沖床操作規章制度
Ⅰ 設備操作規程必要的內容有那些(在不同的管理模式下)
A類設備操作規程
金切設備
一．平面磨床安全操作規程
1．總則
1．1操作平面磨床的工作人員，要經過學習，熟悉、了解並掌握機床的結構性能及操作方法，才可獨立操作機床。
1．2正確使用機床的安全保險裝置，不許任何拆卸。
1．3認真執行公司的各項安全規章制度，保持工作場地清潔、暢通。
2．工作前的注意事項
2．1按規章穿戴好勞動保護用品。
2．2對機床的液壓系統，防護保險及潤滑、電氣作全面檢查機床不能帶病工作。
3．工作中的注意事項
3．1隨時檢查磁碟吸力是否有效，工件是否吸牢、防止飛物傷人。
3．2使用縱、橫自動進刀時，應首先將行程保險擋鐵調好、緊固。
3．3磨削時，使砂輪逐漸接觸工件，使用冷卻液時要裝好擋板及防護罩。
3．4裝卸測量工件時應停車,並將砂輪退離工件後進行。
3．5機床在磨削過程中，操作者應堅守崗位，不許試模工件與旋轉部位或兼作其他事情。
3．6發現機床有異常現象應立即停車，找維修人員檢查處理。
3．7安裝砂輪時應檢查砂輪出廠標記，安裝砂輪必須經過靜平衡。
3．8調換砂輪時應檢查有關配合部位是否符合要求，禁止使用有裂紋和受潮的砂輪。
3．9修整砂輪時，砂輪修整的應緊固在機床檯面上，修磨時進刀量要適當，防止撞擊。
4．工作後的注意事項
4．1停車後將手柄移止空位，切斷電源，擦拭機床，整理環境。
4．2按規定認真執行交接班制度。
二．數控銑床操作規程
1．床前應清理好工作現場，並仔細檢查各控制開關位置是否正確、靈活，安全裝置是否齊全可靠。
2．製程序紙帶裝入後，應立即將電控櫃門閉緊，以免電子元器件受污。
3．開床前，首先檢查油池、油箱中油量是否充足，油路上否暢通。
4．工件必須裝夾牢固，以免松動造成事故。
5．銑床外基準面或滑動面上不準堆放工具，產品等以免碰傷而影響機床。
6．每道加工程序走完後，待工作台回至原位，再停機。
7．機床動轉時，操作者不得離開，應時刻注意顯示器及控制面板上的報警信號顯示。
8．機床上各類部件，安全防松裝置不得任意拆除，所有附件均應妥善保管，保持完整良好。
9．工作結束對設備進行日常檢查保養，切斷電源，清理環境。
（註：此操作人員必須經過專業培訓方可工作）
三．電火花成型機操作規程
1．首先操作，必須認真學習說明書中各有關機構及操縱、調整、維護等有關說明，再做空載手動和機動試車。
2．班開車前，按潤滑說明潤滑各磨擦表面。
3．機床工作時應剎緊工作台、滑鞍。
4．在機床上加工的零件重量不得超過機床載荷規定，最大負重600kg。
5．工作時檢查油槽，不應漏油，工作完畢，放凈工作液，擦凈油槽及工作檯面。
6．機床調整後，流動工作液油泵上油，在粗加工時，液面高於工件表面最低不得少於50mm。
7．每三個月更換一次紙質過濾芯，每半年到一年清理一次儲油箱低部的深淀物，每個月清理一次 油泵及回油口濾網。
四．切線割機床操作規程
1．檢查電路系統的開關旋鈕，開啟交流穩壓電源，先開電源，後開高壓開關五分鍾後方可與負載線連接。
2．制台在開啟電源開關後，應先檢查穩壓電源及氖燈數碼管是否正常輸入信息，約五分鍾進行試運轉，正常後方可控制加工。
3．切線割高頻電源開關加工前，應放在關斷位置，要鉬畢運轉情況下，方可開啟高頻電源，並應保住60-80V為宜，停車前先關閉高頻電源。
4．切削加工時應加冷卻液，鉬絲接觸工件時，應檢查高頻電源的電壓與電流值是否正常，切不可在檢弧情況下加工。
5．發生故障應立即關閉高頻電源，分析原因，電箱內不準放其它物品，尤其是金屬器材。
6．禁止用手或導體接觸電極絲或工件，也不準用濕手接觸開關或其它電器部分。
7．工作結束，切斷電源，清潔環境，對設備進行日常保養。
鍛壓設備
一．沖床安全操作規程
1．總則
1．1沖床工必須經過學習，掌握設備的結構、性能，熟悉操作規程並取得操作許可方可獨立操作。
Ⅱ 沖床作業安全生產的重要性及如何預防
沖床作業的安全生產是對自己人身安全的重要保障，應該做到及時預防 ，預防應該要日常做到：1、作業前的工作環境 2、各潤滑點有否出油，3、急停功能試驗，4、單次、連續規范試驗，5、球頭壓蓋螺栓、連桿螺栓、連桿鎖緊螺栓等緊固件，每月定期檢查的項目有：1、滑塊部件、離合器部件、操縱器部件的緊固件全面檢查 2、離合器部件及操縱器用彈簧3、上死點停車位置 4、離合器接合、脫開動作5、三角膠帶 ，每年定期檢查的項目有：1、精度檢查 2、離合器分解檢查 3、滑塊分解檢查
Ⅲ 五金沖壓工藝車間的操作規章制度有哪些要求
沖壓工藝是通過模具對毛坯施加外力使之產生塑性變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的方法。隨著人們對於金屬製品的需求進入變化多樣的時代，對沖壓工藝技術提出了新的要求。沖壓拉伸工藝應結合設備、人員等實際情況，選擇和設計出技術先進、經濟上合理、使用安全可靠的工藝方案。操作人員的操作水平在一定程度上影響了工件的質量，同時不規范的操作存在極大的安全風險，因此通過嚴謹的規章制度使人員操作規范化變得尤為重要。下面簡單介紹下沖壓工藝車間規章制度的要求：
一、沖床開機前的准備事項
（1）上班前檢查沖壓區有無無關工件和雜物。清除後檢查上下模具、螺絲有無松動，模具松動必須重新組合模具。
（2）仔細閱讀交接班記錄，了解上一班機床的運轉情況和存在問題；
（3）必須檢查機床的潤滑系統、機械繫統是否正常。自帶加油泵進行加註潤滑油一次，防止曲軸銅套和套軌干磨拉傷。
（4）檢查操作台、導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知班組長或設備員一起查看，並作好記錄；
二、沖模安裝時的注意事項
（1）上下沖模的接觸點必須擦拭乾凈，沖模導軸套不準露出導軸桿。
（2）上下沖模必須平行，上沖頭與下模面必須垂直，沖模壓板要平整。
（3）沖模沖力中心必須與沖床壓力中心重合，最大沖力不得超過本機的額定壓力。
（4）不準用手在沖模、托板下取拿螺絲和其它物件以防壓傷手。
（5）裝卸沖模、潤滑機床和檢修故障時，必須切斷電源待飛輪停止轉動後方可進行。
三、沖床開機後的檢查事項
（1）必須檢查離合器、制動器是否靈活好用，腳踏板、拉桿、模壓板、螺絲以及各轉運裝置有無松動現象。
（2）當發現異常問題時，排除故障或修理前必須將總電源關閉。
（3）合模時應停機飛輪停止運轉時進行，合完模具時手動檢查一至二次沖壓行程，無誤後方可以開機。
（4）必須檢查沖頭是否能在導軌上自由移動，飛輪是否跳動，飛輪離合器是否可靠。
（5）必須檢查防護罩、沖模和壓板是否安裝牢固，沖床是否有重復連擊情況。
（6）必須檢查推出器的運作是否准確，胚料是否適宜沖壓。
四、沖壓過程中的操作事項
（1）禁止將手、頭伸入沖頭、沖模、沖墊之間。
（2）禁止在滑塊運行中和已踩腳踏或操作手柄後，再去修正沖模胚料位置。
（3）禁止在沖床檯面放任何東西和改變腳踏機構或墊任何物件。
（4）禁止同時在沖模上放一個以上的胚料件和用手清理鐵屑和邊料。
（5）禁止發現沖床沖擊與自動落下有異聲，操縱機構和自動停閉機構運行不正常時進行操作。
（7）禁止工件兩片或多片重疊強行沖壓，每次只允許沖一件，以免造成設備、模具、損壞以及人身事故。
五、操作完成後的清理作業
（1）將機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等板到非開啟位置上；
（2）停止沖床設備運轉，切斷電源、氣源及其他供給設備；
（3）清掃操作現場，認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、操作檯面等處加油保養；
（4）認真將班中發現的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班流程。
Ⅳ 車床安全操作規程
車床安全操作規程：
1、車床開動前，認真檢查機床各部件和防護裝置是否完版好，並低速空載運行幾分鍾權，檢查機床運轉是否正常。
2、卡盤夾頭要卡住、頂牢，工件及工具的裝夾要緊固，卡盤扳手、套筒扳手要拿下。
3、機器運轉中，不能測量工件。
4、工作時必須側身站在操作位置，禁止身體正面對著轉動的工件。
5、高速切削時，應有防護罩。
6、用銼刀打光工件，必須右手在前，左手在後；用砂布打光工件，要用「手夾」等工具，以防絞傷。
7、車床工作時間離開必須停機斷電，未能取得上崗證的人員不能單獨操作車床。
(4)沖床操作規章制度擴展閱讀
車床車床由床身、床頭箱、變速箱、進給箱、光桿、絲桿、溜板箱、刀架、床腿和尾架等部分組成。車床的種類有：
（1）卧式車床和落地車床；
（2）立式車床；
（3）轉塔車床；
（4）單軸自動車床；
（5）多軸自動和半自動車床。
車床的用途
主要加工各種回轉表面和回轉體的端面。如車削內外圓柱面、圓錐面、環槽及成形回轉表面，車削端面及各種常用的螺紋；配有工藝裝備還可加工各種特形面。在車床上還能做鑽孔、擴孔、鉸孔、滾花等工作。
Ⅳ 求：機械加工車間管理制度
附沖壓車間管理制度供參考，具體的，需根據企業實際情況具體制定
一、 總則：
為了規范車間工作秩序、提高生產效率、保障產品品質特製定本管理規定，以供沖壓車間按本制度執行。
二、 范圍：
適應於沖壓車間作業與管理工作的操作指引與行為規范。
三、 管理要求：
1. 培養和營造車間全體員工的團隊精神，做到「四個統一」即：觀念統一、著裝統一、行動統一、操作統一。
2. 效率的提升，是靠激勵、互助、協同、鼓動出來的。
3. 根據產品的實際情況：
a) 合理安排，做到定崗、定置、定員工作。
b) 生產所需的工具與物料配備要齊、不能缺東少西。
c) 崗位異常時要提前發現，及時糾正。
d) 關注產出，堅持每天公示產量。
4. 機器保養與整理：
a) 每天保持工作范圍清潔、干凈無雜物，所有物料應統一靠黃線擺正，不準壓線，確保物流（安全）通道暢通。
b) 下班前，需整理工作范圍，對機器、地面進行清掃、清潔，並確保一些死角無臟物，凳子需統一擺好，保持整齊。
c) 員工對自己操作的機器設備進行日常保養與維護工作，每月的15號和30號或31號進行定期保養工作。
四、 崗位作業要求：
1. 沖床崗位要求（包括下料、成型）
開機前：
a) 檢查各部分的潤滑情況，並使各潤滑處得到充分的潤滑；
b) 檢查模具安裝是否正確、可靠；
c) 務必要使飛輪和離合器脫開後，才能開啟
d) 電機開動時，應檢查飛輪旋轉方向是否與回轉標志相同；
e) 使用前手動進行幾次空行程，檢查制動器，離合器及操縱部分的工作情況。
f) 開始時必須核定沖裁力，嚴禁超負荷工作。
g) 開機前，非操作人員離開操作區，並把雜物清理干凈。
操作時：
a) 沖床開動後，由 1 人進行送料及沖壓操作，其他人不得按動電鍵或腳踩腳踏開關板，並不能將手放入沖床工作區或用手觸動沖床的運作部分。
b) 應定時用手動潤滑油泵向潤滑點壓送潤滑油。
c) 操作時要思想集中，嚴禁邊談邊做，要互相配合，確保安全操作。
d) 禁止夾層進料沖壓，必須清除前次沖件或余料後才可進行第二次進料。
e) 操作中身體任何部分嚴禁進行模具范圍內進料、卸料，應用專門工具進行。
f) 發現沖床有異常聲音和機構失靈，應立即關閉電源開關進行檢查。
g) 操作時應時常注意品質，包括尺寸、孔徑、外形、表面傷痕等。
操作後：
將機器或周圍清理干凈，並做好機器保養（包括打油、檢查模具松緊等）
安裝、拆卸模具時：
a) 安裝、拆卸模具時，必須先切斷電源。
b) 模具安裝必須牢固可靠，調整用、合高度時採用手動的方法，逐步進行，在確認調好之前，禁止連車。
c) 拆卸模具時必須在合模狀態下進行。
d) 模具卸下後，對刀口或沖針進行檢查如發現毛刺超標，應及時修模好以保證下次用時無異常。
2. 攻絲崗位要求：
a) 根據技術要求選擇相對應的絲攻並夾緊。
b) 攻絲前先固定緊工作台、夾具及搖臂，禁止用手握住工件直接攻絲。
c) 夾具盡可能的固定在工作台的中心位置，防止夾不牢現象出現。
d) 操作時禁止敞開衣服或戴手套，頭部不要離攻絲機器太近，女員工頭發要盤起來，男員工不得留長頭發。
e) 擦拭機器、更換絲攻、交換皮帶或加油時均應先停機再處理。
f) 使用長而細的絲攻時，應預先墊好支撐物。
g) 攻絲時應注意品質，不要現大螺、未攻絲或未攻透現象。
3. 鉚接工序要求（包括穿鉚釘、鉚接）：
a) 穿鉚釘工位要檢查鉚釘、刀柄、刀座、鉚蓋是否與生產的產品相符合，銅件顏色和亮度是否正確、各配件是否變形等。
b) 鉚接工位要檢查鉚蓋是否與所生產的產品相符合，注意鉚接上的松、緊調整等。
以上兩個工位要求大家齊心協力，有團隊理念。
五、 環境衛生與秩序：
1. 所屬員工有義務和責任，保持車間內的環境衛生整潔有序、物品（料）擺放有秩序。
2. 鉚接組人員每二小時清理一次工作檯面和工作場地。
3. 各組長負責公共區域的清理、清掃工作。
4. 車管人員負責本辦公室的清理、清掃工作。
5. 車間和車間辦公室內嚴禁吸煙。
六、 生產過程管控：
1. 生產任務：車間負責人按公司生產任務單的要求，在規定時間內有計劃的保質、保量完成生產任務, 如完成不了，應即時向上級主管匯報，以便協調；同時切實安排好車間生產，保證各組的正常生產，避免銜接不良、產生誤工。
2. 產品質量：保證產品零配件符合質量要求和物料正確與齊備，尤其是確保產品首件質量的前提下，在生產過程中要時刻關注產品的質量，巡檢人員應按規定時間要求進行巡檢、抽檢，避免常見質量問題及質量事故的發生，發現質量問題應現場解決，不能及時解決的要迅速向上級主管反映，以便盡早解決。更換模具時，必須試好沖下來的產品並檢驗好再沖壓。以便及時發現材料問題或模具問題並應及時向上級主管反應，並提出好的建議。
3. 產品數量：各組長及相關責任人將本組生產好的產品，及時的入庫並與相關部門人員做好交接及簽收手續。
4. 安全生產：每日上班時，先檢查全車間的電源、電線和機器設備，保證無安全隱患方可生產；並在每月的15號和30號或31號對全車間的滅火器和消防水管進行全面的檢查；工作人員不得離開機台並嚴密監視機器操作情況，在下班時，關掉車間內所有電源，嚴禁在無人狀態下機器仍在運轉，同時按規定由輪值人員對所屬員工進行逐個檢查，全體員工應予以積極地配合，杜絕車間公物外流。
5. 節省與節約：各組長對所需的零配件與材料的數量必須進行驗點或復稱，保證其數量無誤，異常時要及時向主管上級報告，對生產出現的不合格產品定時收集，集中修復與更換，同時應積極控制和收集在生產過程中出現的過剩材料與產品零頭並加以分類和存放好。
6. 生產協調：在日常工作中，車管人員應積極與其它相關車間（部門）進行溝通協調，確有難度的，可向上級主管領導匯報，請求支持。
七、 車間紀律：
1. 所有員工在上班期間必需嚴格遵守公司及車間的規章制度。
2. 所屬員工必須正確佩戴廠牌上班，無特殊情況必須穿廠服上班。
3. 員工做到不遲到、不早退，每天正常上班時間為10小時，如生產需要加班的，則由公司臨時通知，有事需請假的，要向車間主管說明事由，並寫請假條，經批准後方可進行，違者依《考勤管理辦法》處理。
4. 員工上班應著裝整潔，不準帶任何食品到車間內吃；講文明、講禮貌，工作時間內所有員工盡量講普通話，在工作及管理活動中不得帶有老鄉觀念，要搞五湖四海。
5. 上班時，車管人員應對每個崗位的員工進行耐心指導與幫助，不得向員工亂發脾氣，更不準置員工提出的合理要求不理不睬，遵守辦公管理制度與本管理制度。
6. 負責保管車間鑰匙的人員要有責任心，不得擅自將鑰匙托與他人保管或借與別人，非上班時間員工不得私自進入車間。
7. 上班時，員工須堅守崗位，不得隨處走動，做事須主動配合，不得消極等待、觀望，更不得在崗位上偷懶、耍滑。
8. 上班時，工作消極，不認真工作，影響他人工作情緒或不能按時完成工作的，甚至說和做一些與工作無關的事情，態度惡劣者，予以開除。
9. 工作期間不宜接聽私人電話、發簡訊或上網聊天，原則上在工作時間不準接聽私人電話，如已接聽的則要和來電話者說明自已正在上班而不能影響工作，此過程不得超過二分鍾；如果有人經常接聽私人電話，則將要求其在上班期間關閉手機，否則將送交上級領導處理。在此特別強調，接聽電話前必須處理好手上的工作，否則造成不良後果的由當事人負全責，如果有特別事情需要接打電話的，要向主管負責人報告。
10. 每組員工在工作時，必須與機器保持一定距離，不得在非安全狀態操作，同時必須自覺地做好自檢和互檢工作，如發現問題並及時向車管人員反映，不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入後道工序，必須嚴格按照品質要求作業，否則將視情節輕重給予一定的處罰。
11. 在生產時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。不得亂用非本崗位的設備、儀器等。生產用具不用時應上交，否則以違規論處。
12. 車間內員工必須按安全規程操作，不得擅自調整機器，在未經授權的情況下，不得操作非本工種設備和機台，如因違規作業，造成人力和設備事故的，將按損失賠償。
13. 物流（安全）通道不得堆放任何東西與雜物。
14. 員工在生產過程中出現的不良品必須區分清楚，須做上明顯標志，不能混亂，不得隨意亂扔配件、工具，掉在地上的產品必須及時撿起。
15. 生產方法經確認後，任何人均不可隨意更改，如在工作過程中發現有錯誤，應立即停止並通知有關單位負責人共同研討，經同意並簽字後方可更改。
16. 員工在操作過程中，閑雜人員不得靠近，攀談，影響其工作。
17. 所有員工必須按照操作規程作業，如有違反者，視情節輕重予以處罰。
18. 每個工種必須接受車間主任（主管）的檢查，監督，不得矇混過關，虛報數量，並配合品檢人員工作，不得頂撞、辱罵，經教育屢教不改者，視情節輕重予以處罰。
19. 上班注意節約用水、用電，停工隨時關水、關電。
20. 中午（無特殊情況）不得逗留於車間內午休或干其他事情。
21. 上下班隨時留意，崗位有無偷盜現象，對車間內偷盜者立即開除。並追究其刑事責任。
22. 員工未經允許不得隨意進出辦公室，拿辦公用品、翻閱文件等。
23. 員工提出合理化建議，一經採用將根據實用價值予以獎勵。
24. 員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞不良行為者一經查處予以嚴厲處罰，並對舉報者經查屬實的給予適當獎勵。
25. 在工作其間，車間主管離崗時，應指定代理負責人，要求所屬員工必須服從安排，代理負責人必須盡心盡力地完成交付的工作任務。
26. 工具、設備因功能障礙的不得使用，必須由其負責人填寫《檢修申請單》，提請檢修，並作好《暫停使用》標識。檢修後要有《檢修報告》。
27. 下班時，員工應清理自已的工作范圍，保持車間整潔，各種工具應收好，貴重物品交由專職人員收藏保管。員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰、亂扔垃圾，車間所有生產好的產品要擺放整齊。
28. 愛惜公物，在工作中如有故意破壞公司財物或盜竊公司財物的，不論公物或是他人財物的，一經發現將立即予以無薪開除，並依照盜竊之物價值款的兩倍賠償或視情節輕重移送公安機關處理，如為無意損壞生產，設備，應按價賠償。
29. 特別提示：以上各項各條如與公司相關制度、規定相抵觸的，均以公司制度、規定為准。
盤錦中亞石油
Ⅵ 數控，沖床，磷化，車間管理制度內容還要包含罰款的
磷化處理工安全操作規程
1．工作前必須穿戴好防護眼鏡、口罩、橡皮手套、橡皮圍裙、工作服和長統膠鞋等防護用品。打開通風設備並檢查各通風系統是否良好。
2．對化學去油槽及酸槽在工作中需補加水時，必須用膠皮管子在遠距離緩慢加入。
3．油槽使用溫度不許超過120℃。
4．烘烤箱使用溫度不要超過規定。
5．配製各種溶液時，按規定的先後次序緩慢加入。
6．工作場地內嚴禁飲食。有易燃物的地方禁止吸煙和使用電爐。
7．對化學物品，易燃品，要在指定地點保存，並有專人負責。劇毒葯品必須設兩人共同保管。
8．烘乾箱周圍嚴禁放易燃品。
9．工件入槽時應操縱起吊設備或工具慢速下降，工件應緩慢進入液面，防止化學溶液飛濺。酸，鹼液沾上皮膚時，要立即用清水洗凈。使用吊車應遵守電動葫蘆工安全操作規程。
10．工作完畢應清理工作場地，關閉通風設備，切斷電源。
罰款可以在後面添加，根據公司具體情況確定處罰力度。
Ⅶ 關於,沖床,鑽床,液壓機,煤氣表方面的安全責任書究竟該怎麼寫
甲方：````
乙方：廠安全責任人；
丙方：具體工作人
項目：
丙方在甲方廠內施工及，為確保安全，甲、乙、丙三方本著自願的原則簽訂本協議。三方應嚴格遵守以下協議：
1.廠內所有設備、儀表、通風、報警及管道閥門等非甲方許可嚴禁觸動；
2．車間應配備專門監護人員，採取跟蹤監護方式監護施工單位的安全作業，無乙方監護人員丙方不得施工；
3.三方應嚴格遵守國家、省、市安全方面的有關法律、法規、規章制度和規定等，並遵守甲方的各項安全規章制度、安全技術操作規程和規定, 如果因丙方的違規操作造成自己或他人受傷的將由三方共同承擔責任，具體的責任劃分為：甲方應承擔百分之四十的金額費用，乙方應承擔百分之三十的金額費用，丙方承擔百分之三十的金額費用並且扣除休假期間的全部金額費用；
Ⅷ 求模具車間管理規章制度
一、 模具入庫制度
1、 模具入庫必須具備模具合格證書，試模合格證，模具圖紙和合格樣件。模具應打有產品編號，指令號標記。模具按產品號成套上架。通用模具按模具通用號碼上架。
2、 模具要符合大生產的要求。定位可靠，操作方便安全，送料正常，試模人員開據試模合格卡。模具檢驗人員憑試模合格卡開始檢驗工作。試模合格卡和其他合格證一並存檔備查。
3、 模具供應商應提供總裝圖和型腔模具圖紙。模具檢驗員按產品圖紙和模具圖紙進行檢驗。合格後開據模具合格證入庫。模具圖紙，合格證存檔，以備修理、補充模具使用。
4、 項目負責人對模具檢驗情況給予確認並簽字。對產品超差部分是否通過使用，項目負責人和質檢部負責人進行會簽。同意使用，才定為模具合格。
5、 建立模具使用檔案卡。內容：領用時間、退庫時間、生產令號、批次、數量。模具□□□使用情況說明。上架後和樣件一並掛在模具上。
二、 模具領用制度
1、 模具領用應由生產調度人員到模具庫登記領取。登記內容：生產指令、產品編號、模具名稱、領用時間、領用人簽字。
2、 模具合格證、圖紙、試模合格證、及使用檔案等由庫房的管理人員保存。
3、 模具退庫前生產調度人員檢查模具的使用情況以及生產記錄。應對模具的完好負責。發現需要□□□的模具，提出修理申請，報□□□人員進行修理。
4、 生產過程中發現模具需要□□□的，由調度員報□□□人員□□□。模具□□□後，試模合格後方能生產。
三、 模具退棧檢驗制度
模具退棧檢驗制度是確保從模具庫領出的模具必須是能正常生產出合格產品的模具。
1、 是在生產線使用過的模具必須經過檢驗合格後才能入庫。
檢驗程序：
①生產線最後一個零件送檢，合格後作為樣品隨合格證入庫。
②模具□□□人員檢查模具刀口是否鋒利，導向件是否潤滑、定位是否可靠、彈頂是否有力，需要□□□的進行□□□保養。試模合格後掛合格證書和樣品入庫。
③不需要□□□的也要掛合格證和樣品入庫。
2、 調度員根椐生產需要和模具磨損情況提出備份模具的要求。報主管部門和項目負責人。保證生產的正常進行。
四、 模具庫管理人員的職責和權利
1、 模具應按生產指令1#、2#、3#等依次上架。退庫的模具應放在原來的位置。
2、 保管員應對模具的賬、卡、物相平衡負責。
總賬、模具合格證、試模卡、樣件、生產檔案負責保管好，對庫存、領用、□□□等模具應了如指掌。督促模具□□□人員及時把□□□好的模具入庫。
3、 保管員應做到根椐生產令號迅速找到該領用的模具。
4、 保管員應對入庫、領用、退庫模具的完好負責。不得出現混亂、遺失、損壞的現象。應嚴格按模具的管理制度執行。確保從庫房領出的模具是能適應大生產的合格模具。
5、 保管員有權對不履行規定的人員拒絕辦理入庫和領用手續。
6、 保管員要積極主動配合車間生產，及時和調度員溝通，了解生產任務情況，做好為一線服務工作。
五、 模具現場使用的管理
1、 調度員領用和退庫模具，應按相應的管理制度辦理相關手續，應對模具從領用到退庫的全過程負責。
2、 模具應按沖壓工藝按排相應噸位的沖床加工零件。模具應由模具調整工調整和安裝模具，並保證漏料通暢、彈頂正常、送料方便、沖程合理，試出合格樣件後，才能開始生產。
3、 沖床工在工作中嚴格按操作規程執行。生產過程中發現異常現象應及時匯報，排除故障後再進行生產。凡野蠻操作造成模具損壞，責任人應填寫模具事故責任單，給予一定的處罰。
4、 發生模具廢料斷裂、導板導向件變形、壓彎模悶車造成的模具和沖床的損壞要追查調整工的責任。
5、 白、夜班交班應交清模具的使用情況。交接後發生的責任事故應由接班人負責。
6、 生產任務完成後及時通知調度員辦理退庫手續。生產現場不應保存沒有生產指令或完成本批次任務的模具。發生模具遺失將追查最後領用人的責任。
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Ⅸ 工廠機械安全操作規程和，現場安全規程怎麼做
設備安全操作規程
為認真貫徹黨中央、國務院關於安全生產工作的一系列重要指示，堅持「安全第一，預防為主」的安全生產管理方針，繼續貫徹落實好安全生產責任制及其相應的規章制度和措施，進一步提高全員安全生產意識，防止各類事故的發生，確保公司的安全管理目標的實現，現制定各設備安全操作規程：
一、機床安全操作規程
1.設備操作人員必須熟悉即使用機床的特點,認真學習並嚴格遵守設備安全操作規程,不違章作業,並勸阻他人不違章操作。
2.班前、班後檢查所使用的工具、設備,保證安全可靠,並做到正確使用。保持作業現場整潔,愛護和正確使用防護用具。
3.開動機床前要詳細檢查機床上危險部件的防護裝置是否安全可靠;機床的緊急停止裝置、連鎖裝置、安全報警裝置、自動停車裝置等是否確保安全;潤滑機床,並做空載試車。
4.工作時,工作地點要保持整潔、有條不紊。待加工和已加工工件應擺在架子上,不能將工件或工具放在機床上,尤其不能放在機床的運動部件上以及工作地點通道上,防止物料傾倒傷人;工件及刀具的裝夾要牢靠,以防工件和刀具從夾具中脫落。
5.使用設備時,操作人員應穿好緊身合適的防護衣服,把袖口扣緊或者衣袖捲起,腰帶端頭不應懸擺。留有長發時要戴防護帽或頭巾,頭巾及領帶的端頭要仔細塞好。操作者應佩戴防打擊的護目鏡。
6.旋轉運動加工零件的機床在旋轉運行時,禁止帶手套操作設備;禁止用手調整機床或測量工件;禁止把手肘支撐在機床上;禁止用手觸摸機床的旋轉部分;禁止取下安裝護板或防護裝置;不要用手清除切屑;以防止機床操作者的局部捲入或夾入機床旋轉部件而造成的傷害事故。
7.直線運動加工零件的機床在運行時,操作人員應集中注意力,正確操作。禁止用手調整機床或測量工件;禁止用手蝕摸機床的旋轉部分;禁止把手肘支撐在機床上;禁止用手取放工件;禁止取下安裝護板或防護裝置;使用腳踏開關時,禁止將腳一直放在開關上;防止操作者與機床發生碰撞(操作者和杋床相互碰撞、操作者撞機床、機床撞操作者)引起的傷害事故。
8.不要使污物或廢油混入機床冷卻液,嚴禁使用乳化油、煤油、機油洗手,以防止冷卻液對皮膚的侵蝕。
9.當切屑飛濺嚴重,必須使用壓縮空氣清除切屑時,應在機床周圍安裝擋板,隔離操作區。不能用壓縮空氣吹去衣服或頭發上的塵土及臟物,否則會引起耳朵和眼睛的損傷。
10.機床運轉時,操作者不能離開工作地點。發現機床運轉不正常時,應立即停車,請維修工檢查。當停止供電時,要立即關閉機床或其他電動機構,並把刀具退出工作部位。
11.工作結束後,應關閉機床和電動機把刀具和工件從工作位退出,清理安放好所使用的工、夾、量具,仔細地進行清理工件。
12.發生事故立即報告班組長,保護現場,向事故調查人員如實介紹情況。
二、鑽床安全操作規程
(1)工作前對鑽床和工具進行全面檢查,包括潤滑狀況、各手柄位置等。
(2)穿戴好勞保用品、袖、領口扣緊帶上護目鏡,將長發盤入帽內,嚴禁戴手
套操作以免被鑽床旋轉部分鉸住,造成事故。
(3)打開電源,啟動鑽床空轉3~5分鍾,檢查確認有無異常。
(4)工作時將工件加緊壓牢,鑽小件,應用工具夾持固定,不許用手握著鑽削,鑽薄片工件時,要在下面墊上木塊。
(5)工作中手、頭不得觸摸靠近鑽頭,不準翻轉、卡壓或測量工件。
(6)不得在鑽床上或附近堆放雜物,在橫臂旋轉范圍內不準有閑雜人員。
(7)開車後要精力集中不可打鬧嬉笑，不準在酒後、疲勞過度、神智模糊的狀態下操作鑽床。
(8)根據工件鑽孔大小,材質、外形確定適當轉速。鑽孔時工件裝夾應穩固,特別是在鑽薄板零件、小工件、擴孔或鑽大孔時裝夾更要牢固,嚴禁用手把持進行加工。孔即將鑽穿時,要減小壓力與進給速度。
(9)在鑽床運轉時嚴禁變速必須等停車後慣性消失後再扳動換擋手柄。
(10)在工作中意外停電或其他不正常情況時,要立即切斷鑽床電源。
(11)鑽孔時嚴禁在開車狀態下裝卸工件,利用機用平口鉗夾持工件鑽孔時,要扶穩平口鉗,防止其掉落砸腳,鑽小孔時,壓力相應要小,以防鑽頭折斷飛出傷人。
(12)由專人負責設備的定期技術保養,嚴禁未經專業操作培訓人員使用。
(13)拆卸鑽床鑽頭時應用專用扳手,安裝鑽頭前,需仔細檢查鑽套,鑽套標准化錐面部分不能碰傷凸起,如有,應用油石修好、擦凈,才可使用。拆卸時必須使用標准鈄鐵。裝卸鑽頭要用用敲擊的方法裝卸鑽頭。
三、切割設備安全操作規程
1、切割物件前,先戴好(手套、口罩、眼鏡),避免飛濺物傷人。
2、切割機在使用前必須檢查能否正常使用(如電源線有無破損,切割片是否緊，有無破損等)。
3、更換切割片時,先關掉電源,掛警示牌,切割片必須緊固,以免脫落傷人。
4、切割機必須在車間指定的房間使用,且不能正對易燃物和人切割。
5、啟動時,檢查切割機運轉方向是否正確。
6、切割機在切割物件時,物件必須夾緊。
7、切割物件時用力要平穩。運行時,如切割片損壞,須立即停止使用,更換完好的切割片再運行。
8、嚴禁在切割片上砂磨物件
9、設備出現抖動及其它故障,應立即停機修理,嚴禁帶病及酒後作業。
10、切割完畢後,先關掉電源,待砂輪片停止轉動時,再取物件,以免飛轉的切割
片傷人。
11、切割完畢後,必須把切割機整理好,並打掃切割場所清潔。
四、激光切割設備安全操作規程
1.遵守一般切割機安全操作規程。嚴格按照激光器啟動程序啟動激光器。
2.操作者須經過培訓,熟悉設備結構、性能,掌握操作系統有關知識。
3.按規定穿戴好勞動防護用品,在激光束附近必須佩帶符合規定的防護眼鏡。
4.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加熱前,不要對其加工,以免產生煙霧和蒸氣的潛在危險。
5.設備開動時操作人員不得擅自離開崗位或託人待管,如的確需要離開時應停機或切斷電源開關。
6.要將滅火器放在隨手可及的地方;不加工時要關掉激光器或光閘;不要在未加防護的激光束附近放置紙張、布或其他易燃物。
7.在加工過程中發現異常時,應立即停機,及時排除故障或上報主管人員。
8.保持激光器、床身及周圍場地整潔、有序、無油污,工件、板材、廢料按規定堆放。
五、電氣焊設備安全操作規程
1（1）、電焊機必須安放在通風良好、乾燥、無腐蝕介質、遠離高溫和粉塵的地方。露天使用的焊機應設防護棚,焊機應用絕緣物墊起,墊起高度不得小於20厘米,按要求配備消防器材。
（2）、作業前,必須清除上、下兩極的油污。通電後,檢查機體外殼應無漏油。必須檢查絕緣及接線情況,接線部分必須使用絕緣膠布纏嚴,不得腐蝕、受潮及松動。應首先接通控制電路的轉向開關並調整極數,然後接通水源、氣源,最後接通電源。電極觸頭應保持光潔,漏電應立即更換。
（3）、作業時氣路、水冷系統應暢通。氣溫保持乾燥。排水溫度不得超過40度。
（4）、嚴禁加大引燃電路中的熔斷器。當負荷過小使引燃管內不能發生電弧時,不得閉合控制箱的引燃電路。
（5）、電焊機必須設單獨的電源開關、自動斷電裝置。一次側電源線長度不大於5米,次線焊把線長度不大於30米。兩側接線應壓接牢固,必須安裝可靠防護罩。
（6）、電焊機的外殼必須設可靠的接零或接地保護。電焊機焊接電纜線必須使用多股線銅線電纜,其截面應根據電焊機使用規定選用。電纜外皮必須完好、柔軟,其絕緣電阻不小於1兆歐。
（7）、電焊機內部應保持清潔。定期吹凈塵土。清掃時必須切斷電源。
（8）、電焊機啟動後,必須空載運行一段時間。調節焊接電流及極性開關應在空載下進行。直流焊機空載電壓不得超過90伏交流焊機空載電壓不得超過80伏
（9）、嚴禁用拖拉電纜的方法移動焊機。移動電焊機、焊接中途突然停電和修理時,必須立即切斷電源。
2、使用氬弧焊機作業應遵守以下規定
(1)工作前必須檢查管路、氣管、水管不得受壓、泄漏。
(2)氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝後應試驗,管路應無障礙、不漏
(3)水冷型焊機冷卻水應保持清潔,焊接中水流量應正常,嚴禁斷水施焊。
(4)高頻氬弧焊機,必須保證高頻防護裝置良好,不得發生短路。
(5)更換鎢極時,必須切斷電源。磨肖鎢極必須戴手套和口罩。磨削下來的粉塵
應及時清除。鈰、鎢極必須放置在密閉的鉛盒內保存,不得隨身攜帶。
(6)內氬氣不得用完,應保留98-226千帕,氬氣瓶應直立、固定放置,不得倒
放
(7)作業後切斷電源,關閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服,清洗
手臉和外露皮膚。
3、使用二氧化碳氣體保護焊機作業應遵
守下列規定
(1)作業前預熱15分鍾,開氣時,操作人員必須站在瓶嘴的側面。
(2)二氧化碳氣體預熱器端的電壓不得高於36伏。
(3)二氧化碳氣瓶應放置在陰涼處,不得靠近熱源。最高溫度不得超過30度,並
應放置牢靠。
(4)作業前應進行檢查,送絲的進給結構、電源的連接部分、二氧化碳其他的供
應系統以及冷水循環系統均應符合要求。
Ⅹ 急求~!~!模具企業車間管理制度!
一、 模具入庫制度
1、 模具入庫必須具備模具合格證書，試模合格證，模具圖紙和合格樣件。模具應打有產品編號，指令號標記。模具按產品號成套上架。通用模具按模具通用號碼上架。
2、 模具要符合大生產的要求。定位可靠，操作方便安全，送料正常，試模人員開據試模合格卡。模具檢驗人員憑試模合格卡開始檢驗工作。試模合格卡和其他合格證一並存檔備查。
3、 模具供應商應提供總裝圖和型腔模具圖紙。模具檢驗員按產品圖紙和模具圖紙進行檢驗。合格後開據模具合格證入庫。模具圖紙，合格證存檔，以備修理、補充模具使用。
4、 項目負責人對模具檢驗情況給予確認並簽字。對產品超差部分是否通過使用，項目負責人和質檢部負責人進行會簽。同意使用，才定為模具合格。
5、 建立模具使用檔案卡。內容：領用時間、退庫時間、生產令號、批次、數量。模具□□□使用情況說明。上架後和樣件一並掛在模具上。
二、 模具領用制度
1、 模具領用應由生產調度人員到模具庫登記領取。登記內容：生產指令、產品編號、模具名稱、領用時間、領用人簽字。
2、 模具合格證、圖紙、試模合格證、及使用檔案等由庫房的管理人員保存。
3、 模具退庫前生產調度人員檢查模具的使用情況以及生產記錄。應對模具的完好負責。發現需要□□□的模具，提出修理申請，報□□□人員進行修理。
4、 生產過程中發現模具需要□□□的，由調度員報□□□人員□□□。模具□□□後，試模合格後方能生產。
三、 模具退棧檢驗制度
模具退棧檢驗制度是確保從模具庫領出的模具必須是能正常生產出合格產品的模具。
1、 是在生產線使用過的模具必須經過檢驗合格後才能入庫。
檢驗程序：
①生產線最後一個零件送檢，合格後作為樣品隨合格證入庫。
②模具□□□人員檢查模具刀口是否鋒利，導向件是否潤滑、定位是否可靠、彈頂是否有力，需要□□□的進行□□□保養。試模合格後掛合格證書和樣品入庫。
③不需要□□□的也要掛合格證和樣品入庫。
2、 調度員根椐生產需要和模具磨損情況提出備份模具的要求。報主管部門和項目負責人。保證生產的正常進行。
四、 模具庫管理人員的職責和權利
1、 模具應按生產指令1#、2#、3#等依次上架。退庫的模具應放在原來的位置。
2、 保管員應對模具的賬、卡、物相平衡負責。
總賬、模具合格證、試模卡、樣件、生產檔案負責保管好，對庫存、領用、□□□等模具應了如指掌。督促模具□□□人員及時把□□□好的模具入庫。
3、 保管員應做到根椐生產令號迅速找到該領用的模具。
4、 保管員應對入庫、領用、退庫模具的完好負責。不得出現混亂、遺失、損壞的現象。應嚴格按模具的管理制度執行。確保從庫房領出的模具是能適應大生產的合格模具。
5、 保管員有權對不履行規定的人員拒絕辦理入庫和領用手續。
6、 保管員要積極主動配合車間生產，及時和調度員溝通，了解生產任務情況，做好為一線服務工作。
五、 模具現場使用的管理
1、 調度員領用和退庫模具，應按相應的管理制度辦理相關手續，應對模具從領用到退庫的全過程負責。
2、 模具應按沖壓工藝按排相應噸位的沖床加工零件。模具應由模具調整工調整和安裝模具，並保證漏料通暢、彈頂正常、送料方便、沖程合理，試出合格樣件後，才能開始生產。
3、 沖床工在工作中嚴格按操作規程執行。生產過程中發現異常現象應及時匯報，排除故障後再進行生產。凡野蠻操作造成模具損壞，責任人應填寫模具事故責任單，給予一定的處罰。
4、 發生模具廢料斷裂、導板導向件變形、壓彎模悶車造成的模具和沖床的損壞要追查調整工的責任。
5、 白、夜班交班應交清模具的使用情況。交接後發生的責任事故應由接班人負責。
6、 生產任務完成後及時通知調度員辦理退庫手續。生產現場不應保存沒有生產指令或完成本批次任務的模具。發生模具遺失將追查最後領用人的責任。
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