手袋廠規章制度

1. 手袋廠的管理合理化建議 可以加分

手袋生產常用工藝詳解
1 反車 指把兩張物料面對面合起來邊與邊對齊，按要求的子口寬度把兩張料車在一起。
2 反車壓線 反車後把兩張料分開，在物料的正面縫合位的兩邊車線，一般距縫合位0.75分。
3 車邊線 一般是指在物料油邊或折邊之後，也有散口的。在距邊約0.75分處車線。
4 車雙線 一般是在前袋口或蓋頭或手挽等地方，主要起裝飾作用，要求兩條線要平行。
5 打角 一般是指在袋底兩頭和前袋下角處反車。也有袋口兩頭夾手挽打角的做法。很多里袋也採用打 角的做法。檯面打角是指蓋頭或手挽料托其他輔料後沿輔料邊緣折邊，做轉角處稱為打角。
6 襟線 一般是指在面料車線，有時也車穿裡布，多為裝飾作用。
7 車鏈窗 把穿好拉頭的拉鏈和吊里車在開好窗的物料或裡布上，有時候也可以讓檯面先用膠水粘好再車。
8 埋里袋 把前後里反車起來，有時候還包括夾中格和打角 。根據需要有時需留口，以翻袋。
9 落骨 也叫拉骨，將包好的邊骨固定在前後幅或袋底或橫頭或袋頂上。
10 包邊 把物料的邊緣用包邊料包起來。包邊有外包邊和內包邊，除了普通的包邊方式外，還有單回口，雙回口和反包邊等方式。一般要用高車才能完成。
11 埋袋 一般是指把前後幅和圍，或把大身和橫頭以反車的方式縫合起來。也有埋袋底，埋袋頂， 多用高車和小嘴高車完成。
12 套袋口 把外袋和里袋的袋口邊緣對其，再將其車在一起。有時候要求檯面先用膠水或雙面膠粘好再車。一般用高車和小嘴高車。
13 包手挽 也叫包棉芯。用手挽料包好棉芯再合車。一般用高車，也有用柱車的。
14 搭側片 也叫搭橫頭。是指把大身放在側片上以半明縫的方式車縫合。一般用柱車才能完成。
15 搭袋底 有一些比較特別的袋子，需要先做好袋口再做袋底，要在柱車才能完成。
16 折邊 在物料的邊緣刷上膠水或拉上雙面膠，然後內折，有時為了好折或物料太軟通常會在折邊位加托其他的輔料。
17 修邊 一般在包邊之前，如果車假線子口太寬或物料有毛邊時，用剪刀剪去一些，以便包邊時包住 假線。
18 過膠 在一張料需要完全刷上膠水的時候，就用膠機過膠。也有用膠槍噴白膠的。
19 穿膠通 一般是在手挽或肩帶或俐仔等油好邊之後，為了防止邊油污臟而套上一條透明的膠袋。
20 帖保護膜 一般是為了防止五金掉色或生銹而將其用一層透明的塑料薄膜包帖起來。有時候也用拷貝紙。有時一個袋上有幾種顏色的物料，為了防止染色，也要將其包起來。
21 油邊 將物料的邊緣用專用的皮邊油覆蓋起來，是一種常用的工一藝處理方式。一般要油兩次，有的公文包甚至要油三到四次，其間還要用專用的機器將邊緣打磨，以達到需要的效果 。
22 鏟皮 鏟皮分為兩種，有一種叫大鏟，是指將整塊料鏟至需要的厚度。工廠的鏟皮一般是指鏟料的邊緣，根據物料不同，所鏟的寬度和厚度也有所不同。有的托料也要用鏟皮機將邊緣鏟薄，比如托在袋底的雜膠或回力膠等。

常用術語
1 子口 物料在車縫之後靠邊緣叫小的那一部分稱之為子口，折邊時回折進去的那部分也叫子口。搭位時一塊物料搭在另一塊物料上時，另一塊物料被蓋住的部分也叫子口。常說的比如車幾分子口，折邊時折幾分子口，搭位搭多寬子口就是這個意思。
2 牙位 指物料邊緣三角型的剪口，一般由版師在出紙格的時候根據需要確定其具體位置。做刀模的時候會根據紙格在刀模上相應的位置做好牙位，當用刀模開好料以後，物料的邊緣就有牙位了。
3 搭位 指一塊物料折邊或油邊後或散口蓋在另一塊物料上，另一塊物料被蓋住的地方就叫搭位。一 般搭位為兩分半到三分。
4 反車位 指物料反車的子口寬度，一般為兩分到兩分半，裡布兩分半到三分 。
5 針位 也叫孔位。一般多用於較底檔的袋子，起確定位置的作用。比如前幅要車一個魔術貼，就在相應的位置打上針位，在車魔術貼的時候就用魔術貼的邊緣蓋住針位車就可以了。一般將針裝在刀模上，開料的時候就打好了。也可以開好料後根據紙格用錐子一疊料一起打。
6 彎位 指蓋頭或俐仔等彎曲的地方。
7 拋位 因物料的厚度關系，當兩塊物料貼合並彎曲時，外面的物料會比另一塊短，所以外面的那塊物料應根據需要加長一些。比如蓋面的彎位處，還有外袋的袋口彎位處等，都應適當放一些拋位。
8 色差 指同一個產品用料相同的兩塊物料顏色不一致。做真皮時這一點尤為重要。
9 托料 也叫襯料。當物料厚度或硬度或受拉力的能力達不到要求時，通常都要在裡面加上托料。托料的種類很多，常用的有皮糠紙，不織布，雜膠，回力膠，輕膠，雙灰紙，快巴紙，PE板，海棉，日本紙，珍珠棉，黃紙，電工紙，咭紙等
10 生車 指車位在搭位或套袋口或其他地方不用膠水或雙面膠粘，直接一次車好。

還有好多好多這里就不一一敘述了。
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2. 如何管理手袋廠

工廠管理

一. 理解工廠的本質

設立工廠的唯一目的就是為了賺錢，而且是盡可能地賺取最大的利潤。

賺錢的唯一途徑就是客戶願意購買我們的產品，使工廠能夠賺取到把原材料加工成完成品之間的差價，因此客戶是我們應該關注的唯一要素，這也是為什麼ISO9000把關注客戶列為系統的出發點的原因所在。

一切問題站在客戶的角度去考量，公司的每一個人在做每一件事時都把滿足客戶的需求放在首位，客戶至上，對客戶無小事，使客戶在一切地方都滿意的觀念應更加強培訓，深植在每個管理員的心中。客戶對工廠的不滿不能及時消除，最終造成客戶的流失，對公司來說是最為致命的。

二. 理解客戶

1. 客戶的需求

現在音響產品市場競爭激烈，客戶有眾多的選擇餘地，我們如何擠掉競爭對手，使新客戶選用我們的產品，我們如何保持老客戶的忠誠度，不被競爭對手挖走。從客戶的角度出發，有以下幾個決定因素：

1.1. 我們推出的品種是否適應市場的需求？ 公司總部負責

1.2. 我們產品的功能設計是否跟上或超越現在市場上的競爭對手？ 工程部負責

1.3. 我們產品的外觀設計是否新穎別致，迎合最終用戶的胃口？ 工程部負責

1.4. 我們新產品推出頻率能否滿足客戶的需求？ 工程部負責

1.5. 產品的品質可靠，穩定 品保部負責

1.6. 產品能否如期交貨 PMC負責

1.7. 產品的價格是否低廉，既公司的成本能否有效控制 管理層負責

1.8. 售後服務是否良好 市場部負責

2. 客戶反饋的信息

客戶對我們公司的產品和服務是否滿意，有以下幾種信息反饋：

2.1. 客戶的建議：處理途徑：客戶 銷售部 市場部 工程課

2.2. 客戶的投訴：處理途徑：客戶 銷售部 市場部 品保課

2.3. 客戶滿意度調查報告：處理途徑：市場部發出 回收 分析 提供給管理層和責任部門

3. 客戶信息的處理

客戶信息是公司最重要的決策和行動依據，因此，任何信息都不可擱置高閣，不做處理，必須循以上途徑流動，由市場部集中後統一登錄在案，分發給指定部門負責處理，指定部門應組織相關部門研討對策，並督察對策實施的有效性，報廠長批准結案後，書面資料抄送市場部，由市場部回復客戶。由此，公司和客戶能形成良性互動，共同發展，最終形成雙贏的局面，從而保證到原有的客戶永不流失，而且新客戶會慕名而來。

三. 理解工廠的職責

公司希望通過銷售產品賺到客戶的錢，和希望賺到更多的錢，只有兩種途徑達到此目的，即開源和節流：

1. 開源：

公司銷售部的職責就是通過品牌建設，不斷擴大銷售網路，尋找新的客戶，增加市場對我們產品的需求量，通過銷售數量的增加達到利潤的增加。

而這一切的基礎就是工廠製造出的產品能否滿足客戶的以上需求。因此，工廠在開源上也有不可推卸的責任。工廠和銷售部門保持良好的互動，是必需的也是必須的。

2. 節流：

即降低產品成本。現在我們所處的音響市場層面已很難有功能上的突破，從而享有壟斷特有功能帶來的高額利潤。各競爭對手在市場上所拼的除了產品品質的保證外，更多的是比較誰的價格更低廉。

既要保持品質的穩定，又要降低產品的成本，這就是工廠的主要職責。這也就是我們過去提出「用最少的成本做出最好的產品」的工廠管理宗旨的意義所在。

工廠要完成自己的職責，必須時刻牢記「以品質求生存，以信譽求發展」，而生存和發展只有通過科學和嚴格的管理才能做到，也就是「向管理要效益」。

現代工廠管理的最常用的模式就是「目標管理」和「績效考核」，即列出工廠運作中最關鍵的控制要素，設立控制目標，劃分責任歸屬，並在月底通過數據分析考核達標情況，從而評價整個工廠以及各部門的表現。

工廠管理的兩大目標：品質管理和成本管理

四. 品質管理

品質管理存在於工作的每一時間，每一地點

品質管理分為產品品質管理和工作品質管理

1. 產品品質管理

影響產品品質的有「人，機，料，法，環」五大因素，其中「人」的因素是最重要的。

1.1. 對「人」管理的控制點為：（「人」為所有的雇員，非單指作業員）

1.1.1. 「人」過去的受教育程度，工作經驗和受培訓狀況

1.1.2. 「人」加入工廠後的崗前培訓，職業技能培訓，提升培訓是否全面且合格

1.1.3. 「人」的崗位職責是否明確

1.1.4. 「人」的工作是否有明確的工作指引

1.1.5. 「人」在工作時是否有其他人在監管和評估其工作表現

1.1.6. 公司的廠規廠紀規定的是否合理

1.1.7. 公司的薪酬制度是否合理

1.1.8. 有無建立有效的獎懲措施和激勵政策

1.1.9. 公司的企業文化有無建立並得到所有「人」的認同

1.1.10. 「以人為本」有無真正的實施措施

1.2. 對「機」的控制點為：（「機」既可是機器，設備，也包括作業工具和治具，夾具）

1.2.1. 「機」的供應商是否為合格並得到批準的供應商

1.2.2. 「機」采購回廠後有無驗收

1.2.3. 有無建立編號登記和管理履歷表

1.2.4. 有無日常點檢，保養和調較制度和記錄表單並安排他人稽查執行狀況

1.2.5. 對「機」的操作有無制訂《作業指導書》或工作指引

1.2.6. 操作「機」的人員有無特別指定，經過培訓並考試合格，持證上崗

1.2.7. 對「機」造成的品質問題有無表單記錄和採取行動

1.3. 對「料」的控制點為：（「料」既指列入BOM的主料，也指各種生產輔料）

1.3.1. 「料」的供應商的挑選是否是經過幾家比較得出的最佳選擇

1.3.2. 新的料件有無經過工程的試裝檢驗

1.3.3. 新的料件有無通過品保課的壽命，高低溫，破壞性實驗

1.3.4. 安規部品有無制定控製程序

1.3.5. 新供應商得到認可前，有無我廠的工程和品保人員去現場稽核其品控能力

1.3.6. 首批料件IQC有無加嚴檢驗，品保，PE和生產有無專人追蹤試做狀況，集體討論後得出結論

1.3.7. 是否所有的料件供應商都是經過以上程序考核的合格供應商，並有《合格供應商登記表》來控制。

1.3.8. IQC的日常抽檢有無周報，月報提交采購，推動供應商改善或淘汰不合格供應商

1.3.9. 料件特采有無控製程序，各部參與召開MRB會議，特採料件有無特別的監控手段防止隱性不良流到用戶手中。

1.3.10. 料件在入庫，儲存，搬運，製造過程中有無制訂管理程序加以防護

1.3.11. 料件異常引發的品質問題能否及時發現, 並採取有效措施, 防止問題進一步擴大.

1.4. 「法」的控制點為：

1.4.1. 是否所有的作業方法都有工程發出的《作業指導書》

1.4.2. 作業員有無掌握《作業指導書》的內容並考核合格

1.4.3. 有無他人對作業員的操作是否合乎規范進行稽核

1.4.4. 工程課有無不斷優化作業方法並加以文件化

1.4.5. 新的作業方法有無對作業員進行再次培訓

1.5. 「環」的控制點為：

1.5.1. 工作環境的靜電防護有無控製程序並切實執行

1.5.2. 工作現場的塵埃，碎片等污染物有無控製程序並切實執行

1.5.3. 工作現場的溫度，濕度, 噪音有無控製程序並切實執行

1.5.4. 有無應急措施防止突然斷水, 斷電, 斷汽帶來的對品質的危害

1.5.5. 對有毒, 有害物品有無管控

1.5.6. 消防和作業安全有無監管

2. 工作品質管理

工作品質指每個雇員都能完美地完成自己的職責。其控制點為：

2.1. 工廠的管理架構是否齊全，部門設置是否合理。

2.2. 部門的責任有無明確劃分

2.3. 部門的內部架構是否齊全

2.4. 部門內的各層工作人員的職責是否清晰

2.5. 部門的運作程序有無明確規定

2.6. 各部門的交叉有無程序規定如何銜接

2.7. 各部門的管理指標是否明確，並且每月在管理層進行研討

2.8. 持續改善和PDCA的循環有無堅持，工作失誤是否在不斷減少

工作品質管理遵循的原則是：

人人有職責，事事有程序，管理有目標，不良有矯正，體系有監督

也就是我們過去提出的：「管理制度化，運作程序化，作業標准化」

五. 成本管理

品質管理重在預防，重在規范，所以前期投入較大，成本會相應地提高。但品質是工廠求得生存的唯一保障，所以為達品質的穩定，一些投入是必須的。成本的控制應從成本的整體去進行分析，找出控制要點，納入目標管理。

產品的成本管理可細分為物料成本管理，製造成本管理，品質成本管理和管理成本管理.

1. 降低物料的采購, 儲存, 消耗成本

物料成本佔全部成本的60%以上, 是工廠控制的重點,.

1.1. 降低采購成本控制點為:

1.1.1. 在品質保持不變的前提下, 要求現有供應商降價, 通常公司對采購部的要求是年降價目標5%, 並加以考核

1.1.2. 始終尋找質優價廉的新供應商, 經過工程, 品保的稽核及小批量試驗後, 列入<合格供應商名冊>, 並每月分配給一定的采購額, 一者分散風險, 二者對原供應商施加壓力.

1.1.3. 始終尋找更靠近工廠的供應商, 以縮短采購周期

1.1.4. 在制訂采購合同時,要特別注意: a. 盡量用月結方式結算訂單合同, b. 對來料檢驗不合格及補換料要有明確的時間限定, c.對到料不按時, 來料批退, 補換料不及時的供應商應有明確的經濟處罰

1.1.5. 對采購部的考核目標為:

1.1.5.1. 采購訂單按時完成率

1.1.5.2. 來料不合格率

1.1.5.3. 補換料按時率

1.2. 降低物料儲存成本的原則是JIT, 即及時原則, 其控制點為:

1.2.1. 對全廠的每月庫存總量由財務部進行核算及評估

1.2.2. 對貨倉執行安全庫存和最高庫存管制

1.2.3. 對貨倉執行每月呆滯料和報廢料占庫存比例的控制

1.2.4. 對PMC執行訂單完成周期控制及庫存周轉率控制

1.2.5. 對生產課執行降低存拉數WIP的控制和待修理數量的控制

1.3. 降低損耗成本的關鍵在於提高進料品質和加強製程管控, 其控制點為:

1.3.1. 對每種物料的損耗應有最高限額的管控

1.3.2. 對每一工單的損耗應在工單完成後的規定時間內核算

1.3.3. 每月對主料損耗進行評估

1.3.4. 對生產輔料的消耗量應有明確的工程預算, 並在每月總結中評估生產課的節約狀況

2. 製造成本管理

製造成本管理即工時損耗管理, 其控制點為:

2.1.1. 工程測量並制訂標准工時, 供財務作為核算基準

2.1.2. 工程編製作業流程時, 拉平衡率最少要達到85%以上, 並不斷予以提升

2.1.3. 生產課應控制直接勞動力和間接勞動力的比例, 減少搬運, 物料處理, 助拉, 統計文員, 修理等人力浪費.

2.1.4. 加強人員培訓和製程監管, 防止人為失誤, 提高生產直通率, 降低維修工時

2.1.5. 控制加班比例和審批

2.1.6. 提高機器設備的利用率

2.1.7. 提高PMC的計劃和物控能力, 注重各工段的銜接, 減少待料時間

3. 品質成本管理

品質成本雖然在財務報表上沒有單列出來, 實際上在成本中佔有相當大的比例, 管理者往往重視物料成本和製造成本, 忽略品質成本, 結果對前兩者的節省帶來品質成本的大幅提升, 不但沖銷了節約的本意, 而且大多數情況下是得不償失.

品質成本管理的控制點為:

3.1. 控制來料不合格比例和特采比例, 減少挑選和加工的工時損耗.

3.2. 提高產品的一次性合格率，減少維修成本。

3.3. 壓縮QA批退率，減少生產部的返工成本。

3.4. 降低QA抽檢不合格率，降低銷退比例。QA抽檢不合格率是工廠最重要的控制指標，基本上等於客戶的返修率.

3.5. 從事品保人員比例的控制

4. 管理成本管理

管理成本包括人力管理成本, 指對車間人員外的其它管理和輔助人員比例進行管理; 行政辦公成本指輔助生產和管理的日常耗用控制. 其控制點為:

4.1. 對各部門的管理架構進行審批和精簡

4.2. 對崗位的設置需進行科學的評估, 實行定責, 定職, 定人的三定原則

4.3. 公司對辦公人員和生產人員的比例應有控制.

4.4. 辦公用的日常耗材應進行每月統計和評估

4.5. 水, 電, 汽的節省應管理

4.6. 會議應管理, 以達高效率, 同時避免在加班時間開會.

5. 品質管理和成本管理既矛盾, 又交融, 在兩者中間尋找一個平衡點, 即實行」中庸」之道, 靠的是管理員管理技巧的日益磨練和經驗的積累. 當兩者嚴重沖突, 非得放棄一方時, 請記住工廠的本質, 一切以品質為先. 短期的成本增加在將來還可通過加強內部管理彌補回來, 但品質不良損害的絕不僅僅是幾台機的問題, 他帶來的是客戶對我們信譽的喪失, 客戶會離我們而去, 這將危害工廠的生存的基石. 所以, 在現階段, 工廠面臨千頭萬緒的困難時, 請各位首先把握住最後一道關卡: 把不良品和有不良隱患的產品控制在廠內, 不要讓不良流到客戶手上. 這是工廠管理成功與否的最低標准.。

3. 求《生產車間獎罰制度》

生產車間管理制度

目的：為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特製訂以下管理制度。

范圍：適應於生產車間全體工作人員。

一、早會制度

1．員工每天上班必須提前5分鍾到達車間開早會，不得遲到、早退。

2．員工在開早會時須站立端正，認真聽主管或組長的講話，不得做一些與早會無關的事項。

3．各條線的組長每天上班必須提前10分鍾到達車間組織員工准時開早會.

4．各條線的組長在開早會時必須及時向員工傳達前天的工作情況以及當天的生產計劃，時間應控制在15分鍾。

5．組長開早會時講話應宏亮有力,多以激勵為主,不得隨意批評和責罵員工。

二、請假制度

1．如特殊事情必須親自處理,應在2小時前用書面的形式請假,經主管與相關領導簽字後,才屬請假生效,不可代請假或事後請假(如生病無法親自請假,事後必須交醫生證明方可),否則按曠工處理。

2．杜絕非上班時間私下請假或批假。

3．員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過兩人。

4．員工請假核准許可權：（同廠規一致） （1） 一天以內由拉長批准; 三天以內由車間主管批准; (3) 超過三天必須由生產部經理批准; (4) 連續請假按照累計天數依上述規定辦理。

三、清潔衛生制度

1.員工要保持崗位的清潔干凈，物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放,組長要保持辦公台的整齊干凈。

2.每天下班後值日生打掃衛生，周末須進行大掃除（公司內的門、廁所、窗戶、生產線、設備保養、風扇、飲水機等都須清潔）。

3.衛生工具用完後須清洗干凈放在指定的區域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。

4.不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂塗劃；衛生間須每天用水清洗。

四、車間生產秩序管理制度

1. .員工上班應著裝整潔，不準穿奇裝異服，進入公司需換拖鞋，鞋子按劃分區域整齊擺放。必須正確佩帶廠牌,穿工作服上班。不得攜帶任何個人物品，如手機.MP3.手袋.食品等。

2.上班時,物料員須及時把物料備到生產線,並嚴格按照規定的運作流程操作,不得影響工作的順利進行。

3.員工在作業過程中,必須保持50-80CM以上的距離,不得擠坐在一起，作業時須按要求帶好手套或指套,同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發現問題並及時向品檢與組長反應,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴格按照品質要求作業。

4.每道工序必須接受車間品管檢查、監督，不得矇混過關，虛報數量，並配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。

5.小零配件必須用蘭色膠盒盛放,一個盒子只可裝一種零配件,安裝過程中發現的不良品必須用紅色膠盒盛放,所有的物料盒排成一行放於工作檯面的左手邊。

6.所有員工必須按照操作規程（作業指導書，檢驗規范等）操作，如有違規者，視情節輕重予以處罰。

7.員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等違者按原價賠償。

8.工作時間離崗時，需經班組長同意並領取離崗證方可離開，限時十分鍾內。

9.上班注意節約用水用電，停工隨時關水關電。

10.下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作檯面，凳子放入工作台下面。

11.員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰.

12.任何會議和培訓，不得出現遲到、早退和曠會。

13.本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經採用根據實用價值予發獎勵。

註：本制度與廠規發生沖突時，以廠規為准

4. 規章制度

轉載以下資料供參考

車間管理
一、作為一名優秀的生產車間管理者，應是公司企業文化的積極推行者。一個國家，有著其他國家沒有的國粹；一個民族，具備其他民族所不同的民族精神；就是個人，也有其與眾不同的精神支柱！如此，國家才能繁榮昌盛，民族才能長久不衰，個人才能堅韌不拔。作為一個企業，其精神支柱、其靈魂就是「企業文化」。縱觀世界五百強企業，無不非常重視和積極推行公司的企業文化。要想做好生產車間管理，作為一名優秀的生產車間管理者，首要工作就是要積極推行公司的企業文化，用企業文化來熏陶員工、激勵員工。通過推行企業文化，讓員工了解公司的發展史，增強其對公司的信任度，使其熱愛公司；通過推行企業文化，讓員工清楚公司的目標、願景、發展趨勢，提高員工對公司的信心，從而堅定他們對公司的忠誠度，甘於奉獻；通過推行企業文化，讓員工了解公司的各項制度，使其清晰個人的發展目標，樹立競爭意識，從而推動公司的生產發展。要善於利用各種時機、各種場合，積極推行企業文化，使企業文化無處不在、無孔不入。
二、作為一名優秀的生產車間管理者，應會制定和實施合理的管理制度。沒有規矩不成方圓。任何一個集體，失去了紀律的約束，勢必如一盤散沙，毫無戰鬥力可言。作為一名優秀的生產車間管理者，不僅要熟悉和推行公司已有的管理制度，更要逐步建立完善車間的管理制度體系，制定出員工的行為規范，起草文件注重可操作性，盡量使每一項行動都有明確的規定，並根據使用反饋情況及時更新，變無規定可依為有規定可依，從各個方面規范員工的行為。並通過日常的檢查督促，逐步培養員工良好的工作習慣，鼓勵員工自覺按規程去做，固化良好行為，改正錯誤行為，為車間管理的正規化打下了堅實的基礎。
三、作為一名優秀的生產車間管理者，應是安全生產的倡導者與實施者。安全為了生產，生產必須安全。安全生產是企業、社會發展最根本的保障。不同的工種在不同的地點、不同的時間，都要求有不同的安全措施，生產車間安全生產措施、法則，可歸納為對「人、機、料、境、法」五大要素的管理和規范。
①「人」，即人的管理。安全管理歸根結底是對人的管理。生產車間崗位的人員需求程序應是非常規范的。車間新需求的員工，根據公司所薦人員的詳細材料，先形成定崗的初步意向，然後到輔助崗位進行一段時間的磨合。在這段磨合期中，車間以責任感強弱為該員工最基本的評價基準，然後根據該員工的操作技能水平、熟練程度等情況進行總評，形成書面資料，反饋給公司，以落實定崗。對初評不能擔當本崗位者，車間通過以培訓、再教育等途徑來提升該員工的綜合能力，以達到勝任的目的。如再不能勝任的員工，則謝絕錄用。
在日常生產中，車間管理者要注重與員工進行溝通，通過表揚、鼓勵、獎賞等激勵方法增加員工的工作信心和激情。
②「機」，即機器設備的管理。機器設備是企業進行生產活動的物質條件，是進行安全生產的首要保障。作為一名生產車間管理者，應根據設備保養的復雜性，對每台設備定製 「設備責任牌」，落實專人負責。公司不定期開展現場管理檢查，並建立相配套的獎罰制度，使每個設備責任人形成自覺保養設備的良好習慣。員工在交接班的時候，必須有機器設備運行情況的交接記錄，一旦發現機器設備運行異常便可及時報告、及時維護。此外，還應定期組織安排機器設備操作培訓或理論培訓，以達到安全操作的目的。
③「料」，即物料的管理。物料管理是安全生產中的基本因素，由於化學物料的特殊性， 物料性能的轉換相當快，也就是說，從低溫到高溫，從低壓到高壓，由稀變稠等一系列反應，伴著一種物料的加入，只在瞬間便可完成。車間從領料人員開始著手，應進行專業的培訓，使他們熟悉工藝流程，通曉每種物料的化學性質、物理性質，對一天所需物料能做到計算精確。對於不適存放的物料，嚴禁在車間停留，做到現領現用。領料人員必須對倉庫原料進行及時檢驗，嚴禁將不合格原料領進車間。為此，車間還應建立專門的考核制度，培養員工認真、仔細的工作作風。
④「境」，即環境的管理。環境可直接影響到安全生產，也是創造優質產品的前提。作為一名生產車間管理者，應結合「整理、整頓、清掃、清潔、素養」 的5S管理思想，以現場管理為出發點，通過開展自查與互查的方式，結合車間實際制定相應細則。車間各種用品、工具的擺放應當規范，並成為一種習慣。生產車間管理者應鼓勵員工積極參加「合理化建議」活動，發現、探索各類提高現場管理的有效建議，並對相關建議進行分析，完善，付諸實施，以達到不斷改進的目的。
⑤「法」，即操作法，指導書。操作法是引導操作的路線，在操作過程中路線不能變。有的操作工特別是新員工對操作法常有疑惑，作為生產車間管理者，除了解釋，還應派出經驗豐富的老操作工進行手把手教導，直到他們完全理解和掌握。為了減少安全隱患，車間還應根據原始記錄、顯示記錄儀，不定期地進行檢查，提醒操作人員時刻保持警惕，做到操作與規定完全一致。針對每個不同崗位，車間還應制定各崗位的職能考核細則，一周一小評，一月一大評，獎罰根據考核細則所規定的條例進行，進一步提高操作工在操作工序中的細心程度。
總之，作為生產車間管理者，一定要認清：安全生產不是一項階段性工作，而是長期不斷的持續性工程。安全生產管理，還應注重以下四個方面：
①安全管理以人為本必須堅定不移。首先是管理層要更新觀念，破除墨守成規，不思進取的保守思想；其次是要在員工身上下功夫，卡死職工素質關、上崗關和思想關，一切按標准辦事。要善於研究職工思想動態，把隱患消除在崗前、崗下；再就是要改進工作的方式方法，注重採用靈活多樣的形式開展工作，做到嚴而不死，注重感情投入，營造和諧的團隊氛圍。
②安全管理必須注重對作業過程的控制。一是要建立管理考核機制，管理人員要加強對現場作業過程的檢查和監督，真正發現和處理動態過程中的安全隱患，消除形式主義；二是對基層部門考核檢查，做到結果與過程相結合，在深入現場實際調查研究的基礎上，開展結果檢查，杜絕片面性。
③安全管理必須實現由外部管理向班組自我管理轉變。首先要建立班組考核機制，建立車間考核班組、班組考核小組、小組考核崗位的逐級考核框架，把責、權、利下放班組，將責任和權力變為壓力和動力，以調動每個職工的積極性，自覺主動參與安全管理，實現安全管理中的自控、互控、他控。實現班組的自我管理，才能真正從基礎上夯實築牢第一道防線。
④安全管理應做到超前防範，關口前移，抓好典型。一是要主動出擊，自尋壓力，敢於揭醜。對存在的突出安全隱患，要抓住典型，擴大教育分析，使責任人引起震動，使員工得到教育。二是注重確立防範措施，突出預防為主的方針，對日常檢查發現和管理工作發現的突出共性問題，迅速制定防範措施，果斷予以糾正，查找工作中的關鍵人、關鍵崗位，重點加以控制，達到預防問題發生的目的。
四、作為一名優秀的生產車間管理者，應注意避免各種不必要的浪費，節約成本和資源。一般的生產工序中，在日常工作中都會產生諸多的「浪費」，其實，在生產管理中，通常也會出現「七種」浪費。這「七種浪費」不僅發生在生產現場，如果僅僅關注現場存在的問題，而不解決被現象所掩蓋的本質問題，無疑是捨本逐末，即使表面上轟轟烈烈，但實際效果也很有限。所以，作為一名優秀的生產車間管理者，不僅要了解這「七種浪費」產生的原因，更要注意避免和杜絕這些浪費因素，節約成本和資源，提高生產效率。那麼，這「七種浪費」是指什麼呢？我們來看一看：一是等待上級的指示、等待外部的回復、等待下級的匯報、等待生產現場的聯系——「等待的浪費」；二是工作進程的協調不利、 領導指示的貫徹協調不利、信息傳遞的協調不利、業務流程的協調不利—— 「協調不利的浪費」；三是固定資產的閑置、職能的閑置或重疊、工作程序復雜化形成的閑置、人員的閑置、信息的閑置——「閑置的浪費」；四是職責不清造成的無序、業務能力低下造成的無序、有章不循造成的無序、業務流程的無序——「無序的浪費」；五是「失職的浪費」，這是管理中的最大浪費；六是工作的低效率或者無效率、錯誤的工作，是一種負效率——「低效的浪費」；七是計劃編制無依據、計劃執行不嚴肅、計劃考核不認真、計劃處置完善不到位、費用投入與收入（收益）不配比——「管理成本的浪費」。
管理工作中的七種浪費要比生產現場中的七種浪費嚴重的多，但是解決起來也困難得多。因為生產現場中的浪費大多數可以量化，然而管理工作大多為軟性指標，具有較大的彈性，要想進行量化和細化相對較困難。作為一名生產車間管理者，如果不能引導車間各級管理人員對管理工作中的浪費形成共識，齊抓共管，是很難持續有效地長期開展下去的，這就要求生產車間管理要引導大家有打持久戰的心理准備，鼓足勇氣，從消除點滴的管理做起，向著經營管理革新的目標一步一步地堅定不移地走下去。
五、作為一名優秀的生產車間管理者，要學會向上管理和向下負責。在與管理者討論時，我發現了一個很普遍的現象：幾乎所有的管理者都會認為管理是向下，而負責是向上的。如果你問大家，你向誰負責？你得到的答復一定是：我們向領導負責；你問大家，你管理誰？那麼結果也一定是我管理下屬。但這個答復是錯誤的。
向上管理，管理自己的上司：我們知道，管理需要資源，資源的分配權力在你的上司手上，這也是由於管理的特性決定的。因此，當你需要進行管理的時候，你所需要做的就是獲得資源，這樣你就需要對你的上司進行管理。我們可以這樣定義向上管理：「為了給你、你的上司和公司取得最好成績，而有意識地配合你的上司一起工作的過程」。所以，向上管理的內容就包括：第一，適合彼此的需要和風格；第二，分享彼此的期望；第三，相互依賴、誠實和信任。向上管理，簡單的說，就是發現上司的長處，盡量避免上司的短處；
向下負責，為下屬提供機會：負責是一種能力的表現，也是一種工作方式。當我們說我們會對你負責的時候，實際上已經把你放在了自己的生存范疇中，我們可以這樣定義向下負責：「為了給你、你的下屬和公司取得最好成績而有意識地帶領你的下屬一起工作的過程」。所以，向下負責就包含：第一，提供平台給下屬；第二，對下屬的工作結果負有責任；第三，對下屬的成長負有責任。 向下負責，簡單的說，就是發揮下屬的長處，盡量避免下屬的短處。
六、作為優秀的生產車間管理者，要善於做好生產現場管理。現場管理是企業管理中不可少的一個重要環節。做好現場管理工作，不僅要求現場管理者具有一定的管理經驗，還必須對現場各工序的諸多環節了如指掌，熟悉各工種的基本作業，並能夠把握住生產線各種管理要素，把現場管理工作處理得井然有序，有條不紊。
現場管理水平的高低是衡量企業管理水平的具體表現。優秀的生產車間管理者，要管理好現場工作，必須要了解現場的管理內容，企業的管理模式，了解企業內部的各項幹部制度才能把管理工作做好。
①現場管理者要有良好的協調能力。「管」，是管理人和事，把現場管理好，而「理」，是把現場存在的問題處理的有條有理，使現場具有良好的生產秩序和生產條件。在安排工作和處理問題時，現場管理者必須具備良好的是非辨別能力和良好的思想意識，不但要在生產線上起領導作用，而且在員工中要起模範帶頭作用；對員工、部屬以及上級反饋或提出的問題要及時有效、准確無誤的給予處理和解答；當員工遇到挫折，情緒發生變化時，管理者要給予關心，並做好他們的思想工作，使員工的思想觀念和思想意識與公司的要求保持一致；當現場工作出現困擾時，現場的管理者要通過各種合理的方法盡快協調解決，特別是員工之間為了工作爭執解決不了時，現場管理者要主動了解原因，找出問題點，按照公司的要求，做出合理的處理，使之減少不必要的糾紛。
②現場管理者要有良好的配合意識。現場管理者要敢於承擔責任，對上級安排的工作要積極有效的配合，並要全力以赴，保質保量的完成工作任務。對於上級安排的生產任務，現場管理者必須按照生產指令帶領員工高標准、嚴要求，按時、按質、按量去完成；當生產過程中出現異常情況時，現場管理者要和員工積極配合，妥善處理；若遇到自己解決不了的問題時，要及時匯報上級領導，對出現問題的原因作出解釋，並能夠提供自己解決問題的方法和建議，在上級對此類問題作出合理安排時，要積極配合，按照要求去執行；對於日常事務性工作，現場管理者更應該主動配合上級領導去共同完成；部門之間涉及工作關系時，則要給予有效的支持，這樣才能現場工作中遇到的問題通過大家相互配合共同完成。
③現場管理者要經常關心員工。生產車間管理者進行現場管理，與員工最親近。在日常的生產過程中，管理者要多與員工、部屬進行接觸、溝通，要經常關心他們的工作、生活，關心他們的思想、行為，給予他們最大的幫助，只有對每個員工有了深入的了解，才能按照不同人的性格進行教育，也才能起到事半功倍的效果；同時，還要多鼓勵員工，調動他們工作的積極性，使其不斷發揮潛能為公司做更大的貢獻。
七、作為一名優秀的生產車間管理者，應是使用現代管理工具的多面手。管理，是一門藝術，也是一門學問。要想當好一名合格的、優秀的管理人員，必須不斷更新自己的知識層面，掌握現代管理工具。
①5S：當前許多企業正在推行ISO9001質量管理體系，在這個過程中如何進行有效的管理，卻是企業管理者最頭痛的問題，要解決這個問題，就必須導入和實行「5S」。開展「5S」活動能創造良好的工作環境，提高員工的工作效率。試想，如果員工每天工作在滿地臟污、到處灰塵、空氣刺激、燈光昏暗、過道擁擠的環境中，怎能調動他們的積極性呢？而整齊、清潔有序的環境，能促使企業及員工提高對質量的認識，獲得顧客的信賴和社會的贊譽以及提高員工的工作熱情、提高 企業形象、增強企業競爭力。因此，作為一名生產車間管理者，不僅要熟悉「5S」、了解「5S」，更要推行「5S」，使「5S」象企業文化一樣，無孔不入，深入人心。
②六西格瑪：前面我們提過，生產車間是公司經營的主體，那麼，一個企業存活的基礎是什麼？回答肯定是「客戶」，只有贏得了客戶，才能保存企業長久不衰。那麼，客戶真正關注的是什麼？是質量！是產品的質量！由此可見，對於一名生產車間的管理者來說，如何減少缺陷率，提高產品質量，贏得客戶，佔領市場，顯得何其重要。而近幾年推出的六西格瑪，它不但會提高我們的收益和客戶滿意度，而且會使得我們在行業中獲得顯著的競爭優勢。作為生產車間的管理者，要熟練掌握六西格瑪精髓，把它運用到日常生產工作，提高競爭力和運營效率。
③量化管理：量化管理是管理中的一門學科，將員工每日工作細化評分，不僅可以提高他們的競爭意識，而且可以減少生產成本，提高工作效率。作為一名生產車間管理者，要將量化管理當作員工績效考核的一個重要手段，將它與晉職加薪緊密結合起來，並將量化管理具體內容及成績張榜公布，讓員工有所比，認識到自己的不足，從而刺激員工的榮譽感，增強其工作的積極性。
④HR考評：一個好的生產車間管理者，也應是一個合格的人事管理者，因為，管理，其主體就是人。作為一名生產車間管理，應熟練掌握人事考評制度，熟悉員工的招聘、培訓以及晉升程序、要求。將量化管理與人員的晉升結合在一起，合理地實行能者上、庸者下、平者讓的競爭制度；管理者要善於激勵員工，培養員工的進取心、積極性，在車間內部營造爭先創優的良好氛圍。
總而言之，作為一名優秀的生產車間管理者，不但要有良好的素質、形象，以及識人用人的慧眼和良好的管理技巧，更重要的是要以公司利益為重，處處從公司的大局出發，站在公司立場處理問題、進行管理，以公司發展願景為中心目標，帶領全體員工高效率的完成各項生產任務。

車間管理制度

早會制度

1．員工每天上班必須提前5分鍾到達車間開早會，不得遲到、早退。
2．員工在開早會時須站立端正，認真聽主管或組長的講話，不得做一些與早會無關的事項。
3．各條線的組長每天上班必須提前10分鍾到達車間組織員工准時開早會.
4．各條線的組長在開早會時必須及時向員工傳達前天的工作情況以及當天的生產計劃，時間應控制在15分鍾。
5．組長開早會時講話應宏亮有力,多以激勵為主,不得隨意批評和責罵員工。
請假制度

1．如特殊事情必須親自處理,應在2小時前用書面的形式請假,經主管與相關領導簽字後,才屬請假生效,不可代請假或事後請假(如生病無法親自請假,事後必須交醫生證明方可),否則按曠工處理。
2．杜絕非上班時間私下請假或批假。
3．員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過兩人。
4．員工請假核准許可權：（同廠規一致） （1） 一天以內由拉長批准; 三天以內由車間主管批准; (3) 超過三天必須由生產部經理批准; (4) 連續請假按照累計天數依上述規定辦理。
清潔衛生制度

1.員工要保持崗位的清潔干凈，物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放,組長要保持辦公台的整齊干凈。
2.每天下班後值日生打掃衛生，周末須進行大掃除（公司內的門、廁所、窗戶、生產線、設備保養、風扇、飲水機等都須清潔）。
3.衛生工具用完後須清洗干凈放在指定的區域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。
4.不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂塗劃；衛生間須每天用水清洗。
車間生產秩序管理制度

1. .員工上班應著裝整潔，不準穿奇裝異服，進入公司需換拖鞋，鞋子按劃分區域整齊擺放。必須正確佩帶廠牌,穿工作服上班。不得攜帶任何個人物品，如手機.MP3.手袋.食品等。
2.上班時,物料員須及時把物料備到生產線,並嚴格按照規定的運作流程操作,不得影響工作的順利進行。
3.員工在作業過程中,必須保持50-80CM以上的距離,不得擠坐在一起，作業時須按要求帶好手套或指套,同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發現問題並及時向品檢與組長反應,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴格按照品質要求作業。
4.每道工序必須接受車間品管檢查、監督，不得矇混過關，虛報數量，並配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。
5.小零配件必須用蘭色膠盒盛放,一個盒子只可裝一種零配件,安裝過程中發現的不良品必須用紅色膠盒盛放,所有的物料盒排成一行放於工作檯面的左手邊。
6.所有員工必須按照操作規程（作業指導書，檢驗規范等）操作，如有違規者，視情節輕重予以處罰。
7.員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等違者按原價賠償。
8.工作時間離崗時，需經班組長同意並領取離崗證方可離開，限時十分鍾內。
9.上班注意節約用水用電，停工隨時關水關電。
10.下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作檯面，凳子放入工作台下面。
11.員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰.
12.任何會議和培訓，不得出現遲到、早退和曠會。
13.本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經採用根據實用價值予發獎勵。
註：本制度與廠規發生沖突時，以廠規為准。

5. 生產車間管理制度

生產車間管理制度

目的：為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特製訂以下管理制度。

范圍：適應於生產車間全體工作人員。

一、早會制度

1．員工每天上班必須提前5分鍾到達車間開早會，不得遲到、早退。

2．員工在開早會時須站立端正，認真聽主管或組長的講話，不得做一些與早會無關的事項。

3．班長每天上班必須提前10分鍾到達車間組織員工准時開早會.

4．各條線的組長在開早會時必須及時向員工傳達前天的工作情況以及當天的生產計劃，時間應控制在15分鍾。

5．組長開早會時講話應宏亮有力,多以激勵為主,不得隨意批評和責罵員工。

二、請假制度

1．如特殊事情必須親自處理,應在2小時前用書面的形式請假,經主管與相關領導簽字後,才屬請假生效,不可代請假或事後請假(如生病無法親自請假,事後必須交醫生證明方可),否則按曠工處理。

2．杜絕非上班時間私下請假或批假。

3．員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過兩人。

4．員工請假核准許可權：（同廠規一致） （1） 一天以內由拉長批准; 三天以內由車間主管批准; (3) 超過三天必須由生產部經理批准; (4) 連續請假按照累計天數依上述規定辦理。

三、清潔衛生制度

1.員工要保持崗位的清潔干凈，物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放,組長要保持辦公台的整齊干凈。

2.每天下班後值日生打掃衛生，周末須進行大掃除（公司內的門、廁所、窗戶、生產線、設備保養、風扇、飲水機等都須清潔）。

3.衛生工具用完後須清洗干凈放在指定的區域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。

4.不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂塗劃；衛生間須每天用水清洗。

四、車間生產秩序管理制度

1. .員工上班應著裝整潔，不準穿奇裝異服，進入公司需換拖鞋，鞋子按劃分區域整齊擺放。必須正確佩帶廠牌,穿工作服上班。不得攜帶任何個人物品，如手機.MP3.手袋.食品等。

2.上班時,物料員須及時把物料備到生產線,並嚴格按照規定的運作流程操作,不得影響工作的順利進行。

3.員工在作業過程中,必須保持50-80CM以上的距離,不得擠坐在一起，作業時須按要求帶好手套或指套,同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發現問題並及時向品檢與組長反應,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴格按照品質要求作業。

4.每道工序必須接受車間品管檢查、監督，不得矇混過關，虛報數量，並配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。

5.小零配件必須用蘭色膠盒盛放,一個盒子只可裝一種零配件,安裝過程中發現的不良品必須用紅色膠盒盛放,所有的物料盒排成一行放於工作檯面的左手邊。

6.所有員工必須按照操作規程（作業指導書，檢驗規范等）操作，如有違規者，視情節輕重予以處罰。

7.員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等違者按原價賠償。

8.工作時間離崗時，需經班組長同意並領取離崗證方可離開，限時十分鍾內。

9.上班注意節約用水用電，停工隨時關水關電。

10.下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作檯面，凳子放入工作台下面。

11.員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰.

12.任何會議和培訓，不得出現遲到、早退和曠會。

13.本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經採用根據實用價值予發獎勵。

6. 手袋廠員工崗前培訓是指哪些

根據工種不同有不同的培訓：共通課程：企業文化，公司規章管理制度，崗位職責；其他各職位技能課程包括：手袋物料認識，手袋出格原理，看樣板出格，看圖紙出格，工藝製作成品手袋，手工繪圖，記料排帳，成本預算及報價，手袋跟單，手袋質檢等 ；

7. 車間生產管理制度

1、員工上班應著裝整潔，不準穿奇裝異服，進入公司需換拖鞋，鞋子按劃分區域整齊擺放。必須正確佩帶廠牌，穿工作服上班。不得攜帶任何個人物品，如手機、MP3、手袋、食品等。

2、上班時,物料員須及時把物料備到生產線,並嚴格按照規定的運作流程操作,不得影響工作的順利進行。

3、員工在作業過程中,必須保持50-80CM以上的距離,不得擠坐在一起，作業時須按要求帶好手套或指套,同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發現問題並及時向品檢與組長反應,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴格按照品質要求作業。

4、每道工序必須接受車間品管檢查、監督，不得矇混過關，虛報數量，並配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。

5、小零配件必須用蘭色膠盒盛放,一個盒子只可裝一種零配件,安裝過程中發現的不良品必須用紅色膠盒盛放,所有的物料盒排成一行放於工作檯面的左手邊。

6、所有員工必須按照操作規程（作業指導書，檢驗規范等）操作，如有違規者，視情節輕重予以處罰。

7、員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等違者按原價賠償。

8、工作時間離崗時，需經班組長同意並領取離崗證方可離開，限時十分鍾內。

9、上班注意節約用水用電，停工隨時關水關電。

10、下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作檯面，凳子放入工作台下面。

11、員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰。

12、任何會議和培訓，不得出現遲到、早退和曠會。

13、本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經採用根據實用價值予發獎勵。

(7)手袋廠規章制度擴展閱讀

請假制度

1、如特殊事情必須親自處理,應在2小時前用書面的形式請假,經主管與相關領導簽字後,才屬請假生效,不可代請假或事後請假(如生病無法親自請假,事後必須交醫生證明方可),否則按曠工處理。

2、杜絕非上班時間私下請假或批假。

3、員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過兩人。

4、員工請假核准許可權：（同廠規一致）

（1）、 一天以內由拉長批准;

（2）、三天以內由車間主管批准;

（3）、超過三天必須由生產部經理批准;

（4）、連續請假按照累計天數依上述規定辦理。

清潔衛生制度

1、員工要保持崗位的清潔干凈，物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放,組長要保持辦公台的整齊干凈。

2、每天下班後值日生打掃衛生，周末須進行大掃除（公司內的門、廁所、窗戶、生產線、設備保養、風扇、飲水機等都須清潔）。

3、衛生工具用完後須清洗干凈放在指定的區域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。

4、不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂塗劃；衛生間須每天用水清洗。

8. 小型手袋廠廠規怎麼寫

(廠紀、廠規、規章制度)

一、 總則

1、 為改善企業經營管理，加強職工隊伍建設，調動全廠員工的積極性，建立合理的、文明的、有效的生產工作秩序，以提高我廠的經濟效益，加強企業內部管理，特製訂本廠廠紀廠規。

2、 廠紀廠規，每個員工必須自覺遵守執行。

3、 在廠紀廠規面前人人平等，任何人違反都要按有關條例進行處罰。

二、 勞動、衛生、安全紀律制度

1、 嚴格遵守勞動紀律，不遲到、不早退、不曠工，請假按規定辦理手續。

2、 嚴禁在上班時間內做與本職不相關的事，不準擅離工作崗位，禁止聚眾談笑，延誤生產。

3、 禁止在生產場所就餐、吃零食，嚴禁非生產性用具帶入車間。

4、 車間內嚴禁吸煙，不隨地吐痰，不亂丟雜物。

5、 自行車進入廠區，須按指定地點停放，保持道路暢通。

6、 不準私自拆除電器設備和一切機械設備，在作業時注意安全生產。

7、 不準吵架、罵人，嘩眾起鬨等不道德行為。

8、 餐廳內需注意清潔、衛生，不隨地亂丟剩菜飯。

9、 裁剪人員必須佩戴金屬的防護手套。

10、 斷針要有斷針記錄卡，每一斷針要拚湊完整再換新針，並保存留底。

11、 電線不可外露。

請假制度及假期：

員工上下班作息時間必須按廠部規定時間執行，不準遲到，早退。

一、 請假手續

1、 事假應有正常理由並事先申請，並由權責主管審批方可享受。事假期間不給薪。

2、 病假：三天以下憑鄉衛生院證明，三天以上憑縣級以上醫院證明。請假期間工廠支付80%的薪資。

3、 上班遲到或早退門衛須做出記錄。

4、 婚假：職工結婚給予婚假3天，若男性職工年滿25歲，女性年滿23歲，可外加7天，假期內薪資照付。

5、 分娩假：妊娠七個月以上生產者，給假九十天，晚婚加十五天，難產或雙胞胎加十五天。產假在預產期前十五天開始享受，給假期間薪資照付。

6、 哺乳假：孩子滿一周歲前，每天上、下午各有半小時哺乳時間，給假期間薪資照付。

7、 陪產假：本廠男員工妻子生產時可享受享受七天陪產假，給假期間薪資照付。

8、 喪假：直系親屬給假三天，非直系親屬給假一天，給假期間薪資照付。

9、 工傷假：員工在工作期間發生工傷事故，直接主管應立即到現場調查受傷情況，並立即做出處理。公司根據醫生的診斷確定是否需要給予工傷假。員工休工傷假享受全薪。

10、 國定假：（給假期間薪資照付）

⑴元旦1天

⑵春節3天

⑶國際勞動節3天

⑷國慶節3天

11、 法定假日：三八婦女節女工可享受半天, 給假期間薪資照付。

12、 有薪年休假

凡在本公司服務之員工均享受有薪年假，因考慮到員工春節需要長假的需求，公司盡量安排在春節集中放假，給假期間薪資照付。

二、 請假程式：

職工請假應填寫請假單，並需經職務代理人、相關單位主管簽核。

其他：有事請假應事前提出申請，如遇突發狀況者可於事後請假，但仍應及時補假，否則依曠工處理；因公出差者須有部門主管或廠長批准，並註明事因、地點。

三、 獎罰辦法

以公平的賞罰標准激勵職工向善上進，並使本公司職工之行為有所遵循。建立合理明確的賞罰制度，以強化團結紀律，使本公司管理工作推行順暢。有違反廠紀廠規者都按有關條例進行處罰，實行獎罰分明。

獎勵

本公司作業人員之獎勵區分為下列四種：

⑴ 嘉獎：嘉獎三次作為記小功一次。

⑵ 記小功：記小三次作為記大功一次。

⑶ 記大功。

⑷ 獎金或升級。

本公司作業人員之懲罰區分為下列二種：

⑴ 次要警告：次要警告以三次為上限，第四次則解僱。

⑵ 重大警告：重大警告以一次為限，第二次則解僱。

⑶ 降調或解僱。

四、 未成年工保護辦法

1、 用人單位不得安排未成年工做重體力勞動。

2、 不得安排工作中需長時間保持低頭、彎腰等強迫體位元和動作頻率每分鍾大於五十次的流水線作業。

3、 用人單位要對未成年工定期進行健康檢查。

4、 未成年工上崗前用人單位應對其進行有關職業安全衛生教育、培訓；未成年工體檢和登記，由用人單位統一辦理和承擔費用。

有限公司

年 月 日

參考資料：http://..com/question/100670167.html?fr=ala0