助工。
C：總經理可根據需要，直接按排財會人員，不定期的到庫房進行財務稽查。
D：所有盤存結果，都要在盤存表上據實反映出來，對帳物不符的，主管領導應提出處理意見，報總經理審批。
六，公司根據需要，臨時下達的其它工作規定。
XXXXXXXXX公司
2010年 月 日

C. 倉庫管理制度條例

物流倉庫管理制度基本條例一、總則 1. 為保障公司正常生產的連續性和秩序，使倉庫作業合理化，減少庫存資金佔用，特製定本辦法。 2. 本辦法適用於公司生產、銷售、辦公所需各種原輔材料、在製品、半成品、成品、包裝物、備品備件、工具、辦公、衛生用品等物料的庫存管理規定。 二、管理原則和體制 1. 公司實行倉庫分散管理體制。各類物料分別由其使用部門設立倉庫保存。其中，原輔材料倉庫由采購部主管，在製品、半成品、包裝物倉庫由生產製造部門主管，成品、備品備件、工具倉庫由營銷部門主管，辦公、衛生用品倉庫由行政總務部門主管。 2. 倉庫管理應保證滿足公司生產經營所需的物資需要，不缺貨斷檔，並使庫存物資、采購成本總額資金費用最小化。 3. 公司各倉庫根據倉庫工作量和重要性，設專職或兼職倉庫管理員。 4. 倉庫對各類物資進行分類統計，分為A類、B 類、C類，分別以重點、次要和一般性級別管理。 5. 根據公司生產經營時間特點，制定倉庫入、出庫工作時間。 三、存貨計劃與控制 1. 倉庫以適質、適量、適時、適地之原則，供應所需物資，避免資金呆滯和供貨不足。 2. 倉庫會同有關部門，根據銷售記錄與計劃、生產計劃等制定最優訂購點、訂貨點、安全庫存、訂購提前時間等標准。 3. 倉庫對訂有標準的物資品種進行控制，實際庫存量降到訂購點時，即可提出補充采購計劃申請。 四、入庫 1. 所有物料，無論是新購入、退貨、領後收回，均應由倉管部門檢驗後方准物品入庫 2. 辦理入庫手續時，對照物品與訂購單、提貨單、驗收單、發票所列的品名、型號、或規格是否相符。如發現品名、型號或規格或包裝破損的，應通知采購主辦處理。 3. 倉管員於物料入庫時發現問題，未及時於次一個工作日內報告處理的，該物料視為合格。 4. 倉庫管理員對所有入庫物品及時入帳，對在存倉庫物品造冊登記。 五、出貨 1. 凡持經各級主管簽批的領用單、領料單經確認後，方可領料出庫。倉庫管理員對所有庫物品及時入帳。 2. 倉管部門對領用要求，於規定的時間內發貨或調撥。如缺貨或不足，則應回復預定或供貨的日期。 3. 供領雙方在確認出庫物料的品種、規格、數量和質量後，均應在一式多聯領料單據上簽字，各聯分送、留倉管、領用、財務等有關部門。 4. 領料人於物料出庫時發現問題，未及時當場處理的，該物料視為合格。 5. 物料出庫提運過程中，禁止領料人隨意進入倉庫內部場所，對不聽規勸的可拒絕出貨並報主管。 6. 堅持原則，不徇私情，嚴格按批准數量、質量領取、發放物品。倉庫管理員態度和藹，熱情主動服務。 7. 對非常設倉管員的倉庫可規定特定時間領用物品。對緊急事項可即時領用。 六、物料保管 倉管對各類物料的儲存要項： 1. 按品種、規格、體積、重量等特徵決定堆碼方式及區位； 2. 倉庫物品堆放整齊、平穩，分類清楚； 3. 儲物空間分區及編號，標示醒目、朝外，便於盤存和領取。 4. 對危險物品隔離管制； 5. 地面負荷不得過大、超限； 6. 通道不得亂堆放物品； 7. 保持適當的溫度、濕度、通風、照明等條件。 七、倉儲物資入、出庫按先進先出原則堆放和提取。八、倉管員加強對倉庫日常防火、防盜、防潮、防漏、防蟲工作，注意清潔衛生，定期實施安全檢查。 九、建築隊、維護倉庫裝卸、計量、傳送、消防、監測和其他設備、器械，保持良好使用狀態，須更換維修的應及時上報。 十、倉庫嚴禁吸煙，非倉庫人員，未經同意，不準入內。 十一、倉庫建立庫存物資台帳、總帳、明細帳、庫存卡系統。應做到帳實相符、帳帳相符。及時做好日常帳簿登記、整理、保管工作。 十二、定期結倉庫盤存。 1. 小盤點，每月底一次。主要查核是否帳實相符及呆滯物料增減情況。 2. 中盤點，每半年一次。各燈倉庫查核是否帳實相符，並矯正成本。 3. 大盤點，每年一次。公司資產全面盤存。 每年年終，倉管部門會同帳務、營銷部門總盤存。對盤點情況，填寫庫存物資統計表，各方在清冊上簽名。 對盤點出的過期、變質不能使用物品及時處理。對盤盈、盤虧情況，報主管批准後調整帳目；涉及倉管員責任短缺的，由其賠償。 十三、倉管員崗位調動的，由交接雙方及監交人員辦理清冊移交及必要的產物清點工作。 十四、倉管員每日作出物料入出庫的統計報表，以及每月和年度的入出庫和庫存統計。各種統計報表一式多聯分送有關財務、生產、營銷部門。 十五、倉管員會同財務人員分解庫存費用，努力減少庫存消耗，降低庫存成本，提出建議，改進倉庫管理。 物料運輸 ： 1. 新購物料從車、船、機貨場到公司倉庫的運輸問題由采購部門與供貨廠協商解決。 2. 本倉管單位協助有關單位做好出入庫貨物的運輸工作，包括運輸人員、運輸車輛、車輛調配、包裝托寄、保險索賠等事務。 物料裝運前，倉管員應妥善處理裝箱，包裝、搬運等工作，確保運輸安全；交運時將運輸物料詳細明示於運單上，並開具出門檢查證件。

D. 倉庫管理 物料管理 倉庫規章制度

網上貼出來的都不是很好用，還是要結合自己的實際情況來制訂。你去倉庫社區看看吧，許多倉庫管理行業的人士都在此交流，網路一下第一個就是的。

E. 倉庫員工管理規章制度怎麼寫

倉庫員工管理規章制度想要更好的出現，必須要把整一個流程所涉及到的主要制度，要點細節等等清晰的書寫。

F. 庫房管理制度

倉庫管理制度是指對倉庫各方面的流程操作、作業要求、注意細節、7S管理、獎懲規定、其他管理要求等進行明確的規定，給出工作的方向和目標，工作的方法和措施；且在廣的范疇內是由一系列其他流程文件和管理規定形成的，例如「倉庫安全作業指導書」「倉庫日常作業管理流程」「倉庫單據及帳務處理流程」「倉庫盤點管理流程」等等。

1.0目的 通過制定倉庫作業規定及獎懲制度，指導和規范倉庫人員日常作業行為，通過獎懲的措施起到激勵和考核人員的作用。 2.0范圍 倉庫工作人員 3.0參考文件 4.0定義 5.0職責 6.0規定 倉庫工作目標 倉庫工作作風及態度 6.1 倉儲管理規定 6.1.1 物料收貨及入庫 6.1.1.1 需嚴格按照」倉庫單據作業管理流程」中有關「收貨確認單」的流程進行作業。 6.1.1.2 采購將「PO總單」給到倉庫後，倉庫人員需要將貨物放到倉庫內部，不允許放在倉庫外，尤其不能隔夜放在倉庫外，下班後必須將貨物檢查放在倉庫內部。 6.1.1.3 收貨時需要求采購人員給到「PO總單」，沒有時需要追查，直到拿到單據為止。沒有「PO總單」的采購可以「PO單」代替。倉庫人員負追查和保管單據的責任。 6.1.1.4 所有物料確認前由采購對物料進行正確標示。新產品更應重視標示。 所有產品確認必須倉庫人員和采購共同確認。新產品尤其需要共同確認。 倉庫安排列印條碼時對物料進行掃描確認。新產品需要仔細核對物料的產品描述，以避免出錯。客服借料後如發現貼錯條碼應及時反饋，倉庫予以更正。 6.1.1.5 倉庫與采購共同確認PO物料數量時，如發現如PO總單上的數量不符，應找相應采購簽字確認，由采購聯絡處理數量問題。 6.1.1.6 物料擺放需要按照劃分的區域進行擺放，不得隨意擺放物料，不得在規劃的區域外擺放物料，特殊情況需要在2小時內進行整理歸位。 6.1.1.7 原則上當天收貨的物料需要當天處理完畢。不測試的當天安排點數、列印條碼、貼條碼、列印收貨確認單、進行「PO總單」入庫信息的統計，點數入庫。 需要測試的需要當天確認數量、放至待檢區；檢驗完成的馬上安排列印條碼、貼條碼、列印收貨確認單、進行「PO總單」入庫信息的統計，點數入庫。 6.1.1.8 測試借料必須填寫借料單、且需要註明該物料是剛采購的PO物料還是庫存物料，以便後續確認累計入庫數量。測試檢驗完成後歸還倉庫需要點數確認，且需要將良品和不良品進行區分放在指定區域。 6.1.1.9 倉庫入庫人員必須嚴格按照規定對每一個PO入庫物料進行數量確認，即是確認登帳入庫數量和實際入庫數量（可查貼條碼人員最後點數數量和自己點數確認的數量）是否相符，不符合的需要追查原因到底和解決完成。（有借料的需要見到相關單據，測試壞的需要補單且不能登帳入庫，如登帳入庫需要開「退廠通知單」扣除等同入庫數量）。 6.1.1.10 入庫物料需要擺放至指定儲位，物料盒放不下時可以放在箱子里，箱子不能放在超過2米遠的地方。 6.1.1.11所有入庫物料需要貼完條碼，且外箱上需要有物料標示，包含物料SKU和儲位信息。 6.1.1.12 「收貨確認單」需要按流程要求先給倉庫入庫人員確認登記再給到倉庫經理簽字後才能給到采購。 6.1.2 客戶退料 6.1.2.1 需嚴格按照」倉庫單據作業管理流程」中有關「客戶退貨單」的流程進行作業。 6.1.2.2 如客服部門未按流程要求負責對客戶的退料進行登記，並標示SKU、數量、填寫「客戶退貨單」，可要求客服部門處理。 6.1.2.3 測試檢驗完成後可及時進行入庫，登帳需要查核清楚是否需要登帳入庫。 6.1.3 物料出庫（出庫調撥領料） 6.1.3.1 需嚴格按照」倉庫單據作業管理流程」中有關「取貨單」「出庫單」「調撥單」領料單「的流程進行作業。 6.1.3.2 包裝組給到的取貨單無特殊原因當天必須全部完成取貨。欠料的在每天下班前補貨完成。 6.1.3.3 取貨單按照儲位分類的原則進行取貨，取貨錯誤由出貨組負責統計。 6.1.3.4 取貨時注意膠盆不要堆積過高損壞產品。取完貨後將推車放在出貨組指定位置。 6.1.3.5 淘寶組、韓國日本組出貨（調撥）需要按要求製作「出庫單」（「調撥單」），註明登帳流水號和其他要求的信息。未按要求註明的可要求責任部門更正後再予發貨。 6.1.3.6 「出庫單」（「調撥單」）發完貨後需要及時將物料給到相關部門，並要求其簽名確認。 6.1.3.7 內部領料需要部門主管簽字，總經理簽字方可發貨。 6.1.4 物料借料 6.1.4.1需嚴格按照」倉庫單據作業管理流程」中有關「借料單「的流程進行作業。 6.1.4.2 「借料單」上特別需要註明物料PO號，以便於後續識別進行物料入庫作業。 6.1.4.3 已辦理歸還的可以裝訂存檔，未歸還的不予裝訂，需要對當事人進行追查，直到歸還物料或開具相關單據作歸還手續。 6.1.4.4 物料借料和歸還時倉庫辦理人均需要簽名確認，借料人未簽名的不予辦理借料。 6.1.5 物料報廢 6.1.5.1需嚴格按照」倉庫單據作業管理流程」中有關「報廢單「的流程進行作業。 6.1.5.2 發現庫存物料不良時需要及時處理或報告上級處理。 6.1.5.3 需要嚴格區分開庫存物料報廢部分、采購PO來料不良不能退回報廢部分、客戶退回不良報廢部分並分別保管和做標示。 6.1.6 退廠物料處理 6.1.6.1需嚴格按照」倉庫單據作業管理流程」中有關「退廠通知單「的流程進行作業。 6.1.6.2 采購來料不良物料需要及時給采購處理並要求其簽字，可以暫放倉庫。 6.1.6.3 不良物料不允許給采購辦理借料以充不良數量。 6.1.7 7S管理（含門禁） 6.1.7.1 5S管理 6.1.7.1.1 每天按照5S管理的原則由責任人根據衛生值日表對負責區域內進行清潔整理工作，清理掉不要不用和壞的東西，將需要使用的物料和設備按指定區域進行整理達到整齊、整潔、干凈、衛生、合理擺放的要求。 6.1.7.1.2 5S工作可以在空餘時間和每天上午下班和下午下班前進行。 6.1.7.1.3 部門將根據工作結果進行評分，作為獎金的依據。 6.1.7.1.4 考量物料區域擺放是否合理，並做合理擺放和規劃。 6.1.7.2 節約 6.1.7.2.1 每天中午下班、下午下班後由7S衛生值日人將電燈、電器、馬達開關關閉，下午下班需要關電腦、飲水機。 6.1.7.2.2 平時注意節約用紙、文具、包裝材料，愛護使用設備、電腦等。 6.1.7.3 安全 6.1.7.3.1 每天下班後由7S衛生值日人檢查門窗是否關閉，按倉庫十二防」安全原則檢查貨物，異常情況及時處理和報告。 6.1.7.3.2 門禁管理：非倉庫人員謝絕進入倉庫，如需要進入必須予以登記方可進入。 6.1.7.3.3 倉庫內嚴禁吸煙和禁止明火，發現一例立即報告處理。 6.1.7.3.4 高空作業需要使用作業車，並注意安全。 6.1.7.3.5 保障疏散通道、安全出口暢通，以保證人員安全。 6.1.7.3.6 不得損壞或擅自挪用、拆除、停用消防設施、器材、不得埋壓、圈佔消火栓，不得佔用防火間距，不得堵塞消防通道。 6.1.7.3.7 不得私自亂接電線和使用電器用品以保證安全用電。不得私自拆接、改變網路線路。 6.1.7.3.8 由倉庫管理責任人定期檢查消火栓、滅火器。發現問題立即處理。 6.1.8 物料管理（異常處理及呆滯物料處理） 6.1.8.1 物料品質維護：在物料收貨、點數、借料、貼條碼、擺放、入庫、歸位、儲存的過程中，遵循倉庫「十二防」安全原則，防止物料損壞，有異常品質問題進行反饋處理。 6.1.8.2 發現物料異常信息，如儲位不對、帳物不符、品質問題需要及時反饋處理。 6.1.8.3 每月對庫存物料進行呆滯分析和召開會議進行處理，根據處理結果對物料進行分別管理。 6.1.8.4 保持物料的正確標示和定期檢查，由倉庫管理責任人負責。對標示錯誤的需要追查相關責任。 6.1.9 單據、卡、帳務管理 6.1.9.1 倉庫所有單據需要按照「「倉庫單據作業管理流程」中的登帳方式和要求當天按時完成。 6.1.9.2 需要給到財務的單據列印電腦聯和手工單據一起給到財務。 6.1.9.3每月的單據登帳人員需要保管好。上月倉庫所有單據統一由指定責任人進行分類保管。遺失需要追查相關責任。 6.1.9.4 倉庫對貴重物料、包裝材料進行卡帳登記，由指定人員管理。 6.1.10 盤點管理 6.1.10.1 盤點人員根據「倉庫盤點作業管理流程」對物料進行盤點。 6.1.10.2 盤點時作業人員根據「盤點內部安排」文件進行相關作業。 6.1.10.3 盤點過程中發現異常問題及時反饋處理。 6.1.10.4 盤點時需要盡量保證盤點數量的准確性和公正性，弄虛作假，虛報數據，盤點粗心大意導致漏盤、少盤、多盤，書寫數據潦草、錯誤，丟失盤點表，隨意換崗等，不按盤點作業流程作業等需要根據情況追查相關責任。 6.1.10.5 盤點初盤、復盤責任人均需要簽名確認以對結果負責。 6.1.11 帳物不符處理 6.1.11.1 庫存物料發現帳物不符時需要查明原因，查明原因後根據責任輕重進行處理。 6.2 包裝管理規定 6.2.1 數據導出及列印取貨單 6.2.1.1 無特殊情況當天的銷售數據必須當天導出且生成取貨單給到倉儲組安排取貨，且如估計星期天銷售量在3500個單以上時需要提前在早上8點到公司導出數據生成取貨單。下午的銷售單也需要打出來安排發貨。 6.2.1.2 在銷售量大時需要在早上安排包裝德國客戶產品，避免很晚才包裝完成導致物流公司不能配合出貨。 6.2.2 包裝前物料確認 6.2.2.1 需要按要求在物料進行包裝前檢查物料是否有取貨錯誤及其他錯誤並在「倉庫錯誤統計表」中予以登記。 6.2.2.2 有取貨錯誤的根據工作繁忙的程度需要查核取貨錯誤的原因和責任人。 6.2.3 包裝過程 6.2.3.1 包裝人員在包裝產品前需要檢查信封、宣傳單、其他包裝材料是否正確、並熟知包裝要求和規范，根據取貨單的要求對產品進行包裝和不要遺漏宣傳單。 6.2.3.2 包裝完成後的產品不要堆積過高以防產品壓壞和傾倒。 6.2.3.3 包裝過程產生的垃圾需要放入垃圾桶或空餘時間將包裝紙屑和廢品放入垃圾桶。 6.2.3.4 定時或中午下班和下午下班後檢查包裝拉下是否有垃圾堆積，並由7S衛生值日人及時清理。 6.2.4 掃描包裝產品貼客戶地址 6.2.4.1 在掃描客戶地址發現異常需要及時處理，需要保證掃描速度，當掃描速度影響後續包裝速度時需要協調安排人手處理。 6.2.4.2 根據客戶分揀信息對產品進行初步分選。 6.2.5 其他國家分選 6.2.5.1 在非德國貨物的分選過程中，需要仔細核對，避免出錯。 6.2.5.2 在分選完成後需要再一次對袋裝產品進行國家和標牌的確認，看是否出錯，由責任人負責。 6.2.5.3 最後需要根據「大量郵寄空郵清單」對所有非德國產品進行最後發貨確認。 6.2.6 德國件、紐西蘭件分選 6.2.6.1 德國件、紐西蘭件的處理由指定人員負責，在點數、稱重、記數、表格統計的過程中需要仔細認真，杜絕和其他國家的產品混在一起，和其他國家分選人員講清楚不能把產品混入德國類產品。 6.2.6.2 在裝箱過程中以品質保護的原則進行處理，避免壓壞產品。裝箱完成後總稱重時仔細記錄。 6.2.6.3 在發貨統計表格製作時發現問題及時處理，保證發貨所有環節萬無一失。 6.2.7 7S管理 6.2.7.1 相關規定要求同6.1.7 6.3 倉庫工作作風及態度 6.3.1 倉庫工作人員應該培養良好的工作習慣和工作作風，形成良好的工作態度。 6.3.2 倉庫工作人員倡導細心（嚴謹）、負責、誠實、團結互勉的工作態度和作風。 6.4 其他 6.4.1 下達的工作任務無特殊原因需要在規定時間內完成，且保證工作品質。 6.4.2 需要請假的需要事先提前1天辦理請假手續，特殊原因的需要當天在下班之前2小時辦理請假手續。 6.4.3 已安排加班人員需要到指定人員處登記「倉庫加班情況記錄表」並審核批准。未按要求打卡的需要到指定人員處登記「倉庫未打卡情況記錄表」並審核批准。 6.4.3 倉庫每日根據「倉庫工作品質統計表」對各組進行評比並進行工作指導和總結。 6.4.4 上班時間需要嚴格遵守公司勞動紀律，遵守作息時間，不得大聲喧嘩、玩鬧、睡覺、長時間聊天、不應擅自離開崗位，不得以私人理由會客等。 6.4.5 安排加班的需要到指定人員處登記「倉庫加班情況記錄表」。 6.4.6 需要嚴格遵守公司的各項管理規定。 6.4.7倉庫人員調動或離職前，首先必須辦理賬目及物料、設備、工具、儀器移交手續，要求逐項核對點收，如有短缺，必須限期查清，方可移交，移交雙方及部門主管等人員必須簽名確認。 6.4.8對於在工作中使用的的辦公設備、儀器、工具必須妥善保管，細心維護，如造成遺失或人為損壞，則按公司規定進行賠償。 6.4.9 倉庫人員要保守公司秘密，愛護公司財產，發現異常問題及時反饋。 6.5 獎懲規定 6.5.1 工作評估 6.5.1.1 部門將定期根據「績效考核表」對員工的表現和業績進行評估，以便於： 6.5.1.1.1肯定員工的工作成果，鼓勵員工繼續為公司作出更大的貢獻； 6.5.1.1.2 檢查工作表現是否符合崗位的要求； 6.5.1.1.3 衡量是否能按所制定的工作要求完成工作； 6.5.1.1.4工作評估將以一定方式與員工溝通，以鼓勵員工與管理人員之間就工作的要求和工作成績進行討論和交流，以提高工作效率； 6.5.1.1.5創造互相理解的氣氛，以鼓勵員工團結一心地工作，以實現公司的經營宗旨及經營目標。 6.5.1.2 對未達到工作表現要求的員工，公司將視該員工不能正常工作，並對其提供進一步的培訓或調整崗位。 6.5.2 獎懲級別 6.5.2.1 獎勵 6.5.2.1.1 通報表揚： 對於日常工作表現優良按照倉庫管理規定執行的給予記「書面表揚」，並予以通告。 6.5.2.1.2 嘉獎：對於日常工作表現突出的按照倉庫管理規定執行的給予記「表揚」，並予以通告，獎勵50元。 6.5.2.1.3 小功：對於在工作上有特殊貢獻的給予記「小功」，並予以通告，獎勵100元。 6.5.2.1.4 大功：對於在工作上有特大貢獻的按照倉庫管理規定執行的給予「小功」，並予以通告，獎勵150元。。 6.5.2.2 懲罰 6.5.2.2.1通報批評：對於日常工作表不好的不按照倉庫管理規定執行的給予記「書面警告」處分，並予以通告，不予以罰款。 6.5.2.2.2 警告：對於日常工作表現差的不按照倉庫管理規定執行的給予記「警告」處分。並予以通告，罰款50元。 6.5.2.2.3 小過：對於違反倉庫管理規定且損害到公司利益的給予記「小過」處分，並予以通告，罰款100元。 6.5.2.2.4 大過：對於嚴重違反倉庫管理規定且損害到公司很大利益的給予記「大過」處分，並予以通告，罰款150元，數額巨大的根據公司財產損失的20%予以罰款，並提交公安機關追究法律責任。 6.5.3 獎懲原則 6.5.3.1 倉庫獎懲規定本著公平、合理、公正、有效的原則進行處理，起到激勵、懲罰、指導、糾正的作用。 6.5.4 獎懲規定 6.5.4.1 獎懲評估小組：由倉庫經理、倉庫組長組成獎懲評估小組，對責任事件進行評估。當評估小組人員為當事人時，由2名資深倉庫人員代替評估。 6.5.4.2 獎懲結果最終由評估小組確定，並告知行政部及溝通並予以執行。
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G. 怎樣制定科學合理的倉庫管理制度

一、保管存放原則
庫房是公司存放原料及成品的重要場所，倉庫管理員必須認真做好保管工作。對現存及今後購進的物資均要登記造冊，對報廢、損壞物資工具等要明確責任、及時處理。
二、出入庫原則
1、入庫物資以供貨方實物為准，對物品規格、品種、數量、材質、質量、重量、標識外觀等進行核實，如實填寫入庫單據，並及時上報財務核對。由經手人簽字入庫。
2、出庫時根據生產任務單辦理出庫，必須有經手人簽字方可出庫。
3、庫管應隨時掌握庫存的情況。
4、月底根據單據進行匯總，匯總結果上報財務部。
5、做好庫房防火工作，嚴禁吸煙和明火，加強防盜意識，未經庫管員允許，任何人不得隨便出入庫房，庫房內消防器材，禁止任何人以任何理由隨意調動使用外借等，倉庫人員隨時檢查。
6、庫管需對庫房日常清理，保持庫房清潔衛生。
7、庫管應熟悉公司內各項管理制度，並模範遵守，如有違反，按規定處理。

H. 倉庫管理制度怎樣合理制定

5.每個托盤必須在指定的位置貼上合格品標簽，對於上述不按照規定貼上或不貼的，成品不得進入成品倉庫，經發現，將對有關責任人進行處罰。 二、成品倉庫管理制度---庫存管理 1.每天查看貨物的情況是否擺放好，是否有不良現象。並定時對貨物進行養護。 2.成品倉庫按規定每月月底定期盤點，同時，成品倉庫也將進行不定期盤點工作。 3.成品倉管須不定期抽查成品的數量(每周不少於兩次)，發現與包裝上的標簽不符時要及時上報並做好記錄。凡爛包裝的及時讓工人倒包處理，凡庫存超過三個月的成品必須寫書面報告，交領導處理。 三、成品倉庫管理制度---入庫管理 1.生產部門組長在生產前把生產產品品名、訂單號、數量及裝托盤數報進倉倉管，由進倉倉管安排倉位後，報生產部門組長擺放倉位。 2.拉貨員在指定位置上，擺放成品要整齊有序，並盡量做到美觀。 3.每天完工產成品，由生產班組長開出成品進倉單，安排好庫位，要求工人整齊打垛，倉管須點清品種及數量，及時填寫入庫單，並由生產班長及負責人簽字。當發現領料數量與生產數量有一袋以上貨物(含一袋)的差異時，及時上報並檢查。 4.對於在生產線上馬上出貨的成品，出完貨後，生產班組長及時開出進倉單給成品倉管簽名進倉；對於過一天後才開單的，進倉倉管不給予簽名進倉，報有關領導處理。 5.對由於材料不足等原因未完成的訂單，按已做完數量進倉，可在進倉單中註明未完成。否則，成品倉管拒收。 四、成品倉庫管理制度---出庫管理 1.成品倉管見到裝貨通知後方可裝貨，並按出貨的有關程序來處理。 2.驗貨或其它要領用成品的，必須登記《領用成品登記表》。驗貨或其它領用成品用完後，必須放回原位置，否則，成品倉管報有關領導處理。如有出現缺少情況，應及時通知成品倉管減數。並說明處理方法。 食品倉庫管理制度 為加強成本核算，提高公司的基礎管理工作水平，進一步規范物資和成品流通、保管和控製程序，維護公司資產的安全完整，加速資金周轉，特製定本食品倉庫管理制度。 一、凡食品入庫前必須做好檢查和驗收工作，有發霉、變質、******、不潔的食品和原料，不準入庫。二、對采購的食品及原料認真驗貨，做好登記，驗收合