工程研發規章制度
❶ 研發部規章制度管理，以及如何提高效率
新產品開發管理制度文本參考格式
企業新產品開發管理制度
新產品開發工作是指運用國內外在基礎研究與應用研究中所發現的科學知識及其成果轉變為新產品、新材料、新生產過程等一切非常規性質的技術工作.新產品開發是企業在激烈的技術競爭中賴以生存和發展的命脈,是我廠實現 「生產一代,試制一代,研究一代和構思一代」的產品升級換代宗旨的重要階段,它對企業發展方向,產品優勢,開拓新市場,提高經濟效益等方面起著決定性的影響.因此,產品開發必須嚴格遵循產品開發的科學管理程序、即選題(構思、調研和方案論證) 樣(模)試 批試 正式投產前的准備這些重要步驟.
一、調查研究與分析決策
新產品的可行性分析是新產品開發中不可缺少的前期工作,必須在進行充分的技術和市場調查後,對產品的社會需要、市場佔有率、技術現狀和發展趨勢以及資源效益五個方面進行科學預測及技術經濟的分析論證.
(一)調查研究:
1.調查國內市場和重要用戶以及國際重點市場同類產品的技術現狀和改進要求;
2.以國內同類產品市場佔有率高的前三名以及國際名牌產品為對象,調查同類產品的質量、價格、市場及使用情況;
3.廣泛收集國內外有關情報和專刊,然後進行可行性分析研究.
(二)可行性分析:
1.論證該類產品的技術發展方向和動向.
2.論證市場動態及發展該產品具備的技術優勢.
3.論證發展該產品的資源條件的可行性.(含物資、設備、能源及外購外協件配套等).
4.初步論證技術經濟效益.
5.寫出該產品批量投產的可行性分析報告.
(三)決策:
1.制定產品發展規劃:
(1.)企業根據國家和地方經濟發展的需要,從企業產品發展方向,發展規模,發展水平和技術改造方向,趕超目標以及企業現有條件進行綜合研究和可行性分析,制定企業產品發展規劃.
(2.)由研究所提出草擬規劃廠總師辦初步審查,由總工程師組織有關部門人員進行慎密的研究定稿後,報廠長批准,由計劃科下達執行.
2.瞄準世界先進水平和趕超目標,為提高產品質量進行新技術、新材料、新工藝、新裝備方面的應用研究:
(1)開展產品壽命周期的研究,促進產品的升級換代,預測企業的盈虧和生存,為企業提供產品發展的科學依據;
(2)開展哪些對產品升級換代有決定意義的科學研究,基礎件攻關,重大工藝改革,重大專用設備和測試儀器的研究;
(3)開展哪些對提高產品質量有重大影響的新材料研究;
(4)科研規劃由研究所提出草擬規劃交總師辦組織有關部門會審,經總工程師簽字報廠長批准後由計劃科綜合下達.
二、產品設計管理
產品設計是指從確定產品設計任務書起到確定產品結構為止的一系列技術工作的准備和管理,是產品開發的重要環節,是產品生產過程的開始,必須嚴格遵循 「三段設計」程序.
(一)技術任務書:
技術任務書是產品在初步設計階段內,由設計部門向上級對計劃任務書提出體現產品合理設計方案改進性和推薦性意見的文件.經上級批准後,作為產品技術設計的依據.其目的在於正確地確定產品最佳總體設計方案,主要技術性能參數、工作原理、系統和主體結構,並由設計員負責編寫(其中標准化綜合要求會同標准化人員共同擬定),其編號內容和程序作如下規定:
1.設計依據(根據具體情況可以包括一個或數個內容):
(1)部、省安排的重點任務:說明安排的內容及文件號;
(2)國內外技術情報:在產品的性能和使用性方面趕超國內外先進水平或產品品種方面填補國內 「空白」
(3)市場經濟情報:在產品的形狀、型式(新穎性)等方面滿足用戶要求,適應市場需要,具有競爭能;
(4)企業產品開發長遠規劃和的度技術組織措施計劃,詳述規劃有關內容,並說明現在進行設計時機上的必要必性.
2.產品用途及使用范圍.
3.對計劃任務書提出有關修改和改進意見.
4.基本參數及主要技術性能指標.
5.總體布局及主要部件結構敘述:用簡略畫法勾出產品基本外形,輪廓尺寸及主要部件的布局位置,並敘述主要部件的結構.
6.產品工作原理及系統:用簡略畫法勾出產品的原理圖、系統圖,並加以說明.
7.國內外同類產品的水平分析比較;列出國內外同類型產品主要技術性能規格、結構、特徵一覽表,並作詳細的比較說明;
8.標准化綜合要求:
(1)應符合產品系統標准化和其它現行技術標准情況,列出應貫徹標準的目標與范圍,提出貫徹標準的技術組織措施;
(2)新產品預期達到的標准化系數:列出推薦採用的標准件,通用件清單,提出一定范圍內的標准件,通用件系數指標;
(3)對材料和元器件的標准化要求:列出推薦選用標准材料及外購元器件清單,提出一定范圍內的材料標准化系數和外購件系數指標;
(4)與國內外同類產品標准化水平對比,提出新產品標准化要求;
(5)預測標准化經濟效果:分析採用標准件、通用件、外購件及貫徹材料標准和選用標准材料後預測的經濟效果.
9.技術技術解決辦法及關鍵元器件,特殊材料資源分析;
10.對新產品設計方案進行分析比較,運用價值工,著重研究確定產品的合理性能(包括消除剩餘功能)及通過不同結構原理和系統的比較分析,從中選出最佳方案;
11.組織有關方面對新產品設計的方案進行(A評價),共同商定設計或改進的方案是否能滿足用戶的要求和社會發展的需要.
12.敘述產品既滿足用戶需要,又適應企業發展要求的情況.
13.新產品設計試驗、試制周期和經費估算.
(二)技術設計:
技術設計的目的,是在已批準的技術任務書的基礎上,完成產品的主要計算和主要零部件的設計.
1.完成設計過程中必須的試驗研究(新原理結構、材料元件工藝的功能或模具試驗),並寫出試驗研究大綱和研究試驗報告.
2.作出產品設計計算書(如對運動、剛度、強度、振動、熱變形、電路、液氣路、能量轉換、能源效率等方面的計算、核算);
3.畫出產品總體尺寸圖、產品主要零部件圖,並校準;
4.運用價值工程,對產品中造價高的、結構復雜的、體積笨重的、數量多的主要零部件的結構、材質精度等選擇方案進行成本與功能關系的分析,,並編制技術經濟分析報告;
5.繪出各種系統原理圖(如傳動、電氣、液氣路、聯鎖保護等系統;
6.提出特殊元件、外購件、材料清單;
7.對技術任務書提出某些容進行審查和修正;
8.對產品進行可靠性、可維修性分析.
(三)工作圖設計:
工作圖設計的目的,是在技術設計的基礎上完成供試制(生產)及隨機出廠的全部工作圖樣和設計文件.設計者必須嚴格遵守有關標准規程和指導性文件的規定,設計繪制各項產品工作圖.
1.繪制產品零件圖,部件裝配圖和總裝配圖.
(1)零件圖:圖樣格式、視圖、投影、比例、尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度、表面處理,熱處理要求及技術條件等應符合標准;
(2)部件裝配圖:除保證圖樣規格外,包括裝配、焊接、加工、檢驗的必要數據和技術要求;
(3)總裝配圖:給出反映產品結構概況,組成部分的總圖,總裝加工和檢驗的技術要求,給出總體尺寸;
2.產品零件、標准件明細表、外購件、外協件目錄.
3.產品技術條件包括:
(1)技術要求
(2)試驗方法
(3)檢驗規則
(4)包裝標志與儲運.
4.編制試制鑒定大綱(參照ZH0001-83):
試制鑒定大綱是樣品及小批試帛用必備技術文件.要求大綱具備:
(1)能考核和考驗樣品(或小批產品)技術性能的可靠性、安全性,規定各種測試性能的標准方法及產品試驗的要求和方法.
(2)能考核樣品在規定的極限情況下使可用的可行性和可靠性;
(3)能提供分析產品核心功能指標的基本數據.
(4)批試鑒定大綱還必須提出工藝、工裝、設備、檢測手段等與生產要求、質量保證、成本、安全環保等相適應的要求.
5.編寫文件目錄和圖樣目錄.
(1)文件目錄包括:圖樣目錄;明細表;通(借)用件;外購件;標准件匯總表;技術條件;使用說明書;合格證;裝箱單;其它.
(2)圖樣目錄:總裝配圖;原理圖和系統圖;部件裝配圖;零件圖;包裝物圖及包裝圖;安裝圖(只用於成套設備);
6.包裝設計圖樣及文件(含內、外包裝及美術裝璜和貼布紙等);
7.隨機出廠圖樣及文件;
8.產品主廣告宣傳備樣及文件;
9.標准化審查報告:指產品工作圖設計全部完成,工作圖樣和設計文件經標准化審查後,由標准化部門編寫的文件,以便對新設計的產品在標准化、系列化、通用化方面作出總的評價,是產品鑒定的重要文件,標准化審查報告分樣品試制標准化審查報告和小批試制標准化審查報告.
三、新產品試制與鑒定管理
(一)試制工作分兩個階段:
新產品試制是在產品按科學程序完成「三段設計」的基礎上進行的,是正式投入批量生產的前期工作,試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段.
樣品試制是指根據設計圖紙、工藝文件和少數必要的工裝,由試制車間試制出一件(非標設備)或數十件(火花塞、電熱塞、管殼等類產品)樣品,然後按要求進行試驗,藉以考驗產品結構、性能和設計圖的工藝性、考核圖樣和設計文件的質量.此階段完全在研究所內進行.
小批試制是在樣品試制的基礎上進行的,它的主要目的是考核產品工藝性,驗證全部工藝文件和工藝裝備,並進一步校正和審驗設計圖紙.此階段研究所為主,由工藝科負責工藝文件和工裝設計,試制工作,部分擴散到生產車間進行.
1.試制總結;
2.型式試驗報告;
3.試用(運行)報告;
(二)試制工作程序:
1.進行新產品概略工藝設計:根據新產品任務書,安排利用廠房、面積、設備、測試條件等設想和簡略工藝路線;
2.進行藝分析:根據產品方案設計和技術設計,作出材料改制,元件改裝,選配復雜自製件加工等項工藝分析;
3.產品工作圖的工藝性審查;
4.編制試制用工藝卡片:
(1)工藝過程卡片(路線卡);
(2)關鍵工序卡片(工序卡);
(3)裝配工藝過程卡(裝配卡);
(4)特殊工藝、專業工藝守則.
5.根據產品試驗的需要,設計必不可工裝,參照樣品試制工裝系數為0.1~0.2,小批試制工裝系數為0.3~0.4的要求.本著經濟可靠,保證產品質量要求的原則,充分利用現有的工裝,通用工裝、組合工裝、簡易工裝、過渡工裝(如低熔點合金模具)等.
6.制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時定額.
7.零部件製造、總裝配中應按質量保證計劃,加強質量管理和信息反饋並作好試制記錄,編制新產品質量保證要求和文件.此項工作在批試階段由全質辦牽頭組織工藝料、檢驗科進行.
8.編寫試制總結:著重總結圖樣和設計文件驗證情況,以及在裝配和調試中所反映出的有關產品結構、工藝及產品性能方面的問題及其解決過程,並附上各種反映技術內容的原始記錄.該文件的內容及要求按ZH0001－83試制總結,進行編寫,樣品試制總結由設計部門負責編制,供樣品鑒定用,小批試制總結由工藝部門編寫,供批試鑒定用.
9.編寫型式試驗報告:是產品經全面性能試驗後所編的文件,型式試驗所進行的試驗項目和方法按產品技術條件,試驗程序,步驟和記錄表格參照ZH0001－83試制鑒定大綱規定,並由檢驗科負責按ZH0001－83編制型式試驗報告;
10.編寫試用(運行)報告:是產品在實際工作條件下進行試用試驗後所編制的文件,試用(運行)試驗項目和方法由技術條件規定,試驗通常委託用戶進行,其試驗程序步驟和記錄表格按ZH0001－83試制鑒定大綱規定,由研究所設計室負責編制.
11.編制特種材料及外購、外協件定點定型報告,由研究所負責.
(三)新產品鑒定原則與要求
鑒定是對新產品從技術上,經濟上作全面的評價,以確定是否可進入下階段試制或正式投產,它是對社會、對用戶和對國家負責,要求嚴肅認真和公正地進行.
在完成樣品試制和小批試制的全部工作後,按項目管理級別申請鑒定.
鑒定分為樣品試制後的樣品鑒定和小批試制後的小批試制鑒定,不準超越階段進行.屬於已入正式生產的產品的系列,規格、開發產品,經過批准,樣品試制和小批試制鑒定可以合並進行,但必須具備兩種鑒定所應有的技術文件,資料和條件不得草率馬虎.
1.按ZH0001－83鑒定大綱完成樣品或小批試制產品的各項測試;
2.按ZH0001－83鑒定大綱備齊完整成套的圖樣及設計文件要求:
(1)鑒定應具備的圖樣及設計文件－供鑒定委員會用成套資料;
(2)正常生產應具備的圖樣及設計文件－供產品定型後,正常投產時,製造、驗收和管理用成套資料(產品備應曬四十套,發設計、工藝、全質辦、檢驗科、生產科、工具、裝配、零件加工車間、總師辦、存檔).
(3)隨產品廠應具備的圖樣及設計文件－隨產品提交給用戶的必備文件.
3.組織技術鑒定,履行技術鑒定書簽字手續(鑒定結論表見附表一),其技術鑒定的結論內容是:
(1)樣品鑒定結論內容:
a.審查樣品試制結果,設計結構和圖樣的合理性、工藝性,以及特種材料解決的可能性等,確定能否投入小批試制;
b.明確樣品應改進的事項,搞好試制評價(B評價).
(2)小批試制鑒定結論內容:
a.審查產品的可靠性,審查生產工藝、工裝與產品測試設備,各種技術資料的完備與可靠程度,以及資源供應外購外協件定點定型情況等,確定產品能否投入批量生產;
b.明確產品製造應改進的事項,搞好產品生產工程評價(C評價).
各階段慶具備的技術文件及審批程序按(產品圖樣、設計文件、工藝文件的完整性及審批程序)辦理.
四 新產品試制經費:
1.屬於國家下達的新產品(科研)項目,由上級機關按照有關規定撥給經費;
2.屬於工廠的新產品(科研)計劃項目,由工廠自籌資金中按規定撥給經費;
3.工廠對外的技術轉讓費用可作為開發新產品(科研)費用.
4.新產品試制經費按單項預算撥給,單列帳戶,實行專款專用.費用經總工程師審查,廠長批准後,由研究所掌握,財務科監督,不準挪作他用.
(五)新產品證書辦理:
1.新產品證書歸口由總師辦負責辦理.
2.研究所負責提供辦理證書的有關技術資料和文件.
3.在新產品鑒定後一個月內,總師辦負責辦理完新產品證書的投批手續.
四、新產品開發周期
(一)對於簡單產品,工廠已具有成熟製造和應用技術的產品以及由基型派生出來的變型產品,允許直接從技術設計或工作圖設計開始,開發周期定為1~3個月.
(二)從大專院校或有關科研設計機構移植過來的經過試驗考驗的產品,必須索取全部論證、設計和工藝(含工裝)的技術資料,並應重新調查分析論證,對於這類產品,開發周期定為2~5個月.
(三)屬於老產品在性能和結構原理上有大的改變的研究以及新的類別產品的開發,開發周期一般規定為6~7個月最長為一年(特別情況不得超過一年半時間),具體程序周期規定為:
調研論證和決策周期:一般產品1個月;復雜產品1.5個月.
產品設計周期(含技術任務書、技術設計和工作圖設計):1~2個月
工藝(含工裝)設計周期:1~2個月
產品試制(含工裝製造)周期:
樣試1~2個月(含樣品鑒定)
批試2~3.5個月
產品鑒定和移交生產周期:1個月
五、新產品成果評審與報批
(一)新產品(科研)成果根據鑒定級別,按照國務院、國家科委有關科技成果與技術進步有關獎勵條例和我廠 「關於技術改進與合理化建議管理議」辦理報審手續.
(二)為節省開支,新產品(科研)成果評審會應盡量與新產品鑒定會合並進行.
(三)成果報審手續必須在評審鑒定後一個月內辦理完畢.
(四)成果獎勵分配方案由總師辦研究所共同商定後報總工程師批准執行.
六、新產品移交投產的管理
(一)總則
1.新產品的開發都必須具有批準的設計任務書(或建議書),由設計部門進行技術設計,工作圖設計經批准,審核、會審、會簽後進行樣試,樣試圖標記為 「S」,批試圖標記為 「A」,批生產圖標記為 「B」.A和B的標記必須由總工程師組織召開會議確定.
2.每一項新產品要力求結構可靠,技術先進,具有良好的工藝性.
3.產品的主要參數、尺寸、基本結構應採用國家標准或國際同類產品的先進標准,在充分滿足使用需要的基礎上,做到標准化、系列化和通用化.
4.每一項新產品都必須經過樣品試制和小批試制後方可成批生產,樣試和小批試制的產品必須經過來嚴格的檢測,具有完整的試制和檢測報告.部分新產品還必須具有運行報告.樣試、批試均由總工程師主持如集有關單位進行鑒定並確定投產後與否和下一步工作安排,在同一系列中,個別工藝上變化很小的新品,經工藝部門同意,可以不進行批試,在樣品試制後,直接辦理成批投產的手續.
5.新產品移交生產線由總師辦組織,總工程師主持如開有設計、試制、計劃、生產、技術、工藝、全質辦、檢查、標准化、技術檔案、生產車間等各有關部門參加的鑒定會,多方面聽取意見,對新產品從技術、經濟上作出評價,確認設計合理、工藝規程、工藝裝備沒有問凰,提出是否可以正式移交生產線及移交時間的意見.
6.批准移交生產線的新產品,必須有產品技術標准、工藝規程、產品裝配圖、零件圖、工裝圖以及其他有關的技術資料.
7.移交生產線的新產品必須填寫 「新產品移交生產線鑒定驗收表」(附表二),經備方簽字.
(二)技術資料驗收:
1.圖紙幅面和制圖要符合有關國家標准和企業標准要求.
2.成套圖冊編號有序,藍圖與實物相符,工裝圖、產品圖等編號應與已有的編號有連貫性.
3.產品圖應按會簽審批程序簽字.總裝圖必須經總工程師審查批准.工藝工裝圖紙資料由工藝科編制和設計,全部底圖應移交技術檔案室簽收歸檔.
4.驗收前一個月應將圖紙、資料送驗收部門審閱.
5.技術資料的驗收匯總歸口管理由研究所負責.
❷ 生產研發部管理制度
新產品開發項目管理制度
1.目的和作用
新產品開發是企業在激烈的技術競爭中賴以生存和發展的命脈,它對企業產品發展方向、產品優勢、開拓新市場、提高經濟效益等方面起著決定性作用。為了使新產品開發能夠嚴格遵循科學管理程序進行，取得較好的效果，特製定本制度。
2.管理職責
2.1統籌規劃部負責新產品的調研分析與立項等方面的工作。
2.2技術研發部負責產品的設計、試制、鑒定、移交投產等方面的管理。
2.3物控部、生產部、質管部應在整個開發過程中給予支持和配合。
3.新產品開發的前期調研分析工作
新產品的可行性分析是新產品開發不可缺少的前期工作,必須在進行充分的技術和市場調查後,對產品的社會需要、市場佔有率、技術現狀、發展趨勢以及資源效益等五個方面進行科學預測及經濟性的分析論證。
3.1 調查研究:
3.1.1 調查國內市場和重要用戶以及國際重點市場的技術現狀和改進要求.
3.1.2 以國內同類產品市場佔有率高的前三名以及國際名牌產品為對象,調查同類產品的質量、價格及使用情況。
3.1.3 廣泛收集國內外有關情報和專利,然後進行可行性分析研究.
3.2 可行性分析:
3.2.1 論證該產品的技術發展方向和動向.
3.2.2 論證市場動態及發展該產品具備的技術優勢.
3.2.3 論證該產品發展所具備的資源條件和可行性(含物資、設備、能源、外購外協配套等）。
3.2.4 初步論證技術經濟效益。
3.2.5 寫出該產品批量投產的可行性分析報告。
4. 產品設計管理
產品設計時從確定產品設計任務書起到確定產品結構為止的一系列技術工作的准備和管理,是產品開發的重要環節,必須嚴格遵循"三段設計"程序.
4.1 技術任務書:
技術任務書市產品在初步設計階段內,由設計部門向上級提出的體現產品合理設計方案的改進性和推存性意見的文件,經上級批准後,作為產品技術設計的依據.其目的在於正確地確定產品的最佳總體設計方案、主要技術性能參數、工作原理、系統和主體結構，並由設計員負責編寫（其中標准化規則要求會同標准化人員共同擬定）。現對其編寫內容和程序作如下規定：
4.1.1 設計依據(根據具體情況可以包括一個或數個內容):
a. 國內外技術情報:在市場的性能和使用性方面趕超國內外先進水平,或在產品品種方面填補國內"空白".
b. 市場經濟情報: 在產品功能、特點、形式（新穎性）等方面滿足用戶要求，適應市場需要，具有競爭能力。
4.1.2 產品用途及使用范圍.
4.1.3 對計劃任務書提出有關方面的改進意見.
4.1.4 基本參數和主要性能指標.
4.1.5 總體布局及主要構件結構敘述.
4.1.6 產品工作原理及系統:需簡略勾畫出產品原理圖、系統圖，並加以說明。
4.1.7 國內外同類產品的水平分析比較。
4.1.8 標准化要求:
a 應符合產品系列標准和其他現行技術標准情況，列出應貫徹標準的目的和范圍，提出貫徹標準的技術組織措施。
b 新產品預期達到的標准化系數：列出推薦採用的標准件、通用件清單，提出一定范圍的通用件、標准件系數指標。
c 對材料和元器件的標准化要求： 列出推薦選用的標准化系數和外購件系數指標。
d 與國內外同類產品標准化水平對比，提出新產品標准化要求，並預測標准化的經濟效果。
4.1.9 關鍵技術解決辦法及關鍵元器件、特殊材料資源分析。
4.1.10 對新產品設計方案進行比較,運用價值工程,著重研究確定產品的合理性能(包括消除剩餘功能),並通過不同結構原理和系統的比較分析,從中選出最佳方案.
4.1.11 根據有關方面對新產品設計方案進行的評議情況(A評價),共同商定設計或改進的方案是否能滿足用戶的要求和社會發展的需要,
4.1.12 敘述產品既滿足用戶需要,又適應本企業發展要求的情況.
4.1.13 新產品設計實施、試調周期和經費估算。
4.2 技術設計:
技術設計的目的,是在已批準的技術任務書的基礎上,完成產品的主要計算和主要零件設計.
4.2.1 完成設計過程中必需的實驗研究(原理結構、材料元件工藝的功能和模具實驗），並寫出實驗研究大綱和實驗研究報告。
4.2.2 做出產品設計核算書(如對運動、剛度、強度、振動、熱變形、電路、液氣路、能量轉換、能源效率等方面的核算）。
4.2.3 畫出產品總體尺寸圖、產品主要零部件圖，並校準。
4.2.4 運用價值工程原理,編制技術、經濟分析報告。
4.2.5 繪制系統工作原理圖,並作簡要說明.
4.2.6 提出特殊原件、外購件，材料清單。
4.2.7 對技術任務書提出的某些內容進行審查和修正.
4.2.8 對產品進行可靠性、可維修性分析。
4.3 工作圖設計:
工作圖設計的目的,是在設計基礎上完成試制(生產)及隨機出廠用的全部工作圖樣和設計文件.
5. 新產品試制的管理
新產品試制是在產品按科學程序完成"三段設計"的基礎上進行的,是正式投入批量生產的前期工作.試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段.
5.1 樣品試制:
是根據設計圖紙、工藝文件和少數必要的工裝，由試制車間試制出一件或數十件樣品，然後按要求進行實驗，藉以考驗產品結構、性能和設計圖的工藝性，考核圖樣和設計文件的質量。此階段完全在研究所內進行。
5.2小批試制:
在樣品試制的基礎上進行小批試產,其主要目的是考核產品的工藝性,檢驗全部工藝文件和工藝設備,並進一步校正和審驗設計圖紙.此階段以研究所為主,由工藝科負責工藝文件的編制和工裝設計圖紙的完成,部分試制工作擴散到生產車間進行.
5.3 編制技術文件:
在樣品試制和小批試制結束後,應分別對考核情況進行總結,並編制下列文件:
5.3.1 進行新產品概略工藝設計.根據新產品任務書,安排利用廠房、設備、測試條件等設想簡略的工藝路線。
5.3.2 進行工藝分析.根據產品方案設計和技術設計,作出材料改制、元件改裝、復雜自製件加工等項的工藝分析。
5.3.3 產品工作圖的工藝性審查.
5.3.4 編制試制用工藝卡片.
5.3.5 設計產品試驗的工裝.
5.3.6 計算試制用材料消耗和加工工時.
5.3.7 編寫試制記錄.
5.3.8 編寫試制總結.著重總結圖樣和設計文件驗證情況,以及在裝配和調試中所反映的有關產品結構、工藝及產品性能方面的問題及其解決過程，並附上各種反映技術內容的原始記錄。樣品試制總結由設計部門負責編制，供樣品鑒定用；小批試制總結由工藝部門編寫，供批試鑒定用。
5.3.9 編寫定型實驗報告.定型實驗報告是產品經全面性能實驗後所編的文件,內容包括定型實驗所進行的實驗項目和方法、技術條件、試驗程序、實驗步驟、參照的有關規定等。定型實驗報告由檢驗科編制。
5.3.10 編寫試用（運行）報告。試用（運行）報告是產品在實際工作條件下進行試用試驗後所編制的文件。試用（運行）試驗項目和方法由技術部門規定。試驗通常委託用戶進行，其試驗程序、步驟和記錄表格由研究所設計室負責編制。
5.3.11編制特種材料及外購、外協件定點定型報告，由研究所負責。
6.新產品鑒定的管理
在完成樣品試制和小批試制的全部工作後，按項目管理要求應申請鑒定。鑒定分為樣品試制後的樣品鑒定和小批試制後的小批試制鑒定，不準超越階段進行。屬於已投入正式生產的系列開發產品，經過批准，樣品試制和小批試制鑒定可以合並進行。
6.1鑒定工作需准備的文件：
6.1.1 鑒定應具備的圖樣及設計文件：供鑒定委員會用的成套資料。
6.1.2 正常生產應具備的圖樣及設計文件：供產品定型後，正常投產時，製造、驗收和管理用成套資料（產品圖應備有二十套，發設計、工藝、全資辦、檢驗科、生產科、工具室、裝配和零件加工車間、總工程師辦，並存檔）。
6.1.3 隨產品出廠應具備的圖樣及設計文件：隨產品提交給用戶的必備文件。
6.2 組織技術鑒定，履行技術鑒定書簽字手續。技術鑒定結論的內容是：
6.2.1 樣品鑒定結論的內容：
審查樣品試制結果、設計結構和圖樣的合理性、工藝性，以及特種材料解決的可能性等，確定能否投入小批試制。
明確樣品應改進的事項，搞好試制評價（B評價）
6.2.2 小批試制鑒定結論的內容：
審查產品的可靠性，審查生產工藝、工裝與產品測試設備，各種技術資料的完備性與可靠性，以及資源供應、外購外協、定點定型情況等，確定產品能否投入批量生產。
明確批量製造應改進的事項，搞好產品生產工程評價（C 評價）。
6.2.3 各階段應具備的技術文件及審批程序按照產品圖樣、設計文件、工藝文件的完整性原則和有關的審批程序辦理。
7.新產品移交投產的管理
7.1 新產品移交投產應具備的文件：
7.1.1 新產品要力求結構可靠、技術先進，具有良好的工藝性。
7.1.2 產品的主要參數、形式、尺寸、基本結構應採用國家標准或國際同類產品的先進標准；在充分滿足使用需要的基礎上，做到標准化、系列化和通用化。
7.1.3 每一項新產品都必須經過樣品試制和小批試制後方可成批生產，樣品試制和小批試制的產品必須經過嚴格的檢驗，具有完整的試制和檢驗報告，部分新產品還必須具有運行報告。樣品試制、小批試制均由總工程師召集有關單位進行鑒定，並決定投產與否個下一步的工作安排。在同一系列中，個別工藝上變化很小的新產品，經工藝部門同意，可以不進行小批試制，在樣品試制後，直接辦理成批投產的手續。
7.1.4 新產品移交生產線由總工程師辦組織，總工程師主持召開由設計、試制、計劃、生產、技術、工藝、全資辦、檢查、標准化、技術檔案、生產車間等各有關部門參加的鑒定會，多方面聽取意見，對新產品從技術上、經濟上作出評價，確認設計合理，工藝規程、工藝裝備沒有問題後，提出是否可以正式移交生產線及移交時間的意見。
7.1.5 批准移交生產線的新產品，必須有產品技術標准、工藝規程、產品裝配圖、零件圖、工裝圖以及其他有關的技術資料。
7.1.6 移交生產線的新產品必須填寫「新產品移交生產線鑒定驗收表」。
7.2 技術資料驗收：
7.2.1圖紙幅面和制圖要符合有關的國家標准和企業標准。
7.2.2 成套圖冊編號有序，藍圖與實物相符，工裝圖、產品圖等編號應與已有的編號有連貫性。
7.2.3產品圖應按會簽審批程序簽字。總裝圖必須經總工程師審查批准。工藝工裝圖紙資料應由工藝科編制和設計，全部底圖應移交技術檔案室簽收歸檔。
7.2.4 驗收前一個月應將圖紙、資料送驗收部門審閱。
7.2.5 技術資料的驗收、匯總、歸口管理由技術研究部門負責
❸ 科技公司研發部管理制度
新產品開發項目管理制度
1.目的和作用
新產品開發是企業在激烈的技術競爭中賴以生存和發展的命脈,它對企業產品發展方向、產品優勢、開拓新市場、提高經濟效益等方面起著決定性作用。為了使新產品開發能夠嚴格遵循科學管理程序進行，取得較好的效果，特製定本制度。
2.管理職責
2.1統籌規劃部負責新產品的調研分析與立項等方面的工作。
2.2技術研發部負責產品的設計、試制、鑒定、移交投產等方面的管理。
2.3物控部、生產部、質管部應在整個開發過程中給予支持和配合。
3.新產品開發的前期調研分析工作
新產品的可行性分析是新產品開發不可缺少的前期工作,必須在進行充分的技術和市場調查後,對產品的社會需要、市場佔有率、技術現狀、發展趨勢以及資源效益等五個方面進行科學預測及經濟性的分析論證。
3.1 調查研究:
3.1.1 調查國內市場和重要用戶以及國際重點市場的技術現狀和改進要求.
3.1.2 以國內同類產品市場佔有率高的前三名以及國際名牌產品為對象,調查同類產品的質量、價格及使用情況。
3.1.3 廣泛收集國內外有關情報和專利,然後進行可行性分析研究.
3.2 可行性分析:
3.2.1 論證該產品的技術發展方向和動向.
3.2.2 論證市場動態及發展該產品具備的技術優勢.
3.2.3 論證該產品發展所具備的資源條件和可行性(含物資、設備、能源、外購外協配套等）。
3.2.4 初步論證技術經濟效益。
3.2.5 寫出該產品批量投產的可行性分析報告。
4. 產品設計管理
產品設計時從確定產品設計任務書起到確定產品結構為止的一系列技術工作的准備和管理,是產品開發的重要環節,必須嚴格遵循"三段設計"程序.
4.1 技術任務書:
技術任務書市產品在初步設計階段內,由設計部門向上級提出的體現產品合理設計方案的改進性和推存性意見的文件,經上級批准後,作為產品技術設計的依據.其目的在於正確地確定產品的最佳總體設計方案、主要技術性能參數、工作原理、系統和主體結構，並由設計員負責編寫（其中標准化規則要求會同標准化人員共同擬定）。現對其編寫內容和程序作如下規定：
4.1.1 設計依據(根據具體情況可以包括一個或數個內容):
a. 國內外技術情報:在市場的性能和使用性方面趕超國內外先進水平,或在產品品種方面填補國內"空白".
b. 市場經濟情報: 在產品功能、特點、形式（新穎性）等方面滿足用戶要求，適應市場需要，具有競爭能力。
4.1.2 產品用途及使用范圍.
4.1.3 對計劃任務書提出有關方面的改進意見.
4.1.4 基本參數和主要性能指標.
4.1.5 總體布局及主要構件結構敘述.
4.1.6 產品工作原理及系統:需簡略勾畫出產品原理圖、系統圖，並加以說明。
4.1.7 國內外同類產品的水平分析比較。
4.1.8 標准化要求:
a 應符合產品系列標准和其他現行技術標准情況，列出應貫徹標準的目的和范圍，提出貫徹標準的技術組織措施。
b 新產品預期達到的標准化系數：列出推薦採用的標准件、通用件清單，提出一定范圍的通用件、標准件系數指標。
c 對材料和元器件的標准化要求： 列出推薦選用的標准化系數和外購件系數指標。
d 與國內外同類產品標准化水平對比，提出新產品標准化要求，並預測標准化的經濟效果。
4.1.9 關鍵技術解決辦法及關鍵元器件、特殊材料資源分析。
4.1.10 對新產品設計方案進行比較,運用價值工程,著重研究確定產品的合理性能(包括消除剩餘功能),並通過不同結構原理和系統的比較分析,從中選出最佳方案.
4.1.11 根據有關方面對新產品設計方案進行的評議情況(A評價),共同商定設計或改進的方案是否能滿足用戶的要求和社會發展的需要,
4.1.12 敘述產品既滿足用戶需要,又適應本企業發展要求的情況.
4.1.13 新產品設計實施、試調周期和經費估算。
4.2 技術設計:
技術設計的目的,是在已批準的技術任務書的基礎上,完成產品的主要計算和主要零件設計.
4.2.1 完成設計過程中必需的實驗研究(原理結構、材料元件工藝的功能和模具實驗），並寫出實驗研究大綱和實驗研究報告。
4.2.2 做出產品設計核算書(如對運動、剛度、強度、振動、熱變形、電路、液氣路、能量轉換、能源效率等方面的核算）。
4.2.3 畫出產品總體尺寸圖、產品主要零部件圖，並校準。
4.2.4 運用價值工程原理,編制技術、經濟分析報告。
4.2.5 繪制系統工作原理圖,並作簡要說明.
4.2.6 提出特殊原件、外購件，材料清單。
4.2.7 對技術任務書提出的某些內容進行審查和修正.
4.2.8 對產品進行可靠性、可維修性分析。
4.3 工作圖設計:
工作圖設計的目的,是在設計基礎上完成試制(生產)及隨機出廠用的全部工作圖樣和設計文件.
5. 新產品試制的管理
新產品試制是在產品按科學程序完成"三段設計"的基礎上進行的,是正式投入批量生產的前期工作.試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段.
5.1 樣品試制:
是根據設計圖紙、工藝文件和少數必要的工裝，由試制車間試制出一件或數十件樣品，然後按要求進行實驗，藉以考驗產品結構、性能和設計圖的工藝性，考核圖樣和設計文件的質量。此階段完全在研究所內進行。
5.2小批試制:
在樣品試制的基礎上進行小批試產,其主要目的是考核產品的工藝性,檢驗全部工藝文件和工藝設備,並進一步校正和審驗設計圖紙.此階段以研究所為主,由工藝科負責工藝文件的編制和工裝設計圖紙的完成,部分試制工作擴散到生產車間進行.
5.3 編制技術文件:
在樣品試制和小批試制結束後,應分別對考核情況進行總結,並編制下列文件:
5.3.1 進行新產品概略工藝設計.根據新產品任務書,安排利用廠房、設備、測試條件等設想簡略的工藝路線。
5.3.2 進行工藝分析.根據產品方案設計和技術設計,作出材料改制、元件改裝、復雜自製件加工等項的工藝分析。
5.3.3 產品工作圖的工藝性審查.
5.3.4 編制試制用工藝卡片.
5.3.5 設計產品試驗的工裝.
5.3.6 計算試制用材料消耗和加工工時.
5.3.7 編寫試制記錄.
5.3.8 編寫試制總結.著重總結圖樣和設計文件驗證情況,以及在裝配和調試中所反映的有關產品結構、工藝及產品性能方面的問題及其解決過程，並附上各種反映技術內容的原始記錄。樣品試制總結由設計部門負責編制，供樣品鑒定用；小批試制總結由工藝部門編寫，供批試鑒定用。
5.3.9 編寫定型實驗報告.定型實驗報告是產品經全面性能實驗後所編的文件,內容包括定型實驗所進行的實驗項目和方法、技術條件、試驗程序、實驗步驟、參照的有關規定等。定型實驗報告由檢驗科編制。
5.3.10 編寫試用（運行）報告。試用（運行）報告是產品在實際工作條件下進行試用試驗後所編制的文件。試用（運行）試驗項目和方法由技術部門規定。試驗通常委託用戶進行，其試驗程序、步驟和記錄表格由研究所設計室負責編制。
5.3.11編制特種材料及外購、外協件定點定型報告，由研究所負責。
6.新產品鑒定的管理
在完成樣品試制和小批試制的全部工作後，按項目管理要求應申請鑒定。鑒定分為樣品試制後的樣品鑒定和小批試制後的小批試制鑒定，不準超越階段進行。屬於已投入正式生產的系列開發產品，經過批准，樣品試制和小批試制鑒定可以合並進行。
6.1鑒定工作需准備的文件：
6.1.1 鑒定應具備的圖樣及設計文件：供鑒定委員會用的成套資料。
6.1.2 正常生產應具備的圖樣及設計文件：供產品定型後，正常投產時，製造、驗收和管理用成套資料（產品圖應備有二十套，發設計、工藝、全資辦、檢驗科、生產科、工具室、裝配和零件加工車間、總工程師辦，並存檔）。
6.1.3 隨產品出廠應具備的圖樣及設計文件：隨產品提交給用戶的必備文件。
6.2 組織技術鑒定，履行技術鑒定書簽字手續。技術鑒定結論的內容是：
6.2.1 樣品鑒定結論的內容：
審查樣品試制結果、設計結構和圖樣的合理性、工藝性，以及特種材料解決的可能性等，確定能否投入小批試制。
明確樣品應改進的事項，搞好試制評價（B評價）
6.2.2 小批試制鑒定結論的內容：
審查產品的可靠性，審查生產工藝、工裝與產品測試設備，各種技術資料的完備性與可靠性，以及資源供應、外購外協、定點定型情況等，確定產品能否投入批量生產。
明確批量製造應改進的事項，搞好產品生產工程評價（C 評價）。
6.2.3 各階段應具備的技術文件及審批程序按照產品圖樣、設計文件、工藝文件的完整性原則和有關的審批程序辦理。
7.新產品移交投產的管理
7.1 新產品移交投產應具備的文件：
7.1.1 新產品要力求結構可靠、技術先進，具有良好的工藝性。
7.1.2 產品的主要參數、形式、尺寸、基本結構應採用國家標准或國際同類產品的先進標准；在充分滿足使用需要的基礎上，做到標准化、系列化和通用化。
7.1.3 每一項新產品都必須經過樣品試制和小批試制後方可成批生產，樣品試制和小批試制的產品必須經過嚴格的檢驗，具有完整的試制和檢驗報告，部分新產品還必須具有運行報告。樣品試制、小批試制均由總工程師召集有關單位進行鑒定，並決定投產與否個下一步的工作安排。在同一系列中，個別工藝上變化很小的新產品，經工藝部門同意，可以不進行小批試制，在樣品試制後，直接辦理成批投產的手續。
7.1.4 新產品移交生產線由總工程師辦組織，總工程師主持召開由設計、試制、計劃、生產、技術、工藝、全資辦、檢查、標准化、技術檔案、生產車間等各有關部門參加的鑒定會，多方面聽取意見，對新產品從技術上、經濟上作出評價，確認設計合理，工藝規程、工藝裝備沒有問題後，提出是否可以正式移交生產線及移交時間的意見。
7.1.5 批准移交生產線的新產品，必須有產品技術標准、工藝規程、產品裝配圖、零件圖、工裝圖以及其他有關的技術資料。
7.1.6 移交生產線的新產品必須填寫「新產品移交生產線鑒定驗收表」。
7.2 技術資料驗收：
7.2.1圖紙幅面和制圖要符合有關的國家標准和企業標准。
7.2.2 成套圖冊編號有序，藍圖與實物相符，工裝圖、產品圖等編號應與已有的編號有連貫性。
7.2.3產品圖應按會簽審批程序簽字。總裝圖必須經總工程師審查批准。工藝工裝圖紙資料應由工藝科編制和設計，全部底圖應移交技術檔案室簽收歸檔。
7.2.4 驗收前一個月應將圖紙、資料送驗收部門審閱。
7.2.5 技術資料的驗收、匯總、歸口管理由技術研究部門負責。
XXXXX 公司研發部績效管理制度
一、考核目的
為更好的在公司范圍內提供生產技術支持，切實履行好部門職責，保障員工工作的積極性、有效性，特製定此方案，對部門內各崗位員工實施月度績效考核制度，以推動本部門及員工工作績效的持續改進。
二、考核原則
1．堅持量化與定性指標相結合的方式來衡量其工作績效，不可憑主觀感覺或印象等方式評定，以免造成不公平；
2．對無法實施量化績效考核之崗位，以 360 度績效考核為原型，注重其績效的全面考評，從其所在部門、內協部門、上下級以及關聯同事間收集考評意見，以最大程度還原績效考核真實性、准確性；
3．堅持做到以事實為依據，避免主觀臆斷和個人感情色彩；
4．堅持交流和溝通，及時把考核結果反饋給員工，開誠布公地進行績效面談溝通，肯定成績，指出需要努力改進的薄弱環節，提出應努力和改進的方向。
三、考核范圍 研發部全體員工。
四、考核種類
研發部員工績效考核可分為月度考核、季度考核及年度考核；
五、考核內容
（1）新產品研製：
考核內容為月度內員工本人所承擔的新產品研製開發任務的完成情況；
（2）現有產品改進完善：
考核內容為月度內員工本人所承擔的現有產品改進完善任務的完成情況；
（3）工藝改進：
考核內容為月度內員工本人所承擔的工藝改進任務的完成情況。
（4）內部管理：
考核內容為月度內員工本人所承擔的研發部內部管理改進計劃的完成情況或產品技術項目負責人所承擔的項目內的管理、控制、協調等任務的完成情況。
（5）臨時工作：
考核內容為月度內員工本人所承擔的公司領導交辦的臨時工作任務的完成情況。
六、考核細則：
1、月度考核
（1） 年初公司經和研發部充分溝通後，制定研發部年度計劃，包括新品研製計劃，現有產品改進完善計劃、工藝改進計劃及研發部內部管理改進計劃；
（2） 研發部根據年度相關計劃分解到每個月，每月第一個工作日前制訂當月部門工作計劃；
（3） 研發部根據月度部門工作計劃，將工作任務分解到每個人（其中產品研製及改進完善任務應組成產品技術項目組，明確項目負責人及相關人員所承擔的工作），制訂每位員工月 （附後）度工作計劃及各項工作相應的權重，填寫《研發部員工考績表》 ，於每月第一個工作日提交部門負責人，經部門負責人審核簽字後由本人保存；
（4） 月度工作計劃應明確每項工作任務的考核人，其中在產品技術項目組內承擔的相關任務，考核人為該項目組負責人，項目負責人在該項目中所承擔的相關任務考核人為部門負責人，其它工作任務考核人為部門負責人；
（5） 月底研發部員工填寫經部門負責人審核簽字後的《考績表》說明本月各項工作計劃的完成情況，於次月第一個工作日提交部門負責人，部門負責人組織相關人員進行考評。
（6） 研發部員工月度考核得分由本人所承擔的新品研製計劃、現有產品改進完善計劃、工藝改進計劃、內部管理該計劃及臨時工作任務的完成情況五部分考核結果組成，各項工作考 ）核得分加權平均即為員工月度考核得分（考核評分標准詳見《考績表》。
（7） 考核結束後，研發部於每月第三個工作日前將部門全體人員的《考績表》提交人事部；
（8） 人事部將研發部全體人員《考績表》提交總經理審核後存檔備案。
2、季度考核
（1）新產品研製：
（2）現有產品改進完善：
（3）工藝改進：
（4）內部管理：
（5）臨時工作：
季度考核細則：
研發部員工季度考核得分為本人季度內各月考核得分的平均分。
3、年度考核
（1）新產品研製：
（2）現有產品改進完善：
（3）工藝改進：
（4）內部管理：
（5）臨時工作：
年度考核細則：
研發部員工年度考核得分為本人四個季度考核得分的平均分。
七、獎罰
1、月度考核結果作為績效工資發放和季度考核的依據；
2、季度考核結果和季度獎金掛鉤，部門負責人可對工作績效突出的員工提請獎勵，報總經理審批；
3、年度考核結果和年度獎金掛鉤，部門負責人可對工作績效突出的員工提請獎勵，報總經理審批；
4、研發部設計人員連續兩個季度考核結果部門設計人員前兩名者，除發放獎金外，公司予以嘉獎或加薪獎勵，由部門負責人報總經理審批。
5、連續三個月考核結果低於 70 分（不含 70 分）或全年累計四個月考核結果低於 70 分的個人，對其本人除不發放獎金外，公司予以減薪、調崗或辭退處理。
6、未按規定時間提交或未按要求填寫考績表者，當月考核成績為 0。
八、績效面談與復評
1．員工績效考核結果由部門向被考核對象告知，並通過組織績效面談，以達成與員工的共識，由其最後確認考核結果；
2．復評時，在通常情形下對考核分數疑意不大的考核分予以認可，但需對特高分、特低分做出特別復評，必要時要做出適當調查了解或詢問，在事實確鑿後給予判定或修正。
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❹ 企業研發中心管理制度
企業研發中心管理制度：
1.遵守公司各項規章制度，守時，守紀，守法。
2.嚴格執行國家新材專料研究實驗室規范。屬
3.在日常工作中積極主動地接受工作任務、並努力完成，不管能否完成都要及時復命（匯報工作進展及遇到的問題等情況），一般要求當天內復命。
4.服從研發中心主管的工作安排，不得頂撞、抱怨、推諉、敷衍。 按計劃完成項目進度，對項目中出現的問題及時匯報。
5.在工作中做有心人，能夠及時發現問題、分析問題、處理問題。 堅持學習，不斷提高自己的業務能力。
6.本著對企業利益高度負責的精神，公平、公正地開展日常管理、月度工作績效考核、任務分解、聯絡協調等工作。
7.承擔項目任務，在技術上做帶頭人。
8.對下屬成員在項目上給予技術指導，協助成員按時完成中心下達的研發任務。
9.日常工作中嚴於律己、勇挑重擔，做好榜樣。
10.敢於管理，善於管理，加強學習，不斷提高管理水平。
❺ 技術研發部的管理制度一般有哪些
1）、堅決服從上級領導的統一指揮，認真執行其工作指令，如有問題需及時匯報。
2）、負責制定實驗計劃，並組織對計劃的擬定、修改、補充、實施等一系列技術組織和管理工作。
3）、及時指導並處理實驗過程中出現的技術問題，確保試驗的正常進行。
4）、做好與王台鋪礦、天地公司的對接工作，使雙方最大限度實現數據互通、優勢互補。
5）、考核每天的試驗結果，從而決定次日充填的材料配比，並向王台鋪礦出具料漿合格證書。
6）、審核每批次原材料的化驗結果，確保原材料的合格後聯系安全調度部進行充填。
7）、每月組織技術人員進行技術成果及經濟效益的評價工作，並對技術員的每月工作進行考評。
8）、負責編制項目部技術開發計劃，並有計劃的引進、培養專業技術人員，
從而進一步搞好技術研發部的工作。
9）、積極與北京科技大學等科研院所進行技術交流，做好技術對接工作。
10)、按時完成項目部領導交辦的其他有關事項。
❻ 企業研發部規章制度有哪些
你們公司沒有嘛
❼ 研發制度
某數碼科技有限公司研發部門管理規定
1 產品研發
產品研發必須經過立項、設計、實現、測試、發布幾個階段。
1.1 立項
* 小型研發項目（工作量小於等於6人周，投入資金小於等於1萬元的研發項目）立項必須具備項目計劃報告，經公司技術負責人簽字同意，報公司執行總裁批准立項。
* 非小型研發項目必須具備項目計劃報告、項目可行性分析報告，由項目發起人邀請公司技術、財務、市場三方代表討論通過後，由三方負責人或者授權人簽字同意，報公司執行總裁批准立項。簽字傳真有效。
* 在已經簽定銷售、工程合同的項目中發生的研發，作為合同項目研發，不再單獨立項。
* 項目只有立項後才允許發生費用。
* 項目立項後應獲得一個唯一的研發編號，費用報銷、研發領料時使用此編號作為物流控制和財務核算的依據。
* 項目計劃報告必須說明項目名稱，目標，發起人，負責人，設計、研發、測試承擔者，設計、研發、測試的工期計劃，項目預算等內容。
* 項目可行性分析報告必須說明項目名稱，市場調研情況，銷售預測，技術現狀和實現途徑等內容。
1.2 設計
* 立項後，項目進入設計階段。
* 設計階段由設計承擔人完成技術設計報告、測試計劃報告，修改得到切實可行、與技術設計報告和測試計劃報告相吻合的項目計劃報告。由項目負責人負責邀請研發部門技術負責人，設計、研發工程師，共同評審通過。沒有通過設計評審的項目，必須重新進行技術設計。
* 技術設計報告應說明項目名稱，研發系統或設備的需求，研發系統或設備的總體功能，系統或設備功能模塊劃分，工期在6人周以上的項目必須列出階段性成果和驗證方法。階段性成果的工作量不超過4人周。
* 測試計劃報告應說明項目名稱，產品功能，測試項目，測試條件，測試方法，測試工期和時間計劃等內容。
1.3 實現
* 設計評審通過後，項目進入實現階段。
* 研發人員必須在實現過程中書寫相關文檔。文檔必須有電子形式。軟體實現文檔應包括軟體功能性說明文檔，源代碼說明文檔。硬體實現文檔包括原理圖，原理圖說明，PCB圖，結構圖。
* 項目負責人有責任按照項目計劃報告，跟蹤監督項目的進展情況，按時敦促驗收階段性成果。
* 研發產品由研發人員自行調試，調試過程中必須撰寫調試記錄
軟體開發部門管理的一些制度
第一個 《工作日誌制度》
1.工作日誌制度的目的是形成嚴格的工作跟蹤和積累習慣，要求部門中項目負責人以下人員按要求每日記錄。
2.工作日誌是部門員工的工作記錄載體，起到部分績效考核和浮動工資的確定依據的作用。
3.工作日誌的格式見VSS***，包含每日計劃和完成情況，每日工作始終時間，每日工作飽和度（5 為最高，1 為最低，如為請假，請註明「事假」或「病假」），次周計劃，以及問題、意見和建議。
4.工作日誌嚴格要求每日填寫，絕不允許在上交前統一填寫。
5.填寫時注意清空原有內容。如發現某些欄目多周雷同的情況，將進行警告。
6.每日工作內容如無特殊情況，至少需要寫3 條以上。敘述工作內容要求盡可能說明清楚。不允許簡單的如「修改錯誤」的描述。
7.工作日誌嚴格要求在次周上午10:00 前提交。不提交工作周報將按以下方式進行懲罰：N 從0 開始累計，每少提交一次，則N 增加1，當月的浮動工資扣除「浮動工資額×10%×N」（元）。當月N 不清零，轉月後N 方清零。對於未提交日誌的人員，部門經理保證當周內口頭通知。
8.工作日誌以Email 形式提交給部門經理和項目負責人。部門經理收到後保證第一時間進行回復，並依此進行考核。
9.文件名格式：《***工作日誌（200*年*月*日）.doc》。其中***為員工姓名，日期為提交日期。
第二個 《項目月報制度》
1.項目月報制度是保證項目順利推進的一種階段性總結和計劃載體的機制。
2.項目月報由項目負責人負責擬定。
3.項目月報應根據實際情況包含本月計劃、完成情況（含計劃的偏離情況）、成果和不足、突發事務及其解決情況、項目組成員工作情況、客戶反饋情況、下月計劃，以及問題、建議和意見等內容。
4.項目月報由項目負責人於每月第五個工作日以前，通過Email 提交給部門經理，經部門經理審訂後發布到Vss 的項目月報文件夾中。
5.部門所有成員可以查閱已發布的項目月報。
6.項目月報的文件名格式為《***項目月報（$$$，200*年*月*日）.doc》。其中 ***為項目名稱，$$$為項目負責人姓名，日期為提交日期。
第三個 《部門例會制度》
1.每月第一個周一上午10:30 在公司會議室召開，部門所有人員（含參與部門人員為主導的項目並起核心作用的其他部門人員）參加。
2.會議由部門經理召集，並由部門經理主持。
3.會議議程： a)各項目負責人回顧上月工作情況、成果和不足，以及當月的大致工作計劃。 b)部門經理總結上月工作，對不足的問題提出解決辦法。 c)部門經理宣布公司近期動態和相關事項。 d)部門經理做出工作方面的安排。 e)部門人員暢所欲言，提出問題、想法、建議與意見。大家討論。 f)部門經理解答部門人員的問題，並做出總結。
4.部門人員輪流做會議記錄，並在會議結束後第二天內整理並在Vss 中發布。文件名格式：《軟體二部200*年*月*日例會（***整理）.doc》。其中日期為例會召開日期，***為會議記錄整理人的姓名。
第三個 《項目例會制度》
1.每周五下午在部門會議室召開，具體項目的所有參與人員參加。
2.會議由項目負責人召集並主持，部門經理根據實際情況列席。
3.會議指定固定人員做會議記錄，並在第二周周一上午9:30 前整理並通過郵件發送給項目負責人。
4.項目負責人修改並認可會議記錄後，在第二周周一上午11:00 前在Vss中發布。文件名格式：《***項目組例會（200*年*月*日）.doc》。
其中***為項目名稱，日期為例會召開日期。
研發部工作職責
1.按照公司的發展戰略做好未來一年公司的研發規劃，包括要研發哪些產品、研發投入是多少；
2.按照公司的發展戰略做好公司未來3~5年產品戰略規劃，包括未來3-5年要研發哪些產品、研發投入是多少；
3.組織實施研發規劃；
4.制定研發規范、推行並優化研發管理體系；
5.組建公司的技術平台、評估研發平台投資；
6.部門的團隊建設、崗位定義、崗位職責要求、員工考核、資源調度；
7.評估產品研發的技術可行性；
8.制定新產品開發預算和研發計劃，並組織實施；
9.監控每個研發項目的執行過程；
10.組織研發成果的鑒定和評審；
11.匯總每個項目的可重用成果，形成內部技術和知識方面的的資源庫；
12.分析總結研發過程的經驗和教訓，提高研發質量；
13.做好公司標准和專利(知識產權)規劃，實施相關標准及申請專利，代表公司參與標准協會或者標准組織；
14.進行產品研發方面的績效管理(進度、財務、人力等)，對項目進行階段性決策和評審；
15.公司未來的業務發展的預研，如產品預研和技術預研；
16.規劃組織現有產品的改進；
17.制定並實施研發人員的培訓計劃；
18.組織對業務和客戶的產品培訓；
19.組織新產品的展示和目錄製作；
20.完成6S等日常工作；
21.完成上級交辦的其他工作。
研發經理工作職責
1.按照公司的發展戰略做好公司未來1年和3～5年產品戰略規劃；
2.主持編制公司年度研發經費預算，並控制經費的總體支出；
3.編制公司年、季、月度產品研究開發規劃，並組織實施；
4.制定研發規范、推行並優化研發管理體系；
5.組建公司的技術平台、評估研發平台投資；
6.部門的團隊建設、崗位定義、崗位職責要求、員工考核、資源調度；
7.主持公司產品性能分析、技術可行性研究與評審工作，審核新產品研發的技術可行性報告；
8.組織公司新產品的研究試制工作及現有產品的改進工作；
9.制定新產品研發預算和進度計劃，並組織實施；
10.監控每個研發項目的執行過程；
11.為研發項目提供技術支持、為產品的投標提供技術支持、為代理商與合作夥伴提供技術支持；
12.組織研發成果的鑒定和評審；
13.匯總每個項目的可重用成果，形成內部技術和知識方面的的資源庫；
14.分析總結研發過程的經驗和教訓，提高研發質量；
15.做好公司標准和專利(知識產權)規劃，實施相關標准及申請專利；
16.進行產品研發方面的績效管理(進度、財務、人力等)，對項目進行階段性決策和評審；
17.積極關注行業發展動態，積累研發素材；
18.組織公司未來的業務發展的預研，如產品預研和技術預研；
19.組織公司質量事故的分析及處理工作；
20.制定並實施研發人員的培訓計劃；
21.協助市場部門解決客戶技術問題、搞好客戶服務；
22.組織對業務和客戶的產品培訓；
23.組織新產品的展示和目錄製作；
24.組織完成6S等日常工作；
25.組織完成總經理或分管副總經理交辦的其他工作。
希望上述資料對您有所幫助！