湿法治炼

① 金属冶炼中火法与湿法的区别

一、两者的用途不同：

1、火法冶炼的用途：主要应用于重有色金属的提取。

2、湿法冶炼的用途：主要应用于普通金属的提取。

二、两者的特点不同：

1、火法冶炼的特点：火法冶金的基本条件是维持一定的高温所需的热源，除了冶金本身为放热反应外，主要靠碳质燃料燃烧供热（碳质燃料有煤、焦、天然气和石油产品），燃料燃烧大都用空气供风，由于空气中含有79%（体积）的氮气，燃料燃烧放出的热大量被氮气带走，使燃料的热效率大大降低。

2、湿法冶炼的特点：湿法冶炼在水溶液中进行，主要包括浸出、液固分离、溶液净化、溶液中金属提取及废水处理等单元操作过程。

三、两者的概述不同：

1、火法冶炼的概述：火法冶金就是在高温条件下（利用燃料燃烧或电能产生的热或某种化学反应所放出的热）将矿石或精矿经受一系列的物理化学变化过程，使其中的金属与脉石或其他杂质分离，而得到金属的冶金方法。

2、湿法冶炼的概述：湿法冶金是将矿石、经选矿富集的精矿或其他原料经与水溶液或其他液体相接触，通过化学反应等，使原料中所含有的有用金属转入液相，再对液相中所含有的各种有用金属进行分离富集，最后以金属或其他化合物的形式加以回收的方法。

② 湿法冶炼金属钴

1、混合法中湿法处理：将钴离子以碳酸钴的形式沉淀，加入碳煅烧，碳酸钴转化成氧化钴，被碳还原成金属钴；
2、电冶法：电解槽中，将钴直接转化成金属钴。特点：产品纯度高，可达99.9%以上，工艺简单，但耗电量很大。

③ 湿法冶金的工艺流程

1、用溶剂将原料中有用成分转入溶液，即浸取。

2、浸取溶液与残渣分离，同时将夹带于残渣中的冶金溶剂和金属离子回收。

3、浸取溶液的净化和富集，常用离子交换和溶剂萃取技术或其他化学沉淀方法。

4、从净化液中提取金属或化合物。

湿法冶金在锌、铝、铜、铀等工业中占有重要地位，世界上全部的氧化铝、氧化铀，大部分锌和部分铜都是用湿法生产的。

优点

1、对非常低品位矿石（金、铀）的适用性，对相似金属（铪与锆）难分离情况的适用性；

2、以及和火法冶金相比，材料的周转比较简单，原料中有价金属综合回收程度高，有利于环境保护，并且生产过程较易实现连续化和自动化。

(3)湿法治炼扩展阅读

其他冶金方法

1、火法冶金

火法冶金是在高温条件下进行的冶金过程。矿石或精矿中的部分或全部矿物在高温下经过一系列物理化学变化，生成另一种形态的化合物或单质，分别富集在气体、液体或固体产物中，达到所要提取的金属与脉石及其它杂质分离的目的。

实现火法冶金过程所需热能，通常是依靠燃料燃烧来供给，也有依靠过程中的化学反应来供给的，比如，硫化矿的氧化焙烧和熔炼就无需由燃料供热；金属热还原过程也是自热进行的。 火法冶金包括：干燥、焙解、焙烧、熔炼，精炼，蒸馏等过程。

2、电冶金

电冶金是利用电能提取金属的方法。根据利用电能效应的不同，电冶金又分为电热冶金和电化冶金。

电热冶金是利用电能转变为热能进行冶炼的方法。

在电热冶金的过程中，按其物理化学变化的实质来说，与火法冶金过程差别不大，两者的主要区别只是冶炼时热能来源不同。

电化冶金（电解和电积）是利用电化学反应，使金属从含金属盐类的溶液或熔体中析出。前者称为溶液电解，如锕的电解精炼和锌的电积，可列入湿法冶金一类；

后者称为熔盐电解，不仅利用电能的化学效应，而且也利用电能转变为热能，借以加热金属盐类使之成为熔体，故也可列入火法冶金一类。从矿石或精矿中提取金属的生产工艺流程，常常是既有火法过程，又有湿法过程，即使是以火法为主的工艺流程。

④ 什么是湿法冶金

湿法冶金就是金属矿物原料在酸性介质或碱性介质的水溶液进行化学处理或有机溶剂萃取、分离杂质、提取金属及其化合物的过程。

⑤ 湿法冶炼的过程

应该是指用盐的水溶液与金属发生置换反应得到新金属 .湿式冶金（Hydrometallurgy）

湿法冶金这种冶金过程是用酸、碱、盐类的水溶液，以化学方法从矿石中提取所需金属组分，然后用水溶液电解等各种方法制取金属。此法主要应用在低本位、难熔化或微粉状的矿石。现在世界上有75％的锌和镉是采用焙烧-浸取-水溶液电解法制成的。这种方法已大部分代替了过去的火法炼锌。其他难于分离的金属如镍-钴，锆-铪，钽-铌及稀土金属都采用湿法冶金的技术如溶剂萃取或离子交换等新方法进行分离，取得显著的效果。

注：湿式冶金详解

利用某种溶剂，借助化学反应（包括氧化、还原、中和、水解及络合等反应），对原料中的金属进行提取和分离的冶金过程。湿法冶金包括4个主要步骤：①用溶剂将原料中有用成分转入溶液，即浸取。②浸取溶液与残渣分离，同时将夹带于残渣中的冶金溶剂和金属离子回收。③浸取溶液的净化和富集，常用离子交换和溶剂萃取技术或其他化学沉淀方法。④从净化液中提取金属或化合物。

湿法冶金在锌、铝、铜、铀等工业中占有重要地位，世界上全部的氧化铝、氧化铀，大部分锌和部分铜都是用湿法生产的。湿法冶金的优点在于对非常低品位矿石（金、铀）的适用性，对相似金属（铪与锆）难分离情况的适用性；以及和火法冶金相比，材料的周转比较简单，原料中有价金属综合回收程度高，有利于环境保护，并且生产过程较易实现连续化和自动化。

⑥ 湿法冶金包括哪些过程

湿法冶金包括下列步骤：

①将原料中有用成分转入溶液，即浸取；
②浸取溶液与残渣分离，同时将夹带于残渣中的冶金溶剂和金属离子洗涤回收；
③浸取溶液的净化和富集，常采用离子交换和溶剂萃取技术或其他化学沉淀方法；
④从净化液提取金属或化合物。在生产中，常用电解提取法从净化液制取金、银、铜、锌、镍、钴等纯金属。铝、钨、钼、钒等多数以含氧酸的形式存在于水溶液中，一般先以氧化物析出，然后还原得到金属。20世纪50年代发展起来的加压湿法冶金技术可自铜、镍、钴的氨性溶液中，直接用氢还原（例如在180℃,25大气压下）得到金属铜、镍、钴粉，并能生产出多种性能优异的复合金属粉末，如镍包石墨、镍包硅藻土等。这些都是很好的可磨密封喷涂材料。
许多金属或化合物都可以用湿法生产。湿法冶金在锌、铝、铜、铀等工业中占有重要地位，目前世界上全部的氧化铝、氧化铀、约74%的锌、近12%的铜都是用湿法生产的。

⑦ 什么是金属的湿法冶炼

利用活泼的金属将另一种相比不活泼的金属的盐溶液中置换出来的方法。如Cu置换出硫酸铜中的铜。

⑧ 湿法冶金术冶炼出来的金属

B【解析】铜的盐溶液与铁等较活泼的金属可发生置换反应。