白酒灌装车间规章制度

1. 酒厂雚装车精细管理标准

2. 白酒企业岗位操作规范

酒厂卫生规范GB12696-90 1 主题内容与适用范围
1．1 为加强葡萄酒生产工业企业的卫生管理，提高产品质量，保证消费者身体健康，特制定本规范。
1．2 本规范适用于以葡萄和葡萄原汁为原料，采用发酵法生产葡萄酒的工厂。
2 引用标准
GB2760 食品添加剂使用卫生标准
GB5749 生活饮用水卫生标准
GB J4 工业"三废"排放试行标准
3 名词、术语
3．1 葡萄酒：指纯由葡萄经破碎、分离、发酵、陈酿制成的低度酒，使用或掺用其他水果发酵酿成的酒类。
使用果汁或香精等不经发酵而配成的酒类，均不得称为葡萄酒。
3．2 清洗和清除：指去除泥土、残渣、原尘、油垢及其他不应有之物。
3．3 污染：指产品中出现的有害之物。
3．4 消毒：指用符合葡萄酒生产卫生要求的化学方法或物理方法，在无不利影响的情况下，将微生物数量减少至无害水平。
4 葡萄原料采购、运输、贮藏的卫生
4．1 原料葡萄的采购
4．1．1 采购的酿酒葡萄原料必须是在无毒区域内种植和收获的产品。
4．1．2 原料葡萄园不准喷施禁用的农药，葡萄收摘前十五天必须停止喷洒任何农药。
4．1．3 收摘酿酒葡萄时应按要求分品种用筐或木箱盛装。装原料葡萄的筐（箱）须清洁、专用，禁止使用装过农药、肉品、水产品等有直接污染的筐或箱。
4．2 原料葡萄的运输和贮藏
4．2．1 运输葡萄原料的车辆必须清洁，禁止使用装运过农药、肉品、水产品等可造成污染的车辆运输。
4．2．2 运输途中需有篷布或其他覆盖物。防止途中被泥沙灰尘污染。
4．2．3 进厂的酿酒葡萄原料，必须在24h内加工破碎完毕。
5 工厂设计、设施的卫生要求
5．1 选址
葡萄酒厂应坐落于无毒害、无各种污染源和其他可能影响葡萄酒生产卫生的地方。
5．2 厂区和道路
5．2．1 葡萄酒厂必须有清洁的环境，厂区应绿化，尽量减少裸露面积，绿化带应多种植常绿灌木和花草，生产区不宜种植有飞絮和香味浓郁的花树，以免葡萄酒受到污染和影响。
5．2．2 厂区应按行政、生活、生产、辅助系统等划分布局。 行政、生活区与生产区要相隔一定距离，并处于主导风向的上风侧。
5．2．3 厂区内主要道路要宽畅，做到人流和物流的道路分开或固定走向，保证安全和整洁。厂区内和进入厂区的主要道路的路面应选用混凝土、沥青、石块等不易起尘的材料铺筑，路面要平坦、无积水，并有足够的排水设施。
5．2．4 葡萄酒厂的环境卫生，必须符合《中华人民共和国环境保护法》的规定。
5．3 厂房与设施
5．3．1 微生物培养室和洗滤棉加工室
5．3．1．1 无菌室的设计与设施必须符合无菌操作的工艺技术要求，室内必须设有带缓冲间的小无菌室，并有完好的消毒设施。缓冲间的门与无菌室的门不应直接相对，至少成90°。避免外界空气直接进入无菌室。
5．3．1．2 洗滤棉板加工室必须卫生清洁，封闭良好，无污尘及霉菌污染。
5．3．2 厂房与设施必须适合葡萄酒生产的特点和要求，合理布局，厂房的面积和空间必须与生产能力相适应，建筑结构和装饰要利于清洁和维护，厂房应规定维修期。
5．3．3 生产车间
5．3．3．1 生产车间应按工艺流程合理布局，避免重复往返，防止原料、半成品、成品交叉污染和混杂。
5．3．3．2 地面应采用不吸水、不透水，防滑、防腐蚀无毒的材料铺砌，无裂缝和易于冲洗消毒。地面要有1％～2％的坡度及排水系统，以保证排水通畅，地面无积水；车间内下水道应有可靠的液封装置。
5．3．3．3 墙壁应由不透水、不吸水、耐洗刷、防渗的材料构成，表面应平滑、无裂缝，并涂刷浅色、无毒、不易脱落、易于清洗、消毒、灭菌的涂料。墙角应为弧形。
5．3．3．4 门应具有光滑和不吸水的表面，关闭严密，并根据各车间的实际需要，设置纱门、纱窗、水帘、风幕等防蝇设施。
5．3．3．5 窗台高度在1m以上，内窗台应向下呈45°的斜度。
5．3．3．6 天花板应能防止灰尘积累、霉菌生长和材料剥落，应易冲洗和无冷凝水。
5．3．4 仓库
原辅料贮藏仓库的地面、墙壁应采用水泥或其他不透水材料构筑，库内必须清洁、干燥，并有防火、防潮、防鼠、防虫和适当的通风设施。
5．4 卫生设施
5．4．1 供水系统
5．4．1．1 葡萄酒厂应有足够的符合GB5749规定的生活用水，必要时可配备储备用水设备，储水设备要有防污染的措施。
5．4．1．2 用于冷却、消防、制冷和其他不与葡萄酒接触的用水，必须用单独管道输送，不得与饮用水系统交叉连接，并在管道适当位置设置颜色明显的醒目标志，与生产用水（包括饮用水）管道相区别。
5．4．1．3 使用循环用水，必须有相应的技术措施，以保证水质达到规定的标准。
5．4．2 废水、废气处理系统
工厂必须有废水、废气处理系统，并经常检查、维修、保持良好的工作状态，废水、废气的排放应符合GBJ4的规定。
5．4．3 更衣室
工厂必须设有与生产车间人数相适应的更衣室，更衣室应与车间相连接，并设置更衣柜。
5．4．4 厕所、浴室
工厂应设有与职工人数相适应的厕所和浴室，厕所和浴室应位置适当、清洁卫生、无不良气味、门窗不直接开向生产车间。厕所必须安装纱窗、纱门，地面应平整，便于清洗、消毒，应为水冲式并设有洗手设施；水门开关应为脚踏式，墙裙应用浅色瓷砖或不透水的相应材料砌成。
5．4．5 洗手消毒设施
生产区洗刷间应设脚踏式洗手设备和冷热水，暖风吹干设备（或擦手纸），备有供洗刷用的清洗剂和消毒剂，并设废纸接收箱，经常保持卫生。
5．4．6 照明
工厂应有足够的照明和自然采光，车间内的灯具需安装安全防护罩，发酵、灌装、包装车间和成品库应使用防爆灯具。各检验工序可加局部照明。
5．4．7 通风、除尘
生产车间应有良好的通风除尘设施，保持空气流通，温湿度适当。凡使用蒸汽或有蒸煮加热的车间应设局部排气设备，凡尘埃较多的工段应安装有效的除尘和通风设备。
5．4．8 废弃物存放设施
工厂应在远离生产车间的合适位置设置废物存贮设施，该设施密闭，便于清理，并能有效地防止害虫孳生和污染原辅料、水源。
5．5 设备和工器具
5．5．1 材料
在葡萄酒生产过程中，凡接触或可能接触葡萄酒的机械设备、管道、容器、涂料和工器具等，必须采用无铅、无毒、无害、无异味、抗腐蚀、易清洗且不与葡萄酒发生不良化学反应的材料（如不锈钢、玻璃及木材制品）。如用其他材料（如钢、铁等），必须涂以无毒、无害、无味、不影响葡萄酒质量并符合食品卫生要求的涂料。
5．5．2 设计、构造、安装
所有机器设备、工器具、管道的设计、构造、固定设备和管道安装定位，均应便于拆卸、清洗和消毒。
6 工厂的卫生管理
6．1 保养
工厂的设备、管道、工器具、给排水、供汽系统和其他卫生设施，必须经常保养，定期检修，及时排除故障，保持良好状态。
6．2 清洗和消毒
6．2．1 葡萄酒厂在生产中所用的机械、设备、容器、管道等的清洗和消毒，必须符合食品生产加工的要求。
6．2．2 生产车间要严格执行卫生管理制度，各生产班组每班工作结束后必须按规定将操作场地的废弃物、垃圾清除到有关的卫生设施处，保持车间清洁，必要时应对地面、墙壁、设备、管道、排水沟等进行彻底清洗和消毒。
6．2．3 更衣室、厕所和浴室应经常清扫、冲洗、消毒。
6．2．4 厂内的垃圾和废弃物必须有专人负责，务必在24h内清理出厂，并对场地进行清扫和消毒。
6．2．5 生产区和库房内禁止吸烟、涕吐、防止失火，保持清洁。
6．3 除害灭虫
工厂应定期或在必要时对厂区和周围地区进行除害灭虫，防止害虫孳生。
6．4 危险品的管理和使用
6．4．1 工厂必须设置专用的库房，并用加锁箱柜存放杀虫剂、化学试剂和其他有毒的物品。这些物品必须贴有明显的毒性标记，由专人保管，并制定使用规则。
6．4．2 在厂区使用各种杀虫剂等有毒药品时，必须经主管部门批准，并由指定人员使用。使用前应采取妥善措施防止造成污染。剧毒药品的存放和管理应符合国家颁布的有关条例规定。
6．5 参观
外来人员经获准进入车间（室）参观时，必须遵守本规范的有关规定。
6．6 卫生监督
葡萄酒厂应根据本规范的内容，制定具体的卫生要求，设立卫生管理机构。厂和车间应配备足够的经培训合格的专职或兼职卫生管理人员，按规定的权限和责任监督和检查全厂人员执行本规范的情况。
7 生产人员的卫生要求
7．1 健康要求
凡从事葡萄酒生产的人员必须遵守《中华人民共和国食品卫生法（试行）》第二十五条的规定。
工厂应建立职工健康档案。
7．2 卫生教育
7．2．1 葡萄酒厂应经常组织职工学习《中华人民共和国食品卫生法（试行）》，本规范及有关食品卫生知识，对职工进行卫生安全教育，并定期考核，做到教育有计划，考核有标准，实现卫生培训工作制度化、规范化，不断提高职工素质，增强职工的食品卫生意识。
7．2．2 新入厂的工人和临时工、合同工、季节工必须经过卫生知识培训后方可进入生产岗位。
7．3 个人卫生
7．3．1 生产人员应严格遵守个人卫生的要求，并做到勤洗澡、勤换衣、勤理发、勤剪指甲。工作时必须穿洁净的（以浅色为宜）工作衣，鞋（靴）；戴工作帽做到不露发；不得穿戴工作衣、帽、鞋进入非生产场所。
7．3．2 灌装工序人员不得涂抹气味浓烈的化妆品，不准配戴手饰，不得留长指甲和涂指甲油。
7．3．3 车间内不准吸烟和吃各种食物，不准随地吐痰和乱扔杂物，生产人员不得将个人用品及杂物带入车间。
8 生产工艺卫生要求
8．1 葡萄酒生产工艺流程
枝梗 皮渣
↑ ↑
葡萄→检验→破碎→发酵→分离→葡萄原酒→贮藏→换桶→检验→配制→澄清→检验→装瓶→包装→成品酒
8．2 葡萄酒生产必须建立健全完整的工艺卫生管理制度，认真做到文明生产。各车间、技术部门应明确工艺卫生职责，在关键工序设置醒目的卫生标志。
8．3 添加剂
8．3．1 配制葡萄酒所用的辅料（如二氧化硫、亚硫酸及盐类、 明胶、单宁、硅藻土、酒石酸钾、二氧化碳、柠檬酸等），必须符合食品卫生要求，不得使用工业级产品。
8．3．2 不得使用任何合成染胶料（包括国家规定可食用的合成染料），用于葡萄酒生产的食品添加剂必须符合GB2760。
8．4 调酒室
调酒室的容器、管道、工器具等每次冷却后要刷洗干净，冷却前应按工艺卫生要求进行清洗，冷却温度要按工艺要求控制。调酒室内必须保持良好的通风和采光，地面应保持清洁，每周至少一次。
8．5 发酵工艺卫生
8．5．1 发酵室、池及酵母培养室的设备、工具、管路、墙壁、地面要保持清洁，避免生长霉菌和其他杂菌。
8．5．2 贮酒室（池）、滤酒室、洗棉室的机器、设备、工具、管路、墙壁、地面要经常保持清洁，定期消毒。前后发酵要按工艺要求做好卫生管理。
8．5．3 过滤棉、硅藻土、过滤机的纸板应符合卫生要求。
8．5．4 盛装和转运原酒的容器所用涂料必须符合卫生标准并严格按工艺要求进行涂刷。
8．6 配料标准化
各种原料、辅料应严格按照标准化配方投料，以保证成品酒达到合格标准。
8．7 地下贮酒室卫生
地面要保持清洁、无积水、无异味；墙壁无霉菌生长、下水沟畅通。每周至少消毒、杀菌一次。盛酒容器保持清洁。
8．8 露天缸卫生要求
8．8．1 露天发酵缸及贮酒缸等要保持清洁、缸顶应加盖、出酒口应有卫生防护装置、使用前要严格清洗消毒。
8．8．2 露天缸应有严格的管理制度和防火、防雨措施，缸群周围应有围墙，应砌水泥地面，以便于清扫和清洗，并保持卫生清洁。
8．9 化糖室
化糖室内应清洁、地面应干净、无糖迹、污物、墙壁应用浅色瓷砖砌成，室内应设通风防尘设施，化糖锅须用符合食品卫生标准的材料制成，工作后应将工作场所及用具清洗干净。
8．10 冷冻
冷冻葡萄酒所用的容器必须用不锈钢材料制成，做到防腐蚀、防霉菌。冷冻间内应经常清洗、消毒，保持清洁，无异味、无霉菌孳生。冷冻容器应定期消毒和清洗。
9 包装和贮运卫生
9．1 包装容器材料
包装葡萄酒的容器材料必须符合《中华人民共和国食品法（试行）》的有关规定和本规范的5．5．1的要求。
9．2 容器的检查
对包装容器应制定检查方法和标准。所用容器必须经检验合格后方可使用。
9．3 酒瓶的清洗
9．3．1 硬质酒瓶（瓷瓶）在洗刷前，应先去除瓶中杂物。
9．3．2 硬质酒瓶在装酒前，应经过清水浸泡、碱水刷洗、清水冲洗、沥干、空瓶检验的清洗流程。
9．3．3 使用回收酒瓶，必须经过严格的检查和洗刷处理，清洗流程为热水浸泡，碱水刷洗，清水浸泡、清水冲洗、沥干，空瓶检验。
9．4 酒瓶的使用
9．4．1 在厂内不得使用空酒瓶盛放其他物品或用于其他用途，更不得盛放有害物，以免误入生产线造成不良后果。
9．4．2 所用酒瓶在生产中尽量避免碰撞，以免损坏瓶口而影响封口质量。
9．4．3 在灌装车间只能存放即将使用的酒瓶，灌装后应立即将生产线上的酒瓶收回，以免被污染。打扫车间时，必须移去或遮盖好生产用酒瓶。
9．5 灌酒、压盖
9．5．1 灌酒操作人员在操作前必须洗手。
9．5．2 灌酒机、压盖机使用前必须按工艺要求进行清洗，机械压盖或人工封口，必须保证不渗不漏。
9．5．3 每次灌装的成品酒，必须按工艺要求连续装完，没有装完的酒应有严密的贮存防污染措施。
9．6 杀菌
葡萄酒生产必须执行严格的杀菌工艺要求。
9．7 包装标志、运输和保管
9．7．1 瓶装酒须装入绿色、棕色或无色玻璃瓶中，要求瓶底端正、整齐、瓶外洁亮。瓶口封闭严密，不得有漏气、漏酒现象。
9．7．2 酒瓶外部要贴有整齐干净的标签，标签上应注明酒名称、酒度、精度、含原汁酒量、注册商标、生产厂、生产日期及代号，并严格执行国家有关标签管理的规定。
9．7．3 包装箱外应注明酒名称、毛重、包装尺寸、瓶装规格、生产厂及防冻、防潮、防热、小心轻放，放置方向的符号和字样。
9．7．4 包装的葡萄酒，允许在0～35℃温度条件下运输和管理。
9．7．5 运输、保管过程中不得潮湿，不得与易腐蚀、有气味的物质放在一起，保管库内应清洁干燥，通风良好，不允许日光直射，用软木塞封口的葡萄酒必须卧放。
10 质量检验
10．1 葡萄酒厂必须制定健全的质量检验制度，设有与生产能力相适应的质量检验机构，配备经专业培训考核合格的质量检验人员。检验机构应具备评酒室、检验室、无菌室、化验室及必要的仪器设备。
10．2 检验机构应按规定的标准检验方法及检验规则进行检验，凡不符合标准的产品一律不准出厂。
10．3 各项检验记录应予编号存档，保存期为三年，以备考察。
附加说明：
本规范由中华人民共和国卫生部提出。
本规范由卫生部食品卫生监督检验所负责归口。
本规范由卫生部食品卫生监督检验所、烟台张裕葡萄酿酒总公司、开封市卫生防疫站、烟台市卫生防疫站起草。

3. 白酒厂灌装车间流水线操作规程及流程

一般是人工上瓶、自动洗瓶、烘干杀菌、灌装、封盖、瓶口收缩（有些酒厂是有，有些是不需要这个工艺）、贴标签、喷码、人工开箱、人工装箱、自动封箱等，当然若是大型酒厂，可以实现全套自动化

4. 求白酒灌装车间质量管理制度

下面是个案例，但希望对你有些帮助

车 间 管 理 制 度

1 目的
为了更加规范车间人员的工作标准、要求、工作内容等，特制定本制度。
2 范围
本制度适用于车间管理人员及各操作人员。
3 引用标准和定义
3.1车间管理人员是指生产部经理、生产班长或主管。
3.2操作人员是指在车间进行生产的操作工。
4 职责
4.1车间所属人员必须听从生产部经理及生产班长的生产安排和指挥，不搞特殊化。
4.2车间所属人员必须熟悉各自工作岗位的标准与要求，正确使用和操作设备，保证设备的正常运作。
4.3车间所属人员应爱护和维护车间里的所有物资，不搞人为破坏。
5 管理内容
5.1车间保持干净、整齐，做到一天一小扫，每星期一大扫，车间里禁止吸烟。
5.2生产部经理安排生产计划，下达领料单给生产班长，由生产班长负责领料与配料及确定车间其他人员的岗位和工作。
5.3生产过程中，严格按照操作工艺及相关工作流程进行，不出现人为原因导致材料浪费和产生质量问题，一旦发现设备或生产出现不正常现象时，应及时告知车间管理人员，以防耽误和影响正常生产。
5.4工作中必须戴手套，保持工作服及工作鞋的整洁，避免皮肤直接接触有刺激性的原料，若要接触有毒材料时，应戴防毒口罩及防酸眼镜。
5.5产成品在包装前，由生产班长填写送检单给品管部质检员
5.6保持产成品包装干净、清爽，放料前检查桶内是否干净，无杂质、异物，放料后，及时擦净滴溅在桶上的各种斑迹，最后压盖、纸箱包装，入库。
5.7生产班长应定期对各种设备进行检查，设备运转时必须有相关人员看守，检查。生产时一旦发现有异常，应立即向上汇报，以便问题的及时解决。
5.8考核内容、方法及奖惩制度
5.8.1 生产过程是否正常，生产秩序是否正常；是否按照操作规程生产。
5.8.2生产中是否有漏料、投错料等情况，产品合格率是否正常。
5.8.3车间是否干净整齐，出现问题是否及时汇报，并及时解决。
5.8.4是否对设备进行日点检及维护。
5.8.5车间普通操作工对生产班长负责，生产班长对生产部经理负责。生产班长对其他操作员进行初考，生产部经理对操作员进行复考。生产部经理对生产班长进行考核与检查。
5.8.6若由于人为原因出现漏料、投错料等情况而产生的质量事故，造成直接损失的，对车间罚款300元/次，没有造成直接损失的，罚50元/次。处罚分配为主管10%，组长20%，责任人70%（当责任人出现第一次事故，则70%有车间所有人分担）。
5.8.7奖金分配80%直接发放给员工，20%由生产部经理分配。
7 相关文件
生产经理岗位职责
车间主管岗位职责
生产部操作员岗位职责
安全生产管理制度
8 记录
配料记录单
生产工艺记录表
设备管理台帐
设备日点检/保养记录表

5. 酒厂灌装车间,包装车间,车间愿景

提高罐装合格率，把握贴标质量，提高瓶子检验合格率，杜绝瓶子内杂质出现，严格控制杀菌温度，降低杀菌损耗，防止巴氏杀菌温度不够，严格控制二氧化碳浓度和酒体浊度，不合格酒杜绝进入罐装车间，提高女工安全管理，关心女工生殖健康。提高车间设备管理，加强设备卫生清洗管理，加强设备点检加油及输送链版质量管理，及输送带电机完整性管理等等

6. 酒厂管理制度

1）按照“谁主管谁负责”的原则，对计划经营系统的安全工作负责。
（2）组织制订、修改和审批计划经营系统的规章制度，要体现“安全第一”的思想，并监督检查制度执行情况。
（3）贯彻“五同时”原则，保证劳动保护、安全技术措施和隐患整改项目经费到位，并监督专款专用。
（4）负责本系统人员的安全意识和技能教育，提高职工的整体安全素质。
（5）定期召开计划经营系统的安全工作会议，分析经营动态，及时解决存在的问题。
（6）把安全管理纳入经营管理中，承包各项经营工作必须有明确的安全指标。
（7）负责分管范围以外的安全生产工作，提出合理化建议。
(五)、财务科长安全职责
（1）保证安全技术措施经费的落实并监督其合理使用。
（2）审查劳动防护用品、保健食品和防暑降温饮料的经费支出及合理使用情况。
（3）按照“三同时”原则审批新、改、扩建项目，落实劳动保护设施，不留隐患。
（4）审查厂内安全奖惩款项各项的出处，认真执行国家和地方法规。
（5）负责分管部门、科室的安全生产工作。
（6）参与分管范围以外的安全生产管理工作，提出合理化建议。
(六)、办公室主任安全职责
（1）负责组织职工劳动安全竞赛活动，搞好职工的劳动保护。
（2）按照国家有关规定，定期组织职工进行身体检查，健全职工健康档案。
（3）参与监督检查各项安全操作规程的执行情况，监督检查有毒有害作业环境的治理情况。
（4）参与职工因工死亡、工伤和职业病的调查、分析和处理，监督检查各部门落实预防措施的实施情况，协同厂领导做好善后工作。
（5）监督检查本厂女工的劳动保护工作。
(七)、车间主任安全职责
对本部门的安全生产全面负责，其职责是：
（1）保证国家和本厂安全生产法规、制度、指示在本车间贯彻执行。把安全工作列入议事日程，做到“五同时”。（计、布、检、定、评）
（2）组织制定部门安全管理规定、安全技术操作规程和安全技术措施计划。
（3）组织对新职工进行车间安全教育和班组安全教育，对职工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教育，定期组织考核，组织车间班组安全日活动，及时采纳工人提出的正确意见。
（4）组织全车间员工定期进行安全检查，保证设备、安全装置、消防、防护器材等处于完好状态。
（5）组织各项安全生产活动。总结交流安全生产经验，表彰先进班组和个人。
（6）严格执行有关劳保用品、保健食品、清凉饮料等的发放标准。加强防护器材的管理，教育员工妥善保管，正确使用。
（7）坚持“四不放过”原则，对本车间发生的事故及时报告和处理，注意保护现场，查清原因，采取防范措施，对事故的责任者提出处理意见，报主管部门和总经理批准后执行。
(八)、库管员安全职责
（1）对管辖范围内的安全生产负责，建立健全物资安全保障制度。
（2）贯彻执行《仓库防火安全管理细则》。
（3）认真贯彻执行消防法，坚持“预防为主，防消结合”的方针，做好防火、灭火等消防的工作。
（4）负责对岗位员工进行防火宣传教育，普及消防知识，负责指导义务消防队的训练工作。
（5）储存、发放物资要符合物资安全管理要求。
（6）负责本岗位的隐患处理和汇报工作。
（7）及时发现生产环境和设施方面存在的事故隐患，并向技术设备部门提出改进意见，督促及时解决。
(九)、供销科长安全职责
（1）认真学习和贯彻执行安全生产的文件精神，严格把握采购产品符合企业的安全卫生的要求。
（2）对购入设备、配件及有关材料的质量问题负责，质量必须符合安全标准要求。
（3）认真执行健康、安全与环保的法规、标准，把健康、安全与环境管理纳入企业管理中。
（4）负责本部门的安全工作，组织安全检查、安全教育和隐患治理。
（5）负责本部门事故的调查处理和上报工作。
(十)、质检科长岗位职责
（1）认真执行健康、安全与环境保护的法规标准,把维护健康、保证食品生产安全放在第一位，为生产提供良好的保障。
（2）及时发现生产环境和设施方面存在的事故隐患，及时提出整改意见。
（3）会同有关部门搞好企业职工安全卫生、健康和劳动保护工作，不断改善职工的劳动条件。
(十一)、会计安全职责
（1）认真执行国家关于企业安全技术措施经费提取使用的有关规定，做到专款专用，并监督执行，切实保证对安全生产的投入，保证安全技术措施和隐患整改项目费用到位。
（2）执行国家关于安全技术措施费用使用管理方面的规定，保证安全技术措施费用和事故隐患整改费用到位。
（3）审查单位经营计划时，要同时审查安全技术措施计划，并检查执行情况。
（4）把安全管理纳入经济责任制，分析单位安全生产经济效益，支持开展安全生产竞赛活动，审核各类事故费用支出。
(十二)、班组长安全职责
（1）组织员工学习、贯彻执行厂、车间各项安全生产规章制度和安全操作规程，教育职工遵章守纪，制止违章行为。
（2）组织参加安全日活动，坚持班前讲安全、班中检查安全、班后总结安全。
（3）负责组织日常安全检查，发现不安全因素及时组织力量加以处理，并报告上级。发生事故立即报告，并组织抢救，保护好现场，做好详细记录，参加和协助事故调查、分析，落实防范措施。
（4）搞好安全消防措施、设备的检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行，督促和教育职工合理使用劳保用品，正确使用各种防护器材。
（5）搞好安全消防设施、设备的检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行，督促和教育职工合理使用劳保用品，正确使用防护器材。
（6）搞好“安全月”、“消防日”活动和班组安全生产竞赛，表彰先进，推广经验。
（7）发动群众搞好文明生产，保持生产作业现场整齐、清洁。
(十三)、安全员安全职责
（1）安全员负责贯彻上级有关安全生产的指示和规定，并监督检查执行情况。
（2）参加厂制订、修改有关安全生产管理制度和安全技术规程，并检查执行情况。
（3）负责编制厂安全技术措施计划，并检查执行情况。
（4）搞好本厂职工的安全教育和安全技术考核工作，具体负责新入厂人员的车间安全教育，督促检查班组、岗位安全教育的执行情况。
（5）排好本厂的日常安全活动，组织事故预案演练。
（6）参加厂扩建、改建工程设计审查、竣工和设备改造、工艺变动方案的审查。
（7）检查落实各级动火措施，确保动火安全。
（8）每天深入现场检查，及时发现隐患，制止违章作业，对紧急情况和不听劝阻者，有权停止其工作，并立即报请领导处理。
（9）负责厂安全设施、防护器材、灭火器材和事故隐患管理。
（10）参加厂各类事故的调查和处理，做好统计分析和上报工作。

7. 白酒生产各车间有何必须要求

白酒生产各车间的要求可从相关的生产管理规范性文件中找到，如各种管理制度、QS认证文件、白酒生产许可证细则等；在这里，特别给你介绍一点上述操作规程中所没有的要求，就是白酒酿造车间必须尽可能是建设在弱酸、恒温和潮湿的环境中，这三种自然的因素在很大程度上决定着白酒生产的质量。

8. 白酒灌装车间工作

这工作只是调和粘胶剂才会接触有害气体，一般的岗位对身体没有太大伤害的，只要不要太劳累了

9. 白酒库房管理制度

生产车间要严格执行卫生管理制度，各生产班组每班工作结束后必须按规定将操作生产区和库房内禁止吸烟、涕吐、防止失火，保持清洁。 6．3 除害灭虫 工厂应

10. 谁有，白酒灌装车间作业指导书， 详细点最好， 越详细越好。 求 急~~ 急

灌装车间作业指导书

（一）洗瓶

1、先将瓶放入池中浸泡半小时，（温水）蒸汽加热。黄酒酒瓶应用80摄氏度以上的温水浸泡12小时以上。

2、拿瓶刷毛巾逐个洗干净再进入第二口道水池清洗，然后上冲瓶机冲洗进入筛子控水，备用（当日用）。

3、要求做到三净，瓶洗干净、冲干净、水空干净。

（二）灌装

1、洗净后的合格空瓶放上灌装机装酒，要求净含量的误差不超过3％每天做到净含量的抽查记录。

2、做到装瓶记录要准，在保证达到计量标准的情况下，要和样品保持一致。

（三）灯检

要求灯检人员认真细致注意力集中，不能让不干净有异物的酒瓶，转入下道工序，检出个不合格品要分类记录，要及时下线返工，过滤处理，检出的不合格品要分类记录。

（四）封盖

将清洗干净的瓶盖把每瓶酒盖严盖牢，不准漏酒，有内塞的必须盖好内塞。

（五）卫生要求

进入灌装车间必须穿统一的工作衣帽，洗手消毒，车间内必须干净无尘，酒瓶必须通过物流口进出不进酒瓶物洗口的门必须关闭，严禁工作人员从物流口进出。

（六）产品防护

每道工序必须做到轻拿轻放防止破损。

包装车间作业指导书

一、贴标

1、要求贴标人员贴标前检查瓶盖是否盖牢，是否漏酒，检查是否有异物。

2、商标要贴正贴牢贴展，要贴到指定的部位。大小商标要与瓶的轴心贴正。

二、装箱

要求装箱前在次检验瓶内有无异物，检验商标是否做到贴正贴牢贴展再装箱，装箱员要保证按规定装足数量不能出现缺瓶，每瓶酒必须做到格板内防止破损。

三、封箱

1、封箱前要检查是否装足数量，封箱前必须装入装箱检验合格证才能封箱。

2、封箱胶带必须封牢封正，码放整齐。

四、出入库要求

1、领酒必须每磅过磅必须计录日期、品种、数量、并保存月底核对。酒入装罐前必须精过滤防止沉淀。

2、成品入库要先清点要入数量的件数防止误差。

3、包装物出库要按规格品种清点数量防止误差。

五、产品防护

1、每道工序工作人员必须做到轻拿轻放防止破损。

2、成品入库和领酒瓶更应做到轻拿轻放。

六、月结四对照

1、月底要做到出库（包装物、出库酒、现存酒）与成品入库四对照。

2、每个品种装完一批后再清点总结月对照做出出入库数量相符。

3、每做完一个品种要把灌装机以及管道内的酒全部返回储酒罐中防止品种串味。

七、卫生要求

车间必须保证清洁包装物堆放整齐，员工工作必须穿统一的工作服，在工作台上不准吃东西，注意力集中，防止不合格酒转入下道工序。

容器清洗作业指导书

1、清洗：非自动洗瓶装置须经55℃2%—5%氢氧化钠浸泡5min。

2、过毛刷：每个酒瓶必须经过毛刷机对瓶内进行清洗；

3、冲瓶：通过浸瓶的酒瓶，必须经冲瓶机对瓶内进行冲洗，清洗完毕，可用75%vol酒精或干湿热消毒。