投產規章制度
① 生產管理制度
安全生產管理制度
適用於工程建築單位
目錄
總則
機構與職責
教育與培訓
設備、工程建設、勞動場所
電信線路
易燃、易爆物品
電梯
個人防護用品和職業危害的預防與治療
檢查和整改
獎勵與處罰
一、總則
第一條 為加強公司生產工作的勞動保護、改善勞動條件，保護勞動者在生產過程中的安全和健康，促進公司事業的發展，根據有關勞動保護的法令、法規等有關規定，結合公司的實際情況制訂本規定。
第二條 公司的安全生產工作必須貫徹「安全第一，預防為主」的方針，貫徹執行總經理(法定代表人)負責制，各級領導要堅持「管生產必須管安全」的原則，生產要服從安全的需要，實現安全生產和文明生產。
第三條 對在安全生產方面有突出貢獻的團體和個人要給予獎勵，對違反安全生產制度和操作規程造成事故的責任者，要給予嚴肅處理，觸及刑律的，交由司法機關論處。
二、機構與職責
第四條 公司安全生產委員會(以下簡稱安委會)是公司安全生產的組織領導機構，由公司領導和有關部門的主要負責人組成。其主要職責是：全面負責公司安全生產管理工作，研究制訂安全生產技術措施和勞動保護計劃，實施安全生產檢查和監督，調查處理事故等工作。安委會的日常事務由安全生產委員會辦公室(以下簡稱安委辦)負責處理。
第五條 公司下屬生產單位必須成立安全生產領導小組，負責對本單位的職工進行安全生產教育，制訂安全生產實施細則和操作規程。實施安全生產監督檢查，貫徹執行安委會的各項安全指令，確保生產安全。安全生產小組組長由各單位的領導提任，並按規定配備專(兼)職安全生產管理人員。各機樓(房)、生產班組要選配一名不脫產的安全員。
第六條 安全生產主要責任人的劃分：單位行政第一把手是本單位安全生產的第一責任人，分管生產的領導和專(兼)職安全生產管理員是本單位安全生產的主要責任人。
第七條 各級工程師和技術人員在審核、批准技術計劃、方案、圖紙及其他各種技術文件時，必須保證安全技術和勞動衛生技術運用的准確性。
第八條 各職能部門必須在本職業務范圍內做好安全生產的各項工作。
第九條 公司安全生產專職管理幹部職責：
1.協助領導貫徹執行勞動保護法令、制度，綜合管理日常安全生產工作。
2.匯總和審查安全生產措施計劃，並督促有關部門切實按期執行。
3.制定、修訂安全生產管理制度，並對這些制度的貫徹執行情況進行監督檢查。
4.組織開展安全生產大檢查。經常深入現場指導生產中的勞動保護工作。遇有特別緊急的不安全情況時，有權指令停止生產，並立即報告領導研究處理。
5.總結和推廣安全生產的先進經驗，協助有關部門搞好安全生產的宣傳教育和專業培訓。
6.參加審查新建、改建、擴建、大修工程的設計文件和工程驗收及試運轉工作。
7.參加傷亡事故的調查和處理，負責傷亡事故的統計、分析和報告，協助有關部門提出防止事故的措施，並督促其按時實現。
8.根據有關規定，制定本單位的勞動防護用品、保健食品發放標准，並監督執行。
9.組織有關部門研究制定防止職業危害的措施，並監督執行。
10.對上級的指示和基層的情況上傳下達，做好信息反饋工作。
第十條 各生產單位專(兼)職安全生產管理員要協助本單位領導貫徹執行勞動保護法規和安全生產管理制度，處理本單位安全生產日常事務和安全生產檢查監督工作。
第十一條 各機樓(房)，生產班組安全員要經常檢查、督促本機樓(房)、班組人員遵守安全生產制度和操作規程。做好設備、工具等安全檢查、保養工作。及時向上級報告本機樓(房)、班組的安全生產情況。做好原始資料的登記和保管工作。
第十二條 職工在生產、工作中要認真學習和執行安全技術操作規程，遵守各項規章制度。愛護生產設備和安全防護裝置、設施及勞動保護用品。發現不安全情況，及時報告領導，迅速予以排除。
三、教育與培訓
第十三條 對新職工、臨時工、民工、實習人員，必須先進行安全生產的三級教育(即生產單位、機樓(房)或班組、生產崗位)才能准其進入操作崗位。對改變工種的工人，必需重新進行安全教育才能上崗。
第十四條 對從事鍋爐、壓力容器、電梯、電氣、起重、焊接、車輛駕駛、桿線作業、易燃易爆等特殊工種人員，必須進行專業安全技術培訓，經有關部門嚴格考核並取得合格操作證(執照)後，才能准其獨立操作。對特殊工種的在崗人員，必須進行經常性的安全教育。
四、設備、工程建設、勞動場所
第十五條 各種設備和儀器不得超負荷和帶病運行，並要做到正確使用，經常維護，定期檢修，不符合安全要求的陳舊設備，應有計劃地更新和改造。
第十六條 電氣設備和線路應符合國家有關安全規定。電氣設備應有可熔保險和漏電保護，絕緣必須良好，並有可靠的接地或接零保護措施；產生大量蒸氣、腐蝕性氣體或粉塵的工作場所，應使用密閉型電氣設備；有易燃易爆危險的工作場所，應配備防爆型電氣設備；潮濕場所和移動式的電氣設備，應採用安全電壓。電氣設備必須符合相應防護等級的安全技術要求。
第十七條 引進國外設備時，對國內不能配套的安全附件，必需同時引進，引進的安全附件應符合我國的安全要求。
第十八條 凡新建、改建、擴建、遷建生產場地以及技術改造工程，都必需安排勞動保護設施的建設，並要與主體工程同時設計、同時施工、同時投產(簡稱三同時)。
第十九條 工程建設主管部門在組織工程設計和竣工驗收時，應提出勞動保護設施的設計方案，完成情況和質量評價報告，經同級勞資、衛生、保衛等部門和工會組織審查驗收，並簽名蓋章後，方可施工、投產。未經以上部門同意而強行施工、投產的，要追究有關人員的責任。
第二十條 勞動場所布局要合理，保持清潔、整齊。有毒有害的作業，必須有防護設施。
第二十一條 生產用房、建築物必須堅固、安全；通道平坦、暢順，要有足夠的光線；為生產所設的坑、壕、池、走台、升降口等有危險的處所，必需有安全設施和明顯的安全標志。
第二十二條 有高溫、低溫、潮濕、雷電、靜電等危險的勞動場所，必須採取相應的有效防護措施。
第二十三條 雇請外單位人員在公司的場地進行施工作業時，主管單位應加強管理，必要時實行工作票制度。對違反作業規定並造成公司財產損失者，須索賠並嚴加處理。
第二十四條、被雇請的施工人員需進入機樓、機房施工作業時，須到保衛部辦理《出入許可證》；需明火作業者還須填寫《公司臨時動火作業申請表》，辦理相關手續。
五、電信線路
第二十五條 電信線路的設計、施工和維護，應符合郵電部安全技術規定。凡從事電信線路施工和維護等工作人員，均要嚴格執行《電信線路安全技術操作規程》。
第二十六條 電信線路施工單位必須按照安全施工程序組織施工。對架空線路、天線、地下及平底電纜、地下管道等電信施工工程及施工環境都必須相應採取安全防護措施。施工工具和儀表要合格、靈敏、安全、可靠。高空作業工具和防護用品，必須由專業生產廠家和管理部門提供，並經常檢查，定期鑒定。
第二十七條 電信線路維護要嚴防觸電、高空墜落和倒桿事故，線路維護前一定要先檢查線桿根基牢固狀況，對電路驗電確認安全後，方准操作。操作中要嚴密注意電力線對通信線和操作安全的影響，嚴格按照操作規程作業。不準聘用或留用退休職工擔任線路架設工作。
六、易燃、易爆物品
第二十八條 易燃、易爆物品的運輸、貯存、使用、廢品處理等，必須設有防火、防爆設施，嚴格執行安全操作守則和定員定量定品種的安全規定。
第二十九條 易燃、易爆物品的使用地和貯存點，要嚴禁煙火，要嚴格消除可能發生火種的一切隱患。檢查設備需要動用明火時，必須採取妥善的防護措施，並經有關領導批准，在專人監護下進行。
七、電 梯
第三十條 簽訂電梯訂貨、安裝、維修保養合同時，須遵市勞動部門規定的有關安全要求。
第三十一條 新購的電梯必須是取得國家有關許可證並在勞動部門備案的單位設計、生產的產品。電梯銷售商須設立有(經勞動局備案認可的)維修保養點或正式委託保養點。
第三十二條 電梯的使用必須取得勞動部門頒發的《電梯使用合格證》。
第三十三條 工程部門辦理新安裝電梯移交時，除應移交有關文件、說明書等資料以外，還須告訴接受單位有關電梯的維修、檢測和年審等事宜。
第三十四條 負責管理電梯的單位，要切實加強電梯的管理、使用和維修、保養、年審等工作。發現隱患要立即消除，嚴禁電梯帶隱患運行。
第三十五條 確需聘請外單位人員安裝、維修、檢測電梯時，被雇請的單位必須是勞動部門安全認可的單位。
第三十六條 電梯管理單位須將電梯的維修、檢測、年審和運行情況等資料影印副本報公司安委辦備案。
八、個人防護用品和職業危害的預防與治療
第三十七條 根據工作性質和勞動條例，為職工配備或發放個人防護用品，各單位必須教育職工正確使用防護用品，不懂得防護用品用途和性能的，不準上崗操作。
第三十八條 努力做好防塵、防毒、防輻射、防暑降溫工作和防噪音工程，進行經常性的衛生監測，對超過國家衛生標準的有毒有害作業點，應進行技術改造或採取衛生防護措施，不斷改善勞動條件，按規定發放保健食品補貼，提高有毒有害作業人員的健康水平。
第三十九條 對從事有毒有害作業人員，要實行每年一次定期職業體檢制度。對確診為職業病的患者，應立即上報公司人事部，由人事部或公司安委會視情況調整工作崗位，並及時作出治療或療養的決定。
第四十條 禁止中小學生和年齡不滿18歲的青少年從事有毒有害生產勞動。禁止安排女職工在懷孕期、哺乳期從事影響胎兒、嬰兒健康的有毒有害作業。
九、檢查和整改
第四十一條 堅持定期或不定期的安全生產檢查制度。公司安委會組織全公司的檢查，每年不少於二次；各生產單位每季檢查不少於一次；各機樓(房)和生產班組應實行班前班後檢查制度；特殊工種和設備的操作者應進行每天檢查。
第四十一條 發現不安全隱患，必須及時整改，如本單位不能進行整改的要立即報告安委辦統一安排整改。
第四十三條 凡安全生產整改所需費用，應經安委辦審批後，在勞保技措經費項目列支。
十、獎勵與處罰
第四十四條 公司的安全生產工作應每年總結一次，在總結的基礎上，由公司安全生產委員會辦公室組織評選安全生產先進集體和先進個人。
第四十五條 安全生產先進集體的基本條件：
1.認真貫徹「安全第一，預防為主」的方針，執行上級有關安全生產的法令法規，落實總經理負責制，加強安全生產管理；
2.安全生產機構健全，人員措施落實，能有效地開展工作；
3.嚴格執行各項安全生產規章制度，開展經常性的安全生產教育活動，不斷增強職工的安全意識和提高職工的自我保護能力；
4.加強安全生產檢查，及時整改事故隱患和塵毒危害，積極改善勞動條件；
5.連續三年以上無責任性職工死亡和重傷事故，交通事故也逐年減少，安全生產工作成績顯著。
第四十六條 安全生產先進個人條件：
1.遵守安全生產各項規章制度，遵守各項操作規程，遵守勞動紀律保障生產安全；
2.積極學習安全生產知識，不斷提高安全意識和自我保護能力；
3.堅決反對違反安全生產規定的行為，糾正和制止違章作業、違章指揮。
第四十七條 對安全生產有特殊貢獻的，給予特別獎勵。
第四十八條 發生重大事故或死亡事故(含交通事故)，對事故單位(室)給予扣發工資總額的處罰，並追究單位領導人的責任。
第四十九條 凡發生事故，要按有關規定報告。如有瞞報、虛報、漏報或故意延遲不報的，除責成補報外，對事故單位(室)給予扣發工資總額的處罰，並追究責任者的責任，對觸及刑律的，追究其法律責任。
第五十條 對事故責任者視情給予批評教育、經濟處罰、行政處分，觸及刑律者依法論處。
第五十一條 對單位扣發工資總額的處罰。最高不超過3%；對職工個人的處罰，最高不超過一年的生產性獎金總額(不含應賠償款項)，可並處行政處分。
第五十二條 由於各種意外(含人為的)因素造成人員傷亡或廠房設備損毀或正常生產、生活受到破壞的情況均為本企業事故，可劃分為工傷事故、設備(建築)損毀事故、交通事故三種(車輛、駕駛員、交通事故等制度由行政部參照本規定另行制訂，並組織實施)。
第五十三條 工傷事故，是指職工在生產勞動過程中，發生的人身傷害、急性中毒的事故。包括以下幾種情況：
1.從事本崗位工作或執行領導臨時指定或同意的工作任務而造成的負傷或死亡。
2.在緊急情況下(如搶險救災救人等)，從事對企業或社會有益工作造成的疾病、負傷或死亡。
3.在工作崗位上或經領導批准在其他場所工作時而造成的負傷或死亡。
4.職業性疾病，以及由此而造成死亡。
5.乘坐本單位的機動車輛去開會、聽報告、參加行政指派的各種勞動和乘坐本單位指定上下班接送的車輛上下班，所乘坐的車發生非本人所應負責的意外事故，造成職工負傷或死亡。
6.職工雖不在生產或工作崗位上，但由於企業設備、設施或勞動的條件不良而引起的負傷或死亡。
第五十四條 職工因發生事故所受的傷害分為：
1.輕傷：指負傷後需要歇工1個工作日以上，低於國標105日，但未達到重傷程度的失能傷害。
2.重傷：指符合勞動部門《關於重傷事故范圍的意見》中所列情形之一的傷害；損失工作日總和超過國際105日的失能傷害。
3.死亡。
第五十五條 發生無人員傷亡的生產事故(不含交通事故)，按經濟損失程度分級：
1.一般事故：經濟損失不足1萬元的事故；
2.大事故：經濟損失滿1萬元，不滿10萬元的事故；
3.重大事故：經濟損失滿10萬元，不滿100萬元的事故；
4.特大事故：經濟損失滿100萬元的事故。
第五十六條 發生事故的單位必須按照事故處理程序進行事故處理：
1.事故現場人員應立即搶救傷員，保護現場，如因搶救傷員和防止事故擴大，需要移動現場物件時，必須做出標志，詳細記錄或拍照和繪制事故現場圖。
2.立即向單位主管部門(領導)報告，事故單位即向公司安委辦報告。
3.開展事故調查，分析事故原因。公司安委辦接到事故報告後，應迅速指示有關單位進行調查，輕傷或一般事故在15天內，重傷以上事故或大事故以上在30天內向有關部門報送《事故調查報告書》。事故調查處理應接受工會組織的監督。
4.制定整改防範措施。
5.以事故有責任的人作出適當的處理。
6.以事故通報和事故分析會等形式教育職工。
第五十七條 無人員傷亡的交通事故。
1.機動車輛駕駛員發生事故後，駕駛員和有關人員必須協助交管部門進行事故調查、分析，參加事故處理。事故單位應及時向安委辦報告，一般在24小時內報告，大事故或死亡事故應即時報告。事後，需補寫「事故經過」的書面報告。肇事者應在兩天內寫出書面報告交給單位領導。肇事單位應在七天內將肇事者報告隨本單位報告一並送交安委辦。
2.加強員因公駕車肇事，應根據公安部門裁定的經濟損失數額之10%對事故責任者進行處罰，處罰款項原則上由肇事個人到財務部繳納。處罰的最高款額以不超過上年度公司人平生產性獎金總額(基數1.0計)為限。
3.凡未經交管部門裁決而私下協商解決賠償的事故。如公司的經濟損失超過保險公司規定免賠額的，其超出部分由肇事者自負。
4.擅自挪用車輛辦私事而肇事的，按第2款規定加倍處罰；可視情給予扣發一年以內的獎金或並處行政處分。
5.凡因私事經主管領導同意借用公車而肇事的，參照第2款處理。
6.發生事故隱瞞不報(超時限兩天屬瞞報)，每次加扣當事人三個月以內的獎金。
7.開「帶病車」，或將車輛交給無證人員，或未經行政部批准駕駛公司車輛的人駕駛，每次扣兩個月的獎金。
第五十八條 事故原因查清後，如果各有關方面對於事故的分析和事故責任者的處理不能取得一致意見時，勞資部門有權提出結論性意見，交由單位及主管部門處理。
第五十九條 在調查處理事故中，對玩忽職守、濫用職權、徇私舞弊者，應追究其行政責任，觸及刑律的，追究刑事責任。
第六十條 各級單位領導或有關幹部、職工在其職責范圍內，不履行或不正確履行自己應盡的職責，有如下行為之一造成事故的，按玩忽職守論處：
1.不執行有關規章制度、條例、規程的或自行其事的。
2.對可能造成重大傷亡的險情和隱患，不採取措施或措施不力的。
3.不接受主管部門的管理和監督，不聽合理意見，主觀武斷，不顧他人安危，強令他人違章作業的。
4.對安全生產工作漫不經心，馬虎草率，麻痹大意的。
5.對安全生產不檢查、不督促、不指導，放任自流的。
6.延誤裝、修安全防護設備或不裝、修安全防護設備的。
7.違反操作規程冒險作業或擅離崗位或對作業漫不經心的。
8.擅動有「危險禁動」標志的設備、機器、開關、電閘、信號等。
9.不服指揮和勸告，進行違章作業的。
10.施工組織或單項作業組織有嚴重錯誤的。
第六十一條 各單位可根據本規定製訂具體實施措施。
第六十二條 本規定由公司安委辦負責解釋。
第六十三條 本規定自發文之日起執行。公司以前制定的有關制度、規定等如與本規定有抵觸的，按本規定執行。
② 產品開發部門的規章制度
新產品開發管理制度
一、總 則
第一條 在進行產品開發前必須進行調查研究，調查研究的工作包括：1．調查國內市場和重要用戶以及國際重點市場同類產品的技術現狀和改進要求。2．以國內同類產品市場佔有率的前三名以及國際名牌產品為對象，調查同類產品的質量、價格、市場及使用情況。3．廣泛收集國內外有關情報和專刊，然後進行可行性分析研究。
第二條 可行性分析的工作有：1．論證該類產品的技術發展方向。2．論證市場動態及發展該產品具備的技術優勢。3．論證發展該產品的資源條件的可行性。
第三條 制定產品發展規劃：由研究所提出草擬規劃，經公司總工程辦公室初步審查，由總工程師組織有關部門人員進行縝密研究，定稿後報公司批准，由計劃科下達執行。
第四條 產品開發研究所的主要職責是：1．開展產品生命周期的研究，促進產品的升級換代，預測企業的盈虧，為企業提供產品生產的科學依據。2．開展對產品升級換代具有決定意義的基礎科學研究、重大工藝改革、重大專用設備和測試儀器的研究。3�開展那些對提高產品質量有重大影響的新材料研究。
二、新產品試制工作規定
第五條 新產品試制是在產品按科學程序完成「三段設計」的基礎上進行的，是正式投入批生產的前期工作，試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段。
第六條 樣品試制是指根據設計圖紙、技術文件和少數必要的工裝，由試制車間試制出一件或數十件樣品，然後按要求進行試驗，以考查產品的性能和設計的合理性。此階段應完全在研究所內進行。
第七條 小批量試制是在樣品試制的基礎上進行的，它的主要目的是考核產品工藝性，進一步校正和審驗設計圖紙。此階段以研究所為主，由工藝室負責技術文件和工具設計，試制工作部分轉移到生產車間進行。第八條 在樣品試制小批試制結束後，應分別對考核情況進行總結，並按ZH0001—83標准要求編制下列文件：1．試制總結；2．型式試驗報告；3．試用（運行）報告。
三、新產品試制工作程序
第九條 進行新產品簡單工藝設計：根據新產品任務書，安排利用廠房、面積、設備、測試條件等設想和簡略工藝流程。
第十條 進行工藝分析：根據產品方案設計和技術設計，做出材料改制，元件改裝，選配復雜自製件加工等幾項工藝分析。
第十一條 進行產品生產圖的工藝性審查。
第十二條 編制試用工藝卡片：1．工藝過程卡片（路線卡）；2．關鍵工序卡片（工序卡）；3．裝配工藝過程卡（裝配卡）。
第十三條 根據產品試驗的需要，設計必不可少的工裝，本著經濟可靠，保證產品質量的原則，充分利用現有工裝、通用工裝、組合工裝、簡易工裝、過渡工裝（如低熔點合金模具）等。
第十四條 制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時定額。
第十五條 零部件製造、總裝配中應按質量保證計劃，加強質量管理和信息反饋，並做好試制記錄，編制新產品質量保證要求和文件。
第十六條 編寫試制總結：著重總結圖樣和設計文件驗證情況，以及在裝配和調試中所反映出的有關產品結構、工藝及產品性能方面的問題及其解決過程，並附上各種反映技術內容的原始記錄。該文件的內容及要求按ZH0001—83進行編寫。樣品試制總結由設計部門負責編制，供樣品鑒定用，小批量試制總結由工藝部門編寫，供批量試制鑒定用。
第十七條 編寫型式試驗報告：是產品經全面性能試驗後所編的文件，型式試驗所進行的試驗項目和方法按產品技術條件，試驗程序，步驟和記錄表格參照ZH0001—83試制鑒定大綱規定，並由檢驗室負責按ZH0001—83編制型式試驗報告。
第十八條 編寫試用（運行）報告：是產品在實際工作條件下進行試用試驗後所編制的文件，試用（運行）試驗項目和方法由技術條件規定，試驗通常委託用戶進行，其試驗程序步驟和記錄表格按ZH0001—83試制鑒定大綱規定，由研究所設計室負責編制。
第十九條 編制特種材料及外購、外部協作零件定點定型報告，由研究所負責編制。
第二十條 本制度自頒布之日起施行。
四、新產品鑒定準則與要求
第二十一條 鑒定是對新產品從技術上、經濟上作全面的評價，以確定是否可進入下階段試制或正式投產，它應對社會和用戶負責，要求嚴肅認真和公正地進行。
第二十二條 在完成樣品試制和小批試制的全部工作後，按項目管理級別申請鑒定。
第二十三條 鑒定分為樣品試制後的樣品鑒定和小批試制後的小批試制鑒定，不準超越階段進行。屬於已投入正式生產的產品系列的，經過批准，樣品試制和小批試制鑒定可以合並進行，但必須具備兩種鑒定所應有的技術文件。
第二十四條 按ZH0001—83鑒定大綱完成樣品或小批試制產品進的各項測試。
第二十五條 按ZH0001—83鑒定大綱備齊完整成套的圖樣及設計文件。
第二十六條 組織技術鑒定，履行技術鑒定書簽字手續，其技術鑒定的結論內容是：
1．樣品鑒定結論內容。（1）審查樣品試制結果，設計結構和圖樣的合理性、工藝性，以及特種材料解決的可能性等，確定能否投入小批試制。（2）明確樣品應改進的事項。
2．小批試制鑒定結論內容。（1）審查產品的可靠性，審查生產工藝、工具與產品測試設備，各種技術資料的完備與可靠程度，以及資源供應、外購外協件定點定型情況等，確定產品能否投入批量生產。（2）明確產品製造應改進的事項，搞好產品生產工程評價（C評價）。
五、產品開發周期管理辦法
第二十七條 對於簡單產品、公司已具有成熟製造和應用技術的產品以及由己有產品派生出來的變型產品，允許直接從技術設計或工作圖紙設計開始，開發周期定為1～3個月。
第二十八條 從高等院校或有關科研設計機構引進的經過實驗考核的產品，必須索取全部論證、設計和工藝（含工具）的技術資料，並應重新調查分析論證。這類產品的開發周期定為2～5個月。
第二十九條 屬於已有產品在性能和結構原理上有較大的改變的研究以及新類別的產品的開發，開發周期一般定為6～7個月，最長為一年（特別情況下超過一年半時間），具體程序周期規定為：
1．調研論證和決策周期：一般產品一個月，復雜產品一個半月。
2．產品設計周期（含技術任務書、技術設計和工作圖設計）：1～2個月。
3．工藝（含工具）設計周期：1～2個月。
4．產品試制（含工具製造）周期：1～2個月。
5．樣品試制周期：1～2個月（含樣品鑒定）。
6．小批量試制周期：2～3�5個月。7．產品鑒定和移交生產周期：1個月。
六、新產品成果評審和報批規定
第三十條 新產品根據鑒定級別，按照國務院、國家科委有關科技成果與技術進步有關獎勵條例和本公司《關於技術改進與合理化建議管理辦法》辦理報審手續。
第三十一條 為節省開支，新產品（科研）成果評審會應盡量與新產品鑒定會合並進行。
第三十二條 成果報審手續必須在評審鑒定後一個月內辦理完畢。
第三十三條 成果獎勵分配方案由公司研究所共同商定後報總工程師批准執行。
七、新產品移交投產管理制度第
三十四條 新產品開發都必須具有批準的設計任務書（或建議書），由設計部門進行技術設計，工作圖設計經批准、審核、會簽後進行樣試。樣試圖標記為「S」，批試圖標記為「A」，批試生產圖標記為「B」。A和B的標志必須由總工程師組織召開會議確定。
第三十五條 每一項新產品要力求結構合理，技術先進，具有良好的工藝性。
第三十六條 產品的主要參數、型號、尺寸、基本結構應採用國家標准或國際同類產品的先進標准，在充分滿足使用需要的基礎上，做到標准化、系統化和通用化。
第三十七條 每一項新產品都必須經過樣品試制和小批量試制後方可成批生產，樣試和小批量試制的產品必須經過嚴格的檢驗，具有完整的試制和檢驗報告。部分新產品還必須具有運行報告。樣試、批試均由總工程師召集有關單位進行鑒定並決定投產與否，和下一步的工作安排。在同一系列中，個別工藝變化很小的新產品，經工藝部門同意，可以不進行批試，在樣品試制後，直接辦理成批投產的手續。
第三十八條 新產品移交生產線由總工程辦公室組織。總工程師主持召開由設計、試制、計劃、生產、技術、工藝、檢查、標准化、技術檔案、生產車間等各有關部門參加的鑒定會，多方面聽取意見，對新產品從技術、經濟上做出評價，確認設計合理，工藝規程、工藝裝備沒有問題後，提出是否可以正式移交生產線及移交時間的意見。
第三十九條 批准移交生產線的新產品，必須有產品技術標准、工藝規程、產品裝配圖、零件圖、工具圖以及其他有關的技術資料。
第四十條 移交生產線的新產品必須填寫「新產品移交生產線鑒定驗收表」。
第四十一條 圖紙大小和制圖要符合有關國家標准和企業標准要求。
第四十二條 成套圖冊編號有序，藍圖與實物相符，工具圖、產品圖等編號應與已有的編號有連貫性。
第四十三條 產品圖應按會簽審批程序簽字。總裝圖必須經總工程師審查批准。工藝工具圖紙資料應由工藝部門編制和設計，全部底圖應移交技術檔案部門簽收歸檔。
第四十四條 驗收前一個月應將圖紙、資料送驗收部門審閱。
第四十五條 技術資料的驗收匯總管理由研究所負責。
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③ 研發部規章制度管理，以及如何提高效率
新產品開發管理制度文本參考格式
企業新產品開發管理制度
新產品開發工作是指運用國內外在基礎研究與應用研究中所發現的科學知識及其成果轉變為新產品、新材料、新生產過程等一切非常規性質的技術工作.新產品開發是企業在激烈的技術競爭中賴以生存和發展的命脈,是我廠實現 「生產一代,試制一代,研究一代和構思一代」的產品升級換代宗旨的重要階段,它對企業發展方向,產品優勢,開拓新市場,提高經濟效益等方面起著決定性的影響.因此,產品開發必須嚴格遵循產品開發的科學管理程序、即選題(構思、調研和方案論證) 樣(模)試 批試 正式投產前的准備這些重要步驟.
一、調查研究與分析決策
新產品的可行性分析是新產品開發中不可缺少的前期工作,必須在進行充分的技術和市場調查後,對產品的社會需要、市場佔有率、技術現狀和發展趨勢以及資源效益五個方面進行科學預測及技術經濟的分析論證.
(一)調查研究:
1.調查國內市場和重要用戶以及國際重點市場同類產品的技術現狀和改進要求;
2.以國內同類產品市場佔有率高的前三名以及國際名牌產品為對象,調查同類產品的質量、價格、市場及使用情況;
3.廣泛收集國內外有關情報和專刊,然後進行可行性分析研究.
(二)可行性分析:
1.論證該類產品的技術發展方向和動向.
2.論證市場動態及發展該產品具備的技術優勢.
3.論證發展該產品的資源條件的可行性.(含物資、設備、能源及外購外協件配套等).
4.初步論證技術經濟效益.
5.寫出該產品批量投產的可行性分析報告.
(三)決策:
1.制定產品發展規劃:
(1.)企業根據國家和地方經濟發展的需要,從企業產品發展方向,發展規模,發展水平和技術改造方向,趕超目標以及企業現有條件進行綜合研究和可行性分析,制定企業產品發展規劃.
(2.)由研究所提出草擬規劃廠總師辦初步審查,由總工程師組織有關部門人員進行慎密的研究定稿後,報廠長批准,由計劃科下達執行.
2.瞄準世界先進水平和趕超目標,為提高產品質量進行新技術、新材料、新工藝、新裝備方面的應用研究:
(1)開展產品壽命周期的研究,促進產品的升級換代,預測企業的盈虧和生存,為企業提供產品發展的科學依據;
(2)開展哪些對產品升級換代有決定意義的科學研究,基礎件攻關,重大工藝改革,重大專用設備和測試儀器的研究;
(3)開展哪些對提高產品質量有重大影響的新材料研究;
(4)科研規劃由研究所提出草擬規劃交總師辦組織有關部門會審,經總工程師簽字報廠長批准後由計劃科綜合下達.
二、產品設計管理
產品設計是指從確定產品設計任務書起到確定產品結構為止的一系列技術工作的准備和管理,是產品開發的重要環節,是產品生產過程的開始,必須嚴格遵循 「三段設計」程序.
(一)技術任務書:
技術任務書是產品在初步設計階段內,由設計部門向上級對計劃任務書提出體現產品合理設計方案改進性和推薦性意見的文件.經上級批准後,作為產品技術設計的依據.其目的在於正確地確定產品最佳總體設計方案,主要技術性能參數、工作原理、系統和主體結構,並由設計員負責編寫(其中標准化綜合要求會同標准化人員共同擬定),其編號內容和程序作如下規定:
1.設計依據(根據具體情況可以包括一個或數個內容):
(1)部、省安排的重點任務:說明安排的內容及文件號;
(2)國內外技術情報:在產品的性能和使用性方面趕超國內外先進水平或產品品種方面填補國內 「空白」
(3)市場經濟情報:在產品的形狀、型式(新穎性)等方面滿足用戶要求,適應市場需要,具有競爭能;
(4)企業產品開發長遠規劃和的度技術組織措施計劃,詳述規劃有關內容,並說明現在進行設計時機上的必要必性.
2.產品用途及使用范圍.
3.對計劃任務書提出有關修改和改進意見.
4.基本參數及主要技術性能指標.
5.總體布局及主要部件結構敘述:用簡略畫法勾出產品基本外形,輪廓尺寸及主要部件的布局位置,並敘述主要部件的結構.
6.產品工作原理及系統:用簡略畫法勾出產品的原理圖、系統圖,並加以說明.
7.國內外同類產品的水平分析比較;列出國內外同類型產品主要技術性能規格、結構、特徵一覽表,並作詳細的比較說明;
8.標准化綜合要求:
(1)應符合產品系統標准化和其它現行技術標准情況,列出應貫徹標準的目標與范圍,提出貫徹標準的技術組織措施;
(2)新產品預期達到的標准化系數:列出推薦採用的標准件,通用件清單,提出一定范圍內的標准件,通用件系數指標;
(3)對材料和元器件的標准化要求:列出推薦選用標准材料及外購元器件清單,提出一定范圍內的材料標准化系數和外購件系數指標;
(4)與國內外同類產品標准化水平對比,提出新產品標准化要求;
(5)預測標准化經濟效果:分析採用標准件、通用件、外購件及貫徹材料標准和選用標准材料後預測的經濟效果.
9.技術技術解決辦法及關鍵元器件,特殊材料資源分析;
10.對新產品設計方案進行分析比較,運用價值工,著重研究確定產品的合理性能(包括消除剩餘功能)及通過不同結構原理和系統的比較分析,從中選出最佳方案;
11.組織有關方面對新產品設計的方案進行(A評價),共同商定設計或改進的方案是否能滿足用戶的要求和社會發展的需要.
12.敘述產品既滿足用戶需要,又適應企業發展要求的情況.
13.新產品設計試驗、試制周期和經費估算.
(二)技術設計:
技術設計的目的,是在已批準的技術任務書的基礎上,完成產品的主要計算和主要零部件的設計.
1.完成設計過程中必須的試驗研究(新原理結構、材料元件工藝的功能或模具試驗),並寫出試驗研究大綱和研究試驗報告.
2.作出產品設計計算書(如對運動、剛度、強度、振動、熱變形、電路、液氣路、能量轉換、能源效率等方面的計算、核算);
3.畫出產品總體尺寸圖、產品主要零部件圖,並校準;
4.運用價值工程,對產品中造價高的、結構復雜的、體積笨重的、數量多的主要零部件的結構、材質精度等選擇方案進行成本與功能關系的分析,,並編制技術經濟分析報告;
5.繪出各種系統原理圖(如傳動、電氣、液氣路、聯鎖保護等系統;
6.提出特殊元件、外購件、材料清單;
7.對技術任務書提出某些容進行審查和修正;
8.對產品進行可靠性、可維修性分析.
(三)工作圖設計:
工作圖設計的目的,是在技術設計的基礎上完成供試制(生產)及隨機出廠的全部工作圖樣和設計文件.設計者必須嚴格遵守有關標准規程和指導性文件的規定,設計繪制各項產品工作圖.
1.繪制產品零件圖,部件裝配圖和總裝配圖.
(1)零件圖:圖樣格式、視圖、投影、比例、尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度、表面處理,熱處理要求及技術條件等應符合標准;
(2)部件裝配圖:除保證圖樣規格外,包括裝配、焊接、加工、檢驗的必要數據和技術要求;
(3)總裝配圖:給出反映產品結構概況,組成部分的總圖,總裝加工和檢驗的技術要求,給出總體尺寸;
2.產品零件、標准件明細表、外購件、外協件目錄.
3.產品技術條件包括:
(1)技術要求
(2)試驗方法
(3)檢驗規則
(4)包裝標志與儲運.
4.編制試制鑒定大綱(參照ZH0001-83):
試制鑒定大綱是樣品及小批試帛用必備技術文件.要求大綱具備:
(1)能考核和考驗樣品(或小批產品)技術性能的可靠性、安全性,規定各種測試性能的標准方法及產品試驗的要求和方法.
(2)能考核樣品在規定的極限情況下使可用的可行性和可靠性;
(3)能提供分析產品核心功能指標的基本數據.
(4)批試鑒定大綱還必須提出工藝、工裝、設備、檢測手段等與生產要求、質量保證、成本、安全環保等相適應的要求.
5.編寫文件目錄和圖樣目錄.
(1)文件目錄包括:圖樣目錄;明細表;通(借)用件;外購件;標准件匯總表;技術條件;使用說明書;合格證;裝箱單;其它.
(2)圖樣目錄:總裝配圖;原理圖和系統圖;部件裝配圖;零件圖;包裝物圖及包裝圖;安裝圖(只用於成套設備);
6.包裝設計圖樣及文件(含內、外包裝及美術裝璜和貼布紙等);
7.隨機出廠圖樣及文件;
8.產品主廣告宣傳備樣及文件;
9.標准化審查報告:指產品工作圖設計全部完成,工作圖樣和設計文件經標准化審查後,由標准化部門編寫的文件,以便對新設計的產品在標准化、系列化、通用化方面作出總的評價,是產品鑒定的重要文件,標准化審查報告分樣品試制標准化審查報告和小批試制標准化審查報告.
三、新產品試制與鑒定管理
(一)試制工作分兩個階段:
新產品試制是在產品按科學程序完成「三段設計」的基礎上進行的,是正式投入批量生產的前期工作,試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段.
樣品試制是指根據設計圖紙、工藝文件和少數必要的工裝,由試制車間試制出一件(非標設備)或數十件(火花塞、電熱塞、管殼等類產品)樣品,然後按要求進行試驗,藉以考驗產品結構、性能和設計圖的工藝性、考核圖樣和設計文件的質量.此階段完全在研究所內進行.
小批試制是在樣品試制的基礎上進行的,它的主要目的是考核產品工藝性,驗證全部工藝文件和工藝裝備,並進一步校正和審驗設計圖紙.此階段研究所為主,由工藝科負責工藝文件和工裝設計,試制工作,部分擴散到生產車間進行.
1.試制總結;
2.型式試驗報告;
3.試用(運行)報告;
(二)試制工作程序:
1.進行新產品概略工藝設計:根據新產品任務書,安排利用廠房、面積、設備、測試條件等設想和簡略工藝路線;
2.進行藝分析:根據產品方案設計和技術設計,作出材料改制,元件改裝,選配復雜自製件加工等項工藝分析;
3.產品工作圖的工藝性審查;
4.編制試制用工藝卡片:
(1)工藝過程卡片(路線卡);
(2)關鍵工序卡片(工序卡);
(3)裝配工藝過程卡(裝配卡);
(4)特殊工藝、專業工藝守則.
5.根據產品試驗的需要,設計必不可工裝,參照樣品試制工裝系數為0.1~0.2,小批試制工裝系數為0.3~0.4的要求.本著經濟可靠,保證產品質量要求的原則,充分利用現有的工裝,通用工裝、組合工裝、簡易工裝、過渡工裝(如低熔點合金模具)等.
6.制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時定額.
7.零部件製造、總裝配中應按質量保證計劃,加強質量管理和信息反饋並作好試制記錄,編制新產品質量保證要求和文件.此項工作在批試階段由全質辦牽頭組織工藝料、檢驗科進行.
8.編寫試制總結:著重總結圖樣和設計文件驗證情況,以及在裝配和調試中所反映出的有關產品結構、工藝及產品性能方面的問題及其解決過程,並附上各種反映技術內容的原始記錄.該文件的內容及要求按ZH0001－83試制總結,進行編寫,樣品試制總結由設計部門負責編制,供樣品鑒定用,小批試制總結由工藝部門編寫,供批試鑒定用.
9.編寫型式試驗報告:是產品經全面性能試驗後所編的文件,型式試驗所進行的試驗項目和方法按產品技術條件,試驗程序,步驟和記錄表格參照ZH0001－83試制鑒定大綱規定,並由檢驗科負責按ZH0001－83編制型式試驗報告;
10.編寫試用(運行)報告:是產品在實際工作條件下進行試用試驗後所編制的文件,試用(運行)試驗項目和方法由技術條件規定,試驗通常委託用戶進行,其試驗程序步驟和記錄表格按ZH0001－83試制鑒定大綱規定,由研究所設計室負責編制.
11.編制特種材料及外購、外協件定點定型報告,由研究所負責.
(三)新產品鑒定原則與要求
鑒定是對新產品從技術上,經濟上作全面的評價,以確定是否可進入下階段試制或正式投產,它是對社會、對用戶和對國家負責,要求嚴肅認真和公正地進行.
在完成樣品試制和小批試制的全部工作後,按項目管理級別申請鑒定.
鑒定分為樣品試制後的樣品鑒定和小批試制後的小批試制鑒定,不準超越階段進行.屬於已入正式生產的產品的系列,規格、開發產品,經過批准,樣品試制和小批試制鑒定可以合並進行,但必須具備兩種鑒定所應有的技術文件,資料和條件不得草率馬虎.
1.按ZH0001－83鑒定大綱完成樣品或小批試制產品的各項測試;
2.按ZH0001－83鑒定大綱備齊完整成套的圖樣及設計文件要求:
(1)鑒定應具備的圖樣及設計文件－供鑒定委員會用成套資料;
(2)正常生產應具備的圖樣及設計文件－供產品定型後,正常投產時,製造、驗收和管理用成套資料(產品備應曬四十套,發設計、工藝、全質辦、檢驗科、生產科、工具、裝配、零件加工車間、總師辦、存檔).
(3)隨產品廠應具備的圖樣及設計文件－隨產品提交給用戶的必備文件.
3.組織技術鑒定,履行技術鑒定書簽字手續(鑒定結論表見附表一),其技術鑒定的結論內容是:
(1)樣品鑒定結論內容:
a.審查樣品試制結果,設計結構和圖樣的合理性、工藝性,以及特種材料解決的可能性等,確定能否投入小批試制;
b.明確樣品應改進的事項,搞好試制評價(B評價).
(2)小批試制鑒定結論內容:
a.審查產品的可靠性,審查生產工藝、工裝與產品測試設備,各種技術資料的完備與可靠程度,以及資源供應外購外協件定點定型情況等,確定產品能否投入批量生產;
b.明確產品製造應改進的事項,搞好產品生產工程評價(C評價).
各階段慶具備的技術文件及審批程序按(產品圖樣、設計文件、工藝文件的完整性及審批程序)辦理.
四 新產品試制經費:
1.屬於國家下達的新產品(科研)項目,由上級機關按照有關規定撥給經費;
2.屬於工廠的新產品(科研)計劃項目,由工廠自籌資金中按規定撥給經費;
3.工廠對外的技術轉讓費用可作為開發新產品(科研)費用.
4.新產品試制經費按單項預算撥給,單列帳戶,實行專款專用.費用經總工程師審查,廠長批准後,由研究所掌握,財務科監督,不準挪作他用.
(五)新產品證書辦理:
1.新產品證書歸口由總師辦負責辦理.
2.研究所負責提供辦理證書的有關技術資料和文件.
3.在新產品鑒定後一個月內,總師辦負責辦理完新產品證書的投批手續.
四、新產品開發周期
(一)對於簡單產品,工廠已具有成熟製造和應用技術的產品以及由基型派生出來的變型產品,允許直接從技術設計或工作圖設計開始,開發周期定為1~3個月.
(二)從大專院校或有關科研設計機構移植過來的經過試驗考驗的產品,必須索取全部論證、設計和工藝(含工裝)的技術資料,並應重新調查分析論證,對於這類產品,開發周期定為2~5個月.
(三)屬於老產品在性能和結構原理上有大的改變的研究以及新的類別產品的開發,開發周期一般規定為6~7個月最長為一年(特別情況不得超過一年半時間),具體程序周期規定為:
調研論證和決策周期:一般產品1個月;復雜產品1.5個月.
產品設計周期(含技術任務書、技術設計和工作圖設計):1~2個月
工藝(含工裝)設計周期:1~2個月
產品試制(含工裝製造)周期:
樣試1~2個月(含樣品鑒定)
批試2~3.5個月
產品鑒定和移交生產周期:1個月
五、新產品成果評審與報批
(一)新產品(科研)成果根據鑒定級別,按照國務院、國家科委有關科技成果與技術進步有關獎勵條例和我廠 「關於技術改進與合理化建議管理議」辦理報審手續.
(二)為節省開支,新產品(科研)成果評審會應盡量與新產品鑒定會合並進行.
(三)成果報審手續必須在評審鑒定後一個月內辦理完畢.
(四)成果獎勵分配方案由總師辦研究所共同商定後報總工程師批准執行.
六、新產品移交投產的管理
(一)總則
1.新產品的開發都必須具有批準的設計任務書(或建議書),由設計部門進行技術設計,工作圖設計經批准,審核、會審、會簽後進行樣試,樣試圖標記為 「S」,批試圖標記為 「A」,批生產圖標記為 「B」.A和B的標記必須由總工程師組織召開會議確定.
2.每一項新產品要力求結構可靠,技術先進,具有良好的工藝性.
3.產品的主要參數、尺寸、基本結構應採用國家標准或國際同類產品的先進標准,在充分滿足使用需要的基礎上,做到標准化、系列化和通用化.
4.每一項新產品都必須經過樣品試制和小批試制後方可成批生產,樣試和小批試制的產品必須經過來嚴格的檢測,具有完整的試制和檢測報告.部分新產品還必須具有運行報告.樣試、批試均由總工程師主持如集有關單位進行鑒定並確定投產後與否和下一步工作安排,在同一系列中,個別工藝上變化很小的新品,經工藝部門同意,可以不進行批試,在樣品試制後,直接辦理成批投產的手續.
5.新產品移交生產線由總師辦組織,總工程師主持如開有設計、試制、計劃、生產、技術、工藝、全質辦、檢查、標准化、技術檔案、生產車間等各有關部門參加的鑒定會,多方面聽取意見,對新產品從技術、經濟上作出評價,確認設計合理、工藝規程、工藝裝備沒有問凰,提出是否可以正式移交生產線及移交時間的意見.
6.批准移交生產線的新產品,必須有產品技術標准、工藝規程、產品裝配圖、零件圖、工裝圖以及其他有關的技術資料.
7.移交生產線的新產品必須填寫 「新產品移交生產線鑒定驗收表」(附表二),經備方簽字.
(二)技術資料驗收:
1.圖紙幅面和制圖要符合有關國家標准和企業標准要求.
2.成套圖冊編號有序,藍圖與實物相符,工裝圖、產品圖等編號應與已有的編號有連貫性.
3.產品圖應按會簽審批程序簽字.總裝圖必須經總工程師審查批准.工藝工裝圖紙資料由工藝科編制和設計,全部底圖應移交技術檔案室簽收歸檔.
4.驗收前一個月應將圖紙、資料送驗收部門審閱.
5.技術資料的驗收匯總歸口管理由研究所負責.
④ 車間生產管理制度模板
轉載以下資料供參考
車間管理制度
1目的
規范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗具有重要意義。
2 范圍
金盾壓力容器生產部各生產車間。
3 內容
3.1 質量管理
3.1.1 各車間應嚴格執行《程序文件》的規定，履行自己的職責、協調工作。
3.1.2 對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。
3.1.3 認真執行「三檢」制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
3.1.4 車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。
3.1.5 嚴格劃分「三區」(待處理區、報廢品區、流轉區)，做到標識明顯、數量准確、處理及時。
3.2 工藝管理
3.2.1 嚴格貫徹執行工藝規程。
3.2.2 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經考試合格並有師傅指導方可上崗操作 , 生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況。
3.2.3 嚴格貫徹執行按標准、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。
3.2.4 對原材料、半成品、附件進入車間後首先進行自檢，符合標准或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。
3.2.5 嚴格執行標准、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，並經試驗鑒定，報請技術部審批後主可用於生產。
3.2.6 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批後納入有關技術、工藝文件方可用於生產。
3.2.7 新製作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。
3.2.8 生產部應建立模具及工裝台帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，並做好各項記錄。
3.2.9 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。
3.3 定置管理
3.3.1 定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。
3.3.2 勤檢查、勤轉移、勤清理。
3.3.3 做到單物相符，流轉卡與產品數量相符。
3.3.4 加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
3.3.5 安全通道內不得擺放任何物品。
3.3.6 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持現場清潔衛生。
3.4 設備管理
3.4.1 車間設備指定專人管理。
3.4.2 嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。
3.4.3 做到設備管理「三步法」，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班後檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標准、並按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
3.4.4 設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、准確、整潔。
3.4.5 實行重點設備憑證上崗操作 , 做到證機相符。
3.4.6 嚴格設備事故報告制度 , 一般事故 3 天內 , 重大事故 24 小時內報生產主管或公司領導。
3.4.7 堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到「三好」「四會」「五項紀律」。
三好：管好、用好、保養好。
四會：即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。
五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，並按規定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。
3.4.8 設備運行中 , 觀察設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理並報告;做到勤檢查、勤調整、勤維修。
3.4.9 操作人員離崗位要停機 , 嚴禁設備空車運轉。
3.4.10 保持設備清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。
3.4.11 設備應保持操作控制系統 , 安全裝置齊全可靠。
3.5 工具管理
3.5.1卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。
3.5.2 各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
3.5.3 精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。
3.5.4 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
3.5.5 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。
3.6 計量管理
3.6.1 使用人員要努力做到計量完好、准確、清潔並及時送檢。
量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送技術品質科以便檢查、修理、鑒定。
禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用後擦拭乾凈，較長時間不使用時要塗油，正確放置。
所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術部的通知自覺及時送檢。
3.6.2 凡自製或新購計量器具均送技術品質科檢測中心檢查，合格後辦理入庫、領出手續。
3.6.3 嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得採用非計量單位。
3.6.4 凡須報廢的計量器具，應提出申請報技術部。
3.6.5 各單位應按需要合理配備計量器具。
3.6.6 對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育或予以罰款。
3.7 能源管理
3.7.1 積極履行節能職責，認真考核。
3.7.2 開展能源消耗統計核算工作。
3.7.3 認真執行公司下達的能源消耗定額。
3.7.4 隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。
3.7.5 未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。
3.8 勞動紀律
3.8.1 車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批准後實施。
3.8.2 車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。
3.8.3 嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。
3.8.4 經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。
3.8.5 積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。
3.8.6 認真填寫各項記錄、管製表、台帳、做到及時、准確、清晰、完整、規范。
3.9 文明生產
3.9.1 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，准確清晰，原始記錄、台帳齊全、完整、按規定填寫。
3.9.2 應准確填寫生產記錄、內容包括生產班組、產品規格、生產數量、合格數量、報廢數、班組成員等。
3.9.3 下班提前5~10分鍾進行地面清潔、設備保養、規范物品擺放。
3.9.4 車間地面不得有積水、積油、塵垢。
3.9.5 車間內管路/線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑 、冒、滴、漏。
3.9.6 車間內管溝蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。
3.9.7 車間內工位器具、設備附件、工作台、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。
3.9.8 車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。
3.9.9 堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。
3.10 安全生產
3.10.1 嚴格執行各項安全操作規程。
3.10.2 經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。
3.10.3 貫徹「安全第一、預防為主」。
3.10.4 按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。
3.10.5 特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。
3.10.6 學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。
3.10.7 生產、檢驗記錄即使填寫，班後認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
3.10.8 非本工種人員或非本機人員不準操作設備。
3.10.9 重點設備(如數控中心)，要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。
3.10.10 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、葯品)，有效期限標志明顯。
3.10.11 加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要准確，上報要及時。
3.10.12 發生事故按有關規定及程序及時上報。
4 獎懲
4.1 生產部每周最少2次不定時對生產現場進行檢查，按上述要求打分評比
4.2生產部每天上下班對各生產場所進行檢查，按上述要求進行打分、評比，進行全廠公示。對於全月綜合評分超過90分，分別給予前三名100元、80元、50元的獎勵。連續三月獲獎的，獎金翻倍。
4.3 對全月評分不足60分的，少於60分的部分按2元/分進行處罰，並予以通報。
4.4 對於車間現場管理的獎懲金，在連同當月月底統一發放。
執行：本規定自下發之日起即執行。
⑤ 車間生產前規章制度怎麼寫
公司生產車間管理規章制度範本
一、質量管理
1.各車間應嚴格執行《程序文件》中關於「各級各類人員的質量職責」的規定，履行自己的職責、協調工作。
2.對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。
3.認真執行「三檢」制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
4.車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半品不轉序。
5.嚴格劃分「三品」（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量准確、處理及時。
二、工藝管理
1.嚴格貫徹執行工藝規程。
2.對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經考試合格並有師傅指導方可上崗操作,生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況.
3.嚴格貫徹執行按標准、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。
4.對原材料、半成品、零配件、進入車間後要進行自檢，符合標准或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。
5.嚴格執行標准、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，並經試驗鑒定，報請生產技術部審批後主可用於生產。
6.合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批後納入有關技術、工藝文件方可用於生產。
7.新製作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。
8.在用工裝應保持完好。
9.生產部門應建立庫存工裝台帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，做好各項記錄。
10.合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。
三、定置管理
1.安置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。
2.及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標志變化，應立即轉序，不拖不積，穩吊輕放，保證產品外觀完好。
3.做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。
4.加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
5.安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙
6.消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持清潔衛生,周圍不得有障礙物.
⑥ 公司生產車間管理規章制度範本是什麼
公司生產車間管理規章制度範本具體如下：
一、質量管理
各車間應嚴格執行《程序文件》中關於「各級各類人員的質量職責」的規定，履行自己的職責、協調工作。
2.對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。
3.認真執行「三檢」制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
4.車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半品不轉序。
5.嚴格劃分「三品」（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量准確、處理及時。
二、工藝管理
嚴格貫徹執行工藝規程。
2.對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經考試合格並有師傅指導方可上崗操作,生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況.
3.嚴格貫徹執行按標准、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。
4.對原材料、半成品、零配件、進入車間後要進行自檢，符合標准或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。
5.嚴格執行標准、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，並經試驗鑒定，報請生產技術部審批後主可用於生產。
6.合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批後納入有關技術、工藝文件方可用於生產。
7.新製作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。
8.在用工裝應保持完好。
9.生產部門應建立庫存工裝台帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，做好各項記錄。
10.合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。
三、定置管理
安置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。
2.及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標志變化，應立即轉序，不拖不積，穩吊輕放，保證產品外觀完好。
3.做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。
4.加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
5.安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙。
6.消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持清潔衛生,周圍不得有障礙物。
四、設備管理
車間設備指定專人管理。
2.做到設備管理「三步法」，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班後檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標准、並按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
3.設備台帳卡片、交接班記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、准確、整潔。
4.實行重點設備憑證上崗操作,做到證機相符.
5.嚴格設備事故報告制度,一般事故3天內,重大事故24小時內報設備主管或主管領導.
6.堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到「三好」「四會」「五項紀律」。
三好即：管好、用好、保養好。
四會：即會使用、會保養、會檢查、會排出一般故障。
五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，並按規定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。
7.設備運行中,要做到勤檢查、勤調整、勤維修，不離崗（設備運行過程中），對設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理並報告。
8.操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉.
五、工具管理
卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。
2.各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
3.精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。
4.嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
5.車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。
六、車間管理
1．車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批准後實施。
2．車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。
3．積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。
4．認真填寫各項記錄、工票、台帳、做到及時、准確、清晰、完整、規范。
⑦ 關於規章制度
6.7.9法人委託證書應妥善保管，防止遺失。不準將法人委託證書轉借他人或用作其他證明，否則，除吊銷其法人委託證書外，還要追究相應的責任。
6.7.10法人委託人工作調動時，應向所在企業交銷其法人委託證書。
6.7.11簽訂合同專用章制度。公司及下屬保企業對外簽訂合同所加蓋的印章，除各企業的公章外，一律使用合同專用章，其他印章一律不準代替使用。否則，財務部門有術拒絕辦理結算手續，由此所引起的責任由有關人員承擔，還可以予以處罰。
6.7.12合同專用章由各單位統一刻制、編號和頒發；嚴禁任何人私自刻制、使用。
6.7.13合同專用章應嚴格按授權的范圍使用，不準混用、代用或借用。
6.7.14合同專用章應妥善保管，若有遺失，除立即登報聲明作廢外，還要追究有關人員的經濟責任和行政責任。
6.7.15公司各企業都必須認真做好合同管理和基礎工作。具體如下：
（1）建立合同檔案。每一份合同都必須有一個編號，不得重復或遺漏。每一份合同包括合同正本、副本及附件，合同文本的簽收記錄，合同分批履行的情況記錄，變更、解除合同的協議（包括文書、電傳等），均應妥善保管。
（2）建立合同管理台帳。各企業應根據合同的不同種類，建立合同的分類台帳和總台帳。每個企業必須設一個總台帳。其主要內容包括：序號、合同號、經手人、簽約日期、合同標的、價金、對方單位、履行情況及備注等。台帳應逐日填寫，做到准確、及時、完整。
（3）填寫「合同情況月報表」。各企業應在每月5日之前將上月月報表填好後報送總經理，同時抄報計劃財務部和法律顧部室。
第七章企業發展管理
第一節總則
7.1.1為更好地按照公司工業發展的總體規劃引進、開發高技術高效益的工業項目，並加強對公司現有生產企業的管理，行制定本制度。
7.1.2公司設企業發展部，作為總經理領導下職能部門，負責新工業企業的引進和新技術、新產品的開發，並負責管理和協調公司下屬工業企業的生產經營和發展規劃。
第二節引進和開發
7.2.1企業發展部引進和開發新的項目，應符合市縣產業結構和公司生產發展的總體規劃：高新科技開路，獨資合資項目領先；發揮地理優勢，引進先進技術、設備和，發展拳手產品，組建專業集團。公司生產發展的方向為：新的計算機技術、新電子產品、新材料、新技術、新能源、高效節能技術、機電自動化、生物工程等。
7.2.2企業發展部應了解、掌握國家關於引進和興辦自營工業的有關政策，法令，熟知公司的基本情況和申辦企業的所有程序。
7.2.3企業發展部應逐步擴大和加強與海內外工商企業團體和政府有關部門以及大專院校、科研部門的聯系。定期交流信息，掌握國內外工業發展形勢和新產品新技術的動向，同理大力宣傳公司的良好投資環境，積極熱情地做好接待、介紹和服務工作。
7.2.4企業發展部收到來自國內外企業（或個人）的項目建議書，應一律給予符復。一般項目，生產部部長2日內作出決定是否有必要接受作進一步調研。重大項目，及時呈請上級主管領先審定。經確定暫不接受的項目，最遲5天內給予明確答復。對項目建議人應表示謝意，關將有關資料編入備選項目存檔。
7.2.5經認可立項的項目，由企業發展部組織洽談，並指定專人負責，認真進行可行性研究。
7.2.6項目洽談後，由項目負責人填寫新項目預報表，連同合營意向書（合同書）和可行性報告，經企業發展部審核後按審批許可權呈並上報。
7.2.7所有項目洽談均應及時出紀要報公司領導參閱，以便領導隨時了解項目進程。所有談判資料，包括客 方提供的有關文件、樣品和介紹材料，企業發展部應有專人存檔保管。
7.2.8新工業項目從立項、報批到領取營業執照，由企業發展部負責完成。
7.2.9新項目的籌建工作由新企業的籌備組負責，企業發展部協助制定並監督投資計劃的實施，直至生產正常運行。
7.2.10項目移交新企業後，項目負責人應將項目全部資料整理成冊，交檔案室歸檔。企業發展部存留1份副本。
第三節企業管理
7.3.1公司對所屬開業企業，每季一次向公司提交關於本企業現有規模、效益狀況、發展構想及存在問題等方面的報告，由工業部在原材料配套、產品展銷方面予以協調，並在引進外資、技術，調整工業布局上給予統籌考慮，以最大限度地發揮現有企業的生產能力。
7.3.2新企業投產，應抓緊做好以下方面的工作：
（1）新工人的技術培訓、法制教育和思想教育；
（2）制定全體員工崗位責任制；
（3）制定各項生產計劃、質量指標、消耗定額和考核指標；
（4）制定和完善各項規章制度，包括考勤制度、安全保衛制度、獎懲制度等；
（5）制定企業發展戰略和實施計劃，如開發新產品、開拓新市場等；
（6）其他有關保證正常生產運行的工作。
7.3.3生產企業每月都要以報表的形式將本月生產計劃、質量指標、原材料消耗、設備完好率、勞動生產率和銷售狀況等上報工業部整理後呈報總經理。
7.3.4生產企業應注重培養自己的技術力量，不斷提高技術和經營管理水平。（三來一補）企業應加強對先進技術的消化和吸收，逐步向合資合作和興辦自營工業過渡，在提高企業檔次上下功夫。
7.3.5生產企業應全面加強質量管理，努力降低生產成本，從企業深化改造中挖掘潛力，創造效益。
7.3.6生產企業應加強對原材料和成品的管理，盡量減少庫存，加速資金周轉，提高企業經濟效益。
7.3.7（三來一補）企業的廠長（經理），必須由我方委派.
7.3.8生產企業必須遵守國家法令，依法經營，照章納稅。企業的重大經濟活動和發生的重大問題需及時向公司領導匯報。因負責人失誤、上當受編致使企業遭受損失的需追究經濟責任。觸犯國家刑律的交司法部門依法處理。
7.3.9生產企業有權對公司工業的發展和工業部的工作提出建議和批評，有義務將了解到的合資合作意向推薦給工業部。對引進工業項目、促進公司工業發展的有功人員，公司將給予嘉獎。
7.3.10公司每年一度對工業企業進行一次綜合評定。檢查證定范圍包括維護、人才培訓、職工福利等各個方面，公司將根據評定結果獎優懲劣，並向公司通報。
7.3.11本制度由企業發展部負責貫徹執行。
第八章審計、監察
第一節總則
8.1.1為加強，避免和制止各種違章違紀現象，促進公司及全體員工依法照章辦事，提高企業經濟效益，制訂本制度。
⑧ 生產車間管理制度
生產車間管理制度
目的：為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特製訂以下管理制度。
范圍：適應於生產車間全體工作人員。
一、早會制度
1．員工每天上班必須提前5分鍾到達車間開早會，不得遲到、早退。
2．員工在開早會時須站立端正，認真聽主管或組長的講話，不得做一些與早會無關的事項。
3．班長每天上班必須提前10分鍾到達車間組織員工准時開早會.
4．各條線的組長在開早會時必須及時向員工傳達前天的工作情況以及當天的生產計劃，時間應控制在15分鍾。
5．組長開早會時講話應宏亮有力,多以激勵為主,不得隨意批評和責罵員工。
二、請假制度
1．如特殊事情必須親自處理,應在2小時前用書面的形式請假,經主管與相關領導簽字後,才屬請假生效,不可代請假或事後請假(如生病無法親自請假,事後必須交醫生證明方可),否則按曠工處理。
2．杜絕非上班時間私下請假或批假。
3．員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過兩人。
4．員工請假核准許可權：（同廠規一致） （1） 一天以內由拉長批准; 三天以內由車間主管批准; (3) 超過三天必須由生產部經理批准; (4) 連續請假按照累計天數依上述規定辦理。
三、清潔衛生制度
1.員工要保持崗位的清潔干凈，物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放,組長要保持辦公台的整齊干凈。
2.每天下班後值日生打掃衛生，周末須進行大掃除（公司內的門、廁所、窗戶、生產線、設備保養、風扇、飲水機等都須清潔）。
3.衛生工具用完後須清洗干凈放在指定的區域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。
4.不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂塗劃；衛生間須每天用水清洗。
四、車間生產秩序管理制度
1. .員工上班應著裝整潔，不準穿奇裝異服，進入公司需換拖鞋，鞋子按劃分區域整齊擺放。必須正確佩帶廠牌,穿工作服上班。不得攜帶任何個人物品，如手機.MP3.手袋.食品等。
2.上班時,物料員須及時把物料備到生產線,並嚴格按照規定的運作流程操作,不得影響工作的順利進行。
3.員工在作業過程中,必須保持50-80CM以上的距離,不得擠坐在一起，作業時須按要求帶好手套或指套,同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發現問題並及時向品檢與組長反應,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴格按照品質要求作業。
4.每道工序必須接受車間品管檢查、監督，不得矇混過關，虛報數量，並配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。
5.小零配件必須用蘭色膠盒盛放,一個盒子只可裝一種零配件,安裝過程中發現的不良品必須用紅色膠盒盛放,所有的物料盒排成一行放於工作檯面的左手邊。
6.所有員工必須按照操作規程（作業指導書，檢驗規范等）操作，如有違規者，視情節輕重予以處罰。
7.員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等違者按原價賠償。
8.工作時間離崗時，需經班組長同意並領取離崗證方可離開，限時十分鍾內。
9.上班注意節約用水用電，停工隨時關水關電。
10.下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作檯面，凳子放入工作台下面。
11.員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰.
12.任何會議和培訓，不得出現遲到、早退和曠會。
13.本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經採用根據實用價值予發獎勵。
⑨ 公司生產車間管理規章制度範本
一、質量管理
1.各車間應嚴格執行《程序文件》中關於「各級各類人員的質量職責」的規定，履行自己的職責、協調工作。
2.對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。
3.認真執行「三檢」制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
4.車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半品不轉序。
5.嚴格劃分「三品」（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量准確、處理及時。
二、工藝管理
1.嚴格貫徹執行工藝規程。
2.對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經考試合格並有師傅指導方可上崗操作,生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況.
3.嚴格貫徹執行按標准、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。
4.對原材料、半成品、零配件、進入車間後要進行自檢，符合標准或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。
5.嚴格執行標准、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，並經試驗鑒定，報請生產技術部審批後主可用於生產。
6.合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批後納入有關技術、工藝文件方可用於生產。
7.新製作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。
8.在用工裝應保持完好。
9.生產部門應建立庫存工裝台帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，做好各項記錄。
10.合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。
三、定置管理
1.安置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。
2.及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標志變化，應立即轉序，不拖不積，穩吊輕放，保證產品外觀完好。
3.做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。
4.加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
5.安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙
6.消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持清潔衛生,周圍不得有障礙物.
四、設備管理
1.車間設備指定專人管理
2.嚴格執行《蘭州同心電池有限公司設備使用、維護、保養、管理制度》，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。
3.做到設備管理「三步法」，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班後檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標准、並按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
4.設備台帳卡片、交接班記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、准確、整潔。
5.實行重點設備憑證上崗操作,做到證機相符.
6.嚴格設備事故報告制度,一般事故3天內,重大事故24小時內報設備主管或主管領導.
7.堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到「三好」「四會」「五項紀律」。
三好即：管好、用好、保養好。
四會：即會使用、會保養、會檢查、會排出一般故障。
五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，並按規定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。
8.設備運行中,要做到勤檢查、勤調整、勤維修，不離崗（設備運行過程中），對設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理並報告。
9.操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉.
10.保持設備清潔,嚴禁泡、冒、滴、漏。
11.設備應保持操作控制系統,安全裝置齊全可靠.
五、工具管理
1.卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。
2.各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
3.精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。
4.嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
5.車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。
六、計量管理
1.使用人員要努力做到計量完好、准確、清潔並及時送檢。
A．量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送質量部門以便檢查、修理、鑒定。
B．禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用後擦拭乾凈，較長時間不使用時要塗油，正確放置。
C．所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或質量部檢測中心的通知自覺及時送檢。
2．凡自製或新購計量器具均送質量部檢測中心檢查，合格後辦理入庫、領出手續。
3．嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得採用非計量單位。
4．凡須報廢的計量器具，應提出申請報質量部。
5．各單位應按需要合理配備計量器具。
6．對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育或予以罰款。
七、能源管理
1．積極履行節能職責，認真考核。
2．開展能源消耗統計核算工作。
3．認真執行公司下達的能源消耗定額。
4．隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。
5．未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。
八、勞動紀律
同綜合部下達的管理制度。
九、車間管理
1．車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批准後實施。
2．車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。
3．嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。
4．經常不定期開展內部工藝、紀律產品質量自檢自糾工作。
5．積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。
6．認真填寫各項記錄、工票、台帳、做到及時、准確、清晰、完整、規范。
十、文明生產
1．車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，准確清晰，原始記錄、台帳、生產小票齊全、完整、按規定填寫。
2．應准確填寫交接班記錄、交接內容包括設備、工裝、工具、衛生、安全等。
3．室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾。
4．生產區域嚴禁吸煙、煙頭不得隨地亂扔。
5．車間地面不得有積水、積油。
6．車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑]冒、滴、漏。
7．車間內管溝、蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。
8．車間內工位器具、設備附件、更衣櫃、工作台、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。
9．車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水。
10．堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃干凈不走。
11．邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。
十一、安全生產
1 ．嚴格執行各項安全操作規程。
2 ．經常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患。
3 ．貫徹「安全第一、預防為主」
4 ．按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。
5 ．特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。
6 ．學徒工、實習生及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。
7 ．交接班記錄，班後認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
8 ．非本工種人員或非本機人員不準操作設備
9 ．重點設備，要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。
10 ．消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、葯品），有效期限標志明顯。
11 ．加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要准確，上報要及時。
12 ．發生事故按有關規定及程序及時上報。
⑩ 我公司是新成立的投資工司，需要訂立全面的規章制度，誰來幫忙一下啊，最好有範本，謝謝啦！
花時間上網去查，再根據公司的實際修改下就成了