手袋厂规章制度

1. 手袋厂的管理合理化建议 可以加分

手袋生产常用工艺详解
1 反车 指把两张物料面对面合起来边与边对齐，按要求的子口宽度把两张料车在一起。
2 反车压线 反车后把两张料分开，在物料的正面缝合位的两边车线，一般距缝合位0.75分。
3 车边线 一般是指在物料油边或折边之后，也有散口的。在距边约0.75分处车线。
4 车双线 一般是在前袋口或盖头或手挽等地方，主要起装饰作用，要求两条线要平行。
5 打角 一般是指在袋底两头和前袋下角处反车。也有袋口两头夹手挽打角的做法。很多里袋也采用打 角的做法。台面打角是指盖头或手挽料托其他辅料后沿辅料边缘折边，做转角处称为打角。
6 襟线 一般是指在面料车线，有时也车穿里布，多为装饰作用。
7 车链窗 把穿好拉头的拉链和吊里车在开好窗的物料或里布上，有时候也可以让台面先用胶水粘好再车。
8 埋里袋 把前后里反车起来，有时候还包括夹中格和打角 。根据需要有时需留口，以翻袋。
9 落骨 也叫拉骨，将包好的边骨固定在前后幅或袋底或横头或袋顶上。
10 包边 把物料的边缘用包边料包起来。包边有外包边和内包边，除了普通的包边方式外，还有单回口，双回口和反包边等方式。一般要用高车才能完成。
11 埋袋 一般是指把前后幅和围，或把大身和横头以反车的方式缝合起来。也有埋袋底，埋袋顶， 多用高车和小嘴高车完成。
12 套袋口 把外袋和里袋的袋口边缘对其，再将其车在一起。有时候要求台面先用胶水或双面胶粘好再车。一般用高车和小嘴高车。
13 包手挽 也叫包棉芯。用手挽料包好棉芯再合车。一般用高车，也有用柱车的。
14 搭侧片 也叫搭横头。是指把大身放在侧片上以半明缝的方式车缝合。一般用柱车才能完成。
15 搭袋底 有一些比较特别的袋子，需要先做好袋口再做袋底，要在柱车才能完成。
16 折边 在物料的边缘刷上胶水或拉上双面胶，然后内折，有时为了好折或物料太软通常会在折边位加托其他的辅料。
17 修边 一般在包边之前，如果车假线子口太宽或物料有毛边时，用剪刀剪去一些，以便包边时包住 假线。
18 过胶 在一张料需要完全刷上胶水的时候，就用胶机过胶。也有用胶枪喷白胶的。
19 穿胶通 一般是在手挽或肩带或俐仔等油好边之后，为了防止边油污脏而套上一条透明的胶袋。
20 帖保护膜 一般是为了防止五金掉色或生锈而将其用一层透明的塑料薄膜包帖起来。有时候也用拷贝纸。有时一个袋上有几种颜色的物料，为了防止染色，也要将其包起来。
21 油边 将物料的边缘用专用的皮边油覆盖起来，是一种常用的工一艺处理方式。一般要油两次，有的公文包甚至要油三到四次，其间还要用专用的机器将边缘打磨，以达到需要的效果 。
22 铲皮 铲皮分为两种，有一种叫大铲，是指将整块料铲至需要的厚度。工厂的铲皮一般是指铲料的边缘，根据物料不同，所铲的宽度和厚度也有所不同。有的托料也要用铲皮机将边缘铲薄，比如托在袋底的杂胶或回力胶等。

常用术语
1 子口 物料在车缝之后靠边缘叫小的那一部分称之为子口，折边时回折进去的那部分也叫子口。搭位时一块物料搭在另一块物料上时，另一块物料被盖住的部分也叫子口。常说的比如车几分子口，折边时折几分子口，搭位搭多宽子口就是这个意思。
2 牙位 指物料边缘三角型的剪口，一般由版师在出纸格的时候根据需要确定其具体位置。做刀模的时候会根据纸格在刀模上相应的位置做好牙位，当用刀模开好料以后，物料的边缘就有牙位了。
3 搭位 指一块物料折边或油边后或散口盖在另一块物料上，另一块物料被盖住的地方就叫搭位。一 般搭位为两分半到三分。
4 反车位 指物料反车的子口宽度，一般为两分到两分半，里布两分半到三分 。
5 针位 也叫孔位。一般多用于较底档的袋子，起确定位置的作用。比如前幅要车一个魔术贴，就在相应的位置打上针位，在车魔术贴的时候就用魔术贴的边缘盖住针位车就可以了。一般将针装在刀模上，开料的时候就打好了。也可以开好料后根据纸格用锥子一叠料一起打。
6 弯位 指盖头或俐仔等弯曲的地方。
7 抛位 因物料的厚度关系，当两块物料贴合并弯曲时，外面的物料会比另一块短，所以外面的那块物料应根据需要加长一些。比如盖面的弯位处，还有外袋的袋口弯位处等，都应适当放一些抛位。
8 色差 指同一个产品用料相同的两块物料颜色不一致。做真皮时这一点尤为重要。
9 托料 也叫衬料。当物料厚度或硬度或受拉力的能力达不到要求时，通常都要在里面加上托料。托料的种类很多，常用的有皮糠纸，不织布，杂胶，回力胶，轻胶，双灰纸，快巴纸，PE板，海棉，日本纸，珍珠棉，黄纸，电工纸，咭纸等
10 生车 指车位在搭位或套袋口或其他地方不用胶水或双面胶粘，直接一次车好。

还有好多好多这里就不一一叙述了。
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2. 如何管理手袋厂

工厂管理

一. 理解工厂的本质

设立工厂的唯一目的就是为了赚钱，而且是尽可能地赚取最大的利润。

赚钱的唯一途径就是客户愿意购买我们的产品，使工厂能够赚取到把原材料加工成完成品之间的差价，因此客户是我们应该关注的唯一要素，这也是为什么ISO9000把关注客户列为系统的出发点的原因所在。

一切问题站在客户的角度去考量，公司的每一个人在做每一件事时都把满足客户的需求放在首位，客户至上，对客户无小事，使客户在一切地方都满意的观念应更加强培训，深植在每个管理员的心中。客户对工厂的不满不能及时消除，最终造成客户的流失，对公司来说是最为致命的。

二. 理解客户

1. 客户的需求

现在音响产品市场竞争激烈，客户有众多的选择余地，我们如何挤掉竞争对手，使新客户选用我们的产品，我们如何保持老客户的忠诚度，不被竞争对手挖走。从客户的角度出发，有以下几个决定因素：

1.1. 我们推出的品种是否适应市场的需求？ 公司总部负责

1.2. 我们产品的功能设计是否跟上或超越现在市场上的竞争对手？ 工程部负责

1.3. 我们产品的外观设计是否新颖别致，迎合最终用户的胃口？ 工程部负责

1.4. 我们新产品推出频率能否满足客户的需求？ 工程部负责

1.5. 产品的品质可靠，稳定 品保部负责

1.6. 产品能否如期交货 PMC负责

1.7. 产品的价格是否低廉，既公司的成本能否有效控制 管理层负责

1.8. 售后服务是否良好 市场部负责

2. 客户反馈的信息

客户对我们公司的产品和服务是否满意，有以下几种信息反馈：

2.1. 客户的建议：处理途径：客户 销售部 市场部 工程课

2.2. 客户的投诉：处理途径：客户 销售部 市场部 品保课

2.3. 客户满意度调查报告：处理途径：市场部发出 回收 分析 提供给管理层和责任部门

3. 客户信息的处理

客户信息是公司最重要的决策和行动依据，因此，任何信息都不可搁置高阁，不做处理，必须循以上途径流动，由市场部集中后统一登录在案，分发给指定部门负责处理，指定部门应组织相关部门研讨对策，并督察对策实施的有效性，报厂长批准结案后，书面资料抄送市场部，由市场部回复客户。由此，公司和客户能形成良性互动，共同发展，最终形成双赢的局面，从而保证到原有的客户永不流失，而且新客户会慕名而来。

三. 理解工厂的职责

公司希望通过销售产品赚到客户的钱，和希望赚到更多的钱，只有两种途径达到此目的，即开源和节流：

1. 开源：

公司销售部的职责就是通过品牌建设，不断扩大销售网络，寻找新的客户，增加市场对我们产品的需求量，通过销售数量的增加达到利润的增加。

而这一切的基础就是工厂制造出的产品能否满足客户的以上需求。因此，工厂在开源上也有不可推卸的责任。工厂和销售部门保持良好的互动，是必需的也是必须的。

2. 节流：

即降低产品成本。现在我们所处的音响市场层面已很难有功能上的突破，从而享有垄断特有功能带来的高额利润。各竞争对手在市场上所拼的除了产品品质的保证外，更多的是比较谁的价格更低廉。

既要保持品质的稳定，又要降低产品的成本，这就是工厂的主要职责。这也就是我们过去提出“用最少的成本做出最好的产品”的工厂管理宗旨的意义所在。

工厂要完成自己的职责，必须时刻牢记“以品质求生存，以信誉求发展”，而生存和发展只有通过科学和严格的管理才能做到，也就是“向管理要效益”。

现代工厂管理的最常用的模式就是“目标管理”和“绩效考核”，即列出工厂运作中最关键的控制要素，设立控制目标，划分责任归属，并在月底通过数据分析考核达标情况，从而评价整个工厂以及各部门的表现。

工厂管理的两大目标：品质管理和成本管理

四. 品质管理

品质管理存在于工作的每一时间，每一地点

品质管理分为产品品质管理和工作品质管理

1. 产品品质管理

影响产品品质的有“人，机，料，法，环”五大因素，其中“人”的因素是最重要的。

1.1. 对“人”管理的控制点为：（“人”为所有的雇员，非单指作业员）

1.1.1. “人”过去的受教育程度，工作经验和受培训状况

1.1.2. “人”加入工厂后的岗前培训，职业技能培训，提升培训是否全面且合格

1.1.3. “人”的岗位职责是否明确

1.1.4. “人”的工作是否有明确的工作指引

1.1.5. “人”在工作时是否有其他人在监管和评估其工作表现

1.1.6. 公司的厂规厂纪规定的是否合理

1.1.7. 公司的薪酬制度是否合理

1.1.8. 有无建立有效的奖惩措施和激励政策

1.1.9. 公司的企业文化有无建立并得到所有“人”的认同

1.1.10. “以人为本”有无真正的实施措施

1.2. 对“机”的控制点为：（“机”既可是机器，设备，也包括作业工具和治具，夹具）

1.2.1. “机”的供应商是否为合格并得到批准的供应商

1.2.2. “机”采购回厂后有无验收

1.2.3. 有无建立编号登记和管理履历表

1.2.4. 有无日常点检，保养和调较制度和记录表单并安排他人稽查执行状况

1.2.5. 对“机”的操作有无制订《作业指导书》或工作指引

1.2.6. 操作“机”的人员有无特别指定，经过培训并考试合格，持证上岗

1.2.7. 对“机”造成的品质问题有无表单记录和采取行动

1.3. 对“料”的控制点为：（“料”既指列入BOM的主料，也指各种生产辅料）

1.3.1. “料”的供应商的挑选是否是经过几家比较得出的最佳选择

1.3.2. 新的料件有无经过工程的试装检验

1.3.3. 新的料件有无通过品保课的寿命，高低温，破坏性实验

1.3.4. 安规部品有无制定控制程序

1.3.5. 新供应商得到认可前，有无我厂的工程和品保人员去现场稽核其品控能力

1.3.6. 首批料件IQC有无加严检验，品保，PE和生产有无专人追踪试做状况，集体讨论后得出结论

1.3.7. 是否所有的料件供应商都是经过以上程序考核的合格供应商，并有《合格供应商登记表》来控制。

1.3.8. IQC的日常抽检有无周报，月报提交采购，推动供应商改善或淘汰不合格供应商

1.3.9. 料件特采有无控制程序，各部参与召开MRB会议，特采料件有无特别的监控手段防止隐性不良流到用户手中。

1.3.10. 料件在入库，储存，搬运，制造过程中有无制订管理程序加以防护

1.3.11. 料件异常引发的品质问题能否及时发现, 并采取有效措施, 防止问题进一步扩大.

1.4. “法”的控制点为：

1.4.1. 是否所有的作业方法都有工程发出的《作业指导书》

1.4.2. 作业员有无掌握《作业指导书》的内容并考核合格

1.4.3. 有无他人对作业员的操作是否合乎规范进行稽核

1.4.4. 工程课有无不断优化作业方法并加以文件化

1.4.5. 新的作业方法有无对作业员进行再次培训

1.5. “环”的控制点为：

1.5.1. 工作环境的静电防护有无控制程序并切实执行

1.5.2. 工作现场的尘埃，碎片等污染物有无控制程序并切实执行

1.5.3. 工作现场的温度，湿度, 噪音有无控制程序并切实执行

1.5.4. 有无应急措施防止突然断水, 断电, 断汽带来的对品质的危害

1.5.5. 对有毒, 有害物品有无管控

1.5.6. 消防和作业安全有无监管

2. 工作品质管理

工作品质指每个雇员都能完美地完成自己的职责。其控制点为：

2.1. 工厂的管理架构是否齐全，部门设置是否合理。

2.2. 部门的责任有无明确划分

2.3. 部门的内部架构是否齐全

2.4. 部门内的各层工作人员的职责是否清晰

2.5. 部门的运作程序有无明确规定

2.6. 各部门的交叉有无程序规定如何衔接

2.7. 各部门的管理指标是否明确，并且每月在管理层进行研讨

2.8. 持续改善和PDCA的循环有无坚持，工作失误是否在不断减少

工作品质管理遵循的原则是：

人人有职责，事事有程序，管理有目标，不良有矫正，体系有监督

也就是我们过去提出的：“管理制度化，运作程序化，作业标准化”

五. 成本管理

品质管理重在预防，重在规范，所以前期投入较大，成本会相应地提高。但品质是工厂求得生存的唯一保障，所以为达品质的稳定，一些投入是必须的。成本的控制应从成本的整体去进行分析，找出控制要点，纳入目标管理。

产品的成本管理可细分为物料成本管理，制造成本管理，品质成本管理和管理成本管理.

1. 降低物料的采购, 储存, 消耗成本

物料成本占全部成本的60%以上, 是工厂控制的重点,.

1.1. 降低采购成本控制点为:

1.1.1. 在品质保持不变的前提下, 要求现有供应商降价, 通常公司对采购部的要求是年降价目标5%, 并加以考核

1.1.2. 始终寻找质优价廉的新供应商, 经过工程, 品保的稽核及小批量试验后, 列入<合格供应商名册>, 并每月分配给一定的采购额, 一者分散风险, 二者对原供应商施加压力.

1.1.3. 始终寻找更靠近工厂的供应商, 以缩短采购周期

1.1.4. 在制订采购合同时,要特别注意: a. 尽量用月结方式结算订单合同, b. 对来料检验不合格及补换料要有明确的时间限定, c.对到料不按时, 来料批退, 补换料不及时的供应商应有明确的经济处罚

1.1.5. 对采购部的考核目标为:

1.1.5.1. 采购订单按时完成率

1.1.5.2. 来料不合格率

1.1.5.3. 补换料按时率

1.2. 降低物料储存成本的原则是JIT, 即及时原则, 其控制点为:

1.2.1. 对全厂的每月库存总量由财务部进行核算及评估

1.2.2. 对货仓执行安全库存和最高库存管制

1.2.3. 对货仓执行每月呆滞料和报废料占库存比例的控制

1.2.4. 对PMC执行订单完成周期控制及库存周转率控制

1.2.5. 对生产课执行降低存拉数WIP的控制和待修理数量的控制

1.3. 降低损耗成本的关键在于提高进料品质和加强制程管控, 其控制点为:

1.3.1. 对每种物料的损耗应有最高限额的管控

1.3.2. 对每一工单的损耗应在工单完成后的规定时间内核算

1.3.3. 每月对主料损耗进行评估

1.3.4. 对生产辅料的消耗量应有明确的工程预算, 并在每月总结中评估生产课的节约状况

2. 制造成本管理

制造成本管理即工时损耗管理, 其控制点为:

2.1.1. 工程测量并制订标准工时, 供财务作为核算基准

2.1.2. 工程编制作业流程时, 拉平衡率最少要达到85%以上, 并不断予以提升

2.1.3. 生产课应控制直接劳动力和间接劳动力的比例, 减少搬运, 物料处理, 助拉, 统计文员, 修理等人力浪费.

2.1.4. 加强人员培训和制程监管, 防止人为失误, 提高生产直通率, 降低维修工时

2.1.5. 控制加班比例和审批

2.1.6. 提高机器设备的利用率

2.1.7. 提高PMC的计划和物控能力, 注重各工段的衔接, 减少待料时间

3. 品质成本管理

品质成本虽然在财务报表上没有单列出来, 实际上在成本中占有相当大的比例, 管理者往往重视物料成本和制造成本, 忽略品质成本, 结果对前两者的节省带来品质成本的大幅提升, 不但冲销了节约的本意, 而且大多数情况下是得不偿失.

品质成本管理的控制点为:

3.1. 控制来料不合格比例和特采比例, 减少挑选和加工的工时损耗.

3.2. 提高产品的一次性合格率，减少维修成本。

3.3. 压缩QA批退率，减少生产部的返工成本。

3.4. 降低QA抽检不合格率，降低销退比例。QA抽检不合格率是工厂最重要的控制指标，基本上等於客户的返修率.

3.5. 从事品保人员比例的控制

4. 管理成本管理

管理成本包括人力管理成本, 指对车间人员外的其它管理和辅助人员比例进行管理; 行政办公成本指辅助生产和管理的日常耗用控制. 其控制点为:

4.1. 对各部门的管理架构进行审批和精简

4.2. 对岗位的设置需进行科学的评估, 实行定责, 定职, 定人的三定原则

4.3. 公司对办公人员和生产人员的比例应有控制.

4.4. 办公用的日常耗材应进行每月统计和评估

4.5. 水, 电, 汽的节省应管理

4.6. 会议应管理, 以达高效率, 同时避免在加班时间开会.

5. 品质管理和成本管理既矛盾, 又交融, 在两者中间寻找一个平衡点, 即实行”中庸”之道, 靠的是管理员管理技巧的日益磨练和经验的积累. 当两者严重冲突, 非得放弃一方时, 请记住工厂的本质, 一切以品质为先. 短期的成本增加在将来还可通过加强内部管理弥补回来, 但品质不良损害的绝不仅仅是几台机的问题, 他带来的是客户对我们信誉的丧失, 客户会离我们而去, 这将危害工厂的生存的基石. 所以, 在现阶段, 工厂面临千头万绪的困难时, 请各位首先把握住最后一道关卡: 把不良品和有不良隐患的产品控制在厂内, 不要让不良流到客户手上. 这是工厂管理成功与否的最低标准.。

3. 求《生产车间奖罚制度》

生产车间管理制度

目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。

范围：适应于生产车间全体工作人员。

一、早会制度

1．员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。

2．员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。

3．各条线的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会.

4．各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟。

5．组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。

二、请假制度

1．如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。

2．杜绝非上班时间私下请假或批假。

3．员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。

4．员工请假核准权限：（同厂规一致） （1） 一天以内由拉长批准; 三天以内由车间主管批准; (3) 超过三天必须由生产部经理批准; (4) 连续请假按照累计天数依上述规定办理。

三、清洁卫生制度

1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,组长要保持办公台的整齐干净。

2.每天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备保养、风扇、饮水机等都须清洁）。

3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。

4.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划；卫生间须每天用水清洗。

四、车间生产秩序管理制度

1. .员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机.MP3.手袋.食品等。

2.上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。

3.员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。

4.每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。

5.小零配件必须用兰色胶盒盛放,一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。

6.所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。

7.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。

8.工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。

9.上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。

10.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。

11.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.

12.任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。

13.本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。

注：本制度与厂规发生冲突时，以厂规为准

4. 规章制度

转载以下资料供参考

车间管理
一、作为一名优秀的生产车间管理者，应是公司企业文化的积极推行者。一个国家，有着其他国家没有的国粹；一个民族，具备其他民族所不同的民族精神；就是个人，也有其与众不同的精神支柱！如此，国家才能繁荣昌盛，民族才能长久不衰，个人才能坚韧不拔。作为一个企业，其精神支柱、其灵魂就是“企业文化”。纵观世界五百强企业，无不非常重视和积极推行公司的企业文化。要想做好生产车间管理，作为一名优秀的生产车间管理者，首要工作就是要积极推行公司的企业文化，用企业文化来熏陶员工、激励员工。通过推行企业文化，让员工了解公司的发展史，增强其对公司的信任度，使其热爱公司；通过推行企业文化，让员工清楚公司的目标、愿景、发展趋势，提高员工对公司的信心，从而坚定他们对公司的忠诚度，甘于奉献；通过推行企业文化，让员工了解公司的各项制度，使其清晰个人的发展目标，树立竞争意识，从而推动公司的生产发展。要善于利用各种时机、各种场合，积极推行企业文化，使企业文化无处不在、无孔不入。
二、作为一名优秀的生产车间管理者，应会制定和实施合理的管理制度。没有规矩不成方圆。任何一个集体，失去了纪律的约束，势必如一盘散沙，毫无战斗力可言。作为一名优秀的生产车间管理者，不仅要熟悉和推行公司已有的管理制度，更要逐步建立完善车间的管理制度体系，制定出员工的行为规范，起草文件注重可操作性，尽量使每一项行动都有明确的规定，并根据使用反馈情况及时更新，变无规定可依为有规定可依，从各个方面规范员工的行为。并通过日常的检查督促，逐步培养员工良好的工作习惯，鼓励员工自觉按规程去做，固化良好行为，改正错误行为，为车间管理的正规化打下了坚实的基础。
三、作为一名优秀的生产车间管理者，应是安全生产的倡导者与实施者。安全为了生产，生产必须安全。安全生产是企业、社会发展最根本的保障。不同的工种在不同的地点、不同的时间，都要求有不同的安全措施，生产车间安全生产措施、法则，可归纳为对“人、机、料、境、法”五大要素的管理和规范。
①“人”，即人的管理。安全管理归根结底是对人的管理。生产车间岗位的人员需求程序应是非常规范的。车间新需求的员工，根据公司所荐人员的详细材料，先形成定岗的初步意向，然后到辅助岗位进行一段时间的磨合。在这段磨合期中，车间以责任感强弱为该员工最基本的评价基准，然后根据该员工的操作技能水平、熟练程度等情况进行总评，形成书面资料，反馈给公司，以落实定岗。对初评不能担当本岗位者，车间通过以培训、再教育等途径来提升该员工的综合能力，以达到胜任的目的。如再不能胜任的员工，则谢绝录用。
在日常生产中，车间管理者要注重与员工进行沟通，通过表扬、鼓励、奖赏等激励方法增加员工的工作信心和激情。
②“机”，即机器设备的管理。机器设备是企业进行生产活动的物质条件，是进行安全生产的首要保障。作为一名生产车间管理者，应根据设备保养的复杂性，对每台设备定制 “设备责任牌”，落实专人负责。公司不定期开展现场管理检查，并建立相配套的奖罚制度，使每个设备责任人形成自觉保养设备的良好习惯。员工在交接班的时候，必须有机器设备运行情况的交接记录，一旦发现机器设备运行异常便可及时报告、及时维护。此外，还应定期组织安排机器设备操作培训或理论培训，以达到安全操作的目的。
③“料”，即物料的管理。物料管理是安全生产中的基本因素，由于化学物料的特殊性， 物料性能的转换相当快，也就是说，从低温到高温，从低压到高压，由稀变稠等一系列反应，伴着一种物料的加入，只在瞬间便可完成。车间从领料人员开始着手，应进行专业的培训，使他们熟悉工艺流程，通晓每种物料的化学性质、物理性质，对一天所需物料能做到计算精确。对于不适存放的物料，严禁在车间停留，做到现领现用。领料人员必须对仓库原料进行及时检验，严禁将不合格原料领进车间。为此，车间还应建立专门的考核制度，培养员工认真、仔细的工作作风。
④“境”，即环境的管理。环境可直接影响到安全生产，也是创造优质产品的前提。作为一名生产车间管理者，应结合“整理、整顿、清扫、清洁、素养” 的5S管理思想，以现场管理为出发点，通过开展自查与互查的方式，结合车间实际制定相应细则。车间各种用品、工具的摆放应当规范，并成为一种习惯。生产车间管理者应鼓励员工积极参加“合理化建议”活动，发现、探索各类提高现场管理的有效建议，并对相关建议进行分析，完善，付诸实施，以达到不断改进的目的。
⑤“法”，即操作法，指导书。操作法是引导操作的路线，在操作过程中路线不能变。有的操作工特别是新员工对操作法常有疑惑，作为生产车间管理者，除了解释，还应派出经验丰富的老操作工进行手把手教导，直到他们完全理解和掌握。为了减少安全隐患，车间还应根据原始记录、显示记录仪，不定期地进行检查，提醒操作人员时刻保持警惕，做到操作与规定完全一致。针对每个不同岗位，车间还应制定各岗位的职能考核细则，一周一小评，一月一大评，奖罚根据考核细则所规定的条例进行，进一步提高操作工在操作工序中的细心程度。
总之，作为生产车间管理者，一定要认清：安全生产不是一项阶段性工作，而是长期不断的持续性工程。安全生产管理，还应注重以下四个方面：
①安全管理以人为本必须坚定不移。首先是管理层要更新观念，破除墨守成规，不思进取的保守思想；其次是要在员工身上下功夫，卡死职工素质关、上岗关和思想关，一切按标准办事。要善于研究职工思想动态，把隐患消除在岗前、岗下；再就是要改进工作的方式方法，注重采用灵活多样的形式开展工作，做到严而不死，注重感情投入，营造和谐的团队氛围。
②安全管理必须注重对作业过程的控制。一是要建立管理考核机制，管理人员要加强对现场作业过程的检查和监督，真正发现和处理动态过程中的安全隐患，消除形式主义；二是对基层部门考核检查，做到结果与过程相结合，在深入现场实际调查研究的基础上，开展结果检查，杜绝片面性。
③安全管理必须实现由外部管理向班组自我管理转变。首先要建立班组考核机制，建立车间考核班组、班组考核小组、小组考核岗位的逐级考核框架，把责、权、利下放班组，将责任和权力变为压力和动力，以调动每个职工的积极性，自觉主动参与安全管理，实现安全管理中的自控、互控、他控。实现班组的自我管理，才能真正从基础上夯实筑牢第一道防线。
④安全管理应做到超前防范，关口前移，抓好典型。一是要主动出击，自寻压力，敢于揭丑。对存在的突出安全隐患，要抓住典型，扩大教育分析，使责任人引起震动，使员工得到教育。二是注重确立防范措施，突出预防为主的方针，对日常检查发现和管理工作发现的突出共性问题，迅速制定防范措施，果断予以纠正，查找工作中的关键人、关键岗位，重点加以控制，达到预防问题发生的目的。
四、作为一名优秀的生产车间管理者，应注意避免各种不必要的浪费，节约成本和资源。一般的生产工序中，在日常工作中都会产生诸多的“浪费”，其实，在生产管理中，通常也会出现“七种”浪费。这“七种浪费”不仅发生在生产现场，如果仅仅关注现场存在的问题，而不解决被现象所掩盖的本质问题，无疑是舍本逐末，即使表面上轰轰烈烈，但实际效果也很有限。所以，作为一名优秀的生产车间管理者，不仅要了解这“七种浪费”产生的原因，更要注意避免和杜绝这些浪费因素，节约成本和资源，提高生产效率。那么，这“七种浪费”是指什么呢？我们来看一看：一是等待上级的指示、等待外部的回复、等待下级的汇报、等待生产现场的联系——“等待的浪费”；二是工作进程的协调不利、 领导指示的贯彻协调不利、信息传递的协调不利、业务流程的协调不利—— “协调不利的浪费”；三是固定资产的闲置、职能的闲置或重叠、工作程序复杂化形成的闲置、人员的闲置、信息的闲置——“闲置的浪费”；四是职责不清造成的无序、业务能力低下造成的无序、有章不循造成的无序、业务流程的无序——“无序的浪费”；五是“失职的浪费”，这是管理中的最大浪费；六是工作的低效率或者无效率、错误的工作，是一种负效率——“低效的浪费”；七是计划编制无依据、计划执行不严肃、计划考核不认真、计划处置完善不到位、费用投入与收入（收益）不配比——“管理成本的浪费”。
管理工作中的七种浪费要比生产现场中的七种浪费严重的多，但是解决起来也困难得多。因为生产现场中的浪费大多数可以量化，然而管理工作大多为软性指标，具有较大的弹性，要想进行量化和细化相对较困难。作为一名生产车间管理者，如果不能引导车间各级管理人员对管理工作中的浪费形成共识，齐抓共管，是很难持续有效地长期开展下去的，这就要求生产车间管理要引导大家有打持久战的心理准备，鼓足勇气，从消除点滴的管理做起，向着经营管理革新的目标一步一步地坚定不移地走下去。
五、作为一名优秀的生产车间管理者，要学会向上管理和向下负责。在与管理者讨论时，我发现了一个很普遍的现象：几乎所有的管理者都会认为管理是向下，而负责是向上的。如果你问大家，你向谁负责？你得到的答复一定是：我们向领导负责；你问大家，你管理谁？那么结果也一定是我管理下属。但这个答复是错误的。
向上管理，管理自己的上司：我们知道，管理需要资源，资源的分配权力在你的上司手上，这也是由于管理的特性决定的。因此，当你需要进行管理的时候，你所需要做的就是获得资源，这样你就需要对你的上司进行管理。我们可以这样定义向上管理：“为了给你、你的上司和公司取得最好成绩，而有意识地配合你的上司一起工作的过程”。所以，向上管理的内容就包括：第一，适合彼此的需要和风格；第二，分享彼此的期望；第三，相互依赖、诚实和信任。向上管理，简单的说，就是发现上司的长处，尽量避免上司的短处；
向下负责，为下属提供机会：负责是一种能力的表现，也是一种工作方式。当我们说我们会对你负责的时候，实际上已经把你放在了自己的生存范畴中，我们可以这样定义向下负责：“为了给你、你的下属和公司取得最好成绩而有意识地带领你的下属一起工作的过程”。所以，向下负责就包含：第一，提供平台给下属；第二，对下属的工作结果负有责任；第三，对下属的成长负有责任。 向下负责，简单的说，就是发挥下属的长处，尽量避免下属的短处。
六、作为优秀的生产车间管理者，要善于做好生产现场管理。现场管理是企业管理中不可少的一个重要环节。做好现场管理工作，不仅要求现场管理者具有一定的管理经验，还必须对现场各工序的诸多环节了如指掌，熟悉各工种的基本作业，并能够把握住生产线各种管理要素，把现场管理工作处理得井然有序，有条不紊。
现场管理水平的高低是衡量企业管理水平的具体表现。优秀的生产车间管理者，要管理好现场工作，必须要了解现场的管理内容，企业的管理模式，了解企业内部的各项干部制度才能把管理工作做好。
①现场管理者要有良好的协调能力。“管”，是管理人和事，把现场管理好，而“理”，是把现场存在的问题处理的有条有理，使现场具有良好的生产秩序和生产条件。在安排工作和处理问题时，现场管理者必须具备良好的是非辨别能力和良好的思想意识，不但要在生产线上起领导作用，而且在员工中要起模范带头作用；对员工、部属以及上级反馈或提出的问题要及时有效、准确无误的给予处理和解答；当员工遇到挫折，情绪发生变化时，管理者要给予关心，并做好他们的思想工作，使员工的思想观念和思想意识与公司的要求保持一致；当现场工作出现困扰时，现场的管理者要通过各种合理的方法尽快协调解决，特别是员工之间为了工作争执解决不了时，现场管理者要主动了解原因，找出问题点，按照公司的要求，做出合理的处理，使之减少不必要的纠纷。
②现场管理者要有良好的配合意识。现场管理者要敢于承担责任，对上级安排的工作要积极有效的配合，并要全力以赴，保质保量的完成工作任务。对于上级安排的生产任务，现场管理者必须按照生产指令带领员工高标准、严要求，按时、按质、按量去完成；当生产过程中出现异常情况时，现场管理者要和员工积极配合，妥善处理；若遇到自己解决不了的问题时，要及时汇报上级领导，对出现问题的原因作出解释，并能够提供自己解决问题的方法和建议，在上级对此类问题作出合理安排时，要积极配合，按照要求去执行；对于日常事务性工作，现场管理者更应该主动配合上级领导去共同完成；部门之间涉及工作关系时，则要给予有效的支持，这样才能现场工作中遇到的问题通过大家相互配合共同完成。
③现场管理者要经常关心员工。生产车间管理者进行现场管理，与员工最亲近。在日常的生产过程中，管理者要多与员工、部属进行接触、沟通，要经常关心他们的工作、生活，关心他们的思想、行为，给予他们最大的帮助，只有对每个员工有了深入的了解，才能按照不同人的性格进行教育，也才能起到事半功倍的效果；同时，还要多鼓励员工，调动他们工作的积极性，使其不断发挥潜能为公司做更大的贡献。
七、作为一名优秀的生产车间管理者，应是使用现代管理工具的多面手。管理，是一门艺术，也是一门学问。要想当好一名合格的、优秀的管理人员，必须不断更新自己的知识层面，掌握现代管理工具。
①5S：当前许多企业正在推行ISO9001质量管理体系，在这个过程中如何进行有效的管理，却是企业管理者最头痛的问题，要解决这个问题，就必须导入和实行“5S”。开展“5S”活动能创造良好的工作环境，提高员工的工作效率。试想，如果员工每天工作在满地脏污、到处灰尘、空气刺激、灯光昏暗、过道拥挤的环境中，怎能调动他们的积极性呢？而整齐、清洁有序的环境，能促使企业及员工提高对质量的认识，获得顾客的信赖和社会的赞誉以及提高员工的工作热情、提高 企业形象、增强企业竞争力。因此，作为一名生产车间管理者，不仅要熟悉“5S”、了解“5S”，更要推行“5S”，使“5S”象企业文化一样，无孔不入，深入人心。
②六西格玛：前面我们提过，生产车间是公司经营的主体，那么，一个企业存活的基础是什么？回答肯定是“客户”，只有赢得了客户，才能保存企业长久不衰。那么，客户真正关注的是什么？是质量！是产品的质量！由此可见，对于一名生产车间的管理者来说，如何减少缺陷率，提高产品质量，赢得客户，占领市场，显得何其重要。而近几年推出的六西格玛，它不但会提高我们的收益和客户满意度，而且会使得我们在行业中获得显著的竞争优势。作为生产车间的管理者，要熟练掌握六西格玛精髓，把它运用到日常生产工作，提高竞争力和运营效率。
③量化管理：量化管理是管理中的一门学科，将员工每日工作细化评分，不仅可以提高他们的竞争意识，而且可以减少生产成本，提高工作效率。作为一名生产车间管理者，要将量化管理当作员工绩效考核的一个重要手段，将它与晋职加薪紧密结合起来，并将量化管理具体内容及成绩张榜公布，让员工有所比，认识到自己的不足，从而刺激员工的荣誉感，增强其工作的积极性。
④HR考评：一个好的生产车间管理者，也应是一个合格的人事管理者，因为，管理，其主体就是人。作为一名生产车间管理，应熟练掌握人事考评制度，熟悉员工的招聘、培训以及晋升程序、要求。将量化管理与人员的晋升结合在一起，合理地实行能者上、庸者下、平者让的竞争制度；管理者要善于激励员工，培养员工的进取心、积极性，在车间内部营造争先创优的良好氛围。
总而言之，作为一名优秀的生产车间管理者，不但要有良好的素质、形象，以及识人用人的慧眼和良好的管理技巧，更重要的是要以公司利益为重，处处从公司的大局出发，站在公司立场处理问题、进行管理，以公司发展愿景为中心目标，带领全体员工高效率的完成各项生产任务。

车间管理制度

早会制度

1．员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。
2．员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。
3．各条线的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会.
4．各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟。
5．组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。
请假制度

1．如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。
2．杜绝非上班时间私下请假或批假。
3．员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。
4．员工请假核准权限：（同厂规一致） （1） 一天以内由拉长批准; 三天以内由车间主管批准; (3) 超过三天必须由生产部经理批准; (4) 连续请假按照累计天数依上述规定办理。
清洁卫生制度

1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,组长要保持办公台的整齐干净。
2.每天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备保养、风扇、饮水机等都须清洁）。
3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。
4.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划；卫生间须每天用水清洗。
车间生产秩序管理制度

1. .员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机.MP3.手袋.食品等。
2.上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。
3.员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。
4.每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。
5.小零配件必须用兰色胶盒盛放,一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。
6.所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
7.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。
8.工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。
9.上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。
10.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。
11.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.
12.任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。
13.本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。
注：本制度与厂规发生冲突时，以厂规为准。

5. 生产车间管理制度

生产车间管理制度

目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。

范围：适应于生产车间全体工作人员。

一、早会制度

1．员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。

2．员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。

3．班长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会.

4．各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟。

5．组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。

二、请假制度

1．如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。

2．杜绝非上班时间私下请假或批假。

3．员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。

4．员工请假核准权限：（同厂规一致） （1） 一天以内由拉长批准; 三天以内由车间主管批准; (3) 超过三天必须由生产部经理批准; (4) 连续请假按照累计天数依上述规定办理。

三、清洁卫生制度

1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,组长要保持办公台的整齐干净。

2.每天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备保养、风扇、饮水机等都须清洁）。

3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。

4.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划；卫生间须每天用水清洗。

四、车间生产秩序管理制度

1. .员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机.MP3.手袋.食品等。

2.上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。

3.员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。

4.每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。

5.小零配件必须用兰色胶盒盛放,一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。

6.所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。

7.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。

8.工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。

9.上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。

10.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。

11.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.

12.任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。

13.本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。

6. 手袋厂员工岗前培训是指哪些

根据工种不同有不同的培训：共通课程：企业文化，公司规章管理制度，岗位职责；其他各职位技能课程包括：手袋物料认识，手袋出格原理，看样板出格，看图纸出格，工艺制作成品手袋，手工绘图，记料排帐，成本预算及报价，手袋跟单，手袋质检等 ；

7. 车间生产管理制度

1、员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌，穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机、MP3、手袋、食品等。

2、上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。

3、员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。

4、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。

5、小零配件必须用兰色胶盒盛放,一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。

6、所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。

7、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。

8、工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。

9、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。

10、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。

11、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。

12、任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。

13、本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。

(7)手袋厂规章制度扩展阅读

请假制度

1、如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。

2、杜绝非上班时间私下请假或批假。

3、员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。

4、员工请假核准权限：（同厂规一致）

（1）、 一天以内由拉长批准;

（2）、三天以内由车间主管批准;

（3）、超过三天必须由生产部经理批准;

（4）、连续请假按照累计天数依上述规定办理。

清洁卫生制度

1、员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,组长要保持办公台的整齐干净。

2、每天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备保养、风扇、饮水机等都须清洁）。

3、卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。

4、不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划；卫生间须每天用水清洗。

8. 小型手袋厂厂规怎么写

(厂纪、厂规、规章制度)

一、 总则

1、 为改善企业经营管理，加强职工队伍建设，调动全厂员工的积极性，建立合理的、文明的、有效的生产工作秩序，以提高我厂的经济效益，加强企业内部管理，特制订本厂厂纪厂规。

2、 厂纪厂规，每个员工必须自觉遵守执行。

3、 在厂纪厂规面前人人平等，任何人违反都要按有关条例进行处罚。

二、 劳动、卫生、安全纪律制度

1、 严格遵守劳动纪律，不迟到、不早退、不旷工，请假按规定办理手续。

2、 严禁在上班时间内做与本职不相关的事，不准擅离工作岗位，禁止聚众谈笑，延误生产。

3、 禁止在生产场所就餐、吃零食，严禁非生产性用具带入车间。

4、 车间内严禁吸烟，不随地吐痰，不乱丢杂物。

5、 自行车进入厂区，须按指定地点停放，保持道路畅通。

6、 不准私自拆除电器设备和一切机械设备，在作业时注意安全生产。

7、 不准吵架、骂人，哗众起哄等不道德行为。

8、 餐厅内需注意清洁、卫生，不随地乱丢剩菜饭。

9、 裁剪人员必须佩戴金属的防护手套。

10、 断针要有断针记录卡，每一断针要拚凑完整再换新针，并保存留底。

11、 电线不可外露。

请假制度及假期：

员工上下班作息时间必须按厂部规定时间执行，不准迟到，早退。

一、 请假手续

1、 事假应有正常理由并事先申请，并由权责主管审批方可享受。事假期间不给薪。

2、 病假：三天以下凭乡卫生院证明，三天以上凭县级以上医院证明。请假期间工厂支付80%的薪资。

3、 上班迟到或早退门卫须做出记录。

4、 婚假：职工结婚给予婚假3天，若男性职工年满25岁，女性年满23岁，可外加7天，假期内薪资照付。

5、 分娩假：妊娠七个月以上生产者，给假九十天，晚婚加十五天，难产或双胞胎加十五天。产假在预产期前十五天开始享受，给假期间薪资照付。

6、 哺乳假：孩子满一周岁前，每天上、下午各有半小时哺乳时间，给假期间薪资照付。

7、 陪产假：本厂男员工妻子生产时可享受享受七天陪产假，给假期间薪资照付。

8、 丧假：直系亲属给假三天，非直系亲属给假一天，给假期间薪资照付。

9、 工伤假：员工在工作期间发生工伤事故，直接主管应立即到现场调查受伤情况，并立即做出处理。公司根据医生的诊断确定是否需要给予工伤假。员工休工伤假享受全薪。

10、 国定假：（给假期间薪资照付）

⑴元旦1天

⑵春节3天

⑶国际劳动节3天

⑷国庆节3天

11、 法定假日：三八妇女节女工可享受半天, 给假期间薪资照付。

12、 有薪年休假

凡在本公司服务之员工均享受有薪年假，因考虑到员工春节需要长假的需求，公司尽量安排在春节集中放假，给假期间薪资照付。

二、 请假程式：

职工请假应填写请假单，并需经职务代理人、相关单位主管签核。

其他：有事请假应事前提出申请，如遇突发状况者可於事后请假，但仍应及时补假，否则依旷工处理；因公出差者须有部门主管或厂长批准，并注明事因、地点。

三、 奖罚办法

以公平的赏罚标准激励职工向善上进，并使本公司职工之行为有所遵循。建立合理明确的赏罚制度，以强化团结纪律，使本公司管理工作推行顺畅。有违反厂纪厂规者都按有关条例进行处罚，实行奖罚分明。

奖励

本公司作业人员之奖励区分为下列四种：

⑴ 嘉奖：嘉奖三次作为记小功一次。

⑵ 记小功：记小三次作为记大功一次。

⑶ 记大功。

⑷ 奖金或升级。

本公司作业人员之惩罚区分为下列二种：

⑴ 次要警告：次要警告以三次为上限，第四次则解雇。

⑵ 重大警告：重大警告以一次为限，第二次则解雇。

⑶ 降调或解雇。

四、 未成年工保护办法

1、 用人单位不得安排未成年工做重体力劳动。

2、 不得安排工作中需长时间保持低头、弯腰等强迫体位元和动作频率每分钟大於五十次的流水线作业。

3、 用人单位要对未成年工定期进行健康检查。

4、 未成年工上岗前用人单位应对其进行有关职业安全卫生教育、培训；未成年工体检和登记，由用人单位统一办理和承担费用。

有限公司

年 月 日

参考资料：http://..com/question/100670167.html?fr=ala0