消失模与v法学会

① v法铸造与消失模铸造有什么联系

嗯 ，v法是空腔 消失模是实型 联系的话 就是都用的干沙 都要抽真空

② V法铸造和消失模法铸造的工业流程图和过程中会产生的污染会是什么急。。。谢谢各位大虾

产生乌烟

③ 消失模铸造和熔模铸造有什么区别

消失模铸造的流程是:预发泡-发泡成型-烘干-组合-挂涂料-造型-浇注。 造型有用石英砂,干砂,不加粘结剂。抽真空浇注。 两者最主要的区别是熔模铸造浇注时铸型是空腔,消失模铸造浇注时铸型是实的,泡沫塑料受铁液作用气化分解后,铁液充满铸型。

轮毂是汽车一个直接抓地的关键零部件，除了强度要求，更重要的是刚性和重量，而刚性会直接影响操控的灵敏度和准成度。汽车轮毂的制造方法有铸造和锻造两种。

一、铸造铸造方法分三种：重力铸造、低压铸造和铸造旋压。

1、重力铸造重力铸造：是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称重力浇铸，包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等。

2、低压铸造低压铸造：是指液体金属在压力作用下充填型腔，以形成铸件的一种方法，由于所用的压力较低，所以叫低压铸造。

3、铸造旋压铸造旋压：分“低压铸造+旋压”和“重力铸造+旋压”两种工艺，是指铸造后的毛坯轮毂进行在加工处理，主要是对轮辋部分进行旋转冲压。

二、锻造锻造：是指压缩和模制金属。是在几千吨以上的压力下（取决于尺寸）压制而成的，但一次完成不了，根据车轮尺寸和规格，可能是4或5次。

三、铸造和锻造轮毂的区别。

1、工艺流程：锻造轮毂工艺繁琐，材料利用率低，生产周期长。

2、性能：锻造轮毂的晶粒流向与受力方向一致，内部分子结构致密，通常强度较高，且不同部位强度一致，韧性与疲劳强度也都显著优于铸造轮毂。

3、使用：锻造轮毂重量轻，散热好，强度高，撞击后不易粉碎，可有效延长刹车系统，可塑性强，可随意定制，行驶平顺性好，动平衡好，行驶中不易跳动。

4、价格：锻造生产工序多，锻造的轮毂与铸造相比，单项机械性能指标方面，锻造的普遍提高30%—50%，个别指标更高几倍。所以同一型号锻造轮毂通常要比低压铸造要贵的多。

④ v法铸造和消失模铸造的不同之处是v法

V法铸造和消失模铸造亦称负压铸造，因取英文Vacuum（真空）一词的字头“V”而得名。它区别于传统砂铸最大的优点是不使用粘合剂，V法铸造是利用塑料薄膜密封砂箱，靠真空抽气系统抽出型内空气，铸型内外有压力差，使干砂密实，形成所需型腔，经下芯、合箱、浇注抽真空使铸件凝固，解除负压，型砂随之溃散而获得铸件。

⑤ 消失模铸造和V法铸造是不是一个概念

不是的。
消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。简单的说就是泡沫模样燃烧消失了，所以叫消失模铸造，现在一般都是用EPS泡沫作为模样了。
V法铸造是把开有大量透气孔铝模样放在一块中空的型板上，当真空作用时，使塑料薄膜紧贴在模样上；将拉伸率大、塑性变形率高的塑料薄膜用加热器加热软化，加热温度一般在80～120℃；在200～400mmHg 的真空吸力下，使薄膜紧贴在模型表面；喷刷涂料并烘干后，将专用砂箱放在覆有薄膜的模型上；将填充效率较好、粒度为100～200目的干砂加入砂箱内，然后进行微振，使砂紧实至较高的密度。 开浇口杯，刮平砂层表面，盖上塑料薄膜，以封闭砂箱。砂箱抽真空借助于盖在砂箱表面的薄膜，在大气压力的作用下使铸型硬化。起模时，释放负压箱真空，解除模板对薄膜的吸附力，而后顶箱起模，完成一个铸型，合箱浇注 ，脱箱落砂。

⑥ 消失模铸造与熔模铸造的区别有哪些

熔模用蜡,利用蜡模粘结出砂壳，然后把蜡熔化掉，即得到壳型。 消失模用的是发泡材料（类似泡沫塑料的材料）做成的模样，把该模样埋在砂子（好像可以是树脂砂，也可以是散砂抽真空）里，直接把熔化的金属夜浇注在模样上(里)，模样燃烧消失。（我不是干这个的，只是上大学期间了解一点，请批评指正）

消失模铸造的流程是：预发泡-发泡成型-烘干-组合-挂涂料-造型-浇注。 造型有用石英砂，干砂，不加粘结剂。抽真空浇注。 两者最主要的区别是熔模铸造浇注时铸型是空腔，消失模铸造浇注时铸型是实的，泡沫塑料受铁液作用气化分解后，铁液充满铸型。

⑦ 消失模与蜡模有什么区别都适合用在铸什么样的件上

在翻砂中消失模与蜡模均为一次性模具,二种模具的材料不同,消失模适合大型件,蜡模适合小型件.

⑧ 铸造铸铁阀门的最佳铸造方法消失模还是v法还是树脂砂

一般的铸铁阀门铸造，一般都用消失模，出品比较好，成品率也高，V法用的比较少！树脂砂肯定比较好的，价钱当然贵多了，铸铁的也不需要那么高的要求~
成本V法和消失模的低，树脂砂的高多了~对工艺和操作水平的要求也高多了！

⑨ 消失模用途与优点是什么

基本介绍消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。 生产原理该法按工艺要求先制成泡塑模型，涂挂特制耐高温涂料，干燥后置于特制砂箱中，再按工艺要求填入干砂，利用三维振动紧实、抽真空状态下浇铸金属液，此时模型气化消失，金属液置换模型，复制出与泡塑模型一样的铸件。 工艺流程A、制作泡塑气化模； B、组合浇注系统； C、气化模表面喷刷特制耐火涂料并烘干； D、将特制隔层砂箱置于三维振动工作台上E、填入底砂(干石英砂)振实、刮平； F、将烘干的气化模型放于底砂上,按工艺要求填满干砂,数控振动适当时间,然后刮平箱口； G、用塑料薄膜覆盖箱口,放上浇口杯,起动真空系统,干砂紧固成型后,进行浇注,气化模型消失,金属液取代其位置. H、释放真空,按工艺待铸件冷凝后翻箱,从松散的石英砂中取出铸件. 用途优点消失模铸造与传统的砂型铸造相比较有如下显著优点 1、 消失模铸造不需要分型和下芯子，所以特别适用于几何形状复杂、传统铸造难以完成的箱体类、壳体类铸件、筒管类铸件。 2、 消失模铸用干砂埋模型，可反复使用，工业垃圾少，成本明显降低。 3、 消失模铸造没有飞边毛刺，清理工时可以减少80%以上。 4、 消失模铸造可以一线多用，不仅可以做铸铁、球铁，还可以同时做铸钢件，所以转项灵活，适用范围广。 5、 消失模铸造不仅适用批量大的铸造件，进行机械化操作 ，也适用于批量小的产品手工拼接模型。 6、 消失模铸造如果投资到位，可以实现空中无尘，地面无砂，劳动强度低，做业环境好，将以男工为主的行业变成了以女工为主的行业。 7、 消失模铸造取消了造型工序，有一定文化水平的人，经过短时间的培训就可以成为熟练的工人，所以，特别适用技术力量缺乏的地区和企业。 8、 消失模铸造适合群铸，干砂埋型脱砂容易，在某些材质的铸件还可以根据用途进行余热处理。 9、 消失模铸造不仅适用于中小件，更适用做大型铸件，如：机床床身、大口径管件，大型冷冲模件，大型矿山设备配件等，因为模型制作周期短、成本低、生产周期也短，所以特别受到好评。 消失模用途和特点：1、消失模铸造生产原理：该法按工艺要求先制成泡塑模型，涂挂特制耐高温涂料，干燥后，置于特制砂箱中，再按工艺要求填入干砂，利用三维振动紧实，抽真空状态下浇铸金属液，此时模型气化消失，金属液置换模型，复制出与泡塑模型一样的铸件。 2、工艺流程：A、制作泡塑气化模；B、组合浇注系统；C、气化模表面喷刷特制耐火涂料并烘干；D、将特制隔层砂箱置于三维振动工作台上；E、填入底砂(干石英砂)振实，刮平；F、将烘干的气化模型放于底砂上，按工艺要求填满干砂，数控振动适当时间，然后刮平箱口；G、用塑料薄膜覆盖箱口，放上浇口杯，起动真空系统，干砂紧固成型后，进行浇注，气化模型消失，金属液取代其位置；H、释放真空，按工艺待铸件冷凝后翻箱，从松散的石英砂中取出铸件。 二、消失模铸造用途与优点消失模铸造工艺充分汇集了实型、V法铸造工艺的优点为一体。适应于钢、铁、铝等各种牌号，各种材质，不同结构的大、中、小型各类铸件。 利用干砂固型，复制原型原样、铸件几何尺寸的精密度高，无飞边、毛刺、冷隔，均匀一致，表面光洁度接近精密铸造、铸件内部结构稳定，排除了砂眼、气空、缩松等铸造缺陷，该工艺充分利用了环保理念，且投资少，整个生产过程没有污染。 优势及特点。 铸件尺寸形状精确稳定，重复性好，具有精密制造特点；铸件的表面光洁度高，铸件无飞边毛刺，减少后机械加工裕量和清理打磨量，降低机加工成本，取消了沙芯工序，根除了由于制芯，下芯造成的铸造缺陷和废品。 此法采用无粘结剂，无水分，无任何添加物的干砂造型，简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，消除了型砂制备工序和废砂处理工序；易于实机机械化自动化流水生产，弹性大，可在一条生产线上实现不同合金，不同大小形状铸件的流水生产。简化了工厂设计，降低了生产成本。